EP2238292A1 - Gewebeband für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial, insbesondere papier oder karton - Google Patents

Gewebeband für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial, insbesondere papier oder karton

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Publication number
EP2238292A1
EP2238292A1 EP08870839A EP08870839A EP2238292A1 EP 2238292 A1 EP2238292 A1 EP 2238292A1 EP 08870839 A EP08870839 A EP 08870839A EP 08870839 A EP08870839 A EP 08870839A EP 2238292 A1 EP2238292 A1 EP 2238292A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
extending
threads
fabric layer
cmd
fabric
Prior art date
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EP08870839A
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English (en)
French (fr)
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EP2238292B1 (de
Inventor
Johann Boeck
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP2238292A1 publication Critical patent/EP2238292A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2238292B1 publication Critical patent/EP2238292B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics

Definitions

  • Fabric tape for a machine for producing web material in particular paper or cardboard
  • the present invention relates to a fabric tape for a machine for producing web material, in particular paper or cardboard, comprising a web material-side first fabric layer and a machine-side second fabric layer, each with extending in a tape longitudinal direction filaments and in a transverse direction transverse filaments, wherein the first fabric layer and the second fabric layer are connected to each other by pairwise associated binding threads.
  • Such a fabric tape which can be used for example as a forming fabric in a machine for the production of paper or cardboard, is known from DE 10 2006 008 812 A1.
  • the construction of the fabric tape with two layers of fabric creates the opportunity to contact surface of a web material a very finely structured and only a slight tendency to mark fabric structure in the tape longitudinal direction and tape transverse direction extending threads of this fabric layer, for example, in the manner of a plain weave, on the other hand
  • the irregular satin weave provided there and, at the same time, an irregular distribution of the tying points of the binding threads producing the connection between the two fabric layers provide a high level of wearability, in particular in contact with different deflection rolls and drive rolls.
  • a fabric band for a machine for producing sheet material in particular paper or cardboard, comprising a first material layer on the web material side and a second fabric layer on the machine side, in each case with threads extending in a band longitudinal direction and in a band transverse direction extending filaments, wherein the first fabric layer and the second fabric layer are connected to each other by binding threads associated with each other in pairs,
  • pairs of binder yarns bind with threads of the second fabric layer extending in one direction from the tape longitudinal direction and the tape transverse direction such that in the second fabric layer in the other direction of the tape longitudinal direction and the tape transverse direction successive groups of in one direction are combined by the binder threads extending filaments are formed
  • the second fabric layer filaments extending in the other direction from the tape longitudinal direction and the tape transverse direction adjoin the unidirectionally extending filaments of the second fabric layer to form respective bonding sites at one of a machine contact side such that, in the repeat field, at least one group of bonding sites is formed to load the yarns of a group of unidirectionally extending yarns of the second fabric layer in the other direction and / or yarns of one group in the other direction To load themselves extending threads of the second fabric layer in the one direction to each other.
  • the fabric tape according to the invention are thus in one direction generates extending groups of threads, in these groups by the summarization of the threads or the loading of the threads on each other to the mutual distance of the threads is smaller than the distance of individual groups with each other.
  • comparatively thin threads can be used, which by grouping together nevertheless act as "thicker threads", which then together with the threads of the second fabric layer extending in the other direction which, in fact, can have a larger cross-sectional dimension without creating the disadvantages of using generally very coarse, thick-filament fabric structures to produce a very stable, stable machine contact surface.
  • adjacent groups of unidirectionally extending threads of the second fabric layer comprise the same number of threads in the other direction.
  • the interaction of the pairs of binder yarns with the unidirectional yarns of the second fabric layer may be such that a binder yarn pair alternately has a binder yarn on the machine contact side of a group of yarns of the second fabric layer extending in one direction and the other binder yarn the machine contact page of the next but one group of in the extending one direction extending threads of the second fabric layer.
  • two threads of the first fabric layer extending in the other direction and two threads of the second fabric layer extending in the other direction are provided between two pairs of binder yarns following one another .
  • the number of existing threads of the first fabric layer or the second fabric layer can be chosen differently, which depends on how strong the mutual connection of the two fabric layers should be.
  • first termination site and a second termination site in the other direction be located on both sides of the latter Group of binding sites on each other to be loaded threads of a group of unidirectionally extending threads of the second fabric layer are formed. It can be provided that the first ligation point and the second ligation point are formed by immediately adjacent in the other direction extending threads of the second fabric layer.
  • such a group of tying sites may include a third tying site and a fourth tying site formed in one direction on both sides of the first tying site and the second tying site and in the other direction between the first tying site and the second tying site. It can be provided that the third ligation point and the fourth ligation point are formed on immediately adjacent in the one direction extending threads of a group of extending in one direction threads of the second fabric layer.
  • the groups of tie sites provided in accordance with one aspect of the invention may additionally entail the effect of grouping threads extending in the other direction.
  • the offsets formed at the attachment points not only of the threads extending in the other direction but also of the threads extending in one direction, in particular those threads extending in the other direction are loaded against each other between two in one direction Distance from each other arranged Abbindestellen, ie in particular the third and fourth Abbindestelle, are positioned.
  • the threads of the second thread extending in the other direction form between the threads forming the first bonding zone and the second bonding zone Fabric layer is arranged a binder thread pair.
  • the binding threads of a respective pair of binding threads are tightly bordered and thus also supported by those threads, which are combined by two or more tie-down points to in the other direction extending and then in one direction then adjacent groups.
  • the second fabric layer that is to say that fabric layer which also establishes contact with the various deflecting or driving rollers, can for example be constructed such that in a repeat field each thread of the second fabric layer extending in the other direction abuts a single one in the a direction extending yarn of the second fabric layer sets to form a bonding point, and / or that in a repeat field at each in the one direction extending yarn of the second fabric layer, a single in the other direction extending thread of the second fabric layer sets.
  • the one direction may, for example, correspond to the band longitudinal direction, in which case the other direction corresponds to the band transverse direction.
  • the one direction corresponds to a warp direction and the other direction corresponds to a weft direction.
  • FIG. 1 shows a plan view of four immediately adjacent repeat fields of a machine-side fabric layer, viewed from the machine side;
  • FIG. 2 shows a diagram illustrating the course of the pairwise associated binding threads in two adjacent repeat fields
  • FIG. 1 for a repeat field of the binding pattern of FIG. 1 the course of the threads of a web material-side fabric layer, a machine-side fabric layer and the course of the two fabric layers merging and mutually associated binding threads.
  • FIGS. 1 to 3 the binding principle of the present invention is explained on the basis of the course of the various threads of two fabric layers of a fabric strip which can be used, for example, as a forming fabric.
  • B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7 and B8 denote those threads of a machine-side fabric layer 100, which in Figs. 1 and 3 itself extend from left to right and extend in the fabric tape preferably in a tape transverse direction CMD.
