EP2255093A1 - Dynamisches pumpenrad für eine pumpe sowie eine pumpeneinrichtung mit einem dynamischen pumpenrad - Google Patents

Dynamisches pumpenrad für eine pumpe sowie eine pumpeneinrichtung mit einem dynamischen pumpenrad

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EP2255093A1
EP2255093A1 EP09712496A EP09712496A EP2255093A1 EP 2255093 A1 EP2255093 A1 EP 2255093A1 EP 09712496 A EP09712496 A EP 09712496A EP 09712496 A EP09712496 A EP 09712496A EP 2255093 A1 EP2255093 A1 EP 2255093A1
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EP
European Patent Office
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impeller
base body
wing element
pump
wing
Prior art date
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EP09712496A
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English (en)
French (fr)
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EP2255093B1 (de
Inventor
Michal Kalavsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2255093A1 publication Critical patent/EP2255093A1/de
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Publication of EP2255093B1 publication Critical patent/EP2255093B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/2261—Rotors specially for centrifugal pumps with special measures
    • F04D29/2283—Rotors specially for centrifugal pumps with special measures for reverse pumping action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0055—Rotors with adjustable blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/24—Vanes
    • F04D29/247—Vanes elastic or self-adjusting

Definitions

  • the present invention relates to an impeller for a pump, having a base body rotatable about a rotation axis, on which is arranged at least one vane element for conveying a fluid during rotation of the impeller. Moreover, the present invention relates to a pump device with such a pump.
  • Such pump wheels are already known from the prior art. They generally comprise a main body rotatable about an axis of rotation and at least one, but usually a plurality of vane elements, which are arranged on the base body and designed to convey a fluid upon rotation of the impeller. Pump wheels are also known from the prior art in which the at least one wing element is movably arranged on the base body.
  • the document US 2570862 discloses a pump device with a
  • Impeller which has a plurality of wing elements, which are made of an elastic material, in particular made of rubber.
  • document EP 0166104 B1 discloses a centrifugal pump, in particular for car washes, comprising an impeller adapted to rotate in two opposite directions, and which
  • the wing elements each comprise a fixed part which defines a radial extent, and a hinged part which opens in a first direction of rotation of the impeller or closes in a second opposite direction of rotation, so that in the first direction of rotation, the wing elements a first
  • Radial extension and in the second direction of rotation have a second radial extent. This ensures that depending on the direction of rotation a different
  • a centrifugal pump consists in that, in a rotation in the second direction of rotation, in which the applied parts of the wing elements are closed, it is still possible to produce a delivery pressure for the fluid caused by the fixed parts.
  • the object of the present invention is to provide an impeller for a pump and a pump device, in which measures are taken to ensure that upon rotation of the impeller in a first direction, a maximum delivery pressure and a rotation of the impeller in an opposite second direction, a minimum delivery pressure can be generated.
  • An inventive impeller for a pump comprises a base body rotatable about a rotation axis on which at least one vane element for conveying a fluid is arranged upon rotation of the impeller, wherein the impeller comprises a pivoting device by means of which the at least one vane element depending on the direction of rotation between an action position, in which a delivery pressure for the fluid can be generated, and a rest position in which the delivery pressure is substantially absent, is mounted pivotably about an axis of rotation of the impeller at an angle greater than 0 ° arranged pivot axis.
  • an essential idea of the invention is that a pivoting device is provided, which is designed in such a way that the at least one wing element is arranged about a pivot axis arranged at an angle greater than 0 °, in particular at a right angle, to the axis of rotation of the impeller an action position and a rest position can be worked out.
  • the impeller according to the invention that when the impeller rotates in a first direction of rotation, a delivery pressure for the fluid and at a rotational movement of the impeller in an opposite second direction substantially no delivery pressure for the fluid is generated.
  • the base body is plate-shaped.
  • the base body is disc-shaped.
  • the pivoting device is arranged in a radial direction on the disc-shaped base body, such that the at least one wing element is coupled to the base body by means of the pivoting device along a radius of the disk-shaped base body.
  • the at least one wing element is in the rest position with a pressure surface on the body at least partially.
  • the at least one wing element is arranged in the rest position in a first approximation parallel to the base body. This ensures that in a rotational movement of the impeller in the second direction of rotation no delivery pressure for the fluid or no frictional force can be generated and thus a high efficiency is ensured.
  • the at least one wing element in this embodiment has a flat pressure surface which is arranged parallel to the base body in the rest position of the wing element.
  • the at least one wing element can also have a concave pressure surface, wherein in this embodiment the parallel arrangement of the wing element to the base body in the rest position can be considered as a first approximation.
  • the at least one wing element is arranged in the action position with a pressure surface at an angle greater than 0 ° to the base body. If the at least one wing element has a flat pressure surface, then it can be provided that the at least one wing element is arranged in the action position at an angle of approximately 90 ° to the base body. If the pressure surface of the wing element is concave, then the at least one wing element in the action position is preferably arranged in a first approximation perpendicular to the base body.
  • the at least one wing element has a concave pressure surface. This ensures that the fluid can be conveyed more reliably in a rotational movement of the impeller in the first direction of rotation and a larger discharge pressure can be generated.
  • the base body has a recess formed on a side of the base body facing the wing element, into which the wing element can be received at least in some areas in the rest position.
  • This is preferably arranged at least one wing element in the rest position in the recess of the body completely sunk.
  • the depression arranged in the main body is open towards the outside in a radial direction of the impeller.
  • a geometry of the recess of the base body is adapted to a geometry of an outer contour of the wing element.
  • the at least one wing element is completely sunk in the rest position in the recess of the base body and, moreover, is arranged flush with the base body.
  • a flush surface of the base body is formed.
  • the at least one wing element in the rest position is arranged sunk completely in the recess of the body that a countersink between a surface of the body and a surface remote from a pressure surface of the wing member surface of the wing member is formed or at least one Wing element in the recess deeper than the surface of the body is sunk.
  • the at least one wing element is designed in the shape of a circle segment. It can be provided in particular that the recess of the base body is also formed in a circular segment, which ensures that the at least one wing element can be sunk into the recess.
  • the at least one wing element has a projection for abutment against a contact surface of the base body. This ensures that the at least one wing element in the action position can rest stably on the base body, in particular on the contact surface of the base body.
  • the projection of the at least one wing element is designed as a nose or web which extends an outer edge of the wing element.
  • a gap is formed between an outer contour of the projection of the wing element and a wall formed by a depression in the base body, which forms a flow channel.
