EP2199095A2 - Sicherheitselement für Datenträger und Verfahren zum Herstellen desselben - Google Patents

Sicherheitselement für Datenträger und Verfahren zum Herstellen desselben Download PDF

Info

Publication number
EP2199095A2
EP2199095A2 EP09015445A EP09015445A EP2199095A2 EP 2199095 A2 EP2199095 A2 EP 2199095A2 EP 09015445 A EP09015445 A EP 09015445A EP 09015445 A EP09015445 A EP 09015445A EP 2199095 A2 EP2199095 A2 EP 2199095A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
watermark
substrate
layer
ink
contour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09015445A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2199095B1 (de
EP2199095A3 (de
Inventor
Theo Dr. Burchard
Manfred Dr. Heim
Ralf Dr. Liebler
Marius Dr. Dichtl
Winfried Dr. Hoffmüller
André Gregarek
Karin Winkler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient GmbH filed Critical Giesecke and Devrient GmbH
Publication of EP2199095A2 publication Critical patent/EP2199095A2/de
Publication of EP2199095A3 publication Critical patent/EP2199095A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2199095B1 publication Critical patent/EP2199095B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/333—Watermarks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/10—Watermarks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/008—Sequential or multiple printing, e.g. on previously printed background; Mirror printing; Recto-verso printing; using a combination of different printing techniques; Printing of patterns visible in reflection and by transparency; by superposing printed artifacts
    • B42D2033/20—
    • B42D2035/36—

