EP2176621A1 - Treib- oder führungskäfig und verfahren zur befestigung derartiger käfige - Google Patents

Treib- oder führungskäfig und verfahren zur befestigung derartiger käfige

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Publication number
EP2176621A1
EP2176621A1 EP08784807A EP08784807A EP2176621A1 EP 2176621 A1 EP2176621 A1 EP 2176621A1 EP 08784807 A EP08784807 A EP 08784807A EP 08784807 A EP08784807 A EP 08784807A EP 2176621 A1 EP2176621 A1 EP 2176621A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cage
segments
diameter
adjusting element
support wall
Prior art date
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Ceased
Application number
EP08784807A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Heitmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Original Assignee
Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinmetall Waffe Munition GmbH filed Critical Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Publication of EP2176621A1 publication Critical patent/EP2176621A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B14/00—Projectiles or missiles characterised by arrangements for guiding or sealing them inside barrels, or for lubricating or cleaning barrels
    • F42B14/06—Sub-calibre projectiles having sabots; Sabots therefor
    • F42B14/061—Sabots for long rod fin stabilised kinetic energy projectiles, i.e. multisegment sabots attached midway on the projectile
    • F42B14/062—Sabots for long rod fin stabilised kinetic energy projectiles, i.e. multisegment sabots attached midway on the projectile characterised by contact surfaces between projectile and sabot
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B14/00—Projectiles or missiles characterised by arrangements for guiding or sealing them inside barrels, or for lubricating or cleaning barrels
    • F42B14/06—Sub-calibre projectiles having sabots; Sabots therefor
    • F42B14/064—Sabots enclosing the rear end of a kinetic energy projectile, i.e. having a closed disk shaped obturator base and petals extending forward from said base
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/001—Devices or processes for assembling ammunition, cartridges or cartridge elements from parts

Definitions

  • the invention relates to a drive or guide cage and a method for fixing such cages, in particular a training projectile.
  • a sabot projectile is known for example from DE 43 30 417 C2. It consists of a sub-caliber projectile body and a doctorssstreibhimfig, wherein the sabot consists essentially of a rear-mounted traction sheave, on which the rear portion of the projectile body is supported, and two surrounding the projectile body, half-shell-shaped sabot segments.
  • the mecanicsstreibkarfig has in the front region on an outside circumferential projecting guide portion and comprises in the front to middle portion of the projectile body a radially inwardly extending support wall having a central opening through which the projectile body protrudes.
  • the guide friction cage is preferably made of carbon or glass fiber reinforced plastic and can therefore be produced very inexpensively by injection molding or compression molding in larger series.
  • the corresponding outside diameter of the guide region should be between 119.65 and 1.193.83 mm, which is virtually impossible to achieve in the case of injection-molded parts or molded plastic parts without costly reworking.
  • the invention has for its object to show a drive or guide cage, with which it is possible in a simple manner, given tolerance conditions in particular dere for the front guide area of the above-mentioned sabot projectiles to comply without rework, even if the drive or guide cages are made of plastic and produced by injection molding or compression molding.
  • the invention is based essentially on the idea that it is assumed that a preassembled propellant or guide cage, in which the circumferentially directly adjoining and the projectile body comprising driving or guiding segments are chosen such that the cage has an inner diameter in the front guide region, which is slightly larger than the outer diameter of the arrowhead and that an annular gap remains between the projectile body and the inner surface of the central opening.
  • the diameter of the guide region is then adjusted to the predetermined desired value by introducing a so-called adjusting element into the annular gap, from the front side of the guide friction cage.
  • the preassembled structural unit can be inserted in the region of the guide region in an annular assembly tool (caliber setting tool) whose inner diameter corresponds to the predetermined nominal value diameter of the guide region.
  • the non-positive fixing of the adjusting element in the central opening can be effected by an adhesive or welded connection of the adjusting element with the supporting wall.
  • each of the cage segments can be circumferentially provided with at least one tab-shaped part which is glued into a corresponding recess of the respective adjacent cage segment or also connected by means of a welded connection.
  • the cage floor produced by the method according to the invention is a projectile whose Cage preferably comprises only two half-shell-shaped cage segments.
  • the adjusting element is preferably made of a deformable plastic material, so that this material deforms during slow insertion into the annular gap and thus tolerances the contours of the projectile body and the cage segments (segments of the support wall) adapts.
