EP2195271B1 - Moteur electrique - Google Patents

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Publication number
EP2195271B1
EP2195271B1 EP08837171A EP08837171A EP2195271B1 EP 2195271 B1 EP2195271 B1 EP 2195271B1 EP 08837171 A EP08837171 A EP 08837171A EP 08837171 A EP08837171 A EP 08837171A EP 2195271 B1 EP2195271 B1 EP 2195271B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
worm
brake
motor according
motor
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08837171A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2195271A2 (fr
Inventor
Christophe Laliche
Serge Deltreil
Francisco Jimenez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moteurs Leroy Somer SAS
Original Assignee
Moteurs Leroy Somer SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moteurs Leroy Somer SAS filed Critical Moteurs Leroy Somer SAS
Publication of EP2195271A2 publication Critical patent/EP2195271A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2195271B1 publication Critical patent/EP2195271B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/04Driving gear ; Details thereof, e.g. seals
    • B66B11/043Driving gear ; Details thereof, e.g. seals actuated by rotating motor; Details, e.g. ventilation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/027Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions to permit passengers to leave an elevator car in case of failure, e.g. moving the car to a reference floor or unlocking the door
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/18Mechanical movements
    • Y10T74/1836Rotary to rotary

Definitions

  • the present invention relates to electric motors and more particularly to motors equipped with an auxiliary drive system for rotating the rotor in the absence of electrical power to the motor.
  • Such auxiliary drive systems are particularly useful for elevator cab drive motors, allowing the cab to be moved in the event of power failure, while the cab is stopped between two stages.
  • the invention relates more particularly, but not exclusively, to motors equipped with a brake for lack of current.
  • the auxiliary drive system must allow the rotor drive while maintaining the safety of passengers in the cabin and the operator in charge of the emergency operation of the elevator.
  • US 6,889,959 discloses an auxiliary drive system comprising a wheel and a worm gear, adapted to be coupled to the engine when necessary. Such a system is not intended to be left permanently coupled to the engine.
  • FR 1 603 143 and GB 2020 926 disclose auxiliary drive systems powered by an emergency electric motor.
  • CH 307742 and GB 629 561 disclose auxiliary drive systems comprising a steering wheel, a gear and a worm which can be coupled or not to the gear wheel.
  • GB 629 561 the worm drive can be done manually and the coupling between the worm and the toothed wheel can be irreversible.
  • the gear wheel rotates with the rotor driving the cable drive pulley.
  • the system disclosed in this British patent is relatively bulky, being external to the drive motor of the pulley and requires the construction and installation of bearings specific to the worm. In some elevator configurations, the installation of such bearings may be impossible or difficult because of the space available.
  • the patent CH 307742 describes an endless screw which is permanently housed inside a housing containing a mechanism making it possible to increase the rotation of the driving wheel for rotating the worm, this mechanism being complex and relatively bulky.
  • the invention relates to a new engine equipped with an auxiliary drive system which is both reliable, robust, relatively inexpensive to manufacture, and which operates satisfactorily in terms of safety.
  • the worm can be movable inside the housing between the engaged position and a disengaged position.
  • the worm may, in some embodiments of the invention, be fully extractable from the housing to allow normal operation of the engine.
  • the worm can be secured to the drive member when it is brought into the engaged position.
  • the motor may comprise a plate integral with the worm, this plate being able to be fixed on the housing to immobilize the worm axially while allowing its rotation relative to the housing.
  • the plate can be fixed by bolting on the housing.
  • the worm can carry a bearing guiding the screw in its rotation relative to the housing.
  • the motor may comprise a sleeve attached to the housing, wherein the screw engages at an end opposite the drive member.
  • the casing may include two monolithic foundry amounts with the rest of the casing, these amounts being traversed by the screw, the threaded portion of the screw extending between the uprights.
  • the screw may have an enlarged cylindrical portion between the threaded portion and the drive member, this enlarged portion being radially supported against a bore of one of the amounts of the housing.
  • the socket can be supported in a bore of the other amount.
  • the two bores of the two uprights are preferably of the same diameter.
  • the socket can be mounted indifferently on one side or the other of the motor, so as to have the drive member on the side that is suitable for the implementation of the motor.
  • the drive member may advantageously be mounted to the right or left of the engine.
  • the housing may have two opposite openings, to allow the mounting of the screw by one or other of the openings. These openings may be symmetrical with respect to a median plane of the housing.
  • the opening of the housing opposite to the insertion opening of the screw can receive the bushing above, for compensation of the diameter of the screw.
  • the motor may comprise a locking lever of the screw in the disengaged position and in the engaged position.
  • the rotor can drive, without reduction, an elevator cable drive pulley.
  • the brake can be unlocked if necessary without fear of undesirable movement of the cabin under the effect of its weight for example.
  • the rotation of the worm, once coupled to the toothed wheel, can also be performed with the brake maintained in braking configuration, for example in the case of an individual elevator.
  • the motor may include a brake for lack of power.
  • the motor may comprise a safety system prohibiting the release of the brake in the absence of coupling of the screw and the toothed wheel. Releasing the brake may be necessary for collective lifts, for example.
  • the worm can be attached to any manual drive, for example a crank or a steering wheel.
  • the passage of the worm between the engaged position and the disengaged position can be effected by axial displacement of the screw.
  • the security system may comprise a brake locking member, configured to prevent release of the brake in the absence of coupling of the screw without fm and the toothed wheel.
  • the worm has a groove and the brake locking member can be positioned opposite this groove when the worm is coupled with the toothed wheel, the groove allowing the retraction of the brake locking member during the release of the brake operation and allowing the release of the brake.
  • the auxiliary drive system may comprise a locking lever of the worm either in the disengaged position or in the engaged position.
  • the drive system may comprise a safety lock configured to immobilize the locking lever of the worm in the locked position, the actuation of this lock allowing the passage of the locking lever in the unlocked position, which allows a movement of the worm between its engaged and disengaged positions.
  • the safety lock can be configured to act, when unlocked, that is to say when it allows the movement of the auger locking lever, on the brake locking member so as to prevent unblocking brake.
  • the safety latch can be held in the unlocked position by the locking lever, as long as it is not in a locking position of the worm.
  • the safety lock when locked, no longer acts on the brake locking member, and the brake locking member can move if the worm allows it.
  • the security lock can be manually operated.
  • the auger lock lever may have a fork engaging the auger when the lock lever is in the lock position and the auger is in one of the engaged or disengaged positions.
  • the lock lever When the worm is not in one of the engaged or disengaged positions, the lock lever can be prevented from taking its locking position.
