EP2234211A1 - Spring clip connection for an electrical conduit - Google Patents
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- EP2234211A1 EP2234211A1 EP10000674A EP10000674A EP2234211A1 EP 2234211 A1 EP2234211 A1 EP 2234211A1 EP 10000674 A EP10000674 A EP 10000674A EP 10000674 A EP10000674 A EP 10000674A EP 2234211 A1 EP2234211 A1 EP 2234211A1
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- H—ELECTRICITY
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
- H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
- H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
- H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
Definitions
- a conductor connection has a contact body which is interrupted by a bearing eye.
- On the contact body is a spring loaded with a spring.
- a clamping arm connects, which abuts with its front side obliquely on an edge of the contact body by cross-eye.
- the front side of the oblique to the conductor extending clamping arm is deflected, so that the conductor between the end face of the clamping arm and the associated edge of the bearing eye is clamped.
- This type of conductor connection initially has the advantage that a stiffer conductor in its consistency can be inserted by simply inserting it into the slot formed between the end face of the clamping arm and the edge of the bearing eye.
- the proposed in claim 2 insertion at the free end of the clamping arm allows the automatic tool-free connection of a rigid conductor in the nip.
- Claim 4 relates to the embodiment of the clamping arm.
- the clamping arm takes in the manner of a frame in this case a contact leg on which the conductor rests in its connection position, in itself.
- the clamping arm has two contact arms of the contact body between them receiving longitudinal arms.
- the transverse yoke connecting the longitudinal arms in the region of their free end forms the clamping edge of the clamping arm for clamping the conductor.
- the conductor is in its connection position between the effective as a clamping edge lower edge of the transverse yoke on the one hand and the corresponding point of the Konktaktschenkels on the other hand a clamped.
- the contact strip can either be bent out of the contact leg or be formed by an accumulation of material on the contact leg.
- the longitudinal arms of the clamping arm taper from its fixed end towards its free end.
- each longitudinal arm forms a bending beam of equal strength or a bending beam of the same voltage.
- the longitudinal arms deform more than in the area of the fortifications. This favors the deflection of the clamping arm when connecting the conductor. In this way, the stresses introduced as a result of the reversible deformation of the clamping arm when connecting the conductor are evenly distributed over the length of the clamping arm or the longitudinal arms forming the clamping arm. The voltage curve within the contact spring is thereby optimized.
- the storage area of the spring arm is designed to save space as a bearing plate with fork-like projections.
- the spring arm are integrally formed with their ends.
- the spring arms in a V-shaped gusset.
- the V-shaped gusset forms as it were the lower end of the released in the clamping spring clamping window.
- the upper end is accordingly in the connection position on the conductor fitting, the longitudinal arms interconnecting transverse yoke.
- the V-legs are each rounded in the form of a circle segment. It is a circle segment with 45 ° connection. Through this circle segment, the notch shape of the gusset is changed, so that the stress distribution is further optimized.
- claims 16 to 20 relate to an actuating device for the conductor connection in a housing.
- a positive guide with a guide slot in the housing and spring jaws on the carriage is provided as a return drive for the carriage in its starting position.
- the stripped end 21 of the conductor 20 is pushed with its end face against the bent transverse yoke 3 of the contact spring 1 in the longitudinal direction 5.
- the stripped end 21 of the conductor 20 can in this case slide along the effective as insertion bevel leg 15, which is also bent, along.
- the stripped end 21 of the conductor 20 slides further in the longitudinal direction 5 between the clamping edge 6 of the clamping arm formed by the longitudinal arms 2 and the transverse yoke 3 of the contact spring 1 and the contact strip 62 on the contact legs 13 of the contact body 12 and pivots this way the clamping arm of the contact spring 1 in the pivoting direction 22 away from the contact leg 13 of the contact body 12.
- the end face of the stripped end 21 of the conductor 20 bears against the intermediate leg 16 of the contact body 12, so that the intermediate leg 16 forms a stop for the conductor 20.
- the conductor connection must first be opened in order to be able to introduce the stripped end 21 of the conductor 20 into the conductor connection.
- the carriage 23 of the actuator is used.
- the carriage 23 is for this purpose relative to the contact legs 13 of the contact body 12 in the longitudinal direction 5 movable.
- the carriage 23 has at its the interior of the housing 24 facing the end of a deflection bevel 25.
- the deflection 25 is in this case designed so that it rests with its active surface on the transverse yoke 3 of the clamping arm of the contact spring 1.
- the deflection bevel 25 slides along the transverse yoke 3, so that at the lower in the rest position of the actuator 26 lower portion 26 of the insertion abutting transverse yoke 3 on the effective surface of the deflection 25 slides along so long until it upper region 27 of the deflection bevel 25 has reached.
- the clamping arm of the contact spring 1 is completely pivoted in the pivoting direction 22 when the transverse yoke 3 rests against the upper region 27 of the deflection bevel 25. This movement show the Fig. 11 , the Fig. 7 , the Fig. 8 and the Fig. 9 ,
- Fig. 11 the actuator is shown in the rest position.
- Fig. 11 It can be seen that the lower region 26 of the deflection bevel 25 bears against the transverse yoke 3 of the clamping arm of the contact spring 1.
- the carriage 23 By a finger pressure on the carriage 23, the carriage 23 is moved in the longitudinal direction 5 in the interior of the housing 24 inside.
- the clamping arm of the contact spring 1 slides along with the transverse yoke 3 on the deflection bevel 25 and disengages from the lower region 26 of the deflection bevel 25 and lies in the in Fig. 7 drawn open position at the upper portion 27 of the deflection bevel 25 at.
- the carriage 23 is broken in the embodiment of two passage openings 28 in the longitudinal direction 5.
- the conductor 20 is inserted with its stripped end 21 through the passage opening 28 into the interior of the housing 24 and strikes in its final assembly position with the end face of its stripped end 21 on the intermediate leg 16 of the contact body 12, which in Fig. 8 is shown.
- Fig. 8 Consequently, shows the open position of the actuator with the upper portion 27 of the deflection 25 adjacent transverse yoke 3 and fully inserted stripped end 21 of the conductor 20.
- the stripped end 21 of the conductor 20 is in this case with its lateral surface on the contact legs 13 of the contact body 12 flush.
- a pivotable in the pivoting direction 22 pawl 29 is provided on the outside of the housing 24.
- the pawl 29 act on the outside of the carriage 23 integrally formed locking teeth 30 together.
- the ratchet teeth 30 form together with the pawl 29 a Zahnrichtgesperre.
