WO2023213511A1 - Connecting device designed as a spring-loaded terminal for connecting a conductor - Google Patents

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WO2023213511A1
WO2023213511A1 PCT/EP2023/059742 EP2023059742W WO2023213511A1 WO 2023213511 A1 WO2023213511 A1 WO 2023213511A1 EP 2023059742 W EP2023059742 W EP 2023059742W WO 2023213511 A1 WO2023213511 A1 WO 2023213511A1
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WO
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clamping
conductor
spring
leg
connection device
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/059742
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German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Fischer
Andreas Rutz
Original Assignee
Weidmüller Interface GmbH & Co. KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4811—Spring details
    • H01R4/4814—Self-latching arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button

Definitions

  • Connection device designed as a spring-loaded terminal for connecting a conductor
  • the present invention relates to a connection device which is designed as a spring-loaded terminal for connecting a conductor, according to the preamble of claim 1.
  • Spring-loaded terminals in a design as direct plug-in terminals (push-in) with a compression spring, which presses the conductor against the busbar, are known in a variety of embodiments.
  • a spring-loaded clamp is known from EP 2 466 689 A1, in which a one-piece clamping spring rusts on a clamping edge of a clamping leg of the clamping spring.
  • a further development is disclosed in WO 2021105280 A1.
  • the actuation direction for releasing the clamping spring with an actuation means which can be designed as a pusher, is parallel to the conductor insertion direction.
  • the actuating means for releasing the clamping spring with an actuating element which can be designed as a pusher, should not be aligned parallel to the conductor insertion direction in various applications, but rather perpendicular to it.
  • the actuating and restoring means further has a fork-like actuating section, which surrounds the busbar on both sides in a section running perpendicular to the direction of actuation with wall sections, with which the clamping leg moves away from the busbar and a possibly contacted conductor can be used to open the clamping point and to be able to push in or pull out the conductor, with a projection pointing inwards towards the clamping leg being formed on the actuating section in the area of one side wall section, which in the position in which the clamping spring is open Clamping leg engages behind on the side facing away from the actuation channel, with the wall section with the
  • the projection further provides/designs a feature or a means with which it is ensured that the wall section in a first area with the projection moves more easily laterally perpendicular to the actuation direction and to the conductor insertion direction in the X direction away from the clamping leg due to a jump in rigidity in the wall can be
  • the feature which ensures that the wall section in a first area with the projection is easier to move laterally perpendicular to the actuation direction and to the conductor insertion direction in the X direction due to a jump in rigidity X direction can be bent away from the clamping leg, as in another area as a feature designed vertically in the Z direction, in particular as an elongated or U-shaped slot formed between the areas or as an elongated hole.
  • the feature which ensures that the wall section in a first area with the projection can be bent laterally in the X direction away from the clamping leg, as between the areas and trained material weakening is designed.
  • the weakening of the material can be conveniently and simply designed as a film hinge.
  • the wall section serves as a lateral ladder guide.
  • the projection can then have a bevel, which further simplifies assembly.
  • a retaining spring is provided and that the clamping leg can be rusted on the retaining spring and that the projection in the position in which the clamping spring is rusted in its open position, the clamping leg on the of the actuation channel on the opposite side.
  • Figure 1 a-c in a) a side view of a connection device designed as a spring-loaded terminal with a clamping assembly in a position in which a conductor inserted into the clamping assembly is clamped and contacted, in b) a section through the connection device from a) along the line AA vertically to the drawing plane from a) and in c) a spatial view of the connection device from a) and b);
  • Figure 2a, b in a) the connection device from Figure 1a) in a state in which a clamping spring of the clamping assembly has been opened with the actuating and restoring means and moved into an opening and latching position and in b) the connection device from Fig. 1 a) in a clamping position, but without a conductor inserted;
  • Figure 3 an exploded view of the clamping assembly of the connection device from Figure 1a with a contacted conductor
  • Figure 5 is an exploded view of an actuation and reset means.
  • Fig. 1 a shows a connection device 1 designed as a spring-loaded terminal for connecting a conductor.
  • the connection device has a housing 100 - hereinafter also referred to as housing for short - into which a clamping assembly 200 is inserted.
  • the connecting device 1 designed as a spring-loaded terminal, serves to conductive contact with one end of the electrical conductor L.
  • the conductors L to be connected are in particular designed as stripped conductor ends. These conductor ends can also be designed as fine-wire conductors or stranded conductors.
  • the spring-loaded terminal is also suitable for solid conductors.
  • the electrical conductor L shown has an electrically insulating sheath L1, which is stripped above an open end L2 of the electrical conductor L, so that a wire L3 of the electrical conductor L is visible.
  • the actuating device Z for releasing the spring-loaded clamp is not movable parallel to the conductor insertion direction Y, but perpendicular to the conductor insertion direction Y, which is desired in various applications.
  • the housing 100 has at least one clamping chamber 101 for each connection device, which is open on one side and can be limited by a rear wall 102 on the other side.
  • the clamping assembly 200 of the spring-loaded clamp is inserted into the clamping chamber 101 from the open side.
  • the spring assembly 200 forms a direct plug-in terminal (push-in).
  • the housing 100 preferably consists of an electrically insulating material, in particular a non-conductive plastic.
  • An insertion channel 103 is provided in the housing 100 for inserting the electrical conductor L into the spring-loaded terminal, which opens into the spring-loaded terminal in the chamber 101.
  • the insertion channel 103 extends in the Y direction.
  • an actuation channel 104 is provided in the housing 100, in which the actuation and restoring means 25 - here designed in the form of a pusher - is inserted, which is guided displaceably in the actuation channel 104 and, depending on the actuation state, from the actuation channel 104 to different extents Clamping chamber 101 can protrude.
  • the actuation channel 104 extends in or parallel to the Z direction.
  • the actuation channel 104 can therefore preferably extend perpendicular to the conductor insertion channel 103.
  • connection device 1 can be used in various ways, for example as a connection device for a terminal block or as a spring-loaded terminal for plug connectors or the like (not shown). Other areas of application not shown here are conceivable.
  • the housing does not necessarily have to be designed like a disk, but simply has to have corresponding contours - one or more chambers and channels - for inserting the respective clamping assembly 200.
  • the clamping assembly 200 has at least one busbar 201 for contacting an electrical conductor L.
  • the busbar 201 can be L-shaped in sections. Here it initially has two sections 2011, 2012, which run parallel to the Y direction and parallel to the Z direction. What is important is the contact section 2011, which runs parallel to the Y direction and thus to the conductor insertion opening. Because this is the section on which the conductor L to be contacted (see Fig. 1 a-c) is pressed in order to create a conductive connection between the conductor L and the busbar 201. Further sections 2013/2014 (a section preferably running obliquely to the y-direction can facilitate the insertion of the conductor into the clamping chamber 101 and/or serve to connect to other connections or electrical devices in the housing 100.
  • a section 2015 which preferably runs parallel to the contact leg 2011, forms a support leg, the function of which will be described in more detail below.
  • the clamping assembly 200 then has an approximately V-shaped clamping spring 23, which acts as a compression spring and is provided for clamping the electrical conductor 6 in the spring-loaded terminal 1, thereby ensuring that the electrical conductor 6 permanently contacts the busbar 201 in an electrically conductive manner.
  • the clamping spring has a support leg 231 and a clamping leg 232. These legs are connected to one another via an arch or a bend 230 (Fig. 1 a, Fig. 3).
  • a retaining spring 24 can optionally be provided. This then serves to be able to lock a part of the clamping spring 23, here the clamping leg 232, in an open position, so that the conductor L in the open and tensioned state of the clamping spring 23 in the insertion channel 103 of the spring-loaded clamp 1 with virtually no mechanical resistance Contacting area between the free end of the clamping leg 232 and the busbar 201 can be inserted.
  • the clamping spring 23 can preferably be designed in one piece with the retaining spring 24 in a simple and cost-effective manner.
  • the retaining spring 24 can also be manufactured separately from the clamping spring 23. The retaining spring 24 can then be connected to the clamping spring 23.
  • the function of the clamping spring 23 and - if present - the function of the retaining spring 24 are integrated in one component.
  • This functionally integrated design of the clamping spring 23 with the retaining spring 24, which is preferably formed in one piece, is advantageous, but not mandatory.
  • the retaining spring 24 could also be attached to the clamping spring 23, for example as a separately manufactured component, so it could be attached to it.
  • the clamping spring 23 is supported in a simple and safe manner on a corresponding abutment, particularly when the clamping leg 232 is pivoted.
  • This abutment can be designed as a support section 2015 of the busbar 2.
  • the support section 2015 can be integrally formed on the busbar 2 and/or be bent out of it as a support tab. Here it is punched out and bent out of the busbar section 2012 running in the Z direction.
  • the support leg 231 can also be supported in another way, for example directly in the housing 100 or on another metal part or the like be.
  • the support leg 231 can have a centrally arranged holding tab 2311. This can be bent out of the holding leg 231.
  • the retaining tab 2311 is supported here on the abutment, here on the support section 2015 of the busbar 201. It lies here on this one.
  • the retaining tab 2311 can, for example, be designed as a cutout area punched on three sides be, which was bent out of the holding leg 231 after punching and thus forms a tab.
  • an advantageous support contour 105 (FIG. 1 a) of the housing 100 can intervene in the bend 230, which is penetrated here by the axis of rotation A and which can also serve as a movement limitation for the clamping leg 232 in the area of a web-like extension. Edge contours of the chamber guide and support the clamping spring 23, if necessary.
  • the pivot leg 241 of the retaining spring 204 attaches to the side of the retaining tab 2311.
  • the retaining spring 204 also uses the support leg 231 as a support/abutment.
  • Two connecting legs 2411 2412 extend to the side of the retaining tab 2311 (see also Fig. 3).
  • the connecting legs 2411, 2412 here form part of the pivot leg 241 of the retaining spring 4.
  • This pivot leg 241 can be designed to be curved - in particular to increase its strength. It can also have a pressure surface 2414 at a free end in the area of a tab 2413 which is preferably punched out and bent out of it, onto which the conductor end hits when it is inserted in a conductor insertion direction 7, so that it can move the pivot leg 241.
  • the pressure surface 2414 is formed at a distance from the section 2012 of the busbar 201 extending in the Z direction, so that it can be moved to a limited extent relative to this section essentially in the Y direction.
  • the pivot leg 241 is designed to be pivotable to a limited extent relative to the clamping spring 203, in particular relative to its support leg 231.
  • the retaining spring 204 or its pivot leg 241 is/are pivotable about a second (imaginary) pivot axis A2 in and against a second pivot direction (FIG. 1 a).
  • the retaining spring 4 has the pressure surface 2414, with which the pivot leg 241 can be pivoted with the help of the conductor L when it is inserted into the chamber 101 of the housing 100.
  • the pressure surface 2414 can be arranged transversely to a conductor insertion direction or sliding direction Y.