  • the recess may be formed such that the projection or the outer contour of the projection of the wing member facing wall is disposed at an angle greater than 0 °, preferably at an angle of about 45 ° to the axis of rotation of the impeller.
  • a recess to be formed on an abutment side of the wing element which faces the main body and defines a pressure surface by means of which the wing element can automatically be pivoted out of the rest position into the action position by a flow pressure of the fluid.
  • the recess of the wing element is open in a radial direction of the pump wheel to the outside, so that it is ensured that a flow pressure of the fluid can cause a rapid and reliable opening of the wing element in the action position.
  • a flow channel is formed by the recess of the wing element or a flow channel defined by a gap formed between an outer contour of a projection of the wing element and a wall formed by a depression in the base body is increased.
  • the base body has a coupling device arranged on a side of the base body remote from the wing element for coupling the impeller to a pump shaft.
  • the coupling device has a protrusion of the main body defining, protruding from the main body or projecting, annular or cylindrical projection part or coupling part, which has an outer, facing away from the axis of rotation of the impeller wall and one of the axis of rotation of the impeller facing inner side.
  • the inner side facing the axis of rotation of the impeller may be formed such that it comprises a structure having a surface. In particular, the structure over a whole circumference of the inner side of the projecting part or coupling part is formed regularly.
  • the coupling device moreover has an opening in the main body of the impeller, which defines an interior of a side facing away from the coupling device side and the wing member facing side of the impeller arranged hub member.
  • the pivoting device preferably has a groove arranged radially on the base body into which a pin-like part of the wing element extends and is rotatably mounted therein.
  • the groove is arranged on an outer edge of the base body. It can be provided that the groove is formed in the shape of a cylinder segment and open in a direction defined by the axis of rotation of the impeller.
  • the pin-like part of the wing member may be formed such that a gap between the wing member and the pin-like member is at least partially formed, in which a portion of the groove projects depending on the position of the wing member.
  • the base body has a hub element arranged on a side of the base body facing the wing element and projecting from the base body.
  • the hub element is arranged centrally on the base body.
  • the hub element has at least one recess with a contact surface for striking a projection of the wing element in the action position. This ensures that the at least one wing element in the action position can rest stably against the hub element.
  • the main body and the at least one wing element are preferably designed as separate components. As a result, it is achieved with regard to the production that the base body and the wing element can be manufactured separately and assembled together in one production step.
  • the pump for a household appliance in particular for the cleaning of dishes, provided.
  • a pump device for a domestic appliance, in particular for the cleaning of crockery pieces, comprises at least two pump wheels, wherein at least one of the pump wheels is an impeller according to the invention.
  • the at least two pump wheels are held on a common pump shaft, wherein the at least two pump wheels are preferably rotatably coupled to the pump shaft.
  • a first impeller is designed as a circulation pump and a second impeller as a sewage pump in the domestic appliance.
  • the pump device is designed such that it has two pump wheels arranged on a common pump shaft, one of the pump wheels being an impeller according to the invention.
  • the two pump wheels are arranged on the pump shaft such that the at least one vane element of the impeller according to the invention is arranged on a side remote from the pump shaft and from the second impeller.
  • the pump device is preferably configured in such a way that, when the pump shaft rotates in a rotational direction, only one impeller generates a delivery pressure for one fluid, wherein no delivery pressure for the fluid can be generated by means of the other impeller. This is achieved by the inventive design of the impeller.
  • Another aspect of the present invention relates to a domestic appliance, in particular for the cleaning of dishes, with a pump device according to the invention.
  • FIG. 1 shows an impeller according to an embodiment of the present invention with a wing element in an action position.
  • FIG 5 is a side view and a plan view of the impeller with the wing element in the action position.
  • FIG. 6 is a side view and a plan view of the impeller with the wing element in the rest position.
  • Fig. 7 shows a pump device according to an embodiment of the present invention with two pump wheels.
  • An illustrated in Fig. 1 impeller 1 according to an embodiment of the present invention comprises a base body 2 and three evenly spaced from each other over a circumference of the base body 2 wing elements 3.
  • the impeller 1 is rotatable about a rotational axis D (z-direction).
  • the impeller 1 is based on a cylindrical coordinate system with a radial direction r (perpendicular to the z-direction), an axial direction z and an angular direction a (plane perpendicular to the z-direction).
  • the base body 2 is plate-shaped and disk-shaped or circular in a cross-section in the radial direction r.
  • the pump impeller 1 has a hub element 4 which is centrally arranged on the base body 2 on a side facing the wing elements 3 and projecting from the base body 2 in the axial direction z, which in the present case is of a columnar or cylindrical design.
  • the impeller 1 further comprises for each wing element 3 each have a pivoting device 5, by means of which each one wing element 3 between an action position shown in FIG. 1 and a rest position about a in the present example perpendicular to the axis of rotation D arranged and in the radial direction r extending pivot axis S is pivotally mounted.
  • the pivoting device 5 comprises a groove 7 which extends in the radial direction r and is arranged on an outer edge 6 of the main body 2 in the radial direction r, into which extends a pin-like part 8 of the respective one wing element 3.
  • the base body 2 and the three wing elements 3 are formed in the present example as separate components. Referring to Fig.
  • the pin-like part 8 of each wing member 3 is formed such that between a base part 9 of the wing member 3 and a projection 10 of the pin-like member 8, a gap 1 1 is formed, in which a portion 12 of the groove 7 each projects according to the position of the pivotable wing element 3.
  • the wing elements 3 are circular-segment-shaped or sail-like.
  • the wing elements 3 are pivotably mounted by means of the pivoting device 5 about the pivot axis S between an action position and a rest position.
  • the wing elements 3 each have a projection 13, which is formed in the example as a an outer edge 14 of each wing element 3 extending nose or web. This projection 13 has the task of ensuring stability or a stable position of the wing element 3 in the action position.
  • the hub member 4 for each wing member 3 each have a recess 15 in which a bearing surface 16 (see Fig. 4) is formed for abutment of the projection 13 of the wing member 3 in the action position.
  • the wing elements 3 are arranged in the action position at a right angle to the base body 2.
  • the base body 2 comprises a further contact surface 17 (see FIG. 4) against which a region of a surface 18 of the wing element 3 rests in the action position.
  • the main body 2 has for each wing element 3 each have a recess 19, in which each one wing element 3 is retractable in the rest position.
  • the recess 19 has a geometry adapted to a geometry of an outer contour of the wing element 3.