- the ratchet teeth 30 each have on their underside a guide bevel 31. With the guide slope 31, the pawl 29 is moved in the pivoting direction 22 away from the housing 24 when the carriage 23 is pressed in the longitudinal direction 5 in the direction of the interior of the housing 24.
- the upper ratchet 30 passes through both in the rest position and in the clamping position of the conductor terminal arranged in the longitudinal direction 5 above the locking window 34 quiet window 35 of the pawl 29, while the lower ratchet 30 abuts in these positions on the limiting bracket 33 of the locking window 34 in this position , Show this Fig. 11 . Fig. 12 and Fig. 14 , The locking teeth 30 are thus effective in the rest position and the clamping position of the conductor connection as a captive for the carriage 23.
- a further captive securing device for the carriage 23 is provided on the housing 24.
- two housing projections 36 are formed on the housing 24.
- a flat guideway 37 connects.
- a hook attached to the carriage 23 38 slides along when the carriage 23 is moved in the longitudinal direction 5.
- the outward movement of the carriage 23 out of the housing 24 in the longitudinal direction 5 is limited by the fact that the catch hook 38 in the rest position of the conductor connection and the actuating device engages behind the housing projection 36 assigned to it Fig. 14 is shown particularly well recognizable.
- a V-shaped guide slot 39 is introduced into the housing 24 on the housing 24 on the side facing away from the pawl 29 housing side.
- the V-shaped guide slot 39 has two facing inner surfaces 40.
- the spring jaws 41 slide with their outer surfaces 42 on their facing inner surfaces 40 of the guide slot 39. Due to the V-shape of the guide slot 39, the spring jaws 41 are moved towards each other during insertion of the carriage 23 in the longitudinal direction 5 and so compressed.
- the spring force accumulator formed by the spring jaws 41 discharges its voltage.
- the gesp Schwarzte spring jaws 41 so press the inner surfaces 40 of the guide slot 39 to the outside and move the carriage 23 in the longitudinal direction 5 from the housing 24 out in his in Fig. 12 . Fig. 13 . Fig. 14 and Fig. 11 shown rest position or position with clamped conductor.
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Leiteranschluss für einen elektrischen Leiter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Derartige Anschlüsse dienen zur Verbindung eines elektrischen Leiters an einen Anschlusskontakt. Üblicherweise ist der elektrische Leiter als abisolierter Einzelleiter ausgestaltet. Das Kontaktelement kann ein Steckerstift, ein Buchsenkontakt oder ein beliebig andersartig gestalteter Kontakt sein. Die vorliegende Erfindung betrifft einen Leiteranschluss mit einer Klemmfeder.The invention relates to a conductor connection for an electrical conductor with the features of the preamble of
Auf dem Gebiet der Leiteranschlüsse mit Federkraft sind u.a. so genannte Käfigfedern und so genannte Steckfedern bekannt. Bei den vorbekannten Käfigfedern ist zunächst ein elektrisch leitender Kontaktkörper vorgesehen, an welchen der abisolierte elektrische Leiter mit Hilfe der Käfigfeder angeklemmt wird. Die Käfigfeder weist hierfür einen etwa rechtwinklig zum Leiter verlaufenden Klemmarm auf. Der Klemmarm ist von einem Auge durchbrochen, durch welches der Leiter hindurchgeführt ist. Die Krafteinleitung erfolgt durch einen etwa senkrecht zum Klemmarm verlaufenden Federarm, welcher das Auge nach dem Einstecken des Leiters wieder größtenteils verschließt, so dass der Leiter von den Rändern des Auges geklemmt am Kontaktkörper anliegt. Da der Klemmarm eine gewisse Auskraglänge aufweist und mit dem an ihn angeformten Federarm neben dem Kontaktkörper angeordnet ist, benötigt die Käfigfeder einen relativ großen Einbauraum.In the field of conductor connections with spring force u.a. so-called cage springs and so-called plug springs known. In the known cage springs, an electrically conductive contact body is initially provided, to which the stripped electrical conductor is clamped with the aid of the cage spring. For this purpose, the cage spring has an approximately perpendicular to the conductor extending clamping arm. The clamp arm is pierced by an eye through which the conductor is passed. The force is applied by a running approximately perpendicular to the clamping arm spring arm, which largely closes the eye again after insertion of the conductor, so that the conductor rests clamped by the edges of the eye on the contact body. Since the clamping arm has a certain projecting length and is arranged next to the contact body with the spring arm formed on it, the cage spring requires a relatively large installation space.
Eine weitere Ausführung eines Leiteranschlusses weist einen von einem Lagerauge durchbrochenen Kontaktkörper auf. Am Kontaktkörper ist mit einem Federarm eine Steckfeder gelagert. An den Federarm schließt sich ein Klemmarm an, welcher mit seiner Stirnseite schräg an einer Kante des den Kontaktkörper durchgreifenden Auges anliegt. Zum Anschluss des Leiters wird die Stirnseite des schräg zum Leiter verlaufenden Klemmarms ausgelenkt, so dass der Leiter zwischen der Stirnseite des Klemmarms und dem zugeordneten Rand des Lagerauges eingeklemmt ist. Diese Art des Leiteranschlusses hat zunächst den Vorteil, dass ein in seiner Konsistenz steifer einadriger Leiter durch einfaches Einstecken in den zwischen der Stirnseite des Klemmarms und den Rand des Lagerauges entstehenden Schlitz eingeschoben werden kann. Für mehradrige Leiter mit eher duktiler Konsistenz benötigt man ein Werkzeug, beispielsweise eine Schrauberklinge, um den Klemmarm auszulenken zur Schaffung des Schlitzes, in welchen der Leiter eingeführt werden kann. Vorteilhaft bei dieser Ausführung ist der schräge Verlauf des Klemmarms zum Leiter, wodurch beim Herausziehen des Leiters ein gewisses Verkanten der Stirnseite des Klemmarms gegen den Leiter auftritt, was den Sitz des Leiters im Lagerauge gewissermaßen selbsttätig hemmt. Auch bei dieser Ausführungsform ist die Tatsache wiederum nachteilig, dass die Steckfeder neben dem Kontaktelement angeordnet ist und wiederum zusätzlichen Einbauraum beansprucht.Another embodiment of a conductor connection has a contact body which is interrupted by a bearing eye. On the contact body is a spring loaded with a spring. To the spring arm, a clamping arm connects, which abuts with its front side obliquely on an edge of the contact body by cross-eye. To connect the conductor, the front side of the oblique to the conductor extending clamping arm is deflected, so that the conductor between the end face of the clamping arm and the associated edge of the bearing eye is clamped. This type of conductor connection initially has the advantage that a stiffer conductor in its consistency can be inserted by simply inserting it into the slot formed between the end face of the clamping arm and the edge of the bearing eye. For multicore conductors of ductile consistency, a tool, such as a screwdriver blade, is needed to deflect the clamp arm to create the slot into which the conductor can be inserted. An advantage of this design is the oblique course of the clamping arm to the conductor, whereby when pulling out of the conductor a certain tilting of the front side of the clamping arm against the conductor occurs, which effectively inhibits the seat of the conductor in the bearing eye automatically. In this embodiment, the fact in turn is disadvantageous that the plug-in spring is arranged next to the contact element and in turn claimed additional installation space.
Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Leiteranschluss möglichst platzsparend zu gestalten. Diese Aufgabe ist durch den Leiteranschluss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 in erfinderischer Weise gelöst. Die rückbezogenen Ansprüche enthalten teilweise zweckmäßige und teilweise für sich selbst gesehen erfinderische Weiterbildungen des im Anspruch 1 beanspruchten Leiteranschlusses.Based on this known prior art, the present invention seeks to make a conductor connection as space-saving. This object is achieved by the conductor connection with the features of
Die Erfindung geht von der Grundüberlegung aus, dass die platzsparendste Variante eines Federkraftanschlusses durch einen parallel zum Kontaktkörper verlaufenden Klemmarm der Kontaktfeder realisiert werden könnte. Hierbei besteht jedoch das Problem, dass die auf die Klemmstelle einwirkenden Federkräfte zu gering sind. Zur Lösung dieses Problems sind der Kontaktkörper und der Klemmarm der Kontaktfeder ineinander verschachtelt, indem nämlich der Kontaktschenkel schräg zum Klemmarm verläuft. Infolge des schrägen, insbesondere spitzwinkligen Verlaufs des Klemmarms zum Kontaktkörper ist nahezu Parallelität zwischen beiden Bauelementen und der damit verbundene geringe Platzbedarf realisiert. Der schräge Verlauf des Klemmarms zum Kontaktkörper ist dadurch ermöglicht, dass der Kontaktkörper seinerseits den Klemmarm in einem frei gelassenen Klemmfenster durchsetzt. Nach dem Vorbild der vorbekannten Käfigfeder durchsetzt also der Leiter den Klemmarm in einem frei gelassenen Klemmfenster. Nach dem Vorbild der Steckfeder schneidet darüber hinaus die obere, in Querrichtung verlaufende Kante des Klemmfensters in den Leiter schräg ein und entfaltet so wieder die von der Steckfeder bekannte selbsthemmende Klemmung auf den Leiter.The invention is based on the basic idea that the most space-saving variant of a spring-applied connection could be realized by a clamping arm of the contact spring running parallel to the contact body. However, there is the problem that the spring forces acting on the clamping point are too small. To solve this problem, the contact body and the clamping arm of the contact spring are interleaved, namely by the contact leg is inclined to the clamping arm. As a result of the oblique, in particular acute-angled course of the clamping arm to the contact body almost parallelism between the two components and the associated small footprint is realized. The oblique course of the clamping arm to the contact body is made possible in that the contact body in turn left the clamping arm in a free Penetrated clamping window. After the example of the previously known cage spring, the conductor penetrates the clamping arm in a freely released clamping window. In addition, following the example of the plug-in spring, the upper, transversely extending edge of the clamping window slants obliquely into the conductor and thus unfolds the self-locking clamping known from the plug-in spring onto the conductor.
Neben dem Vorteil des geringeren Platzbedarfs vereint der erfindungsmäßige Leiteranschluss Vorteile eines bekannten Leiteranschlusses mit Käfigfeder einerseits und eines vorbekannten Leiteranschlusses mit Steckfeder andererseits.In addition to the advantage of smaller footprint of erfindungsmäß conductor connection combines advantages of a known conductor terminal with cage spring on the one hand and a prior art conductor terminal with plug spring on the other.
Die im Anspruch 2 vorgeschlagene Einführschräge am Freiende des Klemmarms ermöglicht den selbsttätigen werkzeuglosen Anschluss eines biegesteifen Leiters in der Klemmstelle. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, auch das Freiende des Kontaktschenkels abzuschrägen oder auszubiegen zur Bildung einer Einführschräge bzw. zur Optimierung der bereits durch das ausgebogene Freiende des Klemmarms geschaffenen Einführschräge. Sind das Freiende des Klemmarms und das Freiende des Kontaktschenkels abgeschrägt oder ausgebogen, ergänzen sie sich so zu einem Einführtrichter für den Leiter.The proposed in
Anspruch 4 betrifft die Ausgestaltung des Klemmarms. Der Klemmarm nimmt nach Art eines Rahmens hierbei einen Kontaktschenkel, an welchem der Leiter in seiner Anschlussstellung anliegt, in sich auf. Der Klemmarm weist hierfür zwei den Kontaktschenkel des Kontaktkörpers zwischen sich aufnehmende Längsarme auf. Das die Längsarme im Bereich ihres Freiendes verbindende Querjoch bildet die Klemmkante des Klemmarms zum Einklemmen des Leiters. Mit anderen Worten liegt der Leiter in seiner Anschlussstellung zwischen der als Klemmkante wirksamen Unterkante des Querjochs einerseits und der entsprechenden Stelle des Konktaktschenkels andererseits eingeklemmt ein. Zur Verbesserung der Klemmwirkung weist der als Klemmbacke wirksame Bereich des Kontaktschenkels eine vorstehende Kontaktleiste auf. Die Kontaktleiste kann entweder aus dem Kontaktschenkel ausgebogen sein oder durch eine Materialanhäufung auf dem Kontaktschenkel gebildet sein.
In weiterer Ausgestaltung verjüngen sich die Längsarme des Klemmarms von ihrem Festende in Richtung auf ihr Freiende. Infolge dieser trapezartigen Verjüngung bildet jeder Längsarm einen Biegebalken gleicher Festigkeit bzw. einen Biegebalken gleicher Spannung. Infolge des über den Längsarm in Längsrichtung sich verändernden Materialquerschnitts verändert sich auch das jeweilige Widerstandsmoment gegen Biegung des Längsarms über seine Länge. Im Bereich der Freienden verformen sich die Längsarme mehr als im Bereich der Festenden. Dies begünstigt das Auslenken des Klemmarms beim Anschließen des Leiters. Auf diese Weise werden die infolge der reversiblen Verformung des Klemmarms beim Anschließen des Leiters eingeleiteten Spannungen gleichmäßig über die Länge des Klemmarms bzw. der den Klemmarm bildenden Längsarme verteilt. Der Spannungsverlauf innerhalb der Kontaktfeder ist dadurch optimiert.In a further embodiment, the longitudinal arms of the clamping arm taper from its fixed end towards its free end. As a result of this trapezoidal taper each longitudinal arm forms a bending beam of equal strength or a bending beam of the same voltage. As a result of the over the longitudinal arm in the longitudinal direction changing material cross section also changes the respective moment of resistance against bending of the longitudinal arm over its length. In the area of the free ends, the longitudinal arms deform more than in the area of the fortifications. This favors the deflection of the clamping arm when connecting the conductor. In this way, the stresses introduced as a result of the reversible deformation of the clamping arm when connecting the conductor are evenly distributed over the length of the clamping arm or the longitudinal arms forming the clamping arm. The voltage curve within the contact spring is thereby optimized.
