EP2206195B1 - Kabelendstück, insbesondere für hochvoltleitungen bei hybrid- und/oder elektrofahrzeugen - Google Patents

Kabelendstück, insbesondere für hochvoltleitungen bei hybrid- und/oder elektrofahrzeugen Download PDF

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EP2206195B1
EP2206195B1 EP08801351.1A EP08801351A EP2206195B1 EP 2206195 B1 EP2206195 B1 EP 2206195B1 EP 08801351 A EP08801351 A EP 08801351A EP 2206195 B1 EP2206195 B1 EP 2206195B1
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EP
European Patent Office
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cable
end piece
sleeve
screening
cable end
Prior art date
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EP08801351.1A
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Sönke GÜRTLER
Ingo Dziedzek
Knut Welke
Martin Voss
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Temic Automotive Electric Motors GmbH
Original Assignee
Temic Automotive Electric Motors GmbH
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Publication date
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    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings

Definitions

  • the invention relates to a cable end according to the preamble of claim 1.
  • the disadvantage lies in a lack of electromagnetic shielding and inadequate sealing of the high-voltage cable attachment.
  • Object of the present invention is thus a cable end with good electromagnetic shielding and reliable sealing.
  • a cable end piece according to the invention comprises a shielding sleeve, onto which the shielding braid of the cable is mounted.
  • the cable end piece comprises a crimp sleeve.
  • the first "crimping point” is the crimping sleeve overlying the screen braid and shielding sleeve crimped in such a way that the shielding sleeve and shielding braid are thereby electrically connected to one another.
  • the crimp sleeve is crimped to the outer cable jacket.
  • the shielding sleeve does not extend into the region of the second crimping point; it extends only to the region in which the outer cable sheath has been severed.
  • the advantage of this cable end is that due to the shielding the electromagnetic compatibility (EMC) is guaranteed. Due to the double crimping, the cable outer sheath is mechanically connected, which provides the required strain relief. The cable end is also extremely compact, includes few components and is therefore inexpensive to produce.
  • EMC electromagnetic compatibility
  • the shielding sleeve carries an environmental seal. This can be realized particularly preferably by an O-ring which is inserted into a groove.
  • the shielding sleeve can carry a shield connection. This can be realized particularly preferably by an EMC sealing ring which is inserted into a groove.
  • a groove is provided in the shielding sleeve, in which a fastening element for locking the cable end piece comes to rest on a housing.
  • a fastener may preferably serve a mounting clip.
  • This embodiment has the advantage that a permanent attachment of the cable end piece is ensured on the housing.
  • the cable end piece is encapsulated with a plastic according to another preferred embodiment.
  • a plastic silicone is particularly suitable. Due to the shape of the plastic extrusion, the contact surface can be defined to the housing. The position of the contact surface determines the penetration depth of the cable end into the housing.
  • the cable comprises two or more lines.
  • the cable is thus a two- or Hergliedriges high-voltage cable.
  • a two-part cable may in particular comprise a plus and a minus line.
  • the jacket of a single line is referred to as a cable jacket.
  • the contacting of the cable end or the cable ends of the cable end with one or more terminals in the housing can be done according to a further preferred embodiment of one or more crimped cable lugs.
  • connection design located inside the housing is simple and convenient. Together with a fastener already described, the connection of the high-voltage cable to the housing is stable and reliable. The connection can also be released again, whereby in the case of a defective cable, only the cable needs to be replaced, but the housing can be reused.
  • the cable outer sheath is cut off in the end region of the cable.
  • a crimp sleeve is pushed onto the outer cable sheath.
  • a shielding sleeve is attached to one or more conduit sheaths so that it surrounds all lines of the cable.
  • the shield braid of the cable is drawn onto the shielding sleeve.
  • the crimp sleeve is mounted on the screen braid and the shielding sleeve.
  • the shielding sleeve and shielding braid are electrically connected to one another by crimping the crimping sleeve at a first location.
  • the crimp sleeve is crimped at a second location with the outer cable sheath.
  • the crimping can advantageously be carried out as a double round crimp.
  • the cable end piece with plastic, particularly preferably silicone, overmolded.
  • the shielding sleeve is provided with at least one groove for an environmental seal, a shield connection and / or a fastening element in the housing.
  • the cable end piece is inserted into a housing opening provided for this purpose. Subsequently, the cable end is fastened by means of the fastening element to the housing and screwed or the cable lug (s) of the line (s) inside the housing.