  • T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7 and T8 denote the filaments of a web material-side fabric layer 102 which extend in the same direction, that is to say the tape transverse direction CMD.
  • threads 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 extend in the machine side fabric layer, which strip longitudinal direction MD thus also corresponds to a machine direction, while threads 15 in the material web side 102 likewise threads 1, 3 , 5, 7, 9, 11, 13 and 15 extend in the tape longitudinal direction MD.
  • the threads T1 - T8 follow one another in a respective repeat field, which defines the smallest repeat unit in the tape longitudinal direction MD and tape transverse direction CMD.
  • a pair of mutually associated binder threads Bi1, Bi2, Bi3, Bi4, Bi5, Bi6, Bi7 follows.
  • BI8 That is, within each repeat field, several such binder thread pairs Bi1 -2, Bi3-4, Bi5-6, Bi7-8 exist consecutively in the band longitudinal direction MD.
  • the individual binding threads change, as illustrated, for example, by means of the binding thread pair BM -2 at intersections K between the web material side fabric layer 102 and the machine side fabric layer 104.
  • binding threads Bi1 and Bi2 are integrated into the web material-side fabric layer 102, together with the filaments 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 extending in the band longitudinal direction MD, form a plain weave, so that a very finely structured web material contact surface is formed on the web material side 106.
  • the binding threads Bi1, Bi2, Bi3, Bi4, Bi5, Bi6, Bi7, Bi8 are thus also structurally forming used, so that each pair of binder thread Bi1 -2, Bi3-4, Bi5-6, Bi7-8 in the web material-side fabric layer 104 actually replaces a complete and in the tape transverse direction CMD extending thread.
  • the yarns B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7 and B8 extending in the tape transverse direction CMD generally run on a side of the corresponding yarns 2, 4, 6 extending in the tape longitudinal direction MD on a machine side 108 8, 10, 12, 14, 16 of this fabric layer 100.
  • each of the yarns B1 -B8 extending in the tape transverse direction CMD binds at a bonding point X via one of the yarns 2, 4, 6, 8, 10 , 12, 14, 16 of this fabric layer 100.
  • over here means that the setting takes place on the side facing away from the machine side 108 of a respective thread extending in the strip longitudinal direction MD, as illustrated, for example, by the fastening point X of the thread B1 in FIG. Where these threads B1 -B8 form no tie-off points X, they run or float on the machine side 108 of the threads 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 of this fabric layer 100 extending in the tape longitudinal direction MD.
  • an atlas binding in the illustrated example of a repeat field with eight adjacent threads Achteratlas Kunststoff realized, which ensures that almost the entire machine contact surface is provided on the machine side 108 by evenly extending thread sections, so that on the one hand produces a very smooth, flat machine contact surface On the other hand, thereby the wear resistance is increased.
  • binder thread pair Bi3-4 equally summarized with the binder thread Bi3 the threads 8, 10 to a group G1, while the binder thread Bi4 summarizes the thread 2 of this repeat field with the thread 16 of an immediately adjacent repeat field to a group G1.
  • binder thread pair Bi5-6 again summarizes the threads 4, 6 and 12, 14 together to form a respective group G1.
  • each of the binding threads extends on the machine side 108 of these threads or group G1 of threads.
  • the binder thread pair Bi1 -2 Between two such courses is in each pair of binder yarn, for example, the binder thread pair Bi1 -2, then each a group of extending in the tape longitudinal direction threads that are not summarized by this pair of binder threads in that a respective binder thread extends on the machine side of these threads.
  • the binding thread pair Bi1 -2 these are, for example, the threads 8, 10 and 16, 2 in FIG. 3.
  • groups G1 in the band longitudinal direction MD extending threads, which are formed here by the threads 4, 6 and 8, 10 and 12, 14 and 16, 2 (in the adjoining region of two repeat fields). These groups G1 extend through the repeat field in the entire tape longitudinal direction MD.
  • the spacing of threads extending within the band longitudinal direction MD within a respective group G1 with threads 4, 6 or 8, 10 or 12, 14 or 16, 2 is smaller than the spacing between the individual groups G1.
  • These groups G1 thus act as a virtual "thicker" thread over which a respective thread B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 extending in the transverse tape direction CMD sets to produce a respective binding position X.
  • This course of the binding threads Bi1 -Bi6 or the position of their crossing points K which are each represented in Fig. 2 by an asterisk, means that, as shown in FIG. 2, extending in the band longitudinal direction MD and in the Yarns 1, 3 or 9, 11 of the web of material matehalseiti- lying 102 lying bands of intersections K arise, while in the threads 5, 7 and 13, 15 no crossing points K are available.
  • a further contribution to the formation of individual groups G1 of threads in the machine-side fabric layer 100, which then act as a seemingly thicker thread despite comparatively thin thread material, is defined by the te positioning of the Abbindestellen X of extending in the strip transverse direction CMD filaments B1 -B8 attained. This will be illustrated below with reference to FIG. 1 and the right there below Rapportfeld.
  • tie-down points X which exert forces on the threads 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 of the machine-side fabric layer 100 extending in the tape longitudinal direction MD such that the same applies Threads 4, 6 and 8, 10 and 12, 14 and 16, 2 to be loaded on each other.
  • group G2 there are two tying points X1, X2 which are positioned in the transverse tape direction CMD on both sides of the two yarns to be gathered into a group G1.
  • the tying point of the thread B3 over the thread 10 can be regarded as a first tying point X1, while the tying point of the thread B2 over the thread 16 can be considered as a second tying point X2.
  • the thread B3 exerts a force on the thread 12, which loads it in the direction of the thread 14, while the thread B2 exerts a force on the thread 14, which loads it in the direction of the thread 12.
  • Another pair of bonding sites X within such a group G2 is positioned so that it lies in the band longitudinal direction MD on both sides of the first and second bonding sites X1, X2 mentioned above, but lies between these two bonding sites X1, X2 in the band transverse direction CMD.
  • the tying point of the thread B1 over the thread 12 can be considered as a third tying point X3 of the group G2, while the tying point of the thread B4 over the thread 14 can be considered as a fourth tying point X4.
  • the third Abbindestelle X3 a force is generated, which spreads the threads 10 and 12 apart, while a force is generated by the fourth Abbindestelle X4, which spreads the threads 14 and 16 apart.
  • Another effect generated by the provision of the binding sites X in a defined positioning is that not only the pairing of filaments B2-B16 extending in the ribbon longitudinal direction MD is supported, but also adjacent filaments B1 -B8 in the ribbon transverse direction CMD be grouped into groups or pairs. In Fig. 1, this is illustrated on the left edge of the diagram by the respective threads B2, B3 and B4, B5, etc. summary brackets.
  • This effect is produced by the fact that, in the case of a respective group G2, the third fastening point X3 and the fourth fastening point X4 are positioned such that threads extend between these two threads, which are then combined into a pair or gathered and extend in the transverse band direction CMD.