Die im Anspruch 7 vorgeschlagene Maßnahme dient wiederum zur Verbesserung der Raumökonomie des erfindungsmäßigen Leiteranschlusses. Da beispielsweise bei Steckverbindern oder Steckerleisten eine Mehrzahl oder Vielzahl von Leiteranschlüssen nebeneinander angeordnet ist, ist der Einbauraum in Querrichtung besonders kritisch. Um die Einbaubreite in Querrichtung zu minimieren, wird nach der Lehre des Anspruchs 7 der den Klemmarm federnd lagernde Federarm in Längsrichtung an den Klemmarm angeschlossen. An das Festende des Klemmarms schließt sich zunächst ein bogenförmiger Federbereich des Federarms an, welcher in einen geraden Lagerbereich des Federarms mündet. Mit dem geraden Lagerbereich ist der Federarm seinerseits am Kontaktkörper gelagert. In weiterer Ausgestaltung besteht der Federbereich nach Anspruch 8 aus zwei die Längsarme des Klemmarms verlängernden bogenförmigen Federarmen. Die Längsarme und die Federarme gehen also gleitend kontinuierlich ineinander über.The measure proposed in
Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung des Lagerbereichs des Federarms nach Anspruch 9. Hierbei ist der Lagerbereich des Federarms platzsparend als Lagerplatte mit gabelartigen Vorsprüngen ausgebildet. Auf der den gabelartigen Vorsprüngen abgewandten Seite der Lagerplatte sind die Federarm mit ihren Enden angeformt.Particularly advantageous is the configuration of the storage area of the spring arm according to
Zur Verbesserung der Federeigenschaften der Federarme münden die Federarme in einem V-förmigen Zwickel. Der V-förmige Zwickel bildet gleichsam das untere Ende des in der Klemmfeder frei gelassenen Klemmfensters. Das obere Ende ist entsprechend das in der Anschlussstellung am Leiter anliegende, die Längsarme miteinander verbindende Querjoch.To improve the spring characteristics of the spring arms open the spring arms in a V-shaped gusset. The V-shaped gusset forms as it were the lower end of the released in the clamping spring clamping window. The upper end is accordingly in the connection position on the conductor fitting, the longitudinal arms interconnecting transverse yoke.
Zur Verringerung der Kerbwirkung der V-Form des Zwickels sind die V-Schenkel jeweils in Form eines Kreissegments ausgerundet. Es handelt sich hierbei um ein Kreissegment mit 45°-Anschluss. Durch dieses Kreissegment wird die Kerbform des Zwickels verändert, so dass die Spannungsverteilung weiter optimiert ist.To reduce the notch effect of the V-shape of the gusset, the V-legs are each rounded in the form of a circle segment. It is a circle segment with 45 ° connection. Through this circle segment, the notch shape of the gusset is changed, so that the stress distribution is further optimized.
Zur weiteren Optimierung der platzsparenden Bauweise des Leiteranschlusses wird der Kontaktkörper nach der Lehre des Anspruchs 12 gekröpft ausgeführt. An den Kontaktschenkel schließt sich rechtwinklig ein Zwischenschenkel an. Dieser Zwischenschenkel dient zugleich als Anschlag des Leiters in Steckrichtung. In Steckrichtung unterhalb des Zwischenschenkels, also vom Kontaktschenkel abgewandt, verläuft so der bogenförmige Federbereich des Federarms der Kontaktfeder. In Einführrichtung des Leiters sind also der Kontaktschenkel des Kontaktkörpers bzw. der Klemmarm der Klemmfeder und der Zwischenschenkel des Kontaktkörpers und der bogenförmige Federbereich der Kontaktfeder hintereinander gelegt. Aus dem Zwischenschenkel ist wiederum der Anschlussschenkel des Kontaktkörpers ausgebogen. Der Anschlussschenkel verläuft somit ein Stück weit neben dem bogenförmigen Federbereich und trägt an seinem Freiende die Kontaktelemente, beispielsweise Buchsenkontakte, Steckerstifte oder Ähnliches.To further optimize the space-saving design of the conductor connection, the contact body is executed cranked according to the teaching of
Die Ansprüche 13 und 14 betreffen die Lagerung der Kontaktfeder am Kontaktkörper. Fertigungstechnisch einfach sind beide Teile einfach zusammengesteckt und aneinander infolge der Federkraft der Kontaktfeder im Montageendzustand selbst gehemmt.The
Anspruch 15 betrifft schließlich eine den Kontaktschenkel aussteifende Sicke.
Die Ansprüche 16 bis 20 betreffen schließlich eine Betätigungsvorrichtung für den Leiteranschluss in einem Gehäuse.Finally, claims 16 to 20 relate to an actuating device for the conductor connection in a housing.
Die Betätigungsvorrichtung weist zunächst einen in einem Gehäuse fixierten und längsverschiebbar gelagerten Schlitten auf. Der Schlitten bildet zugleich einen eine Gehäuseöffnung verschließenden Gehäusedeckel. Der Schlitten ist von mindestens einer Durchtrittsöffnung für einen anzuschließenden Leiter durchbrochen. Zweckmäßigerweise entspricht die Anzahl der den Schlitten durchbrechenden Durchtrittsöffnungen der Anzahl der im Gehäuse anzuschließenden Leiter. An seinem dem Innenraum des Gehäuses zugewandten Ende trägt der Schlitten eine Auslenkschräge, welche mit dem Freiende des Klemmarms der Kontaktfeder kinematisch gekoppelt ist. Mit Hilfe der Auslenkschräge kann so der Klemmarm der Kontaktfeder zwischen seiner Ruhestellung und seiner Öffnungsstellung beim Einführen des Leiters verschwenkt werden. Die Auslenkschräge liegt hierfür am Freiende des Klemmarms an und bildet eine Flächenführung mit dem Freiende des Klemmarms. Infolge der Längsverschiebebewegung des Schlittens gleitet das Freiende des Klemmarms auf den entsprechenden Führungsflächen der Auslenkschräge ab und öffnet oder schließt so den Anschluss für den elektrischen Leiter.The actuating device initially has a carriage fixed in a housing and mounted so as to be longitudinally displaceable. The carriage also forms a housing cover closing a housing opening. The carriage is pierced by at least one passage opening for a conductor to be connected. Conveniently, the number of openings passing through the carriage corresponds to the number of conductors to be connected in the housing. At its end facing the interior of the housing, the carriage carries a deflection bevel, which is kinematically coupled to the free end of the clamping arm of the contact spring. With the help of the deflection bevel so the clamping arm of the contact spring can be pivoted between its rest position and its open position during insertion of the conductor. The deflection bevel is for this purpose at the free end of the clamping arm and forms a surface guide with the free end of the clamping arm. As a result of the longitudinal sliding movement of the carriage, the free end of the clamping arm slides on the corresponding guide surfaces of the deflection bevel and thus opens or closes the connection for the electrical conductor.
