EP2170732A2 - Bague pour valve de distribution de produit fluide - Google Patents

Bague pour valve de distribution de produit fluide

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Publication number
EP2170732A2
EP2170732A2 EP08806105A EP08806105A EP2170732A2 EP 2170732 A2 EP2170732 A2 EP 2170732A2 EP 08806105 A EP08806105 A EP 08806105A EP 08806105 A EP08806105 A EP 08806105A EP 2170732 A2 EP2170732 A2 EP 2170732A2
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EP
European Patent Office
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ring
valve body
reservoir
valve
inner portion
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Ceased
Application number
EP08806105A
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German (de)
English (en)
Inventor
Christophe Marie
Ian Fletcher
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Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/36—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant allowing operation in any orientation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/38—Details of the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted for the discharge of contents; Regulating devices
    • B65D83/52—Metering valves; Metering devices

Definitions

  • the present invention relates to a ring for aerosol dispensing valve.
  • rings with aerosol dispensing valves including metering valves mounted on a reservoir containing the product to be dispensed. These rings are used in particular in valves used in the inverted position, that is to say with the valve disposed below the tank at the time of expulsion of a dose of product.
  • These rings generally serve mainly two functions, namely on the one hand to ensure the distribution of a maximum amount of the product contained inside the tank, limiting the dead volume located under the valve inlet when the latter it is in reverse position of use.
  • the rings also serve to limit the contact of the product with the neck seal disposed generally between the neck of the reservoir and the ring or fixing cap, which serves to fix the valve on the container.
  • the ring is assembled on the valve body by a radial clamping of an inner edge of the ring on said valve body, in particular by being force-fitted.
  • This implementation has the disadvantage that when this radial clamping is too strong, it can over time induce a deformation of the valve body, including inside said body, which can cause a malfunction of the valve. Indeed, many valves provide a relatively narrow space between the valve that slides and the valve body. Radial deformations of the valve body can then cause friction and even blockage of said valve. Especially when the attachment capsule is a capsule crimping, this crimping can cause a radial deformation of the neck of the tank, thereby increasing the radial compression exerted on the ring.
  • the present invention aims to provide a ring and an aerosol dispensing device comprising such a ring that do not reproduce the aforementioned drawbacks. More particularly, it is an object of the present invention to provide an aerosol dispensing device ring which limits excessive radial stresses on the valve body, thereby limiting the risk of excessive deformation of the valve body, particularly during crimping of the valve body. the valve on the tank. The present invention also aims to provide such a ring that compensates for manufacturing tolerances without increasing the radial stresses on the valve body.
  • the present invention also aims to provide such a ring which ensures maximum emptying of the contents of the tank.
  • the present invention also aims to provide such a ring which eliminates contact between the neck seal and the product contained in the tank.
  • the present invention also aims to provide such a ring that is simple and inexpensive to manufacture and assemble.
  • the present invention therefore relates to a ring intended to be arranged around a valve body of an aerosol dispensing valve mounted, by means of a fastening element, such as a fixing cap. crimped on a reservoir containing the product to be dispensed, said ring comprising at least one inner part cooperating with said valve body, and an outer part, said ring being made in a substantially rigid one-piece piece, said outer part being adapted to cooperate with sealed manner by deformation of material with a portion of the tank during assembly of the fastener on the tank.
  • said ring is dimensioned so that it cooperates sealingly with the reservoir after assembly of the fastener element on the reservoir.
  • said outer portion forms a smooth surface, preferably polished ice, before assembly of the fastening element on the reservoir.
  • said at least one inner portion has a small contact surface with the valve body.
  • said ring has a radially inner portion cooperating with a portion of the valve body and a second inner portion cooperating with another portion of the valve body.
  • the ring has only one inner portion in contact with the valve body.
  • the upper surface of the ring comes into contact with a neck seal, and extends over most of the lower surface of said neck seal.
  • said ring is out of contact with the neck seal.
  • said ring is integrally connected with said valve body, at an inner portion of the ring forming a connecting portion.
  • the present invention also relates to a fluid dispensing valve, comprising a ring as described above.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser device comprising a valve as described above mounted on a reservoir.
