EP2222993A1 - Einsteckteil für eine fluidleitungskupplung und fluidleitungskupplung - Google Patents

Einsteckteil für eine fluidleitungskupplung und fluidleitungskupplung

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Publication number
EP2222993A1
EP2222993A1 EP08858776A EP08858776A EP2222993A1 EP 2222993 A1 EP2222993 A1 EP 2222993A1 EP 08858776 A EP08858776 A EP 08858776A EP 08858776 A EP08858776 A EP 08858776A EP 2222993 A1 EP2222993 A1 EP 2222993A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tongues
fluid line
plug
line coupling
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08858776A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Brennecke
Axel Feger
Manuel Kolb
Arne Philipp
Michael Trede
Dietmar Walser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A Raymond SARL filed Critical A Raymond SARL
Publication of EP2222993A1 publication Critical patent/EP2222993A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
    • F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part

Definitions

  • the invention relates to a plug-in part for a fluid line coupling according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a fluid line coupling with such a plug-in part.
  • Such a plug-in part and a fluid line coupling with such a plug-in part are known, for example, from DE 10 2004 038 912 B3.
  • the previously known insertion part has a cylinder-like end section shank, which is beveled radially inwardly in the circumferential direction on its end face facing a fluid line coupling into which it is to be introduced.
  • DE 10 2005 034 567 A1 discloses a fluid line coupling with a sealing ring arranged in a wave-like manner between two planes oriented at right angles to the insertion direction.
  • the invention has for its object to provide a male part for a fluid line coupling and formed with such a plug-in fluid line coupling that is characterized by relatively low initial insertion forces.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a male part according to the invention with a partially cut receiving part shown,
  • FIG. 2 shows a perspective view of a further embodiment of a plug-in part according to the invention
  • FIG. 3 is a perspective view of another embodiment of a plug-in part according to the invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of another embodiment of a male part according to the invention
  • 5 is a perspective view of another embodiment of a male part according to the invention with an embodiment of a receiving part in a partially cutaway perspective view, which together form a fluid line coupling according to the invention
  • Fig. 6 is a perspective view of another embodiment of a plug according to the invention.
  • FIG. 1 shows in a partially cut-away perspective view a receiving part 1, which is formed via a connection section for connection to a line end of a fluid line arrangement (not shown in FIG. 1) and to a receiving section 4 enclosing a receiving space 3.
  • the connecting portion 2 adjacent a sealing unit with two sealing rings 5, 6 is arranged, between which an intermediate ring 7 is arranged.
  • the sealing rings 5, 6 and the intermediate ring 7 are secured against falling out via a retaining ring 8 anchored in the receiving section 4 and arranged on the side of the sealing unit opposite the connecting section 2.
  • the receiving part 1 is also equipped with a 9 formed with Deutschenrastnasen annular retaining spring 10.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a plug-in part 11 according to the invention, which is designed, for example, as a connecting piece fixedly attached to a reservoir of a fluid conduit arrangement or as a conduit end piece of a fluid line arrangement (not shown in FIG. 1).
  • the oblong insertion part 11 has a ring-like circumferential retaining collar 13 which is arranged at a distance from one end face 12 and which faces an end face 12 and the retaining collar 13 located between the plane aligned at right angles to the longitudinal direction of the insertion part 11 lying end portion shaft 14 projects radially outward.
  • the retaining collar 13 and the rear lugs 9 of the retaining spring 10 are adapted to each other so that the Schurastnasen 9 engage behind the retaining collar 13 at insertion of the male part 11 in the receiving part 1 at a certain insertion depth, so that the male member 11 in the receiving part 1 for forming a fluid - line coupling is secured.
  • end section shaft 14 in the region of the ring-like end face 12 there are a number of regularly spaced, equally long and up to the end side 12 extending end tongues 15 and lying between the front tongues 15 end indentations 16 as radially inwardly and axially from the end face 12 away in the direction of the retaining collar 13 back offset recessed portions are formed.
  • the end tongues 15 have a flush with the outer surface of the end portion shaft 14 outside.
