EP2205386A1 - Outil de coupe pour sectionner des profilés ouverts - Google Patents

Outil de coupe pour sectionner des profilés ouverts

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EP2205386A1
EP2205386A1 EP08761963A EP08761963A EP2205386A1 EP 2205386 A1 EP2205386 A1 EP 2205386A1 EP 08761963 A EP08761963 A EP 08761963A EP 08761963 A EP08761963 A EP 08761963A EP 2205386 A1 EP2205386 A1 EP 2205386A1
Authority
EP
European Patent Office
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blade
cutting
matrix
flanges
tool according
Prior art date
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EP08761963A
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German (de)
English (en)
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EP2205386B1 (fr
Inventor
Lionel Marcon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pierre Grehal et Cie SA
Original Assignee
Pierre Grehal et Cie SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Pierre Grehal et Cie SA filed Critical Pierre Grehal et Cie SA
Publication of EP2205386A1 publication Critical patent/EP2205386A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2205386B1 publication Critical patent/EP2205386B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0066—Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member

Definitions

  • the invention relates to a cutting tool for sectioning open section profiles such as, for example, U - shaped rails for mounting partitions or false ceilings.
  • the object of the invention is to provide a cutting tool for cutting profiles without deforming or forming long chips.
  • the object of the invention is achieved with a cutting tool for cutting open cross section profiles, the tool comprising a base and a blade with two opposite ends, the blade being mounted movably on a support attached to the base and allowing moving the blade, in a cutting plane in which the blade extends, between an open position to receive, between the support and the blade, a profile which must be cut, and a closed position at the end of a cut.
  • the support comprises a matrix intended to be capped by the profile to be cut and provided with a slot intended to receive the blade during a cutting
  • the blade comprises a punch located between its two opposite ends, and two flat cutting edges extending from the punch respectively towards one and towards the other of the two ends.
  • the cutting tool according to the invention is therefore a shearing tool according to two parallel sectioning planes passing through a longitudinal axis of the profile to be sectioned. Due to the small distance between the two sectioning planes and since this makes it possible to simplify the description of the invention without jeopardizing its accuracy, the present description refers thereafter to a single sectioning plane, also called cutting plane.
  • the shearing is carried out between a die provided with a slot and thereby forming two fixed blades mounted on the support, and a movable blade having two cutting plates, thus having two cutting edges each, and which is intended to engage ⁇ s between the two fixed blades of the matrix.
  • the blade is pivotally mounted on the support or - according to an alternative embodiment not described in detail - slidably mounted between two amounts of the support.
  • the matrix has a shape adapted to the cross section of the sections to be cut, so that at least the greater part of the different wings of a profile placed on the matrix, preferably even all the wings of the profile, can be supported on the matrix and thus be exposed as little as possible to the risk of deformation.
  • the support of one or the other of the wings of a profile can be exerted in addition to the support, as will be described later with reference to the drawings.
  • the matrix is a removable element that can be replaced by a matrix of another shape or having other dimensions, or the matrix comprises several heads each of which is adapted to a specific profile, as will be explained in more detail later in the description.
  • the tool according to the invention is not limited to the cutting of simple U-shaped sections. It may instead be adapted also to profiles having no planar base or occupying only part of the matrix, as will also be described later with reference to the drawings. Note also that the use of removable matrices contributes to a longer life of the tool because of being able to easily replace a worn matrix.
  • the term "flat" characterizes a cutting edge having a certain width, as opposed to a cutting edge having only a net like the blade of a knife.
  • each of the cutting edges extends perpendicularly with respect to the cutting plane of the tool.
  • the tool of the invention may furthermore present, according to various possible embodiments and variants, at least one of the following additional features considered alone or in any technically possible combination:
  • each of the cutting edges comprises, while moving towards the corresponding end of the blade, a convex section followed by a concave section; the blade is pivotally mounted about an axis transverse to the cutting plane;
  • the matrix comprises at least two heads of different shapes, each of the shapes corresponding to the cross section of any of the sections to be sectioned; the die comprises a head of which only part of its shape corresponds to the cross section of any of the sections to be sectioned; -
  • the matrix is formed by two flanges arranged parallel to the cutting plane and spaced apart from each other, thereby forming between them a slot in which the blade engages during a cut; - the matrix is rotatably mounted about ⁇ an axis transverse to the cutting plane;
  • the die comprises two flanges arranged parallel to the cutting plane of the blade, the flanges being spaced apart from one another in the cutting position to form between them a slot in which the blade engages during cutting, and the flanges being brought closer to each other during a change of matrix or a change of position of the matrix; the blade is provided with a fixed or retractable arm;
  • the blade is provided with an ejector finger
  • the base has a foot secured to the base or mounted retractable.
  • FIG. 1 represents, in elevation and in open position, a cutting tool according to a preferred embodiment of the invention with a matrix in a first position for a first type of sections to be sectioned;
  • Figure 2 shows the tool of Figure 1 with the die in a second position for a second type of sections to be sectioned;
  • FIG. 3 represents, in a detailed perspective view, the tool of FIG. 1 with the matrix in a third position for a third type of sections to be sectioned, the matrix being represented in position of matrix position change;
  • FIG. 4 represents a detailed view of perspective, the tool of Figure 3 with the matrix in the cutting position;
  • Figure 5 shows one of the flanges of the matrix shown with the tool in Figures 1 to 4;
  • - Figure 6 shows, in a perspective view, the cutting tool of Figure 1 with a section sectioning in position to be sectioned;
  • FIG. 8 represents a first blade for a tool according to the invention.
  • FIG. 9 represents a second blade for a tool according to the invention
  • FIGS. 10A to 10H show, schematically, the blade of FIG. 2 during shearing of a U-shaped section at different moments of cutting;
  • FIG. 11 shows the blade of the tool of Figure 1 in a partially reopened position and holding a profile not yet completely cut
  • Figure 12 shows a third blade for a tool according to the invention
  • Figure 13 shows a tool according to the invention with a rule to facilitate the cutting of a profile to a predetermined length
  • FIG. 14 shows the tool of Figure 13 with a fourth blade.
  • the cutting tool according to the invention is described hereinafter with the aid of a preferred embodiment of the invention, namely with a pivoting blade and with a four-head matrix for four different types of profiles. It goes without saying that this embodiment has been chosen arbitrarily and that it has no limiting character for the invention.
  • the tool according to the invention is presented hereinafter as being designed more particularly for the cutting of metal profiles, where the chips are allowed to bend - as explained later - and then remain folded.
  • the tool according to the invention can also be used for cutting plastic profiles, where the chips are allowed to bend similarly, but do not generally remain folded.