  • the crests produced at the respective bonding sites X are present not only at the filaments extending in the ribbon transverse direction CMD.
  • the filaments 2 to 16 extending in the strip longitudinal direction MD are also bent at these places, ie they are deflected out of their rectilinear extent and produce with this offset a force in the strip longitudinal direction MD which exerts on a directly adjacent thread extending in the transverse direction CMD becomes.
  • the thread 12 of the fabric layer 100 which sets at the bonding point X3 with the yarn B1 presses the yarn B2, which immediately follows in the longitudinal direction of the tape MD, downwardly in the illustration of FIG.
  • the thread B3 extending in the transverse tape direction CMD is pressed upward, so that here by the group G2, in particular the tying points X3 and X4, the yarns B2 and B3 are moved closer to each other and, for example, the yarns B1 and B2 are spread apart.
  • This effect utilizes the present invention to arrange, in each case between two such yarns forming a yarn group extending in the tape transverse direction CMD, a pair of binder yarns, in the example described above, the pair formed by binder yarns Bi1 and Bi2.
  • the yarns B2 and B3 thus closer to each other thus form a protection for the binder thread pairs enclosed there, in particular on the machine side 108, so that they are subjected to less stress, in particular in interaction with the various rollers driving or deflecting such a belt.
  • FIG. 1 Another clearly recognizable in Fig. 1 special effect in the pairing of extending in the strip transverse direction CMD filaments B1 to B8 interacting with the binding threads Bi1 -Bi8 extending in the same direction is that the bonding sites X contributing to pair formation in a respective group B2, ie in particular the bonding sites X3 and X4, are positioned exactly there, ie those in the band longitudinal direction MD extending filaments are formed, which are summarized by a respective binder thread to a pair.
  • binding thread Bi1 -Bi8 on the machine side 108 of extending in the tape longitudinal direction MD threads 2 to 16 of the fabric layer 100, so this runs very exposed in terms of a wear-critical interaction with driving or deflecting rollers that in the strip transverse direction CMD extending and these binding threads enclosing threads B1 -B8 are loaded by the Abbindestellen X3, X4 to each other and thus produce exactly at this critical position effective protection for a respective binder thread.
  • the tape longitudinal direction MD ie the machine direction
  • the tape transverse direction CMD ie the cross machine direction
  • the number of threads in a respective group G1 can be different than in the illustrated example, but it has been shown that the selection of groups G1 with two threads each has the desired effect of combining or loading
  • the groups G1 can be oriented in such a way that they extend in the transverse direction CMD of the belt.

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, umfassend eine bahnmaterialseitige erste Gewebelage und eine maschinenseitige zweite Gewebelage, jeweils mit in einer Bandlängsrichtung sich erstreckenden Fäden und in einer Bandquerrichtung sich erstreckenden Fäden, wobei die erste Gewebelage und die zweite Gewebelage durch paarweise einander zugeordnete Bindefäden miteinander verbunden sind.
Ein derartiges Gewebeband, welches beispielsweise als Formiersieb in einer Maschine zur Herstellung von Papier oder Karton eingesetzt werden kann, ist aus der DE 10 2006 008 812 A1 bekannt. Durch den Aufbau des Gewebebandes mit zwei Gewebelagen wird die Möglichkeit geschaffen, an einer Bahnmaterial kontaktoberfläche eine sehr fein strukturierte und nur eine geringe Markierungsneigung aufweisende Gewebestruktur der in Bandlängsrichtung und Bandquerrichtung sich erstreckenden Fäden dieser Gewebelage, beispielsweise nach Art einer Leinwandbindung, zu erzeugen, andererseits jedoch an der Maschinenseite durch die dort vorgesehene unregelmä- ßige Atlasbindung und gleichzeitig auch eine unregelmäßige Verteilung der Abbindestellen der die Verbindung zwischen den beiden Gewebelagen herstellenden paarweise einander zugeordneten Bindefäden eine hohe Bean- spruchbarkeit insbesondere im Kontakt mit verschiedenen Umlenkwalzen und Antriebswalzen bereitzustellen.
Es ist die Zielsetzung der vorliegenden Erfindung ein Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial vorzusehen, bei welchem durch den Einsatz dickerer Fäden zum Aufbau einer Maschinenkontaktoberfläche ohne Dickenzunahme der Gesamtstruktur eine erhöhte Standfestigkeit er- zielt werden kann. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmatehal, insbesondere Papier oder Karton, umfassend eine bahnmaterialseitige erste Gewebelage und eine ma- schinenseitige zweite Gewebelage, jeweils mit in einer Bandlängsrichtung sich erstreckenden Fäden und in einer Bandquerrichtung sich erstreckenden Fäden, wobei die erste Gewebelage und die zweite Gewebelage durch paarweise einander zugeordnete Bindefäden miteinander verbunden sind,
wobei die Bindefadenpaare mit in einer Richtung von Bandlängsrich- tung und Bandquerrichtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage derart abbinden, dass in der zweiten Gewebelage in der anderen Richtung von Bandlängsrichtung und Bandquerrichtung aufeinander folgende Gruppen von durch die Bindefäden zusammengefass- ten in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden gebildet sind,
oder/und
wobei innerhalb eines in der Bandlängsrichtung und der Bandquerrichtung ausgedehnten Rapportfeldes der zweiten Gewebelage die in der anderen Richtung von Bandlängsrichtung und Bandquerrichtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage an den in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage zum Bilden jeweiliger Abbindestellen an einer von einer Maschinenkontaktseite abgewandten Seite derart abbinden, dass in dem Rapportfeld wenigstens eine Gruppe von Abbindestellen gebildet ist, die Fäden einer Gruppe von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage in der anderen Richtung aufeinander zu belasten oder/und Fäden einer Gruppe von in der anderen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage in der einen Richtung aufeinander zu belasten.
Bei dem erfindungsgemäßen Gewebeband werden also in einer Richtung sich erstreckende Gruppen von Fäden generiert, wobei in diesen Gruppen durch das Zusammenfassen der Fäden bzw. das Belasten der Fäden aufeinander zu der gegenseitige Abstand der Fäden kleiner ist, als der Abstand einzelner Gruppen untereinander. Infolgedessen können beispielsweise für die in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage vergleichsweise dünne Fäden eingesetzt werden, die durch das Zusammenfassen zu Gruppen gleichwohl als "dickere Fäden" wirken, die dann zusammen mit den in der anderen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage, die tatsächlich eine größere Querschnittsabmessung aufweisen können, ohne die Nachteile, die der Einsatz generell sehr grober Gewebestrukturen mit dicken Fäden mit sich bringen würde, eine sehr stabile, standfeste Maschinenkontaktoberfläche erzeugen.