  • One or more locking means 2415, 2416 are formed on the pivot leg 241 - preferably provided in one piece on the pivot leg 241, in particular integrally formed locking means 2415, 2416.
  • the locking devices 2415, 2416 are here as two on the sides of the swivel leg 241 and formed in the shape of a hook bent from the swivel leg locking hooks.
  • the clamping leg 232 of the clamping spring 3 has a clamping edge 2321 and corresponding at least one or more locking means 2322, 2323.
  • These latching means 2322, 2323 can be designed correspondingly as two latching hooks, which can be brought into latching engagement with the latching means 2415, 2416.
  • they are designed as two locking hooks punched out on the sides of the clamping leg 232 and bent in the shape of a hook from the clamping leg 232 (here in relation to the clamping point for the conductor downwards).
  • the respective latching means/latching hooks 2322, 2323 can be designed at a distance from the clamping edge of the clamping leg 232 so that it cannot be damaged when the terminal is connected or disconnected with a conductor.
  • the clamping spring 23 can be locked in an open position (Fig. 2a), from which it can be released when the conductor is inserted by exerting pressure on the pressure surface 2414 (Fig. 2c, 1c). Because when the retaining spring 24 is pivoted by applying pressure to the pressure surface 2414, the locking means 2415, 2416 are pivoted against the restoring force of the pivot leg 241. This changes the position until the clamping leg 232 of the clamping spring 23 is descaled. In the rusted open state of the clamping spring, a free space is formed between the clamping leg 232 of the clamping spring 23 and the busbar 202, in which the electrical conductor L can be inserted freely displaceably in and against the sliding direction Y when the clamping leg 232 is in the locked state.
  • the connecting device 1 designed as a spring-loaded terminal also has an actuation and reset means 25, which according to FIGS. 1a - 4 can optionally also be designed to rust the clamping spring in an open and latching position for inserting the conductor L.
  • the actuation and reset means 25 can be moved back and forth in the actuation channel 104 perpendicular to the sliding direction Y. It is at least intended for pivoting back the clamping leg 232 of the clamping spring 23 against the clamping pivoting direction.
  • the clamping leg 232 can be pivoted back from the clamping state into a locking state by moving the restoring means 25 against the pivoting direction, so that the locking means/locking hooks 2322, 2323 of the clamping leg 232 of the clamping spring 23 are on the corresponding holding and locking means 2415, 2416 of the pivoting leg 241 of the retaining spring 24 can be locked. Then you can enter Remove the electrical conductor L from the spring-loaded terminal 21 that was previously jammed in the clamped state from the spring-loaded terminal 1 in the latching state or reinsert it the other way around.
  • the restoring means 25 is arranged in the latching state (see Fig. 2a) and in the clamping state (see Fig. 1a) perpendicular to the busbar 2411 above the latching means 2322, 2323 which are integrally formed on the clamping leg 232.
  • the restoring means 5 acts directly on the locking means 2322, 2323 when it is moved in the sliding direction 7 and presses them and the clamping leg 232 overall away from the clamping and contacting point for the conductor L away (here down), whereby the displacement path required to pivot back the clamping leg 232 is small.
  • the actuation and reset means 25 has at its one (here upper) free end a pin section 251, which is guided displaceably in the actuation channel 104. To actuate the reset means 25, it can have a groove 252 at the end of the pin section 251, which simplifies actuation with a tool such as a screwdriver.
  • the pin section 251 and the actuation channel 104 can be designed to engage in one another in a substantially form-fitting manner, with such play being present that the pin section 251 can be easily displaced in the actuation channel 104.
  • the pin portion 251 may protrude outward from the housing 100 with one end. This is not intended here. Rather, the pin section 251 remains in any position in the housing 100.
  • the actuation and reset means 25 also has a preferably fork-like actuation section 253 on its side facing the busbar. With the actuating section 253, the clamping leg can be moved away from the busbar 2011 (Y section) and a possibly contacted conductor L in order to open the clamping point and be able to insert or pull out a conductor. It can also be provided that the clamping spring 23 can be locked in its open position.
  • the actuating section 253 can be designed to be wider in the X direction at its end projecting into the clamping chamber 101 than the busbar 201 in this area.
  • the busbar 2011 may also have a constriction in this area or may have an edge recess 20111 (FIG. 1 b) in the Z direction.
  • the actuating section 253 can be forked or U-shaped in the X/ZE plane.
  • the operating section 253 can be used with this U-shaped section in particular in the area of the clamping point in which the conductor is contacted, the busbar 201 overlaps, starting from the pin section 251 then preferably on both sides of the busbar section 2011, at which the conductor L is contacted, wall sections 254, 255 in the Z direction Busbar 202 can extend past.
  • these two wall sections 254, 255 which run or are aligned in or parallel to the Y/Z plane, serve not only to move/release the clamping leg 231 of the clamping spring 23 due to their extension in the Y and Z directions. but also as an extension of the conductor insertion channel 103 in the Y direction or as a conductor guide in an extension of the conductor insertion channel 103 in the Y direction and possibly Z direction. They help to prevent the conductor L from being inserted incorrectly.
  • Actuation contours 2541, 2551 can be provided on both sides of the busbar (in the when pressing in the actuating and restoring means 25, the clamping leg 232 is to be released from the conductor L so that a conductor can be removed.
  • the locking between the corresponding locking means 2322, 2323 and 2415, 2416 of the retaining spring 24 and the clamping spring 23 can also be restored here, so that the clamping spring 23 is rusted open again in its locking position, so that a conductor L can now be inserted into the locking position (again) open clamping point can be inserted.
  • the locking hooks 2322, 2323 and 2415, 2416 of the corresponding locking means can be adjusted (or bent into an angular position) in such a way that, on the one hand, good rusting but also, on the other hand, good detachability from the rusting is ensured.
  • a projection 2542 is formed on the inside of one of the wall sections 254, which in the position in which the clamping spring 23 is rusted in its locking position, the busbar 201 and preferably also the clamping leg 232 engages behind like a hook on the side facing away from the actuation channel 104.
  • the wall section 254 with the projection 2542 there is also a feature that locally reduces the stiffness of the wall in sections, preferably in a sudden manner (stiffness jump), which ensures that the wall section 254 in the area 2544 with the “inner” projection 2542 can be more easily bent laterally away from the clamping leg 232 in the As a result, the wall area 2544 with the projection 2542 can be bent outwards more easily during assembly than the adjacent wall area 2545.
  • the actuating and restoring means 25 is very easy to assemble, since it can easily bend open when it is first inserted and the projection 2542 can easily be pushed into it Position can be moved and rusted, in which it engages behind the clamping leg 232 in the locking position of FIG.
  • an edge recess 20111 (FIG. 1 b) in the busbar 201 can also be made relatively narrow, into which the wall section 254 engages in the area of the clamping point, since the projection 2542 can still be safely moved past the busbar during initial assembly.
  • the feature which ensures that the wall section 254 with the projection 2542 in the area 2544 is easier to rust on the clamping leg 231, since the wall section in this area 2544 can be bent laterally in the X direction away from the clamping leg 321 more easily than in the rest Area 2545, instead of being a slot 2546, can also be designed/provided in another way, for example as a weakening of the material, in particular in the manner of a film hinge connecting the areas 2544 and 2545 (not shown here) or as a window, in particular as an elongated hole.
  • the actuating and restoring means 25 is simply inserted from the outside into the actuating channel 104 and guided past the already assembled other clamping assembly with busbar 102 and clamping spring 23 and rusted.
  • the inner projection 2542 then preferably rusts behind the clamping leg 232.
  • the actuating and restoring means 25 protects the clamping spring 23 with the wall section 254 against falling out of the housing 100 to the side.
  • the clamping leg 232 has its latching means 2322, 2323, which here is approximately half the way Longitudinal extension of the clamping leg 232 are formed, on the locking means or locking hooks 2415, 2416 of the pivot leg 241 of the retaining spring 24 is fixed. In this way, a conductor can be inserted into the clamping and account assignment point.
  • 1a to 1c and 3 show the electrical conductor L clamped in the spring-loaded terminal.
  • a terminal block with a housing 100 can preferably have one or more two spring-loaded terminals 1, each of which can be connected by a continuous busbar.

Landscapes

  • Installation Of Bus-Bars (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

The invention relates to a connecting device which is designed as a spring-loaded terminal for connecting a conductor, comprising a housing (100) having at least one chamber (101) and comprising a clamp module (200) inserted in the housing (100) for connecting the conductor (L), the clamp module (200) comprising at least the following: a bus bar (201) for contacting the electrical conductor (L); a clamping spring (23) acting as a compression spring for fixing the electrical conductor (L) to the bus bar (201) in the region of a clamping point, the clamping spring (23) having a clamping limb (232) which is pivotable in a pivot direction and has a clamping edge (2321); and an actuating and restoring means (25) for pivoting back the clamping limb (232), by means of which means the clamping limb (232) can be pivoted back, by moving the restoring means (25) perpendicularly to a conductor-insertion direction, into an open position in which the conductor (L) can be inserted in the region of the clamping point or can be removed therefrom, the actuating and restoring means (25) having, at its one end, a pin portion (251) which is movably guided in the actuation channel (104), and the actuating and restoring means having, at its other end, a fork-shaped actuation portion (253).

Description

Anschlussvorrichtung, die als Federkraftklemme zum Anschluss eines Leiters ausgelegt ist Connection device designed as a spring-loaded terminal for connecting a conductor
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung, die als Federkraftklemme zum Anschluss eines Leiters ausgelegt ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . The present invention relates to a connection device which is designed as a spring-loaded terminal for connecting a conductor, according to the preamble of claim 1.
Federkraftklemmen in einer Ausgestaltung als Direktsteckklemmen (Push-In) mit einer Druckfeder, welche den Leiter gegen die Stromschiene presst, sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Spring-loaded terminals in a design as direct plug-in terminals (push-in) with a compression spring, which presses the conductor against the busbar, are known in a variety of embodiments.
So ist es bekannt, die Klemmfedern - Druckfedern - in einer Offenstellung zu verrosten, damit ein Leiter leicht in einen Kontaktbereich führbar ist. It is known to rust the clamping springs - compression springs - in an open position so that a conductor can be easily guided into a contact area.
