EP2253491B1 - Luftfedereinheit mit Lagerrollbalg - Google Patents

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EP2253491B1
EP2253491B1 EP10155722.1A EP10155722A EP2253491B1 EP 2253491 B1 EP2253491 B1 EP 2253491B1 EP 10155722 A EP10155722 A EP 10155722A EP 2253491 B1 EP2253491 B1 EP 2253491B1
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EP
European Patent Office
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rolling
air spring
bearing
piston
bellows
Prior art date
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Active
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EP10155722.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2253491A1 (de
Inventor
Jens-Uwe Gleu
Christof Behmenburg
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Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Continental Teves AG and Co OHG
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Publication date
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Publication of EP2253491A1 publication Critical patent/EP2253491A1/de
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Publication of EP2253491B1 publication Critical patent/EP2253491B1/de
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    • B60G11/26—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having fluid springs only, e.g. hydropneumatic springs
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
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    • F16F9/055—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum in a chamber with a flexible wall the flexible wall being of the rolling diaphragm type having a double diaphragm construction
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    • B60G2204/44—Centering or positioning means

Definitions

  • the invention relates to an air spring unit between the body and chassis of a vehicle, wherein the air spring unit comprises a Lucasfederrollbalg, on the one hand on an air spring cover and on the other hand (and formed in its outer rolling contour as rotationally symmetrical body) rolling piston, wherein the Heilfederrollbalg, the air spring cover and the rolling piston enclosing a compressed air filled working space.
  • the air spring unit also has a centrally arranged telescopic damper, wherein the damper consists of a damper housing designed as a damper tube, an inner damping piston and a tailend on the one hand on the damping piston and on the other hand on the air spring cover piston rod.
  • the rolling piston is connected via a bearing with the damper tube.
  • Air suspension units or air spring and damper units are used today especially in passenger cars as a particularly comfortable suspension elements and provide a comfortable ride with a comfortable suspension, which can be adjusted depending on the road conditions and load, if necessary.
  • An air spring unit ie an air spring strut is eg from the DE 195 08 980 C1 known.
  • this air spring strut the housing of the shock absorber, so the damper tube, a flange-like collar on which the rolling piston is connected via a vulcanized elastic ring.
  • the elastic ring allows a certain wobble of the rolling piston of the air spring to the housing of the shock absorber and consequently a pivoting of the air spring against the shock absorber.
  • An improvement with respect to the Harshness behavior can not be represented by the construction disclosed therein, even if the hardness of the elastic ring provided there as a bearing for the variation of the wobble mobility is adjustable.
  • An air spring unit according to the preamble of the main claim is from the EP 1 424 506 A1 known.
  • the invention was therefore based on the object to solve the fundamental conflict, which consists in the fact that air spring units and their components, bearings etc. on the one hand on the required high load capacities (6kN to 20kN) must be adjusted and on the other hand at least one point in their " Load path "to reduce the harshness compared to have very little stiffness. Furthermore, the task consisted for one of the opposing demands for high capacity on the one hand and good harshness behavior on the other hand fulfilling air suspension unit to propose a simple, easy to manufacture and safe construction that corresponds to the given space sizes and weight requirements.
  • the bearing with which the rolling piston is connected to the damper tube, as a standing with the working space, arranged in mirror image to Luftfederrollbalg and provided for Heilfederrollbalg opposite bearing Lagerrollbalg formed, the rolling movement of the rolling movement of Heilfederrollbalges is kinematically opposed.
  • the Lagerrollbalg is thus acted upon by the internal pressure in the working space.
  • the inventive design of the air spring unit achieved by the special shape and installation situation of Lagerrollbalgs namely, that the pressure prevailing in the air spring internal pressure, which is proportional to the currently required supporting effect, is used to give the Lagerrollbalg a high supporting effect while existing low stiffness to Decoupling of relevant in terms of harshness behavior vibrations.