  • bottom surfaces 17 are formed in the region of the end depressions 16 which are offset radially inwards relative to the radially outer side of the end tongues 15 and serve for the mechanical stabilization of the end section shaft 14 in the region of the end side 12.
  • the end tongues 15 are aligned with a rounded front side 18 that is flush with the front side 12 and with the front side 18 at an angle to the longitudinal direction of the plug-in part 11, the front tongues 15 leading away from the front side 12 Edge sides 19, 20 formed. Between the edge sides 19, 20 of adjacent end tongues 15 extends in each case a likewise rounded rear side 21, so that between the end tongues 15 and the end depressions 16 a wave-shaped boundary is formed.
  • the male part 11 when the male part 11 is inserted into the female part 1, first the areas of the female tongues 15 adjacent to the end face 12 come into contact with the sealing ring 5 facing away from the terminal section 2, wherein the initial contact area formed by the individual sections on the tongue tongues 15 is smaller with respect to a full contact area along an uninterrupted circumferential line of the end portion shank 14 and thus results in a correspondingly reduced initial insertion force.
  • the insertion force increases from the end face 12 in the direction of the retaining collar 13 due to the increasing contact area up to a maximum value, which is reached when the end tongues 15 in a between the connecting portion 2 facing sealing ring 6 and the terminal portion 2 adjacent portion of the receiving space 3 occurred.
  • each sealing ring 5, 6 of the sealing unit in a lying between the retaining collar 13 and the backs 21 area on the end portion of shaft 14 to to achieve a reliable seal.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a further exemplary embodiment of a plug-in part 11 according to the invention, wherein elements corresponding to the plug-in part 11 according to FIG. 1 and the plug-in part 11 according to FIG. 2 functionally and / or objectively correspond to one another and are not further explained in detail in detail.
  • Fig. 2 it can be seen on the one hand that in the embodiment of a plug-in part 11 according to the invention shown in FIG. 2, the same long end tongues 15 in the axial center region in the circumferential direction in about twice as wide as the corresponding dimensions of the end depressions 16 are formed.
  • this leads to a comparison with the embodiment of a plug-in part according to the invention 11 according to FIG. 1 higher initial insertion however, has the particular advantage of a compared to the embodiment of a plug-in part 11 according to FIG. 1 according to the invention considerably higher in particular at circumferentially relatively large sized plug-in parts 11 mechanical stability.
  • each end tongue 15 in its end region facing the ring-like end face 12 furthermore has a chamfer 22, which faces away from the end face 12 up to approximately one third of the dimension of the end tongues 15 increases in the longitudinal direction and there merges into the outside of the respective tongue 15.
  • Fig. 3 shows in a perspective view of another embodiment of a plug-in part 11 according to the invention, wherein in the embodiments of plug-in parts 11 according to the invention according to FIG. 1, Fig. 2 and Fig. 3 functionally and / or representationally corresponding elements with the same reference numerals provided and are not further explained in detail below in detail.
  • the end tongues of equal length 15 are formed in their end face 12 adjacent end region with substantially parallel straight edge sides 19, 20 and a straight front side 18, so that the Stirnzept 15 from the front side 12th pointing the way until their middle in the longitudinal direction have a uniform width. This results a consistent initial insertion force over a relatively long initial insertion stroke.
  • the initial insertion force is still relatively small, since the end tongues 15 have a dimension corresponding to approximately half the width of the end depressions 16 in the region of the end side 12 in their end regions facing the end faces 12 exhibit.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a plug-in part 11 according to the invention, wherein in the exemplary embodiments of plug-in parts 11 according to the invention according to FIGS. 1, 2, 3 and 4 functionally and / or objectively corresponding elements are identified by the same reference numerals provided and are not further explained in detail below in detail.
  • the exemplary embodiment of a plug-in part 11 according to the invention according to FIG. 4 is largely constructed in accordance with the exemplary embodiment of a plug-in part according to the invention according to FIG. 3, but in the exemplary embodiment of a plug-in part according to the invention according to FIG. 4, mutually adjacent end tongues 15 have a different length in the longitudinal direction.