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a security element with a watermark or with a substrate having an opening, and a further security feature related thereto.
  • the invention further relates to a data carrier and a transfer element with a security element produced according to the invention and the use of a watermark for creating a further security feature.
  • Data carriers such as banknotes or other valuables, such as branded articles, are often provided with security elements that provide security functionality by allowing verification of the authenticity of the article while at the same time serving as protection against unauthorized reproduction.
  • security element may not be easily imitated for a counterfeiter, but should be inexpensive and reproducible for an authorized manufacturer and also be easily verifiable.
  • An example of a security element is a watermark in a paper layer of a sheet-shaped substrate, such as a banknote.
  • Another example of a security element is an opening or window in a sheet-shaped substrate, such as a banknote.
  • a watermark has a foreground and a background, the watermark foreground having a changed surface height and a changed layer thickness compared to the watermark background.
  • the surrounding paper layer of the sheet-like substrate with unaltered surface and unchanged layer thickness represents the watermark background.
  • the watermark foreground is raised by a convex or raised against the watermark background formed a recessed, concave portion of the substrate surface.
  • the watermark background forms a recessed area opposite to the watermark foreground, whereas in the second case it forms a raised area.
  • a recessed area also has an increased surface roughness.
  • the watermark foreground has raised areas or recessed areas on both sides of the substrate, respectively.
  • the watermark foreground may also have a raised area on one substrate surface and a recessed area on the other substrate surface.
  • the watermark foreground exhibits a layer thickness of the paper layer modified from the watermark background, wherein a watermark having a reduced layer thickness in the region of the watermark foreground is also referred to as a negative or light watermark (since the watermark foreground appears bright in transmitted light against the watermark background), while a watermark is also referred to as a positive or dark watermark with a layer thickness increased in the area of the watermark foreground (since the watermark foreground appears darker in the transmitted light than the watermark background).
  • the watermark foreground in each case shows a height of the surface which is changed with respect to the watermark background, so that a depression results either in the region of the watermark foreground or in the region of the watermark background.
  • a recessed, concave region of the substrate surface may also be present in the case of a sheet-shaped substrate having an opening which is closed on both sides by a respective film.
  • Security paper for the production of value documents, such as banknotes, consisting of a multilayer substrate, which comprises at least one paper layer coated on both sides with a film, is known from US Pat EP 1 545 902 known.
  • the result is at locations where the substrate surface recedes, for example in the case of a recessed watermark in the region of the watermark foreground and in the case of a raised watermark in the region of the watermark background, a print with reduced quality, which, for example, defects in shows the applied ink layer and thus shows an ink layer with spatially varying layer thickness, which may be reduced to zero, so that entirely unprinted place arise.
  • imperfections are irregularly distributed within the affected area of the watermark and generally vary between the watermarks of various paper substrates.
  • a security element with a paper substrate with a watermark Specify security element with a substrate with an opening with increased security against counterfeiting, which avoids the known from the prior art special treatment of the paper substrate. It is a further object of the present invention to provide a corresponding method for its production, a data carrier and a transfer element with such a security element, as well as a use of a watermark to increase the security against counterfeiting.
  • a sheet-shaped substrate which has a paper layer with a watermark as the first security feature.
  • the security element further comprises a second, further security feature, which comprises a coating, which is provided on the sheet-shaped substrate in such a way that at least a part of the coating is precisely adjacent to a watermark contour delimiting a watermark foreground from a watermark background.
  • the arranged on the sheet-shaped substrate element and the watermark are thus spatially dependent on each other.
  • a sheet-shaped substrate having a depression, which is formed in the substrate by an opening which is closed on both sides by a respective film is provided.
  • the security element further comprises a second, further security feature, which comprises a coating which is produced on the sheet-shaped substrate, in particular on a foil, such that at least a part of the coating fits precisely to a contour which forms a recessed area of the substrate from one of the recess delimiting surrounding area of the substrate adjoins.
  • a security element comprises one or a plurality of components which, taken individually or in combination with one another, exhibit a security functionality.
  • a single device or a combination or subcombination of devices that provide security functionality is referred to as a security feature of the security device.
  • the watermark (or opening in the substrate), taken in isolation, constitutes a security feature in the security element.
  • the exact registration between the coating disposed on the sheet substrate and the watermark (or opening in the substrate) provides that Another security feature.
  • This exact registration can be easily checked on the one hand.
  • the element arranged on the sheet-shaped substrate is preferably visually or tactile perceptible to a viewer.
  • the element can also be designed to be mechanically detectable.
  • the special makes spatial reference of watermarks (or opening in the substrate) and coating in the form of an exact registration that this security feature can not be easily readjusted by a counterfeiter, however, can be created during the manufacturing process by an authorized manufacturer with little effort and easily checked by a viewer ,
  • the sheet-shaped substrate is printed with a printing ink, whereby a printing ink layer is produced on the sheet-shaped substrate.
  • the watermark or the opening closed on both sides with a film
  • the ink is applied to the substrate in such a way that in the recessed area of the watermark (or in the recess of the substrate, which is formed in the substrate by an opening which is closed on both sides with a respective film) no or less ink is applied than in the raised area of the watermark (or the area of the substrate surrounding the recess).
  • a coating results above the raised area of the watermark (or above the area of the substrate surrounding the recess), the boundary of which at least partially fits exactly to the watermark contour (or the contour which forms a recessed area the substrate is delimited by a region of the substrate surrounding the recess).
  • an ink layer results visually above the recessed area of the watermark (or above the depression in the substrate, which is formed by the openings closed on both sides by a film) differs from the ink layer above the raised area by increasing the amount of ink applied a reduced layer thickness of the ink layer and thereby leads, for example, to a changed hue or to a changed translucency or to the occurrence of defects.
  • a partial area of the ink layer is created, the boundary of which at least partially fits precisely to the watermark contour (or the contour which forms a recessed area of the substrate delimiting a region of the substrate surrounding the recess). Furthermore, above the recessed area of the watermark (or above the recess in the substrate, which is formed by the opening closed on both sides with a respective film), there is another visually distinguishable partial area of the ink layer whose boundary likewise fits exactly to the watermark contour (or the watermark) Contour which delimits a recessed area of the substrate from a region of the substrate surrounding the recess) and also lies in register with the other subarea.
  • the transition between the two portions of the ink layer is clearly visible to an observer and shows an exact registration with the watermark contour (or the contour delimiting a recessed area of the substrate from a region of the substrate surrounding the recess).
  • the exact registration of the ink layer on the raised portion of the watermark (or on the portion of the substrate surrounding the recess) may be added to the watermark contour (or contour delimiting a recessed portion of the substrate from a portion of the substrate surrounding the recess).
  • the exact registration of the at least two partial areas of the ink layer above the watermark foreground and Watermark background to each other are easily checked by a viewer, since even small deviations from the exact registration with the naked eye can be easily recognized.
  • the printing ink is applied in the offset printing or kissprinting process (in which the pressure of an applicator roll on the substrate is minimal), since in these processes the depression within the watermark (or the depression which is closed by a film sealed on both sides Opening formed in the substrate) can be easily excluded from the printing.
  • a hard impression cylinder or impression roller is pressed against the sheet-shaped substrate with little mechanical pressure.
  • the printing cylinder can not follow the depression within the watermark (or the depression, which is formed by an opening in the substrate sealed on both sides with a film), whereby the imprint on the watermark foreground (or the imprint on the recessed region of the watermark) Substrate) from the imprint on the watermark background (or the imprint on the area of the substrate surrounding the recess).
  • the printing ink is printed directly on the paper layer in which the watermark is inserted.
  • the sheet-shaped substrate preferably also comprises a plastic film, which is located above the paper layer.
  • the plastic film follows the height of the surface of the paper layer and thus the depth of the watermark, which represents either the watermark foreground or the watermark background.
  • Such films are applied, for example, to composite film banknotes.
  • the ink may also be a paint receiving layer, which is a primer for a later applied color.
  • a color or print receiving layer is a matt, colorless, highly pigmented and porous layer which absorbs ("strikes away") another printing ink, for example a colored ink, and thus increases the printability of such a plastic film.
  • At least two different printing inks are applied to the substrate, which form two independent color layers which, for example, lie side by side and / or in regions or completely one above the other.
  • the substrate is first printed with a first of the two different printing inks in such a way that above the raised area of the watermark a color layer is created as a coating, the boundaries of which are at least partially in register with the watermark contour.
  • a smaller amount of the first ink is applied than above the raised area of the watermark.
  • the substrate is printed with the second printing ink, so that in the raised area of the watermark, a further color layer is created as a further precisely fitting coating of the raised area.
  • the first printing ink is applied for example with a correspondingly soft printing cylinder, while the second printing ink is applied with a contrast harder printing cylinder.
  • the ink layer formed by the second ink has a smaller area than the ink layer formed by the first ink.
  • the printing cylinder is advantageously always similarly hard.
  • the hardness of the impression roller can be chosen differently, and the impression pressure can be adjusted.
  • the different printing inks differ in their spectral, magnetic, electrical or other properties according to the desired security functionality and the desired recognizability. For example, it may be metameric colors or on the one hand to an IR-active and on the other hand to an IR-inactive ink.
  • the printing of the printing ink (s) is carried out in the simplest case only on one side of the sheet-shaped substrate. There is a depression in the area of the watermark unless special precautions have been taken however, occurring on both sides of the paper layer, the printing described above can be done on both sides of the substrate. This is particularly advantageous in the creation of a look-through register. To create a see-through register, the printing on the front and back of a substrate must be made with high register accuracy, which makes the manufacturing process consuming.
  • the transitions between the print layers applied to the watermark foreground and watermark background on both sides of the substrate are precisely matched, thus providing a see-through register with contours corresponding to the watermark without the usual high demands on the manufacturing process on the front and back of the substrate is possible.
  • the first and the second ink are applied over the recessed and raised areas of the watermark as described above, but on the two opposite sides of the sheet substrate, so that on the one side only a printing ink layer of the first ink and on the other, opposite side of the substrate exclusively an ink layer of the second ink is created.
  • surfaces of different sizes, matched to one another, are formed on the front and rear side of the substrate.
  • the watermark is used as an exposure mask for, for example, electromagnetic radiation.
  • a radiation-sensitive layer is applied to the substrate in a region above the watermark so that the radiation-sensitive layer covers the watermark contour and thus forms a coherent region of the radiation-sensitive layer, which is arranged partially on the watermark foreground and partly on the watermark background. Subsequently, this radiation-sensitive layer is irradiated through the substrate, that is to say from the side opposite the radiation-sensitive layer.
  • the radiation-sensitive layer is an activatable layer which exhibits, for example, a color change, a color change and / or a crosslinking and thus a polymerization of the radiation-sensitive layer, as is the case, for example, with a photoresist layer.
  • the non-activated radiation-sensitive layer for example Non-polymerized layer removed, preferably tactile perceivable structures can be created, which are the exact fit to the watermark within the substrate. Subsequently, all remaining reactive substances can be crosslinked in a second exposure.
  • a further layer is applied to the radiation-sensitive layer. This can be applied before or after the irradiation.
  • the further layer is, for example, a metal layer and the radiation-sensitive layer preferably forms information recognizable to a viewer, for example in the form of a motif.
  • the exposed, more irradiated area or the unexposed, less strongly irradiated area of the radiation-sensitive layer is removed together with the further, further layer , This can be done by a lift-off or an etching process. This results in the desired areas an exact registration of the other layer to the watermark contour.
  • the further layer can also be a plurality of layers, for example a metallization and a suitable protective layer. As a result, the underlying metallization, for example, be protected from environmental influences.
  • the sheet-shaped substrate for creating a sheet-shaped substrate having a depression which is formed in the substrate by an opening which is closed on both sides by a respective film can be formed in one or more layers be made of paper and / or a plastic film.
  • paper any kind of paper comes into consideration, in particular paper made of cotton. Of course, it is also possible to use paper which contains a proportion of polymeric material in the range of 0 ⁇ x ⁇ 100.
  • a plastic film such as a polyester film into consideration.
  • the film may also be monoaxially or biaxially stretched. The stretching of the film, inter alia, leads to it receiving polarizing properties that can be used as another security feature.
  • the substrate material is a multilayer composite which has at least one layer of paper or a paper-like material.
  • a composite is characterized by an extremely high stability, which is for the durability of the paper of great advantage.
  • a multilayer, paper-free composite material as the substrate material.
  • This composite material can be used to advantage in certain climatic regions of the earth. All materials used as substrate material can have additives which serve as an authenticity feature. It is primarily to be thought of luminescent, which are preferably transparent in the visible wavelength range and in the non-visible wavelength range by a suitable tool, such as a UV or IR radiation emitting radiation source can be excited to a visible or at least detectable with tools To produce luminescence.
  • opening is meant a through hole, i. an opening which pierces the substrate in a straight line.
  • the through opening in the substrate can be produced by punching or cutting, in particular by laser cutting.
  • the continuous opening may have any outline contours and, for example, be round, oval, rectangular, trapezoidal, star-shaped or even strip-shaped.
  • the through-opening may be composed of a plurality of continuous partial openings, which are separated by webs from the substrate.
  • the continuous partial openings can have any outline contours and are preferably used as an additional design element. For the production of the respective partial openings, all the above-mentioned methods for producing the opening can be used analogously.
  • the film with which the opening in the substrate is closed on both sides, in order to form a depression in the substrate in this way is preferably an at least partially translucent or transparent film. More preferably, the film is made transparent. Under transparent here is to be understood a light transmittance of at least 90% of the incident light, translucent under a light transmittance of less than 90%, preferably between 80% and 20%.
  • the film for closing the opening in the region of the opening has at least one translucent area. In particular, it is preferred that the film for closing the opening in the region of the opening has at least one transparent region.
  • a foil e.g.
  • Polyolefin films e.g., PE (polyethylene), PP (polypropylene) or cycloolefinic copolymers
  • films of polyolefin derivatives or polycarbonate, PMMA especially PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), PP, PA (polyamide).
  • the film may also be monoaxially or biaxially stretched.
  • the film for closing the opening may be full-surface, such as in the case of a film composite banknote.
  • Foil composite banknotes are from the EP 1 545 902 known.
  • the production of a film composite banknote can For example, by the film is cold-laminated to the paper layer.
  • an adhesive is applied to the film, dried and optionally activated by temperatures of preferably not more than 80 to 90 ° C.
  • the film is not melted or excessively stressed by heat. This has the advantage that any existing stretching of the films are not destroyed, but are still present after laminating.
