EP2173203A2 - Smokeless cigarette - Google Patents

Smokeless cigarette

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EP2173203A2
EP2173203A2 EP08756828A EP08756828A EP2173203A2 EP 2173203 A2 EP2173203 A2 EP 2173203A2 EP 08756828 A EP08756828 A EP 08756828A EP 08756828 A EP08756828 A EP 08756828A EP 2173203 A2 EP2173203 A2 EP 2173203A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
sealing
cigarette according
carrier body
smokeless
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08756828A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Heribert Schwarz
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority claimed from AT0168407A external-priority patent/AT506015A1/en
Priority claimed from AT0008008A external-priority patent/AT506458A1/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D77/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/003Articles enclosed in rigid or semi-rigid containers, the whole being wrapped
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    • A24FSMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F42/00Simulated smoking devices other than electrically operated; Component parts thereof; Manufacture or testing thereof
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • B65D85/1036Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank

Definitions

  • the invention relates to a smokeless cigarette for the delivery of pure nicotine consisting of a tube, a carrier body and sealing elements and a device for inserting the carrier body in the tube and devices for attaching the nicotine solution on a support body and devices and methods for gas-tight sealing of the tube (smokeless cigarette) and the cigarette box.
  • Patents have described various inhalation devices for the intake of pure nicotine, but these patents do not have a sufficiently good gastight packaging for storage of at least several months of the smokeless cigarette.
  • An exception is only the patent US 6,098,632, with a gas-impermeable container is described, in which a nicotine carrier body is arranged, which is gas-tight at both ends closed with a film.
  • US Pat. No. 4,284,089 shows a smokeless cigarette formed with two funnels.
  • the surface of the funnels is formed of an impermeable material. Behind these funnels, a porous carrier body is arranged, in which a nicotine solution is deposited.
  • the funnels are used to compress the air, which thus penetrates into the channel, unfolds and from there absorbs the nicotine solution from the porous support body, which adjoins the channel.
  • the nicotine solution is attached to the carrier by dipping, soaking and / or spraying. It has been found that the most economical and also the most accurate , metered form of attachment of the nicotine solution can be carried out with a dispenser and / or with a pouring device.
  • WO 2006/002445 A2 has described a forceps-shaped device with a plunger with which the carrier body, which has no oblique edges, is pushed into the tube.
  • the insertion surface of the plunger must be adapted to the bevelled and / or conical shape of the carrier body.
  • WO 2006/002445 A2 described the smokeless cigarettes packed in a pack of cigarettes to be gassed with protective gas and encased with an airtight foil. However, a detailed description of how the film must be designed to achieve a corresponding gas-tight packaging of a cigarette box, not specified.
  • Patent specification AT 501 920 Bl has described that a cardboard tube with a sealing element, which is made of a paper foil coated with aluminum and / or plastic and formed with a tab, is adhesively bonded to the ends of the cardboard tube.
  • US Pat. No. 6,098,632 describes a tubular nicotine container which is formed from a non-crystalline copolymer and in which a porous roller-shaped support body is arranged. At the two open ends, which have a straight or a flat surface, the tubular nicotine container is sealed with a foil, which prevents is that the nicotine can escape. To open the nicotine container, it must be inserted into a pipe-shaped device and with another device, the film must be pierced so that the nicotine can escape during aspiration.
  • the invention has set itself the goal of eliminating the disadvantages mentioned above. It is to be developed a tube and a carrier body, with which a rational sealing of the tube is made possible. It is also an object of the invention to provide a device and a method for attaching a nicotine solution to a carrier body, and a device and a method for inserting the carrier body and the sealing elements into a tube, and a method for gas-tight packaging of a smokeless cigarette and a cigarette box.
  • the sealing walls are arranged in front of the air inlet opening and the suction hole, which is formed in the funnel-shaped carrier body.
  • Another advantage of the invention is that the funnel-shaped support body is manufactured in one piece with the mouthpiece.
  • a further embodiment of the invention is that on the inside of the mouthpiece a .Wulst is arranged and the mouthpiece on the tapered cigarette tube, which is equipped with- a groove is pushed and the bead penetrates into the groove and mouthpiece and cigarette tube are sealed and form a piece.
  • sealing walls are mainly equipped with a predetermined breaking point, which are pierced if necessary with a peck and thereby the Guteintrittsöffmmg and the suction port to be opened.
  • the nicotine solution attached to the carrier body can be inhaled when it is sucked in at the intake opening.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the mouthpiece and the tapered cigarette tube are chamfered, whereby tilting during automatic pushing together is avoided.
  • An alternative embodiment of the invention is that the air inlet hole and the suction hole are sealed with a peelable sealing strip.
  • the sealing strip is tightly arranged at the air inlet hole and the suction hole and surmounted by a few millimeters.
  • At the outer edge of the sealing strip mainly a predetermined breaking point is formed.
  • Another possibility according to the invention consists in the fact that the sealing strip is fastened with adhesive and / or by heat to the underlying sealing wall. If necessary, the sealing strip is tightened against a loop formed on the sealing strip and the sealing strip is removed from the sealing wall.
  • a further embodiment of the invention is that a tube which is formed predominantly of plastic, at the suction port with a sealing wall, in which a small suction hole is formed, is provided above the suction hole and the sealing wall and the air inlet hole, a sealing element Plastic and / or aluminum foil, which are formed as a composite material - layer composite material and having at least one barrier layer of ten microns arranged. Due to the small suction hole in the sealing wall, the air in the interior of the tube is stopped and the nicotine attached to the inner wall is absorbed by the oxygen and that oxygen-nicotine mixture can be inhaled by the user.
  • the inner wall of the tube is designed to achieve a larger surface mainly with ridges and slots or grooved.
  • the carrier body is spherical, which has the advantage when inserting the carrier body into the tube that the spherical carrier body need not be separated.
  • the spherical carrier body is formed predominantly with groove-shaped longitudinal slots.
  • Embodiment of the invention is that a support body is formed with a tube in one piece.
  • the carrier body is formed with ribs and intermediate spaces, which are arranged predominantly perpendicularly in the tube.
  • a horizontal slit is formed in the middle of the tube, and in a star-shaped arrangement of the ribs and gaps, a round channel is formed in the center of the tube. Through the horizontal slit and / or through the round channel the air sucked in with pure nicotine.
  • a carrier body is formed from a non-absorbent and / or from an absorbent granules. To the.
  • Inserting into the tube are 'dle ⁇ säfeibenförm- strength elements having wedge-shaped protrusions provided.
  • the disc-shaped elements are at the air inlet port and the suction port g ⁇ tter 'föfmig carried out and keep the granules determined.
  • a further advantageous embodiment is that a carrier body is formed, which has in the middle of a few millimeters long cylindrical shape, which is exactly adapted to the inner diameter of the tube, with which the carrier body is pressed against the tube inner wall.
  • a carrier body is formed, which has in the middle of a few millimeters long cylindrical shape, which is exactly adapted to the inner diameter of the tube, with which the carrier body is pressed against the tube inner wall.
  • four trough-shaped or trough-shaped depressions are predominantly formed, which are delimited by webs and run together in a cone-shaped manner to the ends of the carrier body.
  • spherical sealing elements are used for gas-tight sealing of the tube. This spherical configuration of the sealing element allows it to be inserted into the tube without jamming or jamming with an automatic device.
  • a support body which is formed mainly funnel-shaped, formed in one piece with a tube.
  • the tube with the carrier body is mainly made of plastic and manufactured in an injection molding process with an injection molding machine.
  • a plate is formed with trough-shaped or semicircular grooves having the outer diameter of the tubes.
  • the tubes are inserted with an automatic device (not shown).
  • the plungers Following the carrier body in a line are the plungers, which are exactly adapted to the shape (e.g., cone-shaped) of the carrier body.
  • the plungers are pneumatically and / or hydraulically or electrically moved back and forth and push the carrier body in the tubes.
  • the tubes abut against a stop and are thereby retained during the insertion of the carrier body.
  • the spraying devices are according to the invention. 'Arranged the trough-shaped trays vertically, said dispenser with the dispensing tip and / or nozzle is located just above the carrier body. With the dispensing needle and / or nozzle, a precisely determined amount of nicotine solution and / or another solution (eg, menthol) is sprayed onto the carrier body and / or deposited in the form of drops or in a film.
  • a precisely determined amount of nicotine solution and / or another solution eg, menthol
  • the spraying device are arranged horizontally to the tubes.
  • the bispen'ser with the Dispensing needle and / or nozzle is inserted into the interior of the tube and the nicotine solution is deposited on the funnel-shaped carrier body and / or on the inner wall of the tube.
  • a further device is that the carrier bodies are arranged on a lattice-shaped conveyor belt, which separates the carrier body and transported continuously to the bulk material with which a nicotine solution film is formed which strikes the carrier body and thereby deposits the nicotine solution.
  • the debris is formed with a nicotine solution container in which the nicotine solution is stored.
  • the pouring mechanism with which the nicotine solution film is formed is arranged at the outlet of the bulk material. By adjusting the adjustment mechanism, a nicotine solution film is formed.
  • the dosing plate is placed on the bulk plate, over which the nicotine solution flows. By moving the metering plate, a thick or a thin nicotine solution film is formed as needed.
  • the sealing elements which are of spherical design, are inserted with plungers, wherein the insertion surface is semicircular and is adapted to the sealing element.
  • the perfume predominantly tobacco odor with a spray device, which is equipped with a dispenser and a spray and / or drip nozzle, attached to the smokeless cigarette.
  • Another sealing element for a gas-tight sealing of a smokeless cigarette results from a foil seal.
  • the sealing surface should have about two millimeters, for this purpose, the smokeless cigarette in the sleeve area has a wall thickness of about two millimeters, but this causes a high material requirement. Since the smokeless cigarette is a mass product, material must be saved. In order to save material, the smokeless cigarette is then grooved according to the invention from the mouthpiece to about three millimeters before the Beerexntrittsö réelle in the sleeve area.
  • the smokeless cigarette In the area of three millimeters (at the air inlet), the smokeless cigarette has a wall thickness of about two millimeters to achieve the required sealing width of about two millimeters.
  • the end of the sleeve is rounded in the three millimeter range and / or arched outwards, which further increases the sealing surface. Due to the inventive arrangement of the funnel-shaped carrier body in Mouthpiece directly at the suction opening, this surface has a sufficiently large sealing surface.
  • Another advantage is the smooth design of the mouthpiece, whereby one recognizes the suction port and the air inlet opening through the grooved design " in the sleeve area.
  • the film which is embodied as a composite material-layer composite material, is slipped over the mouthpiece and the sleeve area by an overlap a few millimeters, thereby ensuring that the film is well grasped and can easily be pulled off to open the smokeless cigarette.
  • a device for sealing, where above the smokeless cigarette a roll is arranged, on which a film is located.
  • the upper roller is opposite to a roll arranged, which unwinds the film synchronously with the upper roller and pulls in front of the suction port and air inlet opening and the sealing head.
  • the sealing head is constructed on a rail which is constructed with a servomotor and / or a cam-controlled device and / or a piston which is moved back and forth hydraulically, electrically or by compressed air. As it moves forward, the sealing head pushes on the foil and presses it against the sealing surfaces of the smokeless cigarette and seals it gas-tight.
  • a rail On the bolt on which the sealing head is arranged, a rail is constructed, on which a cutting tool, which surrounds the sealing head in a circular manner, is arranged.
  • the nicotine solution should advantageously be deposited on the carrier body and / or in the interior of the tube over a large area.
  • the production machines (not shown) are gas-tight sheathed and the. Air or the atmospheric oxygen sucked out with a vacuum pump and made a matter-free space. After the inside of the jacketed manufacturing machines is free matter, the interior of the jacketed Fer ⁇ actuating machine with a protective gas (inert gas) "is gassed.
  • a smokeless cigarette or the individual manufacturing steps attaching the nicotine solution to the carrier body, inserting the carrier body and the sealing elements in the tube, spraying the fragrance and the packaging of the individual smokeless cigarettes in the cigarette box as well as the packaging with a gas-tight film) are carried out under exclusion of oxygen in a protective gas atmosphere predominantly with nitrogen.
  • the interior of a smokeless cigarette where the carrier body is filled with protective gas to prevent oxygen from penetrating to the deposited on the carrier nicotine solution.
  • the cigarette box and the space between the cigarette box and gas-tight film is gassed with protective gas. This process takes place during the manufacture and packaging of a smokeless cigarette in the production machines (not shown), which are permanently under a protective gas atmosphere and constantly gassed with protective gas.
  • the cigarette box in which the smokeless cigarettes are stored is gas-tightly encased (packaged) with a plastic and / or aluminum foil with a tubular bag machine or foil-wrapping machine (packaged) and the film ends (fins) formed and sealed at the ends of the cigarette box created. Furthermore, a notch and / or a tear thread is arranged in the plastic and / or aluminum foil to open the Umma ⁇ telung or packaging.
  • a plastic and / or aluminum foil which is produced as a composite-layer composite material which has at least one barrier layer of fifteen micrometers.
  • Fig.l shows a longitudinal section of a mouthpiece, which is equipped on the suction side with a support body and a sealing wall.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of a cigarette tube with a sealing wall
  • FIG 3 shows a front view of a mouthpiece with a sealing wall.
  • FIG. 4 shows in front view ⁇ a cigarette tube with a. Sealing wall.