Um in der anderen Richtung eine gleichmäßige Struktur erzeugen zu kön- nen, wird vorgeschlagen, dass in der anderen Richtung nebeneinander liegende Gruppen von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage die gleiche Anzahl an Fäden umfassen.
Der Erfindungsaspekt des Zusammenfassens einzelner in der einen Rich- tung sich erstreckender Fäden der zweiten Gewebelage zu Gruppen, die dann in Verbindung mit den quer dazu, also in der anderen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage verwoben sind, ist insbesondere dann sehr effizient ausnutzbar, wenn jede Gruppe von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage zwei Fäden um- fasst.
Beispielsweise kann die Wechselwirkung der Bindefadenpaare mit den in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage derart sein, dass bei einem Bindefadenpaar alternierend ein Bindefaden an der Maschinenkontaktseite einer Gruppe von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage verläuft und der andere Bindefaden an der Maschinenkontaktseite der übernächsten Gruppe von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage verläuft.
Weiter ist es möglich, dass bei in der einen Richtung unmittelbar aufeinander folgenden Bindefäden alternierend ein Faden eines Paars an der Maschinenkontaktseite einer Gruppe von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage verläuft und ein Faden eines folgenden Paars an der Maschinenkontaktseite einer in der anderen Richtung unmittelbar folgenden Gruppe von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage verläuft. Auf diese Art und Weise kann es vermieden werden, dass bei ein- und demselben Paar von Bindefäden deren Kreuzungspunkte beim Übergang von der ersten Gewebelage zur zweiten Gewebelage bzw. umgekehrt zwischen zwei unmittelbar benachbarten Gruppen von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage entstehen. Vielmehr kann ein derartiger Kreuzungspunkt jeweils an einer Bahnmaterialseite einer weiteren Gruppe von Fäden der zweiten Gewebelage angeordnet sein.
Weiter kann zum Erhalt einer sehr fein strukturierten Bahnmaterialkontaktoberfläche vorgesehen sein, dass zwischen zwei in der einen Richtung auf- einander folgenden Bindefadenpaaren jeweils zwei sich in der anderen Richtung erstreckende Fäden der ersten Gewebelage und zwei sich in der anderen Richtung erstreckende Fäden der zweiten Gewebelage vorgesehen sind. Es sei hier darauf hingewiesen, dass selbstverständlich in der einen Richtung die Anzahl der jeweils vorhandenen Fäden der ersten Gewebelage bzw. der zweiten Gewebelage anders gewählt sein kann, was davon abhängt, wie stark die gegenseitige Anbindung der beiden Gewebelagen sein soll.
Zum Zusammenfassen einzelner Fäden zu einer jeweiligen Gruppe durch das Bereitstellen definiert angeordneter Abbindestellen wird vorgeschlagen, dass bei jeder Gruppe von Abbindestellen eine erste Abbindestelle und eine zweite Abbindestelle in der anderen Richtung beidseits der von durch diese Gruppe von Abbindestellen aufeinander zu belasteten Fäden einer Gruppe von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage gebildet sind. Dabei kann vorgesehen sein, dass die erste Abbindestelle und die zweite Abbindestelle durch unmittelbar benachbarte in der anderen Richtung sich erstreckende Fäden der zweiten Gewebelage gebildet sind.
Weiterhin kann eine derartige Gruppe von Abbindestellen eine dritte Abbindestelle und eine vierte Abbindestelle umfassen, die in der einen Richtung beidseits der ersten Abbindestelle und der zweiten Abbindestelle und in der anderen Richtung zwischen der ersten Abbindestelle und der zweiten Abbindestelle gebildet sind. Dabei kann vorgesehen sein, dass die dritte Abbindestelle und die vierte Abbindestelle an unmittelbar benachbarten in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden einer Gruppe von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage gebildet sind.
Die gemäß einem Erfindungsaspekt vorgesehenen Gruppen von Abbindestellen können neben dem vorangehend bereits diskutierten Aspekt des Bildens von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden zusätzlich auch noch den Effekt einer Gruppenbildung von in der anderen Richtung sich erstreckenden Fäden mit sich bringen. Durch die an den Abbindestellen gebildeten Abkröpfungen nicht nur der in der anderen Richtung sich erstreckenden Fäden, sondern auch der in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden werden insbesondere diejenigen in der anderen Richtung sich erstreckenden Fäden aufeinander zu belastet, die zwischen zwei in der einen Richtung in Abstand zueinander angeordneten Abbindestellen, also insbesondere der dritten und der vierten Abbindestelle, positioniert sind.
Um diesen Effekt der Gruppenbildung von in der anderen Richtung sich erstreckenden Fäden weiter positiv nutzen zu können, wird vorgeschlagen, dass zwischen den die erste Abbindestelle und die zweite Abbindestelle bildenden in der anderen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage ein Bindefadenpaar angeordnet ist. Auf diese Art und Weise werden die Bindefäden eines jeweiligen Bindefadenpaars eng eingefasst und somit auch gestützt durch diejenigen Fäden, die durch zwei oder mehrere Abbindestellen zu in der anderen Richtung sich erstreckenden und in der einen Richtung dann nebeneinander liegenden Gruppen zusammengefasst sind.
Die zweite Gewebelage, also diejenige Gewebelage, welche auch den Kontakt mit den verschiedenen umlenkenden bzw. antreibenden Walzen her- stellt, kann beispielsweise so aufgebaut sein, dass in einem Rapportfeld jeder in der anderen Richtung sich erstreckende Faden der zweiten Gewebelage an einem einzigen in der einen Richtung erstreckenden Faden der zweiten Gewebelage zum Bilden einer Abbindestelle abbindet, oder/und dass in einem Rapportfeld an jedem in der einen Richtung sich erstrecken- den Faden der zweiten Gewebelage ein einziger in der anderen Richtung sich erstreckender Faden der zweiten Gewebelage abbindet.
Weiter wird vorgeschlagen, dass zwischen zwei in der anderen Richtung aufeinander folgenden Abbindestellen eines in der anderen Richtung sich erstreckenden Fadens der zweiten Gewebelage dieser Faden an der Maschinenseite von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage verläuft. Auf diese Art und Weise ist sichergestellt, dass diejenigen Fäden der zweiten Gewebelage, die bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung mit größerer Abmessung, also größerer Dicke gewählt werden können, tatsächlich in wesentlichen Bereichen auch die Maschinenkontaktoberfläche erzeugen.
Das Zusammenfassen der in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden zu einzelnen Gruppen, die vorzugsweise in der einen Richtung sich vollstän- dig über das gesamte Band hinwegerstrecken, erfolgt dann besonders effizient, dass durch eine Gruppe von Abbindestellen in der anderen Richtung aufeinander zu belastete Fäden einer Gruppe von in der einen Richtung sich erstreckenden Fäden der zweiten Gewebelage auch durch in der anderen Richtung sich erstreckende Bindefäden zu einer Gruppe zusammengefasst sind.