  • the recess 19 of the base body 2 is circular segment-shaped, in particular quarter-circle, and further comprises an extension 20 adapted to the projection 13 of the wing element 3 and extending in the angular direction a and disposed on the outer edge 6 of the base body 2 in the radial direction
  • the recess 19 is formed such that the surface 18 of the wing member 3 in the rest position shown in Fig. 3 with a surface 21 of the base body 2 is flush.
  • each of the wing elements 3 on a side facing the projection 13 has a recess 25, which is formed as a depression or cutout of a facing away from the surface 18 of the wing member 3 pressure surface 26.
  • a flow channel is formed, by means of which each one wing element 3 can be opened by a flow pressure or back pressure of a fluid when turning the impeller 1 from the rest position into the action position.
  • the pressure surface 26 of the wing element 3 is planar in the present case, so that in the rest position it is arranged parallel to the base body 2.
  • the wing elements 3 each have a curved concave pressure surface, in which case a surface of the recess 19 may be curved.
  • the impeller 1 further comprises a coupling means 27, by means of which the impeller 1 can be coupled to a pump shaft.
  • the coupling device is arranged on a side 28 of the base body 2 facing away from the wing elements 3 and has an annular, extending from the base body 2 in the direction of the rotation axis D.
  • Projection part 29 which has a in the radial direction r outer wall 30 and an inner side 31.
  • the inner side 31 of the protruding part 29 has a regular structure 32 formed over a circumference of the protruding part 29, which is designed to apply a corresponding structure of a wheel of the pump shaft and thus to rotationally secure coupling of the impeller 1 to the pump shaft.
  • the coupling device further comprises an opening 33, which defines an interior of the hub member 4, and in which the pump shaft is receivable.
  • Fig. 5 shows the impeller 1 with the wing elements 3 in the action position again, in Fig. 6, the impeller 1 is shown with the wing elements 3 in the rest position.
  • the aim is to produce a delivery pressure for a fluid in a rotation of the impeller 1 in a first direction shown by an arrow 34, wherein upon rotation of the impeller 1 in a direction shown by an arrow 35 opposite second direction of the delivery pressure for Fluid should be minimized.
  • the wing elements 3 between the rest position shown in Fig. 6 and the action position shown in Fig. 5 are pivotable.
  • the flow channel formed by the intermediate space 24 and the recess 25 is particularly advantageous. If the impeller rotates in the first direction of rotation, then a fluid pressure is generated by a fluid, by which the wing elements 3 are moved out of the rest position automatically.
  • the wing elements 3 are pivoted as long as the pivot axis S until the projection 13 abuts against the contact surface 16 of the recess 15 of the hub member 4. If the projection 13 on the contact surface 16, so the full action position is reached. In this position, a maximum delivery pressure for the fluid is generated by the impeller 1. If, however, the impeller 1 is rotationally moved in the second direction of rotation, then the wing elements 3 are pivoted by the flow pressure in the rest position, so that no more delivery pressure is generated for the fluid.
  • Fig. 7 shows a pumping device 36 including two pump wheels 37, 38 and a pump shaft 39 again.
  • the pump device 36 further comprises a rotor 40, which is a part of an electric motor, not shown.
  • the impeller 38 is an impeller according to the embodiment shown above.
  • the first impeller 37 is presently designed as a circulation pump of the pump device 36 and the second impeller 38 as a wastewater pump of the pump device 36.
  • the interest is to minimize the delivery pressure generated by the second impeller 38 when using the first impeller 37 to circulate the fluid.
  • the second impeller 38 is formed such that upon rotation of the pump shaft 39 in a first direction in the circulation of the fluid, the wing elements 3 of the second impeller 38 are arranged in the rest position. This ensures that when using the first impeller 37 no frictional force or no disturbing discharge pressure generated by the second impeller 38 and thus an improved efficiency is achieved.

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Abstract

Pumpenrad (1) für eine Pumpe, mit einem um eine Drehachse (D) drehbaren Grundkörper (2), an welchem mindestens ein Flügelelement (3) zum Fördern eines Fluids bei einem Drehen des Pumpenrads (1) angeordnet ist, wobei das Pumpenrad (1) eine Schwenkeinrichtung (5) umfasst, mittels welcher das mindestens eine Flügelelement (3) drehrichtungsabhängig zwischen einer Aktionsstellung, in welcher ein Förderdruck für das Fluid erzeugbar ist, und einer Ruhestellung, in welcher der Förderdruck im Wesentlichen ausbleibt, um eine zur Drehachse (D) des Pumpenrads (1) in einem Winkel größer Null Grad angeordnete Schwenkachse (S) schwenkbar gelagert ist.

Description

Dynamisches Pumpenrad für eine Pumpe sowie eine Pumpeneinrichtung mit einem dynamischen Pumpenrad
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Pumpenrad für eine Pumpe, mit einem um eine Drehachse drehbaren Grundkörper, an welchem mindestens ein Flügelelement zum Fördern eines Fluids bei einem Drehen des Pumpenrads angeordnet ist. Überdies betrifft die vorliegende Erfindung eine Pumpeneinrichtung mit einem derartigen Pumpenrad.
Derartige Pumpenräder sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Sie umfassen im Allgemeinen einen um eine Drehachse drehbaren Grundkörper sowie mindestens ein, üblicherweise jedoch eine Mehrzahl von Flügelelementen, welche an dem Grundkörper angeordnet und zum Fördern eines Fluids bei einem Drehen des Pumpenrads ausgebildet sind. Aus dem Stand der Technik sind auch Pumpenräder bekannt, bei welchen das mindestens eine Flügelelement an dem Grundkörper bewegbar angeordnet ist. So offenbart die Druckschrift US 2570862 eine Pumpeneinrichtung mit einem
Pumpenrad, welches eine Mehrzahl von Flügelelementen aufweist, welche aus einem elastischen Material, insbesondere aus Gummi, ausgebildet sind.