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional view of an aerosol dispensing device having a ring according to a first embodiment of the present invention, in the upright position;
  • Figure 2 is an enlarged detail view of a portion of the device of Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic sectional view showing another embodiment of the invention;
  • Fig. 4 is a view similar to that of Fig. 3 showing still another embodiment of the present invention.
  • the aerosol device comprises a reservoir 1 containing the product to be dispensed.
  • This product may be of the pharmaceutical type, and propellant may be provided for dispensing this product through an aerosol valve 20, preferably a metering valve.
  • This aerosol valve comprises a valve body 21 in which a valve 30 slides.
  • the valve body 21 is assembled on the neck of the tank 1 by means of a fixing ring or cap 50, in particular of the crimpable type, with the interposition of a neck seal 40 to seal.
  • the valve shown is particularly intended to be used in the inverted position, that is to say that when a dose is expelled, the valve is located below the tank.
  • the valve body 21 has one or more openings 22 for filling the valve with product from the reservoir. These openings are represented in the form of lateral longitudinal slots 22 extending over a portion of the height of the body valve 21. Alternatively, one or more openings of different shapes could be provided for this purpose.
  • a ring 10 is arranged around the valve body 21.
  • This ring 10 serves in particular to ensure the most complete emptying of the tank, limiting as much as possible the dead volume located below the lower edge of the or opening (s) 22 of the valve body 21, when the valve is in the reverse use position.
  • the ring 10 comprises at least one inner portion 1 1 which is intended to cooperate with the valve body 21.
  • the inner portion 11 is the radially innermost portion of the ring 10.
  • a second inner portion 11 ' is intended to cooperate with another part of the valve body.
  • the ring 10 also comprises an outer portion 15, preferably radially outermost, which comprises a rigid axial wall portion adapted to deform plastically during crimping of the cap 50.
  • This deformable wall 15 has in particular the purpose of partially compensating and absorb the radial stresses that are exerted on it by the tank 1, when at the time of crimping the fixing cap 50, the tank deforms radially inwards.
  • the fact that the ring 10 comprises such a deformable wall portion prevents such deformation of the tank 1 is entirely transmitted to the inner edge 11 thereof, and therefore to the valve body 21. This limits the risk deformation of the valve body 21, which could cause a blockage or malfunction of the valve.
  • the ring 10 eliminates any contact between the neck seal 40 and the product contained in the tank 1. More particularly, during the crimping, the portion of the reservoir which deforms against the outer wall 15 of the ring will actively interfere with this wall by elastically deforming and exerting a radial pressure on it, thereby creating a peripheral seal, preventing any contact between the product and the For example, the portion of the reservoir that deforms will cause creep of the outer wall 15 of the ring, this permanent deformation of the material creating a complete seal.
  • the dimensions of the ring 10 are chosen so that the seal is achieved only after crimping, but not during the establishment of the ring 10 around the valve body 21.
  • the ring 10 is made of a substantially rigid one-piece piece, advantageously made of nylon.
  • the outer surface of the deformable wall 15 of the ring is flat and smooth, preferably polished-ice, and is in particular devoid of any coating or surface modification that would make the realization of the ring more complex and therefore more expensive. This smooth surface also promotes assembly, including the insertion of the valve into the reservoir.
  • the ring 10 advantageously comprises an upper surface 17 in contact with a major part of the lower surface of the neck seal 40. Furthermore, the ring 10 advantageously comprises two contact points 11, 1 1 'with the valve body, the surfaces of these contact points being small to simplify and facilitate the assembly of the ring 10.
  • a conical surface 18 is provided to guide the product towards the opening (s) ) 22 of the valve body.
  • Figures 3 and 4 show other embodiments of the invention.
  • the ring 10 is not in contact with the neck seal 40, which is fixed directly between the valve body 21 and the tank 1.
  • the ring 10 is according to the invention in peripheral sealing contact with the tank 1, at its outer portion 15, after crimping the cap 50.
  • the ring of this variant has only one contact point 1 1 with the valve body 21, which can be provided at the a radial shoulder thereof.
  • the advantage of this variant is that the ring has a very simple shape, which is easy and economical to achieve.
  • the ring 10 is made in one piece with the valve body 21, the inner portion 11 of the ring forming the connecting portion.
  • This implementation simplifies the assembly of the valve, since it removes the assembly step of the ring on the valve body.
  • the structure of the valve can be any.
  • the shape of the valve body and the openings may be different from that shown. It is the same with the tank, and especially its neck. In general, any modification is possible without departing from the scope of the present invention as defined by the appended claims.