  • the adhesive is a water or UV crosslinking adhesive. Particular preference is given to using a wet adhesive, in particular a polyurethane adhesive.
  • the production of a film composite banknote can also be effected by extruding the film onto the paper layer.
  • the film for closing the opening but also as a strip, patch, label or stamping foil element can be applied to the substrate, in particular laminated.
  • the application takes place here by means of an adhesive or lacquer layer.
  • hot-melt adhesives or reaction lacquers can be used as the adhesive.
  • Suitable adhesives include polyvinyl acetates, polyvinyl chloride derivatives, acrylates, polyurethanes, polyesters, copolymers of these groups and UV adhesives.
  • a patch is a label-shaped single element.
  • a strip has a width substantially less than its length, the strip preferably extending from one edge of the substrate to an opposite edge.
  • the opening in the substrate can be closed on both sides, each with a full-surface film.
  • the opening in the substrate can be closed on both sides with in each case one part-area foil (for example a strip, patch, label or embossing foil element).
  • the opening in the substrate on one side with a full-surface film and be closed on the opposite side of the full-surface film with a partial film.
  • the printing ink is printed directly on the film with which the opening in the substrate is sealed.
  • the film follows the raised area above the unchanged substrate surface to a recessed area formed by the opening within the substrate.
  • the ink may also be a paint receiving layer, which is a primer for a later applied color.
  • a color or print receiving layer is a matte, colorless, highly pigmented and porous layer which absorbs (“strikes off") another ink, such as a colored ink, thereby increasing the printability of such film.
  • At least two different printing inks are applied to the film with which the opening in the substrate is closed, which form two mutually independent color layers which, for example, lie side by side and / or in regions or completely one above the other.
  • the film with which the opening is closed in the substrate first printed with a first of the two different printing inks such that above the raised portion of the unchanged substrate surface, a color layer is provided as a coating whose boundaries at least partially fit exactly to the contour, the delimiting a recessed area of the substrate from a region of the substrate surrounding the recess.
  • a smaller amount of the first ink is applied than above the raised area of the unaltered substrate surface.
  • the transition between the two subregions of the printing ink layer of the first printing ink lies precisely over the contour, which delimits a recessed region of the substrate from a region of the substrate surrounding the depression.
  • the substrate with the printed second ink so that in the raised region of the substrate surface is unchanged, a further color layer is created as a more accurate coating of the raised area.
  • no ink is applied in the recessed area formed by the opening within the substrate.
  • the first printing ink is applied for example with a correspondingly soft printing cylinder, while the second printing ink is applied with a contrast harder printing cylinder.
  • the ink layer formed by the second ink has a smaller area than the ink layer formed by the first ink.
  • the different printing inks differ in their spectral, magnetic, electrical or other properties according to the desired security functionality and the desired recognizability. For example, it may be metameric colors or on the one hand to an IR-active and on the other hand to an IR-inactive ink.
  • the printing of the printing ink (s) is carried out in the simplest case only on one side of the sheet-shaped substrate. Since the depression, which is formed in the substrate by the opening closed in each case on one side with a film, unless special precautions are taken, but occurs on both sides of the substrate, the above-described Printing can be done on both sides of the substrate. This is particularly advantageous in the creation of a look-through register. To create a see-through register, the printing on the front and back of a substrate must be made with high register accuracy, which makes the manufacturing process consuming.
  • the transitions between the printed layers deposited on the recessed area and the raised area are on either side of the substrate exactly to each other, whereby the creation of a see-through register with contours corresponding to the recess in the substrate, which is formed by the closed on both sides with a respective film opening, without the usual high demands on the manufacturing process on the front and back of the substrate is possible.
  • the first and the second ink are applied over the recessed and raised areas as described above, but on the two opposite sides of the sheet substrate, so that on the one side only a printing ink layer of the first ink and on the On the other, opposite side of the substrate exclusively an ink layer of the second ink is created.
  • surfaces of different sizes, matched to one another, are formed on the front and rear side of the substrate.
  • security elements for security purposes, which permit a verification of the authenticity of the object and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • security elements often produce a highly visible visual impression, which is why such security elements in addition to their function as securing means sometimes even exclusively be used as decorative elements for such media or for their packaging.
  • a security element can be embedded in such data carriers, for example in a banknote or in a chip card, or be designed as a self-supporting or non-self-supporting transfer element, for example as a non-self-supporting patch or as a self-supporting label, after its manufacture on a secured Disk or other object is applied, for example, over a window area of the disk.
  • Data carriers in the context of the present invention are in particular bank notes, shares, bonds, certificates, vouchers, checks, high-quality admission tickets, but also other counterfeit securities, such as passports or other identification documents and also card-shaped data carriers, in particular chip cards and product security elements, such as labels, seals, packaging and the same.
  • data carrier also includes non-executable precursors of such data carriers which, for example in the case of security paper, are present in virtually endless form and are processed further at a later time, for example into banknotes, checks, shares and the like.
  • Security elements with their security features allow verification of a data medium or other value document for authenticity.
  • a security element may not be easily adjusted by a counterfeiter. This can be done, for example, by the use of generally inaccessible materials or manufacturing processes which, for example, allow for a verifiable but unadjustable combination of elements into a feature which can then serve as a safety feature.
  • the watermark is generally in a paper substrate, which paper preferably comprises cotton, but may also be composed of cellulose and other fibers.
  • a paper substrate is made by scooping from a pulp, for example, with a long or round screen, and the watermarks are created on the scoop during scooping, for example by means of elevations or embossings. Since in general neither the starting materials, such as cotton fibers, nor the produced watermark paper are freely accessible, nor the manufacturing process can be easily readjusted, has created a watermark in the paper already on its own security functionality and thus as a security feature in one serve as a higher-level security element or as an independent security element.
  • security elements are shown whose watermarks have bilateral depressions of the substrate and thus a reduced layer thickness of the paper substrate in the region of the watermark foreground.
  • the exemplary embodiments shown can also be transferred directly to security elements whose watermarks have elevations of the substrate and / or an increased layer thickness in the region of the watermark foreground.
  • Fig.1 shows an embodiment with a banknote 1 as a disk with a watermark and a security element in plan view.
  • Fig. 2a shows a section through the in Fig. 1 illustrated banknote and the security element along the line A-A '.
  • the banknote 1 in this case also forms the data carrier to be secured and also the sheet-shaped substrate of the security element with a paper layer 3 with watermark incorporated therein.
  • the watermark foreground 2 of the watermark is square in plan view, showing a reduced layer thickness of the paper layer 3 and depressions on both surface sides of the paper layer 3.
  • On the front side of the paper layer 3 is an ink layer 4, which on the watermark foreground 2 in the area 4b defects and a lower Has layer thickness than in the area 4a on the watermark background.
  • the color layers 4 and 5 on the front and back of the banknote 1 have different shades and form a see-through register. Because of the Reduced layer thickness of the ink layers 4 and 5 on the watermark foreground 2 generate the areas 4b and 5b in the viewer a different color than the respective lying on the watermark background areas 4a and 5a, although on the front and back of the banknote 1 each of the identical ink in each of the same manufacturing step has been applied. In this way, when the banknote 1 is viewed from above, the transition between the respective areas 4a and 4b as well as 5a and 5b can be easily recognized visually. Since this transition is determined by the watermark contour 2a, these transitions, for example, in in Fig.
  • the contour 2a of the watermark is advantageously used for the creation of a high registration pass-through register.
  • watermarks having a particularly small layer thickness, a particularly pronounced indentation and / or particularly steep flank angles on the contour 2 a are particularly preferred, as is the case, for example, with type E watermarks.
  • Fig. 2b is a variant of in Fig. 2a shown embodiment shown.
  • the printing ink was applied with a suitably soft printing cylinder, so that ink is also applied inside the recess of the watermark foreground 2.
  • both subregions 4a and 4b fit exactly to each other as well as to the watermark contour 2a.
  • the printing ink layer 5 different therefrom on the back side of the paper layer 3 merely covers the watermark background of the watermark and completely encloses the watermark foreground 2.
  • the printing ink was applied with a suitably hard printing cylinder, so that the printing ink is applied only outside the recess of the watermark foreground 2.
  • the partial area 5a lies exactly to the watermark contour 2a as well as to the transition between the areas 4a and 4b on the front side of the paper layer 3.
  • the ink layer 5 is not applied on the back side of the paper layer 3, but on the front side of the paper layer 3 above the ink layer 4.
  • the ink layer 5 merely covers the watermark background, increasing the overall layer thickness of the applied ink layers 4 and 5 on the front side of the paper layer 3, which enhances the tactile perceptibility of the watermark background.
  • FIGS. 3a and 3b shows a second embodiment of a security element and the associated manufacturing method, in which the substrate next to a paper layer 3, a plastic film 8 has.
  • the plastic film follows in the area of the watermark foreground 2 of the watermark whose recess.
  • a printing cylinder 9 is shown, which indicates the printing process schematically.
  • the printing cylinder itself is hard and rigid and is performed with only a small contact pressure on the consisting of plastic film 8 and paper layer 3 substrate. Because of the large layer thickness of the paper layer 3 in the region of the watermark background, the printing cylinder 9 does not follow the depression of the watermark foreground 2 of the watermark during the printing operation over the substrate during the printing process. Accordingly, no ink is applied to the watermark foreground 2. Thus, only outside the watermark, a printing ink layer is produced, which then fits precisely to the contours 2a of the watermark.
  • the watermark is highlighted by a recess in the ink layer 4.
  • the exact registration of the recess or the various areas of the ink layer is due to the depression in the substrate surface in the area of the watermark foreground 2 automatically, without further precautions are necessary when printing the ink.
  • the security element shown in the embodiment has a printed plastic film 8 and is therefore generally exposed to splitting attacks.
  • a splitting attack could be used to transfer the removed plastic film to a counterfeit substrate 3, thus creating a counterfeit with at least one true carrier film 8 with true ink layer 4.
  • plastic film 8 could be the security feature of the exact registration between printing ink layer 4 and watermark contour 2a can not be restored.
  • this security feature is easily verifiable, the embodiment has increased counterfeit protection.
  • a radiation-sensitive layer 10 applied to the watermark, so that both the watermark foreground 2 and the watermark background are at least partially covered by a continuous layer 10.
  • the layer 10 shows a sufficient layer thickness, so that even in the region of the watermark foreground a continuous layer without defects occurs.
  • a metallization 11 is Directly on the radiation-sensitive layer 10 as another layer.
  • the radiation-sensitive layer 10 from the opposite side (in Fig. 4b from below) through the substrate, as indicated by the arrows.
  • the radiation used can be, for example, UV radiation, IR radiation and / or laser radiation, depending on the type of radiation sensitivity of the layer 10 used.
  • the radiation is attenuated more strongly when passing through the substrate 3 in the region of the watermark background because of the increased layer thickness of the substrate 3 there than in the region of the watermark foreground 2, so that in the region of the watermark front 2 an interaction of the radiation-sensitive layer 10 takes place with radiation of higher intensity.
  • the radiation-sensitive layer 10 comprises uncrosslinked constituents which crosslink on irradiation, as in the case of an irradiation Polymerization happens.
  • the radiation creates an interaction region which adjoins the watermark foreground 2 precisely.
  • a matching region 10b is created within the layer 10, which differs due to the irradiation of the above the watermark background lying, surrounding layer 10 in the area 10a.
  • the non-crosslinked or incompletely crosslinked surrounding area 10a is removed, which due to the stronger crosslinking in the area 10b and the associated different chemical properties compared to the layer 10 in the area 10a can be done by washing or by a dissolving process.
  • the overlying metallization 11 is also removed, as a result of which on the substrate 3 in the region of the watermark foreground 2 a metallization 11 remains, which lies precisely in line with the watermark contour 2a.
  • the layer thickness of the watermark foreground 2, the material of the paper substrate 3, the type and intensity of the radiation, as well as the material of the radiation-sensitive layer 10 are selected such that radiation-sensitive layer 10 lies behind the watermark background in the direction of irradiation no interaction with the radiation-sensitive layer takes place, for example, in that the radiation is attenuated by the paper substrate 3 in the region of the watermark background below an activation threshold value of the radiation-sensitive layer 10.
  • a radiation-sensitive layer 10 is used whose crosslinking is prevented by the irradiation (for example, a negative-working photoresist layer).
  • the not or only incompletely crosslinked layer 10 can be selectively removed in the region 10b above the watermark foreground 2 after the irradiation, whereby a crosslinked layer 10 in the region 10a above the watermark background, optionally with additionally applied metallization 11 remains, which fits the watermark contour 2a lies.
  • Embodiments according to the second aspect of the invention are shown below, in which a sheet-shaped substrate has a depression which is formed in the substrate by an opening which is closed on both sides by a respective film.
  • the leaf-shaped substrate has recesses on both sides in the region of the opening.
  • Fig. 5 shows a section through a composite film banknote.
  • the sheet-shaped substrate has a paper layer 12 in which a through opening 13 has been produced by punching or (laser) cutting.
  • the opening 13 is closed on both sides with a respective film 14. In this way, depressions are formed on both surface sides of the substrate.
  • Fig. 6a shows an embodiment with a composite film banknote having an opening.
  • a printing ink layer 16 different therefrom, which likewise has defects within the opening 13 in the region 16b and a smaller layer thickness than in the region 16a outside the opening 13 shows.
  • Areas 15b and 16b each form homogeneous layers with uniformly distributed imperfections whose respective contours are visually easily recognizable vis-à-vis each of the areas 15a and 16a for a viewer.
  • the contours between the regions 15a and 15b on the front side adjoin the contour in a precisely fitting manner, which delimits a recessed region of the substrate from a region of the substrate surrounding the depression.
  • a pressure layer is applied neither on the front nor on the back, so that a recess 17 results in plan view.
  • the color layers 15 and 16 on the front and back of the film composite bank note have different shades and form a see-through register. Because of the reduced layer thickness of the ink layers 15 and 16 in the region of the opening 13, the areas 15b and 16b produce a different color impression in the viewer than the respectively lying outside the opening areas 15a and 16a, although on the front and back of the film composite banknote respectively the identical ink in each has been applied to the same manufacturing step. As a result, the transition between in each case the areas 15a and 15b as well as 16a and 16b can be visually recognized well when the film composite banknote is viewed from above.
  • this transition is determined by the contour which delimits a recessed area of the substrate from a region of the substrate surrounding the recess, these transitions on the front and rear side of the composite film banknote show a high register accuracy, without any special demands on the printing method with respect to the printing process to be achieved registration accuracy of the imprint of the print layers 15 and 16 on the front and back of the composite film banknote notes.
  • the contour becomes a recessed area of the substrate from a region of the substrate surrounding the recess delimits, advantageously used for the creation of a transparency register with high registration accuracy.
  • Fig. 6b is a variant of in Fig. 6a shown embodiment shown.
  • the ink layer 15 on the front side of the paper layer 12 completely covers the entire opening 13.
  • the printing ink was applied with a suitably soft printing cylinder, so that ink is also applied within the recess of the substrate.
  • both partial regions 15a and 15b fit precisely both to one another and to the contour which delimits a recessed region of the substrate from a region of the substrate surrounding the depression.