Aus der EP 2 466 689 A1 ist eine Federkraftklemme bekannt, bei der eine Verrostung einer einteiligen Klemmfeder an einer Klemmkante eines Klemmschenkels der Klemmfeder erfolgt. Eine Weiterentwicklung offenbart die WO 2021105280 A1 . Die Betätigungsrichtung zum Lösen der Klemmfeder mit einem Betätigungsmittel, das als ein Drücker ausgebildet sein kann, ist dabei parallel zur Leitereinführrichtung. Das Betätigungsmittel zum Lösen der Klemmfeder mit einem Betätigungselement, das als ein Drücker ausgebildet sein kann, soll aber in verschiedenen Anwendungen nicht parallel, sondern senkrecht zur Leitereinführrichtung ausgerichtet sein. A spring-loaded clamp is known from EP 2 466 689 A1, in which a one-piece clamping spring rusts on a clamping edge of a clamping leg of the clamping spring. A further development is disclosed in WO 2021105280 A1. The actuation direction for releasing the clamping spring with an actuation means, which can be designed as a pusher, is parallel to the conductor insertion direction. However, the actuating means for releasing the clamping spring with an actuating element, which can be designed as a pusher, should not be aligned parallel to the conductor insertion direction in various applications, but rather perpendicular to it.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Federkraftklemme für Leiter, insbesondere für Litzenleiter, zu schaffen, bei welcher eine Betätigung senkrecht zur Leitereinführrichtung möglich ist, wobei das Betätigungsmittel leicht montierbar sein und gut gegen Ausfallen aus dem Gehäuse gesichert sein soll It is the object of the present invention to create a generic spring-loaded terminal for conductors, in particular for stranded conductors, in which actuation perpendicular to the conductor insertion direction is possible, the actuating means being easy to assemble and well secured against falling out of the housing
Diese Aufgabe wird mit einer Federkraftklemme nach Anspruch 1 gelöst. This task is achieved with a spring-loaded clamp according to claim 1.
Nach dem Kennzeichen dieses Anspruchs ist vorgesehen, dass das Betätigungs- und Rückstellmittel ferner einen gabelartigen Betätigungsabschnitt aufweist, welcher die Stromschiene in einem senkrecht zur Betätigungsrichtung verlaufenden Abschnitt beidseits mit Wandabschnitten einfasst, mit welchem der Klemmschenkel von der Stromschiene und einem ggf. kontaktierten Leiter weg bewegt werden kann, um die Klemmstelle zu öffnen und den Leiter einschieben oder herausziehen zu können, wobei an dem Betätigungsabschnitt im Bereich des einen seitlichen Wandabschnitts ein zum Klemmschenkel nach innen weisender Vorsprung ausgebildet ist, der in der Stellung, in welcher die Klemmfeder geöffnet ist, den Klemmschenkel an der vom Betätigungskanal abgewandten Seite hintergreift, wobei an dem Wandabschnitt mit dem Vorsprung ferner ein Merkmal bzw. ein Mittel vorgesehen / ausgebildet ist, mit dem sicherstellt ist, dass der Wandabschnitt in einem ersten Bereich mit dem Vorsprung aufgrund eines Steifigkeitssprunges in der Wand leichter seitlich senkrecht zur Betätigungsrichtung und zur Leitereinführrichtung in X-Richtung von dem Klemmschenkel weg aufgebogen werden kann als in einem anderen Bereich. Derart ist eine Betätigung senkrecht zur Leitereinführrichtung möglich, wobei das Betätigungselement dennoch leicht montierbar und gut gegen Ausfallen aus dem Gehäuse gesichert ist. Zum Montieren wird das Betätigungs- und Rückstelleinrichtung einfach von außen in den Betätigungskanal gesteckt und an der bereits montierten sonstigen Klemmbaugruppe mit Stromschiene und Klemmfeder vorbei geführt und verrstet. According to the characterizing part of this claim, it is provided that the actuating and restoring means further has a fork-like actuating section, which surrounds the busbar on both sides in a section running perpendicular to the direction of actuation with wall sections, with which the clamping leg moves away from the busbar and a possibly contacted conductor can be used to open the clamping point and to be able to push in or pull out the conductor, with a projection pointing inwards towards the clamping leg being formed on the actuating section in the area of one side wall section, which in the position in which the clamping spring is open Clamping leg engages behind on the side facing away from the actuation channel, with the wall section with the The projection further provides/designs a feature or a means with which it is ensured that the wall section in a first area with the projection moves more easily laterally perpendicular to the actuation direction and to the conductor insertion direction in the X direction away from the clamping leg due to a jump in rigidity in the wall can be bent open than in another area. In this way, an actuation perpendicular to the conductor insertion direction is possible, although the actuating element is still easy to assemble and well secured against falling out of the housing. To assemble, the actuation and reset device is simply inserted into the actuation channel from the outside and guided past the already assembled clamping assembly with busbar and clamping spring and locked.
Es kann nach einer einfach und kostengünstig umsetzbaren sowie sicher wirkenden Variante vorgesehen sein, dass das Merkmal, mit dem sicherstellt ist, dass der Wandabschnitt in einem ersten Bereich mit dem Vorsprung aufgrund eines Steifigkeitssprungs leichter seitlich senkrecht zur Betätigungsrichtung und zur Leitereinführrichtung in X-Richtung in X-Richtung von dem Klemmschenkel weg aufgebogen werden kann, als in einem anderen Bereich als vertikal in Z-Richtung ausgebildetes Merkmal, insbesondere als zwischen den Bereichen ausgebildeter länglicher oder U-förmiger Schlitz oder als Langloch ausgelegt ist. According to a variant that is simple and inexpensive to implement and has a safe effect, it can be provided that the feature which ensures that the wall section in a first area with the projection is easier to move laterally perpendicular to the actuation direction and to the conductor insertion direction in the X direction due to a jump in rigidity X direction can be bent away from the clamping leg, as in another area as a feature designed vertically in the Z direction, in particular as an elongated or U-shaped slot formed between the areas or as an elongated hole.
Sodann kann nach einer anderen kostengünstigen und sicher wirkenden Variante vorgesehen sein, dass das Merkmal, mit dem sicherstellt ist, dass der Wandabschnitt in einem ersten Bereich mit dem Vorsprung seitlich in X-Richtung von dem Klemmschenkel weg aufgebogen werden kann, als zwischen den Bereichen und ausgebildete Materialschwächung ausgelegt ist. Dabei kann die Materialschwächung zweckmäßig und einfach als Filmscharnier ausgelegt ist. Then, according to another cost-effective and safe variant, it can be provided that the feature which ensures that the wall section in a first area with the projection can be bent laterally in the X direction away from the clamping leg, as between the areas and trained material weakening is designed. The weakening of the material can be conveniently and simply designed as a film hinge.
Optional ist vorgesehen, dass der Wandabschnitt als seitliche Leiterführung dient. Optionally, it is provided that the wall section serves as a lateral ladder guide.
Sodann kann der Vorsprung eine Anschrägung aufweisen, welche die Montage weiter vereinfacht. The projection can then have a bevel, which further simplifies assembly.
Bei einer besonders bevorzugten und sicheren Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass eine Haltefeder vorgesehen ist und dass der Klemmschenkel an der Haltefeder verrostbar ist und dass der Vorsprung in der Stellung, in welcher die Klemmfeder in ihrer Offenstellung verrostet ist, den Klemmschenkel an der vom Betätigungskanal abgewandten Seite hintergreift. Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben.In a particularly preferred and safe embodiment, it can also be provided that a retaining spring is provided and that the clamping leg can be rusted on the retaining spring and that the projection in the position in which the clamping spring is rusted in its open position, the clamping leg on the of the actuation channel on the opposite side. The invention is described in more detail below with reference to the drawings.
Es zeigen: Show it:
Figur 1 a-c: in a) eine Seitenansicht einer als Federkraftklemme ausgebildeten Anschlussvorrichtung mit einer Klemmbaugruppe in einer Stellung, in welcher ein in die Klemmbaugruppe eingeführter Leiter geklemmt und kontaktiert wird, in b) einen Schnitt durch die Anschlussvorrichtung aus a) längs der Linie A-A senkrecht zur Zeichenebene aus a) und in c) eine räumliche Ansicht der Anschlussvorrichtung aus a) und b); Figure 1 a-c: in a) a side view of a connection device designed as a spring-loaded terminal with a clamping assembly in a position in which a conductor inserted into the clamping assembly is clamped and contacted, in b) a section through the connection device from a) along the line AA vertically to the drawing plane from a) and in c) a spatial view of the connection device from a) and b);
Figur 2a, b: in a) die Anschlussvorrichtung aus Figur 1a) in einem Zustand, in welchem mit dem Betätigungs- und Rückstellmittel eine Klemmfeder der Klemmbaugruppe geöffnet und in eine Öffnungs- und Raststellung bewegt worden ist und in b) die Anschlussvorrichtung aus Fig. 1 a) in einer Klemmstellung, aber ohne eingeführten Leiter; Figure 2a, b: in a) the connection device from Figure 1a) in a state in which a clamping spring of the clamping assembly has been opened with the actuating and restoring means and moved into an opening and latching position and in b) the connection device from Fig. 1 a) in a clamping position, but without a conductor inserted;
Figur 3: eine Explosionsansicht der Klemmbaugruppe der Anschlussvorrichtung aus Fig. 1 a mit einem kontaktierten Leiter; Figure 3: an exploded view of the clamping assembly of the connection device from Figure 1a with a contacted conductor;
Figur 4a, b in a) eine Explosionsansicht der Klemmbaugruppe der Anschlussvorrichtung analog zur Darstellung der Fig. 2a ohne kontaktierten Leiter und in b) eine Explosionsansicht der Klemmbaugruppe der Anschlussvorrichtung der Figur 2b ohne Leiter; und 4a, b in a) an exploded view of the clamping assembly of the connection device analogous to the illustration in FIG. 2a without contacted conductor and in b) an exploded view of the clamping assembly of the connection device of FIG. 2b without conductor; and
Figur 5 eine Explosionsansicht eines Betätigungs- und Rückstellmittels. Figure 5 is an exploded view of an actuation and reset means.
Fig. 1 a zeigt eine als Federkraftklemme ausgebildete Anschlussvorrichtung 1 zum Anschließen eines Leiters. Die Anschlussvorrichtung weist ein Gehäuse 100 - nachfolgend auch kurz Gehäuse genannt - auf, in welches in welches eine Klemmbaugruppe 200 eingesetzt ist. Fig. 1 a shows a connection device 1 designed as a spring-loaded terminal for connecting a conductor. The connection device has a housing 100 - hereinafter also referred to as housing for short - into which a clamping assembly 200 is inserted.
Die als Federkraftklemme ausgebildete Anschlussvorrichtung 1 dient zum leitenden Kontaktieren eines Ende des elektrischen Leiters L. Die anzuschließenden Leiter L sind insbesondere als abisolierte Leiterenden ausgebildet. Diese Leiterenden können auch als feindrähtige Leiter bzw. Litzenleiter ausgestaltet sein. Die Federkraftklemme ist aber auch für eindrähtige Leiter geeignet. Der dargestellte elektrische Leiter L weist eine elektrisch isolierende Ummantelung L1 auf, die oberhalb eines offenen Endes L2 des elektrischen Leiters L abisoliert ist, so dass eine Ader L3 des elektrischen Leiters L sichtbar ist. The connecting device 1, designed as a spring-loaded terminal, serves to conductive contact with one end of the electrical conductor L. The conductors L to be connected are in particular designed as stripped conductor ends. These conductor ends can also be designed as fine-wire conductors or stranded conductors. The spring-loaded terminal is also suitable for solid conductors. The electrical conductor L shown has an electrically insulating sheath L1, which is stripped above an open end L2 of the electrical conductor L, so that a wire L3 of the electrical conductor L is visible.