In vorteilhafter Ausgestaltung bilden die Auslenkschräge und der Kontaktarm der Kontaktfeder ein Kurvengetriebe.In an advantageous embodiment, the deflection bevel and the contact arm of the contact spring form a cam mechanism.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist an der Betätigungsvorrichtung ein Gesperre vorgesehen, um den Schlitten in der Öffnungsstellung der Betätigungsvorrichtung zu halten. Auf diese Weise ist es problemlos möglich, den Leiter in den Leiteranschluss einzuführen und nach dem Einführen des Leiters die Betätigungsvorrichtung durch das Lösen des Gesperres wieder zu verriegeln.In a further advantageous embodiment, a locking mechanism is provided on the actuating device to hold the carriage in the open position of the actuating device. In this way, it is easily possible to insert the conductor into the conductor connection and to lock the actuator after the insertion of the conductor by the release of the locking mechanism.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist eine Zwangsführung mit einer Führungskulisse im Gehäuse und Federbacken am Schlitten vorgesehen als Rückstellantrieb für den Schlitten in seine Ausgangsposition.In a further advantageous embodiment, a positive guide with a guide slot in the housing and spring jaws on the carriage is provided as a return drive for the carriage in its starting position.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist ein weiteres im Schlitten und Gehäuse wirksames Sicherungsgesperre vorgesehen als Verliersicherung für den Schlitten im Gehäuse.In a further advantageous embodiment, another in the slide and housing effective securing mechanism is provided as captive for the carriage in the housing.
Anhand der Zeichnungsfiguren ist die Erfindung mit weiteren Einzelheiten beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- die Hinteransicht einer erfindungsmäßigen Kontaktfeder,
- Fig. 2
- die Vorderansicht der Kontaktfeder gemäß
Fig. 1 , - Fig. 2a
- den Federbereich eines ungebogenen Kontaktfederrohlings,
- Fig. 3
- die Hinteransicht eines erfindungsmäßigen, gekröpften Kontaktkör- pers,
- Fig. 4
- die Vorderansicht des Kontaktkörpers gemäß
Fig. 3 , - Fig. 5
- den aus der Kontaktfeder und dem Kontaktkörper zusammengesetz- ten Leiteranschluss in der Ruheposition,
- Fig. 6
- den Leiteranschluss aus
Fig. 5 mit angeschlossenem Leiter in Mon- tageendstellung, - Fig. 7
- den Leiteranschluss mit aufgesetztem Schlitten in der Öffnungsstel- lung der Betätigungsvorrichtung vor dem Einführen des Leiters,
- Fig. 8
- den Leiteranschluss gemäß
Fig. 7 beim Einführen des Leiters, - Fig. 9
- den Leiteranschluss gemäß
Fig. 7 in der Montageendposition des angeschlossenen Leiters, - Fig. 10
- eine Explosionsdarstellung des Gehäuses mit eingelegtem Leiteran- schluss und dem im Gehäuse zu montierenden Schlitten,
- Fig. 11
- eine teilweise geschnittene Darstellung des Gehäuses mit eingesetz- tem Leiteranschluss und eingesetztem Schlitten analog der Explosi- onszeichnung in
Fig. 10 in der Ruheposition der Betätigungsvorrich- tung, - Fig. 12
- die Darstellung der
Fig. 11 mit angeschlossenem Leiter, - Fig. 13
- die Rückansicht des Gehäuses gemäß Pfeil XIII in
Fig. 11 , - Fig. 14
- die Vorderansicht des in
Fig. 11 dargestellten Gehäuses gemäß Pfeil XIV inFig. 11 , welche die Ruheposition der Betätigungsvorrich- tung zeigt, - Fig. 15
- eine Darstellung gemäß
Fig. 14 , welche die Öffnungsstellung der Betätigungsvorrichtung zeigt.
- Fig. 1
- the rear view of an inventive contact spring,
- Fig. 2
- the front view of the contact spring according to
Fig. 1 . - Fig. 2a
- the spring region of an unbent contact spring blank,
- Fig. 3
- the rear view of an inventive, cranked contact body pers,
- Fig. 4
- the front view of the contact body according to
Fig. 3 . - Fig. 5
- the conductor connection assembled from the contact spring and the contact body in the rest position,
- Fig. 6
- the conductor connection
Fig. 5 with connected conductor in assembly end position, - Fig. 7
- the conductor connection with attached slide in the opening position of the actuator before inserting the conductor,
- Fig. 8
- the conductor connection according to
Fig. 7 when inserting the conductor, - Fig. 9
- the conductor connection according to
Fig. 7 in the final assembly position of the connected conductor, - Fig. 10
- an exploded view of the housing with inserted conductor connection and the carriage to be mounted in the housing,
- Fig. 11
- a partially cutaway view of the housing with inserted conductor connection and inserted slide analogous to the explosion drawing in FIG
Fig. 10 in the rest position of the actuating device, - Fig. 12
- the representation of
Fig. 11 with connected conductor, - Fig. 13
- the rear view of the housing according to arrow XIII in
Fig. 11 . - Fig. 14
- the front view of the in
Fig. 11 shown housing according to arrow XIV inFig. 11 showing the rest position of the actuating device, - Fig. 15
- a representation according to
Fig. 14 showing the open position of the actuator.