  • the printing ink layer 16 different therefrom on the rear side of the paper layer 12 only covers the raised area of the substrate surface surrounding the opening and completely encloses the area of the opening 13.
  • the printing ink was applied with a suitably hard printing cylinder, so that the printing ink is applied only outside the recess of the substrate.
  • the partial region 16a fits precisely both to the contour which delimits a recessed region of the substrate from a region of the substrate surrounding the depression, and to the transition between the regions 15a and 15b on the front side of the paper layer 12.
  • the ink layer 16 is not applied on the back of the paper layer 12, but on the front side of the paper layer 12 above the ink layer 15.
  • the ink layer 16 in turn covers only the raised area of the substrate surface surrounding the opening, whereby the total layer thickness of the applied ink layers 15 and 16 on the front side of the paper layer 12 increases, which the tactile perceptibility of raised portion of the substrate surface surrounding the opening reinforced.
  • the exemplary embodiments shown relate to a film composite bank note in which an opening formed in the substrate is closed on both sides over its full area, each with a film.
  • a full-surface film but also a partial film can be used for double-sided closing of the opening, which is applied as a strip, patch, label or stamping foil element on the substrate.
  • the opening on one side may be closed with a full-area film, and on the opposite side of the full-surface film with a partial film.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselementes für einen Datenträger (1) umfasst die Schritte: Bereitstellen eines blattförmigen Substrats (3), welches ein Wasserzeichen bzw. eine Vertiefung aufweist (2), und Schaffen eines weiteren Sicherheitsmerkmals, indem eine Beschichtung (4a,4b) derart auf dem blattförmigen Substrat erzeugt wird, dass zumindest ein Teil der Beschichtung passgenau an eine einen Wasserzeichenvordergrund von einem Wasserzeichenhintergrund abgrenzende Wasserzeichenkontur bzw. an eine Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt, angrenzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselementes mit einem Wasserzeichen bzw. mit einem Substrat, das eine Öffnung aufweist, und einem damit in Beziehung stehenden weiteren Sicherheitsmerkmal. Die Erfindung betrifft ferner einen Datenträger und ein Transferelement mit einem erfindungsgemäß hergestellten Sicherheitselement und die Verwendung eines Wasserzeichens zum Schaffen eines weiteren Sicherheitsmerkmals.
  • Datenträger, wie Banknoten oder auch andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, werden häufig mit Sicherheitselementen versehen, die eine Sicherheitsfunktionalität bieten, indem sie die Überprüfung der Echtheit des Gegenstandes gestatten und zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Dazu darf ein solches Sicherheitselement für einen Fälscher nicht leicht nachahmbar sein, sollte jedoch für einen autorisierten Hersteller kostengünstig und reproduzierbar herzustellen sein und zudem leicht überprüfbar sein.
  • Ein Beispiel für ein Sicherheitselement ist ein Wasserzeichen in einer Papierschicht eines blattförmigen Substrats, wie beispielsweise einer Banknote. Ein weiteres Beispiel für ein Sicherheitselement ist eine Öffnung bzw. ein Fenster in einem blattförmigen Substrat, wie beispielsweise einer Banknote.
  • Ein Wasserzeichen hat einen Vordergrund und einen Hintergrund, wobei der Wasserzeichenvordergrund eine im Vergleich zu dem Wasserzeichenhintergrund veränderte Höhe der Oberfläche und eine veränderte Schichtdicke ausweist. Die umgebende Papierschicht des blattförmigen Substrats mit unveränderter Oberfläche und unveränderter Schichtdicke stellt den Wasserzeichenhintergrund dar. Der Wasserzeichenvordergrund wird durch einen gegenüber dem Wasserzeichenhintergrund erhabenen, konvexen oder durch einen vertieften, konkaven Bereich der Substratoberfläche gebildet. Somit bildet der Wasserzeichenhintergrund im ersten Fall einen gegenüber dem Wasserzeichenvordergrund vertieften Bereich, dagegen im zweiten Fall einen erhabenen Bereich. Im Allgemeinen weist ein vertiefter Bereich auch eine erhöhte Oberflächenrauhigkeit auf. Üblicherweise weist der Wasserzeichenvordergrund auf beiden Seiten des Substrats jeweils erhabene Bereich oder jeweils vertiefte Bereiche auf. Der Wasserzeichenvordergrund kann jedoch auch auf einer Substratoberfläche einen erhabenen und auf der anderen Substratoberfläche einen vertieften Bereich aufweisen. In jedem Fall zeigt der Wasserzeichenvordergrund eine gegenüber dem Wasserzeichenhintergrund veränderte Schichtdicke der Papierschicht, wobei ein Wasserzeichen mit einer im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds verringerten Schichtdicke auch als negatives oder helles Wasserzeichen bezeichnet wird (da der Wasserzeichenvordergrund gegenüber dem Wasserzeichenhintergrund im Durchlicht hell erscheint), während ein Wasserzeichen mit einer im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds erhöhten Schichtdicke auch als positives oder dunkles Wasserzeichen bezeichnet wird (da der Wasserzeichenvordergrund gegenüber dem Wasserzeichenhintergrund im Durchlicht dunkel erscheint). Weiterhin zeigt der Wasserzeichenvordergrund in jedem Fall eine gegenüber dem Wasserzeichenhintergrund veränderte Höhe der Oberfläche, so dass sich entweder im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds oder im Bereich des Wasserzeichenhintergrunds eine Vertiefung ergibt.
  • Ähnlich wie im Fall des vorangehend beschriebenen Wasserzeichens kann ein vertiefter, konkaver Bereich der Substratoberfläche auch bei einem blattförmigen Substrat mit einer Öffnung, die beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossen ist, vorliegen. Sicherheitspapier zur Herstellung von Wertdokumenten, wie Banknoten, bestehend aus einem mehrschichtigen Substrat, das mindestens eine beidseitig mit Folie beschichtete Papierschicht umfasst, ist aus der EP 1 545 902 bekannt.
  • Die Verwendung eines Wasserzeichens als Sicherheitselement ist jedoch insofern problematisch, als eine hochqualitative Bedruckung eines solchen Wasserzeichens nur mit besonderen Vorkehrungen möglich ist. Dies liegt zum einen an dem veränderten Niveau der Substratoberfläche im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds, zum anderen auch an der insbesondere bei einer Vertiefung vorliegenden erhöhten Oberflächenrauhigkeit. Werden solche besonderen Vorkehrungen nicht getroffen, so ergibt sich an Stellen, an denen die Substratoberfläche zurücktritt, beispielsweise im Fall eines vertieften Wasserzeichens im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds und im Fall eines erhabenen Wasserzeichens im Bereich des Wasserzeichenhintergrunds, ein Aufdruck mit verringerter Qualität, welcher beispielsweise Fehlstellen in der aufgetragenen Druckfarbschicht zeigt und somit eine Druckfarbschicht mit räumlich variierender Schichtdicke zeigt, welche gegebenenfalls bis auf Null zurückgeht, so dass gänzlich unbedruckte Stelle entstehen. Solche Fehlstellen sind innerhalb des betroffenen Bereichs des Wasserzeichens unregelmäßig verteilt und variieren im Allgemeinen zwischen den Wasserzeichen verschiedener Papiersubstrate.
  • In der EP 1 201 821 wird in diesem Zusammenhang die Herstellung eines Papiersubstrats mit einem Wasserzeichen beschrieben, welches in Folge einer besonderen Behandlung Vertiefungen auf nur einer Seite des Papiersubstrats zeigt. Das Papiersubstrat besitzt somit eine Seite mit einer glatten Oberfläche, auf der dann ein hochqualitativer Druck ohne die genannten Nachteile auch im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds möglich ist.
  • Da die Verwendung eines Wasserzeichens bzw. eines Substrats mit einer Öffnung wegen deren intrinsischer Sicherheitsfunktionalität wünschenswert ist und zudem ein ständiger Bedarf an einer Erhöhung der Fälschungssicherheit von Sicherheitselementen besteht, ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Sicherheitselement mit einem Papiersubstrat mit Wasserzeichen bzw. ein Sicherheitselement mit einem Substrat mit einer Öffnung mit erhöhter Fälschungssicherheit anzugeben, welches dabei die aus dem Stand der Technik bekannte besondere Behandlung des Papiersubstrats vermeidet. Es ist weiterhin die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein entsprechendes Verfahren zu dessen Herstellung, einen Datenträger und ein Transferelement mit einem solchen Sicherheitselement, sowie eine Verwendung eines Wasserzeichens zur Erhöhung der Fälschungssicherheit anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren, ein Sicherheitselement, einen Datenträger, ein Transferelement und eine Verwendung gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird zum Schaffen eines Sicherheitselements zunächst ein blattförmiges Substrat bereitgestellt, welches eine Papierschicht mit einem Wasserzeichen als erstes Sicherheitsmerkmal aufweist. Das Sicherheitselement umfasst weiterhin ein zweites, weiteres Sicherheitsmerkmal, das eine Beschichtung umfasst, welche derart auf dem blattförmigen Substrat geschaffen ist, dass zumindest ein Teil der Beschichtung passgenau an eine einen Wasserzeichenvordergrund von einem Wasserzeichenhintergrund abgrenzende Wasserzeichenkontur angrenzt. Das auf dem blattförmigen Substrat angeordnete Element und das Wasserzeichen sind somit räumlich abhängig voneinander angeordnet.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird zum Schaffen eines Sicherheitselements zunächst ein blattförmiges Substrat mit einer Vertiefung, die durch eine beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung im Substrat gebildet ist, bereitgestellt. Das Sicherheitselement umfasst weiterhin ein zweites, weiteres Sicherheitsmerkmal, das eine Beschichtung umfasst, welche derart auf dem blattförmigen Substrat, insbesondere auf einer Folie erzeugt ist, dass zumindest ein Teil der Beschichtung passgenau an eine Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt, angrenzt.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung umfasst ein Sicherheitselement eines oder eine Mehrzahl von Bauelementen, welche jeweils für sich genommen oder in Kombination miteinander eine Sicherheitsfunktionalität zeigen. Ein einzelnes Bauelement oder eine Kombination oder Unterkombination von Bauelementen, welche eine Sicherheitsfunktionalität bieten, werden als Sicherheitsmerkmal des Sicherheitselements bezeichnet.
  • Nachstehend beziehen sich die in Klammern gesetzten Ausführungen auf den obigen zweiten Aspekt der Erfindung.
  • In der vorliegenden Erfindung stellt das Wasserzeichen (bzw. die Öffnung im Substrat) bereits für sich genommen ein Sicherheitsmerkmal in dem Sicherheitselement dar. Die exakte Passerung zwischen der auf dem blattförmigen Substrat angeordneten Beschichtung und dem Wasserzeichen (bzw. der Öffnung im Substrat) stellt das weitere Sicherheitsmerkmal dar. Diese exakte Passerung kann zum einen leicht überprüft werden. Dazu ist das auf dem blattförmigen Substrat angeordnete Element für einen Betrachter vorzugsweise visuell oder taktil wahrnehmbar. Alternativ kann das Element auch maschinell detektierbar ausgebildet sein. Zum anderen sorgt der spezielle räumliche Bezug von Wasserzeichen (bzw. Öffnung im Substrat) und Beschichtung in Form einer exakten Passerung dafür, dass dieses Sicherheitsmerkmal von einem Fälscher nicht leicht nachgestellt werden kann, während des Herstellungsverfahrens durch einen autorisierten Hersteller jedoch aufwandsarm geschaffen und durch einen Betrachter leicht überprüft werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das blattförmige Substrat mit einer Druckfarbe bedruckt, wodurch eine Druckfarbschicht auf dem blattförmigen Substrat erzeugt wird. Dabei wird ausgenutzt, dass das Wasserzeichen (bzw. die beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung) eine Vertiefung in der Substratoberfläche umfasst und die Druckfarbe derart auf dem Substrat aufgebracht, dass in dem vertieften Bereich des Wasserzeichens (bzw. in der Vertiefung des Substrats, die durch eine beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung im Substrat gebildet ist) keine oder weniger Druckfarbe als im erhabenen Bereich des Wasserzeichens (bzw. dem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrates) aufgetragen wird. Wurde im vertieften Bereich keine Druckfarbe aufgetragen, ergibt sich somit oberhalb des erhabenen Bereichs des Wasserzeichens (bzw. oberhalb des die Vertiefung umgebenden Bereiches des Substrats) eine Beschichtung, deren Begrenzung zumindest teilweise passgenau zu der Wasserzeichenkontur (bzw. der Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt) liegt. Wurde im vertieften Bereich dagegen eine geringere Menge Druckfarbe aufgetragen, ergibt sich oberhalb des vertieften Bereichs des Wasserzeichens (bzw. oberhalb der Vertiefung im Substrat, die durch die beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung gebildet ist) eine Druckfarbschicht, die sich für den Betrachter visuell von der Druckfarbschicht oberhalb des erhabenen Bereichs unterscheidet, indem die verringerte Menge an aufgetragener Druckfarbe zu einer verringerten Schichtdicke der Druckfarbschicht und dadurch beispielsweise zu einem veränderten Farbton oder zu einer veränderten Lichtdurchlässigkeit oder zum Auftreten von Fehlstellen führt. Somit ergibt sich in diesem Fall dann oberhalb des erhabenen Bereichs des Wasserzeichens (bzw. oberhalb des die Vertiefung umgebenden Bereiches des Substrats) ein Teilbereich der Druckfarbschicht, deren Begrenzung zumindest teilweise passgenau zu der Wasserzeichenkontur (bzw. der Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt) liegt. Weiterhin ergibt sich oberhalb des vertieften Bereichs des Wasserzeichens (bzw. oberhalb der Vertiefung im Substrat, die durch die beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung gebildet ist) ein weiterer visuell unterscheidbarer Teilbereich der Druckfarbschicht, dessen Begrenzung ebenfalls passgenau zu der Wasserzeichenkontur (bzw. der Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt) und auch passergenau zu dem anderen Teilbereich liegt. Somit ist der Übergang zwischen den beiden Teilbereichen der Druckfarbschicht für einen Betrachter klar erkennbar und er zeigt eine exakte Passerung mit der Wasserzeichenkontur (bzw. der Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt). Bei ausreichender Schichtdicke der Druckfarbschicht oberhalb des erhabenen Bereichs des Wasserzeichens (bzw. oberhalb des die Vertiefung umgebenden Bereiches des Substrats) ist diese Begrenzung auch taktil wahrnehmbar. Daher kann die exakte Passerung der Druckfarbschicht auf dem erhabenen Bereich des Wasserzeichens (bzw. auf dem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats) zu der Wasserzeichenkontur (bzw. der Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt) wie auch gegebenenfalls die exakte Passerung der zumindest zwei Teilbereiche der Druckfarbschicht oberhalb von Wasserzeichenvordergrund und Wasserzeichenhintergrund zueinander (bzw. die exakte Passerung der zumindest zwei Teilbereiche der Druckfarbschicht oberhalb des vertieften Bereichs des Substrats und oberhalb des die Vertiefung umgebenden Bereichs des Substrats zueinander) von einem Betrachter leicht überprüft werden, da bereits geringe Abweichungen von der exakten Passerung auch mit bloßem Auge leicht erkannt werden können.
  • Das Schaffen einer solchen Beschichtung, welche sich auf dem Wasserzeichenvordergrund (bzw. dem vertieften Bereich des Substrats) deutlich von dem Wasserzeichenhintergrund (bzw. dem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats) unterscheidet, wird durch eine geeignete Wahl des Druckverfahrens und/ oder der Druckwerkzeuge unterstützt. Bevorzugt wird die Druckfarbe im Offsetdruck- oder Kissprint-Verfahren (bei welchem der Druck einer Auftragswalze auf das Substrat minimal ist) aufgebracht, da bei diesen Verfahren die Vertiefung innerhalb des Wasserzeichens (bzw. die Vertiefung, die durch eine beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung im Substrat gebildet ist) leicht von der Bedruckung ausgenommen werden kann.
  • Bevorzugt wird ein harter Druckzylinder bzw. Presseur mit geringem mechanischen Druck gegen das blattförmige Substrat gepresst. Der Druckzylinder kann dabei der Vertiefung innerhalb des Wasserzeichens (bzw. der Vertiefung, die durch eine beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung im Substrat gebildet ist) nicht folgen, wodurch sich der Aufdruck auf dem Wasserzeichenvordergrund (bzw. der Aufdruck auf dem vertieften Bereich des Substrats) von dem Aufdruck auf dem Wasserzeichenhintergrund (bzw. dem Aufdruck auf dem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats) unterscheidet.
  • Die nachfolgenden Ausführungen beziehen sich auf bevorzugte Ausgestaltungen des ersten Aspekts der Erfindung.
  • Im einfachsten Fall wird die Druckfarbe unmittelbar auf die Papierschicht, in der das Wasserzeichen eingebracht ist, gedruckt. Bevorzugt umfasst das blattförmige Substrat jedoch noch eine Kunststofffolie, welche sich oberhalb der Papierschicht befindet. Die Kunststofffolie folgt der Höhe der Oberfläche der Papierschicht und somit der Vertiefung des Wasserzeichens, welche entweder den Wasserzeichenvordergrund oder den Wasserzeichenhintergrund darstellt. Solche Folien sind beispielsweise auf Folienverbundbanknoten aufgebracht. Bei der Druckfarbe kann es sich auch um eine Farbannahmeschicht handeln, welche eine Grundierung für eine später aufzubringende Buntfarbe darstellt. Eine solche Farb- oder Druckannahmeschicht ist eine matte, farblose, stark pigmentierte und poröse Schicht, die eine weitere Druckfarbe, beispielsweise eine Buntfarbe, aufsaugt ("wegschlägt") und damit die Bedruckbarkeit einer solchen Kunststofffolie erhöht.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung werden wenigstens zwei verschiedene Druckfarben auf das Substrat aufgebracht, welche zwei voneinander unabhängige Farbschichten bilden, welche beispielsweise nebeneinander und/ oder bereichsweise oder vollständig übereinander liegen. Vorzugsweise wird das Substrat zuerst mit einer ersten der beiden verschiedenen Druckfarben derart bedruckt, dass oberhalb des erhabenen Bereichs des Wasserzeichens eine Farbschicht als Beschichtung geschaffen wird, deren Begrenzungen zumindest teilweise passgenau zu der Wasserzeichenkontur liegen. Dagegen wird oberhalb des vertieften Bereichs des Wasserzeichens eine geringere Menge der ersten Druckfarbe als oberhalb des erhabenen Bereichs des Wasserzeichens aufgebracht. Somit liegt der Übergang zwischen den beiden Teilbereichen der Druckfarbschicht der ersten Druckfarbe passgenau über der Wasserzeichenkontur. Anschließend wird das Substrat mit der zweiten Druckfarbe bedruckt, so dass in dem erhabenen Bereich des Wasserzeichens eine weitere Farbschicht als weitere passgenaue Beschichtung des erhabenen Bereichs geschaffen wird. Im vertieften Bereich des Wasserzeichens wird dagegen keine Druckfarbe aufgetragen. Dazu wird die erste Druckfarbe beispielsweise mit einem entsprechend weichen Druckzylinder aufgebracht, während die zweite Druckfarbe mit einem demgegenüber härteren Druckzylinder aufgebracht wird. Somit besitzt die durch die zweite Druckfarbe gebildete Druckfarbschicht eine kleinere Fläche als die durch die erste Druckfarbe gebildete Druckfarbschicht. Mit anderen Worten ergeben sich zwei Druckfarbschichten mit unterschiedlichen Flächen, wobei sowohl die Begrenzung der durch die zweite Druckfarbe gebildeten Druckfarbschicht, als auch der Übergang zwischen den beiden Teilbereichen der durch die erste Druckfarbe gebildeten Druckfarbschicht passgenau oberhalb der Wasserzeichenkontur liegen. Somit werden zwei passgenau zueinander liegende Druckfarbschichten mit unterschiedlich großen Flächen geschaffen. Wenn der Druck im Tiefdruck erfolgen soll, ist der Druckzylinder in vorteilhafter Weise immer ähnlich hart. Hierbei kann die Härte des Presseurs unterschiedlich gewählt, und der Presseurdruck eingestellt werden.