Das Gehäuse 100 ist bevorzugt als ein in einer Anreihrichtung X anreihbares, scheibenartiges Gehäuse ausgebildet. Es weist somit bevorzugt einen flachen Aufbau auf. In Anreihrichtung weist es eine Breite X1 auf. Es erstreckt sich ferner senkrecht zur Anreihrichtung X in einer Y-Richtung und in einer Z-Richtung, wobei die Richtungen X, Y und Z zueinander senkrecht ausgerichtet sind. The housing 100 is preferably designed as a disk-like housing that can be arranged in a row in a rowing direction X. It therefore preferably has a flat structure. In the rowing direction it has a width X1. It also extends perpendicular to the array direction X in a Y direction and in a Z direction, the directions X, Y and Z being aligned perpendicular to one another.
In die Anschlussvorrichtung mit der Klemmbaugruppe 200 ist in die Richtung Y ein Leiter L einführbar und in Fig. 1a - c auch bereits eingeführt. Die Klemmbaugruppe 200 ist mit einem in der Richtung Z senkrecht zur Leitereinführrichtung Y beweglichen und als Drücker ausgebildeten Betätigungs- und Rückstellmittel 25 betätigbar, mit der die Federkraftklemme zumindest lösbar ist, um einen in einer Klemmstellung K kontaktierten Leiter wieder aus der Federkraftklemme lösen und aus der Federkraftklemme herausnehmen zu können. A conductor L can be inserted into the connection device with the clamping assembly 200 in the direction Y and has already been inserted in FIGS. 1a - c. The clamping assembly 200 can be actuated with an actuating and restoring means 25 which is movable in the Z direction perpendicular to the conductor insertion direction Y and is designed as a pusher, with which the spring-loaded clamp is at least releasable in order to release a conductor contacted in a clamping position K from the spring-loaded clamp and out of it To be able to remove the spring clamp.
Somit ist die Betätigungseinrichtung Z zum Lösen der Federkraftklemme nicht parallel zur Leitereinführrichtung Y, sondern senkrecht zur Leitereinführrichtung Y beweglich, was bei verschiedenen Applikationen gewünscht ist. Thus, the actuating device Z for releasing the spring-loaded clamp is not movable parallel to the conductor insertion direction Y, but perpendicular to the conductor insertion direction Y, which is desired in various applications.
Das Gehäuse 100 weist je Anschlussvorrichtung wenigstens eine Klemmkammer 101 auf, die zu einer Seite hin offen steht und zur anderen Seite hin von einer Rückwand 102 begrenzt sein kann. In die Klemmkammer 101 ist von der offenen Seite her die Klemmbaugruppe 200 der Federkraftklemme eingesetzt. Die Federbaugruppe 200 bildet eine Direktsteckklemme (Push-IN) aus. The housing 100 has at least one clamping chamber 101 for each connection device, which is open on one side and can be limited by a rear wall 102 on the other side. The clamping assembly 200 of the spring-loaded clamp is inserted into the clamping chamber 101 from the open side. The spring assembly 200 forms a direct plug-in terminal (push-in).
Das Gehäuse 100 besteht bevorzugt aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff, und zwar insbesondere aus einem nicht leitenden Kunststoff. The housing 100 preferably consists of an electrically insulating material, in particular a non-conductive plastic.
Im Gehäuse 100 ist ein Einführkanal 103 zum Einführen des elektrischen Leiters L in die Federkraftklemme vorgesehen, welcher in der Kammer 101 in die Federkraftklemme mündet. Der Einführkanal 103 erstreckt sich in der Richtung Y. An insertion channel 103 is provided in the housing 100 for inserting the electrical conductor L into the spring-loaded terminal, which opens into the spring-loaded terminal in the chamber 101. The insertion channel 103 extends in the Y direction.
Zudem ist ein Betätigungskanal 104 in dem Gehäuse 100 vorgesehen, in welchen das Betätigungs- und Rückstellmittel 25 - hier ausgebildet in Form eines Drückers - eingesetzt ist, welches in dem Betätigungskanal 104 verschieblich geführt ist und je nach Betätigungszustand aus dem Betätigungskanal 104 verschieden weit in die Klemmkammer 101 vorstehen kann. Der Betätigungskanal 104 erstreckt sich in bzw. parallel zur Z-Richtung. Der Betätigungskanal 104 kann sich somit bevorzugt senkrecht zum Leitereinführkanal 103 erstrecken. In addition, an actuation channel 104 is provided in the housing 100, in which the actuation and restoring means 25 - here designed in the form of a pusher - is inserted, which is guided displaceably in the actuation channel 104 and, depending on the actuation state, from the actuation channel 104 to different extents Clamping chamber 101 can protrude. The actuation channel 104 extends in or parallel to the Z direction. The actuation channel 104 can therefore preferably extend perpendicular to the conductor insertion channel 103.
Die Anschlussvorrichtung 1 kann in verschiedener Weise verwendet werden, so beispielsweise als Anschlussvorrichtung einer Reihenklemme als auch als Federkraftklemme für Steckverbinder oder dgl. (nicht dargestellt). Weitere andere, hier nicht dargestellte Anwendungsgebiete sind denkbar. Dabei muss das Gehäuse auch nicht zwingend scheibenartig ausgebildet sein, sondern muss lediglich entsprechende Konturen - eine oder mehrere Kammern und Kanäle - zum Einsetzen der jeweiligen Klemmbaugruppe 200 aufweisen. The connection device 1 can be used in various ways, for example as a connection device for a terminal block or as a spring-loaded terminal for plug connectors or the like (not shown). Other areas of application not shown here are conceivable. The housing does not necessarily have to be designed like a disk, but simply has to have corresponding contours - one or more chambers and channels - for inserting the respective clamping assembly 200.
Die Klemmbaugruppe 200 weist zumindest eine Stromschiene 201 zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters L auf. The clamping assembly 200 has at least one busbar 201 for contacting an electrical conductor L.
Die Stromschiene 201 kann abschnittsweise L-förmig ausgestaltet sein. Hier weist sie zunächst zwei Abschnitte 2011 , 2012 auf, die parallel zur Y-Richtung und parallel zur Z-Richtung verlaufen. Wichtig ist der parallel zur Y-Richtung und somit zur Leitereinführöffnung verlaufende Kontaktabschnitt 2011 . Denn dies ist der Abschnitt, an welchen der zu kontaktierende Leiter L (Siehe Fig. 1 a-c) angedrückt wird, um eine leitende Verbindung zwischen dem Leiter L und der Stromschiene 201 zu schaffen. Weitere Abschnitte 2013/2014 (ein vorzugsweise schräg zur y-Richtung verlaufender Abschnitt können das Einführen des Leiters in die Klemmkammer 101 erleichtern und/oder zur Verbindung mit anderen Anschlüssen oder elektrischen Einrichtungen in dem Gehäuse 100 dienen. The busbar 201 can be L-shaped in sections. Here it initially has two sections 2011, 2012, which run parallel to the Y direction and parallel to the Z direction. What is important is the contact section 2011, which runs parallel to the Y direction and thus to the conductor insertion opening. Because this is the section on which the conductor L to be contacted (see Fig. 1 a-c) is pressed in order to create a conductive connection between the conductor L and the busbar 201. Further sections 2013/2014 (a section preferably running obliquely to the y-direction can facilitate the insertion of the conductor into the clamping chamber 101 and/or serve to connect to other connections or electrical devices in the housing 100.
Es ist bevorzugt, dass ein Abschnitt 2015, der vorzugsweise parallel zum Kontaktschenkel 2011 verläuft, einen Stützschenkel bildet, dessen Funktion nachfolgend noch näher beschrieben wird. It is preferred that a section 2015, which preferably runs parallel to the contact leg 2011, forms a support leg, the function of which will be described in more detail below.
Die Klemmbaugruppe 200 weist sodann eine als Druckfeder etwa V-förmige wirkende Klemmfeder 23 auf, die zum Verklemmen des elektrischen Leiters 6 in der Federkraftklemme 1 vorgesehen ist, wodurch sichergestellt wird, dass der elektrische Leiter 6 dauerhaft die Stromschiene 201 elektrisch leitend kontaktiert. Die Klemmfeder weist dazu einen Stützschenkel 231 und einen Klemmschenkel 232 auf. Diese Schenkel sind über einen Bogen bzw. eine Biegung 230 miteinander verbunden (Fig. 1 a, Fig. 3). The clamping assembly 200 then has an approximately V-shaped clamping spring 23, which acts as a compression spring and is provided for clamping the electrical conductor 6 in the spring-loaded terminal 1, thereby ensuring that the electrical conductor 6 permanently contacts the busbar 201 in an electrically conductive manner. For this purpose, the clamping spring has a support leg 231 and a clamping leg 232. These legs are connected to one another via an arch or a bend 230 (Fig. 1 a, Fig. 3).
Die Klemmfeder 23 dient dazu, den Leiter L mit dem Klemmschenkel 231 gegen die Stromschiene 201 - hier im Abschnitt 2011 - zu drücken/pressen. Der Stützschenkel 231 kann sich dazu an einem Abschnitt 2015 der Stromschiene 201 abstützen und/oder kann sich an dem Gehäuse 100 abstützen. Der Schwenkschenkel schwenkt um eine Achse A1 (Fig. 1 a). The clamping spring 23 serves to press/press the conductor L with the clamping leg 231 against the busbar 201 - here in section 2011. The supporting leg For this purpose, 231 can be supported on a section 2015 of the busbar 201 and/or can be supported on the housing 100. The pivot leg pivots about an axis A1 (Fig. 1 a).
Neben der Klemmfeder 23 kann optional eine Haltefeder 24 vorgesehen sein. Diese dient dann dazu, einen Teil der Klemmfeder 23, hier den Klemmschenkel 232, in einer Offenstellung verrsten zu können, so dass der Leiter L im geöffneten sowie gespannten Zustand der Klemmfeder 23 in dem Einführkanal 103 der Federkraftklemme 1 bis quasi ohne mechanischen Widerstand in einen Kontaktierungsbereich zwischen dem freien Ende des Klemmschenkel 232 und der Stromschiene 201 einführbar ist. In addition to the clamping spring 23, a retaining spring 24 can optionally be provided. This then serves to be able to lock a part of the clamping spring 23, here the clamping leg 232, in an open position, so that the conductor L in the open and tensioned state of the clamping spring 23 in the insertion channel 103 of the spring-loaded clamp 1 with virtually no mechanical resistance Contacting area between the free end of the clamping leg 232 and the busbar 201 can be inserted.