Die eine Richtung kann beispielsweise der Bandlängsrichtung entsprechen, wobei dann die andere Richtung der Bandquerrichtung entspricht. Aus herstellungstechnischen Gründen ist dabei vorzugsweise weiter vorgesehen, dass die eine Richtung einer Kettrichtung und die andere Richtung einer Schussrichtung entspricht.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf vier einander unmittelbar benachbarte Rapport- felder einer maschinenseitigen Gewebelage, betrachtet von der Maschinenseite her;
Fig. 2 eine Darstellung, die in zwei nebeneinander liegenden Rapportfeldern den Verlauf der paarweise einander zugeordneten Bindefäden veranschaulicht;
Fig. 3 für ein Rapportfeld des Bindungsmusters der Fig. 1 den Verlauf der Fäden einer bahnmaterialseitigen Gewebelage, einer maschinenseitigen Gewebelage und den Verlauf der die beiden Gewebelagen zu- sammenhaltenden und einander paarweise zugeordneten Bindefäden.
In den Fig. 1 bis 3 ist anhand des Verlaufs der verschiedenen Fäden zweier Gewebelagen eines beispielsweise als Formiersieb einsetzbaren Gewebe- bandes das Bindungsprinzip der vorliegenden Erfindung erläutert. Dabei sind mit B1 , B2, B3, B4, B5, B6, B7 und B8 diejenigen Fäden einer maschinenseitigen Gewebelage 100 bezeichnet, die in den Fig. 1 und 3 sich von links nach rechts erstrecken und in dem Gewebeband sich vorzugsweise in einer Bandquerrichtung CMD erstrecken. Mit T1 , T2, T3, T4, T5, T6, T7 und T8 sind die in derselben Richtung, also der Bandquerrichtung CMD sich erstreckenden Fäden einer bahnmaterialseitigen Gewebelage 102 bezeichnet.
In der Bandlängsrichtung MD erstrecken sich in der maschinenseitigen Gewebelage 100 Fäden 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, welche Bandlängsrichtung MD also auch einer Maschinenlaufrichtung entspricht, während gleicherma- ßen in der bahnmaterialseitigen Gewebelage 102 Fäden 1 , 3, 5, 7, 9, 11 , 13 und 15 sich in der Bandlängsrichtung MD erstrecken. Beispielsweise folgen in der Bandlängsrichtung MD in der bahnmaterialseitigen Gewebelage 102 die Fäden T1 -T8 in einem jeweiligen Rapportfeld, das die kleinste Wiederholungseinheit in Bandlängsrichtung MD und Bandquerrichtung CMD definiert, aufeinander.
Nach jeweils zwei in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckenden Fäden T1 , T2 der bahnmaterialseitigen Gewebelage 102 und entsprechender Weise zwei Fäden B1 und B2 der maschinenseitigen Gewebelage 100 folgt ein Paar aus einander zugeordneten Bindefäden Bi1 , Bi2, Bi3, Bi4, Bi5, Bi6, Bi7, Bi8. D.h., innerhalb jedes Rapportfeldes existieren in der Bandlängsrichtung MD aufeinander folgend mehrere derartige Bindefadenpaare Bi1 -2, Bi3-4, Bi5-6, Bi7-8. Bei jedem Bindefadenpaar wechseln die einzelnen Bindefäden, wie beispielsweise anhand des Bindefadenpaares BM -2 veranschaulicht, an Kreuzungspunkten K zwischen der bahnmaterialseitigen Gewebelage 102 und der maschinenseitigen Gewebelage 104. Dort, wo die jeweiligen Bindefäden Bi1 bzw. Bi2 in die bahnmaterialseitige Gewebelage 102 eingebunden sind, bilden diese zusammen mit den in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden 1 , 3, 5, 7, 9, 11 , 13, 15 eine Leinwandbindung, so dass an der Bahnmaterialseite 106 eine sehr fein strukturierte Bahnmaterialkontaktoberfläche gebildet wird. Die Bindefäden Bi1 , Bi2, Bi3, Bi4, Bi5, Bi6, Bi7, Bi8 sind hier also auch Struktur bildend eingesetzt, so dass jedes Bindefadenpaar Bi1 -2, Bi3-4, Bi5-6, Bi7-8 in der bahnmaterialseitigen Gewebelage 104 tatsächlich einen vollständigen und in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckenden Faden ersetzt.
In der maschinenseitigen Gewebelage 100 verlaufen grundsätzlich die in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckenden Fäden B1 , B2, B3, B4, B5, B6, B7 und B8 an einer Maschinenseite 108 zugewandten Seite der entsprechenden in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 dieser Gewebelage 100. Innerhalb eines Rapportfel- des bindet jedoch jeder der in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckenden Fäden B1 -B8 an einer Abbindestelle X über einen der Fäden 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 dieser Gewebelage 100 ab. Der Ausdruck "über" bedeutet hier, dass das Abbinden an der von der Maschinenseite 108 abgewandten Seite eines jeweiligen in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fadens erfolgt, wie dies beispielsweise anhand der Abbindestelle X des Fadens B1 in Fig. 3 veranschaulicht ist. Dort, wo diese Fäden B1 -B8 keine Abbindestellen X bilden, verlaufen bzw. flottieren sie an der Maschinenseite 108 der in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 dieser Gewebelage 100. Hier ist also eine Atlasbindung, im dargestellten Beispiel eines Rapportfeldes mit acht nebeneinander liegenden Fäden eine Achteratlasbindung realisiert, welche dafür sorgt, dass nahezu die gesamte Maschinenkontaktoberfläche an der Maschinenseite 108 durch gleichmäßig sich erstreckende Fadenabschnitte bereitgestellt ist, so dass einerseits eine sehr glatte, ebene Maschinenkontaktoberfläche erzeugt ist, andererseits dadurch auch die Verschleißfestigkeit erhöht ist.
Man erkennt insbesondere in Fig. 1 und 3, dass bei den jeweiligen Bindefadenpaaren Bi1 -2, Bi3-4, Bi5-6, Bi7-8 die jeweiligen Bindefäden BM , Bi2, Bi3, Bi4, Bi5, Bi6, Bi7, Bi8 dort, wo sie nicht in die bahnmaterialseitige Gewebelage 102 eingebunden sind, mit jeweiligen in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden der maschinenseitigen Gewebelage 100 derart abbinden, dass diese zu jeweiligen Gruppen G1 von in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden zusammengefasst werden. So erkennt man bei dem Bindefadenpaar Bi1 -2, dass durch den Bindefaden Bi2 die in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden 4, 6 der maschinenseitigen Gewebelage 100 zusammengefasst werden, während durch den Bindefaden BM die Fäden 12, 14 zu einer Gruppe G1 zusammengefasst werden. Das in der Bandlängsrichtung MD folgende Bindefadenpaar Bi3-4 fasst gleichermaßen mit dem Bindefaden Bi3 die Fäden 8, 10 zu einer Gruppe G1 zusammen, während der Bindefaden Bi4 den Faden 2 dieses Rapportfeldes mit dem Faden 16 eines unmittelbar angrenzenden Rapportfeldes zu einer Gruppe G1 zusammenfasst. Das nächste dann folgende Bindefadenpaar Bi5-6 fasst wieder die Fäden 4, 6 bzw. 12, 14 zu einer jeweiligen Gruppe G1 zusammen.