  • the worm has a first groove in which the fork engages when the worm is disengaged and a second groove in which the fork engages when the worm is engaged, the first throat allowing the release of the brake locking member to allow the release of the brake.
  • the locking lever can be rotatable in a first direction to move from the locked position to the unlocked position and may comprise an actuating arm of the brake, the arm being articulated on the locking lever and pivotable in a second direction opposite to the first.
  • the brake actuating arm may be arranged with respect to the locking lever so as to allow the user having grasped a handle located at the end of the arm, to rotate the locking lever when moved in the first meaning above.
  • a control cable transmission system can be mounted between the brake and the locking lever, so that the rotation of the arm acts on the brake to unlock it, when such an unlocking is allowed, that is, that is to say especially when the worm is in the engaged position.
  • the drive system may include a drive lever of a movable armature of the brake, which drive lever is actuated by the above cable when the arm is rotated relative to the auger lock lever. .
  • the driving lever can be configured such that its pivoting causes the moving armature to move in the direction of unlocking the brake.
  • the aforementioned locking member may be arranged to act on the drive lever to oppose its movement leading to the release of the brake.
  • the motor can drive an elevator car, the drive being effected for example in a direct manner, without reduction gear rotation speed of the rotor.
  • the drive pulley driving the elevator cab and counterweight cables can be attached to the motor shaft.
  • the worm can in particular be driven manually in rotation.
  • the worm can be rotated against the braking action of the brake.
  • the worm can be rotated with the brake released.
  • the worm can be dismountable.
  • the engine 1 shown in the figures comprises a housing 2 and a rotor 3 rotating relative to the housing 2 about an axis of rotation X.
  • the rotor 3 rotates inside the stator but the rotor could be outside the stator.
  • the rotor 3 is for example permanent magnets and the stator 2 may be concentrated winding or distributed.
  • the engine 1 is permanently equipped with an integrated auxiliary drive system, comprising a gear 5 continuously rotating with the rotor 3 and a worm 6 that can be manually driven in rotation by a crank 8 about an axis.
  • Y rotation which is for example oriented perpendicular to the axis X.
  • the motor 1 also comprises a brake 10 lack of current, that is to say taking a braking configuration in the absence of power supply.
  • Such a brake 10 conventionally comprises at least one electromagnet 11, a movable armature 51, able to move in translation against the action of at least one elastic return member, under the effect of the magnetic field produced by the electromagnet 11.
  • the movable armature 51 can be applied against a braking surface or when the electromagnet 11 is not powered, under the effect of the elastic return member, so as to block and / or brake the rotor 3 .
  • the worm 6 can take a disengaged configuration, represented in FIG. figure 2 , in which it does not mesh with the toothed wheel 5, and an engaged configuration, shown in FIG. figure 8 , in which its threading 14 meshes with the toothed wheel 5.
  • the threading 14 and the toothing of the toothed wheel 5 are arranged in such a way that the transmission of the movement is irreversible, that is to say that the rotation of the toothed wheel does not cause the rotation of the worm 6 while that the rotation of the latter is accompanied by the rotation of the toothed wheel 5.
  • the worm 6 can move from the engaged position to the disengaged position by a displacement along the Y axis, the screw 6 being guided in this movement both by a bore 16 of the housing in which is engaged its end 18 opposite the crank 8, and a bore 20 of the housing, this bore 20 being in contact with a portion 22 of the screw 6 adjacent to the crank 8.
  • the engine 1 comprises a lever 24 for locking the screw 6 in the disengaged position, represented in FIG. figure 2 , and in the engaged position, shown in figure 8 .
  • the locking lever 24 is hinged in the example illustrated on the housing about an axis Z parallel to the axis Y, and has a fork 30 at its end, arranged to engage either in a first groove 32 of the worm 6 when the latter is in the engaged position, as illustrated on the figure 8 , or in a second groove 35 when the screw 6 is in the disengaged position, as shown in FIG. figure 2 .
  • the safety latch 40 can be moved manually by the user, in the example under consideration, by means of a safety lever 42.
  • the displacement of the safety lock 40 is effected in the example illustrated in translation parallel to the axis Z, against the return action of a spring 43, in a housing 44 of the housing.
  • the safety latch 40 comprises a relief 46, for example a stud, which can engage in a corresponding relief 48, for example a hole, of the locking lever 24 when the latter is in the locking position.
  • the locking lever 24 is thus held by the safety lock 40 in the locking position and can only be unlocked after a prior action on the safety lever 42 to move the safety lock 40 back into its housing and disengage the nipple 46 of the hole 48.
  • the engine comprises a drive lever 60 which is movable relative to a cylinder head 65 between an inactive position where this drive lever 60 does not prevent the moving armature 51 from being in the braking position, as illustrated in FIG. the figure 2 , and an active position in which the movable armature 51 is moved away from the braking surface, as illustrated in FIG. figure 12 .
  • the drive lever 60 is articulated on the brake about an axis W, for example by means of a portion 62 of semi-annular shape, and comprises tabs 63 configured to press the movable armature 51 when the lever of drive is rotated.
  • the locking lever 24 carries an arm 75 articulated on the lever 24 about an axis K parallel to the axis Z, this arm 75 being provided at one end with a handle 78 and at the other end having a stud 79 for fastening a core 80 of a cable of control (also called Bowden ® cable), the other end of the core 80 of this control cable being connected to the drive lever 60, for example to the portion 62 on the side of the tabs 63 and between them.
  • a cable of control also called Bowden ® cable
  • the sheath 82 of the control cable is attached at one end to the lock lever 24 and at the other end to the housing 2 of the motor.
  • a locking member 50 is provided to prevent movement of the drive lever 60 when the worm 6 is not in the engaged position.
  • the locking member 50 has an end 90 which can come axially in abutment against a surface 95 of the worm 6, so that its recoil is prevented.
  • the locking member 50 is biased in the opposite direction to the worm 6 by a spring 96 and can bear against a lug 63 of the driving lever 60.
  • the housing 100 receiving the locking member 50 communicates with the housing 44 receiving the safety lock 40, so that the safety lock 40 can move back in the housing 100 and prevent the recoil of the locking member 50 when the pin 46 is disengaged from the hole 48, as illustrated in FIG. figure 4 .
  • the end 90 of the locking member 50 can engage in the groove 35 when it is positioned in the extension of the locking member 50, once the worm 6 arrives in clutch configuration with the toothed wheel 5, as illustrated in FIG. figure 8 .
  • the locking lever 24 is in the locking position, the fork 30 being engaged in the groove 35 in order to maintain the worm 6 in disengaged configuration, as can be seen on the Figures 1 and 2 .
  • the locking member 50 opposes any movement of the drive lever 60 when attempting to maneuver the arm 75 upwards.