Die Klemmfeder 23 kann bevorzugt einfach und kostengünstig einstückig mit der Haltefeder 24 ausgestaltet sein. Die Haltefeder 24 kann aber auch separat zur Klemmfeder 23 hergestellt sein. Die Haltefeder 24 kann dann mit der Klemmfeder 23 verbunden sein. The clamping spring 23 can preferably be designed in one piece with the retaining spring 24 in a simple and cost-effective manner. The retaining spring 24 can also be manufactured separately from the clamping spring 23. The retaining spring 24 can then be connected to the clamping spring 23.
Vorzugsweise werden die Funktion der Klemmfeder 23 und - wenn vorhanden - die Funktion der Haltefeder 24 in einem Bauteil integriert. Diese funktionsintegrierte Gestaltung der Klemmfeder 23 mit der vorzugsweise einstückig angeformten Haltefeder 24 ist vorteilhaft, jedoch nicht zwingend. Die Haltefeder 24 könnte aber auch an der Klemmfeder 23, beispielsweise als separat hergestelltes Bauteil angebracht sein, so an diese angeheftet sein. Preferably, the function of the clamping spring 23 and - if present - the function of the retaining spring 24 are integrated in one component. This functionally integrated design of the clamping spring 23 with the retaining spring 24, which is preferably formed in one piece, is advantageous, but not mandatory. The retaining spring 24 could also be attached to the clamping spring 23, for example as a separately manufactured component, so it could be attached to it.
Mit dem Stützschenkel 231 stützt sich die Klemmfeder 23 insbesondere beim Ver- schwenken des Klemmschenkels 232 auf einfache und sichere Weise an einem korrespondierenden Widerlager ab. Dieses Widerlager kann als ein Stützabschnitt 2015 der Stromschiene 2 ausgebildet sein. With the support leg 231, the clamping spring 23 is supported in a simple and safe manner on a corresponding abutment, particularly when the clamping leg 232 is pivoted. This abutment can be designed as a support section 2015 of the busbar 2.
Der Stützabschnitt 2015 kann einstückig an der Stromschiene 2 angeformt sein und/oder als Stützlasche aus dieser herausgebogen sein. Hier ist er aus dem in Z- Richtung verlaufenden Stromschienenabschnitt 2012 freigestanzt und herausgebo- gen. Der Stützschenkel 231 kann aber bei anderen Ausführungsformen (hier nicht dargestellt) auch auf andere Weise, so direkt im Gehäuse 100 oder an einem anderen Metallteil oder dgl. abgestützt sein. Der Stützschenkel 231 kann eine mittig angeordnete Haltelasche 2311 aufweisen. Diese kann aus dem Halteschenkel 231 herausge- bogen sein. Die Haltelasche 2311 ist hier an dem Widerlager, hier an dem Stützabschnitt 2015 der Stromschiene 201 abgestützt. Sie liegt hier auf diesem auf. Die Haltelasche 2311 kann z.B. als an drei Seiten gestanzter Ausschnittsbereich ausgestaltet sein, der nach dem Stanzen aus dem Halteschenkel 231 herausgebogen wurde und derart eine Lasche bildet. The support section 2015 can be integrally formed on the busbar 2 and/or be bent out of it as a support tab. Here it is punched out and bent out of the busbar section 2012 running in the Z direction. However, in other embodiments (not shown here), the support leg 231 can also be supported in another way, for example directly in the housing 100 or on another metal part or the like be. The support leg 231 can have a centrally arranged holding tab 2311. This can be bent out of the holding leg 231. The retaining tab 2311 is supported here on the abutment, here on the support section 2015 of the busbar 201. It lies here on this one. The retaining tab 2311 can, for example, be designed as a cutout area punched on three sides be, which was bent out of the holding leg 231 after punching and thus forms a tab.
In die Biegung 230 kann ergänzend eine vorteilhafte Stützkontur 105 (Fig. 1 a) des Gehäuses 100 eingreifen, welche hier von der Drehachse A durchsetzt ist und welche im Bereich einer stegartigen Verlängerung auch als Bewegungsbegrenzung für den Klemmschenkel 232 dienen kann. Randkonturen der Kammer führen und stützen die Klemmfeder 23 ggf. ergänzend mit ab. In addition, an advantageous support contour 105 (FIG. 1 a) of the housing 100 can intervene in the bend 230, which is penetrated here by the axis of rotation A and which can also serve as a movement limitation for the clamping leg 232 in the area of a web-like extension. Edge contours of the chamber guide and support the clamping spring 23, if necessary.
Seitlich der Haltelasche 2311 setzt der Schwenkschenkel 241 der Haltefeder 204 an. Die Haltefeder 204 nutzt hier den Stützschenkel 231 ebenfalls als Abstützung/Widerla- ger. Seitlich der Haltelasche 2311 erstrecken sich zwei Verbindungsschenkel 2411 2412 (Siehe auch Fig. 3). Die Verbindungsschenkel 2411 , 2412 bilden hier einen Teil des Schwenkschenkels 241 der Haltefeder 4 aus. Dieser Schwenkschenkel 241 kann - insbesondere zur Erhöhung seiner Festigkeit - in sich gebogen ausgestaltet sein. Er kann ferner im Bereich einer vorzugsweise aus ihm freigestanzten und herausgebogenen Lasche 2413 an einem freien Ende eine Druckfläche 2414 aufweisen, auf welche bei seinem Einführen in einer Leitereinführrichtung 7 das Leiterende trifft, so dass es den Schwenkschenkel 241 bewegen kann. Die Druckfläche 2414 ist beabstandet zu dem sich in Z-Richtung erstreckenden Abschnitt 2012 der Stromschiene 201 ausgebildet, so dass sie relativ zu diesem Abschnitt im Wesentlichen in(gegen die Y-Richtung begrenzt beweglich ist. The pivot leg 241 of the retaining spring 204 attaches to the side of the retaining tab 2311. Here, the retaining spring 204 also uses the support leg 231 as a support/abutment. Two connecting legs 2411 2412 extend to the side of the retaining tab 2311 (see also Fig. 3). The connecting legs 2411, 2412 here form part of the pivot leg 241 of the retaining spring 4. This pivot leg 241 can be designed to be curved - in particular to increase its strength. It can also have a pressure surface 2414 at a free end in the area of a tab 2413 which is preferably punched out and bent out of it, onto which the conductor end hits when it is inserted in a conductor insertion direction 7, so that it can move the pivot leg 241. The pressure surface 2414 is formed at a distance from the section 2012 of the busbar 201 extending in the Z direction, so that it can be moved to a limited extent relative to this section essentially in the Y direction.
Der Schwenkschenkel 241 ist insofern relativ zur Klemmfeder 203, insbesondere relativ zu deren Stützschenkel 231 , begrenzt federnd schwenkbar ausgebildet. The pivot leg 241 is designed to be pivotable to a limited extent relative to the clamping spring 203, in particular relative to its support leg 231.
Die Haltefeder 204 bzw. deren Schwenkschenkel 241 ist/sind um eine zweite (gedachte) Schwenkachse A2 in und gegen eine zweite Schwenkrichtung verschwenkbar (Fig. 1 a). Um den Schwenkschenkel 241 verschwenken zu können, weist die Haltefeder 4 die Druckfläche 2414 auf, mit welcher der Schwenkschenkel 241 mit Hilfe des Leiters L bei dessen Einschieben in die Kammer 101 des Gehäuses 100 verschwenkbar ist. Die Druckfläche 2414 kann quer zu einer Leitereinführrichtung bzw. Schieberichtung Y angeordnet sein. Durch das Ausüben von Druck mit dem jeweiligen Leiterende eines einzuführenden Leiters auf die Druckfläche 2414 ist die Haltefeder 24 verschwenkbar. The retaining spring 204 or its pivot leg 241 is/are pivotable about a second (imaginary) pivot axis A2 in and against a second pivot direction (FIG. 1 a). In order to be able to pivot the pivot leg 241, the retaining spring 4 has the pressure surface 2414, with which the pivot leg 241 can be pivoted with the help of the conductor L when it is inserted into the chamber 101 of the housing 100. The pressure surface 2414 can be arranged transversely to a conductor insertion direction or sliding direction Y. By exerting pressure with the respective conductor end of a conductor to be inserted onto the pressure surface 2414, the retaining spring 24 can be pivoted.
Am Schwenkschenkel 241 ist eines oder es sind mehrere - vorzugsweise einstückig an dem Schwenkschenkel 241 vorgesehene, insbesondere angeformte Rastmittel 2415, 2416 ausgebildet. Die Rastmittel 2415, 2416 sind hier als zwei an den Seiten des Schwenkschenkels 241 freigestanzte und in Hakenform aus dem Schwenkschenkel gebogene Rasthaken ausgebildet. One or more locking means 2415, 2416 are formed on the pivot leg 241 - preferably provided in one piece on the pivot leg 241, in particular integrally formed locking means 2415, 2416. The locking devices 2415, 2416 are here as two on the sides of the swivel leg 241 and formed in the shape of a hook bent from the swivel leg locking hooks.
Der Klemmschenkel 232 der Klemmfeder 3 weist eine Klemmkante 2321 und korrespondierend wenigstens eines oder mehrere Rastmittel 2322, 2323 auf. Diese Rastmittel 2322, 2323 können korrespondierend als zwei Rasthaken ausgebildet sein, welche mit den Rastmitteln 2415, 2416 rastend in Eingriff bringbar sind. Sie sind hier als zwei an den Seiten des Klemmschenkel 232 freigestanzte und in Hakenform aus dem Klemmschenkel 232 (hier bezogen auf die Klemmstelle für den Leiter nach unten) gebogene Rasthaken ausgebildet. The clamping leg 232 of the clamping spring 3 has a clamping edge 2321 and corresponding at least one or more locking means 2322, 2323. These latching means 2322, 2323 can be designed correspondingly as two latching hooks, which can be brought into latching engagement with the latching means 2415, 2416. Here they are designed as two locking hooks punched out on the sides of the clamping leg 232 and bent in the shape of a hook from the clamping leg 232 (here in relation to the clamping point for the conductor downwards).
Die jeweiligen Rastmittel/Rasthaken 2322, 2323 können von der Klemmkante des Klemmschenkels 232 beabstandet ausgebildet sein, so dass diese nicht beim Be- und Entschalten der Klemme mit einem Leiter beschädigt werden kann. The respective latching means/latching hooks 2322, 2323 can be designed at a distance from the clamping edge of the clamping leg 232 so that it cannot be damaged when the terminal is connected or disconnected with a conductor.