  • FIG. 5 shows a front view of an alternative sealing wall for a mouth ⁇ piece Fig.l and a cigarette tube Fig.2
  • FIG. 6 shows a longitudinal section of a cigarette tube (to Fig.5)
  • Fig.7 shows a pike
  • FIG. 8 shows a longitudinal section of a tube on the inner wall webs and slots are formed and at the ends of sealing elements are arranged.
  • FIG. 9 shows a section AA of FIG. Fig.10 shows a spherical carrier body.
  • FIG. 11 shows a longitudinal section of a carrier body in a tube.
  • Fig.12 shows a section A-A of Fig.11.
  • FIG. 13 shows in longitudinal section a carrier body in a tube which is formed from disc-shaped elements and with granules.
  • Fig. 14 shows in longitudinal section a smokeless cigarette.
  • Fig.15 shows a side view of a carrier body.
  • Fig. 16 shows a section A - A of. Fig. 15.
  • Fig. 17 shows a sealing element
  • Fig.18 shows in longitudinal section a carrier body in one piece with the tube.
  • FIG. 19 shows a front view of a plate with semicircular grooves in which the tubes, the carrier body and the sealing elements lie and a spraying device for applying the nicotine solution.
  • FIG. 20 shows a side view of FIG. 19.
  • Fig.21 shows a side view of a spraying device arranged horizontally, wherein the dispensing needle is inserted into the tube.
  • Fig. 22 shows in side view a debris device with which a nicotine film is formed.
  • Fig. 23 shows in side view the insertion of the spherical sealing elements.
  • Figure 24 shows in side view of a smokeless cigarette with the mouthpiece smooth and the sleeve portion is grooved.
  • FIG. 25 shows a longitudinal section of a smokeless cigarette with a foil-shaped sealing element which is attached to the sealing surfaces.
  • Fig. 26 shows an apparatus for sealing a smokeless cigarette with a film.
  • FIG. 27 shows a side view of a cigarette packet encased in a foil, the foil fins being applied.
  • Figs. 1 to 4 show a formation of a smokeless cigarettes, which consists of a mouthpiece 1 and a cigarette tube 2, to form a smokeless cigarette a mouthpiece 1 and cigarette tube 2 is pushed together.
  • Fig.l shows the mouthpiece 1, which is formed on the suction port 3 with a support body 4 in one piece.
  • the carrier body 4 is equipped with a suction hole 5 and executed in a truncated shape.
  • a sealing wall 6 is formed for sealing.
  • the mouthpiece 1 is provided with a bead 7 and at the end 8 with a bevel.
  • Fig. 2 shows a cigarette tube 2, which is equipped with a tapered cigarette tube 9, in which a groove is formed.
  • the end 8 of the tapered cigarette tube 9 is chamfered whereby tilting when pushing together mouthpiece 1 and cigarette tube 2 is avoided.
  • the bead 7 is inserted into the groove 10.
  • the cigarette tube 2 is provided at the air outlet opening 11, for airtight sealing with a sealing wall 12.
  • reinforcing webs 13 are arranged.
  • the sealing wall 12 is formed with a predetermined breaking point 14.
  • Fig. 5 shows a front view of the cigarette tube 2 with the sealing wall 18 and the peelable sealing strip 20 with predetermined breaking point 14 and the loop '21.
  • the cigarette tube 2 Before the air inlet opening 11, the cigarette tube 2 is sealed up to approximately one third with a sealing wall 18, over the open location or via the air inlet hole 17, a sealing strip 20 is arranged, which mainly with a predetermined breaking point 14 is equipped. If it is tightened on the loop 21, the predetermined breaking point 14 breaks and the sealing strip 20 is pulled off and the air inlet hole 17 is formed.
  • This embodiment as described in FIGS. 5 and 6 is performed in the cigarette tube 2 " ⁇ and also " at the mouthpiece 1.
  • FIGS. 8 and 9 show further embodiments of a smokeless cigarette a.
  • Fig. 8 shows in longitudinal section a tube 30 which is formed on the tube inner wall 22 with webs 23 and slots 24.
  • the tube 30 is equipped with a sealing wall 25, in which a suction hole 26 is formed with about two millimeters in diameter.
  • the sealing wall 25 and the suction hole 26 and the air inlet hole 27 are sealed with a sealing member 28.
  • Fig. 9 shows a section AA.
  • FIG. 10 shows a spherical carrier body b, which is formed with predominantly channel-shaped slots 29.
  • Fig. 11 shows a longitudinal section of a tube 30, which is made with a carrier body c in one piece.
  • the ribs 31 of the carrier body c are mainly arranged vertically and interrupted, thereby forming a horizontal suction slot 32nd
  • Fig. 12 shows a section A-A of Fig. 11 and shows the open spaces 33 between the ribs 31st
  • Fig. 13 shows in longitudinal section a further embodiment of a carrier body i.
  • disc-shaped elements e are incorporated in a tube 30.
  • the disc-shaped elements e are formed on the inside with a wedge-shaped projection 34.
  • the disc-shaped elements e are formed with a grid 35.
  • a granulate 36 is arranged, to which a nicotine solution is attached. Is sucked on the intake port 3, the air enters via the air inlet opening 11 and pulls over the granules 36 and the oxygen dissolves the deposited nicotine and it can thus be inhaled.
  • Fig. 14 shows a smokeless cigarette a, which is equipped with a tube 37, a carrier body f to which a nicotine solution is attached.
  • the tube 37 is formed with a cork-shaped mouthpiece 38 and sealed with sealing elements h, which are spherical in shape, in order to prevent nicotine or the inert gas g from escaping.
  • Fig. 15 shows a carrier body f, which has in the center of a roller-shaped mold 39 which is provided with trough-shaped recesses 40 which converge conically to the ends 42.
  • the troughs or trough-shaped recesses 40 are limited with webs 41, daurch the sucked air is stopped and pressed, and the oxygen contained in the air combines with the ⁇ deposited on the carrier body nicotine.
  • Fig. 16 shows the section A-A of the carrier body f, wherein with the webs 41, the roller-shaped mold 39 and the troughs or trough-shaped depressions 40 are formed.
  • Fig. 17 shows the spherical sealing element h, which is formed predominantly of plastic.
  • Fig. 18 shows a smokeless cigarette a, wherein the carrier body 43 is formed with the tube 44 in one piece and mainly with plastic a plastic injection molding machine is produced. At the cork-shaped mouthpiece 38 is sucked in and the air with oxygen passes compressed over the funnel-shaped carrier body and thereby absorbs the nicotine, which is inhaled in a row by the user.
  • FIG. 19 shows a front view of a plate 45 in which trough-shaped or semicircular grooves 46 are formed. Between the trough-shaped grooves 46 webs 47 are formed. In the grooves 46, the support body f are arranged, over which the spray device i is arranged. At the spray head 48, the inflow openings 49 are formed for the nicotine solution. The nicotine solution reaches the dipensers 50 via the inflow openings 49, where the nicotine solution is metered and fed to the dispensing needles and / or nozzles 51. About the dispensing needles and / or nozzles 51, the nicotine solution is applied or deposited exactly on the carrier body f.
  • Fig. 20 shows a side view of the arrangement of the spray device i and the representation of the Einschiebevorganges the support body f in the tubes 37.
  • the "tubes" 37 are arranged and abut the stop plate 52 and are held.
  • the tubes 37 opposite the plunger 53 are arranged.
  • the plungers 53 are formed with an insertion surface 54, which has exactly the shape of the carrier body f.
  • the plungers 53 are pneumatically or hydraulically driven and push the carrier body f in the tubes 37 a.
  • Fig. 21 shows a horizontal arrangement of the spray device i to the tube 44, which is arranged in the trough-shaped channel 46.
  • This horizontal arrangement of the spray device i is used for the funnel-shaped carrier body 43 which is arranged in the tube 44.
  • the dispensing needle or nozzle 51 is inserted into the interior of the tube 44 and sprays the nicotine solution onto the carrier body 43 or into the interior of the tube 44.
  • FIG. 22 shows a bulk material j with which a nicotine film is attached to the carrier body f.
  • the bulk material j is equipped with a lattice-shaped conveyor belt 55 on which the carrier bodies f are occasionally arranged.
  • the debris j is disposed above the conveyor belt 55 and the support body f.
  • It is equipped with a solvent container 56 in which the nicotine solution is contained.
  • a bulk plate 57 which is formed with grooves and a polished surface arranged.
  • With Verstellmecha ⁇ ismus 58 is the Dosing plate 59 made to the bulk plate 57 and the Nicotinfil ⁇ i formed, which falls on the carrier body f and attaches the nicotine solution,
  • Fig. 23 shows the insertion of the spherical sealing elements h in the tubes 37.
  • the tubes 37 are arranged and parallel to the tubes 37, the sealing elements h are arranged on both sides in the trough-shaped grooves 46.
  • the plungers 60 are formed with insertion surfaces 61 which are exactly adapted to the spherical sealing elements h.
  • the plungers 60 are pneumatically and / or electrically driven or moved back and forth, thereby pushing the sealing elements h into the tubes 37.
  • a smokeless cigarette a the mouthpiece 62 is smooth and its sleeve portion 63 > executed mainly grooved longitudinally is shown.
  • the smooth mouthpiece 62 and the grooved sleeve region 63 must be formed in a plastic injection molding tool (not shown).
  • Fig. 25 shows a longitudinal section of a smokeless cigarette a.
  • the end 64 is rounded and / or arched outwards to obtain a larger sealing surface 65 (approximately two millimeters) for sealing the film 69 in the sleeve region 63.
  • the rounding or outward buckling of the end 64 in the sleeve portion 63 is required because due to material saving the mouthpiece 62 and the sleeve portion 63 of the smokeless cigarette a, thinner than the sealing surface is made.
  • the film 69 is sealed to the sealing surface 65 and slipped over with an overlap 70.
  • the funnel-shaped support body 66 At the suction opening 3 of the funnel-shaped support body 66 is formed, whose vertical outer surface 68 is used as a sealing surface. Since a small suction hole 67 is formed in the vertical outer surface 68 of the carrier body 66, a large sealing surface automatically results on the vertical outer surface 68. It is therefore not necessary to enlarge the sealing surface at the suction opening 3 in the mouthpiece 62 (round off and / or to arch outwards).
  • Fig. 26 shows a device for sealing the smokeless cigarette a with a film 69.
  • the smokeless cigarettes a are arranged on the conveyor belt 71, which is provided with trough-shaped grooves.
  • the smokeless cigarettes a are arranged on the conveyor belt 71, which is provided with trough-shaped grooves.
  • Above the smokeless cigarette a is a roller 72 on which the foil 69 is located.
  • the roller 72 opposite the bottom, a roller 73 is arranged, the film 69th unwinds and pulls in front of the suction port 3 and the air inlet opening 11 and the sealing head 74.
  • the sealing head 74 is constructed with a bolt 75 on a rail 76. With the piston 77, the rail 76 is moved back and forth with the sealing head 74.
  • the sealing head 74 During the forward movement of the sealing head 74 is pressed onto the film 69 and sealed with the sealing surfaces 65 and 68. Simultaneously, the rail 78, which is arranged on the bolt 75, pushed forward and presses the circular cutting device 79, which is arranged around the sealing head 74, in the film 69 and cuts it off.
  • Fig. 27 shows a cigarette box 80 in which smokeless cigarettes a are arranged.
  • the cigarette box 80 is filled with inert gas and gassed in the space 82 between the cigarette box 80 and gas-tight film 81 also with inert gas.
  • the fins 83 which are formed by the packaging process with a tubular bag machine (not shown), are attached to the box 80.
  • the smokeless cigarettes a are preferably made of plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

The invention relates to a smokeless cigarette for the release of pure nicotine together with oxygen, consisting of a tube (37) filled with protective gas (g), which is formed having a support body (f) on which a nicotine solution is adsorbed, and which is sealed gas-tightly with sealing elements (h) which are constructed in a spherical shape, and is constructed having a mouthpiece (38).

Description

Rauchlose Zigarette Smokeless cigarette
Die Erfindung bezieht sich auf eine rauchlose Zigarette zur Abgabe von reinem Nikotin bestehend aus einer Röhre, einem Trägerkörper und Abdichtungselementen sowie einer Vorrichtung zum Einsetzen des Trägerkörpers in das Rohr und Vorrichtungen zum Anlagern der Nikotinlösung auf einem Trägerkörper sowie Vorrichtungen und Verfahren zum gasdichten Abdichten der Röhre (rauchloser Zigarette) und der Zigarettenschachtel.The invention relates to a smokeless cigarette for the delivery of pure nicotine consisting of a tube, a carrier body and sealing elements and a device for inserting the carrier body in the tube and devices for attaching the nicotine solution on a support body and devices and methods for gas-tight sealing of the tube (smokeless cigarette) and the cigarette box.