  • a part of the end tongues 15 ends, as in the embodiment of a plug-in part 11 according to the invention shown in FIG. 3 on the annular end face 12, which is in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the plug 11 aligned plane, while the other part of the end tongues 15 facing away from the end face 12 is offset back in the direction of the retaining collar 13. Due to the offset here every second end tongue 15 results due to the initial contact only every second long end tongue 15 with a sealing unit in a receiving part 1 is a very small initial insertion force, which occurs upon contact of the short, returned staggered end tongues 15 with the sealing unit stepwise increased to a second, but still relatively low value. However, the mechanical stability of the end section shaft 14 in the region of the front side 12 is not or not significantly impaired, since the bottom surfaces 17 extend continuously between the long, adjacent to the end face 12 end tongues 15.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a further exemplary embodiment of a plug-in part 11 according to the invention, wherein in the exemplary embodiments of plug-in parts 11 according to the invention according to FIGS. 1, 2, 3, 4 and 5 functionally and / or or objectively corresponding elements provided with the same reference numerals and are not further explained in detail below in detail.
  • a receiving part 1 is shown in a partially sectioned perspective view, which forms a fluid line coupling according to the invention together with a plug-in part 11 according to the invention.
  • Step wall 23 formed groove is arranged, wherein the terminal portion 2 facing the end edge of the retaining ring 8 and the step wall 23 wave-like ondulierend between two perpendicular to the longitudinal direction of the receiving part 1 at a distance from each other arranged planes extend.
  • connection portion 2 facing rear portions of the sealing ring 5 in a plane and two the connection portion. 2 facing away, lying between the back areas front portions of the sealing ring 5 in the connection section 2 facing away from the retaining ring 8 and facing plane.
  • a male part 11 has two diametrically opposed, freely projecting Stirnzonne 15, between which extend from the end face 12 in the axial direction of the front side 12 sustainable back offset indentations 16, which are free of limitation as free areas in the radial direction.
  • Fig. 5 it can be seen that on the male part 11 in the embodiment of FIG. 5 alignment means are here in the form of extending in the longitudinal direction of the male part 11 longitudinal ribs 24 are provided with the formed on the receiving part 1, not in Fig. 5 cooperate counter means shown to allow insertion of the male member 11 in the receiving part 1 only in such an orientation in which the end tongues 15 are opposite to the facing away from the terminal portion 2 front regions of the ondulierenden seal ring 5. This ensures that the initial insertion force resulting from the relatively small contact area between the end tongues 15 and the front regions of the sealing ring 5 is necessarily relatively low.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a plug-in part 11 according to the invention, wherein in the exemplary embodiments of plug-in parts 11 according to the invention according to FIGS. 1, 2, 3, 4, 5 and 6 functionally and / or objectively corresponding elements provided with the same reference numerals and are not further explained in detail below in detail.
  • a plug-in part according to the invention 11 of FIG. 1 In the embodiment of a plug-in part according to the invention 11 of FIG.
  • end tongues 15 are formed between the in the illustrated embodiment, three end tongues 15 as return areas flat, extending away from the end face 12 in the direction of the retaining collar 13 radially outwardly extending intermediate portions 25, which are complementary to each other in the axial direction of the End face 12 in the direction of the retaining collar 13 widening end tongues 15 continuously taper and expire in their end face 12 facing away from end regions in the outer side of the end portion shaft 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Bei einem Einsteckteil (11) für eine Fluidleitungskupplung sind Stirnzungen (15) und zwischen den Stirnzungen (15) angeordnete Rücksprungabschnitte (16) vorhanden, die gegenüber den Stirnzungen (15) radial nach innen und/oder axial zurück versetzt liegen. Dadurch ergibt sich ein zu Beginn eines Einfügevorganges verhältnismäßig kleiner Kontaktbereich mit einer in einem Aufnahmeteil (1) vorhandenen Dichteinheit (5, 6, 7) mit einer entsprechend verhältnismäßig geringen Einfügekraft.