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Abstract

Bague (10) destinée à être disposée autour d'un corps de valve (21 ) d'une valve de distribution d'aérosol (20) montée, au moyen d'un élément de fixation (50), tel qu'une capsule sertissable, sur un réservoir (1) contenant du produit à distribuer, ladite bague (10) comportant au moins une partie interne (11, 11') coopérant avec ledit corps de valve (21), et une partie externe (15), ladite bague (10) étant réalisée en une pièce monobloc sensiblement rigide, ladite partie externe (15) étant adaptée à coopérer de manière étanche par déformation de matière avec une partie du réservoir (1) lors de l'assemblage de l'élément de fixation (50) sur le réservoir (1).

Description

Bague pour valve de distribution de produit fluide
La présente invention concerne une bague pour valve de distribution aérosol.
Il est connu d'utiliser des bagues avec des valves de distribution aérosol, notamment des valves doseuses montées sur un réservoir contenant le produit à distribuer. Ces bagues s'utilisent notamment dans les valves utilisables en position inversée, c'est-à-dire avec la valve disposée en- dessous du réservoir au moment de l'expulsion d'une dose de produit. Ces bagues remplissent généralement principalement deux fonctions, à savoir d'une part d'assurer la distribution d'une quantité maximale du produit contenu à l'intérieur du réservoir, en limitant le volume mort situé sous l'entrée de la valve lorsque celle-ci est en position inversée d'utilisation. D'autre part, les bagues servent aussi à limiter le contact du produit avec le joint de col disposé généralement entre le col du réservoir et la bague ou capsule de fixation, qui sert à fixer la valve sur le récipient. En limitant le contact entre le joint et le produit contenu dans le réservoir, on limite les risques de contamination du produit par les extractibles susceptibles d'être relargués par ledit joint, et on limite la détérioration du joint en raison de son contact avec le produit, notamment le gaz propulseur. Toutefois, même un contact limité du joint avec le produit peut produire une contamination inacceptable dudit produit.
En général, la bague est assemblée sur le corps de valve par un serrage radial d'un bord interne de la bague sur ledit corps de valve, notamment en étant emmanché à force. Cette mise en œuvre présente l'inconvénient que lorsque ce serrage radial est trop fort, il peut au cours du temps induire une déformation du corps de valve, et notamment à l'intérieur dudit corps, ce qui peut entraîner un dysfonctionnement de la valve. En effet, de nombreuses valves prévoient un espace relativement étroit entre la soupape qui coulisse et le corps de valve. Des déformations radiales du corps de valve peuvent alors entraîner un frottement et même un blocage de ladite soupape. En particulier lorsque la capsule de fixation est une capsule sertissable, ce sertissage peut provoquer une déformation radiale du col du réservoir, augmentant d'autant la compression radiale exercée sur la bague. Cette augmentation de la compression radiale transmise au bord interne de la bague peut provoquer une augmentation des contraintes exercées sur le corps de valve et une déformation de celui-ci. Il existe des bagues pourvues de pattes ou parois déformables adaptées à compenser les forces susceptibles de s'exercer lors du sertissage. Ces bagues sont toutefois de formes assez complexes, et donc relativement coûteuses à réaliser. D'autres bagues sont fixées par emmanchage à force dans le réservoir, ce qui rend l'assemblage plus complexe, notamment en raison des tolérances de fabrication.
La présente invention a pour but de fournir une bague et un dispositif de distribution d'aérosol comportant une telle bague qui ne reproduisent pas les inconvénients susmentionnés. Plus particulièrement, la présente invention a pour but de fournir une bague pour dispositif de distribution d'aérosol qui limite les contraintes radiales excessives sur le corps de valve, limitant ainsi les risques de déformation excessive du corps de valve, en particulier lors du sertissage de la valve sur le réservoir. La présente invention a également pour but de fournir une telle bague qui permette de compenser les tolérances de fabrication sans augmenter les contraintes radiales sur le corps de valve.
La présente invention a encore pour but de fournir une telle bague qui assure une vidange maximale du contenu du réservoir. La présente invention a également pour but de fournir une telle bague qui élimine tout contact entre le joint de col et le produit contenu dans le réservoir.