  • a bush-shaped insert with a conical outer surface can be used as a setting element.
  • the bush-shaped insert may consist of two half-shell-shaped parts, wherein the separating lines located between the two parts connect radially to the dividing lines of the two halves of the supporting wall of the sabot segments. But it can also be integrally formed and in the areas which have radially adjacent to the dividing lines of the two halves of the support wall of the sabot segments predetermined breaking points.
  • the insert is pushed into the annular gap until the outer diameter of the front guide region corresponds to the predetermined nominal value diameter due to the pressing apart of the segments of the support cage of the sabot supporting the insert. Subsequently, both the adjustment in the annular gap are then fixed non-positively, and the cage segments of the cage are positively connected to each other.
  • the adjustment can be formed by a highly deformable silicone rubber (Shore 40), which is modeled on the contours of the support wall of the guide cage and on the one hand surrounds the support wall from above and below, on the other hand presses against the projectile. By covering the assembly tool deforms the clip or clasp-like attachment between the half-shells and the projectile.
  • Shore 40 highly deformable silicone rubber
  • a major advantage of using deformable plastic material (eg rubber) for the adjustment elements is that no mechanical reworking is necessary and the tolerances of the molding tool can be individually compensated for on the cage floor, whereby the molding tool no longer has to be designed so precisely. Further details and advantages of the invention will become apparent from the following, with reference to figures explained embodiments.
  • deformable plastic material eg rubber
  • FIG. 1 shows the longitudinal section through an inventivemaschine- particular istsungshim- figile, in which the cage segments of the cage are already pushed so far apart that the front guide portion of the cage has a predetermined setpoint diameter;
  • FIG. 2 shows a cross section through the cage floor shown in FIG. 1 along the section line indicated there by H -I;
  • FIG. 3 shows a section along the in Fig.2 III-III designated cutting line
  • FIG. 4 is a perspective view of the cage floor shown in Figure 1,
  • FIGS. 1 and 4 denotes a guide cage floor, which is, for example, a 120 mm tank bullet, which fulfills the function of a so-called sabot (alternatively, it could also be a sabot).
  • the cage floor 1 comprises a sub-caliber projectile body 2 and a substantially hollow-cylindrical guide cage 5 consisting of two shingles (guide cage segments) 3, 4.
  • a traction sheave (pusher plate) 6 is provided in the guide cage 5, on which the projectile body 2 is supported at the rear.
  • plastic guide cage 5 has in its front region a circumferential, outside projecting guide portion 7 for support on the pipe inner wall of a gun barrel, not shown.
  • a radially inwardly extending (segmented) support wall 8 is provided in the front region of the guide cage 5, which has a central opening 9 through which the projectile body 2 is passed.
  • an annular gap 11 Between the inner surface 10, the central opening 9, the support wall 8 and the projectile body 2 is an annular gap 11, in which a bush-shaped insert 12.1 inserted as adjusting 12 made of a highly deformable plastic material with a conical outer surface 13 and a collar 14 and with support wall 8 is positively connected (see also Fig.3).
  • the bush-shaped insert 12.1 consists of two half-shell-shaped parts 15, 16 ( Figure 2), wherein the dividing joints 17 located between the two parts 15, 16 radially adjoin the parting lines 18 of the two segments 19, 20 of the support wall 8.
  • the cage segments 3, 4 are selected such that they are arranged radially displaceable (before they are non-positively connected) and in the pushed together state (ie before inserting the insert into the Annular gap) in the front guide portion 7 have an outer diameter (of eg 119.7 mm), which is smaller than the predetermined setpoint diameter Do (of eg 119.8 mm).
  • the outer diameter of the guide portion 7 is then such that is introduced from the front of the guide cage 5 from the bush-shaped insert 12.1 in the relatively narrow annular gap 11 and axially displaced until such time as pushed apart by the sliding on the insert 12.1 Segments 19, 20 of the support wall 8, the outer diameter of the front guide portion corresponds to the predetermined setpoint diameter Do.
  • the front guide portion 7 can be inserted into an annular mounting tool (not shown), whose inner diameter corresponds to the nominal diameter Do of the guide portion 7.
  • both the insert 12.1 with the support wall 8 and the cage segments 3, 4 are non-positively connected to each other, for example by means of an adhesive connection.