Er ergibt sich somit die auch in Fig. 1 erkennbare Struktur, bei welcher durch ein jeweiliges Bindefadenpaar Bi1 -2, Bi3-4, Bi5-6, Bi7-8 Gruppen G1 von in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden dadurch zusammengefasst werden, dass ein jeweiliger der Bindefäden sich an der Maschinenseite 108 dieser Fäden bzw. Gruppe G1 von Fäden erstreckt. Zwischen zwei derartigen Verläufen liegt bei jedem Bindefadenpaar, beispielsweise dem Bindefadenpaar Bi1 -2, dann jeweils eine Gruppe von in der Bandlängsrichtung sich erstreckenden Fäden, die durch dieses Bindefadenpaar nicht dadurch zusammengefasst werden, dass ein jeweiliger Bindefaden sich an der Maschinenseite dieser Fäden erstreckt. Im Falle des Bindefadenpaares Bi1 -2 sind dies in Fig. 3 beispielsweise die Fäden 8, 10 bzw. 16, 2. Während durch dieses Bindefadenpaar BM -2 die Fäden 4, 6 und 12, 14 in der Bandquerrichtung CMD näher aufeinander zu bewegt werden, indem sie durch die an der Maschinenseite 108 sich erstreckenden Bindefäden BM , Bi2 zusammengedrückt werden, entsteht jedoch auch ein ähnlicher Effekt bei den Fäden 8, 10 bzw. 16, 2, die dadurch von den Fäden 6 bzw. 12 weggedrückt werden, dass die Bindefäden BM , Bi2 sich über diesen Fäden 8, 10 bzw. 2, 16 kreuzen. In der Bandlängsrichtung MD fassen einander unmittelbar benachbarte Bindefadenpaare Bi1 -2, Bi3-4 bzw. Bi5-6 alternierend jeweils in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckende Fäden zu Gruppen G1 zusammen.
Es entsteht somit eine Struktur von Gruppen G1 in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckender Fäden, die hier gebildet sind durch die Fäden 4, 6 bzw. 8, 10 bzw. 12, 14 bzw. 16, 2 (im Angrenzungsbereich zweier Rapportfelder). Diese Gruppen G1 erstrecken sich in der gesamten Bandlängsrichtung MD durch das Rapportfeld hindurch. Der Abstand von in der Band- längshchtung MD sich erstreckenden Fäden innerhalb einer jeweiligen Gruppe G1 mit Fäden 4, 6 bzw. 8, 10 bzw. 12, 14 bzw. 16, 2 ist dabei kleiner, als der Abstand zwischen den einzelnen Gruppen G1. Diese Gruppen G1 wirken somit als virtueller "dickerer" Faden, über welchem ein jeweiliger in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckender Faden B1 , B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 zum Erzeugen einer jeweiligen Abbindestelle X abbindet. Dadurch wird es möglich, trotz des Einsatzes vergleichsweise dünner in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckender Fäden 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 der maschinenseitigen Gewebelage 100 vergleichsweise dicke in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckende Fäden B1 -B8 einzusetzen, die entsprechend dann auch eine höhere Verschleißfestigkeit bereitstellen.
Dieser Verlauf der Bindefäden Bi1 -Bi6 bzw. die Lage von deren Kreuzungspunkten K, die in Fig. 2 jeweils durch einen Stern repräsentiert sind, führt dazu, dass, wie dies die Fig. 2 verdeutlicht, in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckende und bei den Fäden 1 , 3 bzw. 9, 11 der bahnmatehalseiti- gen Gewebelage 102 liegende Bänder von Kreuzungspunkten K entstehen, während bei den Fäden 5, 7 bzw. 13, 15 keine Kreuzungspunkte K vorhanden sind.
Einen weiteren Beitrag zur Bildung einzelner Gruppen G1 von Fäden in der maschinenseitigen Gewebelage 100, die dann trotz vergleichsweise dünnen Fadenmaterials als scheinbar dickerer Faden wirken, wird durch die definier- te Positionierung der Abbindestellen X der in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckenden Fäden B1 -B8 erlangt. Dies wird im Folgenden mit Bezug auf die Fig. 1 und das dort rechts unten liegende Rapportfeld veranschaulicht.
Dort erkennt man zwei in jeweiligen Kreisen eingefasste Gruppen G2 von Abbindestellen X, welche auf die in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 der maschinenseitigen Gewebelage 100 derartige Kräfte ausüben, dass gleichermaßen die Fäden 4, 6 bzw. 8, 10 bzw. 12, 14 und 16, 2 aufeinander zu belastet werden. Bei einer derartigen Gruppe G2 existieren zwei Abbindestellen X1 , X2, die in der Bandquerrichtung CMD beidseits der beiden zu einer Gruppe G1 zusammenzufassenden Fäden positioniert sind. Bei der in der Fig. 1 rechts liegenden Gruppe G2 kann die Abbindestelle des Fadens B3 über dem Faden 10 als eine erste Abbindestelle X1 betrachtet werden, während die Abbindestelle des Fadens B2 über dem Faden 16 als eine zweite Abbindestelle X2 betrachtet werden kann. Der Faden B3 übt dabei auf den Faden 12 eine Kraft aus, die ihn in Richtung zum Faden 14 belastet, während der Faden B2 auf den Faden 14 eine Kraft ausübt, die ihn in Richtung zum Faden 12 belastet. Ein weiteres Paar von Abbindestellen X innerhalb einer derartigen Gruppe G2 ist so positioniert, dass es in der Bandlängsrichtung MD beidseits der beiden vorangehend angesprochenen ersten bzw. zweiten Abbindestellen X1 , X2 liegt, in der Bandquerrichtung CMD jedoch zwischen diesen beiden Abbindestellen X1 , X2 liegt. So kann beispielsweise die Abbindestelle des Fadens B1 über dem Faden 12 als eine dritte Abbindestelle X3 der Gruppe G2 betrachtet werden, während die Abbindestelle des Fadens B4 über dem Faden 14 als eine vierte Abbindestelle X4 betrachtet werden kann. Durch die dritte Abbindestelle X3 wird eine Kraft erzeugt, welche die Fäden 10 und 12 auseinander spreizt, während durch die vierte Abbindestelle X4 eine Kraft erzeugt wird, welche die Fäden 14 und 16 auseinander spreizt.