  • the brake takes a blocking configuration.
  • the operator begins by acting on the safety lever to disengage the safety lock 40 of the locking lever 24, as shown in the Figures 3 and 4 .
  • the recoil of the safety latch 40 has the effect of preventing the recoil of the locking member 50.
  • the displacement of the arm 75 makes it possible to release the brake and the operator can then, while actuating the arm 75, turn the screw 6 by means of the crank 8, in order to drive the rotor in rotation and to move for example the cab of lift to the nearest floor to free the passengers.
  • the screw 6 can be moved to its disengaged position, the brake being prevented from being released by the safety lock 40 engaged in the housing 100 of the locking member 50.
  • the recoil of the locking member 50 is prevented by the screw 6 when the latter is brought into its disengaged position, as illustrated in FIGS. Figures 19 and 20 .
  • the locking lever 24 can be returned to its locking position of the screw 6, the fork 30 coming into the groove 35, which allows the security lock 40 to resume its place, as shown in FIG. Figures 21 and 22 .
  • the auxiliary drive system does not have means for releasing the brake but simply allows movement of the worm between the engaged and disengaged positions.
  • a locking lever 24 of the screw 6 is provided, without a security system as described above, comprising the fork 30.
  • the drive of the worm is manual but it could be carried out in variants of implementation by a small electric motor powered by a battery backup.
  • the release of the brake could be performed not by a manual action but by a servomechanism powered by such a battery backup.
  • the unlocking of the brake could still be performed electrically by supplying the brake.
  • the worm can be brought from the disengaged position to the engaged position by a movement other than a movement along a Y axis, for example by a more complex movement where the screw would be moved with a movement having a component perpendicular to its axis longitudinal.
  • the engine represented on figures 32 and 33 differs from what has been described above with reference to Figures 1 to 31 in that the worm can be completely disengaged from the motor during normal operation thereof.
  • the worm is put in place according to an engaged position shown in FIG. figure 33 when the rotor must be driven manually.
  • An elevator wire drive pulley 9 is attached to the motor shaft.
  • the housing 2 houses a toothed wheel rotating with the rotor shaft, like the examples described above.
  • the housing is made with two uprights 201 and 202 which can be cast from the rest of the housing, between which the threaded portion 14 of the screw 6 extends when the latter is in its engaged position.
  • the casing receives a sleeve 203 which defines the housing in which the end of the screw 6 opposite the drive member 8 is received.
  • This socket 203 comprises, for example, a flange 204 at one end which bears against a shoulder 205 of the housing.
  • the flange 204 can be held in abutment against the shoulder 205 by a closure plate 206 which is for example bolted to the housing.
  • the bushing 203 bears radially, in the example considered, in a bore 208 of the upright 201.
  • the other upright 202 has a bore 210 against which a radially supported portion 215 of the screw, extending between the threaded portion 14 and the driving member 8.
  • the drive member 8 is in the example in the form of a flywheel which rotates about the same axis of rotation Y as the screw 6.
  • the opening of the casing located on the side of the drive member 8 has a stepped portion 220 which can accommodate a ball bearing 225 to guide the screw 6 in rotation relative to the housing.
  • the screw 6 can be immobilized axially relative to the housing 6 by a plate 226 which is for example bolted to the housing with the use of wing nuts 230 to facilitate the assembly and disassembly of the plate 226.
  • the bearing 225 allows the plate 226 to axially immobilize the screw 6 without braking it in rotation.
  • the sleeve 203 may be positioned in a variant on the side of the stepped portion 220, the housing 2 being symmetrical with respect to a median plane with respect to the uprights 201 and 202 and the openings receiving the plates 206 and 226.
  • the assembly of the screw 6 can thus be made from one side or the other.
  • the user introduces the screw 6 into the housing so as to engage its end 230 in the sleeve 203 and bolts the plate 226 to the housing.
  • the user may have to turn the screw 6 during its implementation due to the meshing of the threaded portion 14 of the toothed wheel.
  • the user can turn the rotor without unlocking the brake and move the cab. Once the desired movement is obtained, the screw 6 can be extracted from the housing to allow the normal operation of the engine.
  • the invention is particularly suitable for driving a motor rotor connected to an elevator car, but can be applied to other devices, for example a winch or a turret.

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Description

  • La présente invention concerne les moteurs électriques et plus particulièrement les moteurs équipés d'un système d'entraînement auxiliaire permettant d'entraîner en rotation le rotor en l'absence d'alimentation électrique du moteur.
  • De tels systèmes d'entraînement auxiliaire sont utiles notamment pour les moteurs d'entraînement des cabines d'ascenseurs, en permettant de déplacer la cabine en cas de coupure d'alimentation électrique, alors que la cabine est arrêtée entre deux étages.
  • L'invention concerne plus particulièrement mais non exclusivement les moteurs équipés d'un frein à manque de courant.
  • Pour de tels moteurs, le système d'entraînement auxiliaire doit permettre l'entraînement du rotor tout en maintenant la sécurité des passagers de la cabine et de l'opérateur chargé de la manoeuvre de secours de l'ascenseur.
  • US 6 889 959 divulgue un système d'entraînement auxiliaire comportant un volant et une vis sans fin, adapté à être accouplé au moteur en cas de besoin. Un tel système n'est pas prévu pour être laissé à demeure accouplé au moteur.
  • FR 1 603 143 et GB 2020 926 divulguent des systèmes d'entraînement auxiliaire alimentés par un moteur électrique de secours.
  • L'inconvénient d'un tel moteur électrique de secours est de nécessiter la présence d'une alimentation électrique auxiliaire qui peut elle-même être sujette à défaillance et exige une maintenance supplémentaire.
  • CH 307742 et GB 629 561 divulguent des systèmes d'entraînement auxiliaire comportant un volant, une roue dentée et une vis sans fin qui peut être accouplée ou non à la roue dentée.
  • Dans GB 629 561 l'entraînement de la vis sans fin peut s'effectuer manuellement et l'accouplement entre la vis sans fin et la roue dentée peut être irréversible. La roue dentée tourne avec le rotor entraînant la poulie d'entraînement des câbles. Le système divulgué dans ce brevet britannique est relativement encombrant, étant externe au moteur d'entraînement de la poulie et nécessite la construction et la pose de paliers spécifiques à la vis sans fin. Dans certaines configurations d'ascenseurs, la pose de tels paliers peut s'avérer impossible voire délicate en raison de l'espace disponible.
  • Le brevet CH 307742 décrit une vis sans fin qui est logée en permanence à l'intérieur d'un boitier contenant un mécanisme permettant de démultiplier la rotation du volant d'entraînement pour faire tourner la vis sans fin, ce mécanisme étant complexe et relativement encombrant.