Darüber hinaus offenbart die Druckschrift EP 0166104 B1 eine Zentrifugalpumpe, insbesondere für Waschanlagen in Kraftfahrzeugen, welche ein Laufrad umfasst, welches zum Drehen in zwei entgegengesetzten Richtungen ausgebildet ist, und welches
Flügelelemente aufweist. Dabei umfassen die Flügelelemente jeweils einen fixen Teil, welcher eine radiale Erstreckung definiert, und einen angelenkten Teil, welcher sich in einer ersten Drehrichtung des Laufrads öffnet bzw. in einer zweiten entgegengesetzten Drehrichtung schließt, so dass in der ersten Drehrichtung die Flügelelemente eine erste
Radialerstreckung und in der zweiten Drehrichtung eine zweite Radialerstreckung besitzen. Hierdurch wird erreicht, dass drehrichtungsabhängig ein unterschiedlicher
Förderdruck für ein Fluid erzeugt werden kann. Ein Nachteil dieser bekannten
Zentrifugalpumpe besteht je nach Anwendung darin, dass bei einem Drehen in der zweiten Drehrichtung, in welcher die angelegten Teile der Flügelelemente geschlossen sind, immer noch ein durch die fixen Teile bewirkter Förderdruck für das Fluid erzeugbar ist. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Pumpenrad für eine Pumpe sowie eine Pumpeneinrichtung zu schaffen, bei welchen Maßnahmen getroffen sind, die gewährleisten, dass bei einem Drehen des Pumpenrads in einer ersten Richtung ein maximaler Förderdruck und bei einem Drehen des Pumpenrads in einer entgegengesetzten zweiten Richtung ein minimaler Förderdruck erzeugbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Pumpenrad mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 , sowie durch eine Pumpeneinrichtung mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 23, gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ein erfindungsgemäßes Pumpenrad für eine Pumpe umfasst einen um eine Drehachse drehbaren Grundkörper, an welchem mindestens ein Flügelelement zum Fördern eines Fluids bei einem Drehen des Pumpenrads angeordnet ist, wobei das Pumpenrad eine Schwenkeinrichtung umfasst, mittels welcher das mindestens eine Flügelelement drehrichtungsabhängig zwischen einer Aktionsstellung, in welcher ein Förderdruck für das Fluid erzeugbar ist, und einer Ruhestellung, in welcher der Förderdruck im Wesentlichen ausbleibt, um eine zur Drehachse des Pumpenrads in einem Winkel größer 0° angeordnete Schwenkachse schwenkbar gelagert ist.
Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht mit anderen Worten darin, dass eine Schwenkeinrichtung vorgesehen ist, welche derart ausgebildet ist, dass das mindestens eine Flügelelement um eine zu der Drehachse des Pumpenrads in einem Winkel größer 0°, insbesondere in einem rechten Winkel, angeordnete Schwenkachse zwischen einer Aktionsstellung und einer Ruhestellung geklappt werden kann. In vorteilhafter Weise wird durch das erfindungsgemäße Pumpenrad erreicht, dass bei einem rotatorischen Bewegen des Pumpenrads in einer ersten Drehrichtung ein Förderdruck für das Fluid und bei einem rotatorischen Bewegen des Pumpenrads in einer entgegengesetzten zweiten Richtung im Wesentlichen kein Förderdruck für das Fluid erzeugbar ist.
In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper plattenförmig ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Grundkörper scheibenförmig ausgebildet. Insbesondere ist die Schwenkeinrichtung in einer radialen Richtung an dem scheibenförmigen Grundkörper angeordnet, derart, dass das mindestens eine Flügelelement mit dem Grundkörper mittels der Schwenkeinrichtung entlang eines Radius des scheibenförmigen Grundkörpers gekoppelt ist.
In bevorzugter Weise liegt das mindestens eine Flügelelement in der Ruhestellung mit einer Druckfläche an dem Grundkörper zumindest bereichsweise an. Überdies kann in einer Ausführungsform vorgesehen sein, dass das mindestens eine Flügelelement in der Ruhestellung in erster Näherung parallel zu dem Grundkörper angeordnet ist. Hierdurch wird gewährleistet, dass bei einem rotatorischen Bewegen des Pumpenrads in der zweiten Drehrichtung kein Förderdruck für das Fluid bzw. keine Reibkraft erzeugbar ist und somit ein großer Wirkungsgrad sichergestellt ist. Insbesondere weist das mindestens eine Flügelelement in dieser Ausführungsform eine ebene Druckfläche, welche in der Ruhestellung des Flügelelements parallel zu dem Grundkörper angeordnet ist. Alternativ kann das mindestens eine Flügelelement auch eine konkave Druckfläche aufweisen, wobei in dieser Ausführungsform die parallele Anordnung des Flügelelements zu dem Grundkörper in der Ruhestellung in erster Näherung betrachtet werden kann.
Vorzugsweise ist das mindestens eine Flügelelement in der Aktionsstellung mit einer Druckfläche in einem Winkel größer 0° zum Grundkörper angeordnet. Weist das mindestens eine Flügelelement eine ebene Druckfläche auf, so kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Flügelelement in der Aktionsstellung in einem Winkel von etwa 90° zum Grundkörper angeordnet ist. Ist die Druckfläche des Flügelelements konkav ausgebildet, so ist das mindestens eine Flügelelement in der Aktionsstellung bevorzugt in erster Näherung senkrecht zum Grundkörper angeordnet.
In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Flügelelement eine konkave Druckfläche aufweist. Hierdurch wird gewährleistet, dass das Fluid bei einem rotatorischen Bewegen des Pumpenrads in der ersten Drehrichtung zuverlässiger gefördert und ein größerer Förderdruck erzeugt werden kann.
Bevorzugt weist der Grundkörper eine an einer dem Flügelelement zugewandten Seite des Grundkörpers ausgebildete Vertiefung auf, in welche das Flügelelement in der Ruhestellung zumindest bereichsweise aufnehmbar ist. In bevorzugter Weise ist das mindestens eine Flügelelement in der Ruhestellung in der Vertiefung des Grundkörpers vollständig versenkt angeordnet. Insbesondere ist die im Grundkörper angeordnete Vertiefung in einer radialen Richtung des Pumpenrads nach außen hin offen ausgebildet. Vorzugsweise ist eine Geometrie der Vertiefung des Grundkörpers an einer Geometrie einer Außenkontur des Flügelelements angepasst. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Flügelelement in der Ruhestellung in der Vertiefung des Grundkörpers vollständig versenkt und überdies bündig mit dem Grundkörper angeordnet ist. So wird insbesondere in der Ruhestellung eine bündige Oberfläche des Grundkörpers ausgebildet. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Flügelelement in der Ruhestellung derart in der Vertiefung des Grundkörpers vollständig versenkt angeordnet ist, dass eine Ansenkung zwischen einer Oberfläche des Grundkörpers und einer von einer Druckfläche des Flügelelements abgewandten Oberfläche des Flügelelements ausgebildet ist bzw. das mindestens eine Flügelelement in der Vertiefung tiefer als die Oberfläche des Grundkörpers versenkt angeordnet ist.