Mit zahlreichen Patentschriften wurden verschiedene Vorschläge gemacht, die es ermöglichen Nikotin ohne Tabakverbrennungsrauch aufzunehmen. So wurden Vorschläge gemacht, Nikotin in Lösungsmitteln an vorwiegend poröse Trägerkörper, die in einer rauchlosen Zigarette angeordnet sind, anzulagern und/ oder Nikotin in flüssiger oder fester Form in Aerosol zu mischen und in Depots, die in einer rauchlosen Zigarette angeordnet sind, zu lagern. Das Nikotin wird durch Ansaugen an einer rauchlosen Zigarette durch den Luftstrom über Mund und Atemweg inhaliert.Numerous patent specifications have made various proposals that allow nicotine to be used without tobacco smoke. Thus, proposals have been made to add nicotine in solvents to predominantly porous carriers disposed in a smokeless cigarette and / or to mix nicotine in liquid or solid form in aerosol and to store it in depots placed in a smokeless cigarette. The nicotine is inhaled by sucking on a smokeless cigarette through the airflow through the mouth and airway.
Mit Patentschriften wurden verschiedene Inhalationsvorrichtungen für die Aufnahme von reinem Nikotin beschrieben, jedoch weisen diese Patentschriften keine genügend gute gasdichte Verpackung zur Lagerung von mindestens mehreren Monaten der rauchlosen Zigarette auf. Eine Ausnahme bildet nur die Patentschrift US 6.098.632, mit der ein gasundurchläsiger Behälter beschrieben ist, in dem ein Nikotinträgerkörper angeordnet ist, der an beiden Enden gasdicht mit einer Folie verschlossen ist.Patents have described various inhalation devices for the intake of pure nicotine, but these patents do not have a sufficiently good gastight packaging for storage of at least several months of the smokeless cigarette. An exception is only the patent US 6,098,632, with a gas-impermeable container is described, in which a nicotine carrier body is arranged, which is gas-tight at both ends closed with a film.
Es wurde mit der US Pat.Nr. 6.234.169 ein Inhalator beschrieben, der mit einem Trichter ausgebildet ist, der an eine Kammer anschließt, in der ein Reservoir ausgebildet ist, in dem medikamentöse Substanzen gelagert sind. Weiters ist der Trichter mit einem seitlichen Loch ausgestattet, durch das Luft zusätzlich in die Kammer, in der sich das Reservoir befindet, zieht.It was with the US Pat. 6.234.169 described an inhaler, which is formed with a funnel, which connects to a chamber in which a reservoir is formed, are stored in the drug substances. Furthermore, the funnel is provided with a side hole through which air additionally draws into the chamber in which the reservoir is located.
Die US Pat. 4.284.089 zeigt eine rauchlose Zigarette, die mit zwei Trichtern ausgebildet ist. Die Oberfläche der Trichter ist aus einem undurchlässigen Material ausgebildet. Hinter diesen Trichtern ist ein poröser Trägerkörper angeordnet, in dem eine Nikotinlösung angelagert ist. Die Trichter dienen zum Komprimieren der Luft, die so in den Kanal eindringt, sich entfaltet und von dort die Nikotinlösung aus dem porösen Trägerkörper, der an den Kanal anschließt, absorbiert.US Pat. No. 4,284,089 shows a smokeless cigarette formed with two funnels. The surface of the funnels is formed of an impermeable material. Behind these funnels, a porous carrier body is arranged, in which a nicotine solution is deposited. The funnels are used to compress the air, which thus penetrates into the channel, unfolds and from there absorbs the nicotine solution from the porous support body, which adjoins the channel.
Mit der WO 2006/002445 A2 wurden verschiedene Abdichtungsmöglichkeiten beschrieben, mit denen eine Röhre, in der ein Trägerkörper angeordnet ist, luftdicht abgedichtet wird. Alle diese Vorschläge zum Abdichten einer Röhre weisen den Nachteil auf, dass sie für eine Serienproduktion mit sehr hohen Stückzahlen, die die Wirtschaftlichkeit einer Produktion von rauchlosen Zigaretten sichern würde, nicht gut geeignet sind.With WO 2006/002445 A2 various sealing possibilities were described, with which a tube in which a carrier body is arranged, is sealed airtight. All of these proposals for sealing a tube have the disadvantage that they are not well suited for mass production with very large numbers, which would ensure the economy of production of smokeless cigarettes.
In der WO 2006/002445 A2 wurden auch Trägerkörper aus festem Material beschrieben, die parallel und/oder schraubenförmige und/oder treppenförmige Kanäle aufweisen. Jedoch hat es sich in der Praxis herausgestellt, dass diese Trägerkörper keinen ausreichenden Luftstrom ermöglichen, mit dem der Raucher ein voluminöses Luft- bzw. Sauerstoff-Nikotingemisch inhalieren kann, um damit ein perfekt imitiertes Raucherlebnis zu erhalten.In WO 2006/002445 A2 support bodies made of solid material have been described which have parallel and / or helical and / or stepped channels. However, it has been found in practice that these carriers do not allow sufficient airflow with which the smoker can inhale a voluminous mixture of air and oxygen nicotine in order to obtain a perfectly imitated smoking experience.
Zum Stand der Technik gehörend wurde beschrieben, dass die Nikotinlösung durch Tauchen, Tränken und/oder Sprühen an den Trägerkörper angelagert wird. Es hat sich herausgestellt, dass die wirtschaftlichste und auch die genaueste, dosierbare Form des Anlagerns der Nikotinlösung mit einem Dispenser und/oder mit einer Schüttvorrichtung durchgeführt werden kann.It has been described in the prior art that the nicotine solution is attached to the carrier by dipping, soaking and / or spraying. It has been found that the most economical and also the most accurate , metered form of attachment of the nicotine solution can be carried out with a dispenser and / or with a pouring device.
Ebenfalls wurde mit der WO 2006/002445 A2 eine zangenförmige Vorrichtung mit einem Stößel beschrieben, mit dem der Trägerkörper, der keine schrägen Kanten aufweist, in die Röhre eingeschoben wird. Bei Versuchen hat es sich gezeigt, dass die Einschubfläche des Stößels der abgeschrägten und/oder kegelförmigen Form des Trägerkörpers angepasst werden muss.Also, WO 2006/002445 A2 has described a forceps-shaped device with a plunger with which the carrier body, which has no oblique edges, is pushed into the tube. In experiments, it has been found that the insertion surface of the plunger must be adapted to the bevelled and / or conical shape of the carrier body.
Weiters wurde mit der WO 2006/002445 A2 beschrieben, die rauchlosen Zigaretten, die in einer Zigarettenschachtel abgepackt sind, mit Schutzgas zu begasen und mit einer luftdichten Folie zu ummanteln. Dabei wurde jedoch eine genaue Beschreibung wie die Folie beschaffen sein muss, um eine entsprechende gasdichte Verpackung einer Zigarettenschachtel zu erzielen, nicht näher angeführt.Furthermore, WO 2006/002445 A2 described the smokeless cigarettes packed in a pack of cigarettes to be gassed with protective gas and encased with an airtight foil. However, a detailed description of how the film must be designed to achieve a corresponding gas-tight packaging of a cigarette box, not specified.
Mit der Patentschrift AT 501 920 Bl wurde beschrieben, dass eine Kartonröhre mit einem Abdichtungselement, das aus einer Papierfolie, die mit Alu und/oder Kunststoff beschichtet ist und mit einer Lasche ausgebildet ist, mit Klebstoff an den Enden der Kartonröhre angeklebt ■ ist.Patent specification AT 501 920 Bl has described that a cardboard tube with a sealing element, which is made of a paper foil coated with aluminum and / or plastic and formed with a tab, is adhesively bonded to the ends of the cardboard tube.
Mit der Patentschrift US 6.098.632 wurde ein röhrenförmiger Nikotinbehälter beschrieben, der aus einem nicht kristallinen Copolymer ausgebildet ist und in dem ein poröser walzenförmiger Trägerkörper angeordnet ist. An den beiden offenen Enden, die eine gerade bzw. eine ebene Fläche aufweisen, ist der röhrenförmige Nikotinbehälter mit einer Folie abgedichtet, mit der verhindert wird, dass das Nikotin entweichen kann. Zum Öffnen des Nikotinbehälters muss er in eine pfeifenförmige Vorrichtung eingesetzt werden und mit einer weiteren Vorrichtung muss die Folie aufgestochen werden, damit beim Ansaugen das Nikotin austreten kann.US Pat. No. 6,098,632 describes a tubular nicotine container which is formed from a non-crystalline copolymer and in which a porous roller-shaped support body is arranged. At the two open ends, which have a straight or a flat surface, the tubular nicotine container is sealed with a foil, which prevents is that the nicotine can escape. To open the nicotine container, it must be inserted into a pipe-shaped device and with another device, the film must be pierced so that the nicotine can escape during aspiration.
Die Erfindung hat es sich zum Ziel gesetzt, die vorhin genannten Nachteile zu beseitigen. Es soll eine Röhre und ein Trägerkörper entwickelt werden, mit dem ein rationelles Abdichten der Röhre ermöglicht wird. Ebenfalls hat es sich die Erfindung zum Ziel gesetzt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anlagern einer Nikotinlösung an einem Trägerkörper und eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einsetzen des Trägerkörpers und der Dichtungselemente in eine Röhre zu schaffen, sowie ein Verfahren zum gasdichten Verpacken einer rauchlosen Zigarette und einer Zigarettenschachtel.The invention has set itself the goal of eliminating the disadvantages mentioned above. It is to be developed a tube and a carrier body, with which a rational sealing of the tube is made possible. It is also an object of the invention to provide a device and a method for attaching a nicotine solution to a carrier body, and a device and a method for inserting the carrier body and the sealing elements into a tube, and a method for gas-tight packaging of a smokeless cigarette and a cigarette box.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die rauchlose Zigarette aus zwei Röhren-bzw. Hülsenteilen ausgebildet wird, dies hat den Vorteil, dass dadurch jede Röhre - Mundstück und Zigarettenhülse - auf je einer Seite mit einer Abdichtungswand ausgebildet wird. Die Abdichtungswände sind vor der Lufteintrittsöffnung und dem Ansaugloch, das im trichterförmigen Trägerkörper ausgebildet ist, angeordnet. Diese luftdichte Abdichtung der Röhren bringt den Vorteil, dass hierfür kein weiterer Abdichtungsvorgang der Röhren in der Produktion erfolgen muss.According to the invention this is achieved in that the smokeless cigarette from two tube or. Sleeve parts is formed, this has the advantage that each tube - mouthpiece and cigarette tube - is formed on each side with a sealing wall. The sealing walls are arranged in front of the air inlet opening and the suction hole, which is formed in the funnel-shaped carrier body. This air-tight sealing of the tubes has the advantage that no further sealing process of the tubes in the production must take place for this purpose.
Ebenfalls ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der ■ trichterförmige Trägerkörper in einem Stück mit dem Mundstück gefertigt wird.Another advantage of the invention is that the funnel-shaped support body is manufactured in one piece with the mouthpiece.
Eine weitere Ausführung der Erfindung besteht darin, dass auf der Innenseite des Mundstückes eine .Wulst angeordnet ist und das Mundstück auf die verjüngte Zigarettenhülse, die mit- einer Nut ausgestattet ist, aufgeschoben wird und die Wulst in die Nut eindringt und Mundstück und Zigarettenhülse abgedichtet sind und ein Stück bilden.A further embodiment of the invention is that on the inside of the mouthpiece a .Wulst is arranged and the mouthpiece on the tapered cigarette tube, which is equipped with- a groove is pushed and the bead penetrates into the groove and mouthpiece and cigarette tube are sealed and form a piece.
Ein weiterer erfindungsgemäßer Vorteil besteht darin, dass die Abdichtungswände vorwiegend mit einer Sollbruchstelle ausgestattet sind, die bei Bedarf mit einem Stocher aufgestochen werden und dadurch die Lufteintrittsöffmmg und die Ansaugöffnung geöffnet werden. Dadurch kann die Nikotinlösung, die am Trägerkörper angelagert ist, bei Ansaugen an der Ansaugöffnung inhaliert werden.Another advantage of the invention is that the sealing walls are mainly equipped with a predetermined breaking point, which are pierced if necessary with a peck and thereby the Lufteintrittsöffmmg and the suction port to be opened. As a result, the nicotine solution attached to the carrier body can be inhaled when it is sucked in at the intake opening.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Erfindung besteht darin, dass das Mundstück und die verjüngte Zigarettenhülse abgeschrägt sind, wodurch ein Verkanten beim automatischen Zusammenschieben vermieden wird. Eine alternative Ausführung der Erfindung besteht darin, dass das Lufteintrittsloch und das Ansaugloch mit einem abziehbaren Dichtungsstreifen abgedichtet werden. Der Dichtungsstreifen ist festsitzend am Lufteintrittsloch und am Ansaugloch angeordnet und überragt diese um einige Millimeter. An der Außenkante des Dichtungsstreifens ist vorwiegend eine Sollbruchstelle ausgebildet. Eine weitere erfindungsgemäße Möglichkeit besteht noch darin, dass der Dichtungsstreifen mit Klebstoff und/oder durch Wärme an die darunter liegende Abdichtungswand befestigt wird. Bei Bedarf wird der Dichtungsstreifen, an einer Schlaufe, die am Dichtungsstreifen ausgebildet ist, angezogen und der Dichtungsstreifen von der Abdichtungswand entfernt.A further advantageous embodiment of the invention is that the mouthpiece and the tapered cigarette tube are chamfered, whereby tilting during automatic pushing together is avoided. An alternative embodiment of the invention is that the air inlet hole and the suction hole are sealed with a peelable sealing strip. The sealing strip is tightly arranged at the air inlet hole and the suction hole and surmounted by a few millimeters. At the outer edge of the sealing strip mainly a predetermined breaking point is formed. Another possibility according to the invention consists in the fact that the sealing strip is fastened with adhesive and / or by heat to the underlying sealing wall. If necessary, the sealing strip is tightened against a loop formed on the sealing strip and the sealing strip is removed from the sealing wall.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführung besteht darin, dass eine Röhre, die vorwiegend aus Kunststoff ausgebildet ist, an der Ansaugöffnung mit einer Dichtungswand, in der ein kleines Ansaugloch ausgebildet ist, ausgestattet ist.Über dem Ansaugloch und der Dichtungswand und dem Lufteintrittsloch wird ein Abdichtungselement aus einer Kunststoff- und/oder Alufolie, die als Verbundwerkstoff - Schicht-Verbundwerkstoff ausgebildet sind und mindestens eine Barriereschicht von zehn Mikrometer aufweisen, angeordnet. Auf Grund des kleinen Ansaugloches in der Dichtungswand wird die Luft im Innenraum der Röhre angehalten und das an der Innenwand angelagerte Nikotin wird vom Sauerstoff absorbiert und dass Sauerstoff-Nikotingemisch kann vom Benutzer inhaliert werden. Die Innenwand der Röhre ist zum Erzielen einer größeren Oberfläche vorwiegend mit Stegen und Schlitzen bzw. gerillt ausgebildet.A further embodiment of the invention is that a tube which is formed predominantly of plastic, at the suction port with a sealing wall, in which a small suction hole is formed, is provided above the suction hole and the sealing wall and the air inlet hole, a sealing element Plastic and / or aluminum foil, which are formed as a composite material - layer composite material and having at least one barrier layer of ten microns arranged. Due to the small suction hole in the sealing wall, the air in the interior of the tube is stopped and the nicotine attached to the inner wall is absorbed by the oxygen and that oxygen-nicotine mixture can be inhaled by the user. The inner wall of the tube is designed to achieve a larger surface mainly with ridges and slots or grooved.