Die Klemmfeder 23 ist derart in einer Offenstellung verrastbar (Fig. 2a), aus der sie beim Einführen des Leiters durch Ausüben von Druck auf die Druckfläche 2414 gelöst werden kann (Fig. 2c, 1 c). Denn beim Verschwenken der Haltefeder 24 durch Druck auf die Druckfläche 2414 werden mit ihr die Rastmittel 2415, 2416 gegen die Rückstellkraft des Schwenkschenkels 241 verschwenkt. Dadurch verändert sich die Position, bis der Klemmschenkel 232 der Klemmfeder 23 entrstet wird. Zwischen dem Klemmschenkel 232 der Klemmfeder 23 und der Stromschiene 202 ist im verrosteten Offenzustand der Klemmfeder ein Freiraum ausgebildet, in dem der elektrische Leiter L im Rastzustand des Klemmschenkels 232 in und gegen die Schieberichtung Y frei verschieblich einführbar ist. The clamping spring 23 can be locked in an open position (Fig. 2a), from which it can be released when the conductor is inserted by exerting pressure on the pressure surface 2414 (Fig. 2c, 1c). Because when the retaining spring 24 is pivoted by applying pressure to the pressure surface 2414, the locking means 2415, 2416 are pivoted against the restoring force of the pivot leg 241. This changes the position until the clamping leg 232 of the clamping spring 23 is descaled. In the rusted open state of the clamping spring, a free space is formed between the clamping leg 232 of the clamping spring 23 and the busbar 202, in which the electrical conductor L can be inserted freely displaceably in and against the sliding direction Y when the clamping leg 232 is in the locked state.
Die als Federkraftklemme ausgebildete Anschlussvorrichtung 1 weist zudem ein Betä- tigungs- und Rückstellmittel 25 auf, dass nach Fig. 1 a - 4 optional auch ausgebildet sein kann, um die Klemmfeder in einer Offen- und Raststellung zum Einführen des Leiters L zu verrosten. The connecting device 1 designed as a spring-loaded terminal also has an actuation and reset means 25, which according to FIGS. 1a - 4 can optionally also be designed to rust the clamping spring in an open and latching position for inserting the conductor L.
Das Betätigungs- und Rückstellmittel 25 ist in dem Betätigungskanal 104 senkrecht zu Schieberichtung Y hin und her verschieblich. Es ist zumindest zum Zurückschwenken des Klemmschenkels 232 der Klemmfeder 23 gegen die Klemm-Schwenkrichtung vorgesehen. Dabei ist der Klemmschenkel 232 durch Verschieben des Rückstellmittels 25 gegen die Schwenkrichtung vom Klemmzustand in einen Rastzustand zurückschwenkbar, so dass die Rastmittel/Rasthaken 2322, 2323 des Klemmschenkels 232 der Klemmfeder 23 an den korrespondierenden Halte- und Rastmitteln 2415, 2416 des Schwenkschenkels 241 der Haltefeder 24 verrastbar sind. Dann lässt sich ein in der Federkraftklemme 21 vormals im Klemmzustand verklemmter elektrischer Leiter L der Federkraftklemme 1 im Rastzustand wieder entnehmen oder umgekehrt einführen. The actuation and reset means 25 can be moved back and forth in the actuation channel 104 perpendicular to the sliding direction Y. It is at least intended for pivoting back the clamping leg 232 of the clamping spring 23 against the clamping pivoting direction. The clamping leg 232 can be pivoted back from the clamping state into a locking state by moving the restoring means 25 against the pivoting direction, so that the locking means/locking hooks 2322, 2323 of the clamping leg 232 of the clamping spring 23 are on the corresponding holding and locking means 2415, 2416 of the pivoting leg 241 of the retaining spring 24 can be locked. Then you can enter Remove the electrical conductor L from the spring-loaded terminal 21 that was previously jammed in the clamped state from the spring-loaded terminal 1 in the latching state or reinsert it the other way around.
In der hier gezeigten Ausführungsform ist das Rückstellmittel 25 im Rastzustand (siehe Fig. 2a) und im Klemmzustand (siehe Fig. 1 a) senkrecht zur Stromschiene 2411 oberhalb der einstückig an den Klemmschenkel 232 angeformten Rastmittel 2322, 2323 angeordnet. Dabei wirkt das Rückstellmittel 5 bei im Klemmzustand (Fig.1 a, 2b) befindlichem Klemmschenkel 232 beim Verschieben in die Schieberichtung 7 unmittelbar auf die Rastmittel 2322, 2323 und drückt diese und den Klemmschenkel 232 auch insgesamt von der Klemm- und Kontaktierungsstelle für den Leiter L weg (hier nach unten), wobei der erforderliche Verschiebeweg zum Zurückschwenken des Klemmschenkels 232 klein ist. In the embodiment shown here, the restoring means 25 is arranged in the latching state (see Fig. 2a) and in the clamping state (see Fig. 1a) perpendicular to the busbar 2411 above the latching means 2322, 2323 which are integrally formed on the clamping leg 232. When the clamping leg 232 is in the clamping state (Fig. 1 a, 2b), the restoring means 5 acts directly on the locking means 2322, 2323 when it is moved in the sliding direction 7 and presses them and the clamping leg 232 overall away from the clamping and contacting point for the conductor L away (here down), whereby the displacement path required to pivot back the clamping leg 232 is small.
Das Betätigungs- und Rückstellmittel 25 weist an seinem einen (hier oberen) freien Ende einen Stiftabschnitt 251 auf, der in dem Betätigungskanal 104 verschieblich geführt ist. Zum Betätigen des Rückstellmittels 25 kann dieses am Ende des Stiftabschnitts 251 eine Nut 252 aufweisen, die ein Betätigen mit einem Werkzeug wie beispielsweise einem Schraubendreher vereinfacht. Der Stiftabschnitt 251 und der Betätigungskanal 104 können im Wesentlichen formschlüssig ineinander greifend ausgebildet sein, wobei ein solches Spiel vorhanden ist, dass der Stiftabschnitt 251 in dem Betätigungskanal 104 gut verschieblich ist. Der Stiftabschnitt 251 kann aus dem Gehäuse 100 mit einem Ende nach außen vorstehen. Hier ist dies nicht vorgesehen. Der Stiftabschnitt 251 verbleibt vielmehr hier in jeder Position im Gehäuse 100. The actuation and reset means 25 has at its one (here upper) free end a pin section 251, which is guided displaceably in the actuation channel 104. To actuate the reset means 25, it can have a groove 252 at the end of the pin section 251, which simplifies actuation with a tool such as a screwdriver. The pin section 251 and the actuation channel 104 can be designed to engage in one another in a substantially form-fitting manner, with such play being present that the pin section 251 can be easily displaced in the actuation channel 104. The pin portion 251 may protrude outward from the housing 100 with one end. This is not intended here. Rather, the pin section 251 remains in any position in the housing 100.
Das Betätigungs- und Rückstellmittel 25 weist ferner an seiner zur Stromschiene gewandten Seite einen vorzugsweise gabelartigen Betätigungsabschnitt 253 auf. Mit dem Betätigungsabschnitt 253 kann der Klemmschenkel von der Stromschiene 2011 (Y-Abschnitt) und einem ggf. kontaktierten Leiter L weg bewegt werden, um die Klemmstelle zu öffnen und einen Leiter einschieben oder herausziehen zu können. Es kann auch vorgesehen sein, dass derart die Klemmfeder 23 in ihrer Offenstellung ver- rastbar ist. The actuation and reset means 25 also has a preferably fork-like actuation section 253 on its side facing the busbar. With the actuating section 253, the clamping leg can be moved away from the busbar 2011 (Y section) and a possibly contacted conductor L in order to open the clamping point and be able to insert or pull out a conductor. It can also be provided that the clamping spring 23 can be locked in its open position.
Der Betätigungsabschnitt 253 kann an seinem in die Klemmkammer 101 ragenden Ende in X-Richtung breiter als die Stromschiene 201 in diesem Bereich ausgebildet sein. Die Stromschiene 2011 kann in diesem Bereich ggf. auch eine Einschnürung aufweisen bzw. in Z-Richtung eine Randaussparung 20111 (Fig. 1 b) aufweisen. The actuating section 253 can be designed to be wider in the X direction at its end projecting into the clamping chamber 101 than the busbar 201 in this area. The busbar 2011 may also have a constriction in this area or may have an edge recess 20111 (FIG. 1 b) in the Z direction.
Der Betätigungsabschnitt 253 kann in der X-/Z-E bene gabelartig bzw. U-förmig ausgebildet sein. Der Betätigungsabschnitt 253 kann mit diesem U-förmigen Abschnitt insbesondere im Bereich der Klemmstelle, in welcher der Leiter kontaktiert wird, die Stromschiene 201 übergreifen, wobei sich ausgehend von dem Stiftabschnitt 251 dann vorzugsweise beidseits des Stromschienenabschnitts 2011 , an welchen der Leiter L kontaktiert wird, Wandabschnitte 254, 255 in Z-Richtung an der Stromschiene 202 vorbei erstrecken können. Derart dienen diese beiden Wandabschnitte 254, 255, die in bzw. parallel zur Y-/Z-Ebene laufen bzw. ausgerichtet sind, aufgrund ihrer Erstreckung in Y- und Z-Richtung nicht nur zum Bewegen/Lösen des Klemmschenkels 231 der Klemmfeder 23, sondern auch als Verlängerung des Leitereinführkanals 103 in Y -Richtung bzw. als Leiterführung in Verlängerung des Leitereinführkanals 103 in Y-Richtung und ggf. Z-Richtung. Sie tragen dabei dazu bei, ein Fehlstecken der Leiters L gut zu verhindern. The actuating section 253 can be forked or U-shaped in the X/ZE plane. The operating section 253 can be used with this U-shaped section in particular in the area of the clamping point in which the conductor is contacted, the busbar 201 overlaps, starting from the pin section 251 then preferably on both sides of the busbar section 2011, at which the conductor L is contacted, wall sections 254, 255 in the Z direction Busbar 202 can extend past. In this way, these two wall sections 254, 255, which run or are aligned in or parallel to the Y/Z plane, serve not only to move/release the clamping leg 231 of the clamping spring 23 due to their extension in the Y and Z directions. but also as an extension of the conductor insertion channel 103 in the Y direction or as a conductor guide in an extension of the conductor insertion channel 103 in the Y direction and possibly Z direction. They help to prevent the conductor L from being inserted incorrectly.
Es können beidseits der Stromschiene (in X-Richtung) an den Enden der Wandabschnitte 254, 255 jeweils Betätigungskonturen 2541 , 2551 vorgesehen sein, mit welchen Druck auf den Klemmschenkel 231 , insbesondere auf die Rasthaken 2322, 2323 am Klemmschenkel 232 ausgeübt werden kann, um beim Eindrücken des Betäti- gungs- und Rückstellmittels 25 den Klemmschenkel 232 vom Leiter L zu lösen, so dass ein Leiter entnommen werden kann. Actuation contours 2541, 2551 can be provided on both sides of the busbar (in the when pressing in the actuating and restoring means 25, the clamping leg 232 is to be released from the conductor L so that a conductor can be removed.