La présente invention a également pour but de fournir une telle bague qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler. La présente invention a donc pour objet une bague destinée à être disposée autour d'un corps de valve d'une valve de distribution d'aérosol montée, au moyen d'un élément de fixation, tel qu'une capsule de fixation sertissable, sur un réservoir contenant du produit à distribuer, ladite bague comportant au moins une partie interne coopérant avec ledit corps de valve, et une partie externe, ladite bague étant réalisée en une pièce monobloc sensiblement rigide, ladite partie externe étant adaptée à coopérer de manière étanche par déformation de matière avec une partie du réservoir lors de l'assemblage de l'élément de fixation sur le réservoir.
Avantageusement, ladite bague est dimensionnée de telle sorte qu'elle ne coopère de manière étanche avec le réservoir qu'après l'assemblage de l'élément de fixation sur le réservoir. Avantageusement, ladite partie externe forme une surface lisse, de préférence poli-glace, avant assemblage de l'élément de fixation sur le réservoir.
Avantageusement, ladite au moins une partie interne présente une petite surface de contact avec le corps de valve. Avantageusement, ladite bague comporte une partie radialement interne coopérant avec une partie du corps de valve et une seconde partie interne coopérant avec une autre partie du corps de valve.
Avantageusement, la bague ne comporte qu'une seule partie interne en contact avec le corps de valve. Avantageusement, la surface supérieure de la bague vient en contact d'un joint de col, et s'étend sur la majeure partie de la surface inférieure dudit joint de col.
En variante, ladite bague est hors de tout contact avec le joint de col.
Avantageusement, ladite bague est reliée de manière monobloc avec ledit corps de valve, au niveau d'une partie interne de la bague formant partie de liaison.
Avantageusement, lors de l'assemblage de l'élément de fixation sur le réservoir, ladite partie externe va fluer autour d'une partie du réservoir, créant au niveau de ce fluage une étanchéité totale. La présente invention a également pour objet une valve de distribution de produit fluide, comportant une bague telle que décrite ci-dessus. La présente invention a encore pour objet un dispositif de distribution de produit fluide, comportant une valve telle que décrite ci-dessus montée sur un réservoir.
Ces caractéristiques et avantages et d'autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante de plusieurs formes de réalisation de celle-ci, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'un dispositif de distribution d'aérosol comportant une bague selon un premier mode de réalisation de la présente invention, en position droite ; la figure 2 est une vue agrandie de détail d'une partie du dispositif de la figure 1 ; la figure 3 est une vue schématique en coupe montrant une autre mode de réalisation de l'invention ; et la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, montrant encore un autre mode de réalisation de la présente invention.
En référence aux figures, le dispositif aérosol comporte un réservoir 1 contenant le produit à distribuer. Ce produit peut être du type pharmaceutique, et du gaz propulseur peut être prévu pour distribuer ce produit à travers une valve aérosol 20, de préférence une valve doseuse.
Cette valve aérosol comporte un corps de valve 21 dans lequel coulisse une soupape 30. Le corps de valve 21 est assemblé sur le col du réservoir 1 au moyen d'une bague ou capsule de fixation 50, notamment du type sertissable, avec interposition d'un joint de col 40 pour réaliser l'étanchéité.
La valve représentée est notamment destinée à être utilisée en position inversée, c'est-à-dire que lorsqu'une dose est expulsée, la valve est située en-dessous du réservoir. Le corps de valve 21 comporte une ou plusieurs ouverture(s) 22 permettant de remplir la valve avec du produit à partir du réservoir. Ces ouvertures sont représentées sous la forme de fentes longitudinales latérales 22 s'étendant sur une partie de la hauteur du corps de valve 21 . En variante, une ou plusieurs ouverture(s) de formes différentes pourraient être prévues à cet effet.
Selon l'invention, une bague 10 est disposée autour du corps de valve 21. Cette bague 10 sert notamment à assurer la vidange la plus complète possible du réservoir, en limitant au maximum le volume mort situé en- dessous du bord inférieur de la ou des ouverture(s) 22 du corps de valve 21 , lorsque la valve est en position d'utilisation inversée.
La bague 10 comporte au moins une partie interne 1 1 qui est destinée à coopérer avec le corps de valve 21. De préférence, la partie interne 11 est la partie radialement la plus interne de la bague 10. Avantageusement, une seconde partie interne 11 ' est prévue pour coopérer avec une autre partie du corps de valve. Cette mise en œuvre permet de répartir les contraintes radiales exercées par la bague 10 sur le corps de valve 21 en deux zones de fixation au lieu d'une, ce qui d'une part limite la contrainte radiale exercée individuellement sur chacune desdites zones, et d'autre part permet d'éviter substantiellement tout glissement de la bague 10 sur le corps 21 , celle-ci étant serrée sur celui-ci en deux endroits distincts.