  • Die verschiedenen Druckfarben unterscheiden sich in ihren spektralen, magnetischen, elektrischen oder sonstigen Eigenschaften entsprechend der gewünschten Sicherheitsfunktionalität und der gewünschten Erkennbarkeit. Beispielsweise kann es sich um metamere Farben oder auch einerseits um eine IR-aktive und andererseits um eine IR-inaktive Druckfarbe handeln.
  • Weiterhin wird der Aufdruck der Druckfarbe(n) im einfachsten Fall nur auf einer Seite des blattförmigen Substrats durchgeführt. Da im Bereich des Wasserzeichens eine Vertiefung, sofern nicht besondere Vorkehrungen getroffen werden, jedoch auf beiden Seiten der Papierschicht auftritt, kann das oben beschriebene Bedrucken auf beiden Seiten des Substrats vorgenommen werden. Dies ist besonders bei der Schaffung eines Durchsichtsregisters vorteilhaft. Zur Schaffung eines Durchsichtsregisters muss der Druck auf Vorder- und Rückseite eines Substrats mit hoher Passergenauigkeit vorgenommen werden, was das Herstellungsverfahren aufwendig macht. Da die Wasserzeichenkonturen auf beiden Seiden des Substrats exakt übereinanderliegen, liegen somit auch die Übergänge zwischen den auf Wasserzeichenvordergrund und Wasserzeichenhintergrund aufgebrachten Druckschichten auf beiden Seiten des Substrats passgenau zueinander, womit die Schaffung eines Durchsichtsregisters mit Konturen entsprechend dem Wasserzeichen ohne die üblichen hohen Anforderungen an das Herstellungsverfahren auf Vorder- und Rückseite des Substrats möglich ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung werden die erste und die zweite Druckfarbe wie oben beschrieben über den vertieften und erhabenen Bereichen des Wasserzeichens aufgetragen, jedoch jeweils auf die beiden gegenüberliegenden Seiten des blattförmigen Substrats, so dass auf der einen Seite ausschließlich eine Druckfarbschicht aus der ersten Druckfarbe und auf der anderen, gegenüberliegenden Seite des Substrats ausschließlich eine Druckfarbschicht aus der zweiten Druckfarbe geschaffen wird. Dadurch entstehen auf Vorder- und Rückseite des Substrats unterschiedlich große, zueinander gepasserte Flächen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Wasserzeichen als Belichtungsmaske für beispielsweise elektromagnetische Strahlung verwendet. Mit anderen Worten wird die Tatsache ausgenutzt, dass der Wasserzeichenvordergrund wegen der dort veränderten Schichtdicke einfallende Strahlung stärker oder weniger stark filtert als der umgebende Wasserzeichenhintergrund. Dementsprechend wird auf dem Substrat in einem Bereich oberhalb des Wasserzeichens eine strahlungssensitive Schicht aufgetragen, so dass die strahlungssensitive Schicht die Wasserzeichenkontur überdeckt und somit ein zusammenhängender Bereich der strahlungssensitiven Schicht entsteht, der teilweise auf dem Wasserzeichenvordergrund und teilweise auf dem Wasserzeichenhintergrund angeordnet ist. Anschließend wird diese strahlungssensitive Schicht durch das Substrat hindurch bestrahlt, das heißt von der der strahlungssensitiven Schicht gegenüberliegenden Seite aus. Wegen der je nach Schichtdicke verstärkten oder verringerten Filterwirkung des Substrats im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds gelangt in die strahlungssensitive Schicht oberhalb des Bereichs des Wasserzeichenvordergrunds Strahlung mit einer Intensität, die sich von der Intensität in der strahlungssensitiven Schicht oberhalb des Bereichs des Wasserzeichenhintergrunds unterscheidet. Die Wechselwirkung der strahlungssensitiven Schicht mit der einfallenden Strahlung fällt oberhalb des Bereichs des Substrats mit der geringeren Schichtdicke stärker aus als oberhalb des Bereichs des Substrats mit der erhöhten Schichtdicke. Vereinfacht werden diese beiden verschiedenen Bereiche der strahlungssensitiven Schicht als belichteter und unbelichteter Bereich bezeichnet. Somit wird ein Wechselwirkungsbereich von strahlungssensitiver Schicht und Strahlung geschaffen, welcher passgenau zu der Wasserzeichenkontur liegt. Die bestrahlte Schicht oberhalb des Wasserzeichenvordergrunds bildet somit zumindest einen Teil einer passgenauen Beschichtung des Wasserzeichens.
  • Bei der strahlungssensitiven Schicht handelt es sich um eine aktivierbare Schicht, welche beispielsweise einen Farbumschlag, eine Farbänderung und/ oder eine Vernetzung und somit eine Polymerisation der strahlungssensitiven Schicht zeigt, wie dies beispielsweise bei einer Photoresist-Schicht der Fall ist. Wird dann die nicht-aktivierte strahlungssensitive Schicht, beispielsweise nicht-polymerisierte Schicht, entfernt, können vorzugsweise taktil wahrnehmbare Strukturen geschaffen werden, welche passgenau zu dem Wasserzeichen innerhalb des Substrats liegen. Anschließend können alle verbliebenen reaktiven Stoffe in einer zweiten Belichtung vernetzt werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung wird auf die strahlungssensitive Schicht noch eine weitere Schicht aufgebracht. Diese kann vor oder nach dem Bestrahlen aufgebracht werden. Bei der weiteren Schicht handelt es sich beispielsweise um eine Metallschicht und die strahlungssensitive Schicht bildet vorzugsweise eine für einen Betrachter erkennbare Information, beispielsweise in Form eines Motivs. Nach dem passgenauen Bestrahlen der strahlungssensitiven Schicht wird, je nachdem, ob es sich um eine positiv oder negativ arbeitende strahlungssensitive Schicht handelt, der belichtete, stärker bestrahlte Bereich oder der unbelichtete, weniger stark bestrahlte Bereich der strahlungssensitiven Schicht zusammen mit der darüberliegenden, weiteren Schicht entfernt. Dies kann durch einen Löseprozess (Lift-Off) oder einen Ätzprozess geschehen. Dadurch ergibt sich in den gewünschten Bereichen eine exakte Passerung der weiteren Schicht zu der Wasserzeichenkontur. Bei der weiteren Schicht kann es sich auch um eine Mehrzahl von Schichten handeln, beispielsweise um eine Metallisierung und eine geeignete Schutzschicht. Dadurch kann die beispielsweise darunterliegende Metallisierung vor Umwelteinflüssen geschützt werden.
  • Die nachfolgenden Ausführungen beziehen sich auf bevorzugte Ausgestaltungen des zweiten Aspekts der Erfindung.
  • Das blattförmige Substrat für das Schaffen eines blattförmigen Substrats mit einer Vertiefung, die durch eine beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung im Substrat gebildet ist, kann ein- oder mehrlagig ausgebildet sein und aus Papier und/oder einer Kunststofffolie bestehen. Als Papier kommt jede Art von Papier in Betracht, insbesondere Papier aus Baumwolle. Selbstverständlich kann auch Papier eingesetzt werden, welches einen Anteil x polymeren Materials im Bereich von 0 < x < 100 enthält. Als Kunststofffolie kommt z.B. eine Polyesterfolie in Betracht. Die Folie kann ferner monoaxial oder biaxial gereckt sein. Die Reckung der Folie führt unter anderem dazu, dass sie polarisierende Eigenschaften erhält, die als weiteres Sicherheitsmerkmal genutzt werden können. Zweckmäßig kann es auch sein, wenn das Substratmaterial ein mehrschichtiger Verbund ist, der wenigstens eine Schicht aus Papier oder einem papierartigen Material aufweist. Ein solcher Verbund zeichnet sich durch eine außerordentlich große Stabilität aus, was für die Haltbarkeit des Papiers von großem Vorteil ist. Denkbar ist auch, als Substratmaterial ein mehrschichtiges, papierfreies Kompositmaterial einzusetzen. Dieses Kompositmaterial kann in bestimmten Klimaregionen der Erde mit Vorteil eingesetzt werden. Alle als Substratmaterial eingesetzten Materialien können Zusatzstoffe aufweisen, die als Echtheitsmerkmal dienen. Dabei ist in erster Linie an Lumineszenzstoffe zu denken, die im sichtbaren Wellenlängenbereich vorzugsweise transparent sind und im nicht sichtbaren Wellenlängenbereich durch ein geeignetes Hilfsmittel, z.B. eine UV- oder IR-Strahlung emittierende Strahlungsquelle, angeregt werden können, um eine sichtbare oder zumindest mit Hilfsmitteln detektierbare Lumineszenz zu erzeugen.
  • Mit dem Begriff "Öffnung" ist ein Durchgangsloch gemeint, d.h. eine Öffnung, die das Substrat geradlinig durchstößt.
  • Die durchgehende Öffnung im Substrat kann durch Stanzen oder Schneiden, insbesondere durch Laserschneiden hergestellt werden.
  • Die durchgehende Öffnung kann beliebige Umrisskonturen aufweisen und beispielsweise rund, oval, rechteckig, trapezförmig, sternförmig oder auch streifenförmig ausgebildet sein. Die durchgehende Öffnung kann sich aus mehreren durchgehenden Teilöffnungen zusammensetzen, die durch Stege aus dem Substrat getrennt sind. Die durchgehenden Teilöffnungen können dabei beliebige Umrisskonturen aufweisen und werden vorzugsweise als zusätzliches Gestaltungselement benutzt. Für die Erzeugung der jeweiligen Teilöffnungen können alle oben genannten Verfahren zur Erzeugung der Öffnung analog verwendet werden.
  • Die Folie, mit der die Öffnung im Substrat beidseitig verschlossen wird, um auf diese Weise eine Vertiefung im Substrat zu bilden, ist bevorzugt eine zumindest teilweise transluzente oder transparente Folie. Weiter bevorzugt ist die Folie transparent ausgeführt. Unter transparent ist hierbei eine Lichtdurchlässigkeit von mindestens 90 % des auftreffenden Lichtes zu verstehen, unter transluzent eine Lichtdurchlässigkeit von unter 90 %, vorzugsweise zwischen 80 % und 20 %. Vorzugsweise weist die Folie zum Verschließen der Öffnung im Bereich der Öffnung wenigstens einen transluzenten Bereich auf. Insbesondere wird bevorzugt, dass die Folie zum Verschließen der Öffnung im Bereich der Öffnung wenigstens einen transparenten Bereich aufweist. Als Folie eignen sich z.B. Polyolefinfolien (z.B. aus PE (Polyethylen), PP (Polypropylen) oder cycloolefinischen Copolymeren), Folien aus Polyolefinderivaten oder aus Polycarbonat, PMMA, insbesondere PET (Polyethylenterephthalat), PBT (Polybutylenterephthalat), PP, PA (Polyamid). Die Folie kann ferner monoaxial oder biaxial gereckt sein.
  • Die Folie zum Verschließen der Öffnung kann vollflächig sein, wie etwa im Falle einer Folienverbundbanknote. Folienverbundbanknoten sind aus der EP 1 545 902 bekannt. Die Herstellung einer Folienverbundbanknote kann z.B. erfolgen, indem die Folie auf die Papierschicht kaltkaschiert wird. Hierbei wird ein Kleber auf die Folie aufgebracht, angetrocknet und ggf. durch Temperaturen von vorzugsweise maximal 80 bis 90°C aktiviert. Die Folie wird insbesondere nicht angeschmolzen oder durch Hitze übermäßig belastet. Dies hat den Vorteil, dass eventuell vorhandene Reckungen der Folien nicht zerstört werden, sondern auch nach dem Kaschieren noch vorhanden sind. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Kleber um einen wasser- oder UV-vernetzenden Kleber. Besonders bevorzugt wird ein Nasskleber, insbesondere ein Polyurethankleber, eingesetzt. Die Herstellung einer Folienverbundbanknote kann aber auch dadurch erfolgen, dass die Folie auf die Papierschicht extrudiert wird. In der vorliegenden Erfindung kann die Folie zum Verschließen der Öffnung aber auch als Streifen, Patch, Etikett oder Prägefolienelement auf das Substrat aufgebracht, insbesondere auflaminiert werden. Vorzugsweise erfolgt das Aufbringen hierbei mittels einer Klebstoff- oder Lackschicht. Als Klebstoff können beispielsweise Heißschmelzkleber oder Reaktionslacke verwendet werden. Geeignete Klebstoffe sind z.B. Polyvinylacetate, Polyvinylchloridderivate, Acrylate, Polyurethane, Polyester, Copolymere dieser Gruppen sowie UV-Klebstoffe. Ein Patch ist ein etikettenförmiges Einzelelement. Ein Streifen weist eine Breite auf, die wesentlich geringer ist als seine Länge, wobei der Streifen vorzugsweise von einer Kante des Substrates zu einer gegenüberliegenden Kante reicht.
  • Die Öffnung im Substrat kann beidseitig mit jeweils einer vollflächigen Folie verschlossen sein. Alternativ kann die Öffnung im Substrat beidseitig mit jeweils einer teilflächigen Folie (z.B. ein Streifen, Patch, Etikett oder Prägefolienelement) verschlossen sein. Ebenso kann die Öffnung im Substrat auf der einen Seite mit einer vollflächigen Folie, und auf der der vollflächigen Folie gegenüberliegenden Seite mit einer teilflächigen Folie verschlossen sein.
  • Die Druckfarbe wird unmittelbar auf die Folie, mit der die Öffnung im Substrat verschlossen ist, gedruckt. Die Folie folgt dem erhabenen Bereich oberhalb der unveränderten Substratoberfläche bis zu einem vertieften Bereich, der durch die Öffnung innerhalb des Substrats gebildet wird. Bei der Druckfarbe kann es sich auch um eine Farbannahmeschicht handeln, welche eine Grundierung für eine später aufzubringende Buntfarbe darstellt. Eine solche Farb- oder Druckannahmeschicht ist eine matte, farblose, stark pigmentierte und poröse Schicht, die eine weitere Druckfarbe, beispielsweise eine Buntfarbe, aufsaugt ("wegschlägt") und damit die Bedruckbarkeit einer solchen Folie erhöht.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung werden wenigstens zwei verschiedene Druckfarben auf die Folie, mit der die Öffnung im Substrat verschlossen ist, aufgebracht, welche zwei voneinander unabhängige Farbschichten bilden, welche beispielsweise nebeneinander und/ oder bereichsweise oder vollständig übereinander liegen. Vorzugsweise wird die Folie, mit der die Öffnung im Substrat verschlossen ist, zuerst mit einer ersten der beiden verschiedenen Druckfarben derart bedruckt, dass oberhalb des erhabenen Bereichs der unveränderten Substratoberfläche eine Farbschicht als Beschichtung geschaffen wird, deren Begrenzungen zumindest teilweise passgenau zu der Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt, liegen. Dagegen wird oberhalb des vertieften Bereichs, der durch die Öffnung innerhalb des Substrats gebildet wird, eine geringere Menge der ersten Druckfarbe als oberhalb des erhabenen Bereichs der unveränderten Substratoberfläche aufgebracht. Somit liegt der Übergang zwischen den beiden Teilbereichen der Druckfarbschicht der ersten Druckfarbe passgenau über der Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt. Anschließend wird das Substrat mit der zweiten Druckfarbe bedruckt, so dass in dem erhabenen Bereich der unveränderten Substratoberfläche eine weitere Farbschicht als weitere passgenaue Beschichtung des erhabenen Bereichs geschaffen wird. Im vertieften Bereich, der durch die Öffnung innerhalb des Substrats gebildet ist, wird dagegen keine Druckfarbe aufgetragen. Dazu wird die erste Druckfarbe beispielsweise mit einem entsprechend weichen Druckzylinder aufgebracht, während die zweite Druckfarbe mit einem demgegenüber härteren Druckzylinder aufgebracht wird. Somit besitzt die durch die zweite Druckfarbe gebildete Druckfarbschicht eine kleinere Fläche als die durch die erste Druckfarbe gebildete Druckfarbschicht. Mit anderen Worten ergeben sich zwei Druckfarbschichten mit unterschiedlichen Flächen, wobei sowohl die Begrenzung der durch die zweite Druckfarbe gebildeten Druckfarbschicht, als auch der Übergang zwischen den beiden Teilbereichen der durch die erste Druckfarbe gebildeten Druckfarbschicht passgenau oberhalb der Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt, liegen. Somit werden zwei passgenau zueinander liegende Druckfarbschichten mit unterschiedlich großen Flächen geschaffen.
  • Die verschiedenen Druckfarben unterscheiden sich in ihren spektralen, magnetischen, elektrischen oder sonstigen Eigenschaften entsprechend der gewünschten Sicherheitsfunktionalität und der gewünschten Erkennbarkeit. Beispielsweise kann es sich um metamere Farben oder auch einerseits um eine IR-aktive und andererseits um eine IR-inaktive Druckfarbe handeln.
  • Weiterhin wird der Aufdruck der Druckfarbe(n) im einfachsten Fall nur auf einer Seite des blattförmigen Substrats durchgeführt. Da die Vertiefung, die durch die beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung im Substrat gebildet wird, sofern nicht besondere Vorkehrungen getroffen werden, jedoch auf beiden Seiten des Substrats auftritt, kann das oben beschriebene Bedrucken auf beiden Seiten des Substrats vorgenommen werden. Dies ist besonders bei der Schaffung eines Durchsichtsregisters vorteilhaft. Zur Schaffung eines Durchsichtsregisters muss der Druck auf Vorder- und Rückseite eines Substrats mit hoher Passergenauigkeit vorgenommen werden, was das Herstellungsverfahren aufwendig macht. Da die Konturen, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzen, auf beiden Seiden des Substrats exakt übereinanderliegen, liegen somit auch die Übergänge zwischen den auf dem vertieften Bereich und dem erhabenen Bereich aufgebrachten Druckschichten auf beiden Seiten des Substrats passgenau zueinander, womit die Schaffung eines Durchsichtsregisters mit Konturen entsprechend der Vertiefung im Substrat, die durch die beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung gebildet wird, ohne die üblichen hohen Anforderungen an das Herstellungsverfahren auf Vorder- und Rückseite des Substrats möglich ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung werden die erste und die zweite Druckfarbe wie oben beschrieben über den vertieften und erhabenen Bereichen aufgetragen, jedoch jeweils auf die beiden gegenüberliegenden Seiten des blattförmigen Substrats, so dass auf der einen Seite ausschließlich eine Druckfarbschicht aus der ersten Druckfarbe und auf der anderen, gegenüberliegenden Seite des Substrats ausschließlich eine Druckfarbschicht aus der zweiten Druckfarbe geschaffen wird. Dadurch entstehen auf Vorder- und Rückseite des Substrats unterschiedlich große, zueinander gepasserte Flächen.
  • Weitere Ausführungsbeispiele und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend beispielhaft anhand der begleitenden Figuren erläutert. Die Beispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, die die Erfindung in keiner Weise beschränken. Die gezeigten Figuren sind schematische Darstellungen, die die realen Proportionen nicht widerspiegeln, sondern einer verbesserten Anschaulichkeit der verschiedenen Ausführungsbeispiele dienen.
  • Im Einzelnen zeigen die Figuren:
    • Fig. 1
    eine Banknote mit einem Sicherheitselement;
    Fig. 2a - 2c
    eine Schnittansicht des in Fig.1 gezeigten Sicherheitselementes und zwei Varianten davon;
    Fig. 3a, 3b
    Schnittansichten eines zweiten Ausführungsbeispiels und ein zugehöriges Herstellungsverfahren; und
    Fig. 4a - 4c
    Schnittansichten eines dritten Ausführungsbeispiels und ein zugehöriges Herstellungsverfahren;
    Fig. 5
    eine Schnittansicht einer Folienverbundbanknote mit einer Öffnung; und
    Fig. 6a - 6c
    Schnittansichten eines Ausführungsbeispiels zum zweiten Aspekt der Erfindung und zwei Varianten davon.
  • Allgemein werden Datenträger, wie Banknoten, Chipkarten, Wert- oder Ausweisdokumente oder auch andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, zur Absicherung mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit des Gegenstandes gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Zudem erzeugen Sicherheitselemente häufig einen gut sichtbaren optischen Eindruck, weswegen solche Sicherheitselemente neben ihrer Funktion als Sicherungsmittel bisweilen auch ausschließlich als dekorative Elemente für solche Datenträger oder für deren Verpackung verwendet werden. Ein Sicherheitselement kann in solche Datenträger, beispielsweise in eine Banknote oder in eine Chipkarte, eingebettet sein oder als selbsttragendes oder nicht-selbsttragendes Transferelement ausgebildet sein, beispielsweise als ein nicht-selbsttragendes Patch oder als ein selbsttragendes Etikett, das nach seiner Herstellung auf einen zu sichernden Datenträger oder sonstigen Gegenstand aufgebracht wird, beispielsweise über einen Fensterbereich des Datenträgers.
  • Datenträger im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Wertpapiere, wie Pässe oder sonstige Ausweisdokumente und auch kartenförmige Datenträger, insbesondere Chipkarten sowie Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen und dergleichen. Der Begriff "Datenträger" umfasst auch nicht-umlauffähige Vorstufen solcher Datenträger, die beispielsweise im Fall von Sicherheitspapier in quasi endloser Form vorliegen und zu einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet werden, etwa zu Banknoten, Schecks, Aktien und dergleichen.