  • a cutting tool according to the invention for cutting profiles comprises a base 1 in the shape of a T and a blade 2 pivotally mounted on a support 3 attached to the base 1, for example by means of two bolts 4, 5
  • the blade 2 pivots about an axis 6 passing through the support 3. This arrangement makes it possible to move the blade 2 between an open position to receive, between the blade 2 and the support 3, a profile P (see FIG.
  • the blade 2 is shown in the open position for example in Figure 1, in the almost closed position in Figure 7 and in the closed position in Figure 1OH.
  • the displacement of the blade 2 takes place along a vertical section plane constituting at the same time a plane of symmetry for the support 3 and for a matrix 7 intended to produce together with the blade 2, during the cutting of a profile P, the shear effect.
  • the support 3 is formed by two plates or flanges 31, 32.
  • Each of the flanges 31, 32 comprises a rectangular cutout 33 in which the matrix 7 is housed.
  • the two flanges 31, 32 are arranged parallel to each other and spaced from each other to receive between them the blade 2 during cutting or when the tool is placed in the closed position, for example to be stored or to be transported.
  • the blade 2 is mounted close to an edge 35 of two vertical outer edges 34, 35 of the support 3 and so as to be pivotable towards the other vertical edge 34 of the support 3, the pivot axis being formed by a bolt 6 traversing the support 3 transversely to the cutting plane.
  • the two flanges 31, 32 have recesses 36, 37 in flare.
  • the die 7 is formed by two flanges 71, 72 disposed parallel one with another and ⁇ spaced from one another so as to form a slot 73 in which the blade 2 engages during a cut.
  • the two flanges 71, 72 have the same height and thus have a horizontal support plane, as it seems to be obvious when the profile has to be laid horizontally on the matrix to section according to its cross section, so vertically. It follows that when cutting sections in an oblique cutting plane is advantageously used a matrix whose two flanges have different heights and thus form an inclined support plane.
  • the tool according to the embodiment shown in the drawings comprises a matrix 7 provided with a plurality of heads and which is rotatably mounted about an axis 8 passing through the support 3. More particularly, the matrix 7 is shown with four heads 7A to 7D arranged in a cross
  • the matrix may equally well be provided with another number of heads, for example two or three heads.
  • Each of the two flanges 71, 12 has the shape of a cross having four heads 7A to 7D of shapes and / or different dimensions corresponding to four or even five different types of sections to section.
  • the two flanges 71, 72 are mounted rotating about an axis 8 passing through two flanges 38 arranged projecting and secured respectively to one and the other of the two flanges 31, 32 of the support 3.
  • the two flanges 38 may be patches and attached to the support 3 by welding or be obtained by stamping the flanges 31, 32 of the support 3.
  • the two flanges 71, 72 of the matrix 7 are mounted between the two flanges 38 so as to be put in two different positions.
  • the two flanges 71, 72 are spaced from one another, they are then in the cutting position.
  • each of the two flanges 71, 72 is engaged in the cutout 33 of the corresponding flange 31 or 32 of the support 3 and is aligned therewith.
  • the two flanges of the matrix are at the same time prevented from changing position.
  • the two flanges 71, 72 of the matrix 7 are brought closer to one another in order to be able to turn the die 7 to another position, that is to say when another of the four heads must be placed in the cutting position.
  • the two flanges are advantageously, but no exclusively, mounted on an 8-pin both the flanges 31, 32 of the support 3 and the two flanges 71, 72 of the matrix 7 and a helical spring 74 disposed between the two flanges 71, 72 of the matrix 7.
  • the spindle 8 is provided with a thread for receiving a nut by which it is possible to adjust the effective length of the spindle.
  • the spindle On the other of its two ends, the spindle is provided with a cam lever 81 by means of which the two flanges 71, 72 are brought closer to one another against the elastic stress of the coil spring 74.
  • the spindle On a central part of its length, where it is in contact with the flanges 71, 72 of the die 7, but advantageously outside the two end parts where the pin 8 rotates in the flanges 31, 32 of the support 3, and of course with the exception of the threaded portion, the spindle has a hexagonal cross section 82 whose dimensions correspond to those of a central orifice of each of the flanges 71, 72 of the die 7 to be traversed by the pin 8.
  • the pin 8 and the central orifices of the flanges 71, 72 may have other shapes of cross section, for example rectangular, in particular square, or triangular. Indeed, regardless of the precise polygonal shape of the cross section of the pin 8 and orifices, it is thanks to it that the pin and the two flanges 71, 72 of the matrix 7 are integral in rotation.
  • FIGS. 1 to 4 three of the four heads of the matrix 7 are represented as follows:
  • FIG. 1 shows the tool according to the invention with the matrix 7 in a first working position or cutting, putting in cutting position a first head 7A for sectioning a single profile U;
  • FIG. 2 represents the tool according to the invention with the die 7 in a second working or cutting position, putting in the cutting position a second head 7B for the sectioning of a U-shaped section such as that visible on FIG. Figure 5 and which comprises, at the free edge of each of the wings of the profile, a return parallel to the base of the profile;
  • FIG. 3 represents the tool in a situation where the die has just changed to a third position, putting in position a third head 7C for sectioning a profile having a width less than that of the head 7C and whose section bar has a shape corresponding to that of the left part of the matrix (screen according to the representation in the drawings) or the severing of ⁇ a profile having a more complex shape whose section cross section has a shape corresponding to that of the third head, the two flanges 71, 72 of the matrix 7 being still close to each other; and
  • FIG. 4 shows the tool with the matrix 7 in the third position and in the working position.
  • Figure 5 shows a complete flange 71 or 72 of the matrix 7 with the four heads 7A to 7D.
  • the fourth head 7D is formed for a single section U which is wider than the profile for which is made the head 7A and whose wings are not provided returns.
  • the blade 2 is connected to a lever arm 9.
  • the arm is offset relative to the pivot axis 6 of the blade 2 for ease of use of ⁇ ⁇ tool and in particular to be able to produce a better support on the blade during cutting.
  • the blade 2 comprises, as is shown in detail in Figure 8, in addition to a blade body 21 provided with two cutting edges 24, 25 to effect cutting, a first connecting piece 22 connecting the arm 9 to the body blade 21 and a second connecting piece 23 connecting the arm 9 to an attachment appendix 26 serving to pivotally mount the blade 2 to the support 3.
  • the two connecting pieces 22, 23 are joined together in a flange 27 provided with two holes 28 for fixing the arm 9 on the blade 2.
  • the blade 2 thus has a total length L between two opposite ends A, B which clearly exceeds a useful length LL of the blade, determined by the largest radial extent of the two cutting edges 24, 25 of the blade 2, and a total height H of the same order of magnitude as the length L of the blade 2.
  • FIG. 6 shows more particularly that the blade 2 is mounted on the support 3 by introducing the attachment appendix 26 between two protuberances 39A, 39B of the two plates 31, 32 of the support 3, the two protuberances 39A, 39B each having a shape corresponding to that of ⁇ appendix 26 of the blade 2, and by traversing the appendix 26 and the two protuberances 39A, 39B by a bolt 6 serving as a pivot axis of the blade 2.