Description

Einsteckteil für eine Fluidleitunqskupplunq und Fluidleitunαskupplunq
Die Erfindung betrifft ein Einsteckteil für eine Fluidleitungskupplung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Fluidleitungskupplung mit einem derartigen Einsteckteil.
Ein derartiges Einsteckteil sowie eine Fluidleitungskupplung mit einem derartigen Einsteckteil sind beispielsweise aus DE 10 2004 038 912 B3 bekannt. Das vorbekannte Einsteckteil weist einen zylinderartigen Endabschnittschaft auf, der auf seiner einer Fluidleitungs- kupplung, in die es eingeführt werden soll, zugewandten Stirnseite in Umfangsrichtung radial nach innen angeschrägt ist.
Aus DE 10 2005 034 567 A1 ist eine Fluidleitungskupplung mit einem zwischen zwei rechtwinklig zur Einführrichtung ausgerichteten Ebenen wellenartig gelegten Dichtungsring bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Einsteckteil für eine Fluidleitungskupplung sowie eine mit einem derartigen Einsteckteil ausgebildete Fluidleitungskupplung anzugeben, dass sich durch verhältnismäßig geringe anfängliche Einsteckkräfte auszeichnet.
Diese Aufgabe wird bei einem Einsteckteil der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Diese Aufgabe wird bei einer Fluidleitungskupplung mit einem derartigen Einsteckteil erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruches 7 gelöst. Dadurch, dass bei dem erfindungsgemäßen Einsteckteil der Endabschnittschaft im Bereich der Stirnseite in radialer Richtung außen liegende Stirnzungen aufweist und dass zwischen in Umfangsrich- tung benachbarten Stirnzungen Rücksprungabschnitte vorhanden sind, die gegenüber den Stirnzungen radial nach innen und/oder axial zurück versetzt liegen, kommen bei Einfügen des Einsteckteiles in eine Fluidleitungskupplung zuerst die Stirnzungen mit einer Dichtungseinheit der Fluidleitungskupplung in Kontakt, so dass sich im Eingriff aufgrund des nunmehr gegenüber dem Vollumfang kleineren Kontaktbereiches dementsprechend verhältnismäßig geringere Einfügekräfte ergeben.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles mit einem teilgeschnittenen dargestellten Aufnahmeteil,
Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles,
Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles,
Fig. 4 in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles, Fig. 5 in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles mit einem Ausführungsbeispiel eines Aufnahmeteiles in einer teilgeschnittenen perspektivischen Ansicht, die zusammen eine erfindungsgemäße Fluidleitungskupplung bilden, und
Fig. 6 in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles.
Fig. 1 zeigt in einer teilgeschnittenen perspektivischen Ansicht ein Aufnahmeteil 1 , das über einen Anschlussabschnitt zum Verbinden mit einem Leitungsende eines in Fig. 1 nicht dargestellten Fluidlei- tungsanordnung und mit einem einen Aufnahmeraum 3 umschließenden Aufnahmeabschnitt 4 ausgebildet ist. In dem Aufnahmeraum 3 ist dem Anschlussabschnitt 2 benachbart eine Dichteinheit mit zwei Dichtungsringen 5, 6 angeordnet, zwischen denen ein Zwischenring 7 angeordnet ist. Die Dichtungsringe 5, 6 und der Zwi- schenring 7 sind über einen in dem Aufnahmeabschnitt 4 verankerten Haltering 8, der auf der dem Anschlussabschnitt 2 gegenüberliegenden Seite der Dichtungseinheit angeordnet ist, gegen Herausfallen gesichert. Das Aufnahmeteil 1 ist überdies mit einer mit Hinterrastnasen 9 ausgebildete ringförmige Haltefeder 10 ausgestattet.