  • this additional bearing effect coming from the bearing bellows through the internal pressure of the pneumatic spring its design can be made such that very soft materials with small stiffnesses are used for the bearing rolling bellows.
  • the stiffness to higher frequency vibrations and low amplitude is very small, although a very high load capacity is present. The conflict between the conflicting requirements described above is thus solved.
  • the Lagerrollbalg has the same effective diameter as the Luftfederrollbalg.
  • the Lagerrollbalg must therefore only the local loads (sealing, forces from the bellows hysteresis) wear, which extends the possibilities of an advantageous structural design.
  • the Lagerrollbalg must of course ensure a seal of existing in the working space air spring internal pressure to the outside.
  • contoured guides are provided as Abrollzylinder on the inside or outside of Lagerrollbalges.
  • the contoured guides can advantageously be such that during relative movements between rolling piston and damper tube radial (vertical) centering of the rolling piston on the damper tube.
  • contouring the rolling surfaces / guides the Lagerrollbalges a contouring of the supporting Lucasfederrollbalges be compensated at the rolling piston
  • a further advantageous development is that an additional axial elastomer bearing of relatively soft elastomer or cellular polyurethane between rolling piston and damper tube is provided for the axial fixation. This is particularly advantageous in that you can tune the elastomeric bearing specifically to the desired driving dynamics.
  • the bearing does not have to seal. But it can also be used to seal the inner air spring volume against the environment.
  • the axial elastomer bearing is provided with such a bearing clearance that only when the game is exceeded due to large relative movements between the rolling piston and damper tube uses a bearing effect. While in a backlash-free execution of the bearing, it is usually necessary to perform this camp very soft, it is possible with a certain play to use a less flexible bearing.
  • Such a bearing has an axial centering effect with larger strokes of Lagerrollbalges, but is free of force when springing Lagerrollbalges.
  • Lagerrollbalg is designed as a short and substantially its roll fold-containing rolling bellows.
  • damper tube is fixed in a cross-sectionally U-shaped and the rolling piston open support ring, whose outer limbs surrounds the end of the rolling piston and the Lagerrollbalg between the outer leg of the support ring and the rolling piston is attached. This simplifies manufacture and makes easy-to-use accessories.
  • a further advantageous development is that the axial elastomer bearing is formed on the inner leg of the U-shaped and the rolling piston open support ring and the end of the rolling piston is connected to the elastomeric bearing. This also produces a compact design as possible.
  • the air suspension unit according to the invention By virtue of the air suspension unit according to the invention, the overall comfort-reducing harshness effect of the air suspension can be halved. Such a reduction of the harshness effect was previously not possible on such a scale.
  • the reduction of the harshness effect brings a significant improvement in the comfort behavior in the axial direction, i. in the springing direction.
  • the inventive arrangement of a Lagerrollbalg further creates a very soft bearing for the gimbal movement of the air spring piston relative to the damper tube.
  • gimbal deflections of the shock absorber result in kinematic or elastokinematic effects transverse to the axis of the air suspension unit to a vanishingly small radial tension of the air suspension unit.
  • the Lagerrollbalg so also achieved a significantly better decoupling of unavoidable transverse movements, which also greatly improves comfort in driving.
  • the Fig. 1 shows an air spring unit 1 according to the invention between the body and chassis of a vehicle not shown here, with a Heilfederrollbalg 2, which is attached on the one hand to an air spring cover 3 and on the other hand on a formed in its outer rolling contour as a rotationally symmetrical body rolling piston 4.
  • the Lucasfederrollbalg 2, the air spring cover 3 and the rolling piston 4 enclose a filled with compressed air working space. 5
  • the air spring unit 1 includes a centrally arranged telescopic damper 6, wherein the damper consists of a damper housing designed as a damper tube 7, an internal damping piston not shown here and a tailed on the damping piston and on the other hand on the air spring cover 3 piston rod 8.