  • Figure 6 also suggested as a variant embodiment wherein the base 1 can be extended in the plane of the section by a foot 12 having a transverse portion 13 to give the cutting tool a better stability.
  • the foot 12 can be made with a fixed length or retractable, for example telescopic.
  • FIG 8 shows the blade body 21 as being made in two parts 21A, 21B according to a first embodiment of the blade 2 according to the invention.
  • the blade 2 is made in one piece.
  • the blade body 21 comprises a punch 211 situated between the two opposite ends A, B of the blade 2 and from which the two flat cutting edges 24, 25 extend respectively towards the end A and towards the end B.
  • Each of the two cutting edges 24, 25 comprises, while moving towards the corresponding end A or B of the blade 2, a convex section followed by a concave section.
  • the punch 211 of the blade 2 is disposed of in order to first come into contact with the section P to be sectioned (see FIG. 6) and also so as to initiate the sectioning thereof (see FIGS. 10A, 10B).
  • each of the two cutting edges 24, 25 cuts the profile in the corresponding direction, ie the cutting edge 24 towards the end A and the cutting edge 25 towards the end B of the blade 2. This is made by two convex sections 213, 215 which extend, each in its direction, from the punch 211.
  • the cutting edge 24 is provided, starting from the punch 211, first of a short concave section 212 before the convex section 213 begins. This is due to the fact that the blade 2 is formed to be pivotally mounted. As a result, the punch 211 is oriented along the tangent T to the pivot radius R passing through the center 261 of the appendix 26. An immediate start of the convexly shaped cutting edge 24 would be detrimental to the shear efficiency of the cutting edge.
  • the punch 211 would be oriented in the direction of translation and the two cutting edges could be symmetrical with respect to the other and from the punch 211 in convex shape without affecting the sectioning of the section.
  • the choice of a convex shape for the sections 213, 215 not only allows the section P to be cut, but above all makes it possible to push the two chips C1, C2 that form, towards the inner surface of the corresponding wing of the section (see FIG. Figures 10C, 10D).
  • the convex shape then makes it possible, as soon as the two cutting edges 24, 25 have reached the flanges of the profile P, to push the two chips C1, C2 towards the outside of the profile and to flatten the first part of each of the chips on the following corresponding chips that form (see Figures 1OE, 10F).
  • the embodiment of blade 2 in two parts, in particular with a portion 21B having the concave section 216, may contribute to facilitate the manufacture of the blade, for example when the cutting means available to cut the blade, do not lend themselves to a tight shape of the cutting edge 25 as shown.
  • the chips C1, C2 are first held in two recesses V1, V2 formed by the concave sections 214, 216 which each form a loop having an extent corresponding to at least one half circle or one another comparable curved shape, before being removed when the blade 2 is rotated to its open position to accommodate another P section to be sectioned.
  • FIG. 9 represents, as a variant of the blade 2 according to FIG. 8, a second blade 102 which, as opposed to the first blade 2, is a "full" blade, that is to say its blade body 121 is connected directly to an arm 9, so without connecting parts.
  • the blade body 121 is shown as being made in two parts 121A, 121B according to a second embodiment of the blade 102 according to the invention.
  • the blade 102 may equally well be made in one piece.
  • the blade body 121 comprises a punch 211 situated between the two opposite ends A, B of the blade 102 and from which two flat cutting edges 124, 125 extend respectively toward the end A and towards the end B.
  • Each of the two cutting edges 124, 125 comprises, evolving towards the corresponding end A or B of the blade 102, a convex section followed by a concave section according to the same provisions and to produce the same effects as that has been described for blade 2.
  • the embodiment of the blade of the tool of the invention according to the variant shown in Figure 9 brings the particular advantage of being able to choose two different materials for the part 121A and for the part 121B and to be able to give more than hardness to the portion 121B comprising the punch 211 and the convex sections of the two cutting edges 124, 125, as 121A.
  • FIG. 12 represents, in a variant of the blade 102 according to FIG. 9, and in a similar way also as a variant of the blade 2 according to FIG. 8, a third blade 202 which is distinguished from the first two by the presence of an ejector finger 29.
  • the blade 202 is shown mounted in the tool, the flange 32 of the support 3 has been omitted, and in an open position of the tool for placing a profile to be cut. The blade is therefore not in the maximum open position of the tool.
  • the blade 202 comprises a blade body 221 in two parts 221A, 221B whose part 221B comprises the punch 211 and the first part of each of two cutting edges 224, 225 of the blade.
  • the two cutting edges 224, 225 are shaped to sever the profile, from a point of impact of the punch 211 on the profile, in two opposite directions.
  • Each of the two cutting edges is provided, away from the punch 211, a concave section forming respectively a hollow V1 and a hollow V2, in which the hollow chips resulting from cutting are held before being removed when the blade is rotated to his open position.
  • FIG. 13 shows a tool according to the invention which resembles in most of its characteristics the tool according to FIG. 12 and is shown as this in the partially disassembled state, but in a perspective view.
  • the tool is equipped with a ruler 40 to facilitate the cutting of a profile to a predetermined length.
  • the rule 40 comprises a rod 41 slidably mounted in a support 42 and, at one of its two opposite ends, a stop 43.
  • the rod 41 is advantageously, but not necessarily, graduated and has, advantageously but not necessarily, a rectangular section (square in the example shown) or oval according to the shape of the through hole made in the support 42 and, where appropriate, according to the precise design of the tool, in the flanges 31, 32 of the support 3 of the tool .
  • This arrangement of the invention ensures that the stop 43 is always in horizontal position without the clamping means whose support 42 is provided to be able to stop the rod in different positions corresponding to different cutting lengths of a profile, must not develop. a clamping force such that the rod can be effectively prevented from rotating and leaving the stop in the pendulum position.
  • FIG. 14 represents a tool according to the invention which resembles, in most of its characteristics, the tool according to FIG. 13, but which is equipped with a fourth blade 302.
  • the blade 302 differs from the first three in the absence of a second recess V2, in which the chips resulting from cutting are held before being evacuated when the blade is pivoted to its open position.
  • the blade 302 comprises a blade body 321 with a punch 311 from which two flat edges 324, 325 extend respectively towards one and the other of the two ends A, B of the blade (see FIG. 8).
  • the first cutting edge 324 is essentially straight (after a concave start as on the punch 211) and is followed by a cutting edge portion 326 first concave then convex and ending in an ejector finger 29 corresponding to that of the blade 202 (see Figure 12).
  • the second cutting edge 325 corresponds to the cutting edge 225 of the blade 202 and forms a single recess V2 in which the chips resulting from cutting are held before being removed when the blade is pivoted to its open position.