  • Sicherheitselemente gestatten mit deren Sicherheitsmerkmalen die Überprüfung eines Datenträgers oder sonstigen Wertdokuments auf Authentizität. Dazu darf ein solches Sicherheitselement zum einen durch einen Fälscher nicht leicht nachzustellen sein. Dies kann beispielsweise durch die Verwendung von im Allgemeinen nicht zugänglichen Materialien oder Herstellungsverfahren geschehen, welche beispielsweise eine nachprüfbare, aber nicht nachstellbare Kombination von Elementen zu einem Merkmal gestattet, welche dann als Sicherheitsmerkmal dienen kann. Zum anderen muss ein solches Sicherheitselement mit den Sicherheitsmerkmalen für den autorisierten Hersteller reproduzierbar herstellbar sein, um den Nachweis seiner, die Authentizität gewährleistenden Eigenschaften bei einer hohen Anzahl von beispielsweise individualisierten Datenträgern zu gewährleisten.
  • Dazu ist die Verwendung von Wasserzeichen in blattförmigen Substraten, wie beispielsweise Banknoten, bekannt. Das Wasserzeichen befindet sich im Allgemeinen in einem Papiersubstrat, wobei das Papier bevorzugt Baumwolle umfasst, jedoch auch aus Cellulose und sonstigen Fasern bestehen kann. Ein Papiersubstrat wird durch Schöpfen aus einer Pulpe beispielsweise mit einem Lang- oder Rundsieb hergestellt, und die Wasserzeichen werden beim Schöpfen beispielsweise mit Hilfe von Erhebungen oder Tiefprägungen auf dem Schöpfsieb erzeugt. Da im Allgemeinen weder die Ausgangsmaterialien, wie beispielsweise Baumwollfasern, noch das hergestellte Wasserzeichen-Papier frei zugänglich sind, noch das Herstellungsverfahren leicht nachgestellt werden kann, weist ein in dem Papier geschaffenes Wasserzeichen bereits für sich genommen eine Sicherheitsfunktionalität auf und kann somit als Sicherheitsmerkmal in einem übergeordneten Sicherheitselement oder als eigenständiges Sicherheitselement dienen.
  • Nachfolgend werden bezüglich des ersten Aspekts der Erfindung als Ausführungsbeispiele Sicherheitselemente dargestellt, deren Wasserzeichen beidseitige Vertiefungen des Substrats und somit eine verringerte Schichtdicke des Papiersubstrats im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds aufweisen. Die gezeigten Ausführungsbeispiele lassen sich jedoch auch unmittelbar auf Sicherheitselemente übertragen, deren Wasserzeichen Erhöhungen des Substrats und/oder eine erhöhte Schichtdicke im bereich des Wasserzeichenvordergrunds aufweisen.
  • Fig.1 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer Banknote 1 als Datenträger mit einem Wasserzeichen und einem Sicherheitselement in Draufsicht. Fig. 2a zeigt einen Schnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Banknote und das Sicherheitselement entlang der Linie A-A'. Die Banknote 1 bildet hierbei zugleich den zu sichernden Datenträger und auch das blattförmige Substrat des Sicherheitselements mit einer Papierschicht 3 mit darin eingebrachtem Wasserzeichen. Der Wasserzeichenvordergrund 2 des Wasserzeichens ist in Draufsicht quadratisch, zeigt eine verminderte Schichtdicke der Papierschicht 3 und Vertiefungen auf beiden Oberflächenseiten der Papierschicht 3. Auf der Vorderseite der Papierschicht 3 befindet sich eine Druckfarbschicht 4, welche auf dem Wasserzeichenvordergrund 2 im Bereich 4b Fehlstellen und eine geringere Schichtdicke als im Bereich 4a auf dem Wasserzeichenhintergrund aufweist. Insgesamt ist auf dem Wasserzeichenvordergrund 2 im Bereich 4b weniger Druckfarbe als auf dem Wasserzeichenhintergrund im Bereich 4a aufgebracht. Ebenso ist auf der Rückseite der Papierschicht 3 eine davon verschiedene Druckfarbschicht 5 aufgebracht, welche ebenfalls innerhalb des Wasserzeichenvordergrunds 2 des Wasserzeichens im Bereich 5b Fehlstellen und eine geringere Schichtdicke als im Bereich 5a außerhalb des Wasserzeichenvordergrunds 2 zeigt. Bereiche 4b und 5b bilden jeweils homogene Schichten mit gleichmäßig verteilten Fehlstellen, deren jeweilige Kontur gegenüber jeweils den Bereichen 4a und 5a für einen Betrachter visuell leicht erkennbar sind. Dabei grenzen auf der Vorderseite die Konturen zwischen den Bereichen 4a und 4b passgenau an die Wasserzeichenkontur 2a an. In einem zentralen Bereich des Wasserzeichens ist weder auf der Vordernoch auf der Rückseite eine Druckschicht aufgetragen, so dass sich in Draufsicht eine Aussparung 6 ergibt.
  • Die Farbschichten 4 und 5 auf Vorder- und Rückseite der Banknote 1 weisen verschiedene Farbtöne auf und bilden ein Durchsichtsregister. Wegen der verringerten Schichtdicke der Druckfarbschichten 4 und 5 auf dem Wasserzeichenvordergrund 2 erzeugen die Bereiche 4b und 5b beim Betrachter einen anderen Farbeindruck als die jeweils auf dem Wasserzeichenhintergrund liegenden Bereiche 4a und 5a, obwohl auf Vorder- und Rückseite der Banknote 1 jeweils die identische Druckfarbe in jeweils dem gleichen Herstellungsschritt aufgetragen worden ist. Dadurch kann bei Draufsicht auf die Banknote 1 der Übergang zwischen jeweils den Bereichen 4a und 4b sowie 5a und 5b visuell gut erkannt werden. Da dieser Übergang durch die Wasserzeichenkontur 2a bestimmt wird, zeigen diese Übergänge, beispielsweise im in Fig. 1 angedeuteten Bereich 7, auf Vorder- und Rückseite der Banknote 1 eine hohe Passergenauigkeit, ohne dass dies besondere Anforderungen an das Druckverfahren bezüglich der zu erreichenden Passergenauigkeit des Aufdrucks der Druckschichten 4 und 5 auf Vorder- und Rückseite der Banknote stellt. Somit wird die Kontur 2a des Wasserzeichens vorteilhaft für die Schaffung eines Durchsichtsregisters mit hoher Passergenauigkeit verwendet.
  • Als Wasserzeichen eignen sich prinzipiell alle Arten von Wasserzeichen. Besonders bevorzugt sind jedoch Wasserzeichen mit einer besonders geringen Schichtdicke, einer besonders ausgeprägten Vertiefung und/oder besonders steilen Flankenwinkeln an der Kontur 2a, wie dies beispielsweise bei Wasserzeichen vom Typ E vorliegt. Diese weisen eine verringerte Schichtdicke im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds auf, werden daher auch als Highlights bezeichnet und entstehen vorzugsweise durch Drahtstücke, die auf ein Rundsieb, welches beim Schöpfen der Pulpe verwendet wird, aufgeschweißt sind.
  • In Fig. 2b ist eine Variante des in Fig. 2a gezeigten Ausführungsbeispiels dargestellt. Dabei überdeckt die Druckfarbschicht 4 auf der Vorderseite der Papierschicht 3 das gesamte Wasserzeichen mit dem Wasserzeichenvordergrund 2 vollständig. Dazu wurde die Druckfarbe mit einem geeignet weichen Druckzylinder aufgetragen, so dass auch Druckfarbe innerhalb der Vertiefung des Wasserzeichenvordergrunds 2 aufgetragen wird. Somit liegen beide Teilbereiche 4a und 4b passgenau sowohl zueinander als auch zu der Wasserzeichenkontur 2a. Dagegen überdeckt die davon verschiedene Druckfarbschicht 5 auf der Rückseite der Papierschicht 3 lediglich den Wasserzeichenhintergrund des Wasserzeichens und umschließt den Wasserzeichenvordergrund 2 vollständig. Dazu wurde die Druckfarbe mit einem geeignet harten Druckzylinder aufgetragen, so dass die Druckfarbe lediglich außerhalb der Vertiefung des Wasserzeichenvordergrunds 2 aufgetragen wird. Somit liegt der Teilbereich 5a passgenau sowohl zu der Wasserzeichenkontur 2a als zu dem Übergang zwischen den Bereichen 4a und 4b auf der Vorderseite der Papierschicht 3.
    In der in Fig. 2c dargestellten Variante ist die Druckfarbschicht 5 nicht auf der Rückseite der Papierschicht 3, sondern auf der Vorderseite der Papierschicht 3 oberhalb der Druckfarbschicht 4 aufgebracht. Die Druckfarbschicht 5 überdeckt dabei wiederum lediglich den Wasserzeichenhintergrund, wodurch sich die Gesamtschichtdicke der aufgetragenen Druckfarbschichten 4 und 5 auf der Vorderseite der Papierschicht 3 erhöht, was die taktile Wahrnehmbarkeit des Wasserzeichenhintergrunds verstärkt. Zudem ergeben sich dabei weitere Freiheitsgrade für die Gestaltung des bedruckten Wasserzeichens.
  • In den Figuren 3a und 3b ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Sicherheitselements und das zugehörige Herstellungsverfahren gezeigt, bei dem das Substrat neben einer Papierschicht 3 eine Kunststofffolie 8 aufweist. Die Kunststofffolie folgt im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds 2 des Wasserzeichens dessen Vertiefung.
  • Weiterhin ist in den Figuren 3a und 3b ein Druckzylinder 9 dargestellt, welcher den Druckvorgang schematisch andeutet. Dabei ist der Druckzylinder selbst hart und starr und wird mit nur geringem Anpressdruck über das aus Kunststofffolie 8 und Papierschicht 3 bestehende Substrat geführt. Wegen der im Bereich des Wasserzeichenhintergrunds großen Schichtdicke der Papierschicht 3 folgt der Druckzylinder 9 während des Druckvorgangs der Vertiefung des Wasserzeichenvordergrunds 2 des Wasserzeichens beim Abrollen über das Substrat nicht. Entsprechend wird auf dem Wasserzeichenvordergrund 2 keine Druckfarbe aufgebracht. Somit wird nur außerhalb des Wasserzeichens eine Druckfarbschicht erzeugt, welche dann passgenau an die Konturen 2a des Wasserzeichens angrenzt.
  • Somit wird das Wasserzeichen durch eine Aussparung in der Druckfarbschicht 4 hervorgehoben. Die exakte Passerung der Aussparung oder der verschiedenen Bereiche der Druckfarbschicht erfolgt wegen der Vertiefung in der Substratoberfläche im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds 2 automatisch, ohne dass beim Aufdrucken der Druckfarbe weitere Vorkehrungen notwendig sind.
  • Das in dem Ausführungsbeispiel gezeigte Sicherheitselement weist eine bedruckte Kunststofffolie 8 auf und ist daher generell Spaltungsangriffen ausgesetzt. Ein solcher Spaltungsangriff könnte dazu verwendet werden, die abgenommene Kunststofffolie auf ein gefälschtes Substrat 3 zu übertragen, um somit eine Fälschung mit zumindest einer echten Trägerfolie 8 mit echter Druckfarbschicht 4 zu schaffen. In diesem Fall könnte jedoch, auch wenn das gefälschte Substrat 3 ein entsprechendes Wasserzeichen 2 aufweist, beim Zusammensetzen von gefälschtem Substrat 3 und zuvor per Spaltungsangriff abgenommener Kunststofffolie 8 das Sicherheitsmerkmal der exakten Passerung zwischen Druckfarbschicht 4 und Wasserzeichenkontur 2a nicht wiederhergestellt werden. Da dieses Sicherheitsmerkmal jedoch leicht überprüfbar ist, besitzt das Ausführungsbeispiel einen erhöhten Fälschungsschutz.
  • In den Figuren 4a, 4b und 4c ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines Sicherheitselements und das zugehörige Herstellungsverfahren gezeigt.
  • Zunächst wird, wie in Fig. 4a gezeigt, eine strahlungssensitive Schicht 10 auf das Wasserzeichen aufgebracht, so dass sowohl Wasserzeichenvordergrund 2 als auch Wasserzeichenhintergrund zumindest teilweise von einer durchgehenden Schicht 10 überdeckt sind. Die Schicht 10 zeigt eine ausreichende Schichtdicke, so dass auch im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds eine durchgehende Schicht ohne Fehlstellen entsteht. Direkt auf der strahlungssensitiven Schicht 10 befindet sich eine Metallisierung 11 als weitere Schicht.
  • In einem zweiten Schritt wird die strahlungssensitive Schicht 10 von der gegenüberliegenden Seite (in Fig. 4b von unten) durch das Substrat hindurch bestrahlt, wie dies durch die Pfeile angedeutet ist. Bei der verwendeten Strahlung kann es sich beispielsweise um UV-Strahlung, IR-Strahlung und/ oder Laserstrahlung, je nach Art der Strahlungssensitivität der verwendeten Schicht 10 handeln. Die Strahlung wird beim Durchtritt durch das Substrat 3 im Bereich des Wasserzeichenhintergrunds wegen der dort erhöhten Schichtdicke des Substrats 3 stärker abgeschwächt als im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds 2, so dass im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds 2 eine Wechselwirkung der strahlungssensitiven Schicht 10 mit Strahlung höherer Intensität stattfindet.
  • Im Ausführungsbeispiel umfasst die strahlungssensitive Schicht 10 unvernetzte Bestandteile, welche sich bei Bestrahlung vernetzen, wie dies bei einer Polymerisation geschieht. Somit entsteht durch die Bestrahlung ein Wechselwirkungsbereich, welcher passgenau an den Wasserzeichenvordergrund 2 angrenzt. Entsprechend wird ein passgenauer Bereich 10b innerhalb der Schicht 10 geschaffen, der sich aufgrund der Bestrahlung von der oberhalb des Wasserzeichenhintergrunds liegenden, umgebenden Schicht 10 im Bereich 10a unterscheidet.
  • Anschließend wird der nicht oder unvollständig vernetzte, umgebende Bereich 10a entfernt, was aufgrund der stärkeren Vernetzung im Bereich 10b und der damit einhergehenden unterschiedlichen chemischen Eigenschaften gegenüber der Schicht 10 im Bereich 10a durch Auswaschen oder durch einen Löseprozess geschehen kann. Zusammen mit der Schicht 10 im Bereich 10a wird auch die darüberliegende Metallisierung 11 entfernt, wodurch auf dem Substrat 3 im Bereich des Wasserzeichenvordergrunds 2 eine Metallisierung 11 verbleibt, die passgenau zu der Wasserzeichenkontur 2a liegt.
  • In einer Variante des dritten Ausführungsbeispiels werden die Schichtdicke des Wasserzeichenvordergrunds 2, das Material des Papiersubstrats 3, die Art und Intensität der Strahlung, wie auch das Material der strahlungssensitiven Schicht 10 derart gewählt, dass in der in Bestrahlungsrichtung hinter dem Wasserzeichenhintergrund liegenden strahlungssensitiven Schicht 10 überhaupt keine Wechselwirkung mit der strahlungssensitiven Schicht stattfindet, beispielsweise indem die Strahlung durch das Papiersubstrat 3 im Bereich des Wasserzeichenhintergrunds unter einen Aktivierungs-Schwellwert der strahlungssensitiven Schicht 10 abgeschwächt wird.
  • In einer weiteren Variante des dritten Ausführungsbeispiels wird eine strahlungssensitive Schicht 10 verwendet, deren Vernetzung durch die Bestrahlung verhindert wird (beispielsweise eine negativ arbeitende Photoresist-Schicht). Dadurch kann nach der Bestrahlung die nicht oder nur unvollständig vernetzte Schicht 10 im Bereich 10b oberhalb des Wasserzeichenvordergrunds 2 gezielt entfernt werden, wodurch eine vernetzte Schicht 10 im Bereich 10a oberhalb des Wasserzeichenhintergrunds, gegebenenfalls mit zusätzlich aufgebrachter Metallisierung 11, verbleibt, welche passgenau zu der Wasserzeichenkontur 2a liegt.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung dargestellt, bei denen ein blattförmiges Substrat eine Vertiefung aufweist, die durch eine beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung im Substrat gebildet ist. Das blattförmige Substrat weist im Bereich der Öffnung beidseitige Vertiefungen auf.
  • Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch eine Folienverbundbanknote. Das blattförmige Substrat weist eine Papierschicht 12 auf, in der durch Stanzen bzw. (Laser)Schneiden eine durchgehende Öffnung 13 erzeugt wurde. Die Öffnung 13 ist beidseitig mit jeweils einer Folie 14 verschlossen. Auf diese Weise werden auf beiden Oberflächenseiten des Substrats Vertiefungen gebildet.
  • Fig. 6a zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer Folienverbundbanknote, die eine Öffnung aufweist. Auf der Vorderseite der Papierschicht 12 befindet sich eine Folie 14 und darüber eine Druckfarbschicht 15, welche innerhalb der Öffnung 13 im Bereich 15b Fehlstellen und eine geringere Schichtdicke als im Bereich 15a, der die Vertiefung umgibt, aufweist. Insgesamt ist innerhalb der Öffnung 13 im Bereich 15b weniger Druckfarbe als auf dem erhabenen Bereich 15a der unveränderten Substratoberfläche aufgebracht. Ebenso ist auf der Rückseite der Papierschicht 12 eine davon verschiedene Druckfarbschicht 16 aufgebracht, welche ebenfalls innerhalb der Öffnung 13 im Bereich 16b Fehlstellen und eine geringere Schichtdicke als im Bereich 16a außerhalb der Öffnung 13 zeigt. Bereiche 15b und 16b bilden jeweils homogene Schichten mit gleichmäßig verteilten Fehlstellen, deren jeweilige Kontur gegenüber jeweils den Bereichen 15a und 16a für einen Betrachter visuell leicht erkennbar sind. Dabei grenzen auf der Vorderseite die Konturen zwischen den Bereichen 15a und 15b passgenau an die Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt, an. In einem zentralen Bereich der Öffnung ist weder auf der Vorder- noch auf der Rückseite eine Druckschicht aufgetragen, so dass sich in Draufsicht eine Aussparung 17 ergibt.
  • Die Farbschichten 15 und 16 auf Vorder- und Rückseite der Folienverbundbanknote weisen verschiedene Farbtöne auf und bilden ein Durchsichtsregister. Wegen der verringerten Schichtdicke der Druckfarbschichten 15 und 16 im Bereich der Öffnung 13 erzeugen die Bereiche 15b und 16b beim Betrachter einen anderen Farbeindruck als die jeweils außerhalb der Öffnung liegenden Bereiche 15a und 16a, obwohl auf Vorder- und Rückseite der Folienverbundbanknote jeweils die identische Druckfarbe in jeweils dem gleichen Herstellungsschritt aufgetragen worden ist. Dadurch kann bei Draufsicht auf die Folienverbundbanknote der Übergang zwischen jeweils den Bereichen 15a und 15b sowie 16a und 16b visuell gut erkannt werden. Da dieser Übergang durch die Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt, bestimmt wird, zeigen diese Übergänge auf Vorder- und Rückseite der Folienverbundbanknote eine hohe Passergenauigkeit, ohne dass dies besondere Anforderungen an das Druckverfahren bezüglich der zu erreichenden Passergenauigkeit des Aufdrucks der Druckschichten 15 und 16 auf Vorder- und Rückseite der Folienverbundbanknote stellt. Somit wird die Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt, vorteilhaft für die Schaffung eines Durchsichtsregisters mit hoher Passergenauigkeit verwendet.
  • In Fig. 6b ist eine Variante des in Fig. 6a gezeigten Ausführungsbeispiels dargestellt. Dabei überdeckt die Druckfarbschicht 15 auf der Vorderseite der Papierschicht 12 die gesamte Öffnung 13 vollständig. Dazu wurde die Druckfarbe mit einem geeignet weichen Druckzylinder aufgetragen, so dass auch Druckfarbe innerhalb der Vertiefung des Substrats aufgetragen wird. Somit liegen beide Teilbereiche 15a und 15b passgenau sowohl zueinander als auch zu der Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt. Dagegen überdeckt die davon verschiedene Druckfarbschicht 16 auf der Rückseite der Papierschicht 12 lediglich den erhabenen Bereich der die Öffnung umgebenden Substratoberfläche und umschließt den Bereich der Öffnung 13 vollständig. Dazu wurde die Druckfarbe mit einem geeignet harten Druckzylinder aufgetragen, so dass die Druckfarbe lediglich außerhalb der Vertiefung des Substrats aufgetragen wird. Somit liegt der Teilbereich 16a passgenau sowohl zu der Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt, als auch zu dem Übergang zwischen den Bereichen 15a und 15b auf der Vorderseite der Papierschicht 12.
  • In der in Fig. 6c dargestellten Variante ist die Druckfarbschicht 16 nicht auf der Rückseite der Papierschicht 12, sondern auf der Vorderseite der Papierschicht 12 oberhalb der Druckfarbschicht 15 aufgebracht. Die Druckfarbschicht 16 überdeckt dabei wiederum lediglich den erhabenen Bereich der die Öffnung umgebenden Substratoberfläche, wodurch sich die Gesamtschichtdicke der aufgetragenen Druckfarbschichten 15 und 16 auf der Vorderseite der Papierschicht 12 erhöht, was die taktile Wahrnehmbarkeit des erhabenen Bereichs der die Öffnung umgebenden Substratoberfläche verstärkt.
  • Die in Figuren 5, 6a, 6b und 6c gezeigten Ausführungsbeispiele beziehen sich auf eine Folienverbundbanknote, in der eine im Substrat erzeugte Öffnung beidseitig vollflächig mit jeweils einer Folie verschlossen ist. Anstelle einer vollflächigen Folie kann zum beidseitigen Verschließen der Öffnung aber ebenso eine teilflächige Folie verwendet werden, die als Streifen, Patch, Etikett oder Prägefolienelement auf das Substrat aufgebracht wird. Alternativ kann die die Öffnung auf der einen Seite mit einer vollflächigen Folie, und auf der der vollflächigen Folie gegenüberliegenden Seite mit einer teilflächigen Folie verschlossen sein.