  • the rolling piston 4 is connected via a Lagerrollbalg 9 with the damper tube 7, wherein the Lagerrollbalg 9 is in communication with the working space 5.
  • the Lagerrollbalg 9 is a mirror image of Luftfederrollbalg 2 and formed with the Luftfederrollbalg 2 opposite supporting effect.
  • the rolling movement of Lagerrollbalges is the rolling movement of Heilfederrollbalges kinematically opposite.
  • the outer leg 11 surrounds the end 12 of the rolling piston 4.
  • the Lagerrollbalg 9 is secured between the outer leg 11 of the support ring 10 and the end 12 of the rolling piston.
  • the outer leg 11 of the support ring 10 also has an outer guide ring 13 for the Lagerrollbalg 9. Trained as a contoured guide outer guide ring 13 is formed so that at Relative movements between rolling piston 4 and damper tube 7 is a radial, ie vertical centering of the rolling piston 4 takes place on the damper tube 7.
  • Fig. 2 shows the lower part of another embodiment of the air spring unit according to the invention with an additional elastomeric bearing 14 made of relatively soft elastomer, which is provided for axial fixation between rolling piston 4 and damper tube 7.
  • the elastomeric bearing 14 is formed on the inner leg 15 of the U-shaped and the rolling piston 4 open support ring 10 and the end 12 of the rolling piston 4 is connected to the elastomeric bearing 14 via an engaging in the bearing constriction / a recess 16.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Luftfedereinheit zwischen Karosserie und Fahrwerk eines Fahrzeuges, wobei die Luftfedereinheit einen Luftfederrollbalg aufweist, der einerseits an einem Luftfederdeckel und andererseits an einem (und in seiner äußeren Abrollkontur als rotationssymmetrischer Körper ausgebildeten) Abrollkolben befestigt ist, wobei der Luftfederrollbalg , der Luftfederdeckel und der Abrollkolben einen mit Druckluft gefüllten Arbeitsraum umschließen. Die Luftfedereinheit weist auch einem zentrisch angeordneten teleskopierbaren Dämpfer auf, wobei der Dämpfer aus einem als Dämpfergehäuse ausgebildeten Dämpferrohr, einem innenliegenden Dämpfungskolben und einer einerseits am Dämpfungskolben und anderseits am Luftfederdeckel angebundenen Kolbenstange besteht. Der Abrollkolben ist über ein Lager mit dem Dämpferrohr verbunden.
  • Luftfedereinheiten bzw. Luftfeder- und Dämpfereinheiten dienen heute insbesondere in Personenkraftwagen als besonders komfortable Federungselemente und sorgen für ein angenehmes Fahrgefühl bei einer komfortablen Federung, die ggf. je nach Straßenverhältnissen und Beladung angepasst werden kann.
  • Es verbleibt jedoch bisher gelegentlich ein dem Fachmann bekanntes so genanntes "Harshness-Problem", d.h. ein überlagertes, etwas raues, hartes Federungsverhalten bei Schwingungen höherer Frequenz und geringer Amplitude, das durch die Abhängigkeiten von den für Luftfeder- und Dämpfereinheiten gebräuchlichen Bauweisen, Lagerungen, Materialien, Eigendämpfungen, Trägheiten etc. entsteht. Bei Luftfeder- und Dämpfereinheiten ist diese überlagerte Rauhigkeit (Harshness) u.a. abhängig vom anliegenden Arbeitsdruck, mit denen die Rollbälge und die übrigen Materialien beaufschlagt werden und abhängig von den Lagerungen zwischen den einzelnen Bauteilen bzw. zwischen den Bauteilen und der Karosserie. Bei hohem Druck führt der auf die Rollbälge wirkende Druck in den genannten Bereichen zur Verhärtung des Materials und zur Veränderung der inneren Federung / Dämpfung, so dass das Federungsverhalten in den Harshness-Bereichen unangenehmer wird.