Eine Ausführung der Erfindung besteht darin, dass der Trägerkörper kugelförmig ausgebildet ist, was bei dem Einsetzen des Trägerkörpers in die Röhre den Vorteil hat, dass die kugelförmigen Trägerkörper nicht vereinzelt werden müssen. Der kugelförmige Trägerkörper wird vorwiegend mit rinnenförmigen Längsschlitzen ausgebildet.An embodiment of the invention is that the carrier body is spherical, which has the advantage when inserting the carrier body into the tube that the spherical carrier body need not be separated. The spherical carrier body is formed predominantly with groove-shaped longitudinal slots.
Eine andere alternative .Ausführung der Erfindung besteht darin, dass ein Trägerkörper mit einer Röhre in einem Stück ausgebildet ist. Dabei ist der Trägerkörper mit Rippen und Zwischenräumen, die vorwiegend senkrecht in der Röhre angeordnet sind, ausgebildet. Bei der senkrechten Anordnung der Rippen und Zwischenräume wird in der Mitte der Röhre ein horizontaler Schlitz ausgebildet und bei einer sternförmigen Anordnung der Rippen und Zwischenräume wird in der Mitte der Röhre ein runder Kanal ausgebildet, Durch den horizontalen Schlitz und/oder durch den runden Kanal wird die Luft mit reinem Nikotin angesaugt. Eine andere alternative Ausführung der Erfindung besteht darin, dass ein Trägerkörper aus einem nicht-absorbierenden und/oder aus einem absorbierenden Granulat ausgebildet ist. Zum. Einsetzen in die Röhre' sind dle,~säfeibenförm- igen Elemente mit keilförmigen Vorsprüngen ausgestattet. An der Lufteintrittsöffnung und der Ansaugöffnung sind die scheibenförmigen Elemente gϊtter'föfmig ausgeführt und halten das Granulat fest.Another alternative . Embodiment of the invention is that a support body is formed with a tube in one piece. In this case, the carrier body is formed with ribs and intermediate spaces, which are arranged predominantly perpendicularly in the tube. In the vertical arrangement of the ribs and gaps, a horizontal slit is formed in the middle of the tube, and in a star-shaped arrangement of the ribs and gaps, a round channel is formed in the center of the tube. Through the horizontal slit and / or through the round channel the air sucked in with pure nicotine. Another alternative embodiment of the invention is that a carrier body is formed from a non-absorbent and / or from an absorbent granules. To the. Inserting into the tube are 'dle ~ säfeibenförm- strength elements having wedge-shaped protrusions provided. The disc-shaped elements are at the air inlet port and the suction port gϊtter 'föfmig carried out and keep the granules determined.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung besteht darin, dass ein Trägerkörper ausgebildet wird, der in der Mitte eine einige Millimeter lange walzenförmige Form aufweist, die genau dem Innendurchmesser der Röhre angepasst ist, mit der der Trägerkörper an der Röhreninnenwand angepresst wird. Von der walzenförm— igen Form ausgehend werden vorwiegend vier mulden— bzw. rinnenförmige Vertiefungen ausgebildet, die durch Stege begrenzt sind und die kegelförmig zu den Enden des Trägerkörpers zusammen laufen. Zur gasdichten Abdichtung der Röhre werden kugelförmige Dichtungselemente eingesetzt. Diese kugelförmige Ausbildung des Dichtungselementes ermöglicht, dass es ohne zu verkanten oder klemmen mit einer automatischen Vorrichtung in die Röhre eingesetzt werden kann.A further advantageous embodiment is that a carrier body is formed, which has in the middle of a few millimeters long cylindrical shape, which is exactly adapted to the inner diameter of the tube, with which the carrier body is pressed against the tube inner wall. Starting from the cylindrical shape, four trough-shaped or trough-shaped depressions are predominantly formed, which are delimited by webs and run together in a cone-shaped manner to the ends of the carrier body. For gas-tight sealing of the tube spherical sealing elements are used. This spherical configuration of the sealing element allows it to be inserted into the tube without jamming or jamming with an automatic device.
In alternativer Weise wird erfindungsgemäß ein Trägerkörper, der vorwiegend trichterförmig ausgebildet ist, in einem Stück mit einer Röhre gebildet. Die Röhre mit dem Trägerkörper wird vorwiegend aus Kunststoff hergestellt und in einem Spritzvorgang mit einer Spritzgussmaschine gefertigt.Alternatively, according to the invention a support body, which is formed mainly funnel-shaped, formed in one piece with a tube. The tube with the carrier body is mainly made of plastic and manufactured in an injection molding process with an injection molding machine.
Erfindungsgemäß .wird eine Platte mit wannenförmigen bzw. halbkreisförmigen Rinnen, die den Außendurchmesser der Röhren aufweisen, gebildet. In diesen wannenförmigen Rinnen werden die Röhren mit einer automatischen Vorrichtung (nicht dargestellt) eingelegt. An den Trägerkörper in einer Linie anschließend sind die Stößel, die genau der Form (z.B. kegelförmig) des Trägerkörpers angepasst sind, angeordnet. Die Stößel werden pneumatisch und/oder hydraulisch oder elektrisch nach vor und zurück bewegt und schieben die Trägerkörper in die Röhren. Die Röhren liegen an einem Anschlag an und werden dadurch während des Einschiebens der Trägerkörper festgehalten.According to the invention, a plate is formed with trough-shaped or semicircular grooves having the outer diameter of the tubes. In these trough-shaped grooves, the tubes are inserted with an automatic device (not shown). Following the carrier body in a line are the plungers, which are exactly adapted to the shape (e.g., cone-shaped) of the carrier body. The plungers are pneumatically and / or hydraulically or electrically moved back and forth and push the carrier body in the tubes. The tubes abut against a stop and are thereby retained during the insertion of the carrier body.
Die Sprühvorrichtungen sind erfindungsgemäß über.'den wannenförmigen Rinnen vertikal angeordnet, wobei der Dispenser mit der Dosiernadel und/oder Düse genau über dem Trägerkörper angeordnet ist. Mit der Dosiernadel und/oder Düse wird eine genau bestimmte Menge der Nikotinlösung und/oder einer anderen Lösung (z.B. Menthol) auf die Trägerkörper aufgesprüht und/oder in Tropfenform oder in einem Film angelagert.The spraying devices are according to the invention. 'Arranged the trough-shaped trays vertically, said dispenser with the dispensing tip and / or nozzle is located just above the carrier body. With the dispensing needle and / or nozzle, a precisely determined amount of nicotine solution and / or another solution (eg, menthol) is sprayed onto the carrier body and / or deposited in the form of drops or in a film.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführung besteht darin, dass die Sprühvorrichtung horizontal zu den Röhren angeordnet sind. Der bispen'ser mit der Dosiernadel und/oder Düse wird in das Innere der Röhre eingeschoben und die Nikotinlösung wird auf den trichterförmigen Trägerkörper und/oder an die Innenwand der Röhre angelagert.Another embodiment of the invention is that the spraying device are arranged horizontally to the tubes. The bispen'ser with the Dispensing needle and / or nozzle is inserted into the interior of the tube and the nicotine solution is deposited on the funnel-shaped carrier body and / or on the inner wall of the tube.
Eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung besteht darin, dass die Trägerkörper auf einem gitterförmigen Förderband angeordnet sind, welches die Trägerkörper vereinzelt und kontinuierlich zur Schüttvorrichtung transportiert mit der ein Nikotinlösungsfilm gebildet wird, der auf die Trägerkörper auffällt und dabei die Nikotinlösung anlagert. Die SchuttVorrichtung ist mit einem Nikotinlösungsbehälter ausgebildet, in dem die Nikotinlösung lagert. Der Schüttmechanismus mit dem der Nikotinlösungsfilm gebildet wird, ist am Auslauf der Schüttvorrichtung angeordnet. Durch Verstellen des Verstellmechanismus wird ein Nikotinlösungsfilm ausgebildet. Dabei wird die Dosierplatte an die Schüttplatte, über die die Nikotinlösung fließt, angestellt. Durch Verschieben der Dosierplatte wird je nach Bedarf ein dicker oder ein dünner Nikotinlösungsfilm gebildet.A further device according to the invention is that the carrier bodies are arranged on a lattice-shaped conveyor belt, which separates the carrier body and transported continuously to the bulk material with which a nicotine solution film is formed which strikes the carrier body and thereby deposits the nicotine solution. The debris is formed with a nicotine solution container in which the nicotine solution is stored. The pouring mechanism with which the nicotine solution film is formed is arranged at the outlet of the bulk material. By adjusting the adjustment mechanism, a nicotine solution film is formed. The dosing plate is placed on the bulk plate, over which the nicotine solution flows. By moving the metering plate, a thick or a thin nicotine solution film is formed as needed.
Erfindungsgemäß werden die Dichtungselemente, die kugelförmig ausgebildet sind, mit Stößeln eingeschoben, wobei die Einschubfläche halbkreisförmig ausgebildet ist und dem Dichtungselement angepasst ist.According to the invention, the sealing elements, which are of spherical design, are inserted with plungers, wherein the insertion surface is semicircular and is adapted to the sealing element.
Erfindungsgemäß wir der Duftstoff vorwiegend Tabakgeruch mit einer Sprühvorrichtung, die mit einem Dispenser und einer Sprüh- und/oder Tropfdüse ausgestattet ist, an der rauchlosen Zigarette angelagert.According to the invention, the perfume predominantly tobacco odor with a spray device, which is equipped with a dispenser and a spray and / or drip nozzle, attached to the smokeless cigarette.
Ein weiteres Dichtungselement für eine gasdichte Abdichtung einer rauchlosen Zigarette ergibt sich durch eine Folienversiegelung. Um eine gasdichte Versiegelung zu erreichen soll die Siegelfläche ca. zwei Millimeter aufweisen, hierfür muss die rauchlose Zigarette im Hülsenbereich eine Wandstärke von ca. zwei Millimeter aufweisen, dies verursacht jedoch einen hohen Materialbedarf. Da die rauchlose Zigarette ein Massenprodukt ist, muss Material eingespart werden. Um Material einzusparen wird erfindungsgemäß vom Mundstück anschließend bis ca. drei Millimeter vor der Luftexntrittsöffnung im Hülsenbereich die rauchlose Zigarette gerillt ausgeführt. Im Bereich der drei Millimeter (an der Lufteintrittsöffnung) weist die rauchlose Zigarette eine Wandstärke von ca. zwei Millimeter auf um die erforderliche Siegelbreite von ca. zwei Millimeter zu erreichen. Zusätzlich wird das Ende der Hülse im drei Millimeterbereich abgerundet und/oder nach außen gewölbt, was die Siegelfläche noch erhöht. Durch die erfindungsgemäße Anordnung des trichterförmigen Trägerkörpers im Mundstück direkt an der Ansaugöffnung weist diese Fläche eine genügend große Siegelfläche auf.Another sealing element for a gas-tight sealing of a smokeless cigarette results from a foil seal. In order to achieve a gas-tight seal, the sealing surface should have about two millimeters, for this purpose, the smokeless cigarette in the sleeve area has a wall thickness of about two millimeters, but this causes a high material requirement. Since the smokeless cigarette is a mass product, material must be saved. In order to save material, the smokeless cigarette is then grooved according to the invention from the mouthpiece to about three millimeters before the Luftexntrittsöffnung in the sleeve area. In the area of three millimeters (at the air inlet), the smokeless cigarette has a wall thickness of about two millimeters to achieve the required sealing width of about two millimeters. In addition, the end of the sleeve is rounded in the three millimeter range and / or arched outwards, which further increases the sealing surface. Due to the inventive arrangement of the funnel-shaped carrier body in Mouthpiece directly at the suction opening, this surface has a sufficiently large sealing surface.
