EP2189226A1 - Luftkappe mit separat ausgeformtem Luftrichter und deren Herstellungsverfahren mittels Spritzgießen - Google Patents

Luftkappe mit separat ausgeformtem Luftrichter und deren Herstellungsverfahren mittels Spritzgießen Download PDF

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EP2189226A1
EP2189226A1 EP08020164A EP08020164A EP2189226A1 EP 2189226 A1 EP2189226 A1 EP 2189226A1 EP 08020164 A EP08020164 A EP 08020164A EP 08020164 A EP08020164 A EP 08020164A EP 2189226 A1 EP2189226 A1 EP 2189226A1
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EP
European Patent Office
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air
cap
funnel
air cap
jet
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EP08020164A
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English (en)
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EP2189226B1 (de
Inventor
Alfred Göhring
Peter Ibele
Hermann Probst
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J Wagner GmbH
Original Assignee
J Wagner GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to an air cap for the generation of an air stream with an atomized liquid according to the preamble of patent claim 1.
  • Liquids in particular paints for coating and for protecting surfaces, are applied to a surface in a known manner by means of spray guns.
  • spray guns for atomizing a paint liquid are known in a variety of different embodiments.
  • a color jet geometry For an effective homogeneous application of color to a surface, the usable range of a color jet geometry represents an important application criterion.
  • a preferred ink jet geometry for surface treatment is, for example, a flat-jet shape.
  • the housing components required for this, as well as the air- and ink-carrying components of the spray gun, such as the paint nozzle with needle valve, the crank disk and the air cap with the air funnels are usually made by injection molding, the air cap is made in one piece with the air funnels.
  • the invention has the task of avoiding the known disadvantages of the prior art and to further develop the production of an air cap with air funnels flexible and efficient.
  • the invention is characterized by the features of claim 1.
  • the invention is based on an air cap for generating an air flow with an atomized liquid, wherein the Liquid is atomized via a liquid nozzle, preferably with needle valve in the region of an air outlet opening of the air cap and the air cap comprises at least one air outlet opening, which is provided with at least one
  • downstream air funnel is in communication and forms a directed air jet.
  • the exiting, atomized liquid jet is changeable in its shape by an air jet emerging from the air funnel.
  • the essence of the invention is that the air funnel is manufactured as a separate element, in particular formed and can be connected to the air cap.
  • the air funnel is exchangeable as a separately manufactured element in a simple manner without changes to the air cap must be made.
  • the air hopper by means of a connecting means, for example a sliding guide on the surface of the air cap can be attached.
  • Such connecting elements for example dovetail guides or tongue-and-groove undercut structures, can be shaped in a simple manner, in particular by injection molding.
  • the air horn through an opening in the Air cap is inserted therethrough.
  • the connecting element can be formed on the air horn and on the air cap in a structurally simple manner, for example with a circumferential, conical collar collar which rests on the back of the air cap.
  • the connecting means of the air funnel forms a positive, preferably latching connection with the air cap.
  • a positive, preferably latching connection of the air horn with the air cap has the advantage that the air horn on the surface of the air cap can be fixed in such a way that an undesirable displacement or loss of the air horn during operation of the paint spray gun is avoided.
  • the air funnel has at least one air channel.
  • the formation of an air funnel with an air duct has the advantage that, for example, the air flow impinging on the formation of a color flat jet forms a reduced scatter, for example, as a result of which a precise alignment of the air flow on the color jet and the resulting ink jet forming is made possible.
  • the connecting means of the air funnel forms a coding.
  • an associated receptacle in the air cap can be adapted such that it has only one associated, coded on the recording connection element and thus a can record defined air funnel.
  • Injection molded element is formed, the individual mold halves are connected to each other by means of a film hinge.
  • an air funnel with individual mold halves has the advantage that the production of such an air funnel by injection molding can be substantially simplified.
  • an air passageway in the air horn is displaced from its spatial arrangement in the assembled air horn into a plane for simplified manufacture by injection molding.
  • the air duct in the air horn has a defined surface roughness.
  • the inner surface of the air channel has successive, semicircular depressions (golf ball principle) in order to improve the flow properties of the air flowing through.
  • the air duct in the air funnel is formed continuously and without edges.