Claims (22)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselementes für einen Datenträger, umfassend den Schritt:
    - Bereitstellen eines blattförmigen Substrats mit einer Vertiefung, die durch eine beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung im Substrat gebildet ist,
    gekennzeichnet durch den weiteren Schritt
    - Schaffen eines weiteren Sicherheitsmerkmals, indem eine Beschichtung derart auf zumindest einer Folie erzeugt wird, dass zumindest ein Teil der Beschichtung passgenau an eine Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrates abgrenzt, angrenzt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaffen des weiteren Sicherheitsmerkmals den Schritt umfasst:
    - Bedrucken der Folie mit einer Druckfarbe derart, dass in einem Bereich des die Vertiefung umgebenden Substrats passgenau zu der Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrates abgrenzt, eine Farbschicht als Beschichtung geschaffen wird und in einem vertieften Bereich des Substrats entweder keine Druckfarbe oder weniger Druckfarbe als im Bereich des die Vertiefung umgebenden Substrats aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie im Offsetdruck- oder Kissprint-Verfahren bedruckt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe mit einem harten Druckzylinder und/ oder bei geringem Anpressdruck aufgebracht wird.
  5. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselementes für einen Datenträger, umfassend den Schritt:
    - Bereitstellen eines blattförmigen Substrats, welches eine Papierschicht mit einem Wasserzeichen aufweist,
    gekennzeichnet durch den weiteren Schritt:
    - Schaffen eines weiteren Sicherheitsmerkmals, indem eine Beschichtung derart auf dem blattförmigen Substrat erzeugt wird, dass zumindest ein Teil der Beschichtung passgenau an eine einen Wasserzeichenvordergrund von einem Wasserzeichenhintergrund abgrenzende Wasserzeichenkontur angrenzt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaffen des weiteren Sicherheitsmerkmals den Schritt umfasst:
    - Bedrucken des blattförmigen Substrats mit einer Druckfarbe derart, dass in einem erhabenen Bereich des Wasserzeichens passgenau zu der Wasserzeichenkontur eine Farbschicht als Beschichtung geschaffen wird und in einem vertieften Bereich des Wasserzeichens entweder keine Druckfarbe oder weniger Druckfarbe als im erhabenen Bereich des Wasserzeichens aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das blattförmige Substrat im Offsetdruck- oder Kissprint-Verfahren bedruckt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe mit einem harten Druckzylinder und/ oder bei geringem Anpressdruck aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe auf die Papierschicht des blattförmigen Substrats gedruckt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat zumindest oberhalb des Bereichs der Wasserzeichenkontur eine Kunststofffolie aufweist und die Druckfarbe auf die Kunststofffolie aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste und eine davon verschiedene zweite Druckfarbe auf das Substrat aufgebracht wird, insbesondere so, dass das Schaffen des weiteren Sicherheitsmerkmals die Schritte umfasst:
    - Bedrucken des Substrats mit der ersten Druckfarbe derart, dass in dem erhabenen Bereich des Wasserzeichens passgenau zu der Wasserzeichenkontur eine Farbschicht als Beschichtung geschaffen wird und in dem vertieften Bereich des Wasserzeichens weniger Druckfarbe als im erhabenen Bereich des Wasserzeichens aufgebracht wird, und
    - Bedrucken des Substrats mit der zweiten Druckfarbe, derart dass in dem erhabenen Bereich des Wasserzeichens passgenau zu der Wasserzeichenkontur eine weitere Farbschicht als weitere Beschichtung geschaffen wird und im vertieften Bereich des Wasserzeichens keine Druckfarbe aufgebracht wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe auf Vorder- und Rückseite des Substrats aufgebracht wird, insbesondere derart dass ein Durchsichtsregister erzeugt wird.
  13. Verfahren nach Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Druckfarbe auf die Vorderseite des Substrats und die zweite Druckfarbe auf die Rückseite des Substrats aufgebracht wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaffen des weiteren Sicherheitsmerkmals die Schritte umfasst:
    - Bereitstellen einer strahlungssensitiven Schicht auf dem blattförmigen Substrat zumindest oberhalb der Wasserzeichenkontur und
    - Bestrahlen der strahlungssensitiven Schicht zumindest im Bereich der Wasserzeichenkontur durch das Substrat hindurch zur Schaffung einer passgenau bestrahlten Schicht.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die strahlungssensitive Schicht gegenüber UV-Strahlung, IR-Strahlung und/ oder Laserstrahlung sensitiv ist und/ oder
    - die strahlungssensitive Schicht bei Bestrahlung einen Farbumschlag und/oder Vernetzung zeigt.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaffen des weiteren Sicherheitsmerkmals die weiteren Schritte umfasst:
    - Aufbringen einer weiteren Schicht auf die strahlungssensitive Schicht zumindest oberhalb der Wasserzeichenkontor, und
    - passgenaues Entfernen der weiteren Schicht hinsichtlich der Wasserzeichenkontur durch Entfernen der passgenau bestrahlten strahlungssensitiven Schicht.
  17. Sicherheitselement für einen Datenträger, umfassend ein blattförmiges Substrat mit einer Vertiefung, die durch eine beidseitig mit jeweils einer Folie verschlossene Öffnung im Substrat gebildet ist, und ein weiteres Sicherheitsmerkmal, welches eine Beschichtung aufweist, welche derart auf zumindest einer Folie angeordnet ist, dass zumindest ein Teil der Beschichtung passgenau an eine Kontur, die einen vertieften Bereich des Substrats von einem die Vertiefung umgebenden Bereich des Substrats abgrenzt, angrenzt.
  18. Sicherheitselement für einen Datenträger, umfassend ein blattförmiges Substrat, welches eine Papierschicht mit einem Wasserzeichen aufweist, und ein weiteres Sicherheitsmerkmal, welches eine Beschichtung aufweist, welche derart auf dem blattförmigen Substrat angeordnet ist, dass zumindest ein Teil der Beschichtung passgenau an eine einen Wasserzeichenvordergrund von einem Wasserzeichenhintergrund abgrenzende Wasserzeichenkontur angrenzt.
  19. Datenträger, insbesondere Wertdokument, Markenartikel und dergleichen, umfassend ein Sicherheitselement nach Anspruch 17 oder 18 oder ein Sicherheitselement, welches nach einem der Ansprüche 1 bis 16 hergestellt ist.
  20. Transferelement umfassend ein Sicherheitselement nach Anspruch 17 oder 18 oder ein Sicherheitselement, welches nach einem der Ansprüche 1 bis 16 hergestellt ist, und welches vorzugsweise ablösbar auf einer Trägerschicht aufgebracht ist.
  21. Verwendung eines Wasserzeichens in einer Papierschicht eines blattförmigen Substrats zum Schaffen eines weiteren Sicherheitsmerkmals durch Erzeugen einer Beschichtung auf dem blattförmigen Substrat derart, dass zumindest ein Teil der Beschichtung passgenau an eine einen Wasserzeichenvordergrund von einem Wasserzeichenhintergrund abgrenzende Wasserzeichenkontur angrenzt.
  22. Verwendung eines Sicherheitselements nach Anspruch 17 oder 18, eines Transferelements nach Anspruch 20 oder eines Sicherheitselements, welches nach einem der Ansprüche 1 bis 16 hergestellt ist, zur Sicherung von Datenträgern und Waren, insbesondere von Markenartikeln.
EP09015445A 2008-12-17 2009-12-14 Sicherheitselement für Datenträger und Verfahren zum Herstellen desselben Not-in-force EP2199095B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008063471A DE102008063471A1 (de) 2008-12-17 2008-12-17 Sicherheitselement mit Wasserzeichen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2199095A2 true EP2199095A2 (de) 2010-06-23
EP2199095A3 EP2199095A3 (de) 2011-02-23
EP2199095B1 EP2199095B1 (de) 2012-03-21