Weiterhin ist in Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 dargestellt, das beispielsweise als fest an einem Vorratsbehälter einer FIu- idleitungsanordnung angebrachter Anschlussstutzen oder als Lei- tungsendstück einer in Fig. 1 nicht dargestellten Fluidleitungsanord- nung ausgebildet ist. Das längliche Einsteckteil 11 verfügt über einen in einem Abstand von einer Stirnseite 12 angeordneten ringartig umlaufenden Rückhaltebund 13, der gegenüber einem zwischen der in einer rechtwinklig zur Längsrichtung des Einsteckteiles 11 ausge- richteten Ebene liegenden Stirnseite 12 und dem Rückhaltebund 13 liegenden Endabschnittschaft 14 radial nach außen übersteht. Der Rückhaltebund 13 und die Hinterrastnasen 9 der Haltefeder 10 sind so aufeinander angepasst, dass die Hinterrastnasen 9 bei Einfügen des Einsteckteiles 11 in das Aufnahmeteil 1 bei einer bestimmten Einfügetiefe den Rückhaltebund 13 hintergreifen, so dass das Einsteckteil 11 in dem Aufnahmeteil 1 zum Ausbilden einer Fluid- leitungskupplung gesichert ist.
Weiterhin lässt sich in Fig. 1 erkennen, dass an dem Endabschnitt- schaft 14 im Bereich der ringartigen Stirnseite 12 eine Anzahl von regelmäßig beabstandeten, gleich langen und sich bis zu der Stirnseite 12 erstreckenden Stirnzungen 15 sowie zwischen den Stirnzungen 15 liegende Stirn Vertiefungen 16 als radial nach innen und axial von der Stirnseite 12 weg in Richtung des Rückhaltebundes 13 zurück versetzte Rücksprungabschnitte ausgebildet sind. Die Stirnzungen 15 weisen eine bündig mit der äußeren Oberfläche des Endabschnittschaftes 14 liegende Außenseite auf. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind im Bereich der Stirnvertiefungen 16 Bodenflächen 17 ausgebildet, die gegenüber der radial außen lie- genden Außenseite der Stirnzungen 15 radial nach innen versetzt liegen und der mechanischen Stabilisierung des Endabschnittschaftes 14 im Bereich der Stirnseite 12 dienen.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stirn- zungen 15 mit einer bündig mit der Stirnseite 12 abschließenden abgerundeten Vorderseite 18 und beidseitig der Vorderseite 18 mit sich schräg zu der Längsrichtung des Einsteckteiles 11 ausgerichteten, die Stirnzungen 15 von der Stirnseite 12 wegweisend verbreiternden Randseiten 19, 20 ausgebildet. Zwischen den Randseiten 19, 20 benachbarter Stirnzungen 15 erstreckt sich jeweils eine ebenfalls abgerundete Rückseite 21 , so dass zwischen den Stirnzungen 15 und den Stirnvertiefungen 16 eine wellenförmige Begrenzung ausgebildet ist. Dabei entsprechen sich bei dem beispielhaften erfin- dungsgemäßen Einsteckteil 11 gemäß Fig. 1 die Dimensionen der Stirnzungen 15 und der Stirnvertiefungen 16 im axialen Mittenbereich in Umfangsrichtung.
Somit kommen bei einem Einfügen des Einsteckteiles 11 in das Aufnahmeteil 1 zunächst die der Stirnseite 12 benachbart liegenden Bereiche der Stirnzungen 15 mit dem dem Anschlussabschnitt 2 abgewandten Dichtungsring 5 in Kontakt, wobei der anfängliche Kontaktbereich, der durch die einzelnen Abschnitte auf den Stirnzungen 15 gebildet ist, gegenüber einem Vollkontaktbereich entlang einer ununterbrochenen Umfangslinie des Endabschnittschaftes 14 kleiner ist und damit zu einer entsprechend verringerten anfänglichen Einfügekraft führt. Die Einfügekraft nimmt von der Stirnseite 12 in Richtung des Rückhaltebundes 13 aufgrund des zunehmenden Kontaktbe- reich bis zu einem Maximalwert zu, der dann erreicht ist, wenn die Stirnzungen 15 in einen zwischen dem dem Anschlussabschnitt 2 zugewandten Dichtungsring 6 und dem dem Anschlussabschnitt 2 benachbarten Abschnitt des Aufnahmeraumes 3 eingetreten sind. In einer vollständig in das Aufnahmeteil 1 eingefügten Anordnung des Einsteckteiles 11 , in der die Hinterrastnasen 9 den Rückhaltebund 13 hintergreifen, liegt jeder Dichtungsring 5, 6 der Dichteinheit in einem zwischen dem Rückhaltebund 13 und den Rückseiten 21 liegenden Bereich an dem Endabschnittschaft 14 an, um eine zuverlässige Abdichtung zu erzielen.
Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 , wobei sich bei dem Einsteckteil 11 gemäß Fig. 1 und bei dem Einsteckteil 11 gemäß Fig. 2 funktional und/oder gegenständlich einander ent- sprechende Elemente mit dem gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren nicht nochmals im Detail näher erläutert sind. Aus Fig. 2 ist zum einen ersichtlich, dass bei dem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 gemäß Fig. 2 die gleich langen Stirnzungen 15 im axialen Mittenbereich in Umfangsrichtung in etwa doppelt so breit wie die entsprechenden Dimensionen der Stirnvertiefungen 16 ausgebildet sind. Dies führt zwar zu einer gegenüber dem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ein- Steckteiles 11 gemäß Fig. 1 höheren anfänglichen Einfügekraft, hat jedoch den insbesondere bei im Umfang verhältnismäßig groß dimensionierten Einsteckteilen 11 den Vorteil einer gegenüber dem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 gemäß Fig. 1 wesentlich höheren mechanischen Stabilität.
Bei dem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 gemäß Fig. 2 weist jede Stirnzunge 15 in ihrem der ringartigen Stirnseite 12 zugewandten Endbereich weiterhin eine Anschrä- gung 22 auf, die von der Stirnseite 12 von dieser weg weisend bis zu etwa einem Drittel der Abmessung der Stirnzungen 15 in Längsrichtung ansteigt und dort in die Außenseite der jeweiligen Stirnzunge 15 übergeht. Dadurch wird das Einführen des Einsteckteiles 11 gemäß Fig. 1 in ein Aufnahmeteil 1 weiter vereinfacht.
Fig. 3 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 , wobei sich bei den Ausführungsbeispielen von erfindungsgemäßen Einsteckteilen 11 gemäß Fig. 1 , Fig. 2 und Fig. 3 funktional und/oder gegenständlich entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugs- zeichen versehen und im weiteren im Detail nicht nochmals näher erläutert sind. Bei dem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 gemäß Fig. 3 sind die gleich langen Stirnzungen 15 in ihrem der Stirnseite 12 benachbarten Endbereich mit zueinander im Wesentlichen parallelen geraden Randseiten 19, 20 und einer geraden Vorderseite 18 ausgebildet, so dass die Stirnzungen 15 von der Stirnseite 12 wegweisend bis in etwa deren Mitte in Längsrichtung eine gleichmäßige Breite aufweisen. Dadurch ergibt sich eine über einen verhältnismäßig langen anfänglichen Einfügeweg gleichbleibende anfängliche Einfügekraft.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel eines erfin- dungsgemäßen Einsteckteiles 11 ist die anfängliche Einfügekraft weiterhin verhältnismäßig gering, da die Stirnzungen 15 in ihren den Stirnseiten 12 zugewandten Endbereichen eine in etwa der Hälfte der Breite der Stirnvertiefungen 16 im Bereich der Stirnseite 12 entsprechende Abmessung aufweisen.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 , wobei sich bei den Ausführungsbeispielen von erfindungsgemäßen Einsteckteilen 11 gemäß Fig. 1 , Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 funktional und/oder gegenständlich entsprechende EIe- mente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren im Detail nicht nochmals näher erläutert sind. Das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 gemäß Fig. 4 ist weitgehend entsprechend dem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 gemäß Fig. 3 aufgebaut, wobei jedoch bei dem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 gemäß Fig. 4 einander benachbarte Stirnzungen 15 in Längsrichtung eine unterschiedliche Länge aufweisen.