  • Il existe un besoin pour perfectionner encore les systèmes d'entraînement auxiliaire et d'en améliorer la facilité et la sécurité opératoires.
  • L'invention a pour objet un nouveau moteur équipé d'un système d'entraînement auxiliaire qui soit à la fois fiable, robuste, relativement peu coûteux à fabriquer, et qui fonctionne de manière satisfaisante sur le plan de la sécurité.
  • Un tel moteur peut se caractériser, selon un aspect de l'invention, en ce qu'il comporte :
    • une roue dentée tournant en permanence avec le rotor,
    • une vis sans fin, mobile entre une position débrayée et une position embrayée où la rotation de la vis entraîne la roue dentée de manière irréversible.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre aspect, un moteur équipé d'un système d'entraînement auxiliaire comportant :
    • un carter,
    • une roue dentée tournant en permanence pendant le fonctionnement normal du moteur avec le rotor à l'intérieur du carter,
    • une vis sans fin pouvant être amenée dans une position embrayée où la vis engrène avec la roue dentée et où la rotation de la vis entraîne la roue dentée de manière irréversible et pouvant être retirée de cette position, en vue de permettre le fonctionnement normal du moteur,
    • un organe d'entraînement permettant d'entraîner manuellement en rotation la vis sans fin, l'organe d'entraînement tournant autour du même axe de rotation que la vis sans fin et entraînant celle-ci en rotation en prise directe.
  • La vis sans fin peut être mobile à l'intérieur du carter entre la position embrayée et une position débrayée.
  • La vis sans fin peut, dans certains exemples de mise en oeuvre de l'invention, être extractible en totalité du carter pour permettre le fonctionnement normal du moteur.
  • La vis sans fin peut être solidaire de l'organe d'entraînement lorsqu'elle est amenée en position embrayée.
  • Le moteur peut comporter une platine solidaire de la vis sans fin, cette platine pouvant être fixée sur le carter pour immobiliser axialement la vis sans fin tout en permettant sa rotation relativement au carter. La platine peut être fixée par boulonnage sur le carter. La vis sans fin peut porter un roulement guidant la vis dans sa rotation relativement au carter.
  • Le moteur peut comporter une douille rapportée sur le carter, dans lequel la vis s'engage à une extrémité opposée à l'organe d'entraînement.
  • Le carter peut comprendre deux montants venus de fonderie de manière monolithique avec le reste du carter, ces montants étant traversés par la vis, la portion filetée de la vis s'étendant entre les montants. La vis peut présenter une portion cylindrique élargie entre la portion filetée et l'organe d'entraînement, cette portion élargie venant radialement en appui contre un alésage de l'un des montants du carter. La douille peut être en appui dans un alésage de l'autre montant. Les deux alésages des deux montants sont de préférence de même diamètre. Ainsi, la douille peut être montée indifféremment d'un côté ou de l'autre du moteur, de façon à avoir l'organe d'entraînement du côté qui convient à l'implantation du moteur. L'organe d'entraînement peut avantageusement être monté à droite ou à gauche du moteur.
  • Le carter peut présenter deux ouvertures opposées, afin de permettre le montage de la vis par l'une ou l'autre des ouvertures. Ces ouvertures peuvent être symétriques par rapport à un plan médian du carter. L'ouverture du carter opposée à l'ouverture d'introduction de la vis peut recevoir la douille ci-dessus, de compensation du diamètre de la vis.
  • Dans certains exemples de mise en oeuvre de l'invention, le moteur peut comporter un levier de verrouillage de la vis en position débrayée et en position embrayée.
  • Le rotor peut entraîner, sans démultiplication, une poulie d'entraînement de câble d'ascenseur.
  • Par « entraînement de manière irréversible » il faut comprendre que la rotation de la vis peut entraîner celle de la roue dentée mais que la rotation de la roue dentée ne permet pas d'entraîner la vis en rotation, en raison des forces de frottement.
  • Ainsi, une fois la vis accouplée à la roue dentée, le frein peut être débloqué si nécessaire sans craindre un déplacement indésirable de la cabine sous l'effet de son poids par exemple. La rotation de la vis sans fin, une fois accouplée à la roue dentée, peut aussi s'effectuer avec le frein maintenu en configuration de freinage, par exemple dans le cas d'un ascenseur individuel.
  • Le moteur peut comporter un frein à manque de courant.
  • Le moteur peut comporter un système de sécurité interdisant le déblocage du frein en l'absence d'accouplement de la vis et de la roue dentée. Le déblocage du frein peut être nécessaire pour des ascenseurs collectifs, par exemple.
  • La vis sans fin peut être fixée à tout organe d'entraînement manuel, par exemple une manivelle ou un volant.
  • Dans certains exemples de mise en oeuvre de l'invention, le passage de la vis sans fin entre la position embrayée et la position débrayée peut s'effectuer par déplacement axial de la vis.
  • Le système de sécurité peut comporter un organe de blocage du frein, configuré pour empêcher le déblocage du frein en l'absence d'accouplement de la vis sans fm et de la roue dentée.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la vis sans fin comporte une gorge et l'organe de blocage du frein peut se positionner en regard de cette gorge lorsque la vis sans fin est accouplée avec la roue dentée, la gorge autorisant le recul de l'organe de blocage du frein lors de la manoeuvre de déblocage du frein et autorisant le déblocage du frein.
  • Le système d'entraînement auxiliaire peut comporter un levier de verrouillage de la vis sans fin soit en position débrayée, soit en position embrayée.
  • Le système d'entraînement peut comporter un verrou de sécurité configuré pour immobiliser le levier de verrouillage de la vis sans fin en position verrouillée, l'actionnement de ce verrou autorisant le passage du levier de verrouillage en position déverrouillée, lequel permet un déplacement de la vis sans fin entre ses positions embrayée et débrayée.
  • Le verrou de sécurité peut être configuré pour agir, lorsque déverrouillé, c'est-à-dire lorsqu'il autorise le déplacement du levier de verrouillage de la vis sans fin, sur l'organe de blocage du frein de façon à empêcher un déblocage du frein.
  • Le verrou de sécurité peut être maintenu en position déverrouillée par le levier de verrouillage, tant que celui-ci n'est pas dans une position de verrouillage de la vis sans fin. Le verrou de sécurité, lorsque verrouillé, n'agit plus sur l'organe de blocage du frein, et l'organe de blocage du frein peut se déplacer si la vis sans fin le permet.
  • Le verrou de sécurité peut être actionnable manuellement.