  • An air flow flowing through the air duct can develop turbulences, jam or become too weak due to edges or sudden changes in direction. This is avoided by a corresponding uniform channel profile.
  • the formed by a film hinge air horn, integrally connected to a further film hinge is formed together with the air cap.
  • the arranged between the air horn and the air cap film hinge generates a captive and unmistakable overall component for a spray gun.
  • the invention is based on a method for producing an air cap, which communicates with at least one downstream air funnel and forms a directed shaped air jet.
  • At least one air horn is formed as a separate element and placed on the surface of an air cap by means of a connecting means.
  • the air funnel is produced in one piece with the air cap.
  • the air horn and / or the air cap is made by injection molding.
  • a conventional spray gun 1 for liquids which has a liquid container 2, a handle member 3 and the front end of a gun housing 4, an air cap 5 with integrally arranged air funnels 6, wherein the air cap 5 by means of a union nut 19 on the gun housing is held.
  • a paint liquid passes by actuation of a pull lever 20 from a paint nozzle 12 (in FIG. 3 shown) and is in the range of a central Recess 10 of the air cap 5 atomized by means of outflowing air, wherein the air of the spray gun 1 is supplied continuously.
  • An atomized jet of color preferably has a circular area geometry without existing air funnels 6.
  • the air cap 5 is formed on its outwardly directed surface with two air funnels 6, 6a arranged diametrically opposite one another and integrally connected to the air cap, which are each penetrated by an air channel 8.
  • a stream of air emerging from the annular gap formed from the central recess 10 and the ink nozzle 12 generates an atomized jet of color with the emerging paint, which, starting from a conical geometry, is transformed by the laterally impinging air flow coming from the air funnels 6, 6a into a nearly linear flat jet becomes.
  • FIG. 2 a known from the prior art air cap 5 is shown with a union nut 19, wherein the air cap 5 has a central recess 10, which is traversed by the supplied air.
  • the integrally formed on the surface of the air cap 5 air horns 6, 6a each have a directed onto the atomized jet of paint air duct 8.
  • a further embodiment represents, for example, the arrangement of two superimposed air ducts 8, 8a in an air funnel 6, 6a, these being brought together, for example, in a common duct in the air funnel 6, 6a or through air flowing through separate ducts.
  • a link plate 11 is shown, which has a central recess with radially outwardly directed openings 20 and partially from the paint nozzle 12 is penetrated.
  • the openings 20 cooperate, for example, with the compensation openings and form a so-called "round jet operation" of the paint spray gun 1.
  • the openings 20 are brought into juxtaposition with the air channels 8, 8a of the air horns 6, 6a, whereby the equalization openings 7 on the air cap 5 are out of operation and a so-called "flat jet operation" of the paint spray gun 1 is formed.
  • FIG. 4 an inventive air horn 6 and 6a is shown, which is formed from two mold halves, which are interconnected by means of a film hinge 15.
  • the air funnel 6, 6a In the lower region, the air funnel 6, 6a, a connecting element 16, which is formed for example as a sliding guide and in a corresponding coded recording of air passage openings 13 (in FIG. 5 shown) on the air cap 5 can be inserted.
  • this On an obliquely downward surface of the air funnel 6, 6a, this has at least one air channel 8 for forming a flat jet.
  • the air funnel 6, 6a is formed by injection molding, wherein the spatial geometry of the air ducts 6, 6a is laid as a folding part with a film hinge in two mold halves in a plane due to the formation of the air funnel according to the invention.
  • FIG. 5 an air cap 5 according to the invention is shown, wherein this comprises a central recess 10, which is flowed through by the supplied air.
  • the air cap 5 On a radially outward surface position, the air cap 5 an air passage opening 13 which for a coded recording of the air funnel 6, 6a is formed via the connecting element 16.
  • Fig. 6 shows an air cap 5 from below, which is divided on its rear side by radially outwardly molded webs 18 into individual sections.
  • the compensation openings 7 and the air passage opening 13 for the air horn 6, 6 a are arranged.
  • the air horn 6, 6a is formed in the present embodiment with a sliding guide as a connecting element 16, wherein the air horn 6, 6a and the air cap 5 are formed as separate components, which must be assembled before proper use and possibly locked.