Ein Teil der Stirnzungen 15 endet wie bei dem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 gemäß Fig. 3 an der ringartigen Stirnseite 12, die in einer rechtwinklig zur Längsrichtung des Einsteckteiles 11 ausgerichteten Ebene liegt, während der andere Teil der Stirnzungen 15 von der Stirnseite 12 weg weisend in Richtung des Rückhaltebundes 13 zurück versetzt ist. Durch den Rückversatz hier jeder zweiten Stirnzunge 15 ergibt sich aufgrund des anfänglichen Kontaktes lediglich jeder zweiten langen Stirnzunge 15 mit einer Dichtungseinheit in einem Aufnahmeteil 1 eine sehr geringe anfängliche Einfügekraft, die sich bei Kontakt der kurzen, zu- rück versetzten Stirnzungen 15 mit der Dichtungseinheit stufenartig auf einen zweiten, jedoch immer noch verhältnismäßig geringen Wert erhöht. Die mechanische Stabilität des Endabschnittschaftes 14 im Bereich der Stirnseite 12 wird dadurch jedoch nicht oder nicht wesentlich beeinträchtigt, da sich die Bodenflächen 17 durchgehend zwischen den langen, an die Stirnseite 12 angrenzenden Stirnzungen 15 erstrecken.
Fig. 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausfüh- rungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 , wobei sich bei den Ausführungsbeispielen von erfindungsgemäßen Einsteckteilen 11 gemäß Fig. 1 , Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 5 funktional und/oder gegenständlich entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren im Detail nicht nochmals näher erläutert sind. In Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel eines Aufnahmeteiles 1 in einer teilgeschnittenen perspektivischen Ansicht dargestellt, das zusammen mit einem erfindungsgemäßen Einsteckteil 11 eine erfindungsgemäße Fluidleitungskupplung bildet. Das Ausführungsbeispiel eines Aufnahmeteiles 1 gemäß Fig. 5 ver- fügt über eine Dichtungseinheit mit einem Dichtungsring 5, der in einer durch den dem Anschlussabschnitt 2 zugewandten Stirnrand des Halteringes 8 und durch eine in dem diesem Stirnrand des Halteringes 8 gegenüberliegenden, in dem Aufnahmeraum 3 ausgebildeten Stufenwand 23 ausgebildeten Nut angeordnet ist, wobei sich der dem Anschlussabschnitt 2 zugewandte Stirnrand des Halteringes 8 und die Stufenwand 23 wellenartig ondulierend zwischen zwei rechtwinklig zu der Längsrichtung des Aufnahmeteiles 1 in einem Abstand voneinander angeordneten Ebenen erstrecken.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel des Aufnahmeteiles 1 liegen dabei zwei diametral einander gegenüberliegende, dem Anschlussabschnitt 2 zugewandte Rückbereiche des Dichtungsringes 5 in einer Ebene und zwei dem Anschlussabschnitt 2 abgewandte, zwischen den Rückbereichen liegende Vorderbereiche des Dichtungsrings 5 in der dem Anschlussabschnitt 2 abgewandten und dem Haltering 8 zugewandte Ebene.
Aus Fig. 5 ist weiterhin ersichtlich, dass das dargestellte weitere Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 über zwei diametral einander gegenüberliegende, frei vorstehende Stirnzungen 15 verfügt, zwischen denen sich von der Stirnseite 12 in axialer Richtung von der Stirnseite 12 wegweisend zurück versetzte Stirnvertiefungen 16 erstrecken, die als Freibereiche in radialer Richtung begrenzungsfrei sind.