  • Le levier de verrouillage de la vis sans fin peut comporter une fourchette venant en prise sur la vis sans fin lorsque le levier de verrouillage est en position de verrouillage et que la vis sans fin est dans l'une des positions embrayée ou débrayée.
  • Lorsque la vis sans fin n'est pas dans l'une des positions embrayée ou débrayée, le levier de verrouillage peut être empêché de prendre sa position de verrouillage.
  • Dans un exemple de réalisation, la vis sans fin comporte une première gorge dans laquelle la fourchette vient en prise lorsque la vis sans fin est débrayée et une deuxième gorge dans laquelle la fourchette vient en prise lorsque la vis sans fin est embrayée, la première gorge autorisant le recul de l'organe de blocage du frein afin d'autoriser le déblocage du frein.
  • Le levier de verrouillage peut être déplaçable en rotation dans un premier sens pour passer de la position verrouillée à la position déverrouillée et peut comporter un bras d'actionnement du frein, ce bras étant articulé sur le levier de verrouillage et pouvant pivoter dans un deuxième sens opposé au premier.
  • Le bras d'actionnement du frein peut être agencé par rapport au levier de verrouillage de manière à permettre à l'utilisateur ayant saisi une poignée située à l'extrémité du bras, d'entraîner en rotation le levier de verrouillage lorsque déplacé dans le premier sens ci-dessus.
  • Un système de transmission par câble de commande peut être monté entre le frein et le levier de verrouillage, de telle sorte que la rotation du bras agisse sur le frein afin de débloquer celui-ci, quand un tel déblocage est autorisé, c'est-à-dire notamment lorsque la vis sans fin est en position embrayée.
  • Le système d'entraînement peut comporter un levier d'entraînement d'une armature mobile du frein, ce levier d'entraînement étant actionné par le câble ci-dessus quand le bras est déplacé en rotation relativement au levier de verrouillage de la vis sans fin.
  • Le levier d'entraînement peut être configuré de telle sorte que son pivotement entraîne en déplacement l'armature mobile dans le sens d'un déblocage du frein.
  • L'organe de blocage précité peut être agencé pour agir sur le levier d'entraînement afin de s'opposer à son déplacement conduisant au déblocage du frein.
  • Le moteur peut entraîner une cabine d'ascenseur, l'entraînement s'effectuant par exemple de manière directe, sans engrenage de réduction de la vitesse rotation du rotor.
  • La poulie motrice conduisant les câbles de la cabine et du contrepoids de l'ascenseur peut être fixée sur l'arbre du moteur.
  • L'invention a encore pour objet un procédé d'entraînement d'un moteur tel que défini ci-dessus, comportant les étapes consistant à :
    • agir sur la vis sans fin pour l'accoupler à la roue dentée,
    • entraîner la vis sans fin en rotation pour entraîner le moteur.
  • La vis sans fin peut notamment être entraînée manuellement en rotation.
  • La vis sans fin peut être entraînée en rotation contre l'action de freinage du frein.
  • En variante, la vis sans fin peut être entraînée en rotation avec le frein débloqué. La vis sans fin peut être démontable.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
    • la figure 1 représente de manière schématique, en perspective, un exemple de moteur réalisé conformément à l'invention, dans une configuration de fonctionnement normal, après coupure de l'alimentation électrique,
    • la figure 2 est une coupe axiale, schématique et partielle, du moteur de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 du moteur, après dégagement du verrou de sécurité,
    • la figure 4 est une coupe axiale du moteur dans la configuration de la figure 3,
    • la figure 5 est une vue analogue à la figure 1, après déverrouillage de la vis sans fin,
    • la figure 6 est une coupe axiale de la figure 5,
    • la figure 7 est une vue analogue à la figure 1, après accouplement de la vis sans fm avec la roue dentée,
    • la figure 8 est une coupe axiale de la figure 7,
    • la figure 9 est une vue analogue à la figure 1, après verrouillage de la vis sans fin en position embrayée,
    • la figure 10 est une coupe axiale de la figure 9,
    • la figure 11 illustre le déblocage manuel du frein,
    • la figure 12 est une coupe axiale de la figure 11,
    • la figure 13 est une vue analogue à la figure 1, représentant le moteur à la fin de la manoeuvre manuelle,
    • la figure 14 est une coupe axiale de la figure 13,
    • la figure 15 illustre le dégagement du verrou de sécurité, permettant le mouvement du levier de verrouillage,
    • la figure 16 est une coupe axiale de la figure 15,
    • la figure 17 illustre le déverrouillage de la vis sans fin, après rotation du levier de verrouillage,
    • la figure 18 est une coupe axiale de la figure 17,
    • la figure 19 est une vue analogue à la figure 1, après débrayage de la vis sans fin,
    • la figure 20 est une coupe axiale de la figure 19,
    • la figure 21 est une vue analogue à la figure 1, illustrant le verrouillage de la vis sans fin,
    • la figure 22 est une coupe axiale de la figure 21,
    • la figure 23 est une vue de côté du moteur,
    • la figure 24 est une coupe transversale selon XXIV-XXIV de la figure 23,
    • la figure 25 est une coupe longitudinale selon XXV-XXV de la figure 23, et
    • la figure 26 est une coupe axiale selon XXVI-XXVI de la figure 25,
    • la figure 27 représente en perspective une variante de réalisation du moteur,
    • la figure 28 est une vue de côté du moteur de la figure 27,
    • la figure 29 est une coupe longitudinale selon XXIX-XXIX de la figure 28,
    • la figure 30 est une coupe transversale selon XXX-XXX de la figure 29,
    • la figure 31 est une coupe axiale selon XXXI-XXXI de la figure 30,
    • la figure 32 est une coupe longitudinale schématique d'un moteur selon une variante de mise en oeuvre de l'invention, et
    • la figure 33 est une coupe transversale, schématique, selon XXXIII-XXXIII de la figure 32.
  • Le moteur 1 représenté sur les figures comporte un carter 2 et un rotor 3 tournant relativement au carter 2 autour d'un axe de rotation X.
  • Dans l'exemple illustré, le rotor 3 tourne à l'intérieur du stator mais le rotor pourrait être extérieur au stator.
  • Le rotor 3 est par exemple à aimants permanents et le stator 2 peut être à bobinage concentré ou distribué.
  • Le moteur 1 est équipé en permanence d'un système d'entraînement auxiliaire intégré, comportant une roue dentée 5 tournant en permanence avec le rotor 3 et une vis sans fin 6 pouvant être entraînée manuellement en rotation par une manivelle 8 autour d'un axe de rotation Y, qui est par exemple orienté perpendiculairement à l'axe X.
  • Dans l'exemple considéré, le moteur 1 comporte également un frein 10 à manque de courant, c'est-à-dire prenant une configuration de freinage en l'absence d'alimentation électrique.