  • each of the cage segments 3, 4 circumferentially provided with a tab-shaped part 22 which is glued or welded into a recess 23 of the corresponding adjacent cage segment 4, 3.
  • the adjusting element 12 can be designed as a clip-like or clasp-like mounting.
  • set 12.2 be pushed over the support wall 8, which fills the narrow annular gap 11.
  • the article 12.2 has a shape adapted to the support wall 8, wherein a lower and an upper surface 12.2.1, 12.2.2 enclose the support wall 8, while 12.2.3 standing between the two sides 12.2.1, 12.2.3 against the projectile 2 is pressed (Fig. 6).
  • the attachment 12.2 presses the cage half shells 3, 4 to the outside. By coating the caliber adjustment tool (not shown in detail), the attachment 12.2 deforms between the half-shells 3, 4 and the projectile 2. Subsequently, the half-shells 3, 4 are firmly connected to each other. Also, this essay 12.2 is like the insert 12.1 preferably designed in two or more parts.
  • the insert 12.1 or attachment 12.2, i.e., the adjusting element 12, as a molded element also have good damping properties in the pipe passage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)

Abstract

Um auf einfache Weise vorgegebene Toleranzbedingungen für den vorderen Führungsbereich (7) ohne Nacharbeit einzuhalten, und zwar auch dann, wenn ein Treib- oder Führungskäfig (5) aus Kunststoff besteht, schlägt die Erfindung vor, von einem vormontierten Käfiggeschoss (1) auszugehen, bei dem die sich umfangseitig direkt aneinander anschließenden und den Geschosskörper umfassenden Käfigsegmente derart gewählt werden, dass der Käfig (5) im vorderen Führungsbereich (7) einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner ist als ein vorgegebener Sollwertdurchmesser (Do). Die Einstellung des Durchmessers des Führungsbereiches (7) auf den vorgegebenen Sollwertdurchmesser (Do) erfolgt dann anschließend beispielsweise durch Einschieben eines buchsenförmig ausgebildeten Einsatzes (12.1) mit kegelförmiger Außenfläche (13) in einen zwischen Geschosskörper (2) und den Segmenten (19, 20) der Stützwand (8) des Käfigs (5) verbliebenen Ringspalt (11).

Description

BESCHREIBUNG
Treib- oder Führungskäfig und Verfahren zur Befestigung derartiger Käfige
Die Erfindung betrifft einen Treib- oder Führungskäfig sowie ein Verfahren zur Befestigung derartiger Käfige, insbesondere eines Übungsgeschosses.
Ein Treibkäfiggeschoss ist beispielsweise aus der DE 43 30 417 C2 bekannt. Es besteht aus einem unterkalibrigen Geschosskörper und einem Führungstreibkäfig, wobei der Treibkäfig im Wesentlichen aus einer heckseitig angeordneten Treibscheibe, an welcher sich der Heckbereich des Geschosskörpers abstützt, und zwei den Geschosskörper umgebenden, halbschalenförmig ausgebildeten Treibkäfigsegmenten zusammensetzt. Der Führungstreibkäfig weist im vorderen Bereich einen außenseitig umlaufenden vorstehenden Führungsbereich auf und umfasst im vorderen bis mittleren Bereich des Geschosskörpers eine sich radial einwärts erstreckende Stützwand, die eine zentrale Öffnung besitzt, durch welche der Geschosskörper hindurchragt. Sowohl aus Gewichtsgründen als auch aus Gründen einer einfachen Fertigung besteht der Führungstreibkäfig vorzugsweise aus kohle- oder glasfaserverstärktem Kunststoff und lässt sich daher durch Spritzgießen oder Formpressen in größeren Serien sehr kostengünstig herstellen.
Als problematisch hat sich bei der Herstellung derartiger, aus Kunststoff bestehender Treibkäfiggeschosse allerdings die Einhaltung der vorgegebenen geringen Toleranzen des vorderen Führungsbereichs des Treibkäfigs erwiesen, mit dem sich das Treibkäfiggeschoss innenseitig an dem entsprechenden Waffenrohr abstützt. So soll beispielsweise bei einer 120 mm Panzermunition der entsprechende Außendurchmesser des Führungsbereiches zwischen 119,65 und 1 19,83 mm liegen, was bei Spritzgießteilen oder Formpressteilen aus Kunststoff ohne aufwendige Nachbearbeitung kaum zu realisieren ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Treib- oder Führungskäfig aufzuzeigen, mit dem es auf einfache Weise möglich ist, vorgegebene Toleranzbedingungen insbeson- dere für den vorderen Führungsbereich der eingangs erwähnten Treibkäfiggeschosse ohne Nacharbeit einzuhalten, und zwar auch dann, wenn die Treib- oder Führungskäfige aus Kunststoff bestehen und durch Spritzgießen oder Formpressen hergestellt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich der Käfige durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst. Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.