  • the blade 302 can be made either in one part or in two parts.
  • the part 321B is advantageously made of a material harder than the part 321A.

Landscapes

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Abstract

L' invention concerne un outil de coupe pour sectionner des profilés à section transversale ouverte, l'outil comprenant un socle (1) et une lame (2) avec deux extrémités opposées, montée mobile sur un support (3) attaché au socle (1) et permettant de déplacer la lame (2) dans un plan de coupe entre une position ouverte pour recevoir, entre le support (3) et la lame (2), un profilé qui doit être sectionné, et une position fermée à la fin d'une découpe. Le support (3) comprend une matrice (7) destinée à être coiffée par le profilé à sectionner et pourvue d'une fente destinée à recevoir la lame (2) au cours d'une découpe, et en ce que la lame (2) comporte une poinçon située entre les deux extrémités opposées, et deux tranchants plats s' étendant à partir de la poinçon respectivement vers l'une ou vers l'autre des deux extrémités.

Description

« Outil de coupe pour sectionner des profilés ouverts »
L' invention concerne un outil de coupe pour sectionner des profilés à section transversale ouverte tels que, par exemple, des rails en U pour le montage de cloisons ou de faux plafonds.
Pour la découpe de tels profilés, on utilise traditionnellement une scie, un disque ou une cisaille. Cependant, quel que soit le type dΛoutil choisi, la découpe déforme le profilé, que ce soit en raison d'une faible rigidité du matériau ou en raison de la forme complexe du profilé et 1 impossibilité qui en découle dΛappliquer lΛoutil sur toutes les parties du profilé sous le meilleur angle. En même temps, la découpe avec certains de ces outils traditionnels produit des copeaux dangereux en raison de la longueur de leurs bords coupants .
Le but de l'invention est de proposer un outil de coupe permettant de découper des profilés sans les déformer ni former des copeaux longs.
Le but de l'invention est atteint avec un outil de coupe pour sectionner des profilés à section transversale ouverte, l'outil comprenant un socle et une lame avec deux extrémités opposées, la lame étant montée mobile sur un support attaché au socle et permettant de déplacer la lame, dans un plan de coupe dans lequel s'étend la lame, entre une position ouverte pour recevoir, entre le support et la lame, un profilé qui doit être sectionné, et une position fermée à la fin d'une découpe.
Selon l'invention, le support comprend une matrice destinée à être coiffée par le profilé à sectionner et pourvue d'une fente destinée à recevoir la lame au cours d'une découpe, et la lame comporte un poinçon situé entre ses deux extrémités opposées, et deux tranchants plats s' étendant à partir du poinçon respectivement vers l'une et vers l'autre des deux extrémités. L'outil de coupe selon l'invention est donc un outil à effet de cisaillement suivant deux plans de sectionnements parallèles traversant un axe longitudinal du profilé à sectionner. En raison de la faible distance entre les deux plans de sectionnement et puisque cela permet de simplifier la description de l'invention sans que cela ne nuise à son exactitude, la présente description se réfère par la suite à un plan unique de sectionnement, également appelé plan de coupe. Le cisaillement est effectué entre une matrice pourvue d'une fente et formant ainsi deux lames fixes montées sur le support, et une lame mobile ayant deux tranchants plats, ayant donc deux bords coupants chacun, et qui est destinée à sΛengager entre les deux lames fixes de la matrice. La lame est montée pivotante sur le support ou - selon un mode de réalisation alternatif non décrit en détail - montée coulissante entre deux montants du support .
La matrice présente une forme adaptée à la section transversale des profilés à sectionner, afin qu'au moins la plus grande partie des différentes ailes d'un profilé posé sur la matrice, de préférence même toutes les ailes du profilé, puissent prendre appui sur la matrice et soient ainsi exposés le moins possible au risque d'une déformation. Dans certains cas, selon la complexité de la forme du profilé, l'appui de l'une ou l'autre des ailes d'un profilé peut être exercé en plus sur le support, comme cela sera décrit plus loin en référence au dessins.
Lorsque l'outil selon l'invention doit servir à sectionner des profilés de différentes formes et/ou différentes dimensions, la matrice est un élément amovible pouvant être remplacée par une matrice d'une autre forme ou ayant d'autres dimensions, ou encore, la matrice comprend plusieurs têtes dont chacune est adaptée à un profilé spécifique, comme cela sera expliqué en davantage de détails, plus loin dans la description. L'outil selon l'invention n'est d'ailleurs pas limité à la découpe de profilés en U simple. Il peut au contraire être adapté aussi à des profilés n'ayant pas de base plane ou occupant une partie de la matrice seulement, comme cela sera également décrit plus loin en référence aux dessins. Notons accessoirement que l'utilisation de matrices amovibles contribue à une durée d'utilisation plus longue de l'outil du fait de pouvoir remplacer facilement une matrice usée.
En ce qui concerne la lame de l'outil selon l'invention et plus particulièrement les deux tranchants de celle-ci, il convient de préciser que, dans le contexte de la présente invention, le terme « plat » caractérise un tranchant ayant une certaine largeur, par opposition à un tranchant n'ayant qu'un filet tel la lame d'un couteau. De plus, dans le cadre de la présente invention, chacun des tranchants s'étend perpendiculairement par rapport au plan de sectionnement de l'outil. La forme particulière de la lame et l'effet qu'elle produit selon les dispositions de l'invention seront décrits plus loin en référence aux dessins.