Family

ID=41796431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09015445A Not-in-force EP2199095B1 (de) 2008-12-17 2009-12-14 Sicherheitselement für Datenträger und Verfahren zum Herstellen desselben

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2199095B1 (de)
AT (1) ATE550198T1 (de)
DE (1) DE102008063471A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013075811A3 (de) * 2011-11-23 2013-08-22 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zum herstellen eines wertdokumentsubstrats, vorrichtung und wertdokumentsubstrat
WO2013124059A1 (de) * 2012-02-21 2013-08-29 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren mit passer zwischen druckelement und wasserzeichen
WO2014180558A1 (de) * 2013-05-10 2014-11-13 Giesecke & Devrient Gmbh Wert- und sicherheitsdokument mit einem wasserzeichen und einem sicherheitselement
EP2860040A1 (de) * 2013-10-11 2015-04-15 European Central Bank Sicherheitselement, Wertdokument mit einem Sicherheitselement und Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselements und des Wertdokuments
EP2993057A1 (de) * 2014-09-08 2016-03-09 Giesecke & Devrient GmbH Banknote mit fenster
WO2016169640A1 (de) * 2015-04-21 2016-10-27 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zum herstellen eines sicherheitselementes mit passer zwischen druckelement und wasserzeichen
EP3275686A1 (de) 2016-07-28 2018-01-31 Giesecke+Devrient Currency Technology GmbH Verfahren zum herstellen eines sicherheitselementes
EP3279006A1 (de) 2016-08-03 2018-02-07 Giesecke+Devrient Currency Technology GmbH Verfahren zum herstellen eines sicherheitselementes
EP3209502B1 (de) 2014-10-23 2018-10-10 De La Rue International Limited Verbesserungen an sicherheitspapieren und -dokumenten

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1201821A1 (de) 2000-10-25 2002-05-02 Cartiere di Cordenons S.p.A. Bedruckbare wassergezeichnete Papiere
EP1545902A2 (de) 2002-09-19 2005-06-29 Giesecke &amp; Devrient GmbH Sicherheitspapier

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1201821A1 (de) 2000-10-25 2002-05-02 Cartiere di Cordenons S.p.A. Bedruckbare wassergezeichnete Papiere
EP1545902A2 (de) 2002-09-19 2005-06-29 Giesecke &amp; Devrient GmbH Sicherheitspapier

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013075811A3 (de) * 2011-11-23 2013-08-22 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zum herstellen eines wertdokumentsubstrats, vorrichtung und wertdokumentsubstrat
WO2013124059A1 (de) * 2012-02-21 2013-08-29 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren mit passer zwischen druckelement und wasserzeichen
WO2014180558A1 (de) * 2013-05-10 2014-11-13 Giesecke & Devrient Gmbh Wert- und sicherheitsdokument mit einem wasserzeichen und einem sicherheitselement
EP2860040A1 (de) * 2013-10-11 2015-04-15 European Central Bank Sicherheitselement, Wertdokument mit einem Sicherheitselement und Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselements und des Wertdokuments
EP2993057A1 (de) * 2014-09-08 2016-03-09 Giesecke & Devrient GmbH Banknote mit fenster
EP3209502B1 (de) 2014-10-23 2018-10-10 De La Rue International Limited Verbesserungen an sicherheitspapieren und -dokumenten
EP3209502B2 (de) † 2014-10-23 2022-04-20 Portals Paper Limited Verbesserungen an sicherheitspapieren und -dokumenten
WO2016169640A1 (de) * 2015-04-21 2016-10-27 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zum herstellen eines sicherheitselementes mit passer zwischen druckelement und wasserzeichen
EP3275686A1 (de) 2016-07-28 2018-01-31 Giesecke+Devrient Currency Technology GmbH Verfahren zum herstellen eines sicherheitselementes
DE102016009231A1 (de) 2016-07-28 2018-02-01 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselementes
EP3279006A1 (de) 2016-08-03 2018-02-07 Giesecke+Devrient Currency Technology GmbH Verfahren zum herstellen eines sicherheitselementes
DE102016009440A1 (de) 2016-08-03 2018-02-08 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselementes

Also Published As

Publication number Publication date
EP2199095B1 (de) 2012-03-21
DE102008063471A1 (de) 2010-07-01
EP2199095A3 (de) 2011-02-23
ATE550198T1 (de) 2012-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2199095B1 (de) Sicherheitselement für Datenträger und Verfahren zum Herstellen desselben
EP2646256B1 (de) Datenträger mit kennzeichnung
EP2454100B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtkörpers sowie mehrschichtkörper
EP1670649B1 (de) Foliensicherheitselement mit durchbrechungsbereich
EP2734382B2 (de) Datenträger mit taktilem sicherheitsmerkmal
EP2461970A1 (de) Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements und nach dem verfahren erhältliches sicherheitselement
WO2014207165A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtkörpers sowie mehrschichtkörper
WO2012097463A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen datenträgers sowie nach diesem verfahren hergestellter datenträger
EP2147156B1 (de) Sicherheitspapier
EP3342602B1 (de) Mehrlagiges wertdokumentsubstrat
EP2874823B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen sicherheitselements
WO2012113546A2 (de) Individualisiertes durchsichtsregister
EP2783043A2 (de) Verfahren zum herstellen eines wertdokumentsubstrats, vorrichtung und wertdokumentsubstrat
WO2011076361A1 (de) Sicherheitselement und herstellverfahren dafür
EP3486092B1 (de) Verfahren zum herstellen eines sicherheitselementes
EP3271191B1 (de) Sicherheitselement
DE102016009437A1 (de) Sicherheitselement und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
EP4219185A1 (de) Folie, folienbahn, wertdokument und verfahren zur herstellung der solchen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41M 3/14 20060101ALI20110117BHEP

Ipc: B41M 3/10 20060101AFI20110117BHEP

Ipc: D21H 21/40 20060101ALI20110117BHEP

Ipc: B42D 15/00 20060101ALI20110117BHEP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502009003060

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B41M0003140000

Ipc: B41M0003100000

17P Request for examination filed

Effective date: 20110823

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D21H 21/40 20060101ALI20110915BHEP

Ipc: B41M 3/14 20060101ALI20110915BHEP

Ipc: B42D 15/00 20060101ALI20110915BHEP

Ipc: B41M 3/10 20060101AFI20110915BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 550198

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009003060

Country of ref document: DE

Effective date: 20120516

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAAD, BALASS, MENZL & PARTNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120621

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120622

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120721

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120723

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

26N No opposition filed

Effective date: 20130102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009003060

Country of ref document: DE

Effective date: 20130102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120702

BERE Be: lapsed

Owner name: GIESECKE & DEVRIENT G.M.B.H.

Effective date: 20121231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120621

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009003060

Country of ref document: DE

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: GIESECKE & DEVRIENT GMBH, 81677 MUENCHEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: GIESECKE AND DEVRIENT GMBH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20171219

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: PD

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH; DE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: GIESECKE & DEVRIENT GMBH

Effective date: 20171205

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20180118 AND 20180124

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20171221

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20171231

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 550198

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Effective date: 20180426

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Effective date: 20180530

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009003060

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181215

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190702

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20191213

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20191220

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20191220

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Payment date: 20201218

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20201217

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20201230

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 550198

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201214

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20201214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201214

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211214