  • Eine Luftfedereinheit, d.h. ein Luftfederbein ist z.B. aus der DE 195 08 980 C1 bekannt. Bei diesem Luftfederbein weist das Gehäuse des Stoßdämpfers, also das Dämpferrohr, einen flanschartigen Kragen auf, an dem der Abrollkolben über einen anvulkanisierten elastischen Ring angebunden ist. Der elastische Ring ermöglicht eine gewisse Taumelbeweglichkeit des Abrollkolbens der Luftfeder zum Gehäuse des Stoßdämpfers und infolgedessen eine Verschwenkbarkeit der Luftfeder gegenüber dem Stoßdämpfer. Eine Verbesserung in Bezug auf das Harshness-Verhalten ist jedoch mit der dort offenbarten Konstruktion nicht darstellbar, auch wenn die Härte des dort als Lagerung vorgesehenen elastischen Ring für die Veränderung der Taumelbeweglichkeit einstellbar ist.
  • Eine Luftfedereinheit nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs ist aus der EP 1 424 506 A1 bekannt.
  • Im Stand der Technik sind auch Versuche bekannt, das Komfortproblem bei Luftfeder-Rollbälgen durch Verwendung von besonderen Bälgen zu lösen, die durch ihre Bauweise, die verwendeten Materialien und die Einbaubedingungen (Druckbereich, Rollfaltenbreite) einen möglichst geringen Harshnesseffekt aufweisen. Auch wurde versucht, durch Verwendung von besonders gestalteten Bauteilen (Lager, Unterlegscheiben usw.) im Kraftpfad der Luftfeder, die Einwirkungen von Schwingungen höherer Frequenz und geringer Amplitude zu entkoppeln, die insbesondere bei kleinen Weganregungen überproportional in das Chassis eingetragen werden.
  • Der Erfindung lag also die Aufgabe zugrunde, den grundlegenden Konflikt zu lösen, der darin besteht, dass Luftfedereinheiten und deren Bauteile, Lagerungen etc. einerseits auf die erforderlichen hohen Tragkräfte (6kN bis 20kN) angepasst werden müssen und andererseits an mindestens einer Stelle in ihrem "Lastpfad" zur Reduzierung der Harshness eine im Vergleich dazu sehr kleine Steifigkeit aufweisen müssen. Weiterhin bestand die Aufgabe darin, für eine die gegensätzlichen Forderungen nach hoher Tragkraft einerseits und gutem Harshness-Verhalten andererseits erfüllende Luftfedereinheit eine möglichst einfache, leicht herstellbare und sichere Konstruktion vorzuschlagen, die dazu den vorgegebenen Bauraumgrößen und Gewichtsanforderungen entspricht.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Hauptanspruchs. Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Dabei ist das Lager, mit dem der Abrollkolben mit dem Dämpferrohr verbunden ist, als ein mit dem Arbeitsraum in Verbindung stehender, spiegelbildlich zum Luftfederrollbalg angeordneter und mit zum Luftfederrollbalg entgegengesetzter Tragwirkung versehener Lagerrollbalg ausgebildet, dessen Abrollbewegung der Abrollbewegung des Luftfederrollbalges kinematisch entgegengesetzt ist.