In einer Ausführungsform ist das mindestens eine Flügelelement kreissegmentförmig ausgebildet. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Vertiefung des Grundkörpers auch kreissegmentförmig ausgebildet ist, wodurch gewährleistet wird, dass das mindestens eine Flügelelement in die Vertiefung versenkt werden kann.
Vorzugsweise weist das mindestens eine Flügelelement einen Vorsprung zum Anschlagen an einer Anlagefläche des Grundkörpers auf. Hierdurch wird erreicht, dass das mindestens eine Flügelelement in der Aktionsstellung stabil an dem Grundkörper, insbesondere an der Anlagefläche des Grundkörpers, anliegen kann. Insbesondere ist der Vorsprung des mindestens einen Flügelelements als eine einen äußeren Rand des Flügelelements verlängernde Nase bzw. Steg ausgebildet.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass in der Ruhestellung des Flügelelements ein Zwischenraum zwischen einer Außenkontur des Vorsprungs des Flügelelements und einer durch eine Vertiefung in dem Grundkörper ausgebildete Wandung ausgebildet ist, welcher einen Strömungskanal bildet. Hierdurch wird sichergestellt, dass durch den zwischen dem Vorsprung und der Wandung des Grundkörpers ausgebildeten Zwischenraum das Flügelelement durch einen Strömungsdruck bzw. einen Staudruck des Fluids rasch aus der Ruhestellung in die Aktionsstellung automatisch aufgeklappt werden kann. Insbesondere kann die Vertiefung derart ausgebildet sein, dass die dem Vorsprung bzw. der Außenkontur des Vorsprungs des Flügelelements zugewandte Wandung in einem Winkel größer 0°, bevorzugt in einem Winkel von etwa 45°, zu der Drehachse des Pumpenrads angeordnet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass an einer dem Grundkörper zugewandten, eine Druckfläche definierenden Anlageseite des Flügelelements eine Aussparung ausgebildet ist, mittels welcher das Flügelelement durch einen Strömungsdruck des Fluids aus der Ruhestellung in die Aktionsstellung automatisch verschwenkbar ist. Insbesondere ist die Aussparung des Flügelelements in einer radialen Richtung des Pumpenrads nach außen hin offen ausgebildet, so dass gewährleistet wird, dass ein Strömungsdruck des Fluids ein rasches und zuverlässiges Aufklappen des Flügelelements in die Aktionsstellung bewirken kann. Insbesondere ist durch die Aussparung des Flügelelements ein Strömungskanal ausgebildet bzw. ein durch einen zwischen einer Außenkontur eines Vorsprungs des Flügelelements und einer durch eine Vertiefung in dem Grundkörper ausgebildete Wandung ausgebildeten Zwischenraum definierter Strömungskanal vergrößert.
In bevorzugter Weise weist der Grundkörper eine an einer von dem Flügelelement abgewandten Seite des Grundkörpers angeordnete Kopplungseinrichtung zum Koppeln des Pumpenrads mit einer Pumpenwelle auf. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Kopplungseinrichtung ein einen Vorsprung des Grundkörpers definierendes, aus dem Grundkörper herausragendes bzw. abstehendes, ringförmiges bzw. zylinderförmiges Vorsprungsteil bzw. Kopplungsteil aufweist, welches eine äußere, von der Drehachse des Pumpenrads abgewandte Wand sowie eine der Drehachse des Pumpenrads zugewandte innere Seite aufweist. Die innere der Drehachse des Pumpenrads zugewandte Seite kann derart ausgebildet sein, dass sie eine eine Struktur aufweisende Oberfläche umfasst. Insbesondere ist die Struktur über einen ganzen Umfang der inneren Seite des Vorsprungsteils bzw. Kopplungsteils regulär ausgebildet. Somit wird erreicht, dass eine Pumpenwelle mit dem Pumpenrad auf technisch einfache Weise drehfest gekoppelt werden kann. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Kopplungseinrichtung überdies eine Öffnung in dem Grundkörper des Pumpenrads aufweist, welche einen Innenraum eines von der Kopplungseinrichtung abgewandten Seite und dem Flügelelement zugewandten Seite des Pumpenrads angeordneten Nabenelements definiert. Vorzugsweise weist die Schwenkeinrichtung eine an dem Grundkörper radial angeordnete Nut auf, in welche sich ein stiftartiges Teil des Flügelelements hineinerstreckt, und darin drehbar gelagert ist. Bevorzugt ist die Nut an einem äußeren Rand des Grundkörpers angeordnet. Es kann vorgesehen sein, dass die Nut zylindersegmentförmig und in einer durch die Drehachse des Pumpenrads definierten Richtung nach außen hin offen ausgebildet ist. Insbesondere kann das stiftartige Teil des Flügelelements derart ausgebildet sein, dass ein Zwischenraum zwischen dem Flügelelement und dem stiftartigen Teil zumindest bereichsweise ausgebildet ist, in welchem ein Bereich der Nut je nach Stellung des Flügelelements hineinragt.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Grundkörper ein an einer dem Flügelelement zugewandten Seite des Grundkörpers angeordnetes und von dem Grundkörper abstehendes Nabenelement aufweist. Insbesondere ist das Nabenelement an dem Grundkörper zentral angeordnet. In bevorzugter Weise weist das Nabenelement mindestens eine Aussparung mit einer Anlagefläche zum Anschlagen eines Vorsprungs des Flügelelements in der Aktionsstellung auf. Hierdurch wird erreicht, dass das mindestens eine Flügelelement in der Aktionsstellung stabil an dem Nabenelement anliegen kann.
Der Grundkörper und das mindestens eine Flügelelement sind bevorzugt als separate Bauteile ausgebildet. Hierdurch wird im Hinblick auf die Fertigung erreicht, dass der Grundkörper und das Flügelelement separat hergestellt und in einem Fertigungsschritt zusammen montiert werden können.
Vorzugsweise ist die Pumpe für ein Hausgerät, insbesondere zur Reinigung von Geschirrteilen, vorgesehen.