Die Kontaktfeder 1 weist zunächst zwei zueinander parallel verlaufende Längsarme 2 auf. Die Längsarme 2 sind im Bereich ihres Freiendes vom Querjoch 3 in Querrichtung 4 miteinander verbunden. Die Längsarme 2 verjüngen sich jeweils in der zur Querrichtung 4 orthogonal verlaufenden Längsrichtung 5 in Richtung auf das Querjoch 3. Das Querjoch 3 weist an seinem an die Enden der Längsarme 2 angrenzenden Bereich eine Klemmkante 6 ausgebildete Unterkante auf. Oberhalb der Klemmkante 6 ist das Querjoch 3 nach vorne ausgebogen.The
In Längsrichtung 5 schließt sich an die dem Querjoch 3 abgewandten Enden der Längsarme 2 jeweils ein bogenförmiger Bereich 7 eines Federarms 8 an. An den bogenförmigen Bereich 7 schließt sich wiederum ein als Lagerplatte 9 ausgestalteter Bereich des Federarms 8 an. Mit anderen Worten setzt sich jeder Federarm 8 aus der Lagerplatte 9 und dem jeweiligen bogenförmigen Bereich 7 zusammen. Der bogenförmige Bereich 7 geht fließend in Längsrichtung 5 in den ihm zugeordneten Längsarm 2 über. Die bogenförmigen Bereiche 7 münden vor der Lagerplatte 9 in einem V-förmigen Zwickel 60. Zur Verringerung der Kerbwirkung des Zwickels 60 weisen die Federarme 8 an ihren Innenkanten jeweils eine kreissegmentförmige Ausrundung 61 auf. Es handelt sich jeweils um kreissegmentförmige Ausrundungen 61 mit 45°-Anschluss, was in
Aus dem den Längsarmen 2 abgewandten Ende der Lagerplatte 9 stehen beidseitig zwei gabelartige Vorsprünge 10 hinaus. Die Längsarme 2, das Querjoch 3 und der Zwickel 60 im Bereich der Lagerplatte 9 umrahmen das Klemmfenster 11 der Kontaktfeder 1. Die Längsarme 2 und das Querjoch 3 bilden zugleich den beweglichen Klemmarm der Kontaktfeder 1.From the
Der Kontaktkörper 12 weist einen in Längsrichtung 5 sich erstreckenden Kontaktschenkel 13 auf. Der Kontaktschenkel 13 ist mittels einer in Längsrichtung 5 verlaufenden Sicke 14 ausgesteift. Das Kontaktschenkelfreiende 15 ist zur Bildung einer Einführschräge ausgebogen. Vom Kontaktschenkel 13 ist an den dem Kontaktschenkelfreiende 15 in Längsrichtung 5 abgewandten Ende ein Zwischenschenkel 16 rechtwinklig abgebogen. Vom Zwischenschenkel 16 ist in Längsrichtung 5 wiederum ein Anschlussschenkel 17 abgebogen. Der aus dem Kontaktschenkel 13, dem Zwischenschenkel 16 und dem Anschlussschenkel 17 bestehende Kontaktkörper 12 weist somit eine gekröpfte Geometrie auf. Aus dem Zwischenschenkel 16 ist in Verlängerung der Sicke 14 in Längsrichtung 5 eine Klemmbacke 18 ausgebogen. Aus dem Anschlussschenkel 17 sind wiederum zwei Lappen 19 ausgebogen, die nach Art von Gabelzinken aus dem Anschlussschenkel 17 abstehen. Unterhalb des ausgebogenen Kontaktschenkelfreiendes 15 ist auf dem Kontaktschenkel 13 eine Materialanhäufung vorgesehen zur Bildung einer in Richtung auf die Kontaktfeder 1 im montierten Zustand des Leiteranschlusses vorspringenden Kontaktleiste 62.The
Im montierten Zustand des Leiteranschlusses (
Zum Anschluss des Leiters 20 wird das abisolierte Ende 21 des Leiters 20 mit seiner Stirnseite gegen das ausgebogene Querjoch 3 der Kontaktfeder 1 in Längsrichtung 5 geschoben. Das abisolierte Ende 21 des Leiters 20 kann hierbei an dem als Einführschräge wirksamen Kontaktschenkelfreiende 15, welches ebenfalls ausgebogen ist, entlang gleiten. Das abisolierte Ende 21 des Leiters 20 gleitet weiter in Längsrichtung 5 zwischen die Klemmkante 6 des von den Längsarmen 2 und dem Querjoch 3 gebildeten Klemmarms der Kontaktfeder 1 und die Kontaktleiste 62 am Kontaktschenkel 13 des Kontaktkörpers 12 und schwenkt auf diese Weise den Klemmarm der Kontaktfeder 1 in Schwenkrichtung 22 vom Kontaktschenkel 13 des Kontaktkörpers 12 weg. In der Anschlussstellung des Leiters 20 liegt die Stirnseite des abisolierten Endes 21 des Leiters 20 am Zwischenschenkel 16 des Kontaktkörpers 12 an, so dass der Zwischenschenkel 16 einen Anschlag für den Leiter 20 ausbildet.To connect the
Zum Anschließen des Leiters 20 muss dessen abisoliertes Ende 21 zwischen den Klemmarm der Kontaktfeder 1 und den Kontaktschenkel 13 des Kontaktkörpers 12 verbracht werden. Bei einem einadrigen steifen Leiter erfolgt dies selbsttätig durch das Wegschwenken des Klemmarms der Kontaktfeder 1 in Schwenkrichtung 22 über das als Einführtrichter gemeinsam mit dem ausgebogenen Querjoch 3 wirksame ausgebogene Kontaktschenkelfreiende 15.To connect the
Handelt es sich jedoch um einen Leiter 20 mit mehreren Einzellitzen, muss der Leiteranschluss zunächst geöffnet werden, um das abisolierte Ende 21 des Leiters 20 in den Leiteranschluss einführen zu können. Hierfür dient der Schlitten 23 der Betätigungsvorrichtung. Der Schlitten 23 ist hierfür gegenüber dem Kontaktschenkel 13 des Kontaktkörpers 12 in Längsrichtung 5 verfahrbar. Der Schlitten 23 weist an seinem dem Innenraum des Gehäuses 24 zugewandten Ende eine Auslenkschräge 25 auf. Die Auslenkschräge 25 ist hierbei so ausgestaltet, dass sie mit ihrer Wirkfläche am Querjoch 3 des Klemmarms der Kontaktfeder 1 anliegt. Durch ein Verschieben des Schlittens 23 in Längsrichtung 5 gleitet die Auslenkschräge 25 am Querjoch 3 entlang, so dass das an dem in der Ruhestellung der Betätigungsvorrichtung unteren Bereich 26 der Einführschräge anliegende Querjoch 3 an der Wirkfläche der Auslenkschräge 25 so lange entlang gleitet, bis es den oberen Bereich 27 der Auslenkschräge 25 erreicht hat. Der Klemmarm der Kontaktfeder 1 ist in Schwenkrichtung 22 vollständig ausgeschwenkt, wenn das Querjoch 3 am oberen Bereich 27 der Auslenkschräge 25 anliegt. Diesen Bewegungsablauf zeigen die