Die Erfindung beruht im Wesentlichen auf dem Gedanken, dass von einem vormontierten Treib- oder Führungskäfig ausgegangen wird, bei dem die sich umfangseitig direkt aneinander anschließenden und den Geschosskörper umfassenden Treib- oder Führungssegmente derart gewählt werden, dass der Käfig im vorderen Führungsbereich einen Innendurchmesser aufweist, der etwas größer ist als der Außendurchmesser des Pfeilgeschosses und dass zwischen dem Geschosskörper und der Innenfläche der zentralen Öffnung ein Ringspalt verbleibt. Ausgehend von diesem vormontierten Treibkäfiggeschoss erfolgt anschließend eine Einstellung des Durchmessers des Führungsbereiches auf den vorgegebenen Sollwert, indem in den Ringspalt, von der Vorderseite des Führungstreibkäfigs aus, ein so genanntes Einstellelement eingebracht wird.
Zur genauen Einstellung des Durchmessers des vorderen Führungsbereiches kann die vormontierte Baueinheit im Bereich des Führungsbereiches in ein ringförmiges Montagewerkzeug (Kalibereinstellwerkzeug) eingelegt werden, dessen Innendurchmesser dem vorgegebenen Sollwertdurchmesser des Führungsbereiches entspricht.
Die kraftschlüssige Fixierung des Einstellelements in der zentralen Öffnung kann durch eine Klebe- oder Schweißverbindung des Einstellelementes mit der Stützwand erfolgen.
Zur kraftschlüssigen Verbindung der Käfigsegmente des Käfigs miteinander kann jedes der Käfigsegmente umfangseitig mit mindestens einem laschenförmigen Teil versehen werden, welches in eine entsprechende Vertiefung des jeweils benachbarten Käfigsegmentes eingeklebt oder ebenfalls mittels einer Schweißverbindung verbunden wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Käfiggeschoss um ein Geschoss, dessen Käfig bevorzugt nur zwei halbschalenförmig ausgebildete Käfigsegmente umfasst. Das Einstellelement besteht vorzugsweise aus einem verformungsfähigen Kunststoffmaterial, so dass sich dieses Material beim langsamen Einschieben in den Ringspalt verformt und sich damit toleranzlos den Konturen des Geschosskörpers und der Käfigsegmente (Segmente der Stützwand) anpasst.
Als Einstellelement kann ein buchsenförmig ausgebildeter Einsatz mit kegelförmiger Außenfläche verwendet werden. Der buchsenförmige Einsatz kann aus zwei halbschalenförmig ausgebildeten Teilen bestehen, wobei sich die zwischen den beiden Teilen befindlichen Trennlinien radial an die Trennlinien der beiden Hälften der Stützwand der Treibkäfigsegmente anschließen. Er kann aber auch einteilig ausgebildet sein und in den Bereichen, die sich radial an die Trennlinien der beiden Hälften der Stützwand der Treibkäfigsegmente anschließen Sollbruchstellen aufweisen. Der Einsatz wird so lange in den Ringspalt eingeschoben, bis durch das Auseinanderdrücken der sich an dem Einsatz abstützenden Segmente der Stützwand des Treibkäfigs der Außendurchmesser des vorderen Führungsbereiches dem vorgegebenen Sollwertdurchmesser entspricht. Anschließend werden dann sowohl das Einstellelement in dem Ringspalt kraftschlüssig fixiert, als auch die Käfigsegmente des Käfigs miteinander kraftschlüssig verbunden.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Einsatz als Bundbuchse ausgebildet ist, so dass eine axiale Verschiebung des Einsatzes durch den Bund begrenzt wird.