Eine erfindungsgemäße Pumpeneinrichtung für ein Hausgerät, insbesondere zur Reinigung von Geschirrstücken, umfasst zumindest zwei Pumpenräder, wobei mindestens eines der Pumpenräder ein erfindungsgemäßes Pumpenrad ist. Bevorzugt sind die zumindest zwei Pumpenräder an einer gemeinsamen Pumpenwelle gehalten, wobei die zumindest zwei Pumpenräder bevorzugt mit der Pumpenwelle drehfest gekoppelt sind.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein erstes Pumpenrad als Zirkulationspumpe und ein zweites Pumpenrad als Abwasserpumpe in dem Hausgerät ausgebildet ist.
Insbesondere ist die Pumpeneinrichtung derart ausgebildet, dass sie zwei an einer gemeinsamen Pumpenwelle angeordnete Pumpenräder aufweist, wobei eines der Pumpenräder ein erfindungsgemäßes Pumpenrad ist. Vorzugsweise sind die zwei Pumpenräder an der Pumpenwelle derart angeordnet, dass das mindestens eine Flügelelement des erfindungsgemäßen Pumpenrads an einer von der Pumpenwelle und von dem zweiten Pumpenrad abgewandten Seite angeordnet ist. Die Pumpeneinrichtung ist bevorzugt derart ausgestaltet, dass bei einem rotatorischen Bewegen der Pumpenwelle drehrichtungsabhängig jeweils nur ein Pumpenrad einen Förderdruck für ein Fluid erzeugt, wobei mittels des anderen Pumpenrads kein Förderdruck für das Fluid erzeugbar ist. Dies wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Pumpenrads erreicht.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf ein Hausgerät, insbesondere zur Reinigung von Geschirrteilen, mit einer erfindungsgemäßen Pumpeneinrichtung.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1 ein Pumpenrad gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem Flügelelement in einer Aktionsstellung;
Fig. 2 das Pumpenrad mit einer von dem Flügelelement abgewandten Seite des
Pumpenrads angeordneten Kopplungseinrichtung zum Koppeln des Pumpenrads mit einer Pumpenwelle; Fig. 3 das Pumpenrad mit dem Flügelelement in einer Ruhestellung;
Fig. 4 das Pumpenrad mit einem Grundkörper und separat dargestellten
Flügelelementen;
Fig. 5 eine Seitenansicht sowie eine Draufsicht des Pumpenrads mit dem Flügelelement in der Aktionsstellung;
Fig. 6 eine Seitenansicht sowie eine Draufsicht des Pumpenrads mit dem Flügelelement in der Ruhestellung;
Fig. 7 eine Pumpeneinrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit zwei Pumpenrädern.
In den Figuren werden gleiche bzw. funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Das nachstehend näher geschilderte Ausführungsbeispiel stellt eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar, wobei die Erfindung nicht auf das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Alle nachstehend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Merkmale sind in vielfältiger Weise miteinander kombinierbar.
Ein in Fig. 1 dargestelltes Pumpenrad 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst einen Grundkörper 2 sowie drei über einen Umfang des Grundkörpers 2 gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnete Flügelelemente 3. Das Pumpenrad 1 ist um eine Drehachse D (z-Richtung) rotatorisch bewegbar.
Zur besseren Orientierung wird vorliegend dem Pumpenrad 1 ein zylindrisches Koordinatensystem mit einer radialen Richtung r (senkrecht zur z-Richtung), einer axialen Richtung z sowie einer Winkelrichtung a (Ebene senkrecht zur z-Richtung) zugrundegelegt. Im vorliegenden Beispiel ist der Grundkörper 2 plattenförmig und scheibenförmig bzw. in einem Querschnitt in der radialen Richtung r kreisförmig ausgebildet. Das Pumpenrad 1 weist ein an dem Grundkörper 2 an einer den Flügelelementen 3 zugewandten Seite zentral angeordnetes und von dem Grundkörper 2 in der axialen Richtung z abstehendes Nabenelement 4 auf, welches vorliegend säulenförmig bzw. zylinderförmig ausgebildet ist.
Das Pumpenrad 1 umfasst ferner für jedes Flügelelement 3 jeweils eine Schwenkeinrichtung 5, mittels welcher das jeweils eine Flügelelement 3 zwischen einer in Fig. 1 dargestellten Aktionsstellung und einer Ruhestellung um eine im vorliegenden Beispiel senkrecht zu der Drehachse D angeordnete und sich in der radialen Richtung r erstreckende Schwenkachse S schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkeinrichtung 5 umfasst eine sich in der radialen Richtung r erstreckende und an einem in der radialen Richtung r äußeren Rand 6 des Grundkörpers 2 angeordnete Nut 7, in welche sich ein stiftartiges Teil 8 des jeweils einen Flügelelements 3 hineinerstreckt. An dieser Stelle sei erwähnt, dass der Grundkörper 2 und die drei Flügelelemente 3 im vorliegenden Beispiel als separate Bauteile ausgebildet sind. Bezugnehmend auf Fig. 4 ist das stiftartige Teil 8 des jeweils einen Flügelelements 3 derart ausgebildet, dass zwischen einem Basisteil 9 des Flügelelements 3 und einem Vorsprung 10 des stiftartigen Teils 8 ein Zwischenraum 1 1 ausgebildet ist, in welchen ein Bereich 12 der Nut 7 je nach Stellung des schwenkbaren Flügelelements 3 hineinragt.