  • Der Lagerrollbalg ist damit durch den Innendruck im Arbeitsraum beaufschlagt. Die erfindungsgemäße Ausbildung der Luftfedereinheit erreicht durch die besondere Formgebung und Einbausituation des Lagerrollbalgs nämlich, dass der in der Luftfeder herrschende Innendruck, der ja proportional zur momentan erforderlichen Tragwirkung ist, genutzt wird, um dem Lagerrollbalg eine hohe Tragwirkung zu verleihen bei gleichzeitig vorhandener geringer Steifigkeit zur Entkopplung der im Hinblick auf das Harshness-Verhalten relevanten Schwingungen. Durch diese dem Lagerrollbalg zugute kommende zusätzliche Tragwirkung durch den Innendruck der Luftfeder kann dessen Auslegung so erfolgen, dass sehr weiche Materialien mit kleinen Steifigkeiten für den Lagerrollbalg verwendet werden. Damit ist die Steifigkeit gegenüber Schwingungen höherer Frequenz und geringer Amplitude sehr klein, obwohl eine sehr große Tragkraft vorhanden ist. Der eingangs beschriebene Konflikt zwischen den gegensätzlichen Anforderungen wird damit gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung hat damit den Vorteil, daß sie die denkbar weichste Lagerung des Abrollkolbens gegenüber dem Dämpferrohr mittels einer Membran (Lagerrollbalg ) ist. Die lässt sich auch durch die folgende theoretische Überlegung nachweisen:
    • Wenn der Lagerrollbalg der erfindungsgemäßen Luftfedereinheit fiktiv keine Bewegung macht, d.h. in einem Gedankenexperiment blockiert wird, dann bleibt die Grundsteifigkeit der Luftfeder und damit deren Tragwirkung und Kennlinie erhalten.
    • Wenn nun - in Fortführung des Gedankenexperiments - der Dämpfer fiktiv keine Bewegung macht, dann kann sich der Luftfederkolben theoretisch völlig kraftfrei axial auf und ab bewegen. Dieser Bewegung stehen alleine die Hysteresekräfte des Luftfederrollbalgs und des Lagerrollbalgs entgegen. Alle anderen Kräfte sind durch die besondere Anordnung der sich gegenüberliegenden Rollfalten mit gleichem effektivem Durchmesser ausgeglichen. Eine Luftfederkolbenbewegung erzeugt auch keine Volumenänderung der Luftfeder und damit auch keine Druckänderungen. Wenn nun die Bauform des Luftfederrollbalgs und des Lagerrollbalgs vergleichbar sind, dann bauen beide eine Harshness-Steifigkeit in der Größenordnung von ca. 10N/mm auf. Durch ihre serielle Verschaltung werden davon nach außen aber nur 50% wirksam. In der Realität treten natürlich stets beide o.g. fiktiven Bewegungsanteile sich überlagernd gleichzeitig auf.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass der Lagerrollbalg den gleichen wirksamen Durchmesser wie der Luftfederrollbalg aufweist. Der Lagerrollbalg muss somit nur die lokalen Belastungen (Abdichtung, Kräfte aus der Balghysterese) tragen, was die Möglichkeiten einer vorteilhaften, baulichen Ausführung erweitert. Der Lagerrollbalg muss natürlich eine Abdichtung des im Arbeitsraum vorhandenen Luftfederinnendrucks nach außen sicherstellen.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass auf der Innen- oder Außenseite des Lagerrollbalges konturierte Führungen als Abrollzylinder vorgesehen sind. Insbesondere mit der Maßgabe, dass eine sich über den Hub des Lagerrollbalgs veränderliche wirksame Fläche des Lagerrollbalges entsteht, lassen sich die konturierten Führungen vorteilhafterweise so ausbilden, dass bei Relativbewegungen zwischen Abrollkolben und Dämpferrohr eine radiale (vertikale) Zentrierung des Abrollkolbens am Dämpferrohr erfolgt. Zusätzlich kann durch die Konturierung der Abrollflächen/Führungen des Lagerrollbalges eine Konturierung des tragenden Luftfederrollbalges an deren Abrollkolben ausgeglichen werden