L'outil de l'invention peut présenter par ailleurs, selon différents modes et variantes de réalisation possibles, l'une au moins des caractéristiques supplémentaires ci-après, considérées isolément ou selon toute combinaison techniquement possible :
- chacun des tranchants comporte, en évoluant vers l'extrémité correspondante de la lame, un tronçon convexe suivi d'un tronçon concave ; la lame est montée pivotante autour d'un axe transversal au plan de coupe ;
- la matrice comporte au moins deux têtes de formes différentes, chacune des formes correspondant à la section transversale de l'un quelconque des profilés à sectionner ; - la matrice comporte une tête dont seulement une partie de sa forme correspond à la section transversale de l'un quelconque des profilés à sectionner ; - la matrice est formée par deux flasques disposées parallèlement au plan de coupe et espacées l'un de l'autre, formant ainsi entre eux une fente dans laquelle la lame s'engage lors d'une découpe ; - la matrice est montée tournante autour dΛun axe transversal par rapport au plan de coupe ; la matrice comprend deux flasques disposés parallèlement au plan de coupe de la lame, les flasques étant espacés l'un de l'autre en position de coupe pour former entre eux une fente dans laquelle la lame s'engage lors d'une découpe, et les flasques étant rapprochés l'un de l'autre lors d'un changement de matrice ou d'un changement de position de la matrice ; la lame est munie d'un bras monté fixe ou escamotable ;
- la lame est pourvue d'un doigt éjecteur ;
- le socle comporte un pied solidaire du socle ou monté escamotable.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci- après d'un mode de réalisation de l'outil de coupe selon l'invention. La description est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente, en élévation et en position ouverte, un outil de coupe selon un mode de réalisation préféré de l'invention avec une matrice en une première position pour un premier type de profilés à sectionner ; la figure 2 représente l'outil de la figure 1 avec la matrice en une deuxième position pour un deuxième type de profilés à sectionner ;
- la figure 3 représente, en une vue détaillée en perspective, l'outil de la figure 1 avec la matrice en une troisième position pour un troisième type de profilés à sectionner, la matrice étant représentée en position de changement de position de matrice ;
- la figure 4 représente, en une vue détaillée en perspective, l'outil de la figure 3 avec la matrice en position de coupe ; la figure 5 représente un des flasques de la matrice représentée avec l'outil sur les figures 1 à 4 ; - la figure 6 représente, en une vue en perspective, l'outil de coupe de la figure 1 avec un profilé à sectionner en position pour être sectionné ;
- la figure 7 représente lΛoutil et le profilé de la figure 6 en une autre perspective et avec la lame en appui sur le profilé pour entamer une découpe ;
- la figure 8 représente une première lame pour un outil selon l'invention ;
- la figure 9 représente une seconde lame pour un outil selon l'invention ; - les figures 1OA à 1OH représentent, de manière schématique, la lame de la figure 2 en cours de cisaillement d'un profilé en U à différents moments de la découpe ;
- la figure 11 représente la lame de l'outil de la figure 1 en une position partiellement rouverte et tenant un profilé non encore entièrement découpée ;
- la figure 12 représente une troisième lame pour un outil selon l'invention ; la figure 13 représente un outil selon l'invention avec une règle pour faciliter la découpe d'un profilé à une longueur prédéterminée ; et
- la figure 14 représente l'outil de la figure 13 avec une quatrième lame.
L'outil de coupe selon l'invention est décrit ci- après à l'aide d'un mode de réalisation préféré de l'invention, à savoir avec une lame pivotante et avec une matrice à quatre têtes pour quatre types de profilés différents. Il va sans dire que cet exemple de réalisation a été choisi arbitrairement et qu'il n'a aucun caractère limitatif pour l'invention.
De plus, l'outil selon l'invention est présenté ci- après comme étant conçu plus particulièrement pour la découpe de profilés métalliques, où les copeaux se laissent plier - comme expliqué plus loin - et restent ensuite plies. Toutefois, l'outil selon l'invention peut également être utilisé pour la découpe de profilés en plastique, où les copeaux se laissent plier de manière analogue, mais ne restent généralement pas plies.
Enfin, l'outil de coupe selon l'invention est représenté dans les dessins et décrit ci-après dans une de plusieurs positions d'utilisation possible, à savoir posé sur un sol horizontal. Aussi, les indications de direction ou d'orientation « horizontal » et « vertical » se réfèrent à cette position d'utilisation arbitrairement choisie pour simplifier la description de l'invention, mais n'ont pour autant aucun caractère limitatif. Comme la figure 1 le montre, un outil de coupe selon l'invention pour sectionner des profilés comprend un socle 1 en forme de T et une lame 2 montée pivotante sur un support 3 attaché au socle 1, par exemple moyennant deux boulons 4, 5. La lame 2 pivote autour d'un axe 6 traversant le support 3. Cette disposition permet de déplacer la lame 2 entre une position ouverte pour recevoir, entre la lame 2 et le support 3, un profilé P (voir figure 6) qui doit être sectionnée, et une position fermée à la fin d'une découpe. La lame 2 est représentée en position ouverte par exemple sur la figure 1, en position presque fermée sur la figure 7 et en position fermée sur la figure 1OH. Le déplacement de la lame 2 s'effectue le long d'un plan de coupe vertical constituant en même temps un plan de symétrie pour le support 3 et pour une matrice 7 destinée à produire ensemble avec la lame 2, lors de la découpe d'un profilé P, l'effet de cisaillement.
Comme les figures 2 à 6 le représentent plus particulièrement, le support 3 est formé par deux plaques ou flasques 31, 32. Chacun des flasques 31, 32 comporte une découpe rectangulaire 33 dans laquelle est logée la matrice 7. Les deux flasques 31, 32 sont disposés parallèlement entre eux et espacés l'un de l'autre pour recevoir entre eux la lame 2 lors d'une découpe ou lorsque l'outil est mis en position fermée, par exemple pour être rangé ou pour être transporté. La lame 2 est montée proche d'un bord 35 de deux bords verticaux extérieurs 34, 35 du support 3 et de façon à pouvoir pivoter vers l'autre bord vertical 34 du support 3, l'axe de pivotement étant formé par un boulon 6 traversant le support 3 transversalement par rapport au plan de coupe. Pour centrer la lame 2 et faciliter ainsi son engagement entre les deux flasques 31, 32 du support 3 du côté du bord 34, les deux flasques 31, 32 comportent des coins 36, 37 en évasement.
De manière analogue aux dispositions du support 3, la matrice 7 est formée par deux flasques 71, 72 disposés parallèlement l 'un à lΛautre et espacés l 'un de l'autre de manière à former une fente 73 dans laquelle la lame 2 s'engage lors d'une découpe.
Comme cela est visible sur les dessins, par exemple sur la figure 4, les deux flasques 71, 72 ont la même hauteur et présentent ainsi un plan d'appui horizontal, comme cela semble être évident lorsque l'on doit poser le profilé horizontalement sur la matrice pour le sectionner suivant sa section transversale, donc verticalement. Il s'en suit que, lorsque l'on doit sectionner des profilés suivant un plan de coupe oblique, on utilise avantageusement une matrice dont les deux flasques ont des hauteurs différentes et forment ainsi un plan d'appui incliné . Alors qu'il est concevable, selon la présente invention, que chacun des deux flasques de la matrice soit solidaire d'une plaque correspondante 31 ou 32 du support 3, ou y soit attachée de manière amovible, l'outil selon le mode de réalisation représenté dans les dessins comprend une matrice 7 pourvue de plusieurs têtes et qui est montée tournante autour d'un axe 8 traversant le support 3. Plus particulièrement, la matrice 7 est représentée avec quatre têtes 7A à 7D disposées en croix
(voir figure 5) . Toutefois, sans sortir du principe de la présente invention, la matrice peut tout aussi bien être pourvue d'un autre nombre de têtes, par exemple de deux ou de trois têtes.