  • the advantage of this assembly method lies in the ease of assembly, which is carried out in only three process steps (insert cable end, mount fastener and screw on cable lug).
  • FIG. 1 is an embodiment of an inventive cable end piece (1) to see.
  • the cable comes from the left and ends here. On the left edge is a part of the outer cable sheath (10).
  • This is followed by a plastic extrusion (4) on the right.
  • the shape of the plastic extrusion (4) determines the contact surface (9) to the housing and determines the geometry of the essential Connection.
  • a part of a shielding sleeve (2) is shown.
  • the shielding sleeve (2) is a major component of the shielding concept of the cable endpiece (1).
  • An O-ring as an environmental seal (6) and an EMC sealing ring as shield connection (7) are embedded here in two grooves of the shielding sleeve (2).
  • the cable comprises a plus (+) and a minus (-) line (3), with another cable end piece (1) but also one-piece cables or cables with three or more lines (3) can be connected.
  • the cables are contacted via crimped cable lugs (5).
  • the cable end piece (1) For mounting the cable end piece (1) in or on a housing, the cable end piece is inserted into a housing opening provided therefor, until the contact surface (9) bears against the housing of the cable end piece (1) on the housing. The cable end piece (1) is then fastened to the housing by means of a fastening element (8), and finally each cable lug (5) is screwed inside the housing.
  • Fig. 1 the cut surface AA is marked.
  • the cross section of the cable end piece (1) along this sectional area AA shows Fig. 2 .
  • On the left is the plastic extrusion (4), which surrounds the outer cable sheath (10).
  • the outer cable sheath (10) encloses the braided shield (11) of the cable.
  • Within the shield braid (11) are the two lines (3), of which a line (3) with the cable jacket (13) is shown.
  • a crimp sleeve (12) is shown, whose left part forms a part of the outer cable sheath (10). encloses.
  • the crimp sleeve (12) is in turn completely enclosed by the plastic extrusion (4).
  • the right part is located within the crimp sleeve (12) has a cavity (14), since here the outer cable sheath (10) has been separated. Further inside follows the braided shield (11) of the cable, which was mounted on the shielding sleeve (2).
  • the shield shell (2) three grooves are recessed, in which (from left to right) of the O-ring (6), the EMC sealing ring (7) and the fastening element (8) for locking the cable end piece (1) arranged on the housing are.
  • Fig. 3 represents an enlargement of a section of Fig. 2
  • the method for producing the advantageous cable end piece (1) shown here will be described.
  • the outer cable sheath (10) is separated in the end region of the cable, thereby creating the subsequent cavity (14).
  • a crimp sleeve (12) is pushed from the right onto the outer cable sheath (10).
  • a shielding sleeve (2) is attached to the two conductor sheaths (13) from the right. From the left, the braided shield (11) of the cable is mounted on the shielding sleeve (2), or the shielding sleeve (2) is pushed to the left "under" the braided shield (11) of the cable.
  • the crimp sleeve (12) is mounted on the braided shield (11) of the cable and the shielding sleeve (2).
  • a cavity (14) remains between crimp sleeve (12) and screen braid (11).
  • the components are reshaped and the cavity (14) is reduced or eliminated.
  • Fig. 2 the cut surface BB is marked.
  • the longitudinal section of the cable end piece (1) along this cut surface BB shows Fig. 4 .
  • From outside to inside are the plastic extrusion (4), the crimp sleeve (12), the outer cable sheath (10), the shield braid (11) of the cable and the two lines (3) with the respective conduit sheaths (13).
  • the two lines (3) are here again a plus and a minus high-voltage line.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kabelendstück gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bisher hat sich kein Standard zur Anbindung von Hochvoltkabeln in Hybrid- und/oder Elektrofahrzeugen etablieren können. Häufig werden Hochvoltkabel nur prototypisch über Kabelschuhe angebunden und behelfsmäßig abgedichtet.
  • Der Nachteil liegt in mangelnder elektromagnetischer Abschirmung und mangelhafter Abdichtung der Hochvoltkabelbefestigung.