Einen weiteren Vorteil weist die glatte Ausführung des Mundstückes auf, wodurch man die Ansaugöffnung und die Lufteintrittsöffnung durch die gerillte Ausführung" im Hülsenbereich erkennt.Another advantage is the smooth design of the mouthpiece, whereby one recognizes the suction port and the air inlet opening through the grooved design " in the sleeve area.
Erfindungsgemäß wird die Folie, die als Verbundwerkstoff - Schicht-Verbundwerkstoff ausgeführt ist, durch eine Überlappung einige Millimeter über das Mundstück und den Hülsenbereich gestülpt, dadurch wird erreicht, dass die Folie gut erfasst wird und einfach zum Öffnen der rauchlosen Zigarette abgezogen werden kann.According to the invention, the film, which is embodied as a composite material-layer composite material, is slipped over the mouthpiece and the sleeve area by an overlap a few millimeters, thereby ensuring that the film is well grasped and can easily be pulled off to open the smokeless cigarette.
Erfindungsgemäß wird zum Versiegeln eine Vorrichtung ausgebildet, wo über der rauchlosen Zigarette eine Rolle angeordnet ist, auf der sich eine Folie befindet. Der oberen Rolle ist gegenüberliegend unten eine Rolle angeordnet, die synchron mit der oberen Rolle die Folie abspult und vor die Ansaugöffnung und Lufteintrittsöffnung und den Siegelkopf zieht.According to the invention, a device is formed for sealing, where above the smokeless cigarette a roll is arranged, on which a film is located. The upper roller is opposite to a roll arranged, which unwinds the film synchronously with the upper roller and pulls in front of the suction port and air inlet opening and the sealing head.
Der Siegelkopf ist auf einer Schiene aufgebaut, die mit einem Servomotor und/oder einer kurvengesteuerten Vorrichtung und/oder einem Kolben , der hydraulisch, elektrisch oder durch Druckluft vor und zurück bewegt wird, aufgebaut. Bei der Vorwärtsbewegung drückt der Siegelkopf auf die Folie und drückt sie auf die Siegelflächen der rauchlosen Zigarette und versiegelt sie gasdicht. Auf dem Bolzen, auf dem der Siegelkopf angeordnet ist, ist eine Schiene aufgebaut, auf der ein Schneidwerkzeug, das den Siegelkopf kreisförmig umschließt, angeordnet. The sealing head is constructed on a rail which is constructed with a servomotor and / or a cam-controlled device and / or a piston which is moved back and forth hydraulically, electrically or by compressed air. As it moves forward, the sealing head pushes on the foil and presses it against the sealing surfaces of the smokeless cigarette and seals it gas-tight. On the bolt on which the sealing head is arranged, a rail is constructed, on which a cutting tool, which surrounds the sealing head in a circular manner, is arranged.
Gemäß der Erfindung soll in vorteilhafter Weise die Nikotinlösung auf dem Trägerkörper und/oder im Innenraum der Röhre großflächig angelagert werden.According to the invention, the nicotine solution should advantageously be deposited on the carrier body and / or in the interior of the tube over a large area.
Gemäß der verfahrensmäßigen Erfindung für die Herstellung einer rauchlosen Zigarette werden die Fertigungsmaschinen (nicht dargestellt) gasdicht ummantelt und die. Luft bzw. der Luftsauerstoff mit einer Vakuumpumpe ausgesaugt und ein materiefreier Raum hergestellt. Nachdem der Innenraum der ummantelten Fertigungsmaschinen materiefrei ist, wird der Innenraum der ummantelten Fer¬ tigungsmaschinen mit Schutzgas (Inertgas)" begast.According to the procedural invention for the production of a smokeless cigarette, the production machines (not shown) are gas-tight sheathed and the. Air or the atmospheric oxygen sucked out with a vacuum pump and made a matter-free space. After the inside of the jacketed manufacturing machines is free matter, the interior of the jacketed Fer ¬ actuating machine with a protective gas (inert gas) "is gassed.
Die Ausbildung einer, rauchlosen Zigarette bzw. die einzelnen Fertigungsschritte (Anlagern der Nikotinlösung an den Trägerkörper, Einsetzen des Trägerkörpers und der Dichtungselemente in die Röhre, Aufsprühen des Duftstoffes und die Verpackung der einzelnen rauchlosen Zigaretten in die Zigarettenschachtel sowie das Verpacken mit einer gasdichten Folie) erfolgen unter Ausschluss von Sauerstoff in einer Schutzgasatmosphäre vorwiegend mit Stickstoff.The formation of a smokeless cigarette or the individual manufacturing steps (attaching the nicotine solution to the carrier body, inserting the carrier body and the sealing elements in the tube, spraying the fragrance and the packaging of the individual smokeless cigarettes in the cigarette box as well as the packaging with a gas-tight film) are carried out under exclusion of oxygen in a protective gas atmosphere predominantly with nitrogen.
Erfindungsgemäß wird der Innenraum einer rauchlosen Zigarette wo sich der Trägerkörper befindet mit Schutzgas gefüllt um damit zu verhindern, dass Sauerstoff zu der am Trägerkörper angelagerten Nikotinlösung dringt. Um den Sauerstoffzutritt in den Innenraum der Zigarettenschachtel zu verhindern,wird die Zigarettenschachtel und der Zwischenraum zwischen Zigarettenschachtel und gasdichter Folie mit Schutzgas begast. Dieser Vorgang erfolgt während der Herstellung und Verpackung einer rauchlosen Zigarette in den Fertigungsmaschinen (nicht dargestellt), die permanent unter Schutzgasatmosphäre stehen und ständig mit Schutzgas begast werden.According to the invention, the interior of a smokeless cigarette where the carrier body is filled with protective gas to prevent oxygen from penetrating to the deposited on the carrier nicotine solution. In order to prevent the entry of oxygen into the interior of the cigarette box, the cigarette box and the space between the cigarette box and gas-tight film is gassed with protective gas. This process takes place during the manufacture and packaging of a smokeless cigarette in the production machines (not shown), which are permanently under a protective gas atmosphere and constantly gassed with protective gas.
Erfindungsgemäß wird die Zigarettenschachtel, in der die rauchlosen Zigaretten lagern, mit einer Kunststoff- und/oder Alufolie mit einer Schlauchbeutelmaschine bzw. Folienummatelungsmaschine (nicht dargestellt) gasdicht ummantelt (verpackt) und die dabei entstandenen und versiegelten Folienenden (Flossen) an den Enden der Zigarettenschachtel angelegt. Weiters ist in der Kunststoff- und/oder Alufolie zum Öffnen der Ummaπtelung bzw. Verpackung eine Kerbe und/ oder ein Reißfaden angeordnet.According to the invention, the cigarette box in which the smokeless cigarettes are stored is gas-tightly encased (packaged) with a plastic and / or aluminum foil with a tubular bag machine or foil-wrapping machine (packaged) and the film ends (fins) formed and sealed at the ends of the cigarette box created. Furthermore, a notch and / or a tear thread is arranged in the plastic and / or aluminum foil to open the Ummaπtelung or packaging.
Erfindungsgemäß wird für die Verpackung der Zigarettenschachtel eine Kunsfstoff- und/oder Alufolie, die als Verbundwerkstoff - Schicht-Verbundwerkstoff hergestellt wird die mindestens eine Barriereschicht von fünfzehn Mikrometern aufweist .According to the invention, for the packaging of the cigarette pack, a plastic and / or aluminum foil which is produced as a composite-layer composite material which has at least one barrier layer of fifteen micrometers.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.The invention will be described in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.
Fig.l zeigt in Längsschnitt ein Mundstück, das auf der Ansaugseite mit einem Trägerkörper und einer Abdichtungswand ausgestattet ist.Fig.l shows a longitudinal section of a mouthpiece, which is equipped on the suction side with a support body and a sealing wall.
Fig.2 zeigt in Längsschnitt eine Zigarettenhülse mit Abdichtungswand2 shows a longitudinal section of a cigarette tube with a sealing wall
Fig.3 zeigt in Vorderansicht ein Mundstück mit einer Abdichtungswand.3 shows a front view of a mouthpiece with a sealing wall.
Fig.4 zeigt in Vorderansicht ^eine Zigarettenhülse mit einer. Abdichtungswand.4 shows in front view ^ a cigarette tube with a. Sealing wall.
Fig.5 zeigt in Vorderansicht eine alternative Abdichtungswand für ein Mund¬ stück Fig.l und einer Zigarettenhülse Fig.25 shows a front view of an alternative sealing wall for a mouth ¬ piece Fig.l and a cigarette tube Fig.2
Fig.6 zeigt einen Längsschnitt einer Zigarettenhülse (zu Fig.5)6 shows a longitudinal section of a cigarette tube (to Fig.5)
Fig.7 zeigt einen StocherFig.7 shows a pike
Fig.8 zeigt in Längsschnitt eine Röhre auf deren Innenwand Stege und Schlitze ausgebildet sind und an deren Enden Dichtungselemente angeordnet sind.8 shows a longitudinal section of a tube on the inner wall webs and slots are formed and at the ends of sealing elements are arranged.
Fig.9 zeigt einen Schnitt A-A der Fig.8. Fig.10 zeigt, einen kugelförmigen .Trägerkörper.FIG. 9 shows a section AA of FIG. Fig.10 shows a spherical carrier body.
Fig.11 zeigt in Längsschnitt einen Trägerkörper in einer Röhre.11 shows a longitudinal section of a carrier body in a tube.
Fig.12 zeigt einen Schnitt A-A der Fig.11.Fig.12 shows a section A-A of Fig.11.
Fig.13 zeigt in Längsschnitt einen Trägerkörper in einer Röhre, der aus scheibenförmigen Elementen und mit Granulat ausgebildet ist.13 shows in longitudinal section a carrier body in a tube which is formed from disc-shaped elements and with granules.
Fig.14 zeigt in Längsschnitt eine rauchlose Zigarette.Fig. 14 shows in longitudinal section a smokeless cigarette.
Fig.15 zeigt in Seitenansicht einen Trägerkörper.Fig.15 shows a side view of a carrier body.
Fig.16 zeigt einen Schnitt A-^A der. Fig. 15.Fig. 16 shows a section A - A of. Fig. 15.
Fig.17 zeigt ein Dichtungselement.Fig. 17 shows a sealing element.
Fig.18 zeigt in Längsschnitt einen Trägerkörper in einem Stück mit der Röhre.Fig.18 shows in longitudinal section a carrier body in one piece with the tube.
Fig.19 zeigt in Vorderansicht eine Platte mit halbkreisförmigen Rinnen, in denen die Röhren, die Trägerkörper und die Dichtungselemente liegen und eine Sprühvorrichtung zum Auftragen der Nikotinlösung.19 shows a front view of a plate with semicircular grooves in which the tubes, the carrier body and the sealing elements lie and a spraying device for applying the nicotine solution.
Fig.20 zeigt in Seitenansicht die Fig.19.FIG. 20 shows a side view of FIG. 19.
Fig.21 zeigt in Seitenansicht eine Sprühvorrichtung horizontal angeordnet, wobei die Dosiernadel in die Röhre eingeführt ist.Fig.21 shows a side view of a spraying device arranged horizontally, wherein the dispensing needle is inserted into the tube.
Fig.22 zeigt in Seitenansicht eine SchuttVorrichtung, mit der ein Nikotinfilm ausgebildet wird.Fig. 22 shows in side view a debris device with which a nicotine film is formed.
Fig.23 zeigt in Seitenansicht das Einsetzen der kugelförmigen Dichtungselemente.Fig. 23 shows in side view the insertion of the spherical sealing elements.
Fig.24. zeigt in Seitenansicht eine rauchlose Zigarette wobei das Mundstück glatt und der Hülsenbereich gerillt ausgeführt ist.Figure 24. shows in side view of a smokeless cigarette with the mouthpiece smooth and the sleeve portion is grooved.
Fig.25 zeigt einen Längsschnitt einer rauchlosen Zigarette, mit folienförm- igen Dichtungselement, das auf die Siegelflächen angesieget wird.FIG. 25 shows a longitudinal section of a smokeless cigarette with a foil-shaped sealing element which is attached to the sealing surfaces.
Fig.26 zeigt eine Vorrichtung zum Versiegeln einer rauchlosen Zigarette mit einer Folie.Fig. 26 shows an apparatus for sealing a smokeless cigarette with a film.
Fig.27 zeigt in Seitenansicht eine Zigarettenschachtel mit einer Folie ummantelt, wobei die Folienflossen angelegt sind.FIG. 27 shows a side view of a cigarette packet encased in a foil, the foil fins being applied.
Die Fig, 1 bis 4 zeigen eine Ausbildung einer rauchlosen Zigaretten, die aus einem Mundstück 1 und einer Zigarettenhülse 2 besteht, Zur Ausbildung einer rauchlosen Zigarette a wird Mundstück 1 und Zigarettenhülse 2 zusammengeschoben.Figs. 1 to 4 show a formation of a smokeless cigarettes, which consists of a mouthpiece 1 and a cigarette tube 2, to form a smokeless cigarette a mouthpiece 1 and cigarette tube 2 is pushed together.