Alternativ kann das Einstellelement durch einen hochverformungsfähigen Silikonkautschuk (Shore 40) gebildet werden, welcher den Konturen der Stützwand des Führungskäfigs nachgebildet ist und einerseits die Stützwand von oben und unten umschließt, andererseits gegen das Geschoss drückt. Durch das Überziehen des Montagewerkzeuges verformt sich der klammer- oder spangenartige Aufsatz zwischen den Halbschalen und dem Geschoss.
Ein großer Vorteil bei der Verwendung von verformungsfähigem Kunststoffmaterial (z.B. Gummi) für die Einstellelemente liegt darin, dass keine mechanischen Nacharbeiten mehr notwendig sind und das Toleranzen des Formwerkzeuges individuell am Käfiggeschoss ausgeglichen werden können, wobei bereits das Formwerkzeug nicht mehr so genau gestaltet sein muss. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden, anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Fig.1 den Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Treib- insbesondere Führungskä- figgeschoss, bei dem die Käfigsegmente des Käfigs bereits so weit auseinander geschoben sind, dass der vordere Führungsbereich des Käfigs einen vorgegebenen Sollwertdurchmesser aufweist;
Fig.2 einen Querschnitt durch das in Fig.1 dargestellte Käfiggeschoss entlang der dort mit H -Il bezeichneten Schnittlinie;
Fig.3 einen Schnitt entlang der in Fig.2 mit III -III bezeichneten Schnittlinie und
Fig.4 eine perspektivische Darstellung des in Fig.1 dargestellten Käfiggeschosses,
Fig. 5 eine weitere Variante eines Einstellelementes,
Fig. 6 das Einbringen des Einstellelementes aus Fig. 5 in das Führungskäfiggeschoss.
In den Fig.1 und 4 ist mit 1 ein Führungskäfiggeschoss bezeichnet, bei dem es sich beispielsweise um ein 120 mm Panzergeschoss handelt, welches die Funktion eines so genannten Treibkäfigs erfüllt (alternativ könnte es aber auch ein Treibkäfig sein). Das Käfiggeschoss 1 umfasst einen unterkalibrigen Geschosskörper 2 und einen aus zwei HaIb- schaien (Führungskäfigsegmente) 3, 4 bestehenden, im Wesentlichen hohlzylindrischen Führungskäfig 5. Im hinteren Bereich ist in dem Führungskäfig 5 eine Treibscheibe (Pus- herplatte) 6 vorgesehen, an der sich der Geschosskörper 2 heckseitig abstützt.
Der beispielsweise aus Kunststoff bestehende Führungskäfig 5 weist in seinem vorderen Bereich einen umlaufenden, außenseitig vorstehenden Führungsbereich 7 zur Abstützung an der Rohrinnenwand eines nicht dargestellten Waffenrohres auf. Außerdem ist im vorderen Bereich des Führungskäfigs 5 eine sich radial einwärts erstreckende (segmentierte) Stützwand 8 vorgesehen, die eine zentrale Öffnung 9 besitzt, durch welche der Geschosskörper 2 hindurchgeführt ist. Zwischen der Innenfläche 10, der zentralen Öffnung 9, der Stützwand 8 und dem Geschosskörper 2 befindet sich ein Ringspalt 11 , in dem ein buchsenförmig ausgebildeter Einsatz 12.1 als Einstellelement 12 aus einem hoch verformungsfähigen Kunststoffmaterial mit kegelförmiger Außenfläche 13 und einem Bund 14 eingeschoben und mit Stützwand 8 kraftschlüssig verbunden ist (vgl. auch Fig.3). Dabei besteht der buchsenförmige Einsatz 12.1 aus zwei halbschalenförmig ausgebildeten Teilen 15, 16 (Fig.2), wobei sich die zwischen den beiden Teilen 15, 16 befindlichen Trennfugen 17 radial an die Trennfugen 18 der beiden Segmente 19, 20 der Stützwand 8 anschließen.
Um den Außendurchmesser des Führungsbereiches 7 sehr genau auf den vorgegebenen Sollwert einzustellen, sind die Käfigsegmente 3, 4 derart gewählt, dass sie radial verschiebbar angeordnet sind (bevor sie kraftschlüssig miteinander verbunden werden) und im zusammen geschobenen Zustand (d.h. vor Einbringen des Einsatzes in den Ringspalt) im vorderen Führungsbereich 7 einen Außendurchmesser (von z.B. 119,7 mm) aufweisen, der kleiner ist als der vorgegebene Sollwertdurchmesser Do (von z.B. 119,8 mm).