Vorliegend sind die Flügelelemente 3 kreissegmentförmig bzw. segelartig ausgebildet. Wie bereits erwähnt, sind die Flügelelemente 3 mittels der Schwenkeinrichtung 5 um die Schwenkachse S zwischen einer Aktionsstellung und einer Ruhestellung schwenkbar gelagert. Hierzu weisen die Flügelelemente 3 jeweils einen Vorsprung 13 auf, welcher im Beispiel als eine einen äußeren Rand 14 des jeweils einen Flügelelements 3 verlängernde Nase bzw. Steg ausgebildet ist. Dieser Vorsprung 13 hat die Aufgabe, eine Stabilität bzw. eine stabile Stellung des Flügelelements 3 in der Aktionsstellung zu gewährleisten. Hierzu weist das Nabenelement 4 für jedes Flügelelement 3 jeweils eine Aussparung 15 auf, in welcher eine Anlagefläche 16 (siehe Fig. 4) zum Anschlagen des Vorsprungs 13 des Flügelelements 3 in der Aktionsstellung ausgebildet ist. Somit sind die Flügelelemente 3 in der Aktionsstellung in einem rechten Winkel zu dem Grundkörper 2 angeordnet. Überdies umfasst der Grundkörper 2 eine weitere Anlagefläche 17 (siehe Fig. 4), an welcher ein Bereich einer Oberfläche 18 des Flügelelements 3 in der Aktionsstellung anliegt. Der Grundkörper 2 weist für jedes Flügelelement 3 jeweils eine Vertiefung 19 auf, in welche das jeweils eine Flügelelement 3 in der Ruhestellung versenkbar ist. Die Vertiefung 19 weist dabei eine an eine Geometrie einer Außenkontur des Flügelelements 3 angepasste Geometrie auf. Dementsprechend ist die Vertiefung 19 des Grundkörpers 2 kreissegmentförmig, insbesondere viertelkreisförmig, ausgebildet und umfasst überdies eine an den Vorsprung 13 des Flügelelements 3 angepasste und sich in der Winkelrichtung a erstreckende und an dem in der radialen Richtung r äußeren Rand 6 des Grundkörpers 2 angeordnete Erweiterung 20. Bezugnehmend auf Fig. 3 ist die Vertiefung 19 derart ausgebildet, dass die Oberfläche 18 des Flügelelements 3 in der in Fig. 3 dargestellten Ruhestellung mit einer Oberfläche 21 des Grundkörpers 2 bündig ist. Darüber hinaus ist die Erweiterung 20 der in der radialen Richtung r nach außen offenen Vertiefung 19 derart ausgestaltet, dass zwischen einer durch die Vertiefung 19, und insbesondere durch die Erweiterung 20, ausgebildeten Wandung 22 und einer Außenkontur 23 des Vorsprungs 13 des Flügelelements 3 in der Ruhestellung ein Zwischenraum 24 ausgebildet ist. Darüber hinaus weist jedes der Flügelelemente 3 auf einer dem Vorsprung 13 zugewandten Seite eine Aussparung 25 auf, welche als eine Vertiefung bzw. Ausschneidung einer von der Oberfläche 18 des Flügelelements 3 abgewandten Druckfläche 26 ausgebildet ist. Durch die Aussparung 25 und den Zwischenraum 24 wird ein Strömungskanal ausgebildet, mittels welchem das jeweils eine Flügelelement 3 durch einen Strömungsdruck bzw. Staudruck eines Fluids beim Drehen des Pumpenrads 1 aus der Ruhestellung in die Aktionsstellung aufgeklappt werden kann.
An dieser Stelle sei angemerkt, dass die Druckfläche 26 des Flügelelements 3 vorliegend eben ausgebildet ist, so dass in der Ruhestellung diese parallel zu dem Grundkörper 2 angeordnet ist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Flügelelemente 3 jeweils eine gekrümmte konkave Druckfläche aufweisen, wobei dann eine Oberfläche der Vertiefung 19 gewölbt ausgebildet sein kann.
Bezugnehmend auf Fig. 2 umfasst das Pumpenrad 1 darüber hinaus eine Kopplungseinrichtung 27, mittels welcher das Pumpenrad 1 mit einer Pumpenwelle gekoppelt werden kann. Die Kopplungseinrichtung ist an einer von den Flügelelementen 3 abgewandten Seite 28 des Grundkörpers 2 angeordnet und weist einen sich von dem Grundkörper 2 in der Richtung der Drehachse D erstreckenden, ringförmigen Vorsprungsteil 29 auf, welches eine in der radialen Richtung r äußere Wand 30 sowie eine Innenseite 31 aufweist. Die Innenseite 31 des Vorsprungsteils 29 weist dabei eine reguläre über einen Umfang des Vorsprungsteils 29 ausgebildete Struktur 32 auf, welche zum Anlegen einer entsprechenden Struktur eines Rads der Pumpenwelle und somit zum drehfesten Koppeln des Pumpenrads 1 mit der Pumpenwelle ausgebildet ist. Die Kopplungseinrichtung umfasst ferner eine Öffnung 33, welche einen Innenraum des Nabenelements 4 definiert, und in welche die Pumpenwelle aufnehmbar ist.
Nachstehend wird anhand von Fig. 5 und Fig. 6 die Funktionsweise des Pumpenrads 1 näher erläutert. Fig. 5 gibt das Pumpenrad 1 mit den Flügelelementen 3 in der Aktionsstellung wieder, wobei in Fig. 6 das Pumpenrad 1 mit den Flügelelementen 3 in der Ruhestellung dargestellt ist. Ziel ist es, einen Förderdruck für ein Fluid bei einem Drehen des Pumpenrads 1 in einer ersten anhand von einem Pfeil 34 dargestellten Richtung zu erzeugen, wobei bei einem Drehen des Pumpenrads 1 in einer anhand von einem Pfeil 35 dargestellten entgegengesetzten zweiten Richtung der Förderdruck für das Fluid minimiert werden soll. Hierzu sind die Flügelelemente 3 zwischen der in Fig. 6 dargestellten Ruhestellung und der in Fig. 5 dargestellten Aktionsstellung schwenkbar. Ausgehend von der Ruhestellung der Flügelelemente 3 in einem Stillstand des Pumpenrads 1 wird nun auf die Aktion des Aufklappens der Flügelelemente 3 eingegangen. Hierzu zeigt sich der durch den Zwischenraum 24 und die Aussparung 25 gebildete Strömungskanal besonders vorteilhaft. Wird das Pumpenrad in der ersten Drehrichtung rotatorisch bewegt, so wird durch ein Fluid ein Strömungsdruck erzeugt, durch welchen die Flügelelemente 3 aus der Ruhestellung automatisch herausbewegt werden. Die Flügelelemente 3 werden solange um die Schwenkachse S geschwenkt, bis der Vorsprung 13 an die Anlagefläche 16 der Aussparung 15 des Nabenelements 4 anschlägt. Liegt der Vorsprung 13 an der Anlagefläche 16 an, so ist die vollständige Aktionsstellung erreicht. In dieser Stellung wird ein maximaler Förderdruck für das Fluid durch das Pumpenrad 1 erzeugt. Wird hingegen das Pumpenrad 1 in der zweiten Drehrichtung rotatorisch bewegt, so werden die Flügelelemente 3 durch den Strömungsdruck in die Ruhestellung geschwenkt, so dass kein Förderdruck mehr für das Fluid erzeugt wird.