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass zur axialen Fixierung ein zusätzliches axiales Elastomerlager aus relativ weichem Elastomer oder zelligem Polyurethan zwischen Abrollkolben und Dämpferrohr vorgesehen ist. Das ist insbesondere dadurch vorteilhaft, dass man das Elastomerlager gezielt auf die gewünschte Fahrdynamik abstimmen kann. Das Lager muss dabei nicht dichten. Es kann aber auch zur Abdichtung des Luftfederinnenvolumens gegen die Umgebung verwendet werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass das axiale Elastomerlager mit einem solchen Lagerspiel versehen ist, dass erst beim Überschreiten des Spiels infolge großer Relativbewegungen zwischen Abrollkolben und Dämpferrohr eine Lagerwirkung einsetzt. Während bei einer spielfreien Ausführung des Lagers es in der Regel erforderlich ist, dieses Lager sehr weich auszuführen, ist es mit einem gewissen Spiel möglich, ein weniger flexibles Lager einzusetzen. Ein solches Lager hat eine axial zentrierende Wirkung bei größeren Hubbewegungen des Lagerrollbalges, ist aber beim Anfedern des Lagerrollbalges kraftfrei.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung zur Verringerung des Bauraumes im Sinne einer möglichst kompakten Einrichtung besteht darin, dass der Lagerrollbalg als kurzer und im Wesentlichen seine Rollfalte beinhaltender Rollbalg ausgebildet ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass am Dämpferrohr ein im Querschnitt U-förmiger und zum Abrollkolben geöffneter Tragring befestigt ist, dessen Außenschenkel das Ende des Abrollkolbens umgreift und der Lagerrollbalg zwischen dem Außenschenkel des Tragringes und dem Abrollkolben befestigt ist. Hierdurch ist die Herstellung vereinfacht und es werden einfach zu fertigende Zubehörteile verwendet.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung im Sinne der Integration von Bauteilen besteht darin, dass der Außenschenkel des Tragringes einen Außenführungsring für den Lagerrollbalg aufweist.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass das axiale Elastomerlager am Innenschenkel des U-förmigen und zum Abrollkolben geöffneten Tragringes ausgebildet ist und das Ende des Abrollkolbens mit dem Elastomerlager verbunden ist. Dies erzeugt ebenfalls eine möglichst kompakte Bauweise.
  • Durch die erfindungsgemäße Luftfedereinheit kann insgesamt der komfortmindernde Harshness-Effekt der Luftfederung halbiert werden. Eine solche Reduktion des HarshnessEffektes war in solcher Größenordnung bisher nicht möglich.
  • Die Minderung des Harshnesseffektes bringt eine signifikante Verbesserung des Komfortverhaltens in axialer Richtung, d.h. in Einfederrichtung. Durch die erfindungsgemäße Anordnung eines Lagerrollbalg entsteht des weiteren ein sehr weiches Lager für die kardanische Bewegung des Luftfederkolbens gegenüber dem Dämpferrohr.
  • Damit führen kardanische Auslenkungen des Federbeins zufolge kinematischer oder elastokinematischer Effekte quer zur Achse der Luftfedereinheit zu einer verschwindend kleinen radialen Verspannung des Luftfedereinheit. Der Lagerrollbalg erreicht also zusätzlich eine signifikant bessere Entkopplung von unvermeidlichen Querbewegungen, was den Komfort im Fahrbetrieb ebenfalls stark verbessert.
  • Durch die fehlende Verspannung des Luftfederbalges baut dieser keine signifikanten Querkräfte auf den Dämpfer auf. Das führt zu einer Minimierung der Klemmkräfte des Hydraulikdämpfers in seinem Dichtungspaket und am Dämpferkolben. Durch diese minimierten Klemmkräfte entstehen also am Dämpfer nur sehr viel kleinere Reibungskraftstöße beim Ein- und Ausfederbeginn (Umkehrpunkte der Federbewegung in beiden Richtungen). Dieser Effekt erzielt also eine signifikante Komfortverbesserung auf indirekte Art und Weise, da durch geringere Reibbelastungen im Dämpfer (Querrichtung) ein besseres Einfederverhalten (Axialrichtung) erzielt wird.
  • Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Luftfedereinheit in Form einer Prinzipskizze
    Fig. 2
    eine weitere Ausführung der erfindungsgemäße Luftfedereinheit mit einem zusätzlichen Elastomerlager in Form einer Prinzipskizze
  • Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Luftfedereinheit 1 zwischen Karosserie und Fahrwerk eines hier nicht näher dargestellten Fahrzeuges, mit einen Luftfederrollbalg 2, der einerseits an einem Luftfederdeckel 3 und andererseits an einem in seiner äußeren Abrollkontur als rotationssymmetrischer Körper ausgebildeten Abrollkolben 4 befestigt ist. Der Luftfederrollbalg 2 , der Luftfederdeckel 3 und der Abrollkolben 4 umschließen einen mit Druckluft gefüllten Arbeitsraum 5.
  • Die Luftfedereinheit 1 beinhaltet einen zentrisch angeordneten teleskopierbaren Dämpfer 6, wobei der Dämpfer aus einem als Dämpfergehäuse ausgebildeten Dämpferrohr 7, einem innenliegenden hier nicht näher dargestellten Dämpfungskolben und einer einerseits am Dämpfungskolben und anderseits am Luftfederdeckel 3 angebundenen Kolbenstange 8 besteht.
  • Der Abrollkolben 4 ist über einen Lagerrollbalg 9 mit dem Dämpferrohr 7 verbunden, wobei der Lagerrollbalg 9 mit dem Arbeitsraum 5 in Verbindung steht. Der Lagerrollbalg 9 ist spiegelbildlich zum Luftfederrollbalg 2 und mit zum Luftfederrollbalg 2 entgegengesetzter Tragwirkung ausgebildet. Die Abrollbewegung des Lagerrollbalges ist der Abrollbewegung des Luftfederrollbalges kinematisch entgegengesetzt.
  • Am Dämpferrohr 7 der Luftfedereinheit 1 ist ein im Querschnitt U-förmiger und zum Abrollkolben geöffneter Tragring 10 befestigt ist, dessen Außenschenkel 11 das Ende 12 des Abrollkolbens 4 umgreift. Der Lagerrollbalg 9 ist zwischen dem Außenschenkel 11 des Tragringes 10 und dem Ende 12 des Abrollkolbens befestigt. Der Außenschenkel 11 des Tragringes 10 weist zudem einen Außenführungsring 13 für den Lagerrollbalg 9 auf. Der als konturierte Führung ausgebildete Außenführungsring 13 ist so ausgebildet, dass bei Relativbewegungen zwischen Abrollkolben 4 und Dämpferrohr 7 eine radiale, d.h. vertikale Zentrierung des Abrollkolbens 4 am Dämpferrohr 7 erfolgt.
  • Fig. 2 zeigt den unteren Teil einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Luftfedereinheit mit einem zusätzlichen Elastomerlager 14 aus relativ weichem Elastomer, das zur axialen Fixierung zwischen Abrollkolben 4 und Dämpferrohr 7 vorgesehen ist. Das Elastomerlager 14 ist am Innenschenkel 15 des U-förmigen und zum Abrollkolben 4 geöffneten Tragringes 10 ausgebildet und das Ende 12 des Abrollkolbens 4 ist mit dem Elastomerlager 14 über eine in das Lager eingreifende Einschnürung/einen Rücksprung 16 verbunden.
    • Bezugszeichenliste (Teil der Beschreibung)
    • 1.
    Luftfedereinheit
    2.
    Luftfederrollbalg
    3.
    Luftfederdeckel
    4.
    Abrollkolben
    5.
    Arbeitsraum
    6.
    Dämpfer
    7.
    Dämpferrohr
    8.
    Kolbenstange
    9.
    Lagerrollbalg
    10.
    Tragring
    11.
    Außenschenkel des Tragrings
    12.
    Ende des Abrollkolbens
    13.
    Außenführungsring
    14.
    Elastomerlager
    15.