Aus dieser Erklärung erkennt man, dass jede dieser Gruppen G2 von Abbin- destellen X innerhalb eines Rapportfeldes zwei in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckende Fäden aufeinander zu belastet, die gleichzeitig auch durch ein Bindefadenpaar zu einer Gruppe G1 von in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden zusammengefasst sind. Die beiden durch die Bindefäden und die Abbindestellen generierten Effekte unterstützen sich somit gegenseitig.
Ein weiterer durch das Vorsehen der Abbindestellen X in definierter Positionierung erzeugter Effekt ist, dass nicht nur die Paarbildung von in der Band- längsrichtung MD sich erstreckenden Fäden B2-B16 unterstützt wird, sondern dass auch in der Bandquerrichtung CMD nebeneinander liegende Fäden B1 -B8 jeweils zu Gruppen bzw. Paaren zusammengefasst werden. In Fig. 1 ist dies am linken Rand des Diagramms durch die jeweilige Fäden B2, B3 bzw. B4, B5 usw. zusammenfassenden Klammern veranschaulicht. Die- ser Effekt wird dadurch erzeugt, dass bei einer jeweiligen Gruppe G2 die dritte Abbindestelle X3 und die vierte Abbindestelle X4 so positioniert sind, dass zwischen diesen zwei dann auch zu einem Paar zusammenzufassende oder zusammengefasste und in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckende Fäden verlaufen. Die an den jeweiligen Abbindestellen X erzeugten Kröp- fungen sind nicht nur an den in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckenden Fäden vorhanden. Auch die in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden 2 bis 16 werden an diesen Abbindestellen gekröpft, also aus ihrer geradlinigen Erstreckung ausgelenkt und erzeugen mit dieser Kröpfung eine Kraft in Bandlängsrichtung MD, welche auf einen unmittelbar benach- barten in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckenden Faden ausgeübt wird. Beispielsweise presst also der an der Abbindestelle X3 mit dem Faden B1 abbindende Faden 12 der Gewebelage 100 durch die somit erzeugte Ab- kröpfung den in der Bandlängsrichtung MD unmittelbar folgenden Faden B2 in der Darstellung der Fig. 1 nach unten. Entsprechend wird durch die an der Abbindestelle X4 generierte Abkröpfung des Fadens 14 der in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckende Faden B3 nach oben gepresst, so dass also hier durch die Gruppe G2, insbesondere die Abbindestellen X3 und X4, die Fäden B2 und B3 näher aufeinander zu bewegt werden und beispielsweise die Fäden B1 und B2 auseinander gespreizt werden.
Diesen Effekt wiederum nutzt die vorliegende Erfindung, um jeweils zwi- sehen zwei derartigen, eine in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckendes Fadengruppe bildenden Fäden ein Bindefadenpaar, in dem vorangehend beschriebenen Beispiel das durch Bindefäden Bi1 und Bi2 gebildete Paar, anzuordnen. Die somit näher aufeinander zu rückenden Fäden B2 und B3 bilden somit insbesondere an der Maschinenseite 108 einen Schutz für die dort eingefassten Bindefadenpaare, so dass diese insbesondere auch in der Wechselwirkung mit den verschiedenen ein derartiges Band antreibenden bzw. umlenkenden Walzen einer geringeren Belastung unterliegen. Es sei in diesem Kontext darauf hingewiesen, dass man in der Fig. 1 deutlich erkennt, dass in der Bandquerrichtung CMD wiederholt die Gruppen G2 liegen und dabei auch bei jeder derartigen Gruppe G2 die gleichen in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckenden Fäden zu einem Paar zusammengefasst werden, nämlich durch die jeweilige dritte Abbindestelle X3 und vierte Abbindestelle X4. Es sei weiter darauf hingewiesen, dass bei den vorangehend erläuterten Gruppen von Abbindestellen nicht notwendigerweise jeweils vier derartige Abbindestellen vorhanden sein müssen, von welchen zwei primär die in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fadenpaare bzw. -gruppen bilden und zwei die primär die in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckenden Fadenpaare bzw. -gruppen bilden bzw. die jeweilige Paarbildung unterstützen. Es könnten auch Gruppen G2 von Abbindestellen, jeweils bestehend aus nur zwei derartigen Abbindestellen, vorgesehen sein, von welchen einzelne Gruppen G2 verstärkt die Paarbildung in der einen Richtung und andere Gruppen G2 verstärkt die Paarbildung in der anderen Richtung unterstützen.
Ein weiterer in Fig. 1 deutlich erkennbarer besonderer Effekt bei der Paarbildung der in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckenden Fäden B1 bis B8 in Wechselwirkung mit den in der selben Richtung sich erstreckenden Bindefäden Bi1 -Bi8 ist, dass die in einer jeweiligen Gruppe B2 zur Paarbildung beitragenden Abbindestellen X, also insbesondere die Abbindestellen X3 und X4, genau dort positioniert sind, also an denjenigen in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden gebildet sind, welche durch einen jeweiligen Bindefaden zu einem Paar zusammengefasst sind. D.h., dass immer dort, wo ein Bindefaden Bi1 -Bi8 an der Maschinenseite 108 der in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden 2 bis 16 der Gewebelage 100 verläuft, dieser also einen hinsichtlich einer verschleißkritischen Wechselwirkung mit antreibenden oder umlenkenden Walzen sehr exponiert verläuft, die in der Bandquerrichtung CMD sich erstreckenden und diesen Bindefaden einfassenden Fäden B1 -B8 durch die Abbindestellen X3, X4 aufeinander zu belastet werden und somit genau an dieser kritischen Position einen effektiven Schutz für einen jeweiligen Bindefaden erzeugen.
Bei dem vorangehend beschriebenen Beispiel eines Gewebebandes kann vorzugsweise die Bandlängsrichtung MD, also die Maschinenrichtung, der Kettrichtung bei der Herstellung eines derartigen Bandes entsprechen, während dann die Bandquerrichtung CMD, also die Quermaschinenrichtung, der Schussrichtung entsprechen kann. Dies kann selbstverständlich auch umgekehrt sein. Auch ist darauf hinzuweisen, dass die Anzahl der Fäden in einer jeweiligen Gruppe G1 anders sein kann, als im dargestellten Beispiel, wobei sich jedoch gezeigt hat, dass durch die Auswahl von Gruppen G1 mit jeweils zwei Fäden der gewünschte Effekt des Zusammenfassens bzw. des Belas- tens aufeinander zu besonders effizient erzielt werden kann, insbesondere in Verbindung mit einer Achteratlasbindung der maschinenseitigen Gewebelage 100. Auch sei darauf hingewiesen, dass grundsätzlich die Gruppen G1 so orientiert sein können, dass sie sich in der Bandquerrichtung CMD erstrecken.