Zudem kann derart hier auch die Verrastung zwischen den korrespondierenden Rastmitteln 2322, 2323 und 2415, 2416 der Haltefeder 24 und der Klemmfeder 23 wiederhergestellt werden, so dass die Klemmfeder 23 wieder in ihrer Raststellung offen verrostet ist, so dass erneut ein Leiter L in die jetzt (wieder) offene Klemmstelle einführbar ist. Die Rasthaken 2322, 2323 und 2415, 2416 der korrespondierenden Rastmittel können derart eingestellt (bzw. in eine Winkellage gebogen) werden, dass einerseits eine gute Verrostung aber auch andererseits eine gute Lösbarkeit aus der Verrostung gegeben sind. In addition, the locking between the corresponding locking means 2322, 2323 and 2415, 2416 of the retaining spring 24 and the clamping spring 23 can also be restored here, so that the clamping spring 23 is rusted open again in its locking position, so that a conductor L can now be inserted into the locking position (again) open clamping point can be inserted. The locking hooks 2322, 2323 and 2415, 2416 of the corresponding locking means can be adjusted (or bent into an angular position) in such a way that, on the one hand, good rusting but also, on the other hand, good detachability from the rusting is ensured.
Damit das Betätigung- und Rückstellmittel 25 nicht wieder aus dem Betätigungskanal 104 ausfallen kann, kann vorgesehen sein, dass innen an dem einen der Wandabschnitte 254 ein Vorsprung 2542 ausgebildet ist, der in der Stellung, in welcher die Klemmfeder 23 in ihrer Raststellung verrostet ist, die Stromschiene 201 und vorzugsweise auch den Klemmschenkel 232 an der vom Betätigungskanal 104 abgewandten Seite hakenartig hintergreift. So that the actuation and return means 25 cannot fall out of the actuation channel 104 again, it can be provided that a projection 2542 is formed on the inside of one of the wall sections 254, which in the position in which the clamping spring 23 is rusted in its locking position, the busbar 201 and preferably also the clamping leg 232 engages behind like a hook on the side facing away from the actuation channel 104.
In der Klemmstellung, in welcher ein Leiter L festgeklemmt ist und das Betätigungsund Rückstellmittel 25 in seine obere Endposition im Betätigungskanal 104 geschoben ist, ist hier dagegen kein solcher Hintergriff des Klemmschenkels 232 vorgesehen. Der Vorsprung 2542 kann in Z-Richtung angeschrägt sein, um ihn bei der Montage leichter an dem Klemmschenkel 232 vorbeibewegen und verrsten zu können. In the clamping position, in which a conductor L is clamped and the actuating and restoring means 25 is pushed into its upper end position in the actuating channel 104, no such rear grip of the clamping leg 232 is provided here. The Projection 2542 can be beveled in the Z direction to make it easier to move past the clamping leg 232 and lock it during assembly.
Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass an dem Wandabschnitt 254 mit dem Vorsprung 2542 ferner ein die Steifigkeit der Wand abschnittsweise vorzugsweise sprungartig lokal verringerndes Merkmal vorhanden ist (Steifigkeitssprung), welches sicherstellt, dass der Wandabschnitt 254 im Bereich 2544 mit dem „inneren“ Vorsprung 2542 leichter seitlich in X-Richtung von dem Klemmschenkel 232 weg aufgebogen werden kann, als in seinem übrigen Bereich 2545. Nach den anliegenden Figuren wird dies dadurch erreicht, dass zwischen den Bereichen 2544 und 2545 des Wandabschnittes 254 ein Schlitz 2546 vorgesehen ist. Hierdurch kann der Wandbereich 2544 mit dem Vorsprung 2542 bei der Montage leichter nach außen gebogen werden als der benachbarte Wandbereich 2545. Derart ist das Betätigungs- und Rückstellmittel 25 sehr gut montierbar, da es beim ersten Einsetzen leicht aufbiegen kann und der Vorsprung 2542 leicht in die Stellung bewegt und gerostet werden kann, in welchem er in der Raststellung der Fig. 2 den Klemmschenkel 232 hintergreift. Derart kann auch eine Randaussparung 20111 (Fig. 1 b) in der Stromschiene 201 relativ schmal ausgestaltet werden, in welche der Wandabschnitt 254 im Bereich der Klemmstelle eingreift, da der Vorsprung 2542 dennoch sicher an der Stromschiene bei der Erstmontage vorbei bewegbar ist. It can further be provided that on the wall section 254 with the projection 2542 there is also a feature that locally reduces the stiffness of the wall in sections, preferably in a sudden manner (stiffness jump), which ensures that the wall section 254 in the area 2544 with the “inner” projection 2542 can be more easily bent laterally away from the clamping leg 232 in the As a result, the wall area 2544 with the projection 2542 can be bent outwards more easily during assembly than the adjacent wall area 2545. In this way, the actuating and restoring means 25 is very easy to assemble, since it can easily bend open when it is first inserted and the projection 2542 can easily be pushed into it Position can be moved and rusted, in which it engages behind the clamping leg 232 in the locking position of FIG. In this way, an edge recess 20111 (FIG. 1 b) in the busbar 201 can also be made relatively narrow, into which the wall section 254 engages in the area of the clamping point, since the projection 2542 can still be safely moved past the busbar during initial assembly.
Das Merkmal, welches sicherstellt, dass der Wandabschnitt 254 mit dem Vorsprung 2542 im Bereich 2544 leichter am Klemmschenkel 231 verrostbar ist, da der Wandabschnitt in diesem Bereich 2544 leichter seitlich in X-Richtung von dem Klemmschenkel 321 weg aufgebogen sein kann, als in dem übrigen Bereich 2545, kann anstelle als Schlitz 2546 auch auf andere Weise ausgebildet/vorgesehen sein, so als Materialschwächung, insbesondere nach Art eines die Bereiche 2544 und 2545 verbindenden Filmscharniers (hier nicht dargestellt) oder als Fenster, insbesondere als Langloch. The feature which ensures that the wall section 254 with the projection 2542 in the area 2544 is easier to rust on the clamping leg 231, since the wall section in this area 2544 can be bent laterally in the X direction away from the clamping leg 321 more easily than in the rest Area 2545, instead of being a slot 2546, can also be designed/provided in another way, for example as a weakening of the material, in particular in the manner of a film hinge connecting the areas 2544 and 2545 (not shown here) or as a window, in particular as an elongated hole.
Zum Montieren wird das Betätigungs- und Rückstellmittel 25 einfach von außen in den Betätigungskanal 104 gesteckt und an der bereits montierten sonstigen Klemmbaugruppe mit Stromschiene 102 und Klemmfeder 23 vorbei geführt und verrostet. Vorzugsweise verrostet der innere Vorsprung 2542 dann hinter dem Klemmschenkel 232. Das Betätigungs- und Rückstellmittel 25 schützt dabei die Klemmfeder 23 mit dem Wandabschnitt 254 auch gegen seitliches Ausfallen aus dem Gehäuse 100. To assemble, the actuating and restoring means 25 is simply inserted from the outside into the actuating channel 104 and guided past the already assembled other clamping assembly with busbar 102 and clamping spring 23 and rusted. The inner projection 2542 then preferably rusts behind the clamping leg 232. The actuating and restoring means 25 protects the clamping spring 23 with the wall section 254 against falling out of the housing 100 to the side.
Die Fig. 2a und 4a zeigen die Klemmfeder 23 und die Haltefeder 24 im Rastzustand R des Klemmschenkels 32 der Klemmfeder 3. Zu erkennen ist, dass der Klemmschenkel 232 über seine Rastmittel 2322, 2323, die hier etwa auf der Hälfte der Längserstreckung des Klemmschenkels 232 ausgebildet sind, an den Rastmitteln bzw. Rasthaken 2415, 2416 des Schwenkschenkels 241 der Haltefeder 24 ver stet ist. Derart ist ein Leiter in die Klemm- und Kontierungsstelle einführbar. Die Fig. 1a bis 1c und 3 zeigen den in der Federkraftklemme verklemmten elektrischen Leiter L. Der Klemmschenkel 232 der Klemmfeder 23 ist in Schwenkrichtung um die Schwenkachse A1 verschwenkt und seine Klemmkante drückt die Ader L3 des elektrischen Leiters L gegen die Stromschiene 201 . Ein Lösen des elektrischen Leiters L ist möglich, indem das Betätigungs- und Rückstellmittel 25 ausgehend von diesem Klemmzustand in die Richtung Z senkrecht zur Leitereinführrichtung verschoben wird, bis die korrespondierenden Rastmittel 2322, 2323; 2415, 2416 wieder verrostet werden. Eine Reihenklemme mit einem Gehäuse 100 kann vorzugsweise eine oder mehrere zwei Federkraftklemmen 1 aufweisen, die jeweils durch eine durchgehende Stromschiene verbunden sein können. 2a and 4a show the clamping spring 23 and the retaining spring 24 in the latching state R of the clamping leg 32 of the clamping spring 3. It can be seen that the clamping leg 232 has its latching means 2322, 2323, which here is approximately half the way Longitudinal extension of the clamping leg 232 are formed, on the locking means or locking hooks 2415, 2416 of the pivot leg 241 of the retaining spring 24 is fixed. In this way, a conductor can be inserted into the clamping and account assignment point. 1a to 1c and 3 show the electrical conductor L clamped in the spring-loaded terminal. The clamping leg 232 of the clamping spring 23 is pivoted in the pivoting direction about the pivot axis A1 and its clamping edge presses the wire L3 of the electrical conductor L against the busbar 201. The electrical conductor L can be released by moving the actuating and restoring means 25, starting from this clamping state, in the direction Z perpendicular to the conductor insertion direction until the corresponding locking means 2322, 2323; 2415, 2416 will be rusted again. A terminal block with a housing 100 can preferably have one or more two spring-loaded terminals 1, each of which can be connected by a continuous busbar.