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Abstract

Es wird eine Luftkappe (5) für die Erzeugung eines Luftstroms mit einer zerstäubten Flüssigkeit vorgeschlagen, wobei die Flüssigkeit über eine Flüssigkeitsdüse (12), vorzugsweise mit Nadelventil im Bereich einer Luftaustrittsöffnung der Luftkappe (5) zerstäubt wird und die Luftkappe (5) mindestens eine weitere Luftaustrittsöffnung (13) umfasst, die mindestens einem nachgeschalteten Luftrichter (6,6a) in Verbindung steht und einen gerichteten Luftstrahl ausbildet. Erfindungsgemäß ist der Luftrichter (6,6a) als separates Element hergestellt, insbesondere ausgeformt ist und mit der Luftkappe verbindbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Luftkappe für die Erzeugung eines Luftstroms mit einer zerstäubten Flüssigkeit nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Flüssigkeiten, insbesondere Farben zur Beschichtung und zum Schutz von Oberflächen, werden in bekannter Weise mittels Spritzpistolen auf eine Fläche aufgetragen. Derartige Spritzpistolen zum Zerstäuben einer Farbflüssigkeit, sind in einer Vielzahl von unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt.
  • Für ein effektives homogenes Auftragen von Farbe auf einer Fläche stellt hierbei der nutzbare Bereich einer Farbstrahlgeometrie ein wichtiges Anwendungskriterium dar. Eine bevorzugte Farbstrahlgeometrie zur Flächenbearbeitung ist beispielsweise eine Flachstrahlform.
  • In der Druckschrift EP 1 880 771 A1 wird eine Spritzpistole zum Versprühen von Farben gezeigt, wobei eine Überwurfmutter eine Luftkappe mit zwei diametral einander gegenüberliegend angeordneten Luftrichtern (Lufthörner) vor einer Kulissenscheibe anordnet. In den Luftrichtern sind Luftkanäle eingearbeitet, die einen Luftstrom seitlich auf einen austretenden Farbstrahl der Spritzpistole richten, wodurch die Geometrie der Farbstrahlform verändert wird.
  • Die hierzu erforderlichen Gehäusebauteile, sowie die luft- und farbführenden Bauteile der Spritzpistole, wie beispielsweise die Farbdüse mit Nadelventil, die Kulissenscheibe bzw. die Luftkappe mit den Luftrichtern werden üblicherweise im Spritzgussverfahren hergestellt, wobei die Luftkappe mit den Luftrichtern werkstoffeinstückig hergestellt ist.
  • Zur werkstoffeinstückigen Herstellung einer Luftkappe mit Luftrichtern sind aufwendige und kostenintensive Spritzgussformen erforderlich, um die meist hohen Anforderungen an die Formgeometrie bzw. Oberflächenbeschaffenheit derartiger Bauteile zu erfüllen.
  • Darüber hinaus ist die Gestaltungsfreiheit, speziell im Bereich der Luftkanalführung in den Lufthörnern eingeschränkt, da zur werkstoffeinstückigen Herstellung von Spritzgussteilen mit einer aufwendigen Luftkanalführung eine ebenso aufwendig ausgebildete Spritzgussform erforderlich ist oder sogar weitere Bearbeitungsschritte wie beispielsweise Bohrvorgänge notwendig sind.
  • Aus diesem Grunde hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, die bekannten Nachteile zum Stand der Technik zu vermeiden und die Herstellung einer Luftkappe mit Luftrichtern flexibel und effizient weiterzubilden.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist die Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfindung geht von einer Luftkappe für die Erzeugung eines Luftstroms mit einer zerstäubten Flüssigkeit aus, wobei die Flüssigkeit über eine Flüssigkeitsdüse, vorzugsweise mit Nadelventil im Bereich einer Luftaustrittsöffnung der Luftkappe zerstäubt wird und die Luftkappe mindestens eine Luftaustrittsöffnung umfasst, die mit mindestens einem
  • nachgeschalteten Luftrichter in Verbindung steht und einen gerichteten Luftstrahl ausbildet.
  • Der austretende, zerstäubte Flüssigkeitsstrahl ist durch einen aus dem Luftrichter austretenden Luftstrahl in seiner Form veränderbar.
  • Der Kern der Erfindung liegt darin, dass der Luftrichter als separates Element hergestellt, insbesondere ausgeformt ist und mit der Luftkappe verbindbar ist.