Chacun des deux flasques 71, 12 a la forme d'une croix présentant quatre têtes 7A à 7D de formes et/ou de dimensions différentes correspondant à quatre ou même cinq types différents de profilés à sectionner. Les deux flasques 71, 72 sont montés tournants autour d'un axe 8 traversant deux brides 38 disposées en saillie et solidaires respectivement de l'un et de l'autre des deux flasques 31, 32 du support 3. Les deux brides 38 peuvent être des pièces rapportées et fixées sur le support 3 par soudage ou être obtenues par emboutissage des flasques 31, 32 du support 3.
Les deux flasques 71, 72 de la matrice 7 sont montés entre les deux brides 38 de manière à pouvoir être mis en deux positions différentes. Dans la première position, les deux flasques 71, 72 sont espacés l'un de l'autre, ils sont alors en position de coupe. Dans cette position, chacun des deux flasques 71, 72 est engagé dans la découpe 33 du flasque correspondant 31 ou 32 du support 3 et est aligné avec celui-ci. De cette manière, les deux flasques de la matrice sont en même temps empêchés de changer de position. Dans la seconde position, les deux flasques 71, 72 de la matrice 7 sont rapprochés l'un de l'autre afin de pouvoir tourner la matrice 7 vers une autre position, c'est-à-dire lorsqu'une autre des quatre têtes doit être placée en position de coupe.
Afin de pouvoir écarter les deux flasques rapidement, lorsque la tête appropriée est mise en position, et afin de pouvoir rapprocher les deux flasques aussi vite lorsqu'il s'agit de mettre une autre tête en position, les deux flasques sont avantageusement, mais non exclusivement, montés sur une broche 8 traversant aussi bien les deux flasques 31, 32 du support 3 que les deux flasques 71, 72 de la matrice 7 et un ressort hélicoïdal 74 disposé entre les deux flasques 71, 72 de la matrice 7. Sur une de ses deux extrémités opposées, la broche 8 est pourvue d'un filetage pour recevoir un écrou moyennant lequel il est possible de régler la longueur effective de la broche. Sur l'autre de ses deux extrémités, la broche est pourvue d'un levier à came 81 moyennant lequel les deux flasques 71, 72 sont rapprochés l'un à l'autre à l' encontre de la contrainte élastique du ressort hélicoïdal 74. Sur une partie centrale de sa longueur, où elle est en contact avec les flasques 71, 72 de la matrice 7, mais avantageusement en dehors des deux parties extrêmes où la broche 8 tourne dans les flasques 31, 32 du support 3, et bien sûr à l'exception de la partie filetée, la broche présente une section transversale hexagonale 82 dont les dimensions correspondent à celles d'un orifice central de chacun des flasques 71, 72 de la matrice 7 destiné à être traversé par la broche 8. Il va sans dire que, selon des variantes de réalisation selon l'invention, la broche 8 et les orifices centraux des flasques 71, 72 peuvent avoir d'autres formes de section transversale, par exemple rectangulaire, notamment carrée, ou triangulaire. En effet, quelle que soit la forme précise polygonale de la section transversale de la broche 8 et des orifices, c'est grâce à elle que la broche et les deux flasques 71, 72 de la matrice 7 sont solidaires en rotation.
Grâce à cette disposition de l'invention, lorsque le levier de la broche 8 est fait basculer dans une première direction, il n' appuie pas sur le flasque sur lequel il repose. En conséquence, le ressort hélicoïdal produit son effet en écartant les deux flasques. Les deux flasques 71, 72 sont alors situés dans les deux découpes 33 des flasques 31, 32 du support 3 et chacun des deux flasques de la matrice est aligné sur le flasque correspondant du support 3 et les deux flasques 71, 72 forment entre eux la fente 73.
En contrepartie, lorsque le levier de la broche 8 est fait basculer vers une seconde direction, opposée à la première, la came du levier appuie sur le flasque et, en comprimant le ressort hélicoïdal, rapproche les deux flasques 71, 72 de la matrice 7. Lorsque l'écrou est bien réglé, les deux flasques 71, 72 viennent alors en contact l'un avec l'autre et, surtout, sortent des découpes 33 des deux flasques 31, 32 du support 3. Dans cette position, la matrice 7 peut être tournée jusqu'à ce qu'une autre tête est devant les découpes 33 des flasques 31, 32 du support 3. Cette position atteinte, le levier de la broche 8 est fait basculer vers la première direction et la matrice 7 se trouve à nouveau en position de travail ou de coupe.
Sur les figures 1 à 4, trois des quatre têtes de la matrice 7 sont représentées de la manière suivante:
- la figure 1 représente l'outil selon l'invention avec la matrice 7 en une première position de travail ou de coupe, mettant en position de coupe une première tête 7A pour le sectionnement d'un profilé simple en U ;
- la figure 2 représente l'outil selon l'invention avec la matrice 7 en une deuxième position de travail ou de coupe, mettant en position de coupe une deuxième tête 7B pour le sectionnement d'un profilé en U tel que celui visible sur la figure 5 et qui comporte, au bord libre de chacune des ailes du profilé, un retour parallèle à la base du profilé ;
- la figue 3 représente l'outil dans une situation où la matrice vient de changer vers une troisième position, mettant en position une troisième tête 7C pour le sectionnement d'un profilé ayant une largeur inférieure à celle de la tête 7C et dont la section transversale a une forme correspondant à celle de la partie gauche de la matrice (vue selon la représentation sur les dessins) ou pour le sectionnement dΛun profilé ayant une forme plus complexe dont la section transversale a une forme correspondant à celle de la troisième tête, les deux flasques 71, 72 de la matrice 7 étant encore rapprochées l'une de l'autre ; et
- la figure 4 représente l'outil avec la matrice 7 dans la troisième position et en position de travail.
La figure 5 représente un flasque complet 71 ou 72 de la matrice 7 avec les quatre têtes 7A à 7D. La quatrième tête 7D est formée pour un profilé simple en U qui est plus large que le profilé pour lequel est faite la tête 7A et dont les ailes ne sont pas pourvues de retours .
Comme les figures 1 et 7 le montrent, la lame 2 est reliée à un bras 9 formant levier. Le bras est déporté par rapport à l'axe de pivotement 6 de la lame 2 pour plus de facilité dΛutilisation de lΛoutil et notamment pour pouvoir engendrer un meilleur appui sur la lame pendant la découpe. A cet effet, la lame 2 comporte, comme cela est représenté en détails sur la figure 8, outre un corps de lame 21 pourvu de deux tranchants 24, 25 pour effectuer le sectionnement, une première pièce de liaison 22 reliant le bras 9 au corps de lame 21 et une seconde pièce de liaison 23 reliant le bras 9 à une appendice de fixation 26 servant au montage pivotant de la lame 2 sur le support 3. Les deux pièces de liaison 22, 23 se réunissent en une bride 27 pourvue de deux orifices 28 pour la fixation du bras 9 sur la lame 2. La lame 2 présente ainsi une longueur totale L entre deux extrémités opposées A, B qui dépasse nettement une longueur utile LL de la lame, déterminée par l'étendue radiale la plus grande des deux tranchants 24, 25 de la lame 2, et une hauteur totale H du même ordre de grandeur que la longueur L de la lame 2.