  • Un tel frein 10 comporte classiquement au moins un électroaimant 11, une armature mobile 51, pouvant se déplacer en translation contre l'action d'au moins un organe de rappel élastique, sous l'effet du champ magnétique produit par l'électroaimant 11. L'armature mobile 51 peut venir s'appliquer contre une ou surface de freinage lorsque l'électroaimant 11 n'est pas alimenté, sous l'effet de l'organe de rappel élastique, de façon à bloquer et/ou freiner le rotor 3.
  • La vis sans fin 6 peut prendre une configuration débrayée, représentée à la figure 2, dans laquelle elle n'engrène pas avec la roue dentée 5, et une configuration embrayée, représentée à la figure 8, dans laquelle son filetage 14 engrène avec la roue dentée 5.
  • Le filetage 14 et la denture de la roue dentée 5 sont agencés de telle sorte que la transmission du mouvement soit irréversible, c'est-à-dire que la rotation de la roue dentée ne provoque pas la rotation de la vis sans fin 6 tandis que la rotation de cette dernière s'accompagne de la rotation de la roue dentée 5.
  • Dans l'exemple illustré, la vis sans fin 6 peut passer de la position embrayée à la position débrayée par un déplacement selon l'axe Y, la vis 6 étant guidée dans ce déplacement à la fois par un alésage 16 du carter dans lequel est engagée son extrémité 18 opposée à la manivelle 8, et par un alésage 20 du carter, cet alésage 20 étant au contact d'une portion 22 de la vis 6 adjacente à la manivelle 8.
  • Le moteur 1 comporte un levier 24 de verrouillage de la vis 6 dans la position débrayée, représentée à la figure 2, et dans la position embrayée, représentée à la figure 8.
  • Le levier de verrouillage 24 est articulé dans l'exemple illustré sur le carter autour d'un axe Z parallèle à l'axe Y, et comporte une fourchette 30 à son extrémité, agencée pour s'engager soit dans une première gorge 32 de la vis sans fin 6 lorsque cette dernière est en position embrayée, comme illustré sur la figure 8, soit dans une deuxième gorge 35 lorsque la vis 6 est en position débrayée, comme illustré à la figure 2.
  • Un verrou de sécurité 40 permet d'immobiliser le levier de verrouillage 24 dans une position de verrouillage de la vis sans fin où la fourchette 30 est engagée dans l'une ou l'autre des gorges 32 et 35.
  • Le verrou de sécurité 40 peut être déplacé manuellement par l'utilisateur, dans l'exemple considéré, au moyen d'un levier de sécurité 42.
  • Le déplacement du verrou de sécurité 40 s'effectue dans l'exemple illustré en translation parallèlement à l'axe Z, contre l'action de rappel d'un ressort 43, dans un logement 44 du carter.
  • Le verrou de sécurité 40 comporte un relief 46, par exemple un téton, qui peut s'engager dans un relief correspondant 48, par exemple un trou, du levier de verrouillage 24 lorsque celui-ci est en position de verrouillage.
  • Le levier de verrouillage 24 est ainsi maintenu par le verrou de sécurité 40 en position de verrouillage et ne peut être déverrouillé qu'après une action préalable sur le levier de sécurité 42 pour faire reculer le verrou de sécurité 40 dans son logement et désengager le téton 46 du trou 48.
  • Le moteur comporte un levier d'entraînement 60 qui est mobile relativement à une culasse 65 du frein entre une position inactive où ce levier d'entraînement 60 n'empêche pas l'armature mobile 51 d'être en position de freinage, comme illustré à la figure 2, et une position active dans laquelle l'armature mobile 51 est éloignée de la surface de freinage, comme illustré à la figure 12.
  • Le levier d'entraînement 60 est articulé sur le frein autour d'un axe W, par exemple grâce à une portion 62 de forme semi-annulaire, et comporte des pattes 63 configurées pour appuyer sur l'armature mobile 51 lorsque le levier d'entraînement est sollicité en rotation.
  • Le levier de verrouillage 24 porte un bras 75 articulé sur le levier 24 autour d'un axe K parallèle à l'axe Z, ce bras 75 étant muni à une extrémité d'une poignée 78 et à l'autre extrémité comportant un plot 79 servant à l'accrochage d'une âme 80 d'un câble de commande (encore appelé câble Bowden®), l'autre extrémité de l'âme 80 de ce câble de commande étant reliée au levier d'entraînement 60, par exemple à la portion 62 du côté des pattes 63 et entre celles-ci.
  • La gaine 82 du câble de commande est fixée à une extrémité sur le levier de verrouillage 24 et à l'autre extrémité sur le carter 2 du moteur.
  • Un organe de blocage 50 est prévu pour empêcher le déplacement du levier d'entraînement 60 quand la vis sans fin 6 n'est pas en position embrayée.
  • Une butée 79 formée sur le levier 24, et contre laquelle appuie le bras 75 lorsqu'il est dans le prolongement du levier de verrouillage 24, permet au bras 75 de ne pivoter que vers le haut relativement au levier de verrouillage 24 et permet d'utiliser la poignée 78 pour déplacer le levier 24 vers le bas.
  • L'organe de blocage 50 comporte une extrémité 90 qui peut venir axialement en appui contre une surface 95 de la vis sans fin 6, de sorte que son recul est empêché. L'organe de blocage 50 est sollicité dans la direction opposée à la vis sans fin 6 par un ressort 96 et peut venir en appui contre une patte 63 du levier d'entraînement 60.
  • Le logement 100 recevant l'organe de blocage 50 communique avec le logement 44 recevant le verrou de sécurité 40, de telle sorte que le verrou de sécurité 40 peut reculer dans le logement 100 et faire obstacle au recul de l'organe de blocage 50 lorsque le téton 46 est désengagé du trou 48, comme illustré à la figure 4.
  • Cela interdit le déblocage du frein tant que le levier de verrouillage 24 n'est pas dans la position de verrouillage.
  • L'extrémité 90 de l'organe de blocage 50 peut s'engager dans la gorge 35 lorsque celle-ci se positionne dans le prolongement de l'organe de blocage 50, une fois la vis sans fin 6 arrivée en configuration d'embrayage avec la roue dentée 5, comme illustré à la figure 8.
  • Pendant le fonctionnement normal du moteur, le levier de verrouillage 24 est en position de verrouillage, la fourchette 30 étant engagée dans la gorge 35 afin de maintenir la vis sans fin 6 en configuration débrayée, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2.
  • Dans cette configuration, l'organe de blocage 50 s'oppose à tout déplacement du levier d'entraînement 60 en cas de tentative de manoeuvre du bras 75 vers le haut.