  • Dies hat den Vorteil, dass eine zur Ausformung eines separaten Luftrichters erforderliche Spritzgussform eine einfachere Geometrie aufweisen kann, insbesondere für im Bauteil liegende Raumgeometrien, wie beispielsweise ein Luftkanal.
  • Zusätzlich ist es von Vorteil, dass der Luftrichter als separat hergestelltes Element in einfacher Art und Weise austauschbar ist, ohne dass Veränderungen an der Luftkappe vorgenommen werden müssen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Luftrichter mittels einem Verbindungsmittel, beispielsweise einer Schiebeführung auf der Oberfläche der Luftkappe anbringbar ist.
  • Derartige Verbindungselemente, beispielsweise Schwalbenschwanzführungen oder Nut-Feder Hintergreifstrukturen lassen sich insbesondere im Spritzgussverfahren einfach ausformen.
  • In einer überdies bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Luftrichter durch eine Öffnung in der Luftkappe hindurch einschiebbar ist.
  • Dies hat den Vorteil, dass das Verbindungselement am Luftrichter und an der Luftkappe in einer konstruktiv einfachen Art und Weise ausgebildet werden kann, beispielsweise mit einem umlaufenden, konischen Kragenbund, der auf der Rückseite der Luftkappe anliegt. Darüber hinaus ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Verbindungsmittel des Luftrichters eine formschlüssige, vorzugsweise rastende Verbindung mit der Luftkappe ausbildet.
  • Eine formschlüssige, vorzugsweise rastende Verbindung des Luftrichters mit der Luftkappe hat den Vorteil, dass der Luftrichter auf der Oberfläche der Luftkappe derart fixierbar ist, dass eine unerwünschte Verschiebung oder ein Verlust des Luftrichters im Betrieb der Farbspritzpistole vermieden wird.
  • Überdies ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Luftrichter wenigstens einen Luftkanal aufweist.
  • Die Ausformung eines Luftrichters mit einem Luftkanal hat den Vorteil, dass beispielsweise der zur Formung eines Farbflachstrahls auftreffende Luftstrom beispielsweise im Vergleich zu einer Ablenkplatte eine verminderte Streuung ausbildet, wodurch eine präzise Ausrichtung des Luftstroms auf den Farbstrahl und die daraus resultierende Farbstrahlformung ermöglicht wird.
  • Weiterhin ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Verbindungsmittel des Luftrichters eine Kodierung ausbildet.
  • Je nach Ausbildung des Verbindungsmittels mit Bezug auf die Form, kann eine zugehörige Aufnahme in der Luftkappe derart angepasst sein, dass diese ausschließlich ein zugehöriges, auf die Aufnahme kodiertes Verbindungselement und somit einen definierten Luftrichter aufnehmen kann.
  • Dadurch wird ein unerwünschtes Verwechseln von unterschiedlich ausgebildeten Luftrichtern auf einer Luftkappe, beispielsweise bei der Anbringung durch den Endverbraucher, vermieden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Luftrichter als faltbares
  • Spritzgusselement ausgebildet ist, dessen einzelne Formhälften mittels einem Filmscharnier miteinander verbunden sind.
  • Die Ausformung eines Luftrichters mit einzelnen Formhälften hat den Vorteil, dass die spritzgusstechnische Herstellung eines derartigen Luftrichters wesentlich vereinfacht werden kann. Beispielsweise wird ein Luftkanalverlauf im Luftrichter von seiner räumlichen Anordnung in dem zusammengefügten Luftrichter für ein vereinfachtes Herstellen im Spritzgussverfahren in eine Ebene verlegt.
  • In einer überdies bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Luftkanal im Luftrichter eine definierte Oberflächenrauhigkeit aufweist.
  • So ist es beispielsweise vorteilhaft, wenn die innere Oberfläche des Luftkanals aufeinanderfolgende, halbrunde Vertiefungen aufweist (Prinzip Golfball), um die Fließeigenschaften der hindurchströmenden Luft zu verbessern.
  • Überdies ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Luftkanal im Luftrichter stetig und kantenfrei gebildet ist.