Weiterhin ist Fig. 5 zu entnehmen, dass an dem Einsteckteil 11 in der Ausführung gemäß Fig. 5 Ausrichtmittel hier in Gestalt von sich in Längsrichtung des Einsteckteiles 11 erstreckenden Längsrippen 24 vorhanden sind, die mit an dem Aufnahmeteil 1 ausgebildeten, in Fig. 5 nicht dargestellten Gegenmitteln zusammenwirken, um ein Einführen des Einsteckteiles 11 in das Aufnahmeteil 1 nur in einer derartigen Ausrichtung zu gestatten, in der die Stirnzungen 15 den von dem Anschlussabschnitt 2 abgewandten Vorderbereichen des ondulierenden Dichtungsringes 5 gegenüberliegen. Dadurch ist sichergestellt, dass zwangsweise die sich aufgrund des verhältnismäßig kleinen Kontaktbereiches zwischen den Stirnzungen 15 und den Vorderbereichen des Dichtungsringes 5 ergebende anfängliche Ein- fügekraft verhältnismäßig niedrig ist.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 , wobei sich bei den Ausführungsbeispielen von erfindungsgemäßen Einsteckteilen 11 gemäß Fig. 1 , Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6 funktional und/oder gegenständlich entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren im Detail nicht nochmals näher erläutert sind. Bei dem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 gemäß Fig. 6 sind zwischen den bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei Stirnzungen 15 als Rücksprungbereiche flache, sich von der Stirnseite 12 weg in Richtung des Rückhaltebundes 13 radial nach außen ansteigend erstreckende Zwischenabschnitte 25 ausgebildet, die sich in axialer Richtung komplementär zu den sich von der Stirnseite 12 in Richtung des Rückhaltebundes 13 verbreiternden Stirnzungen 15 kontinuierlich verjüngen und in ihren der Stirnseite 12 abgewandten Endbereichen in der Außenseite des Endabschnittschaftes 14 auslaufen.
Durch den axialen und radialen Versatz der Zwischenabschnitte 25 ist bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Einsteckteiles 11 bei einer sehr hohen mechanischen Stabilität aufgrund des massiven Aufbaus des Endabschnitt- Schaftes 14 im Bereich der Stirnseite 12 ebenfalls ein anfänglich gegenüber dem vollen Umfang des Endabschnittschaftes 14 kleinerer Kontaktbereich an den Stirnzungen 15 geschaffen, der sich von der Stirnseite 12 wegweisend in Längsrichtung des Einsteckteiles 11 kontinuierlich vergrößert.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Einsteckteil für eine Fluidleitungskupplung, das einen zylin- derartigen Endabschnittschaft (14) mit einer Stirnseite (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnittschaft (14) im Bereich der Stirnseite (12) in radialer Richtung außen liegende Stirnzungen (15) aufweist und dass zwischen in Umfangsrichtung benachbarten Stirnzungen (15) Rück- sprungabschnitte (16, 25) vorhanden sind, die gegenüber den
Stirnzungen (15) radial nach innen und/oder axial zurück versetzt liegen.
2. Einsteckteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rücksprungabschnitte (16) als Freibereiche ausgebildet sind, die in radialer Richtung begrenzungsfrei sind.
3. Einsteckteil nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnzungen (15) und die Rücksprung- abschnitte (16) von einem sich in entlang der Stirnseite (12) in
Umfangsrichtung erstreckenden wellenartigen Rand begrenzt sind, der aus gebogenen Vorderseiten (18), Randseiten (19, 20) und Rückseiten (21 ) gebildet ist.
4. Einsteckteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stirnzunge (15) eine an die Stirnseite (12) angrenzende Anschrägung (22) aufweist.
5. Einsteckteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Stirnzungen (15) wenigstens paarweise in axialer Richtung eine unterschiedliche Länge aufweisen.
6. Einsteckteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Rücksprungabschnitte als flache Zwischenabschnitte (25) ausgebildet sind, die sich zwischen benachbarten Stirnzungen (15) erstrecken.
7. Fluidleitungskupplung mit einem wenigstens einen Dichtungsring (5) aufweisenden Aufnahmeteil (1) und mit einem Einsteckteil (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, das in dem Aufnahmeteil (1) verrastbar ist, bei der sich der oder wenigs- tens ein Dichtungsring (5) wellenartig zwischen zwei rechtwinklig zu einer Längsrichtung des Aufnahmeteiles (1 ) ausgerichteten Ebenen erstreckt.
8. Fluidleitungskupplung nach Anspruch 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass der oder jeder wellenartig verlaufende Dichtungsring (5) zwei Vorderbereiche und zwei Rückbereiche aufweist, die jeweils einer der Ebenen zugewandt sind.
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