La figure 6 montre plus particulièrement que la lame 2 est montée sur le support 3 en introduisant l'appendice de fixation 26 entre deux excroissances 39A, 39B des deux plaques 31, 32 du support 3, les deux excroissances 39A, 39B ayant chacune une forme correspondant à celle de lΛappendice 26 de la lame 2, et en faisant traverser l'appendice 26 et les deux excroissances 39A, 39B par un boulon 6 servant comme axe de pivotement de la lame 2. La figure 6 suggère par ailleurs aussi une variante de réalisation selon laquelle le socle 1 peut être prolongé dans le plan de la coupe par un pied 12 comportant une partie transversale 13 afin de donner à l'outil de coupe une meilleure stabilité. Le pied 12 peut être réalisé avec une longueur fixe ou de manière escamotable, par exemple télescopique .
La figure 8 montre le corps de lame 21 comme étant réalisé en deux parties 21A, 21B selon une première variante de réalisation de la lame 2 selon l'invention. Rappelons toutefois que, selon le mode de réalisation de base représenté sur la figure 2, la lame 2 est réalisée en une seule pièce. Quelle que soit la version choisie, le corps de lame 21 comprend un poinçon 211 situé entre les deux extrémités opposées A, B de la lame 2 et à partir de laquelle les deux tranchants plats 24, 25 s'étendent respectivement vers l'extrémité A et vers l'extrémité B. Chacun des deux tranchants 24, 25 comporte, en évoluant vers l'extrémité correspondante A ou B de la lame 2, un tronçon convexe suivi d'un tronçon concave .
En effet, pour obtenir le résultat escompté de l'invention, c'est-à-dire pour obtenir un outil de coupe permettant de découper des profilés sans les déformer ni former des copeaux longs, le poinçon 211 de la lame 2 est disposé de manière à entrer en premier en contact avec le profilé P à sectionner (voir figure 6) et aussi de manière à entamer le sectionnement de celui-ci (voir figures 1OA, 10B) . Une fois le sectionnement entamé, chacun des deux tranchants 24, 25 sectionne le profilé dans la direction correspondante, soit le tranchant 24 en direction de l'extrémité A et le tranchant 25 en direction de l'extrémité B de la lame 2. Ceci est fait par deux tronçons convexes 213, 215 qui s'étendent, chacun dans sa direction, à partir du poinçon 211.
Dans l'exemple représenté dans les dessins, le tranchant 24 est pourvu, partant du poinçon 211, d'abord d'un court tronçon concave 212 avant que ne commence le tronçon convexe 213. Ceci est dû au fait que la lame 2 est formée pour être montée pivotante. En conséquence, le poinçon 211 est orienté suivant la tangente T au rayon de pivotement R passant par le centre 261 de l'appendice 26. Un début immédiat du tranchant 24 en forme convexe nuirait à l'efficacité de cisaillement du tranchant. Notons accessoirement que, si la lame 2 était formée pour être montée coulissant entre deux montants du support 3, donc pour fonctionner en translation, le poinçon 211 serait orienté suivant la direction de translation et les deux tranchants pourraient être symétriques l'un par rapport à l'autre et partir de la poinçon 211 en forme convexe sans que cela ne nuise au sectionnement du profilé . Le choix d'une forme convexe pour les tronçons 213, 215 permet non seulement de sectionner le profilé P, mais permet surtout de pousser les deux copeaux Cl, C2 qui se forment, vers la surface intérieure de l'aile correspondante du profilé (voir figures 1OC, 10D) . La forme convexe permet ensuite, dès que les deux tranchants 24, 25 ont atteint les ailes du profilé P, de pousser les deux copeaux Cl, C2 vers l'extérieur du profilé et d' aplatir la première partie de chacun des copeaux sur la suite du copeaux correspondant qui se forme (voir figures 1OE, 10F) .
Lorsque les deux copeaux Cl, C2 ont atteint, chacun indépendamment de l'autre, une longueur suffisante, ils butent contre un tronçon concave 214, 216 qui s'étend à la suite du tronçon convexe 213, 215 correspondant et par lequel les copeaux sont courbés ou enroulés, comme cela est représenté sur les figures 1OG, 1OH et 11.
La réalisation de lame 2 en deux parties, notamment avec une partie 21B comportant le tronçon concave 216, peut contribuer à faciliter la fabrication de la lame, par exemple lorsque les moyens de découpe disponibles pour découper la lame, ne se prêtent pas à obtenir une forme serrée du tranchant 25 comme celle représentée.
Lorsque la découpe du profilé P est terminée, les copeaux Cl, C2 sont d'abord maintenus dans deux creux Vl, V2 formés par les tronçons concaves 214, 216 qui forment chacun une boucle ayant une étendue correspondant à au moins un demi cercle ou une autre forme courbe comparable, avant d'en être évacués lorsque la lame 2 est pivotée vers sa position ouverte pour accueillir un autre profilé P à sectionner.
La figure 9 représente, en variante de la lame 2 selon la figure 8, une deuxième lame 102 qui, par opposition à la première lame 2, est une lame « pleine », c'est-à-dire son corps de lame 121 est relié directement à un bras 9, donc sans pièces de liaison. Par ailleurs, le corps de lame 121 est représenté comme étant réalisé en deux parties 121A, 121B selon une seconde variante de réalisation de la lame 102 selon l'invention. Toutefois, la lame 102 peut tout aussi bien être réalisée en une seule pièce. Quelle que soit la version choisie, le corps de lame 121 comprend un poinçon 211 situé entre les deux extrémités opposées A, B de la lame 102 et à partir duquel deux tranchants plats 124, 125 s'étendent respectivement vers l'extrémité A et vers l'extrémité B. Chacun des deux tranchants 124, 125 comporte, en évoluant vers l'extrémité correspondante A ou B de la lame 102, un tronçon convexe suivi d'un tronçon concave selon les mêmes dispositions et pour produire les mêmes effets que cela a été décrit pour la lame 2.
Notons que la réalisation de la lame de l'outil de l'invention selon la variante représentée sur la figure 9 apporte l'avantage particulier de pouvoir choisir deux matériaux différents pour la partie 121A et pour la partie 121B et de pouvoir donner ainsi plus de dureté à la partie 121B comprenant le poinçon 211 et les tronçons convexes des deux tranchants 124, 125, qu'à la partie 121A.