Claims

Ansprüche
1. Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, umfassend eine bahnmaterialseitige erste Gewebelage (102) und eine maschinenseitige zweite Gewebela- ge (100), jeweils mit in einer Bandlängsrichtung (MD) sich erstreckenden Fäden (1 -16) und in einer Bandquerrichtung (CMD) sich erstreckenden Fäden (B1 -B8, T1 -T8), wobei die erste Gewebelage (102) und die zweite Gewebelage (100) durch paarweise einander zugeordnete Bindefäden (Bi1 -Bi8) miteinander verbunden sind,
wobei die Bindefadenpaare (BM -2, Bi3-4, Bi5-6, Bi7-8) mit in einer Richtung (MD) von Bandlängsrichtung (MD) und Bandquerrichtung (CMD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) derart abbinden, dass in der zweiten Gewebelage (100) in der anderen Richtung (CMD) von
Bandlängsrichtung (MD) und Bandquerrichtung (CMD) aufeinander folgende Gruppen (G1 ) von durch die Bindefäden (Bi1 -Bi8) zusammengefassten in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) gebildet sind,
oder/und
wobei innerhalb eines in der Bandlängsrichtung (MD) und der Bandquerrichtung (CMD) ausgedehnten Rapportfeldes der zwei- ten Gewebelage (100) die in der anderen Richtung (CMD) von
Bandlängsrichtung (MD) und Bandquerrichtung (CMD) sich erstreckenden Fäden (B1 -B8) der zweiten Gewebelage (100) an den in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) zum Bilden jeweiliger Abbindestellen (X) an einer von einer Maschinenkontaktseite (108) abgewandten Seite derart abbinden, dass in dem Rapportfeld wenigstens eine Gruppe (G2) von Abbindestellen (X) gebildet ist, die Fä- den (2-16) einer Gruppe (G1 ) von in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) in der anderen Richtung (CMD) aufeinander zu belasten oder/und Fäden (B1 -B8) einer Gruppe von in der anderen Richtung (CMD) sich erstreckenden Fäden (B1 -B8) der zweiten Gewebelage (100) in der einen Richtung (MD) aufeinander zu belasten.
2. Gewebeband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der anderen Richtung (CMD) nebeneinander liegende Gruppen (G1 ) von in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) die gleiche
Anzahl an Fäden umfassen.
3. Gewebeband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gruppe (G1 ) von in der einen Rich- tung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage
(100) zwei Fäden umfasst.
4. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Bindefadenpaar (BM -2, Bi3-4, Bi5-6) alternierend ein Bindefaden an der Maschinenseite (108) einer
Gruppe (G1 ) von in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) verläuft und der andere Bindefaden an der Maschinenseite (108) der übernächsten Gruppe (G1 ) von in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) verläuft.
5. Gewebeband nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei in der einen Richtung (MD) unmittelbar aufeinander folgenden Bindefadenpaaren (Bi1 -2, Bi3-4, Bi5-6, Bi7- 8) alternierend ein Faden eines Paars an der Maschinenseite (108) einer Gruppe (G1 ) von in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) verläuft und ein Faden eines folgenden Paars an der Maschinenseite (108) einer in der anderen Richtung (CMD) unmittelbar folgenden Gruppe (G1 ) von in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) verläuft.
6. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei in der einen Richtung (MD) aufeinander folgenden Bindefadenpaaren (BM -2, Bi3-4, Bi5-6, Bi7-8) jeweils zwei sich in der anderen Richtung (CMD) erstreckende Fäden (T1 -T8) der ersten Gewebelage (102) und zwei sich in der anderen Richtung (CMD) erstreckende Fäden (B1 -B8) der zweiten Gewebelage (100) vorgesehen sind.
7. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei jeder Gruppe (G2) von Abbindestellen (X) eine erste Abbindestelle (X1 ) und eine zweite Abbindestelle (X2) in der anderen Richtung (CMD) beidseits der von durch diese Gruppe (G2) von Abbindestellen (X) aufeinander zu belasteten Fäden einer Gruppe (G1 ) von in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) gebildet sind.
8. Gewebeband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abbindestelle (X1 ) und die zweite Abbindestelle (X2) durch unmittelbar benachbarte in der ande- ren Richtung (CMD) sich erstreckende Fäden (B1 -B8) der zweiten Gewebelage (100) gebildet sind.
9. Gewebeband nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei jeder Gruppe (G2) von Abbindestellen (X) eine dritte Abbindestelle (X3) und eine vierte Abbindestelle (X4) in der einen Richtung (MD) beidseits der ersten Abbindestelle (X1 ) und der zweiten Abbindestelle (X2) und in der anderen Richtung (CMD) zwischen der ersten Abbindestelle (X1 ) und der zweiten Abbindestelle (X2) gebildet sind.
10. Gewebeband nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Abbindestelle (X3) und die vierte Abbindestelle (X4) an unmittelbar benachbarten in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) einer Gruppe (G1 ) von in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) gebildet sind.
11. Gewebeband nach Anspruch 8 und Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den die erste Abbindestelle (X1 ) und die zweite Abbindestelle (X2) bildenden in der anderen Richtung (CMD) sich erstreckenden Fäden (B1 -B8) der zweiten Gewebelage (100) ein Bindefadenpaar (Bi1 -2, Bi3-4, Bi5-6, Bi7-8) angeordnet ist.
12. Gewebeband nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem Rapportfeld jeder in der ande- ren Richtung (CMD) sich erstreckende Faden (B1 -B8) der zweiten Gewebelage (100) an einem einzigen in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Faden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) zum Bilden einer Abbindestelle (X) abbindet.
13. Gewebeband nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Rapportfeld an jedem in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Faden (2-16) der zweiten Ge- webelage (100) ein einziger in der anderen Richtung (CMD) sich erstreckender Faden (B1 -B8) der zweiten Gewebelage (100) abbindet.
14. Gewebeband nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei in der anderen Richtung (CMD) aufeinander folgenden Abbindestellen (X) eines in der anderen Richtung (CMD) sich erstreckenden Fadens (B1 -B8) der zweiten Gewebelage (100) dieser Faden an der Maschinenseite (108) von in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) verläuft.
15. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Gruppe (G2) von Abbinde- stellen (X) in der anderen Richtung (CMD) aufeinander zu belastete
Fäden einer Gruppe (G1 ) von in der einen Richtung (MD) sich erstreckenden Fäden (2-16) der zweiten Gewebelage (100) auch durch in der anderen Richtung (CMD) sich erstreckende Bindefäden (Bi1 -Bi6) zu einer Gruppe (G1 ) zusammengefasst sind.
16. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Richtung (MD) der Bandlängsrichtung (MD) und die andere Richtung (CMD) der Bandquerrichtung (CMD) entspricht.
17. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Richtung (MD) einer Kettrichtung und die andere Richtung (CMD) einer Schussrichtung entspricht.
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