  • En cas de panne de l'alimentation électrique, le frein prend une configuration de blocage.
  • Pour débloquer le frein, l'opérateur commence par agir sur le levier de sécurité afin de désengager le verrou de sécurité 40 du levier de verrouillage 24, comme illustré sur les figures 3 et 4.
  • Le recul du verrou de sécurité 40 a pour conséquence d'interdire le recul de l'organe de blocage 50.
  • L'utilisateur peut ensuite, comme illustré aux figures 5 et 6, actionner le levier de verrouillage 24 vers le bas, grâce à la poignée 78, de façon à dégager la fourchette 30 de la gorge 35.
  • Une fois ce dégagement opéré, l'utilisateur peut, comme illustré aux figures 7 et 8, déplacer la vis 6 selon son axe Y de façon à l'amener à engrener avec la roue dentée 5.
  • Lorsque la vis 6 atteint sa position embrayée, la gorge 35 se positionne en regard de l'organe de blocage 50. Le recul de celui-ci est toutefois empêché par le verrou de sécurité 40 qui est maintenu engagé dans le logement 100 de l'organe de blocage 50 par le levier de verrouillage 24, tant que celui-ci n'est pas ramené dans sa position de verrouillage de la vis 6, comme illustré aux figures 9 et 10.
  • Le retour du levier 24 dans la position de verrouillage de la vis 6 permet au téton 46 du verrou de sécurité de s'engager à nouveau dans le trou 48, ce qui libère l'organe de blocage 50 et permet à celui-ci de reculer dans la gorge 35 lorsque le bras 75 est actionné pour déplacer le levier d'entraînement 60, comme illustré aux figures 11 et 12.
  • Le déplacement du bras 75 permet de débloquer le frein et l'opérateur peut alors, tout en actionnant le bras 75, tourner la vis 6 grâce à la manivelle 8, afin d'entraîner le rotor en rotation et déplacer par exemple la cabine d'ascenseur vers l'étage le plus proche afin d'en libérer les passagers.
  • La liaison entre la roue 5 et la vis 6 étant irréversible, un dévirage du rotor n'est pas à craindre, puisqu'en cas de relâchement de la manivelle 8, la vis 6 immobilise en rotation le rotor.
  • Une fois la rotation du rotor opérée, l'utilisateur peut ramener le moteur dans sa configuration de fonctionnement normal en relâchant le bras 75 pour bloquer à nouveau le frein, comme illustré sur les figures 13 et 14, puis en agissant sur le levier de sécurité 42 de façon à déplacer le verrou de sécurité 40 et permettre la rotation vers le bas du levier de verrouillage 24, comme illustré aux figures 15 à 18.
  • Une fois la fourchette 30 dégagée de la gorge 32, la vis 6 peut être déplacée vers sa position débrayée, le frein étant empêché d'être débloqué par le verrou de sécurité 40 engagé dans le logement 100 de l'organe de blocage 50.
  • Le recul de l'organe de blocage 50 est empêché par la vis 6 lorsque celle-ci est amenée dans sa position débrayée, comme illustré aux figures 19 et 20.
  • Ensuite, le levier de verrouillage 24 peut être ramené dans sa position de verrouillage de la vis 6, la fourchette 30 venant s'engager dans la gorge 35, ce qui permet au verrou de sécurité 40 de reprendre sa place, comme illustré aux figures 21 et 22.
  • L'invention n'est pas limitée à l'exemple qui vient d'être décrit.
  • Dans la variante illustrée aux figures 27 à 31, le système d'entraînement auxiliaire ne comporte pas de moyens de déblocage du frein mais permet simplement un déplacement de la vis sans fin entre les positions embrayée et débrayée.
  • En position embrayée, la vis sans fin entraîne en rotation le rotor alors que le frein reste en configuration de blocage, le couple généré par la rotation de la vis sans fin étant suffisant pour provoquer la rotation du rotor malgré la résistance du frein. Un levier de verrouillage 24 de la vis 6 est prévu, sans système de sécurité tel que décrit précédemment, comportant la fourchette 30.
  • On peut apporter diverses modifications aux exemples qui viennent d'être décrits.
  • Dans les exemples illustrés, l'entraînement de la vis sans fin est manuel mais celui-ci pourrait être effectué dans des variantes de mise en oeuvre par un petit moteur électrique alimenté par une batterie de secours.
  • De même, le déblocage du frein pourrait être effectué non pas par une action manuelle mais par un servomécanisme alimenté par une telle batterie de secours.
  • Le déblocage du frein pourrait encore être effectué électriquement en alimentant le frein.
  • La vis sans fin peut être amenée de la position débrayée à la position embrayée par un mouvement autre qu'un déplacement selon un axe Y, par exemple par un mouvement plus complexe où la vis serait déplacée avec un mouvement comportant une composante perpendiculaire à son axe longitudinal.
  • Le moteur représenté sur les figures 32 et 33 se différencie de ce qui a été décrit précédemment en référence aux figures 1 à 31 par le fait que la vis sans fin peut être entièrement désolidarisée du moteur pendant le fonctionnement normal de celui-ci.
  • La vis sans fin est mise en place selon une position embrayée représentée à la figure 33 lorsque le rotor doit être entraîné manuellement.
  • Une poulie d'entraînement de câble d'ascenseur 9 est fixée sur l'arbre du moteur.
  • Le carter 2 loge une roue dentée tournant avec l'arbre du rotor, à l'instar des exemples précédemment décrits. Dans l'exemple des figures 32 et 33, le carter est réalisé avec deux montants 201 et 202 qui peuvent être venus de fonderie avec le reste du carter, entre lesquels s'étend la portion filetée 14 de la vis 6 lorsque celle-ci est dans sa position embrayée.
  • Le carter reçoit une douille 203 qui définit le logement dans lequel est reçue l'extrémité de la vis 6 opposée à l'organe d'entraînement 8. Cette douille 203 comporte par exemple une collerette 204 à une extrémité qui vient en appui contre un épaulement 205 du carter. La collerette 204 peut être maintenue en appui contre l'épaulement 205 par une platine de fermeture 206 qui est par exemple boulonnée sur le carter. La douille 203 vient en appui radialement, dans l'exemple considéré, dans un alésage 208 du montant 201. L'autre montant 202 présente un alésage 210 contre laquelle peut venir en appui radialement une portion élargie 215 de la vis, s'étendant entre la portion filetée 14 et l'organe d'entraînement 8.
  • L'organe d'entraînement 8 se présente dans l'exemple considéré sous la forme d'un volant qui tourne autour du même axe de rotation Y que la vis 6.