  • In der Druckschrift US 2004/0106325 ist ein Verbindungsstück mit Abschirmung beschrieben, wobei sich an die kabelseitige Abschirmung, in der Kabel geführt werden, ein abschirmender Flanschabschnitt anschließt, welcher über eine Abdichtung an einem Gehäuse befestigt ist. Die Abschirmung ist mittels eines Stemmrings auf diejenige Seite des Flanschabschnitts aufgezogen, der der Abdichtung und dem Gehäuse gegenüberliegt. Die Abschirmung endet daher (in Verlaufsrichtung der Kabel) an dem Stemmring und somit bereits an der Seite des Flanschabschnitts, der den Kabeln zugewandt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit ein Kabelendstück mit guter elektromagnetischer Abschirmung und zuverlässiger Abdichtung.
  • Die Aufgabe wird durch ein Kabelendstück mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sind aus den Unteransprüchen, wobei auch Kombinationen und Weiterbildungen einzelner Merkmale miteinander denkbar sind.
  • Ein erfindungsgemäßes Kabelendstück umfasst eine Schirmhülse, auf die das Schirmgeflecht des Kabels aufgezogen ist. Zusätzlich umfasst das Kabelendstück eine Crimp-Hülse. An einer ersten Stelle, der ersten "Crimp-Stelle", ist die über dem Schirmgeflecht und der Schirmhülse liegende Crimp-Hülse derart vercrimpt, dass dadurch Schirmhülse und Schirmgeflecht elektrisch leitend miteinander verbunden sind. An einer zweiten Crimp-Stelle, an der der Außenmantel des Kabels nicht abgetrennt ist, ist die Crimp-Hülse mit dem Kabelaußenmantel vercrimpt ist. Die Schirmhülse reicht hierbei nicht bis in den Bereich der zweiten Crimp-Stelle, sie reicht nur bis zu dem Bereich, in dem der Kabelaußenmantel abgetrennt ist.
  • Der Vorteil dieses Kabelendstücks liegt darin, dass aufgrund der Abschirmung die Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) gewährleistet ist. Durch die doppelte Vercrimpung ist der Kabelaußenmantel mechanisch angebunden, was für die erforderliche Zugentlastung sorgt. Das Kabelendstück ist zudem extrem kompakt aufgebaut, umfasst wenige Bauteile und ist daher kostengünstig herstellbar.
  • Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform des Kabelendstücks trägt die Schirmhülse eine Umweltdichtung. Dies kann besonders bevorzugt durch einen O-Ring realisiert werden, der in eine Nut eingesetzt ist.
  • Dadurch wird die Abdichtung beim Anschließen des Kabelendstücks wesentlich verbessert.
  • Zusätzlich kann die Schirmhülse gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Kabelendstücks eine Schirmanbindung tragen. Dies kann besonders bevorzugt durch einen EMV-Dichtungsring realisiert werden, der in eine Nut eingesetzt ist.
  • Dadurch werden die EMV-Eigenschaften des Hochvoltanschlusses weiter verbessert.
  • Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform des Kabelendstücks ist in der Schirmhülse eine Nut vorgesehen, in der ein Befestigungselement zur Arretierung des Kabelendstücks an einem Gehäuse zu liegen kommt. Als Befestigungselement kann bevorzugt ein Befestigungsclip dienen.
  • Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine dauerhafte Befestigung des Kabelendstücks am Gehäuse gewährleistet ist.
  • Das Kabelendstück ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform mit einem Kunststoff umspritzt. Als Kunststoff ist insbesondere Silikon geeignet. Durch die Form der Kunststoffumspritzung kann die Kontaktfläche zum Gehäuse definiert werden. Die Lage der Kontaktfläche bestimmt die Eindringtiefe des Kabelendstücks in das Gehäuse.
  • Dadurch ist eine zusätzliche Dichtungsschicht des Kabelendstücks gegeben. Insbesondere für den Bereich des Kabelendstücks, der nach dem Anschließen an das Gehäuse außerhalb des Gehäuses verbleibt, ist diese Ausführungsform sehr empfehlenswert.
  • Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Kabel zwei oder mehrere Leitungen. Das Kabel ist somit ein zwei- oder mehrgliedriges Hochvoltkabel. Ein zweigliedriges Kabel kann insbesondere eine Plus- und eine Minus-Leitung umfassen. Der Mantel einer einzelnen Leitung wird als Leitungsmantel bezeichnet.
  • Durch das Zusammenfassen mehrerer Leitungen in einem Kabel werden EMV-Abschirmungen und gegebenenfalls Dichtungen und/oder Kunststoffumspritzungen gespart.