La figure 12 représente, en variante de la lame 102 selon la figure 9, et de manière analogue aussi en variante de la lame 2 selon la figure 8, une troisième lame 202 qui se distingue des deux premières par la présence d'un doigt éjecteur 29. La lame 202 est représentée montée dans l'outil, le flasque 32 du support 3 ayant été omis, et dans une position d'ouverture de l'outil pour mise en place d'un profilé à découper. La lame n'est donc pas dans la position d'ouverture maximale de l'outil.
Selon le mode de réalisation représenté, la lame 202 comporte un corps de lame 221 en deux parties 221A, 221B dont la partie 221B comporte le poinçon 211 et la première partie de chacun de deux tranchants 224, 225 de la lame. Les deux tranchants 224, 225 sont conformés pour sectionner le profilé, à partir d'un point d'impact du poinçon 211 sur le profilé, dans deux directions opposées. Chacun des deux tranchants est pourvu, éloigné du poinçon 211, d'un tronçon concave formant respectivement un creux Vl et un creux V2, dans lesquels creux les copeaux résultant de la découpe sont maintenus avant d'en être évacués lorsque la lame est pivotée vers sa position ouverte.
Cependant, il peut arriver que, pour quelle que raison que ce soit, le copeau maintenu dans le petit creux Vl en sort déjà lorsque la lame n'est pas encore suffisamment relevée pour que le copeau puisse tomber à côté de l'outil et qu'il reste coincé entre les deux flasques 31, 32 du support 3.
Dans une telle situation, le doigt éjecteur 29 qui est formé en une seule pièce avec le corps de la lame 21 et dont l'extrémité libre est avantageusement, mais non nécessairement, coudée approximativement en direction de la pointe 211, relève le copeau et l'éjecte de l'outil. La figure 13 représente un outil selon l'invention qui ressemble dans la plupart de ses caractéristiques à l'outil selon la figure 12 et est représenté comme celui- ci en l'état partiellement démonté, mais en une vue en perspective. L'outil est équipé d'une règle 40 pour faciliter la découpe d'un profilé à une longueur prédéterminée. La règle 40 comprend une tige 41 montée coulissante dans un support 42 et, à une de ses deux extrémités opposées, une butée 43. La tige 41 est avantageusement, mais non nécessairement, graduée et a, également avantageusement mais non nécessairement, une section rectangulaire (carrée dans l'exemple représenté) ou ovale selon la forme du trou de passage pratiqué dans le support 42 et, le cas échéant, selon la conception précise de l'outil, dans les flasques 31, 32 du support 3 de l'outil. Cette disposition de l'invention assure que la butée 43 est toujours en position horizontale sans que les moyens de serrage dont le support 42 est pourvu pour pouvoir arrêter la tige en différentes positions correspondant à différentes longueurs de découpe d'un profilé, ne doivent développer une force de serrage telle que la tige puisse être efficacement empêchée de tourner et de laisser la butée en position de pendule.
La figure 14 représente un outil selon l'invention qui ressemble dans la plupart de ses caractéristiques à l'outil selon la figure 13, mais qui est équipé d'une quatrième lame 302. La lame 302 diffère des trois premières par l'absence d'un second creux V2, dans lequel les copeaux résultant de la découpe sont maintenus avant d'en être évacués lorsque la lame est pivotée vers sa position ouverte.
En effet, la lame 302 comporte un corps de lame 321 avec un poinçon 311 à partir duquel deux tranchants plats 324, 325 s'étendent respectivement vers l'une et vers l'autre des deux extrémités A, B de la lame (voir figure 8) . Le premier tranchant 324 est essentiellement droit (après un départ concave comme sur le poinçon 211) et est suivi d'une partie de tranchant 326 d'abord concave puis convexe et aboutissant dans un doigt éjecteur 29 correspondant à celui de la lame 202 (voir figure 12) . Le second tranchant 325 correspond au tranchant 225 de la lame 202 et forme un creux unique V2 dans lequel les copeaux résultant de la découpe sont maintenus avant d'en être évacués lorsque la lame est pivotée vers sa position ouverte .
Selon ce qui est indiqué par une ligne interrompue S, la lame 302 peut être réalisée soit en une seule partie, soit en deux parties. Dans le dernier cas, la partie 321B est réalisée avantageusement en un matériau plus dur que la partie 321A.

Claims

REVENDICATIONS
1. Outil de coupe pour sectionner des profilés à section transversale ouverte, l'outil comprenant un socle (1) et une lame (2) avec deux extrémités opposées (A, B), montée mobile sur un support (3) attaché au socle (1) et permettant de déplacer la lame (2) dans un plan de coupe entre une position ouverte pour recevoir, entre le support (3) et la lame (2), un profilé qui doit être sectionné, et une position fermée à la fin d'une découpe, caractérisé en ce que le support (3) comprend une matrice (7) destinée à être coiffée par le profilé à sectionner et pourvue d'une fente (73) destinée à recevoir la lame (2) au cours d'une découpe, et en ce que la lame (2) comporte une poinçon (211) située entre les deux extrémités opposées (A, B) , et deux tranchants plats (24, 25) s'étendant à partir de la poinçon (211) respectivement vers l'une (A) ou vers l'autre (B) des deux extrémités (A, B) .
2. Outil de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des tranchants (24, 25) comporte, en évoluant vers l'extrémité correspondante (A, B) de la lame (2), un tronçon convexe (213, 215) suivi d'un tronçon concave (214, 216) .
3. Outil de coupe selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la lame (2) est montée pivotante autour d'un axe (6) transversal au plan de coupe de la lame (2) .
4. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matrice (7) est montée amovible sur le support (3) .
5. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matrice (7) comporte au moins deux têtes (7A, 7B) de formes différentes, chacune des formes correspondant à la section transversale de l'un quelconque des profilés à sectionner .
6. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matrice (7) est formée par deux flasques (71, 72) disposés parallèlement au plan de coupe et espacés l'un de l'autre, formant ainsi entre eux (71, 72) une fente (73) dans laquelle la lame (2) s'engage lors d'une découpe.
7. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la matrice (7) est montée tournante autour dΛun axe (8) transversal par rapport au plan de coupe de la lame (2) .
8. Outil de coupe selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la matrice (7) comprend deux flasques (71, 72) disposées parallèlement au plan de coupe de la lame (2), les flasques (71, 72) étant espacés l'un de l'autre en position de coupe pour former une fente (73) permettant à la lame (2) de passer entre les deux flasques (71, 72) et les flasques (71, 72) étant rapprochés l'un de l'autre lors d'un changement de matrice ou d'un changement de position de la matrice (7) .
9. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la lame (2) est munie d'un bras (9) .
10. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la lame (202, 302) est pourvue d'un doigt éjecteur (29) .
11. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le socle (1) comporte un pied (12) escamotable.
12. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'outil est équipé d'une règle (40) pour faciliter la découpe d'un profilé à une longueur prédéterminée.
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