EP2245232B1

EP2245232B1 - Vorrichtung und verfahren zum einbringen von bohrungen ins erdreich, deren querschnitte sich teilweise überschneiden

Info

Publication number: EP2245232B1
Application number: EP09713796.2A
Authority: EP
Inventors: Willi Schmitz; Hermann Josef Von Wirth
Original assignee: Mhwirth GmbH
Current assignee: Mhwirth GmbH
Priority date: 2008-02-25
Filing date: 2009-02-16
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2029-02-16
Also published as: WO2009106448A1; DE102008010773A1; US8505650B2; EP2245232A1; US20110005833A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Niederbringen einer zweiten, eine Längsachse aufweisenden Bohrung im Erdreich, deren Querschnitt den Querschnitt einer bereits bestehenden ersten Bohrung teilweise überschneidet, wobei die zweite Bohrung zumindest im Wesentlichen parallel zur ersten Bohrung verläuft, mit einer Bohreinrichtung, die einen um die Längsachse der zweiten Bohrung drehangetriebenen Bohrkopf umfasst, und mit einer mit der Bohreinrichtung wirkverbundenen Führungseinrichtung zur Führung der Bohreinrichtung relativ zu der bereits bestehenden ersten Bohrung, wobei die Führungseinrichtung mindestens ein erstes Führungselement umfasst, welches mit der Bohrungswandung der ersten Bohrung auf der der zweiten Bohrung zugewandten Seite wechselwirkt.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Einbringen von etwa parallel verlaufenden Bohrungen im Erdreich, deren Querschnitte sich teilweise überdecken, mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Eine oben genannte Vorrichtung ist aus der EP 1 770 219 A1 bekannt. Neben den ersten Führungselementen weist diese Vorrichtung zweite Führungselemente auf, die an der der ersten Bohrung zugewandten Seite der Wandung der zweiten Bohrung anliegen.
Mit den demnach mit zwei Bohrungen zusammenwirkenden Führungselementen soll verhindert werden, dass die sich im Querschnitt teilweise überschneidenden Bohrungen soweit aus ihrer zueinander parallelen Richtung hinauslaufen, dass die durch die Überschneidung des Querschnitts erzeugte Öffnung zwischen den Bohrungen stark reduziert wird oder sogar vollständig wegfällt. Dieses Resultat eines Verlassens der Paralellausrichtung benachbarter Bohrungen zueinander ist insbesondere dann von ganz erheblichem Nachteil, wenn die benachbarten Bohrungen zu einer Vielzahl entsprechend eingebrachter Bohrungen gehören, die nach dem Einbringen zur Erstellung einer undurchlässigen Dichtwand mit geeignetem Dichtmaterial, beispielsweise Beton ausgefüllt werden sollen. Denn im Falle der Reduzierung der Verbindungsöffnung würde die Dichtwand unerwünscht geschwächt, im Falle des kompletten Wegfalls der Verbindungsöffnung würde die Dichtwand sogar unterbrochen. Das regelmäßig aufwendig herzustellende Bauwerk würde dann seinen Zweck nicht erfüllen.
Zwar ist die aus der EP 1 770 219 A1 bekannte Vorrichtung geeignet, ein Herauslaufen der zweiten Bohrung quer zur Verbindungsebene der Bohrungslängsachsen zu verhindern, eine zuverlässige Absicherung gegen ein Verlaufen der einzubringenden Bohrung auf die bereits bestehende Bohrung zu bietet diese Vorrichtung jedoch nicht.
Eine weitere Vorrichtung zum Niederbringen einer Bohrung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus der FR 2 852 352 A1 bekannt. Sie umfasst eine Bohreinrichtung und eine mit der Bohreinrichtung wirkverbundene Führungseinrichtung. Die Führungseinrichtung wirkt mit der Wandung derjenigen Bohrung zusammen, die niedergebracht wird, um Richtungsänderungen der Bohrung bewirken zu können.
Auf der EP 649 716 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, um in Betonplatten, die in Ausnehmungen im Eindruck eingebracht sind, Nuten einzufräsen.
Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bildung einer undurchlässigen Wand im Untergrund sind aus der US 5,056,242 A bekannt. Hierzu ist vorgesehen, eine Abtragsvorrichtung mit einem Bohrkopf, der um eine senkrecht zur Längsrichtung der Bohrung verlaufende Achse rotierbar ist, in eine Ausgangsbohrung abzusenken. Während des Anhebens der Abtragsvorrichtung findet eine Erweiterung der Bohrung statt, in dem sich die Vorrichtung mit einer auf der der Abtragseinrichtung gegenüberliegenden Seite an einem zuvor eingesetzten Wandsegment abstützt.
Eine Vorrichtung zum Erzeugen von seitlichen Bohrungen aus einer Hauptbohrung ist aus der US 2005/0150692 A1 bekannt. Sie umfasst einen Bohrkopf, der mittels einer oberhalb desselben angeordneten Kraftausübungsanordnung aus einer bestehenden Bohrung seitlich herausbewegt werden kann.
Der Erfindung liegt ausgehend von der EP 1 770 219 A1 die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher eine zweite Bohrung ins Erdreich hinsichtlich ihres Verlaufs präziser zur Lage einer bereits vorhandenen Bohrung, deren Querschnitt teilweise überschnitten werden soll, eingebracht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Vorrichtung gelöst.
Dadurch, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens ein zweites Führungselement umfasst, welches mit der der zweiten Bohrung abgewandten Seite der ersten Bohrung wechselwirkt, erfolgt die Führung der Bohreinrichtung ausschließlich durch Wechselwirkung mit den Wandungen der ersten Bohrung. Aufgrund dieser Maßnahme erfolgt das Niederbringen der zweiten Bohrung zuverlässig, insbesondere ein Verlaufen der zweiten Bohrung zur ersten Bohrung hin ist verhindert. Darüber hinaus steht das Volumen der zweiten Bohrung oberhalb der Bohrsohle zumindest nahezu vollständig für die zum Lösen und zum Ausbringen des Erdreichs erforderlichen, aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungskomponenten zur Verfügung, so dass maximale Vortriebsgeschwindigkeiten und damit ein bestmöglicher Baufortschritt erzielt werden kann.
Das erste Führungselement ist derart ausgestaltet, dass es geeignet ist, in Vortriebsrichtung der zweiten Bohrung gesehen unterhalb der Bohrsohle der zweiten Bohrung und unterhalb des Bohrkopfes mit der ersten Bohrung wechselzuwirken. Aufgrund dieser Maßnahme kann das erste Führungselement besonders großflächig an der Wandung der ersten Bohrung anliegen und es besteht nicht die Gefahr, dass seine Führungsfunktion durch Einbrechen des Verbindungsbereichs zwischen den benachbarten Bohrungen verloren geht.
Das erste Führungselement ist dann vorzugsweise derart ausgestaltet, dass es beidseitig der Ebene, die die Längsachsen der ersten und der zweiten Bohrung verbindet, an der Wandung der ersten Bohrung anliegt. Die beidseitige Anlage, die insbesondere symmetrisch zu der Ebene vorgesehen sein kann, verhindert, dass durch das Abstützen quer zu der Ebene verlaufende Kräfte entstehen, die dann quer zur Vortriebsrichtung gerichtete Momente auf die Bohreinrichtung ausüben könnten. Sind solche Momente aufgrund anderer Einflüsse zu befürchten, so kann andererseits die Anlage des Führungselements gezielt unsymmetrisch zu der Ebene gewählt werden, um so umgekehrt gerichtete Momente zur zumindest teilweisen Kompensierung zu erzeugen.
Damit die zweite Bohrung genauso tief wie die erste Bohrung eingebracht werden kann, ist es besonders von Vorteil, das erste Führungselement so auszugestalten, dass es in einer eine Richtungskomponente parallel zur Längsachse der ersten Bohrung aufweisenden Richtung verlagerbar ausgestaltet ist.
Hierzu ist das erste Führungselement - besonders bevorzugt - an dem in Vortriebsrichtung gesehen voreilenden Ende eines längenvariablen Halters angeordnet. Es kann dann zurückgezogen werden, sobald es die Sohle der ersten Bohrung erreicht, worauf die zweite Bohrung weiter vorgetrieben werden kann, bis ihre Sohle etwa in derselben Ebene wie diejenige der ersten Bohrung liegt.