  • L'ouverture du carter située du côté de l'organe d'entraînement 8 présente une portion étagée 220 qui peut accueillir un roulement à bille 225 permettant de guider en rotation la vis 6 relativement au carter.
  • La vis 6 peut être immobilisée axialement relativement au carter 6 par une platine 226 qui est par exemple boulonnée sur le carter avec utilisation des écrous à oreilles 230 pour faciliter le montage et le démontage de la platine 226.
  • Le roulement 225 permet à la platine 226 d'immobiliser axialement la vis 6 sans pour autant la freiner en rotation.
  • La douille 203 peut être positionnée dans une variante du côté de la portion étagée 220, le carter 2 étant symétrique par rapport à un plan médian en ce qui concerne les montants 201 et 202 et les ouvertures recevant les platines 206 et 226. Le montage de la vis 6 peut ainsi s'effectuer d'un côté ou de l'autre.
  • Lorsque la vis 6 est enlevée du carter, après retrait des écrous 230, la platine 226 et le roulement 225 restent solidaires de la vis 6.
  • Pour utiliser le système d'entraînement auxiliaire, dans l'exemple de réalisation des figures 32 et 33, l'utilisateur introduit la vis 6 dans le carter de façon à engager son extrémité 230 dans la douille 203 et boulonne la platine 226 sur le carter. L'utilisateur peut avoir à tourner la vis 6 lors de sa mise en place en raison de l'engrènement de la portion filetée 14 sur la roue dentée.
  • Dans l'exemple des figures 32 et 33 l'entraînement est irréversible, c'est-à-dire que la vis peut entraîner en rotation la roue dentée et non l'inverse.
  • L'utilisateur peut tourner le rotor sans débloquer le frein et déplacer ainsi la cabine. Une fois le déplacement souhaité obtenu, la vis 6 peut être extraite du carter afin de permettre le fonctionnement normal du moteur.
  • L'invention convient tout particulièrement à l'entraînement d'un rotor de moteur relié à une cabine d'ascenseur, mais peut s'appliquer à d'autres dispositifs, par exemple un treuil ou une tourelle.
  • L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims (15)

  1. Moteur (1) équipé d'un système d'entraînement auxiliaire comportant :
    - un carter (2),
    - une roue dentée (5) tournant en permanence pendant le fonctionnement normal du moteur avec le rotor à l'intérieur du carter,
    - une vis sans fin (6) pouvant être amenée dans une position embrayée où la vis engrène avec la roue dentée et où la rotation de la vis entraîne la roue dentée de manière irréversible et pouvant être retirée de cette position, en vue de permettre le fonctionnement normal du moteur,
    - un organe d'entraînement (8) permettant d'entraîner manuellement en rotation la vis sans fin, caractérisé par le fait que l'organe d'entraînement tourne autour du même axe de rotation que la vis sans fin et entraîne celle-ci en rotation en prise directe.
  2. Moteur selon la revendication 1, la vis sans fin étant mobile à l'intérieur du carter entre la position embrayée et une position débrayée.
  3. Moteur selon la revendication 1, la vis sans fin étant extractible en totalité du carter pour permettre le fonctionnement normal du moteur.
  4. Moteur selon la revendication précédente, comportant une platine solidaire de la vis sans fin, cette platine pouvant être fixée sur le carter pour immobiliser axialement la vis sans fin tout en permettant sa rotation relativement au carter.
  5. Moteur selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, comportant une douille rapportée sur le carter, dans lequel la vis s'engage à une extrémité opposée à l'organe d'entraînement.
  6. Moteur selon la revendication précédente, le carter comprenant deux montants venus de fonderie de manière monolithique avec le reste du carter, ces montants étant traversés par la vis, la portion filetée de la vis s'étendant entre les montants, la vis présentant une portion cylindrique élargie entre la portion filetée et l'organe d'entraînement, cette portion élargie venant radialement en appui contre un alésage de l'un des montants du carter et la douille étant en appui dans un alésage de l'autre montant, les alésages des deux montants étant de préférence de même diamètre.
  7. Moteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, la vis sans fin étant mobile à l'intérieur du carter entre la position embrayée et une position débrayée, le moteur comportant un levier (24) de verrouillage de la vis (6) en position débrayée et en position embrayée.
  8. Moteur selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant un frein (10) à manque de courant.
  9. Moteur selon la revendication 8, la rotation de la vis (6) une fois accouplée à la roue pouvant s'effectuer avec le frein (10) en configuration de freinage.
  10. Moteur selon la revendication 8, comportant un système de sécurité (40, 42, 50) interdisant le déblocage du frein en l'absence d'accouplement de la vis et de la roue dentée.
  11. Moteur selon la revendication précédente et la revendication 7, le système de sécurité comportant un organe (50) de blocage du frein, configuré pour empêcher le déblocage du frein en l'absence d'accouplement de la vis (6) et de la roue dentée (5),
    la vis (6) comportant une gorge (35) et l'organe de blocage (50) se positionnant en regard de cette gorge lorsque la vis est accouplée avec la roue dentée, la gorge (35) autorisant le recul de l'organe de blocage du frein et autorisant le déblocage du frein, et
    le moteur comportant un verrou de sécurité (40) configuré pour immobiliser le levier de verrouillage (24) en position verrouillée, l'actionnement de ce verrou de sécurité autorisant le passage du levier de verrouillage (24) en position déverrouillée et permettant un déplacement de la vis (6), le verrou de sécurité étant configuré pour agir sur l'organe de blocage (50) en position déverrouillée, de façon à empêcher un déblocage du frein, le verrou de sécurité (40) étant maintenu en position déverrouillée par le levier (24) tant que celui-ci est déverrouillé.
  12. Moteur selon la revendication précédente, le verrou de sécurité (40) étant actionnable manuellement.
  13. Moteur selon la revendication 8 comportant un bras d'actionnement (75) pouvant pivoter pour agir sur le frein dans le but de le débloquer.
  14. Moteur selon la revendication précédente, le levier de verrouillage (24) étant déplaçable en rotation dans un premier sens pour passer de la position verrouillée à la position déverrouillée et portant le bras articulé (75), lequel peut pivoter dans un deuxième sens opposé au premier.
  15. Procédé d'entraînement d'un moteur, entraînant une cabine d'ascenseur et tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes consistant à :
    - agir sur la vis (6) pour l'accoupler à la roue dentée (5),
    - entraîner manuellement la vis (6) en rotation pour entraîner le rotor (3).
EP08837171A 2007-09-12 2008-09-12 Moteur electrique Not-in-force EP2195271B1 (fr)

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EP2195271A2 EP2195271A2 (fr) 2010-06-16
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EP (1) EP2195271B1 (fr)
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