La bague 10 comporte également une partie externe 15, de préférence radialement la plus externe, qui comporte une partie de paroi axiale rigide apte à se déformer plastiquement lors du sertissage de la capsule 50. Cette paroi déformable 15 a en particulier pour but de partiellement compenser et absorber les contraintes radiales qui sont exercées sur elle par le réservoir 1 , lorsqu'au moment du sertissage de la capsule de fixation 50, le réservoir se déforme radialement vers l'intérieur. Le fait que la bague 10 comporte une telle partie de paroi déformable évite qu'une telle déformation du réservoir 1 ne soit en totalité transmise au bord interne 11 de celle-ci, et par conséquent au corps de valve 21. On limite ainsi le risque de déformation du corps de valve 21 , qui risquerait d'entraîner un blocage ou un dysfonctionnement de la valve.
Selon l'invention, la bague 10 élimine tout contact entre le joint de col 40 et le produit contenu dans le réservoir 1. Plus particulièrement, lors du sertissage, la partie du réservoir qui se déforme contre la paroi extérieure 15 de la bague va interférer activement avec cette paroi en la déformant élastiquement et en exerçant une pression radiale sur elle, créant ainsi une étanchéité périphérique, empêchant tout contact entre le produit et le joint de col 40. Par exemple, la partie du réservoir qui se déforme va provoquer le fluage de la paroi extérieure 15 de la bague, cette déformation permanente de la matière créant une étanchéité totale. De préférence, les dimensions de la bague 10 sont choisies de telle sorte que l'étanchéité n'est réalisée qu'après sertissage, mais pas lors de la mise en place de la bague 10 autour du corps de valve 21 . Ceci facilite l'insertion de la valve 20 munie de sa bague 10 dans le réservoir 1 , en évitant un frottement trop important entre la bague et le réservoir qui pourrait déplacer la bague axialement sur le corps de valve. Ce n'est que lors du sertissage de la capsule 50 que le réservoir 1 va déformer plastiquement la bague 10 pour créer l'étanchéité périphérique. Selon l'invention, la bague 10 est réalisée en une pièce monobloc sensiblement rigide, avantageusement en nylon. De préférence, la surface externe de la paroi déformable 15 de la bague est plane et lisse, de préférence poli-glace, et est notamment dépourvue de tout revêtement ou modification de surface qui rendrait la réalisation de la bague plus complexe et donc plus coûteuse. Cette surface lisse favorise également l'assemblage, notamment l'insertion de la valve dans le réservoir. En effet, même en cas de léger contact entre la bague et le réservoir lors de cette insertion, la surface externe lisse glissera contre ledit réservoir sans risquer de déplacer la bague axialement sur le corps de valve. En référence plus particulièrement aux figures 1 et 2, la bague 10 comporte avantageusement une surface supérieure 17 en contact avec une majeure partie de la surface inférieure du joint de col 40. Par ailleurs, la bague 10 comporte avantageusement deux points de contact 11 , 1 1 ' avec le corps de valve, les surfaces de ces points de contact étant petites pour simplifier et faciliter l'assemblage de la bague 10. Avantageusement, une surface conique 18 est prévue pour guider le produit en direction de la ou des ouverture(s) 22 du corps de valve. Les figures 3 et 4 montrent d'autres modes de réalisation de l'invention.
Sur la figure 3, la bague 10 n'est pas en contact avec le joint de col 40, qui est fixé directement entre le corps de valve 21 et le réservoir 1. La bague 10 est selon l'invention en contact étanche périphérique avec le réservoir 1 , au niveau de sa partie externe 15, après sertissage de la capsule 50. De préférence, la bague de cette variante ne comporte qu'un seul point de contact 1 1 avec le corps de valve 21 , qui peut être prévu au niveau d'un épaulement radial de celui-ci. L'avantage de cette variante est que la bague a une forme très simple, qui est donc facile et économique à réaliser.
Sur la figure 4, la bague 10 est réalisée d'une pièce monobloc avec le corps de valve 21 , la partie interne 11 de la bague formant partie de liaison. Cette mise en œuvre simplifie l'assemblage de la valve, puisqu'elle supprime l'étape d'assemblage de la bague sur le corps de valve. Bien que la présente invention ait été décrite en référence à plusieurs variantes de réalisation de celle-ci représentées sur les dessins, il est entendu qu'elle n'est pas limitée à ces variantes, mais qu'au contraire un homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles. En particulier, la structure de la valve peut être quelconque. De même, la forme du corps de valve et des ouvertures peut être différente de celle représentée. Il en est de même du réservoir, et notamment de son col. De manière générale, toute modification est possible sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.