Um dem Halter die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen, kann dieser insbesondere derart angeordnet sein, dass seine Verstellrichtung einen spitzen Winkel mit der Längsachse der ersten Bohrung einschließt. In diesem Falle führt ein Zurückziehen des ersten Führungselements zugleich dazu, dass das erste Führungselement von der Bohrungswandung abhebt und auch insofern kein Hindernis zum weiteren Vortrieb der zweiten Bohrung darstellt.
Der Halter kann einen elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betriebenen Längenversteller umfassen, der dann aktiviert werden kann, wenn beispielsweise durch entsprechend vorgesehene Sensoren ein Auftreffen des ersten Führungselements auf der Sohle festgestellt wird.
Alternativ ist es ebenfalls möglich, den Halter mit einem federkraftbeaufschlagten Längenversteller zu versehen, der das erste Führungselement gegen die Wandung der ersten Bohrung drückt. Diese Variante zeichnet sich insbesondere durch ihre einfache und damit kostengünstige Herstellbarkeit und ihre Störunanfälligkeit aus.
Ganz besonders bevorzugt ist eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die eine Messeinrichtung zur Erfassung der Lage der Führungseinrichtung in der ersten Bohrung umfasst. Werden mit dieser Messvorrichtung Verlagerungen der Führungseinrichtung festgestellt, so können diese ein unerwünschtes Herauslaufen der zweiten Bohrung aus der Parallellage zur ersten Bohrung signalisieren. Ein derartiges Herauslaufen kann beispielsweise durch schräges Auftreffen der Bohreinrichtung beim Niederbringen der zweiten Bohrung auf härteres Erdreich bedingt sein. Die Messeinrichtung versetzt den Betreiber der Vorrichtung somit in die Lage, im Falle eines derartigen Signals geeignete Gegenmaßnahmen zu treffen.
Die Messeinrichtung kann einen elektronischen Neigungsmesser, auch "Inclinometer" oder auch einen Laserkreisel, auch "Laser-gyro" genannt, umfassen. Umfasst die Bohreinrichtung einen drehangetriebenen Bohrkopf und eine Steuer- oder Regeleinrichtung zur Beeinflussung des Drehantriebes, so ist die Messeinrichtung - besonders bevorzugt - mit der Steuer- oder Regeleinrichtung wirkverbunden. Für den Fall, dass sie eine unerwünschte Lageänderung der Führungseinrichtung in der ersten Bohrung signalisiert, kann mit Hilfe der Steuer- oder Regeleinrichtung der Drehantrieb so beeinflusst werden, dass eine rückgerichtete Kraft erzeugt wird. Insbesondere kann im Falle eines seitlichen Verlaufens aus der Verbindungsebene zwischen der ersten und der zweiten Bohrung der Drehsinn, in welchem der Bohrkopf angetrieben wird, umgekehrt werden, da durch die Reibung des Bohrkopfes in dem Bohrloch stets quer zur Verbindungsebene gerichtete Kräfte auf den Bohrkopf wirken.
Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung auf die Bohreinrichtung wirkende Abstützelemente umfassen, die in quer zur Verbindungsebene laufenden Richtungen mit Hilfe von Stellelementen in Anlage mit der Wandung der zweiten Bohrung vorzugsweise oberhalb der Bohreinrichtung bringbar sind. Die Stellelemente sind dann ihrerseits mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung verbunden, die ihrerseits wiederum mit der Messeinrichtung verbunden ist. Für den Fall, dass die Messeinrichtung eine unerwünschte Lageänderung signalisiert, können dann automatisch diejenigen der Stellelemente in Anlage mit der Wandung der zweiten Bohrung gebracht werden, die zur Erzielung einer rückgerichteten Kraft erforderlich sind.
Durch Vorhandensein einer derartigen Messeinrichtung und deren Kopplung mit den Steuer- oder Regeleinrichtungen des Drehantriebs und/oder der Stellelemente ist ein aktive Beeinflussung des Richtungsverlaufs der zweiten Bohrung möglich. Die so ausgebildete Vorrichtung erlaubt es daher, einander benachbarte, sich im Querschnitt teilweise überschneidende Bohrungen in einer bislang nicht erreichten Verlaufsgenauigkeit ins Erdreich einzubringen.
Die Erfindung erstreckt sich auch auf ein Verfahren zum Einbringen von etwa parallel verlaufenden Bohrungen ins Erdreich, deren Querschnitte sich teilweise überschneiden, mit den folgenden Schritten:

a) Einbringen einer ersten Bohrung;
b) Einbringen einer zweiten Bohrung mit Hilfe einer vorbeschriebenen Vorrichtung, wobei die Führung der Bohreinrichtung durch Wechselwirkung der Führungseinrichtung nur an der Wandung der ersten Bohrung erfolgt, wobei das erste Führungselement in Vortriebsrichtung der zweiten Bohrung gesehen unterhalb der Bohrlochsohle der zweiten Bohrung und unterhalb des Bohrkopfes mit der ersten Bohrung wechselwirkt.

Wird die bei dem Verfahren verwendete Bohreinrichtung drehangetrieben, wird vorzugsweise bei einem Schwenken der Führungseinrichtung die Längsachse der ersten Bohrung die Drehantriebsrichtung zur Erzeugung eines in Rückschwenkrichtung wirkenden Moments geändert.
Alternativ oder zusätzlich kann bei einem Schwenken der Führungseinrichtung um die Längsachse der ersten Bohrung eine in Rückschwenkrichtung wirkende Kraft durch ein auf die Bohreinrichtung wirkendes Abstützelement erzeugt werden, das gegen die Wandung der zweiten Bohrung gedrückt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren sollen nun anhand der Zeichnung weiter erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1a): - schematisch - ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht beim Vortreiben einer zweiten Bohrung, der den Querschnitt einer ersten, benachbarten Bohrung teilweise überschneidet (Schnitt A-B in Fig. 1b));
Fig. 1b): dieselbe Vorrichtung - wiederum schematisch - in einer Ansicht von oben;
Fig. 2a): ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Fig. 1a) entsprechenden Ansicht sowie
Fig. 2b): die Vorrichtung gemäß Fig. 2a) von oben (Ansicht A in Fig. 2a)).

Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Vorrichtung umfasst ein mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten Drehantriebs um dessen Längsachse S2, die mit der Längsachse der einzubringenden, im folgenden "zweiten Bohrung" genannten Bohrung 2 zusammenfällt, drehangetriebenes Bohrgestänge 3. An dem in Einbringrichtung vorderen, in Fig. 1a) unten dargestellten Ende ist an dem Bohrgestänge 3 ein Bohrkopf 4 angeordnet, der mit dem Bohrgestänge 3 rotiert wird. Im Innern des Bohrgestänges 3 befindet sich ein in Fig. 1a) gestrichelt dargestellter Kanal 5, dessen in Einbringrichtung gesehen vorderes Ende in die Stirnfläche 6 des Bohrkopfes 4 mündet. Durch den Kanal 5 wird an der Bohrlochsohle 7 gelöstes Erdreich nach außen gefördert, beispielsweise mit Hilfe der bekannten "Reverse Circulation"-Methode, bei welcher Luft in eine in dem Kanal 5 stehende Wassersäule gepumpt und somit eine Strömung in den Kanal 5 gemäß Fig. 1a) nach oben erzeugt wird.
Wie insbesondere aus Fig. 1 b) ersichtlich ist, wird die zweite Bohrung 2 so in das Erdreich eingebracht, dass ihr Querschnitt den Querschnitt einer vorab eingebrachten, in Fig. 1 rechts neben der Bohrung 2 dargestellten ersten Bohrung 1 überschneidet.
Damit die Längsachse S2 der zweiten Bohrung parallel zur Längsachse S1 der ersten Bohrung verläuft, ist die das Bohrgestänge 3 und den Bohrkopf 4 umfassende als Ganzes mit 8 bezeichnete Bohreinrichtung mit einer als Ganzes mit 9 bezeichneten Führungseinrichtung wirkverbunden. Hierzu ist das Bohrgestänge 3 in einem Segment gemäß Fig. 1a) oberhalb des Bohrkopfes 4 in Richtung der Längsachse S2 relativ zum Bohrgestänge 3 feststehend mit einem Träger 10 versehen, der sich durch die aufgrund des Überschnitts der ersten und der zweiten Bohrung 1,2 gebildeten Öffnung 11 erstreckt.
An dem Träger 10 ist ein Halter 12 angebracht. Er ist derart mehrteilig ausgebildet, dass er in Richtung des Pfeiles P mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten Pneumatikzylinders längenverstellbar ist.
Wie aus Fig. 1 a) ersichtlich ist, schließt die Verstellrichtung mit der Längsachse S1 einen spitzen Winkel α ein.
Das in Einbringrichtung vordere Ende des Halters 12 trägt ein erstes Führungselement 13, welches bei ausgefahrenem Halter 12 unterhalb der Bohrlochsohle 7 an der Seite der Wandung der ersten Bohrung 1, die der zweiten Bohrung 2 zugewandt ist, anliegt. Die Längenverstellbarkeit des Halters 12 erlaubt es, dass die zweite Bohrung 2 ebenso tief ins Erdreich eingebracht werden kann wie die erste Bohrung 1, indem während des letzten Bohrfortschritts das erste Führungselement 13 zurückverlagert wird, sobald es die Bohrlochsohle 14 der ersten Bohrung 1 berührt.
Der weiteren Abstützung der Führungseinrichtung 9 an der Wand der ersten Bohrung 1 dienen zweite Führungselemente 14, die mit Hilfe von starren Auslegern 15 an dem Träger 10 der Führungseinrichtung 9 befestigt sind. Die Ausleger 15 und die zweiten Führungselemente 14 sind so gestaltet, dass die Führungselemente in dem von der zweiten Bohrung fort weisenden Bereich an der Bohrungswandung der ersten Bohrung flächig anliegen, wie dies schematisch in Fig. 1b) dargestellt ist.
An der Führungseinrichtung 9 ist eine Messeinrichtung 16 angeordnet, mittels welcher Lageänderungen der Führungseinrichtung 9 erfassbar und über Signalleitungen 17 einer in der Zeichnung nicht dargestellten Steuer- oder Regeleinrichtung zur Beeinflussung des in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellten Drehantriebs für das Bohrgestänge verbunden ist. Die Messeinrichtung 16 und die Steuer- oder Regeleinrichtung sind so aufeinander abgestimmt, dass bei auf eine unerwünschte Lageänderung hindeutenden Signalen die Steuer- oder Regeleinrichtung die Antriebseinrichtung derart beeinflusst, dass in der zweiten Bohrung 2 der Lageänderung entgegenwirkende Kräfte erzeugt werden.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 200 ist in Fig. 2 dargestellt. Um Wiederholungen zu vermeiden, sollen nachfolgend nur die Unterschiede zu der anhand von Fig. 1 erörterten Vorrichtung 100 beschrieben werden.
Bei der Vorrichtung 200 ist die Messeinrichtung 16 mit Hilfe eines separaten, oberhalb des Trägers 10 an dem Bohrgestänge 3 ebenfalls an diesem in Richtung der Längsachse S2 feststehenden Träger 18 befestigt. Innerhalb der zweiten Bohrung 2 senkrecht zur Verbindungsebene E zwischen den beiden Bohrungen 1, 2 radial nach außen wirkend sind einander gegenüber liegende Abstützelemente 19, 20 vorgesehen. Diese stützen sich über in Richtung der Pfeile Q längenvariable Stellelemente 21, 22 an dem Träger 18 ab.
Die Stellelemente 21, 22 sind mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Steuer- oder Regeleinrichtung verbunden, an die auch die Messeinrichtung 16 über die Signalleitungen 17 angeschlossen ist. Signalisiert die Messeinrichtung 16 im Betrieb eine unerwünschte Lageänderung der Führungseinrichtung 9 und damit des Bohrgestänges 3, so werden die Abstützelemente 19, 20 derart mit Hilfe der Stellelemente 21, 22 gegen die Wand der zweiten Bohrung verlagert, dass Kräfte im Sinne einer Zurückverlagerung der Führungseinrichtung 9 bzw. des Bohrgestänges 3 bewirkt werden.
In der Zeichnung sind die beiden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung jeweils anhand einer Folge von drei Bohrungen beschrieben worden. Es versteht sich, dass bei Bauvorhaben zum Zwecke der Herstellung einer undurchlässigen Dichtwand eine Vielzahl von Bohrungen, deren Querschnitte sich teilweise überschneiden, hergestellt werden. Erste Bohrung im Sinne der vorstehenden Beschreibung ist dann stets diejenige Bohrung, welche an die mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung in das Erdreich eingebrachte, zweite Bohrung angrenzt.

Bezugszeichenliste:

100, 200: Vorrichtung
1: erste Bohrung
2: zweite Bohrung
3: Bohrgestänge
4: Bohrkopf
5: Kanal
6: Stirnfläche
7: Bohrlochsohle
8: Bohreinrichtung
9: Führungseinrichtung
10: Träger
11: Öffnung
12: Halter
13: erstes Führungselement
14: zweite Führungselemente
15: Ausleger
16: Messeinrichtung
17: Signalleitungen
18: Halter
19: Abstützelement
20: Abstützelement
21: Stellelement
22: Stellelement
E: Ebene
P: Pfeil
S1: Längsachse
S2: Längsachse
α: Winkel
Q: Pfeil