Ausgehend von
Der Schlitten 23 ist im Ausführungsbeispiel von zwei Durchtrittsöffnungen 28 in Längsrichtung 5 durchbrochen. Der Leiter 20 wird mit seinem abisolierten Ende 21 durch die Durchtrittsöffnung 28 hindurch in den Innenraum des Gehäuses 24 eingeführt und schlägt in seiner Montageendstellung mit der Stirnseite seines abisolierten Endes 21 am Zwischenschenkel 16 des Kontaktkörpers 12 an, was in
Zum Klemmen des Leiters 20 wird der Schlitten 23 in Längsrichtung 5 aus dem Innenraum des Gehäuses 24 heraus verfahren, wie dies
Als Montagehilfe beim Einführen des Leiters 20 ist auf der Außenseite des Gehäuses 24 eine in Schwenkrichtung 22 ausschwenkbare Sperrklinke 29 vorgesehen. Mit der Sperrklinke 29 wirken zwei an der Außenseite des Schlittens 23 angeformte Rastzähne 30 zusammen. Die Rastzähne 30 bilden gemeinsam mit der Sperrklinke 29 ein Zahnrichtgesperre aus. Die Rastzähne 30 weisen an ihrer Unterseite jeweils eine Führungsschräge 31 auf. Mit der Führungsschräge 31 wird die Sperrklinke 29 in Schwenkrichtung 22 vom Gehäuse 24 weg bewegt, wenn der Schlitten 23 in Längsrichtung 5 in Richtung des Innenraums des Gehäuses 24 gedrückt wird. In der in
Demgegenüber durchgreift der obere Rastzahn 30 sowohl in der Ruhestellung als auch in der Klemmstellung des Leiteranschlusses das in Längsrichtung 5 oberhalb des Sperrfensters 34 angeordnete Ruhefenster 35 der Sperrklinke 29, während der untere Rastzahn 30 in diesen Stellungen am Begrenzungsbügel 33 des Sperrfensters 34 in dieser Position anliegt. Dies zeigen
Für den Fall eines Ausfalls des von der Sperrklinke 29 und den Rastzähnen 30 gebildeten Zahnrichtgesperres ist eine weitere Verliersicherung für den Schlitten 23 am Gehäuse 24 vorgesehen. Am Gehäuse 24 sind zwei Gehäusevorsprünge 36 angeformt. An jeden Gehäusevorsprung 36 schließt sich eine flache Führungsbahn 37 an. An der flachen Führungsbahn 37 gleitet ein am Schlitten 23 angebrachter Fanghaken 38 entlang, wenn der Schlitten 23 in Längsrichtung 5 bewegt wird. Die Herausbewegung des Schlittens 23 aus dem Gehäuse 24 in Längsrichtung 5 ist dadurch begrenzt, dass der Fanghaken 38 in der Ruheposition des Leiteranschlusses und der Betätigungsvorrichtung den ihm zugeordneten Gehäusevorsprung 36 hintergreift, was in
Schließlich weist die Betätigungsvorrichtung mit dem Schlitten 23 noch einen selbsttätigen Rückstellmechanismus auf zum Verfahren des Schlittens 23 aus seiner Öffnungsstellung beim Einführen des Leiters 20 zurück in die Montageendstellung gemäß
Aus der Anschauung der
- 11
- Kontaktfedercontact spring
- 22
- Längsarmlongitudinal arm
- 33
- Querjochcrosshead
- 44
- Querrichtungtransversely
- 55
- Längsrichtunglongitudinal direction
- 66
- Klemmkanteclamping edge
- 77
- bogenförmiger Bereicharcuate area
- 88th
- Federarmspring arm
- 99
- Lagerplattebearing plate
- 1010
- gabelartiger Vorsprungfork-like projection
- 1111
- Klemmfensterterminal window
- 1212
- KontaktkörperContact body
- 1313
- Kontaktschenkelcontact legs
- 1414
- SickeBeading
- 1515
- KontaktschenkelfreiendeContact free arm end
- 1616
- Zwischenschenkelintermediate leg
- 1717
- Anschlussschenkelconnecting leg
- 1818
- Klemmbackejaw
- 1919
- Lappencloth
- 2020
- Leiterladder
- 2121
- abisoliertes Endestripped end
- 2222
- Schwenkrichtungpan direction
- 2323
- Schlittencarriage
- 2424
- Gehäusecasing
- 2525
- Auslenkschrägeinclined deflection
- 2626
- unterer Bereichlower area
- 2727
- oberer Bereichupper area
- 2828
- DurchtrittsöffnungThrough opening
- 2929
- Sperrklinkepawl
- 3030
- Rastzahnratchet
- 3131
- Führungsschrägeguide slope
- 3232
- Sperrflächeblocking surface
- 3333
- Begrenzungsbügellimiting strap
- 3434
- Sperrfensterlock window
- 3535
- Ruhefensteridle windows
- 3636
- Gehäusevorsprunghousing projection
- 3737
- Führungsbahnguideway
- 3838
- Fanghakenhook
- 3939
- Führungskulisseguide link
- 4040
- Innenflächepalm
- 4141
- Federbackespring-loaded jaw
- 4242
- Außenflächeouter surface
- 6060
- Zwickelgore
- 6161
- Ausrundungrounding
- 6262
- Kontaktleistecontact strip
Claims (20)
dadurch gekennzeichnet
dass der Klemmarm schräg zum Kontaktschenkel (13) verläuft.
characterized
that the clamping arm obliquely to the contact leg (13).
dadurch gekennzeichnet
dass das Freiende des Klemmarms gegenüber dem Kontaktschenkel (13) ausgebogen ist zur Bildung einer Einführschräge für den anzuschließenden Leiter (20).Conductor connection according to claim 1,
characterized
that the free end of the clamping arm relative to the contact limb (13) is bent out to form an insertion bevel for the conductor to be connected (20).
dadurch gekennzeichnet,
dass das Freiende (15) des Kontaktschenkels (13) gegenüber dem Klemmarm schräg verläuft und/oder ausgebogen ist zur Bildung einer Einführschräge für den anzuschließenden Leiter (20).Conductor terminal according to claim 1 or claim 2,
characterized,
that the free end (15) of the contact leg (13) opposite the clamping arm extends obliquely and / or is bent to form an insertion slope for the conductor to be connected (20).