    Innenschenkel des Tragrings
    16.
    Rücksprung

Claims (10)

  1. Luftfedereinheit (1) zwischen Karosserie und Fahrwerk eines Fahrzeuges, wobei die Luftfedereinheit folgende Einrichtungen aufweist:
    - einen Luftfederrollbalg (2), der einerseits an einem Luftfederdeckel (3) und andererseits an einem Abrollkolben (4) befestigt ist, wobei der Luftfederrollbalg (2), der Luftfederdeckel (3) und der Abrollkolben (4) einen mit Druckluft gefüllten Arbeitsraum (5) umschließen,
    - einem zentrisch angeordneten teleskopierbaren Dämpfer (6), wobei der Dämpfer aus einem als Dämpfergehäuse ausgebildeten Dämpferrohr (7), einem innenliegenden Dämpfungskolben und einer einerseits am Dämpfungskolben und anderseits am Luftfederdeckel (3) angebundenen Kolbenstange (8) bestehe,
    wobei der Abrollkolben (4) über ein Lager mit dem Dämpferrohr (7) verbunden ist, wobei das Lager als ein mit dem Arbeitsraum (5) in Verbindung stehender, spiegelbildlich zum Luftfederrollbalg (2) angeordneter Lagerrollbalg (9) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerrollbalg (9) mit zum Luftfederrollbalg (2) entgegengesetzter Tragwükung ausgebildet ist und dessen Abrollbewegung der Abrollbewegung des Luftfederrollbalges (2) kinematisch entgegengesetzt ist.
  2. Luftfedereinheit nach Anspruch 1, bei dem der Lagerrotibalg (9) den gleichen wirksamen Durchmesser wie der Luftfederrollbalg (4) aufweist.
  3. Luftfedereinheit nach Anspruch 1 oder 2, bei dem auf der Innen- oder Außenseite des Lagerrollbalges (9) konturierte Führungen (13) als Abrollzylinder vorgesehen sind.
  4. Luftfedereinheit nach Anspruch 3, bei dem die konturierten Führungen (13) so ausgebildet sind, dass bei Relativbewegungen zwischen Abrollkolben (4) und Dämpferrohr (7) eine radiale Zentrierung des Abrollkolbens (4) am Dämpferrohr (7) erfolgt.
  5. Luftfedereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem zur axialen Fixierung ein zusätzliches axiales Elastomerlager (14) zwischen Abrollkolben (4) und Dämpferrohr (7) vorgesehen ist.
  6. Luftfedereinheit nach Anspruch 5, bei dem das axiale Elastomerlager (14) mit einem solchen Lagerspiel versehen ist, dass erst beim Überschreiten des Lagerspiels zwischen Abrollkolben (4) und Dämpferrohr (7) eine Lagerwirkung einsetzt.
  7. Luftfedereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem der Lagerrollbalg (9) als kurzer und im Wesentlichen seine Rollfalte bereitstellender Rollbalg ausgebildet ist.
  8. Luftfedereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem am Dampferrohr (7) ein im Querschnitt U-förmiger und zum Abrollkolben (4) geöffneter Tragring (10) befestigt ist, dessen Außenschenkel (11) das Ende (12) des Abrollkolbens (4) umgreift und der Lagerrollbalg (9) zwischen dem Außenschenkel (11) des Tragringes und dem Abrollkolben (4) befestigt ist.
  9. Luftfedereinheit nach Anspruch 8, bei dem der Außenschenkel (11) des Tragringes einen Außenführungsring (13) für den Lagerrollbalg aufweist.
  10. Luftfedereinheit nach einem der Ansprüche 8 oder 9, bei dem das axiale Elastomerlager (14) am Innenschenkel (15) des U-förmigen und zum Abrollkolben (4) geöffneten Tragringes (10) ausgebildet ist und das Ende (12) des Abrollkölbens mit dem Elastomerlager (14) verbunden ist.
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