  • Die Kontaktierung des Leitungsendes oder der Leitungsenden des Kabelendstücks mit einem oder mehreren Anschlüssen im Gehäuse kann entsprechend einer weiteren bevorzugten Ausführungsform über einen oder mehrere gecrimpte Kabelschuhe erfolgen.
  • Diese im Inneren des Gehäuses befindliche Anschlussgestaltung ist einfach und zweckmäßig. Zusammen mit einem bereits beschriebenen Befestigungselement ist die Anbindung des Hochvoltkabels an das Gehäuse stabil und zuverlässig. Die Verbindung kann auch wieder gelöst werden, wodurch im Falle eines defekten Kabels nur das Kabel ausgetauscht werden muss, das Gehäuse aber weiterverwendet werden kann.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Kabelendstücks wird der Kabelaußenmantel im Endbereich des Kabels abgetrennt. Eine Crimp-Hülse wird auf den Kabelaußenmantel aufgeschoben. Eine Schirmhülse wird auf einen oder mehrere Leitungsmäntel aufgesteckt, so dass sie alle Leitungen des Kabels umgibt. Das Schirmgeflecht des Kabels wird auf die Schirmhülse aufgezogen. Die Crimp-Hülse wird auf das Schirmgeflecht und die Schirmhülse aufgezogen. Schirmhülse und Schirmgeflecht werden durch Vercrimpen der Crimp-Hülse an einer ersten Stelle elektrisch leitend miteinander verbunden. Die Crimp-Hülse wird an einer zweiten Stelle mit dem Kabelaußenmantel vercrimpt. Das Vercrimpen kann vorteilhaft als doppelter Rundcrimp ausgeführt werden.
  • Der Vorteil dieses Herstellungsverfahrens liegt darin, dass es mit wenigen Bauteilen auskommt und daher kostengünstig ist.
  • Entsprechend einem bevorzugten Herstellungsverfahren wird das Kabelendstück mit Kunststoff, besonders bevorzugt Silikon, umspritzt.
  • Bei einem weiteren bevorzugten Herstellungsverfahren wird die Schirmhülse mit mindestens einer Nut versehen für eine Umweltdichtung, eine Schirmanbindung und/oder ein Befestigungselement im Gehäuse.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage eines Kabelendstücks wird das Kabelendstück in eine dafür vorgesehene Gehäuseöffnung gesteckt. Anschließend wird das Kabelendstück mittels des Befestigungselements am Gehäuse befestigt und der bzw. die Kabelschuh(e) der Leitung(en) im Inneren des Gehäuses angeschraubt.
  • Der Vorteil dieses Montageverfahrens liegt in der leichten Montierbarkeit, die in nur drei Prozessschritten (Kabelendstück einstecken, Befestigungselement montieren und Kabelschuh anschrauben) durchgeführt wird.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt ein Kabelendstück.
    • Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt des Kabelendstücks (A-A).
    • Fig. 3 zeigt eine Vergrößerung des Längsschnitts aus Fig. 2.
    • Fig. 4 zeigt einen Querschnitt des Kabelendstücks (B-B).
  • In der Darstellung nach Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Kabelendstück (1) zu sehen. Das Kabel kommt von links und findet hier seinen Abschluss. Am linken Rand befindet sich ein Teil des Kabelaußenmantels (10). Daran schließt sich rechts eine Kunststoffumspritzung (4) an. Die Form der Kunststoffumspritzung (4) gibt die Kontaktfläche (9) zum Gehäuse vor und bestimmt wesentlich die Geometrie des Anschlusses. Rechts von der Kunststoffumspritzung (4) ist ein Teil einer Schirmhülse (2) dargestellt. Die Schirmhülse (2) ist ein Hauptbestandteil des Abschirmkonzepts des Kabelendstücks (1). Ein O-Ring als Umweltdichtung (6) und ein EMV-Dichtungsring als Schirmanbindung (7) sind hier in zwei Nuten der Schirmhülse (2) eingelassen.
    Rechts sieht man zwei Leitungen (3) des Kabels, die jeweils von einem Leitungsmantel (13) umgeben sind. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst das Kabel eine Plus- (+) und eine Minus- (-) Leitung (3), mit einen anderen Kabelendstück (1) können aber auch eingliedrige Kabel oder Kabel mit drei oder mehr Leitungen (3) angeschlossen werden. Die Kontaktierung der Leitungen erfolgt über gecrimpte Kabelschuhe (5).