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
gekennzeichnet durch
eine aus der dem Klemmarm zugewandten Kontaktfläche des Kontaktschenkels (13) vorstehende Kontaktleiste (62) derart, dass die als Klemmkante (6) ausgebildete Unterkante des Querjochs (3) und die Kontaktleiste (62) den angeschlossenen Leiter (20) nach Art von Spannbacken zwischen sich klemmfixieren.Conductor connection according to claim 4,
marked by
a contact strip (62) protruding from the contact surface of the contact leg (13) facing the clamping arm such that the lower edge of the transverse yoke (3) designed as clamping edge (6) and the contact strip (62) connect the connected conductor (20) in the manner of clamping jaws to fix themselves.
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Längsarme (2) des Klemmarms von ihrem dem Freiende abgewandten Festende in Richtung auf ihr Freiende trapezförmig verjüngen.Conductor connection according to claim 4 or 5,
characterized,
in that the longitudinal arms (2) of the clamping arm taper trapezoidally from their free end facing away from the free end in the direction of their free end.
gekennzeichnet durch
einen sich an das Festende des Klemmarms anschließenden Federarm (8) der Kontaktfeder (1) mit einem sich an den Klemmarm anschließenden bogenförmigen Federbereich (7) und einem am Kontaktkörper (12) gelagerten geraden Lagerbereich.Conductor terminal according to one of claims 1 to 6,
marked by
a subsequent to the fixed end of the clamping arm spring arm (8) of the contact spring (1) with an adjoining the clamping arm arcuate spring portion (7) and a contact body (12) mounted straight bearing area.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Federbereich aus zwei die Längsarme (2) des Klemmarms in Richtung auf den Lagerbereich verlängernden bogenförmigen Federarmen (8) besteht.Conductor connection according to claim 7,
characterized,
that the spring portion of two longitudinal arms (2) of the clamping arm elongating in the direction of the bearing region arcuate spring arms (8).
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Federarme (8) einen V-förmigen Zwickel (60) zwischen sich bilden als dem Querjoch (3) abgewandte Querbegrenzung des vom Querjoch (3), den Längsarmen (2) des Klemmarms und dem Zwickel (60) umrahmten Klemmfensters (11).Conductor connection according to claim 9,
characterized,
in that the spring arms (8) form a V-shaped gusset (60) between them as a transverse boundary of the clamping yoke (11) framed by the transverse yoke (3), the longitudinal arms (2) of the clamping arm and the gusset (60), facing away from the transverse yoke (3). ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die V-Schenkel des Zwickels (60) jeweils mittels einer Kerbe in Form eines Kreissegments ausgerundet sind.Conductor connection according to claim 10,
characterized,
that the V-legs of the gusset (60) are each rounded by means of a notch in the form of a circle segment.
gekennzeichnet
marked
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlussschenkel (17) des Kontaktkörpers (12) eine größere Breite in Querrichtung (4) aufweist als der Kontaktschenkel (13) und der Zwischenschenkel (16).Conductor connection according to claim 12,
characterized,
that the connecting leg (17) of the contact body (12) has a greater width in the transverse direction (4) than the contact leg (13) and the intermediate arm (16).
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich an die Klemmbacke (18) eine sich bis zur Kontaktleiste (62) erstreckende, in den Kontaktkörper (12) eingeformte Sicke (14) anschließt.Conductor connection according to claim 14,
characterized,
that adjoins the clamping jaw (18) extending to the contact strip (62), in the contact body (12) molded bead (14).
dadurch gekennzeichnet,
dass der Leiteranschluss im Anschlussraum eines Gehäuses (24) angeordnet ist und dass im Gehäuse (24) ein in Längsrichtung (5) verschieblicher, von einer Durchtrittsöffnung (28) für mindestens einen anzuschließenden Leiter (20) durchbrochene Schlitten (23) angeordnet ist mit einer mit dem Freiende des Klemmarms der Kontaktfeder (1) kinematisch gekoppelten Auslenkschräge (25) zum Verschwenken des Klemmarms zwischen seiner Ruhestellung und seiner Öffnungsstellung beim Einführen des Leiters (20).Conductor connection according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the conductor connection is arranged in the terminal space of a housing (24) and in that a slide (23), which is displaceable in the longitudinal direction (5) and is perforated by a passage opening (28) for at least one conductor (20) to be connected, is arranged in the housing (24) with the free end of the clamping arm of the contact spring (1) kinematically coupled deflection bevel (25) for pivoting the clamping arm between its rest position and its open position during insertion of the conductor (20).
dadurch gekennzeichnet,
dass die einander zugewandten Flächen der Auslenkschräge (25) am Schlitten (23) und des gegenüber dem Kontaktkörper (12) ausgebogenen Freiendes des Klemmarms der Kontaktfeder (1) aufeinander gleiten zur Bildung eines Kurvengetriebes.Conductor connection according to claim 16,
characterized,
that the mutually facing surfaces of the deflection bevel (25) on the carriage (23) and of the free end of the clamping arm of the contact spring (1), which is curved relative to the contact body (12), slide on one another to form a cam mechanism.
gekennzeichnet
marked
gekennzeichnet durch
zwei in Längsrichtung (5) verlaufende, quer zur Längsrichtung (5) einfedernde Federbacken (41) am Schlitten (23) und durch eine V-förmige Führungskulisse (39) am Gehäuse (24) derart, dass die Außenflächen (42) der Federbacken (41) an den Innenflächen (40) der Führungskulisse (39) anliegen zur Bildung eines federkraftgetriebenen Rückstellantriebs für den Schlitten (23) aus seiner Öffnungsstellung in seine Ruhestellung.Conductor terminal according to one of Claims 16 to 18,
marked by
two spring jaws (41) extending in the longitudinal direction (5) transversely to the longitudinal direction (5) on the carriage (23) and by a V-shaped guide slot (39) on the housing (24) such that the outer surfaces (42) of the spring jaws (41) 41) on the inner surfaces (40) of the guide slot (39) abut to form a spring-driven return actuator for the carriage (23) from its open position to its rest position.
gekennzeichnet durch
mindestens einen Gehäusevorsprung (36) am Gehäuse (24) und einen den Gehäusevorsprung (36) in der Ruhestellung hintergreifenden Fanghaken (38) an der Schlittenaußenseite zur Fixierung des Schlittens (23) im Gehäuse.Conductor connection according to claim 16 to 19,
marked by
at least one housing projection (36) on the housing (24) and a the housing projection (36) in the rest position engages behind Fanghaken (38) on the slide outer side for fixing the carriage (23) in the housing.
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