Die genaue Einstellung des Außendurchmessers des Führungsbereiches 7 erfolgt dann derart, dass von der Vorderseite des Führungskäfigs 5 aus der buchsenförmig ausgebildete Einsatz 12.1 in den relativ schmalen Ringspalt 11 eingeführt und so lange axial verschoben wird, bis durch das Auseinanderschieben der sich an dem Einsatz 12.1 abstützenden Segmente 19, 20 der Stützwand 8 der Außendurchmesser des vorderen Führungsbereiches dem vorgegebenen Sollwertdurchmesser Do entspricht. Hierzu kann der vordere Führungsbereich 7 in ein ringförmiges Montagewerkzeug eingelegt werden (nicht dargestellt), dessen Innendurchmesser dem Solldurchmesser Do des Führungsbereiches 7 entspricht.
Anschließend werden dann sowohl der Einsatz 12.1 mit der Stützwand 8 und die Käfigsegmente 3, 4 miteinander kraftschlüssig, beispielsweise mittels einer Klebeverbindung, verbunden. Zur kraftschlüssigen Verbindung der Käfigsegmente 3, 4 des Führungskäfigs 5 ist jedes der Käfigsegmente 3, 4 umfangseitig mit einem laschenförmigen Teil 22 versehen, welches in eine Vertiefung 23 des entsprechenden benachbarten Käfigsegmentes 4, 3 eingeklebt oder angeschweißt wird.
Alternativ kann nach Fig. 5 das Einstellelement 12 als klammer- bzw. spangenartiger Auf- satz 12.2 über die Stützwand 8 aufgeschoben werden, der den schmalen Ringspalt 11 ausfüllt. Der Aufsatz 12.2 besitzt eine der Stützwand 8 angepasste Form, wobei eine untere und eine obere Fläche 12.2.1 , 12.2.2 die Stützwand 8 umschließen, während das zwischen beiden Seiten 12.2.1 , 12.2.2 stehende Teil 12.2.3 gegen das Geschoss 2 gedrückt wird (Fig. 6).
Der Aufsatz 12.2 drückt die Käfighalbschalen 3, 4 nach außen. Durch das Überziehen des Kalibereinstellwerkzeuges (nicht näher dargestellt) verformt sich der Aufsatz 12.2 zwischen den Halbschalen 3, 4 und dem Geschoss 2. Anschließend werden die Halbschalen 3, 4 fest miteinander verbunden. Auch dieser Aufsatz 12.2 ist wie der Einsatz 12.1 vorzugsweise zwei- oder mehrteilig ausgeführt.
Der Einsatz 12.1 oder Aufsatz 12.2, d.h., das Einstellelement 12, besitzen als Formelement zudem gute Dämpfungseigenschaften beim Rohrdurchgang.
Alternativen für das Verbinden der Halbschalen bzw. Käfigsegmente 3, 4 wären die Verwendung von Bolzen, die umbördelt und / oder verschweißt werden, eine Verschraubung mit Sollbruchstellen oder durch Zusatzelemente, wie beispielsweise Klebelaschen.
Bezugszeichenliste
1 Treib- oder Führungskäfiggeschoss
2 Geschosskörper
3,4 Halbschalen, Käfigsegmente
5 Treib- oder Führungskäfig
6 Treibscheibe
7 Führungsbereich
8 Stützwand
9 zentrale Öffnung
10 Innenfläche
11 Ringspalt
12 Einstellelement
12.1 Einsatz
12.2 Aufsatz
13 Außenfläche
14 Bund
15,16 Teile
17 Trennfuge (Einsatz)
18 Trennfuge (Stützwand)
19,20 Segmente 2 laschenförmiges Teil 3 Vertiefung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Käfiggeschoss (1) mit einem Treib- oder Führungskäfig (5), bestehend aus wenigstens zwei Käfigsegmenten (3, 4), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Geschosskörper (2) und den Käfigsegmenten (3, 4) ein Einstellelement (12) eingebunden ist.
2. Käfiggeschoss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (5) nur zwei halbschalenförmig ausgebildete Käfigsegmente (3, 4) umfasst.
3. Käfiggeschoss nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellelement (12) aus einem verformungsfähigen Kunststoffmaterial besteht.
4. Käfiggeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellelement ein buchsenförmiger Einsatz (12.1 ) ist.
5. Käfiggeschoss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der buchsenför- mige Einsatz (12.1) ein- oder mehrteilig ausgebildet ist und in den Bereichen, die sich radial an die Trennfugen (18) der beiden Segmente (19, 20) der Stützwand (8) anschließen, Sollbruchstellen aufweisen.
6. Käfiggeschoss nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der buch- senförmige Einsatz (12) aus zwei halbschalenförmig ausgebildeten Teilen (15, 16) besteht, wobei sich die zwischen den beiden Teilen (15, 16) befindlichen Trennfugen (17) radial an die Trennfugen (18) der beiden Segmente (19, 20) der Stützwand (8) des Käfigs (5) anschließen.
7. Käfiggeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (12) als Bundbuchse ausgebildet ist.
8. Käfiggeschoss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellelement (12) ein Aufsatz (12.2) ist, welcher klammer- bzw. spangenartig über die Stützwand (8) aufgeschoben werden kann.
9. Käfiggeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Käfigsegmente (3, 4) aus Kunststoff sind.
10. Verfahren zur Befestigung eines Käfiggeschosses an einem unterkalibrigen Geschosskörper (2) und einem segmentierten, im Wesentlichen hohlzylindrischen Treib- oder Führungskäfig (5), der im vorderen Bereich außenseitig einen umlaufenden Führungsbereich (7) aufweist und im vorderen bis mittleren Bereich des Geschosskörpers (2) eine sich radial einwärts erstreckende Stützwand (8) um- fasst, die eine zentrale Öffnung (9) besitzt, durch welche der Geschosskörper (2) hindurchragt, dadurch gekennzeichnet, dass der Geschosskörper (2) zunächst in den Käfig (5) eingebracht wird, wobei die sich umfangseitig aneinander anschließenden Käfigsegmente (3, 4) derart gewählt werden, dass sie radial verschiebbar angeordnet sind und sich im zusammen geschobenen Zustand befinden, bei dem sich ein vorderer Führungsbereich (7) des Käfigs (5) ergibt, dessen Außendurchmesser kleiner ist, als ein vorgegebener Sollwertdurchmesser (Do) und dass zwischen dem Geschosskörper (2) und der Innenfläche (10) der zentralen Öffnung (9) der Stützwand (8) ein Ringspalt verbleibt; dann in den Ringspalt, von der Vorderseite des Käfigs (5) aus, ein Einstellelement (12, 12.1 , 12.2) in den Ringspalt (11) eingeschoben wird, und anschließend sowohl das Einstellelement (12, 12.1 , 12.2) in dem Ringspalt (1 1) kraftschlüssig fixiert als auch die Käfigsegmente (3, 4) des Käfigs (5) miteinander kraftschlüssig verbunden werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung des Durchmessers des vorderen Führungsbereiches (7) an den Sollwertdurchmesser (Do) die aus Geschosskörper (2) und Käfig (5) bestehende vormontierte Baueinheit im Bereich des Führungsbereiches (7) in ein ringförmiges Montagewerkzeug eingelegt wird, dessen Innendurchmesser dem Solldurchmesser (Do) des Führungsbereiches (7) entspricht.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zur kraftschlüssigen Fixierung des Einstellelements (12, 12.1 , 12.2) dieser mit der Stützwand (8) verklebt oder verschweißt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur kraftschlüssigen Verbindung der Käfigsegmente (3, 4) des Käfigs (5) jedes der Käfigsegmente (3, 4) umfangseitig mit mindestens einem laschenförmigen Teil (22) versehen wird, welches in eine Vertiefung (23) des entsprechenden benachbarten Käfigsegmentes eingeklebt oder mittels einer Schweißverbindung verbunden wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines buchsenförmigen Einsatzes (12.1) als Einstellelement (12) dieser so lange in den Ringspalt (11) geschoben wird, bis durch das Auseinanderschieben der sich an dem Einsatz (12.1) abstützenden Segmente (19, 20) der Stützwand (8) der Außendurchmesser des vorderen Führungsbereiches (7) dem vorgegebenen Sollwertdurchmesser (Do) entspricht.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines klammer- bzw. spangenartigen Aufsatzes (12.2) als Einstellelement (12) durch das Überziehen eines Montagewerkzeuges sich der Aufsatz (12.2) zwischen den Käfigsegmenten (3, 4) und dem Geschoss (2) verformt.
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