Claims

Revendications
1.- Bague (10) destinée à être disposée autour d'un corps de valve (21 ) d'une valve de distribution d'aérosol (20) montée, au moyen d'un élément de fixation (50), tel qu'une capsule sertissable, sur un réservoir (1 ) contenant du produit à distribuer, ladite bague (10) comportant au moins une partie interne (11 , 11 ') coopérant avec ledit corps de valve (21 ), et une partie externe (15), caractérisée en ce que ladite bague (10) est réalisée en une pièce monobloc sensiblement rigide, ladite partie externe (15) étant adaptée à coopérer de manière étanche par déformation de matière avec une partie du réservoir (1 ) lors de l'assemblage de l'élément de fixation (50) sur le réservoir (1 ).
2.- Bague selon la revendication 1 , dans laquelle ladite bague est dimensionnée de telle sorte qu'elle ne coopère de manière étanche avec le réservoir qu'après l'assemblage de l'élément de fixation (50) sur le réservoir (1 ).
3.- Bague selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ladite partie externe (15) forme une surface lisse, de préférence poli-glace, avant assemblage de l'élément de fixation (50) sur le réservoir (1 ).
4.- Bague selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite au moins une partie interne (1 1 , 11 ') présente une petite surface de contact avec le corps de valve (21 ).
5.- Bague selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite bague (10) comporte une partie radialement interne (11) coopérant avec une partie du corps de valve (21 ) et une seconde partie interne (11 ') coopérant avec une autre partie du corps de valve (21 ).
6.- Bague selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la bague (10) ne comporte qu'une seule partie interne (11 ) en contact avec le corps de valve (21 ).
7.- Bague selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la surface supérieure (17) de la bague (10) vient en contact d'un joint de col (40), et s'étend sur la majeure partie de la surface inférieure dudit joint de col.
8.- Bague selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle ladite bague (10) est hors de tout contact avec le joint de col (40).
9.- Bague selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle ladite bague (10) est réalisée d'une pièce monobloc avec ledit corps de valve (21 ), au niveau d'une partie interne (11 ) de la bague formant partie de liaison.
10.- Bague selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle lors de l'assemblage de l'élément de fixation
(50) sur le réservoir, ladite partie externe (15) va fluer autour d'une partie du réservoir (1 ), créant au niveau de ce fluage une étanchéité totale.
11.- Valve de distribution de produit fluide, caractérisée en ce qu'elle comporte une bague (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
12.- Dispositif de distribution de produit fluide, caractérisé en ce qu'il comporte une valve selon la revendication 11 montée sur un réservoir (1 ).
EP08806105A 2007-06-28 2008-06-27 Bague pour valve de distribution de produit fluide Ceased EP2170732A2 (fr)

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FR0756105A FR2918044B1 (fr) 2007-06-28 2007-06-28 Bague pour valve de distribution de produit fluide.
PCT/FR2008/051177 WO2009004270A2 (fr) 2007-06-28 2008-06-27 Bague pour valve de distribution de produit fluide.

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EP2170732A2 true EP2170732A2 (fr) 2010-04-07

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EP08806105A Ceased EP2170732A2 (fr) 2007-06-28 2008-06-27 Bague pour valve de distribution de produit fluide

Country Status (6)

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US (1) US8434648B2 (fr)
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