Claims

Vorrichtung (100, 200) zum Niederbringen einer zweiten, eine Längsachse (S2) aufweisenden Bohrung (2) im Erdreich, deren Querschnitt den Querschnitt einer bereits bestehenden ersten Bohrung (1) teilweise überschneidet, wobei die zweite Bohrung zumindest im Wesentlichen parallel zur ersten Bohrung verläuft,
mit einer Bohreinrichtung (8), die einen um die Längsachse (S2) zusammen mit einem Bohrgestänge (3) drehangetriebenen Bohrkopf (4) umfasst,
und mit einer mit der Bohreinrichtung (8) wirkverbundenen Führungseinrichtung (9) zur Führung der Bohreinrichtung (8) relativ zu der bereits bestehenden ersten Bohrung (1),
wobei die Führungseinrichtung (9) mindestens ein erstes Führungselement (13) umfasst, welches mit der Bohrungswandung der ersten Bohrung (1) auf der der zweiten Bohrung (2) zugewandten Seite wechselwirkt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungseinrichtung (9) mindestens ein zweites Führungselement (14) umfasst, welches mit der der zweiten Bohrung (2) abgewandten Seite der ersten Bohrung (1) wechselwirkt, und
dass das erste Führungselement (13) derart ausgestaltet ist, dass es geeignet ist, in Vortriebsrichtung der zweiten Bohrung (2) gesehen unterhalb der Bohrlochsohle (7) der zweiten Bohrung (2) und unterhalb des Bohrkopfes (4) mit der ersten Bohrung (1) wechselzuwirken.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Führungselement (13) derart ausgestaltet ist, dass es beidseitig der Ebene (E), die die Längsachsen (S1, S2) der ersten und der zweiten Bohrung (1, 2) verbindet an der Wandung der ersten Bohrung (1) anliegt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Führungselement (13) in einer eine Richtungskomponente parallel zur Längsachse (S1) der ersten Bohrung (1) aufweisenden Richtung verlagerbar ausgestaltet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Führungselement (13) an dem in Vortriebsrichtung gesehen voreilenden Ende eines längenvariablen Halters (12) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (12) derart angeordnet ist, dass eine Verstellrichtung einen spitzen Winkel (α) mit der Längsachse (S1) der ersten Bohrung (1) einschließt.
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (12) einen elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betriebenen Längenversteller umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (12) einen federkraftbeaufschlagten Längenversteller umfasst, der das erste Führungselement (13) gegen die Wandung der ersten Bohrung (1) drückt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messeinrichtung (16) zur Erfassung der Lage der Führungseinrichtung (9) in der ersten Bohrung (1) vorgesehen ist, die vorzugsweise einen elektronischen Neigungsmesser und/oder einen Laserkreisel umfasst.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohreinrichtung (8) einen Drehantrieb für den drehangetriebenen Bohrkopf (4) und eine Steuer- oder Regeleinrichtung zur Beeinflussung des Drehantriebes umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (16) mit der Steuer- oder Regeleinrichtung wirkverbunden ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung auf die Bohreinrichtung wirkende Abstützelemente (19, 20) umfasst, die in quer zur Verbindungsebene (E) verlaufenden Richtungen mit Hilfe von Stellelementen (21, 22) in Anlage mit der Wandung der zweiten Bohrung (2) bringbar sind, dass die Stellelemente (21, 22) mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung verbunden sind und dass die Steuer- oder Regeleinrichtung an die Messeinrichtung angeschlossen ist.
Verfahren bei dem etwa parallel verlaufende Bohrungen (1, 2) im Erdreich niedergebracht werden, deren Querschnitte sich teilweise überschneiden, mit den folgenden Schritten:
a) Niederbringen einer ersten Bohrung (1);

b) Niederbringen einer zweiten Bohrung (2) mit Hilfe einer Vorrichtung (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Führung der Bohreinrichtung (8) durch Wechselwirkung der Führungseinrichtung (9) nur an der Wandung der ersten Bohrung (1) erfolgt, wobei das erste Führungselement (13) in Vortriebsrichtung der zweiten Bohrung (2) gesehen unterhalb der Bohrlochsohle (7) der zweiten Bohrung (2) und unterhalb des Bohrkopfes (4) mit der ersten Bohrung wechselwirkt.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Schwenken der Führungseinrichtung (9) um die Längsachse der ersten Bohrung (1) die Drehantriebsrichtung zur Erzeugung eines in Rückschwenkrichtung wirkenden Moments geändert wird.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Schwenken der Führungseinrichtung (9) um die Längsachse (S1) der ersten Bohrung (1) eine in Rückschwenkrichtung wirkende Kraft durch auf die Bohreinrichtung (8) wirkende Abstützelemente (19, 20) erzeugt wird, die gegen die Wandung der zweiten Bohrung (2) gedrückt werden.