  • Ein durch den Luftkanal fließender Luftstrom kann durch Kanten oder plötzlichen Richtungsänderungen Turbulenzen entwickeln, gestaut bzw. zu schwach ausgebildet werden. Dies wird durch einen entsprechenden gleichmäßigen Kanalverlauf vermieden. Darüber hinaus ist es denkbar, dass der mittels einem Filmscharnier ausgebildete Luftrichter, einstückig mit einem weiterem Filmscharnier verbunden zusammen mit der Luftkappe ausformbar ist.
  • Dies hat den Vorteil, dass die Herstellkosten zur Ausformung von zwei miteinander verbundenen Bauteilen gesenkt werden können, da lediglich eine einzige Spritzgussform für das komplette Element (Luftkappe und Luftrichter) einzusetzen ist.
  • Darüber hinaus erzeugt das zwischen dem Luftrichter und der Luftkappe angeordnete Filmscharnier ein verliersicheres und verwechslungssicheres Gesamtbauteil für eine Spritzpistole aus.
  • Zusätzlich geht die Erfindung von einem Verfahren zur Herstellung einer Luftkappe aus, welche mit mindestens einem nachgeschalteten Luftrichter in Verbindung steht und einen gerichteten geformten Luftstrahl ausbildet.
  • Kern dieses Verfahrens ist, dass mindestens ein Luftrichter als separates Element ausgeformt und auf der Oberfläche einer Luftkappe mittels eines Verbindungsmittels angeordnet wird.
  • In einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der Luftrichter einstückig mit der Luftkappe hergestellt wird.
  • Darüber hinaus ist es in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, dass der Luftrichter und/oder die Luftkappe im Spritzgussverfahren hergestellt ist.
  • Die Ausformung eines Luftrichters und/oder einer Luftkappe im Spritzgussverfahren hat den Vorteil, das derartige Elemente mit einer komplexen Formgebung in einem einzigen Arbeitsschritt effizient herstellbar sind.
  • Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung und den Zeichnung hervor.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine aus dem Stand der Technik bekannte Spritzpistole für Flüssigkeiten;
    Fig. 2
    eine zum Stand der Technik bekannte Luftkappe mit einstückig angeformten Luftrichtern und Überwurfmutter;
    Fig. 3
    eine zum Stand der Technik bekannte Kulissenscheibe zur Luftverteilung für eine Luftkappe;
    Fig. 4
    einen aus zwei Formhälften ausgeformten Luftrichter;
    Fig. 5
    eine Teilansicht einer Luftkappe mit kodierter Aufnahme für einen Luftrichter;
    Fig. 6
    eine Luftkappe in der Ansicht von unten.
  • In Fig. 1 wird eine herkömmliche Spritzpistole 1 für Flüssigkeiten, vorzugsweise für Farben gezeigt, welche einen Flüssigkeitsbehälter 2, ein Handgriffelement 3 und am vorderen Ende eines Pistolengehäuses 4 eine Luftkappe 5 mit darauf einstückig angeordneten Luftrichtern 6 aufweist, wobei die Luftkappe 5 mittels einer Überwurfmutter 19 am Pistolengehäuse 4 gehalten ist.
  • Im Betrieb der Spritzpistole 1 tritt eine Farbflüssigkeit durch Betätigung eines Zughebels 20 aus einer Farbdüse 12 (in Figur 3 dargestellt) aus und wird im Bereich einer zentralen Ausnehmung 10 der Luftkappe 5 mittels ausströmender Luft zerstäubt, wobei Die Luft der Spritzpistole 1 kontinuierlich zugeführt wird.
  • Ein zerstäubter Farbstrahl weist ohne vorhandene Luftrichter 6 vorzugsweise eine kreisförmige Flächengeometrie auf.
  • Die Luftkappe 5 ist auf ihrer nach außen gerichteten Oberfläche mit zwei diametral einander gegenüber angeordneten, mit der Luftkappe einstückig verbundenen Luftrichtern 6, 6a ausgebildet, die jeweils von einem Luftkanal 8 durchsetzt sind.
  • Ein aus dem aus der zentralen Ausnehmung 10 und der Farbdüse 12 gebildeten Ringspalt austretender Luftstrom erzeugt mit der austretenden Farbe einen zerstäubten Farbstrahl, wobei dieser ausgehend von einer kegelförmigen Raumgeometrie durch die aus den Luftrichter 6, 6a kommende seitlich auftreffende Luftströmung in einen nahezu linienförmigen Flachstrahl umgeformt wird.