Fig. 7 gibt eine Pumpeneinrichtung 36 einschließlich zwei Pumpenräder 37, 38 und einer Pumpenwelle 39 wieder. Die Pumpeneinrichtung 36 umfasst ferner einen Rotor 40, welcher ein Teil eines nicht dargestellten elektrischen Motors darstellt. Es sei erwähnt, dass das Pumpenrad 38 ein Pumpenrad gemäß dem oben dargestellten Ausführungsbeispiel ist. Das erste Pumpenrad 37 ist vorliegend als eine Zirkulationspumpe der Pumpeneinrichtung 36 und das zweite Pumpenrad 38 als eine Abwasserpumpe der Pumpeneinrichtung 36 ausgebildet. Vorliegend gilt das Interesse einem Minimieren des durch das zweite Pumpenrad 38 erzeugten Förderdrucks beim Verwenden des ersten Pumpenrads 37 zur Zirkulation des Fluids. Hierzu ist das zweite Pumpenrad 38 derart ausgebildet, dass bei einem Drehen der Pumpenwelle 39 in einer ersten Richtung bei der Zirkulation des Fluids die Flügelelemente 3 des zweiten Pumpenrads 38 in der Ruhestellung angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, dass beim Verwenden des ersten Pumpenrads 37 keine Reibkraft bzw. kein störender Förderdruck von dem zweiten Pumpenrad 38 erzeugt und somit ein verbesserter Wirkungsgrad erreicht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Pumpenrad (1 ) für eine Pumpe, mit einem um eine Drehachse (D) drehbaren Grundkörper (2), an welchem mindestens ein Flügelelement (3) zum Fördern eines Fluids bei einem Drehen des Pumpenrads (1 ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpenrad (1 ) eine Schwenkeinrichtung (5) umfasst, die eine zur Drehachse (D) des Pumpenrads (1 ) in einem Winkel größer Null Grad angeordnete Schwenkachse (S) aufweist, wobei das mindestens eine Flügelelement (3) drehrichtungsabhängig zwischen einer Aktionsstellung, in welcher ein Förderdruck für das Fluid erzeugbar ist, und einer Ruhestellung, in welcher der Förderdruck im Wesentlichen ausbleibt, um die Schwenkachse (S) schwenkbar gelagert ist.
2. Pumpenrad (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) plattenförmig ausgebildet ist.
3. Pumpenrad (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) scheibenförmig ausgebildet ist.
4. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Flügelelement (3) in der Ruhestellung mit einer Druckfläche (26) an dem Grundkörper (2) zumindest bereichsweise anliegt.
5. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Flügelelement (3) in der Ruhestellung in erster Näherung parallel zu dem Grundkörper (2) angeordnet ist.
6. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Flügelelement (3) in der
Aktionsstellung mit einer Druckfläche (26) in einem Winkel größer Null Grad zum Grundkörper (2) angeordnet ist.
7. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Flügelelement (3) eine ebene Druckfläche (26) aufweist und in der Aktionsstellung in einem Winkel von etwa 90 Grad zum Grundkörper (2) angeordnet ist.
8. Pumpenrad (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Flügelelement (3) eine konkave Druckfläche (26) aufweist.
9. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) eine an einer dem Flügelelement (3) zugewandten Seite des Grundkörpers (2) angeordnete Vertiefung (19) aufweist, in welche das Flügelelement (3) in der Ruhestellung zumindest bereichsweise aufnehmbar ist.
10. Pumpenrad (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Flügelelement (3) in der Ruhestellung in der Vertiefung (19) des Grundkörpers (2) vollständig versenkt angeordnet ist.
1 1 . Pumpenrad (1 ) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Geometrie der Vertiefung (19) des Grundkörpers (2) an eine Geometrie einer
Außenkontur des Flügelelements (3) angepasst ist.
12. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flügelelement (3) kreissegmentförmig ausgebildet ist.
13. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Flügelelement (3) einen Vorsprung (13) zum Anschlagen an einer Anlagefläche (16) des Grundkörpers (2) aufweist.
14. Pumpenrad (1 ) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der
Ruhestellung des Flügelelements (3) ein Zwischenraum (24) zwischen einer Außenkontur (23) des Vorsprungs (13) des Flügelelements (3) und einer durch eine Vertiefung (19) in dem Grundkörper (2) ausgebildete Wandung (22) ausgebildet ist, welcher einen Strömungskanal bildet.
15. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer dem Grundkörper (2) zugewandten, eine Druckfläche (26) definierenden Anlageseite des Flügelelements (3) eine
Aussparung (25) ausgebildet ist, mittels welcher das Flügelelement (3) durch einen Strömungsdruck des Fluids aus der Ruhestellung in die Aktionsstellung automatisch verschwenkbar ist.
16. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) eine an einer von dem Flügelelement (3) abgewandten Seite (28) des Grundkörpers (2) angeordnete Kopplungseinrichtung (27) zum Koppeln des Pumpenrads (1 ) mit einer Pumpenwelle (39) aufweist.
17. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkeinrichtung (5) eine an dem Grundkörper (2) radial angeordnete Nut (7) aufweist, in welche sich ein stiftartiges Teilt (8) des Flügelelements (3) hineinerstreckt, und darin drehbar gelagert ist.
18. Pumpenrad (1 ) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (7) an einem äußeren Rand (6) des Grundkörpers (2) angeordnet ist.
19. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) ein an einer dem Flügelelement (3) zugewandten Seite des Grundkörpers (2) angeordnetes und von dem Grundkörper (2) abstehendes Nabenelement (4) aufweist.
20. Pumpenrad (1 ) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Nabenelement (4) mindestens eine Aussparung (15) mit einer Anlagefläche (16) zum Anschlagen eines Vorsprungs (13) des Flügelelements (3) in der Aktionsstellung aufweist.
21. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und das mindestens eine Flügelelement (3) als separate Bauteile ausgebildet sind.
22. Pumpenrad (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe für ein Hausgerät, insbesondere zur Reinigung von Geschirrteilen, vorgesehen ist.
23. Pumpeneinrichtung (36) für ein Hausgerät, insbesondere zur Reinigung von Geschirrteilen, mit zumindest zwei Pumpenrädern (37, 38), wobei mindestens eines der Pumpenräder (37, 38) ein Pumpenrad (38, 1 ) nach einem der Ansprüche
1 bis 22 ist.
24. Pumpeneinrichtung (36) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Pumpenräder (37, 38) an einer gemeinsamen Pumpenwelle (39) gehalten sind.
25. Pumpeneinrichtung (36) nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Pumpenräder (37, 38) mit der Pumpenwelle (39) drehfest gekoppelt sind.
26. Pumpeneinrichtung (36) nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Pumpenrad (37) als Zirkulationspumpe und ein zweites Pumpenrad (38) als Abwasserpumpe in dem Hausgerät ausgebildet ist.
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