Fig.l zeigt das Mundstück 1, das an der Ansaugöffnung 3 mit einem Trägerkörper 4 in einem Stück ausgebildet ist. Der Trägerkörper 4 ist mit einem Ansaugloch 5 ausgestattet und tricherförmig ausgeführt. Vor dem Trägerkörper 4 und dem Ansaugloch 5 ist zur Abdichtung eine Abdichtungswand 6 ausgebildet. Weiters ist das Mundstück 1 mit einer Wulst 7. und am Ende 8 mit einer Abschrägung ausgestattet. Fig. 2 zeigt eine Zigarettenhülse 2, die mit einer verjüngten Zigarettenhülse 9 ausgestattet ist, in der eine Nut ausgebildet ist. Das Ende 8 der verjüngten Zigarettenhülse 9 ist abgeschrägt wodurch ein Verkanten beim Zusammenschieben von Mundstück 1 und Zigarettenhülse 2 vermieden wird. Zur luftdichten Abdichtung von Mundstück 1 und Zigarettenhülse 2 wird die Wulst 7 in die Nut 10 eingeschoben. Die Zigarettenhülse 2, ist an der Luftaustrittsöffnung 11, zur luftdichten Abdichtung mit einer Abdichtungswand 12 ausgestattet. Vor der Abdichtungswand 12 sind Verstärkungsstege 13 angeordnet. Die Abdichtungswand 12 ist mit einer Sollbruchstelle 14 ausgebildet.Fig.l shows the mouthpiece 1, which is formed on the suction port 3 with a support body 4 in one piece. The carrier body 4 is equipped with a suction hole 5 and executed in a truncated shape. Before the carrier body 4 and the suction hole 5, a sealing wall 6 is formed for sealing. Furthermore, the mouthpiece 1 is provided with a bead 7 and at the end 8 with a bevel. Fig. 2 shows a cigarette tube 2, which is equipped with a tapered cigarette tube 9, in which a groove is formed. The end 8 of the tapered cigarette tube 9 is chamfered whereby tilting when pushing together mouthpiece 1 and cigarette tube 2 is avoided. For airtight sealing of mouthpiece 1 and cigarette tube 2, the bead 7 is inserted into the groove 10. The cigarette tube 2, is provided at the air outlet opening 11, for airtight sealing with a sealing wall 12. In front of the sealing wall 12 reinforcing webs 13 are arranged. The sealing wall 12 is formed with a predetermined breaking point 14.
Mit der Spitze 16 des Stochers 15 (Fig.7) wird in die Abdichtungswand 12 gestochen, die dadurch aufspringt und die Lufteintrittsöffnung 11 bildet. Die Abdichtungswand 6 wird ebenfalls mit der Spitze 16 des Stochers 15 (Fig. 7) aufgestochen und es entsteht eine Öffnung vor dem Ansaugloch 5. Durch das Öffnen der Abdichtungswand 12 und 6 entsteht eine durchgehende Öffnung der Röhre bzw. rauchlosen Zigarette a und die rauchlose Zigarette a ist zur Benützung verfügbar.With the tip 16 of the pusher 15 (Figure 7) is stung into the sealing wall 12, which thereby jumps up and the air inlet opening 11 is formed. The sealing wall 6 is also pierced with the tip 16 of the pusher 15 (Fig. 7) and there is an opening in front of the suction hole 5. By opening the sealing wall 12 and 6 creates a through opening of the tube or smokeless cigarette a and the smokeless Cigarette a is available for use.
Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere luftdichte Abdichtungsmöglichkeit des Mundstückes 1 und der Zigarettenhülse 2.5 and 6 show a further airtight sealing possibility of the mouthpiece 1 and the cigarette tube. 2
Fig. 5 zeigt in Vorderansicht die Zigarettenhülse 2 mit der Abdichtungswand 18 und den abziehbaren Dichtungsstreifen 20 mit Sollbruchstelle 14 und der Schlaufe '21.Fig. 5 shows a front view of the cigarette tube 2 with the sealing wall 18 and the peelable sealing strip 20 with predetermined breaking point 14 and the loop '21.
Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt der Zigarettenhülse 2. Vor der Lufteintrittsöffnung 11 ist die Zigarettenhülse 2 bis zu zirka einem Drittel mit einer Abdichtungswand 18 abgedichtet, über die offene Stelle bzw. über das Lufteintrittsloch 17 wird ein Abdichtungsstreifen 20 angeordnet, der vorwiegend mit einer Sollbruchstelle 14 ausgestattet ist. Wird an der Schlaufe 21 angezogen, reißt die Sollbruchstelle 14 auf und der Abdichtungsstreifen 20 wird abgezogen und das Lufteintrittsloch 17 wird gebildet. Diese Ausführung wie in Fig. 5 und 6 beschrieben wird bei der Zigarettenhülse 2"~und auch "bei dem Mundstück 1 durchgeführt.Before the air inlet opening 11, the cigarette tube 2 is sealed up to approximately one third with a sealing wall 18, over the open location or via the air inlet hole 17, a sealing strip 20 is arranged, which mainly with a predetermined breaking point 14 is equipped. If it is tightened on the loop 21, the predetermined breaking point 14 breaks and the sealing strip 20 is pulled off and the air inlet hole 17 is formed. This embodiment as described in FIGS. 5 and 6 is performed in the cigarette tube 2 " ~ and also " at the mouthpiece 1.
Fig. 8 und 9 zeigen weitere Ausführungen einer rauchlosen Zigarette a. Fig. 8 zeigt in Längsschnitt eine Röhre 30, die auf der Röhreninnenwand 22 mit Stegen 23 und Schlitzen 24 ausgebildet ist. An der Ansaugöffnung 3 ist die Röhre 30 mit einer Dichtungswand 25 ausgestattet, in der ein Ansaugloch 26 mit ca. zwei Millimeter Durchmesser ausgebildet ist. Die Dichtungswand 25 und das Ansaugloch 26 sowie das Lufteintrittsloch 27 sind mit einem Dichtungselement 28 abgedichtet. Fig. 9 zeigt einen Schnitt A-A.FIGS. 8 and 9 show further embodiments of a smokeless cigarette a. Fig. 8 shows in longitudinal section a tube 30 which is formed on the tube inner wall 22 with webs 23 and slots 24. At the intake opening 3, the tube 30 is equipped with a sealing wall 25, in which a suction hole 26 is formed with about two millimeters in diameter. The sealing wall 25 and the suction hole 26 and the air inlet hole 27 are sealed with a sealing member 28. Fig. 9 shows a section AA.
Fig. 10 zeigt einen kugelförmigen Trägerkörper b, der mit vorwiegend rinnen- förmigen Schlitzen 29 ausgebildet ist.FIG. 10 shows a spherical carrier body b, which is formed with predominantly channel-shaped slots 29.
Fig. 11 zeigt einen Längsschnitt einer Röhre 30, die mit einem Trägerkörper c in einem Stück gefertigt ist. Die Rippen 31 des Trägerkörpers c sind vorwiegend vertikal angeordnet und unterbrochen und bilden dadurch einen horizontalen Ansaugschlitz 32.Fig. 11 shows a longitudinal section of a tube 30, which is made with a carrier body c in one piece. The ribs 31 of the carrier body c are mainly arranged vertically and interrupted, thereby forming a horizontal suction slot 32nd
Fig. 12 zeigt einen Schnitt A-A der Fig. 11 und zeigt die offenen Zwischenräume 33 zwischen -den Rippen 31.Fig. 12 shows a section A-A of Fig. 11 and shows the open spaces 33 between the ribs 31st
Fig. 13 zeigt in Längsschnitt eine weitere Ausführung eines Trägerkörpers i. Wobei scheibenförmige Elemente e in eine Röhre 30 eingebaut sind. Die scheibenförmigen Elemente e sind an der Innenseite mit einem keilförmigen Vorsprung 34 ausgebildet. Auf der Außenseite sind die scheibenförmigen Elemente e mit einem Gitter 35 ausgebildet. Zwischen den scheibenförmigen Elementen e ist ein Granulat 36 angeordnet, an dem eine Nikotinlösung angelagert ist. Wird auf der Ansaugöffnung 3 angesaugt, tritt die Luft über die Lufteintrittsöffnung 11 ein und zieht über das Granulat 36 und der Sauerstoff löst das angelagerte Nikotin und es kann somit inhaliert werden.Fig. 13 shows in longitudinal section a further embodiment of a carrier body i. Wherein disc-shaped elements e are incorporated in a tube 30. The disc-shaped elements e are formed on the inside with a wedge-shaped projection 34. On the outside, the disc-shaped elements e are formed with a grid 35. Between the disc-shaped elements e, a granulate 36 is arranged, to which a nicotine solution is attached. Is sucked on the intake port 3, the air enters via the air inlet opening 11 and pulls over the granules 36 and the oxygen dissolves the deposited nicotine and it can thus be inhaled.
Fig. 14 zeigt eine rauchlose Zigarette a, die mit einer Röhre 37, einem Trägerkörper f an dem eine Nikotinlösung angelagert ist, ausgestattet ist. Die Röhre 37 ist mit einem korkförmigen Mundstück 38 ausgebildet und mit Dichtungselementen h, die kugelförmig ausgeführt sind, abgedichtet um zu verhindern, dass Nikotin bzw. das Schutzgas g aus dringt.Fig. 14 shows a smokeless cigarette a, which is equipped with a tube 37, a carrier body f to which a nicotine solution is attached. The tube 37 is formed with a cork-shaped mouthpiece 38 and sealed with sealing elements h, which are spherical in shape, in order to prevent nicotine or the inert gas g from escaping.
Fig. 15 zeigt einen Trägerkörper f, der in der Mitte eine walzenförmige Form 39 aufweist, die mit rinnen- bzw. muldenförmigen Vertiefungen 40 ausgestattet ist, die kegelförmig zu den Enden 42 zusammenlaufen. Die rinnen bzw. muldenförmigen Vertiefungen 40 sind mit Stegen 41 begrenzt, daurch wird die angesaugte Luft angehalten und gepresst und der in der Luft enthaltene Sauerstoff verbindet sich mit dem am Trägerkörper angelagerten Nikotin.Fig. 15 shows a carrier body f, which has in the center of a roller-shaped mold 39 which is provided with trough-shaped recesses 40 which converge conically to the ends 42. The troughs or trough-shaped recesses 40 are limited with webs 41, daurch the sucked air is stopped and pressed, and the oxygen contained in the air combines with the deposited on the carrier body nicotine.
Fig. 16 zeigt den Schnitt A-A des Trägerkörpers f, wobei mit den Stegen 41 die walzenförmige Form 39 und die rinnen bzw. muldenförmigen Vertiefungen 40 gebildet werden.Fig. 16 shows the section A-A of the carrier body f, wherein with the webs 41, the roller-shaped mold 39 and the troughs or trough-shaped depressions 40 are formed.
Fig. 17 zeigt das kugelförmige Dichtungselement h, das vorwiegend aus Kunststoff ausgebildet wird.Fig. 17 shows the spherical sealing element h, which is formed predominantly of plastic.
Fig. 18 zeigt eine rauchlose Zigarette a, wobei der Trägerkörper 43 mit der Röhre 44 in einem Stück ausgebildet ist und vorwiegend aus Kunststoff mit einer Kunststoffspritzgussmaschine hergestellt wird. Am korkförmigen Mundstück 38 wird angesaugt und die Luft mit Sauerstoff streicht verdichtet über den trichterförmigen Trägerkörper und absorbiert dabei das Nikotin, das in Folge vom Benutzer inhaliert wird.Fig. 18 shows a smokeless cigarette a, wherein the carrier body 43 is formed with the tube 44 in one piece and mainly with plastic a plastic injection molding machine is produced. At the cork-shaped mouthpiece 38 is sucked in and the air with oxygen passes compressed over the funnel-shaped carrier body and thereby absorbs the nicotine, which is inhaled in a row by the user.
Fig. 19 zeigt in Vorderansicht eine Platte 45, in der wannen- bzw. halbkreisförmige Rinnen 46 ausgebildet sind. Zwischen den wannenförmigen Rinnen 46 sind Stege 47 ausgebildet. In den Rinnen 46 sind die Trägerkörper f angeordnet, über die die Sprühvorrichtung i angeordnet ist. An den Sprühkopfen 48 sind die Zuflussöffnungen 49 für die Nikotinlösung ausgebildet. Über die Zuflussöffnungen 49 gelangt die Nikotinlösung zu den Dipensern 50, wo die Nikotinlösung dosiert wird und den Dosiernadeln und/oder Düsen 51 zugeführt wird. Über die Dosiernadeln und/oder Düsen 51 wird die Nikotinlösung genau auf die Trägerkörper f aufgebracht bzw. angelagert.FIG. 19 shows a front view of a plate 45 in which trough-shaped or semicircular grooves 46 are formed. Between the trough-shaped grooves 46 webs 47 are formed. In the grooves 46, the support body f are arranged, over which the spray device i is arranged. At the spray head 48, the inflow openings 49 are formed for the nicotine solution. The nicotine solution reaches the dipensers 50 via the inflow openings 49, where the nicotine solution is metered and fed to the dispensing needles and / or nozzles 51. About the dispensing needles and / or nozzles 51, the nicotine solution is applied or deposited exactly on the carrier body f.