  • In Fig. 2 ist eine aus dem Stand der Technik bekannte Luftkappe 5 mit einer Überwurfmutter 19 gezeigt, wobei die Luftkappe 5 eine zentrale Ausnehmung 10 aufweist, welche von der zugeführten Luft durchströmt ist.
  • Die auf der Oberfläche der Luftkappe 5 einstückig angeformten Luftrichter 6, 6a weisen jeweils einen auf den zerstäubten Farbstrahl gerichteten Luftkanal 8 auf.
  • Eine weitere Ausführungsform stellt beispielsweise die Anordnung von zwei übereinander liegenden Luftkanälen 8,8a in einem Luftrichter 6, 6a dar, wobei diese beispielsweise in einem gemeinsamen Kanal im Luftrichter 6, 6a zusammengeführt sind oder in getrennten Kanälen von Luft durchströmt werden.
    In Fig. 3 ist eine Kulissenscheibe 11 gezeigt, die eine zentrale Ausnehmung mit radial nach außen gerichteten Öffnungen 20 aufweist und von der Farbdüse 12 teilweise durchgriffen ist.
  • Die Öffnungen 20 wirken beispielsweise mit den Ausgleichsöffnungen zusammen und bilden einen so genannten "Rundstrahlbetrieb" der Farbspritzpistole 1 aus.
    Durch Verdrehen der Luftkappe 5 werden die Öffnungen 20 in Gegenüberstellung mit den Luftkanälen 8, 8a der Luftrichter 6, 6a gebracht, wodurch die Ausgleichsöffnungen 7 auf der Luftkappe 5 außer Betrieb sind und ein so genannter "Flachstrahlbetrieb" der Farbspritzpistole 1 ausgebildet ist.
  • In Fig. 4 ist ein erfindungsgemäßer Luftrichter 6 bzw. 6a gezeigt, welcher aus zwei Formhälften gebildet ist, die mittels einem Filmscharnier 15 miteinander verbunden sind.
  • Im unteren Bereich weist der Luftrichter 6, 6a ein Verbindungselement 16 auf, welches beispielsweise als Schiebeführung ausgebildet ist und in eine entsprechend codierte Aufnahme von Luftdurchtrittsöffnungen 13 (in Figur 5 dargestellt) auf der Luftkappe 5 einschiebbar ist.
  • Auf einer schräg nach unten gerichteten Oberfläche des Luftrichters 6, 6a weist dieser mindestens einen Luftkanal 8 zur Ausformung eines Flachstrahls auf.
  • Der Luftrichter 6, 6a wird im Spritzgussverfahren ausgeformt, wobei die räumliche Geometrie der Luftkanäle 6, 6a aufgrund der Ausformung des erfindungsgemäßen Luftrichters als Faltteil mit einem Filmscharnier in zwei Formhälften in eine Ebene verlegt ist.
  • In Fig. 5 ist eine erfindungsgemäße Luftkappe 5 gezeigt, wobei diese eine zentrale Ausnehmung 10 umfasst, die von der zugeführten Luft durchströmt ist.
  • Auf einer radial nach außen liegenden Oberflächenposition weist die Luftkappe 5 eine Luftdurchtrittsöffnung 13 auf, die für eine codierte Aufnahme des Luftrichters 6, 6a über das Verbindungselement 16 ausgebildet ist.
  • Fig. 6 zeigt eine Luftkappe 5 von unten, wobei diese auf ihrer Rückseite durch radial nach außen angeformte Stege 18 in einzelne Abschnitte unterteilt ist.
  • In den Abschnitten sind die Ausgleichsöffnungen 7 und die Luftdurchtrittsöffnung 13 für die Luftrichter 6, 6a angeordnet.
  • Der Luftrichter 6, 6a ist in der vorliegenden Ausführungsform mit einer Schiebeführung als Verbindungselement 16 ausgebildet, wobei der Luftrichter 6, 6a und die Luftkappe 5 als getrennte Bauteile ausgeformt sind, welche vor der ordnungsgemäßen Benutzung zusammengesetzt und gegebenenfalls verrastet werden müssen.