  • Zur Montage des Kabelendstücks (1) in bzw. an einem Gehäuse wird das Kabelendstück in eine dafür vorgesehene Gehäuseöffnung eingesteckt, bis die Kontaktfläche (9) zum Gehäuse des Kabelendstücks (1) am Gehäuse anliegt. Das Kabelendstück (1) wird anschließend mittels eines Befestigungselements (8) am Gehäuse befestigt und schließlich wird jeder Kabelschuh (5) im Inneren des Gehäuses angeschraubt.
  • In Fig. 1 ist die Schnittfläche A-A markiert. Den Querschnitt des Kabelendstücks (1) entlang dieser Schnittfläche A-A zeigt Fig. 2. Links ist die Kunststoffumspritzung (4) dargestellt, die den Kabelaußenmantel (10) umschließt. Der Kabelaußenmantel (10) umschließt das Schirmgeflecht (11) des Kabels. Innerhalb des Schirmgeflechts (11) liegen die beiden Leitungen (3), von denen eine Leitung (3) mit dem Leitungsmantel (13) dargestellt ist. Weiter rechts ist eine Crimp-Hülse (12) dargestellt, deren linker Teil einen Teil des Kabelaußenmantels (10) umschließt. Die Crimp-Hülse (12) ist ihrerseits vollständig von der Kunststoffumspritzung (4) umschlossen. Im rechten Teil befindet sich innerhalb der Crimp-Hülse (12) ein Hohlraum (14), da hier der Kabelaußenmantel (10) abgetrennt wurde. Weiter innen folgt das Schirmgeflecht (11) des Kabels, das auf die Schirmhülse (2) aufgezogen wurde. In die Schirmhülle (2) sind drei Nuten eingelassen, in die (von links nach rechts) der O-Ring (6), der EMV-Dichtungsring (7) und das Befestigungselement (8) zur Arretierung des Kabelendstücks (1) am Gehäuse angeordnet sind.
    Nach rechts ragt eine Leitung (3), deren Leitungsmantel (13) am Leitungsende beim Vercrimpen mit einem Kabelschuh (5) abgetrennt wurde.
  • Fig. 3 stellt eine Vergrößerung eines Ausschnitts von Fig. 2 dar. Anhand dieses Ausschnitts soll das Verfahren zur Herstellung des hier dargestellten, vorteilhaften Kabelendstücks (1) beschrieben werden.
    Als erstes wird der Kabelaußenmantel (10) im Endbereich des Kabels abgetrennt, dadurch entsteht der spätere Hohlraum (14). Eine Crimp-Hülse (12) wird von rechts auf den Kabelaußenmantel (10) aufgeschoben. Sodann wird von rechts eine Schirmhülse (2) auf die beiden Leitungsmäntel (13) aufgesteckt. Von links wird das Schirmgeflecht (11) des Kabels auf die Schirmhülse (2) aufgezogen, beziehungsweise wird die Schirmhülse (2) nach links "unter" das Schirmgeflecht (11) des Kabels geschoben. Anschließend wird von links die Crimp-Hülse (12) auf das Schirmgeflecht (11) des Kabels und die Schirmhülse (2) aufgezogen. Ein Hohlraum (14) verbleibt zwischen Crimp-Hülse (12) und Schirmgeflecht (11). Beim anschließenden Vercrimpen, z.B. durch einen doppelten Rundcrimp, werden die Bauteile umgeformt und der Hohlraum (14) verkleinert oder eliminiert. Durch zweifaches Vercrimpen der Crimp-Hülse (12) wird an einer ersten Crimp-Stelle (21) rechts die Schirmhülse (2) mit dem Schirmgeflecht (11) des Kabels elektrisch leitend miteinander verbunden und an einer zweiten Crimp-Stelle (22) links die Crimp-Hülse (12) mit dem Kabelaußenmantel (10) vercrimpt.
    Das dargestellte Kabelendstück (1) wurde abschließend bis auf den äußeren Bereich der Schirmhülse (2) mit einem Kunststoff umspritzt (4). Die Kunststoffumspritzung (4) umschließt einen Teil des Kabelaußenmantels (10), die Crimp-Hülse (12) und damit die beiden Crimp-Stellen (21, 22) sowie einen kleinen Bereich der Schirmhülse (2).