Fig. 20 zeigt in Seitenansicht die Anordnung der Sprühvorrichtung i und die Darstellung des Einschiebevorganges der Trägerkörper f in die Röhren 37. In den wannenförmigen- bzw. halbkreisförmigen Rinnen 46 sind die .Röhren „37 angeordnet und stoßen am Anschlagblech 52 an und werden festgehalten. Den Röhren 37 gegenüberliegend sind die Stößel 53 angeordnet. Die Stößel 53 sind mit einer Einschubfläche 54 ausgebildet, die genau die Form des Trägerkörpers f aufweist. Die Stößeln 53 werden pneumatisch oder hydraulisch angetrieben und schieben die Trägerkörper f in die Röhren 37 ein.Fig. 20 shows a side view of the arrangement of the spray device i and the representation of the Einschiebevorganges the support body f in the tubes 37. In the trough-shaped or semicircular grooves 46, the "tubes" 37 are arranged and abut the stop plate 52 and are held. The tubes 37 opposite the plunger 53 are arranged. The plungers 53 are formed with an insertion surface 54, which has exactly the shape of the carrier body f. The plungers 53 are pneumatically or hydraulically driven and push the carrier body f in the tubes 37 a.
Fig. 21 zeigt eine horizontale Anordnung der Sprühvorrichtung i zur Röhre 44, die in der wannenförmigen Rinne 46 angeordnet ist. Diese horizontal Anordnung der Sprühvorrichtung i wird für den trichterförmigen Trägerkörper 43, der in der Röhre 44 angeordnet ist, eingesetzt. In diesem Falle wird die Dosiernadel bzw. Düse 51 in das Innere der Röhre 44 eingeschoben und sprüht die Nikotinlösung auf den Trägerkörper 43 bzw. in den Innenraum der Röhre 44.Fig. 21 shows a horizontal arrangement of the spray device i to the tube 44, which is arranged in the trough-shaped channel 46. This horizontal arrangement of the spray device i is used for the funnel-shaped carrier body 43 which is arranged in the tube 44. In this case, the dispensing needle or nozzle 51 is inserted into the interior of the tube 44 and sprays the nicotine solution onto the carrier body 43 or into the interior of the tube 44.
Fig. 22 zeigt eine Schüttvorrichtung j mit der ein Nikotinfilm an den Trägerkörper f angelagert wird. Die Schüttvorrichtung j ist mit einem gitterförmigen Förderband 55 ausgestattet, auf dem vereinzelt die Trägerkörper f angeordnet sind. Die SchuttVorrichtung j ist über dem Förderband 55 und den Trägerkörper f angeordnet. Sie ist mit einem Lösungsmittelbehälter 56 ausgestattet in dem die Nikotinlösung enthalten ist. Am keilförmigen Auslauf des Lösungsmittelbehälters 56 ist eine Schüttplatte 57, die mit Rillen und einer polierten Fläche ausgebildet ist, angeordnet. Mit dem Verstellmechaπismus 58 wird die Dosierplatte 59 an die Schüttplatte 57 angestellt und der Nikotinfilαi ausgebildet, der auf die Trägerkörper f fällt und die Nikotinlösung anlagert -FIG. 22 shows a bulk material j with which a nicotine film is attached to the carrier body f. The bulk material j is equipped with a lattice-shaped conveyor belt 55 on which the carrier bodies f are occasionally arranged. The debris j is disposed above the conveyor belt 55 and the support body f. It is equipped with a solvent container 56 in which the nicotine solution is contained. At the wedge-shaped outlet of the solvent container 56, a bulk plate 57, which is formed with grooves and a polished surface arranged. With Verstellmechaπismus 58 is the Dosing plate 59 made to the bulk plate 57 and the Nicotinfilαi formed, which falls on the carrier body f and attaches the nicotine solution,
Fig. 23 zeigt das Einsetzen der kugelförmigen Dichtungselemente h in die Röhren 37. In den wannenförmigen Rinnen 46 sind die Röhren 37 angeordnet und parallel zu den Röhren 37 sind beidseitig die Dichtungselemente h in den wannenförmigen Rinnen 46 angeordnet. Die Stößel 60 sind mit Einschubflächen 61, die genau den kugelförmigen Dichtungselementen h angepasst sind, ausgebildet. Die Stößeln 60 werden pneumatisch und/oder elektrisch angetrieben bzw. vor und zurück bewegt und schieben dabei die Dichtungselemente h in die Röhren 37.Fig. 23 shows the insertion of the spherical sealing elements h in the tubes 37. In the trough-shaped grooves 46, the tubes 37 are arranged and parallel to the tubes 37, the sealing elements h are arranged on both sides in the trough-shaped grooves 46. The plungers 60 are formed with insertion surfaces 61 which are exactly adapted to the spherical sealing elements h. The plungers 60 are pneumatically and / or electrically driven or moved back and forth, thereby pushing the sealing elements h into the tubes 37.
In der Fig. 24 wird eine rauchlose Zigarette a, deren Mundstück 62 glatt und deren Hülsenbereich 63> vorwiegend längs gerillt ausgeführt -ist, dargestellt. Damit das Mundstück 62 glatt und der Hülsenbereich 63 gerillt ausgeführt werden kann, muss in einem Kunststoffspritzgusswerkzeug (nicht dargestellt) das glatte Mundstück 62 und der gerillte Hülsenbereich 63 ausgebildet werden.In Fig. 24, a smokeless cigarette a, the mouthpiece 62 is smooth and its sleeve portion 63 > executed mainly grooved longitudinally is shown. In order that the mouthpiece 62 can be made smooth and the sleeve region 63 grooved, the smooth mouthpiece 62 and the grooved sleeve region 63 must be formed in a plastic injection molding tool (not shown).
Fig. 25 zeigt einen Längsschnitt einer rauchlosen Zigarette a. Das Ende 64 ist abgerundet und/oder nach außen gewölbt um eine größere Siegelfläche 65 (ca. zwei Millimeter) zur Ansiegelung der Folie 69 im Hülsenbereich 63 zu erhalten. Das Abrunden bzw. nach außen Wölben des Endes 64 im Hülsenbereich 63 ist erforderlich, weil auf Grund von Materialeinsparung das Mundstück 62 und der Hülsenbereich 63 der rauchlosen Zigarette a, dünner als die Siegelfläche gefertigt wird. An der Lufteintrittsöffnung 11 ist die Folie 69 an der Siegelfläche 65 angesiegelt und mit einer Überlappung 70 übergestülpt.Fig. 25 shows a longitudinal section of a smokeless cigarette a. The end 64 is rounded and / or arched outwards to obtain a larger sealing surface 65 (approximately two millimeters) for sealing the film 69 in the sleeve region 63. The rounding or outward buckling of the end 64 in the sleeve portion 63 is required because due to material saving the mouthpiece 62 and the sleeve portion 63 of the smokeless cigarette a, thinner than the sealing surface is made. At the air inlet opening 11, the film 69 is sealed to the sealing surface 65 and slipped over with an overlap 70.
An der Ansaugöffnung 3 ist der trichterförmige Trägerkörper 66 ausgebildet, dessen senkrechte Außenfläche 68 als Siegelfläche verwendet wird. Da in der senkrechten Außenfläche 68 des Trägerkörpers 66. ein..kleines Ansaugloch 67 ausgebildet ist, ergibt sich automatisch eine große Siegelfläche an der senkrechten Außenfläche 68. Es ist daher nicht nötig an der Ansaugöffnung 3 im Mundstück 62 die Siegelfläche zu vergrößern, (abzurunden und/oder nach außen zu wölben) .At the suction opening 3 of the funnel-shaped support body 66 is formed, whose vertical outer surface 68 is used as a sealing surface. Since a small suction hole 67 is formed in the vertical outer surface 68 of the carrier body 66, a large sealing surface automatically results on the vertical outer surface 68. It is therefore not necessary to enlarge the sealing surface at the suction opening 3 in the mouthpiece 62 (round off and / or to arch outwards).
Fig. 26 zeigt eine Vorrichtung zum Versiegeln der rauchlosen Zigarette a mit einer Folie 69. Auf dem Förderband 71, das mit wannenförmigen Rinnen versehen ist, sind die rauchlosen Zigaretten a angeordnet. Über der rauchlosen Zigarette a ist eine Rolle 72, auf der sich die Folie 69 befindet. Der Rolle 72 gegenüberliegend unten ist eine Rolle 73 angeordnet, die die Folie 69 abspult und vor die Ansaugöffnung 3 und der Lufteintrittsöffnung 11 und den Siegelkopf 74 zieht. Der Siegelkopf 74 ist mit einem Bolzen 75 auf einer Schiene 76 aufgebaut. Mit dem Kolben 77 wird die Schiene 76 mit dem Siegelkopf 74 vor und zurück bewegt. Bei der Nachvorbewegung wird der Siegelkopf 74 auf die Folie 69 gedrückt und mit den Siegelflächen 65 und 68 versiegelt. Gleichzeitig wird die Schiene 78, die am Bolzen 75 angeordnet ist, nach vor geschoben und drückt die kreisförmige Schneidvorrichtung 79, die um den Siegelkopf 74 angeordnet ist, in die Folie 69 und schneidet sie ab.Fig. 26 shows a device for sealing the smokeless cigarette a with a film 69. On the conveyor belt 71, which is provided with trough-shaped grooves, the smokeless cigarettes a are arranged. Above the smokeless cigarette a is a roller 72 on which the foil 69 is located. The roller 72 opposite the bottom, a roller 73 is arranged, the film 69th unwinds and pulls in front of the suction port 3 and the air inlet opening 11 and the sealing head 74. The sealing head 74 is constructed with a bolt 75 on a rail 76. With the piston 77, the rail 76 is moved back and forth with the sealing head 74. During the forward movement of the sealing head 74 is pressed onto the film 69 and sealed with the sealing surfaces 65 and 68. Simultaneously, the rail 78, which is arranged on the bolt 75, pushed forward and presses the circular cutting device 79, which is arranged around the sealing head 74, in the film 69 and cuts it off.
Fig. 27 zeigt eine Zigarettenschachtel 80, in der rauchlose Zigaretten a angeordnet sind. Die Zigarettenschachtel 80 ist mit Schutzgas gefüllt und im Zwischenraum 82 zwischen Zigarettenschachtel 80 und gasdichter Folie 81 ebenfalls mit Schutzgas begast. Die Flossen 83, die durch den Verpackungsvorgang mit einer Schlauchbeutelmaschine (nicht dargestellt) entstehen, werden an die Schachtel 80 angelagt.Fig. 27 shows a cigarette box 80 in which smokeless cigarettes a are arranged. The cigarette box 80 is filled with inert gas and gassed in the space 82 between the cigarette box 80 and gas-tight film 81 also with inert gas. The fins 83, which are formed by the packaging process with a tubular bag machine (not shown), are attached to the box 80.
Die rauchlosen Zigaretten a werden vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet. The smokeless cigarettes a are preferably made of plastic.

Claims

Patentansprüche claims
1. Rauchlose Zigarette zum Abgeben von Nikotin in reiner Form, bestehend aus einer Röhre, einem Trägerkörper zum Anlagern der Nikotinlösung und aus Dichtungselementen zum gasdichten Abdichten der Röhre, dadurch gekennzeichnet, dass die Röhre (37) mit einem Trägerkörper (f), auf dem eine Nikotinlösung angelagert wird, ausgestattet ist und mit Schutzgas g gefüllt wird und mit Dichtungselementenh die kugelförmig ausgeführt sind gasdicht abgedichtet wird.1. Smokeless cigarette for dispensing nicotine in pure form, consisting of a tube, a carrier body for attaching the nicotine solution and sealing elements for gas-tight sealing of the tube, characterized in that the tube (37) with a carrier body (f), on the a nicotine solution is deposited, is equipped and filled with protective gas g and sealed with gasdichtdichth elements that are sealed gas-tight.
2. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mundstück (1) auf eine Zigarettenhülse (2) aufgeschoben wird und eine rauchlose Zigarette (a) ausgebildet wird.2. Smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that a mouthpiece (1) is pushed onto a cigarette tube (2) and a smokeless cigarette (a) is formed.
3. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Mundstück (1) ein trichterförmiger Trägerkörper (4) ausgebildet ist.3. Smoke-free cigarette according to claim 1, characterized in that in the mouthpiece (1) a funnel-shaped carrier body (4) is formed.
4. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ansaugloch (5), das im Trägerkörper (4) ausgebildet ist,eine Abdichtungswand (6) angeordnet ist.4. Smoke-free cigarette according to claim 1, characterized in that in front of the suction hole (5) which is formed in the carrier body (4), a sealing wall (6) is arranged.
5. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zig- garettenhülse (2) an der Lufteintrittsöffnung (11) mit einer Abdichtungswand (12), die mit einer Sollbruchstelle (14) ausgestattet ist, ausgebildet ist.5. Smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that the Zig- garettenhülse (2) at the air inlet opening (11) with a sealing wall (12), which is equipped with a predetermined breaking point (14) is formed.
6. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenseite des Mundstückes (1) eine Wulst (7) ausgebildet ist.6. Smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that on the inside of the mouthpiece (1) has a bead (7) is formed.
7. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die verjüngte Zigarettenhülse (2), die mit einer Nut (10) ausgebildet ist, das Mundstück (1) aufgeschoben wird.7. Smoke-free cigarette according to claim 1, characterized in that on the tapered cigarette tube (2) which is formed with a groove (10), the mouthpiece (1) is pushed.
8. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mundstück (1) und die verjüngte Zigarettenhülse (9) am Ende (8) mit einer Abschrägung ausgebildet ist. 8. Smoke-free cigarette according to claim 1, characterized in that the mouthpiece (1) and the tapered cigarette tube (9) at the end (8) is formed with a chamfer.
9. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungswände (6,12) mit einem Stocher (15) geöffnet werden.9. Smoke-free cigarette according to claim 1, characterized in that the sealing walls (6,12) are opened with a peck (15).
10. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lufteintrittsloch (17) mit einem abziehbaren Dichtungsstreifen (20) abgedichtet wird.10. Smoke-free cigarette according to claim 1, characterized in that the air inlet hole (17) with a peelable sealing strip (20) is sealed.
11. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsstreifen (20) mit Klebstoff und/oder durch Wärme an die darunter liegende Abdichtungswand (18) befestigt wird.11. Smoke-free cigarette according to claim 10, characterized in that the sealing strip (20) with adhesive and / or by heat to the underlying sealing wall (18) is attached.
12. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der abziehbare Dichtungsstreifen (20) vorwiegend mit einer So.llbruchstelle (14) ausgebildet ist.12. Smoke-free cigarette according to claim 10, characterized in that the peelable sealing strip (20) is formed predominantly with a So.llbruchstelle (14).
13. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Röhre (30) an der Ansaugöffnung (3) mit einer Dichtungswand (25) ausgestattet ist, in der ein Ansauglόch (26) ausgebildet ist.13. Smoke-free cigarette according to claim 1, characterized in that a tube (30) at the suction opening (3) with a sealing wall (25) is provided, in which a Ansauglόch (26) is formed.
14. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungswand (25), mit dem Ansaugloch (26) und das Lufteintrittsloch (27) mit einem Dichtungselement (28), das aus einer Kunstoff- und/oder Alufolie besteht und als Verbundwerkstoff - Schicht-Verbundwerkstoff ausgebildet ist, abgedichtet ist.14. Smokeless cigarette according to claim 13, characterized in that the sealing wall (25), with the suction hole (26) and the air inlet hole (27) with a sealing element (28), which consists of a plastic and / or aluminum foil and as a composite material - Layer composite material is formed, is sealed.
15. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenwand (22) der Röhre (30) Stege (23) und Schlitze (24) ausgebildet sind und die Nikotinlösung an der Innenwand (22) der Röhre (30) angelagert ist.15. Smokeless cigarette according to claim 13, characterized in that on the inner wall (22) of the tube (30) webs (23) and slots (24) are formed and the nicotine solution on the inner wall (22) of the tube (30) is attached ,
16. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (b) kugelförmig ausgeführt ist und vorwiegend mit rinnen- förmigen Längsschlitzen (29) ausgebildet ist.16. Smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that the carrier body (b) is designed spherical and is formed predominantly with groove-shaped longitudinal slots (29).
17. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (c) in einem Stück mit der Röhre (30) ausgebildet ist und dass der Trägerkörper (c) vorwiegend mit senkrechten Rippen (31) und Zwischenräumen (33) ausgebildet ist. 17. Smoke-free cigarette according to claim 1, characterized in that the carrier body (c) in one piece with the tube (30) is formed and that the carrier body (c) is formed predominantly with vertical ribs (31) and spaces (33).
18. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (d) aus einem absorbierenden und/oder nicht absorbierenden Granulat (36) ausgebildet ist und mit scheibenförmigen Elementen (e) festgehalten wird.18. A smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that the carrier body (d) of an absorbent and / or non-absorbent granules (36) is formed and is held with disc-shaped elements (e).
19. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das scheibenförmige Element (e) mit einem keilförmigen Vorsprung (34) ausgeführt ist.19. Smoke-free cigarette according to claim 18, characterized in that the disc-shaped element (e) is designed with a wedge-shaped projection (34).
20. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (f), mit mulden- bzw. rinnenförmigen Vertiefungen (40) ausgebildet ist und dessen Enden (42) kegelförmig ausgeführt sind.20. Smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that the carrier body (f), with trough or groove-shaped recesses (40) is formed and whose ends (42) are designed conical.
21. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Röhre (44) mit einem trichterförmigen Trägerkörper (43) ausgebildet ist und dass die Röhre (44) und der trichterförmige Trägerkörper (43) in einem Stück ausgebildet simi.21. Smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that the tube (44) with a funnel-shaped support body (43) is formed and that the tube (44) and the funnel-shaped support body (43) formed in one piece simi.
22. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Röhren (37,44) mit einer Sprühvorrichtung (i) der Duftstoff vorwiegend Tabakgeruch aufgesprüht ist.22. Smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that on the tubes (37,44) with a spray device (i) the perfume is sprayed predominantly tobacco odor.
23. Vorrichtung zur Herstellung einer rauchlosen Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (45) mit wannenförmigen Rinnen (46) ausgebildet ist.23. A device for producing a smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that the plate (45) with trough-shaped grooves (46) is formed.
24. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer rauchlosen Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerkörper (f) den Röhren (37) in den wannenförmigen Rinnen (46) gegenüberliegend angeordnet sind, in die Röhren (37) geschoben werden.24. A method and apparatus for producing a smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that the carrier body (f) the tubes (37) in the trough-shaped grooves (46) are arranged opposite, are pushed into the tubes (37).
25. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stößel (53) mit einer Einschubfläche (54) ausgebildet sind, die die Form der Trägerkörper (f) aufweist.25. The device according to claim 1, characterized in that the plunger (53) are formed with an insertion surface (54) having the shape of the carrier body (f).
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Stößel (53) pneumatisch und/oder hydraulisch oder elektrisch angetrieben werden. 26. The device according to claim 25, characterized in that the plunger (53) are driven pneumatically and / or hydraulically or electrically.
27. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühvorrichtung (i) mit einem Dispenser (50) und einer Dosier- bzw. Sprühnadel und/oder Düse (51) ausgestattet ist.27. The device according to claim 1, characterized in that the spray device (i) with a dispenser (50) and a metering or spray needle and / or nozzle (51) is equipped.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispenser (50) mit der Dosiernadel und/oder Düse (51) über den Trägerkörper (f) angeordnet ist.28. The device according to claim 27, characterized in that the dispenser (50) with the dispensing needle and / or nozzle (51) via the carrier body (f) is arranged.
29. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühvorrichtung (i) horizontal zu der Röhre (44) angeordnet ist und der Dispenser (50) mit der Dosiernadel und/oder Düse (51) in das Innere der Röhre (44) eingeschoben wird und die Nikotinlösung auf den Trägerkörper (43) und/oder auf die Innenwand der Röhre (44) angelagert wird.29. The device according to claim 27, characterized in that the spraying device (i) is arranged horizontally to the tube (44) and the dispenser (50) with the dispensing needle and / or nozzle (51) inserted into the interior of the tube (44) and the nicotine solution is deposited on the carrier body (43) and / or on the inner wall of the tube (44).
30. Vorrichtung und Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerkörper (f) auf einem gitterförmigen Förderband (55) angeordnet sind und mit einer Schüttvorrichtung (j) mit einem Nikotinfilm beschichtet werden.30. The device and method according to claim 1, characterized in that the carrier body (f) on a grid-shaped conveyor belt (55) are arranged and coated with a bulk material device (j) with a nicotine film.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttvorrichtung (j) mit einem Nikotinlösungsbehälter (56) ausgestattet ist, in dem die Nikotinlösung lagert und durch Verstellen der Dosierplatte (59) mit dem Verstellmechanismus (58) verschoben wird und an die Schüttplatte (57) angestellt wird, wodurch ein Nikotinfilm gebildet wird, der auf die Trägerkörper (f) fällt.31. The device according to claim 30, characterized in that the bulk material device (j) is equipped with a nicotine solution container (56) in which the nicotine solution is stored and displaced by adjusting the metering plate (59) with the adjusting mechanism (58) and to the bulk plate (57), thereby forming a nicotine film falling on the substrates (f).
32. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ansaugöffnung (3) das Mundstück (62) glatt ausgeführt ist und anschließend an der Lufteintrittsöffnung (11) im Hülsenbereich (63) gerillt ausgeführt ist.32. Smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that at the suction port (3), the mouthpiece (62) is made smooth and then at the air inlet opening (11) in the sleeve portion (63) is grooved.
33. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (64) abgerundet und/oder nach außen gewölbt ausgeführt ist.33. Smokeless cigarette according to claim 32, characterized in that the end (64) is rounded and / or outwardly curved.
34. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (69) als Verbundwerkstoff - Schicht-Verbundwerkstoff ausgebildet ist und mit einem Siegelkopf (74) an die Siegelfläche (65) angesiegelt wird. 34. Smoke-free cigarette according to claim 1, characterized in that the film (69) as composite material - layer composite material is formed and sealed with a sealing head (74) to the sealing surface (65).
35. Rauchlose Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (69) mit einer Überlappung (70) über den Hülsenbereich (63) gestülpt wird.35. A smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that the film (69) with an overlap (70) is slipped over the sleeve portion (63).
36. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer rauchlosen Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (69), die sich auf einer Rolle (72) befindet, von der Rolle (73) abgespult und vor die Ansaugöffnung (3) und die Lufteintrittsöffnung (11) und den Siegelkopf (74) gezogen wird.36. A method and apparatus for producing a smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that the film (69), which is located on a roller (72), unrolled from the roller (73) and in front of the suction port (3) and the Air inlet opening (11) and the sealing head (74) is pulled.
37- Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer rauchlosen Zigarette nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelkopf (74) auf einem Bolzen (75) aufgebaut ist und dass die Schiene (76) von einen Kolben (77) nach vor und zurück geschoben wird und beim Nachvorschieben des Siegelkopfes (74) wird die Folie (69) auf die Siegelflächen (65,68) gedrückt und die Ansaugöffnung (3) und die Lufteintrittsöffnung (11) versiegelt .37. A method and apparatus for producing a smokeless cigarette according to claim 36, characterized in that the sealing head (74) on a bolt (75) is constructed and that the rail (76) by a piston (77) is pushed back and forth and when advancing the sealing head (74), the film (69) is pressed onto the sealing surfaces (65, 68) and the suction opening (3) and the air inlet opening (11) are sealed.
38. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer rauchlosen Zigarette nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass vorwiegend eine kreisförmige Schneidvorrichtung (79) um den Siegelkopf angeordnet ist.38. A method and apparatus for producing a smokeless cigarette according to claim 36, characterized in that mainly a circular cutting device (79) is arranged around the sealing head.
39. Verfahren zur Herstellung einer rauchlosen Zigarette, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigungsmaschinen für die Herstellung einer rauchlosen Zigarette gasdicht ummantelt sind und mit einer Vakuumpumpe die Luft bzw. der Luftsauerstoff aus den Fertigungsmaschinen ausgesaugt wird und ein materiefreier Raum hergestellt wird und das die Ausbildung einer rauchlosen Zigarette unter Schutzgasatmosphäre erfolgt.39. A method for producing a smokeless cigarette, according to claim 1, characterized in that the manufacturing machines for the production of a smokeless cigarette are gas-tight sheathed and sucked with a vacuum pump, the air or the atmospheric oxygen from the production machines and a material-free space is produced and the formation of a smokeless cigarette takes place under a protective gas atmosphere.
40. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer rauchlosen Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zigarettenschachtel (80) in der die rauchlosen Zigaretten (a) lagern, mit Kunststoff- und/oder Alufolie (81) mit einer Schlauchbeutel- bzw. Folienverpackungsmaschine gasdicht verpackt wird und- die Flossen (83), die bei der Verpackung mit der Schlauchbeutelmaschine bzw. Folienverpackungsmaschine entstehen, an die Schachtel (80) angelegt werden. 40. A method and apparatus for producing a smokeless cigarette according to claim 1, characterized in that the cigarette box (80) in which the smokeless cigarettes (a) store, with plastic and / or aluminum foil (81) with a tubular bag or foil packaging machine is packaged gas-tight and the fins (83), which arise during packaging with the tubular bag machine or film wrapping machine, are applied to the box (80).
41. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff- und/oder Alufolienummantelung (81) mit einem Schicht- Verbundwerkstoff der mindestens eine Barriereschicht von fünfzehn Mikrometer aufweist, ummantelt wird.41. A method and apparatus according to claim 40, characterized in that the plastic and / or aluminum foil jacket (81) with a layer composite material having at least one barrier layer of fifteen microns, is sheathed.
42. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (82) zwischen Zigarettenschachtel (80) und Kunst¬ stoff- und/oder Alufolienummantelung (81) mit Schutzgas z.B. Stickstoff geüllt wird.42. The method and apparatus according to claim 40, characterized in that the intermediate space (82) between the cigarette box (80) and Art ¬ substance and / or aluminum foil envelope (81) with inert gas such as nitrogen is geüllt.
43. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nikotinlösung unter Ausschluss von Sauerstoff auf die Trägerkörper (f,43) angelagert wird. 43. The method according to claim 1, characterized in that the nicotine solution is deposited on the carrier bodies (f, 43) with the exclusion of oxygen.
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