  • Dabei ist eine getrennte Anordnung von beispielsweise einer Luftrichterausformung und einer Luftkappenausformung innerhalb einer Spritzgussform zur Senkung der Herstellkosten ausführbar.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Farbspritzpistole
    2
    Farbbehälter
    3
    Handgriffelement
    4
    Pistolengehäuse
    5
    Luftkappe
    6
    Luftrichter
    6a
    Luftrichter
    7
    Ausgleichsöffnung (Luft)
    8,8a
    Luftkanal
    10
    Zentrale Ausnehmung
    11
    Kulissenscheibe
    12.
    Farbdüse (Flüssigkeitsdüse)
    13
    Luftdurchtrittsöffnung
    14
    Verbindungssteg
    15
    Filmscharnier
    16
    Verbindungselement
    19
    Überwurfmutter
    20
    Zughebel

Claims (14)

  1. Luftkappe (5) für die Erzeugung eines Luftstroms mit einer zerstäubten Flüssigkeit, wobei die Flüssigkeit über eine Flüssigkeitsdüse (12), vorzugsweise mit Nadelventil im Bereich einer Luftaustrittsöffnung der Luftkappe (5) zerstäubt wird und die Luftkappe (5) mindestens eine weitere Luftaustrittsöffnung umfasst, die mit mindestens einem nachgeschalteten Luftrichter (6, 6a) in Verbindung steht und einen gerichteten Luftstrahl ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftrichter (6, 6a) als separates Element hergestellt, insbesondere ausgeformt ist und mit der Luftkappe (5) verbindbar ist.
  2. Luftkappe (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftrichter (6, 6a) mittels einem Verbindungsmittel (16), beispielsweise einer Schiebeführung auf der Oberfläche der Luftkappe (5) anbringbar ist.
  3. Luftkappe (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftrichter (6, 6a) durch eine Ausnehmung in der Luftkappe (5) hindurch einschiebbar ist.
  4. Luftkappe (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (16) des Luftrichters (6, 6a) eine formschlüssige, vorzugsweise rastende Verbindung mit der Luftkappe (5) ausbildet.
  5. Luftkappe (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftrichter (6, 6a) wenigstens einen Luftkanal (8) aufweist.
  6. Luftkappe (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (16) des Luftrichters (6, 6a) eine Codierung ausbildet.
  7. Luftkappe (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftrichter (6, 6a) als faltbares Spritzgusselement ausgebildet ist, dessen einzelnen Formhälften mittels einem Filmscharnier (15) miteinander verbunden sind.
  8. Luftkappe (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (8) im Luftrichter (6, 6a) eine definierte Oberflächenrauhigkeit aufweist.
  9. Luftkappe (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (8) im Luftrichter (6, 6a) stetig und kantenfrei gebildet ist.
  10. Luftkappe (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftrichter (6) auf der Oberfläche der Luftkappe (5) symmetrisch zu einem weiteren Luftrichter (6a) anbringbar ist, wobei die Luftaustrittsöffnung des Luftkanals (8) auf den zerstäubten Flüssigkeitsstrahl gerichtet ist.
  11. Luftkappe (5) für die Erzeugung eines Luftstroms mit einer zerstäubten Flüssigkeit, wobei die Flüssigkeit über eine Flüssigkeitsdüse (12), vorzugsweise mit Nadelventil im Bereich einer Luftaustrittsöffnung der Luftkappe (5) zerstäubt wird und die Luftkappe (5) mindestens eine weitere Luftaustrittsöffnung umfasst, die mit mindestens einem nachgeschalteten Luftrichter (6, 6a) in Verbindung steht und einen gerichteten Luftstrahl ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass der mittels einem Filmscharnier (15) ausgebildete Luftrichter (6, 6a) einstückig mit einem weiteren Filmscharnier zusammen mit der Luftkappe (5) hergestellt ist.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Luftkappe (5) mit daran angeordneten Luftrichtern (6, 6a) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Luftrichter (6, 6a) als separates Element ausgeformt und auf der Oberfläche einer Luftkappe (5) mittels einem Verbindungselement (16) angeordnet ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftrichter (6, 6a) einstückig mit der Luftkappe (5) hergestellt wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftrichter (6, 6a) und/oder die Luftkappe (5) im Spritzgussverfahren hergestellt ist.
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