  • In Fig. 2 ist die Schnittfläche B-B markiert. Den Längsschnitt des Kabelendstücks (1) entlang dieser Schnittfläche B-B zeigt Fig. 4. Von außen nach innen sind die Kunststoffumspritzung (4), die Crimp-Hülse (12), der Kabelaußenmantel (10), das Schirmgeflecht (11) des Kabels und die beiden Leitungen (3) mit den jeweiligen Leitungsmänteln (13) dargestellt. Die beiden Leitungen (3) sind hier wieder eine Plus- und eine Minus-Hochvoltleitung.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kabelendstück
    2
    Schirmhülse
    3
    Leitung
    (+) Plus-Leitung
    (-) Minus-Leitung
    4
    Kunststoffumspritzung
    5
    Kabelschuh
    6
    Umweltdichtung
    7
    Schirmanbindung
    8
    Befestigungselement
    9
    Kontaktfläche zum Gehäuse
    10
    Kabelaußenmantel
    11
    Schirmgeflecht
    12
    Crimp-Hülse
    13
    Leitungsmantel
    14
    Hohlraum
    21
    erste Crimp-Stelle
    22
    zweite Crimp-Stelle

Claims (9)

  1. Kabelendstück (1) für Hochvoltleitungen bei Hybrid- und/oder Elektrofahrzeugen, mit einer Schirmhülse (2), auf die ein Schirmgeflecht (11) des Kabels aufgezogen ist, wobei das Kabelendstück (1) zusätzlich eine Crimp-Hülse (12) umfasst, die an einer ersten Crimp-Stelle (21) derart vercrimpt ist, dass dadurch Schirmhülse (2) und Schirmgeflecht (11) elektrisch leitend verbunden sind, dadurch gekennzeichnet dass die mit dem Kabelaußenmantel (10) an einer zweiten Crimp-Stelle (22) vercrimpt ist, dass die Schirmhülse (2) mit mindestens einer Nut für eine Umweltdichtung (6), für eine Schirmanbindung (7) und/oder für ein Befestigungselement (8) zur Arretierung des Kabelendstücks (1) an einem Gehäuse versehen ist.
  2. Kabelendstück (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabelendstück bis auf den äußeren Bereich, in dem die mindestens eine Nut vorgesehen ist, von einer Kunststoffumspritzung (4) umgeben ist..
  3. Kabelendstück (1) nach Anspruch 2, wobei die Form der Kunststoffumspritzung (4) Form die Kontaktfläche (9) zum Gehäuse definiert.
  4. Kabelendstück (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel zwei oder mehrere Leitungen (3) umfasst.
  5. Kabelendstück (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierung des Kabelendstücks mit einem oder mehreren Anschlüssen im Gehäuse über einen oder mehrere gecrimpte Kabelschuhe (5) erfolgt.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Kabelendstücks nach einem der Ansprüche 1 bis 5 für Hochvoltleitungen bei Hybrid- und/oder Elektrofahrzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kabelaußenmantel (10) im Endbereich des Kabels abgetrennt wird,
    eine Crimp-Hülse (12) auf den Kabelaußenmantel (10) aufgeschoben wird,
    eine Schirmhülse (2) auf einen oder mehrere Leitungsmäntel (13) aufgesteckt wird,
    das Schirmgeflecht (11) des Kabels auf die Schirmhülse (2) aufgezogen wird,
    die Crimp-Hülse (12) auf das Schirmgeflecht (11) und die Schirmhülse (2) aufgezogen wird,
    Schirmhülse (2) und Schirmgeflecht (11) durch Vercrimpen der Crimp-Hülse (12) an einer ersten Stelle (21) elektrisch leitend miteinander verbunden werden und
    die Crimp-Hülse (12) mit dem Kabelaußenmantel (10) an einer zweiten Stelle (22) vercrimpt wird, wobei die Schirmhülse (2) mit mindestens einer Nut versehen wird für eine Umweltdichtung (6), eine Schirmanbindung (7) und/oder ein Befestigungselement im Gehäuse (8).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabelendstück (1) mit Kunststoff (4) umspritzt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei das Kabelendstück bis auf einen äußeren Bereich der Schirmhülse (2), in dem die Schirmhülse mit der mindestens einen Nut versehen wird, mit einem Kunststoff (4) umspritzt wird.
  9. Verfahren zur Montage eines Kabelendstücks (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 in bzw. an einem Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabelendstück in eine vorgesehene Gehäuseöffnung eingesteckt wird, das Kabelendstück mittels des Befestigungselements (8) am Gehäuse befestigt wird und der bzw. die Kabelschuhe (5) im Inneren des Gehäuses angeschraubt werden.
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