Bezugszeichenliste Reference symbol list
1 Anschlussvorrichtung 1 connection device
100 Gehäuse 100 cases
101 Klemmkammer 101 clamping chamber
102 Rückwand 102 back wall
103 Einführkanal 103 insertion channel
104 Betätigungskanal 104 actuation channel
105 Stützkontur 105 support contour
200 Klemmenbaugruppe 200 terminal assembly
201 Stromschiene 201 busbar
2011 , 2012, 2013, 2014, 2015 Stromschienenabschnitte2011, 2012, 2013, 2014, 2015 busbar sections
20111 Randaussparung 20111 edge recess
23 Klemmfeder 23 clamping spring
230 Biegung 230 bend
231 Stützschenkel 231 support legs
2311 Haltelasche 2311 retaining tab
232 Klemmschenkel 232 clamping legs
2321 Klemmkante 2321 clamping edge
2322, 2323 Rastm ittel/Rasthaken 2322, 2323 Locking device/locking hook
24 Haltefeder 24 retaining spring
241 Schwenkschenkel 241 swivel legs
2411 , 2412 Verbindungsschenkel 2411, 2412 connecting legs
2413 Lasche 2413 tab
2414 Druckfläche 2414 print area
2415, 2416 Rastmittel/Rasthaken 2415, 2416 locking device/locking hook
25 Betätigungs- und Rückstellmittel25 actuation and reset means
251 Stiftabschnitt 251 pin section
252 Nut 252 groove
253 Betätigungsabschnitt 253 operating section
254, 255 Wandabschnitte 254, 255 wall sections
2541 , 2551 Betätigungskonturen 2541, 2551 actuation contours
2542 Vorsprung 2542 lead
2544, 2545 Wandbereiche 2544, 2545 wall areas
2546 Schlitz L Elektrischer Leiter2546 slot L Electrical conductor
L1 UmmantelungL1 jacket
L2 Ende L2 end
L2 Ader L2 wire
A1 , A2 Schwenkachsen A1, A2 swivel axes

Claims

Ansprüche Anschlussvorrichtung, die als Federkraftklemme zum Anschluss eines Leiters ausgelegt ist, mit einem Gehäuse (100) mit einer wenigstens einer Kammer (101 ) und mit einer in das Gehäuse (100) eingesetzten Klemmbaugruppe (200) zum Anschluss des Leiters (L), wobei die Klemmbaugruppe (200) zumindest folgendes aufweist: a. eine Stromschiene (201 ) zum Kontaktieren des elektrischen Leiters (L); b. eine als Druckfeder wirkende Klemmfeder (23) zum Fixieren des elektrischen Leiters (L) an der Stromschiene (201 ) im Bereich einer Klemmstelle, c. wobei die Klemmfeder (23) einen in eine Schwenkrichtung verschwenk- baren Klemmschenkel (232) mit einer Klemmkante (2321 ) aufweist, d. ein Betätigungs- und Rückstellmittel (25) zum Zurückschwenken des Klemmschenkels (232), mit dem der Klemmschenkel (232) durch Verschieben des Rückstellmittels (25) senkrecht zu einer Leitereinführrichtung in eine Offenstellung zurück schwenkbar ist, in welcher der Leiter (L) in den Bereich der Klemmstelle einführbar ist oder aus dieser entnehmbar ist, wobei das Betätigungs- und Rückstellmittel (25) an seinem einen Ende einen Stiftabschnitt (251 ) aufweist, der in dem Betätigungskanal (104) verschieblich geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass e. dass das Betätigungs- und Rückstellmittel (25) ferner an seinem anderen Ende einen gabelartigen Betätigungsabschnitt (253) aufweist, welcher die Stromschiene (201 ) in einem senkrecht zur Betätigungsrichtung (Z) verlaufenden Abschnitt (2011 ) beidseits mit Wandabschnitten (254, 255) einfasst und mit welchem der Klemmschenkel (232) von der Stromschiene 2011 (Y-Abschnitt) und einem ggf. kontaktierten Leiter (L) weg bewegt werden kann, um die Klemmstelle zu öffnen und den Leiter (L) einschieben oder herausziehen zu können, wobei an dem Betätigungsabschnitt (253) im Bereich des einen seitlichen Wandabschnitts (254) ein zum Klemmschenkel (232) nach innen weisender Vorsprung (2542) ausgebildet ist, der in der Stellung, in welcher die Klemmfeder (23) geöffnet ist, den Klemmschenkel (232) an der vom Betätigungskanal (104) abgewandten Seite hintergreift, wobei an dem Wandabschnitt (254) mit dem Vorsprung (2542) ferner ein Merkmal ausgebildet ist, mit dem sichergestellt ist, dass der Wandabschnitt (254) in einem ersten Bereich (2544) mit dem Vorsprung (2542) aufgrund eines Steifigkeitssprunges in dem Wandabschnitt (254) leichter seitlich senkrecht zur Betätigungsrichtung (Z) und zur Leitereinführrichtung in X-Richtung von dem Klemmschenkel weg aufgebogen werden kann als in einem anderen Bereich (2545). Claims Connection device, which is designed as a spring-loaded terminal for connecting a conductor, with a housing (100) with at least one chamber (101) and with a clamping assembly (200) inserted into the housing (100) for connecting the conductor (L), wherein the clamping assembly (200) has at least the following: a. a busbar (201) for contacting the electrical conductor (L); b. a clamping spring (23) acting as a compression spring for fixing the electrical conductor (L) to the busbar (201) in the area of a clamping point, c. wherein the clamping spring (23) has a clamping leg (232) which can be pivoted in a pivoting direction and has a clamping edge (2321), i.e. an actuating and restoring means (25) for pivoting back the clamping leg (232), with which the clamping leg (232) can be pivoted back into an open position by moving the restoring means (25) perpendicular to a conductor insertion direction, in which the conductor (L) is in the The area of the clamping point can be inserted or removed from it, the actuation and return means (25) having at one end a pin section (251) which is displaceably guided in the actuation channel (104), characterized in that e. in that the actuation and return means (25) further has a fork-like actuation section (253) at its other end, which surrounds the busbar (201) on both sides with wall sections (254, 255) in a section (2011) that runs perpendicular to the actuation direction (Z). and with which the clamping leg (232) can be moved away from the busbar 2011 (Y section) and a possibly contacted conductor (L) in order to open the clamping point and to be able to push in or pull out the conductor (L), whereby the actuating section (253) in the area of one side wall section (254) has a projection (2542) pointing inwards towards the clamping leg (232), which in the position in which the clamping spring (23) is open, the clamping leg (232) on the side facing away from the actuation channel (104), a feature also being formed on the wall section (254) with the projection (2542), which ensures that the wall section (254) in a first area (2544) with the Projection (2542) becomes easier laterally perpendicular to the direction of actuation due to a jump in stiffness in the wall section (254). (Z) and can be bent away from the clamping leg in the X direction towards the conductor insertion direction than in a different area (2545).
2. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Klemmstellung, in welcher ein Leiter (L) in der Klemmenbaugruppe (200) die Stromschiene kontaktierend festgeklemmt ist und das Betätigungs- und Rückstellmittel (25) in einer erste Endposition im Betätigungskanal (104) bewegt ist, der Vorsprung (2542) den Klemmschenkel (232) nicht hintergreift. 2. Connection device according to claim 1, characterized in that in the clamping position, in which a conductor (L) in the terminal assembly (200) is clamped in contact with the busbar and the actuation and reset means (25) is in a first end position in the actuation channel (104 ) is moved, the projection (2542) does not engage behind the clamping leg (232).
3. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Merkmal, mit dem sicherstellt ist, dass der Wandabschnitt (254) in einem ersten Bereich (2544) mit dem Vorsprung (2542) seitlich in X-Richtung von dem Klemmschenkel (232) weg aufgebogen werden kann als in einem anderen Bereich (2545), eine vertikale Erstreckung in Richtung Z aufweist. 3. Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that the feature which ensures that the wall section (254) in a first region (2544) with the projection (2542) is laterally in the X direction from the clamping leg (232 ) can be bent away than in another area (2545), which has a vertical extension in the Z direction.
4. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Merkmal, mit dem sicherstellt ist, dass der Wandabschnitt (254) aufgrund eines Steifigkeitssprungs in einem ersten Bereich (2544) mit dem Vorsprung (2542) seitlich in X-Richtung von dem Klemmschenkel (232) weg aufgebogen werden kann als in einem anderen Bereich (2545), als zwischen den Bereichen (2544) und (2545) ausgebildeter länglicher oder U-förmiger Schlitz (2546) oder als Fenster ausgelegt ist. 4. Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that the feature which ensures that the wall section (254) is laterally in the X direction from the projection (2542) due to a jump in stiffness in a first region (2544). Clamping leg (232) can be bent away in another area (2545), as an elongated or U-shaped slot (2546) formed between the areas (2544) and (2545) or as a window.
5. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Merkmal, mit dem sicherstellt ist, dass der Wandabschnitt (254) aufgrund eines Steifigkeitssprungs in einem ersten Bereich (2544) mit dem Vorsprung (2542) seitlich in X-Richtung von dem Klemmschenkel (232) weg aufgebogen werden kann als in einem anderen Bereich (2545), als zwischen den Bereichen (2544) und (2545) ausgebildete Materialschwächung ausgelegt ist. 5. Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that the feature which ensures that the wall section (254) is laterally in the X direction from the projection (2542) due to a jump in stiffness in a first region (2544). Clamping leg (232) can be bent away than in another area (2545), as material weakening formed between areas (2544) and (2545).
6. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächung als Filmscharnier ausgelegt ist. 6. Connection device according to claim 5, characterized in that the material weakening is designed as a film hinge.
7. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Merkmal, mit dem sicherstellt ist, dass der Wandabschnitt (254) in einem ersten Bereich (2544) mit dem Vorsprung (2542) seitlich in X-Richtung von dem Klemmschenkel (232) weg aufgebogen werden kann, als zwischen den Bereichen (2544) und (2545) ausgebildetes Langloch ausgelegt ist. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandabschnitt (254) als seitliche Leiterführung dient. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (2542) eine Anschrägung aufweist. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Haltefeder (24) vorgesehen ist und dass der Klemmschenkel (231 ) an der Haltefeder (24) verrastbar ist und dass der Vorsprung (2542) in der Stellung, in welcher die Klemmfeder (23) in ihrer Offenstellung verrstet ist, den Klemmschenkel (232) an der vom Betätigungskanal (104) abgewandten Seite hintergreift. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt (253) mit seinen beiden Wandabschnitten (254, 255) beim Einführen durch Druck auf den Klemmschenkel (232) diesen an der Haltefeder (24) verrosten kann, wobei der Vorsprung (241 ) hinter den Klemmschenkel greift. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt (253) im verrosteten Zustand der Haltefeder (24) an der Klemmfeder (23) die Klemmfeder (23) mit dem Wandabschnitt (254) gegen seitliches Ausfallen schützt. 7. Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that the feature which ensures that the wall section (254) in a first region (2544) with the projection (2542) is laterally in the X direction from the clamping leg (232 ) can be bent away, is designed as an elongated hole formed between the areas (2544) and (2545). Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that the wall section (254) serves as a lateral conductor guide. Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that the projection (2542) has a bevel. Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that a retaining spring (24) is provided and that the clamping leg (231) can be locked on the retaining spring (24) and that the projection (2542) is in the position in which the clamping spring (23 ) is locked in its open position, engages behind the clamping leg (232) on the side facing away from the actuation channel (104). Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating section (253) with its two wall sections (254, 255) can rust on the retaining spring (24) when inserted by applying pressure to the clamping leg (232), the projection (241 ) reaches behind the clamping leg. Connection device according to claim 11, characterized in that the actuating section (253) in the rusted state of the retaining spring (24) on the clamping spring (23) protects the clamping spring (23) with the wall section (254) against lateral failure.
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