EP2160494A1 - Verfahren und maschine zur herstellung einer einseitig glatten papierbahn - Google Patents

Verfahren und maschine zur herstellung einer einseitig glatten papierbahn

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EP2160494A1
EP2160494A1 EP08760344A EP08760344A EP2160494A1 EP 2160494 A1 EP2160494 A1 EP 2160494A1 EP 08760344 A EP08760344 A EP 08760344A EP 08760344 A EP08760344 A EP 08760344A EP 2160494 A1 EP2160494 A1 EP 2160494A1
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EP
European Patent Office
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press
paper web
felt
transfer belt
nip
Prior art date
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EP08760344A
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English (en)
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EP2160494B1 (de
Inventor
Peter Mirsberger
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP2160494B1 publication Critical patent/EP2160494B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a method and a machine for producing a one-sided smooth paper web.
  • the paper web to be produced is transferred by a transfer felt from the press area to the drying area, which was previously passed through a nip associated with the press area. This can lead to unwanted rewetting of the lightweight web.
  • the invention has for its object to provide an improved method and an improved machine of the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • a more efficient mechanical dewatering of the web before the beginning of the thermal drying in the drying area as well as a closed and tear-free web guide from the forming area to the drying area and in particular a smoothing cylinder or Yankee cylinder assigned thereto should be ensured.
  • a method for producing a one-sided smooth paper web by means of a forming area, a press area and a drying area comprising machine in which the paper web to be produced by means of a water-absorbing first press felt taken from the forming area and together with the first press felt and an at least substantially not water-absorbing smooth transfer belt is guided by a press nip associated first press nip, the first press felt is led away immediately after the first press nip of the paper web and led away the paper web together with the smooth transfer belt of the first press nip, then by means of a particular conditioned water-absorbing, not guided by the first press nip second press felt taken from the smooth transfer belt and then together with the second press felt through the drying area z subordinated second press nip is performed.
  • the first press felt is led away from the paper web immediately after the first press nip under an angle of> 0 °, preferably> 10 °, formed with the transfer belt and corresponding to the paper web.
  • the first press nip assigned to the press area is formed by a shoe press.
  • the first press felt is passed as top felt and the smooth transfer belt as the bottom band through the first press nip.
  • the drainage performance of a simply felted shoe press is sufficient. Dry contents, in particular> 40%, can be achieved. Since the web is separated from the first press felt immediately after the first press nip and follows the smooth transfer belt, rewetting is minimized.
  • the paper web is in the region of a looped by the second press felt pickup roller through the second press felt of the smooth
  • the second press nip associated with the drying area is formed between a press element and a Yankee cylinder and / or Yankee cylinder.
  • the pressing element may advantageously be formed by a suction roll, by the pickup roll looped by the second press felt, a solid roll or a shoe press unit, in particular a shoe press roll.
  • a well-conditioned second press felt which allows a further increase in dry content to dry contents of, for example, 50% or more. Correspondingly less water must be evaporated. With the same evaporation performance, the production increases, or with the same production, the specific drying costs decrease after, for example, less gas needed for the Glättzylinder associated bonnet heater and / or optionally a smaller Yankee cylinder can be used.
  • the paper web is transferred with its smoother side due to the preceding contact with the smooth transfer belt to the Yankee cylinder.
  • the process can be used with particular advantage for the production of paper webs which are one-sidedly smooth and have a basis weight in the range from 20 to 80 g / m 2 , in particular in a range from 16 to 40 g / m 2 .
  • the above-mentioned object is also achieved by a machine for producing a one-sided smooth paper web, with a Formier Council, a press area and a drying area, wherein the paper web to be produced by means of a water-absorbing first press felt taken from the forming area and together with the first press felt and a at least substantially not water-absorbing smooth transfer belt is guided by a press nip associated first press nip, the first press felt is led away immediately after the first press nip of the paper web and the paper web is led away together with the smooth transfer belt of the first press nip, then by means of a particular conditioned water receiving, not guided by the first press nip second press felt is taken over by the smooth transfer belt and then together with the second press felt through a drying area associated second press nip is guided.
  • the machine according to the invention is in particular for Implementation of the method according to the invention provided. Preferred practical embodiments are given in the subclaims.
  • means for conditioning the second press felt are provided.
  • this second press felt is preferably not structured.
  • Figure 1 is a partial schematic representation of an exemplary
  • Embodiment of a machine according to the invention for producing a one-sided smooth paper web
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the press area of the machine according to FIG. 1,
  • FIG. 3 is a partial schematic representation of the drying area of another embodiment of the machine.
  • FIG. 4 shows a schematic partial representation of the drying area of a further embodiment of the machine.
  • FIG. 1 shows, in a schematic partial representation, an exemplary embodiment of a machine 10 for producing a one-sidedly smooth paper web 12 having a forming region 14, a press region 16 and a drying region 18.
  • the paper web 12 to be produced is taken over by a sieve 24 of the forming region 14 by means of a water-absorbing first press felt 20 in the region of a first pickup roller 22 looped by the press felt 20 and together with the first press felt 20 and a smooth transfer belt 26 at least substantially non-absorbent passed through a first press nip 28 associated with the press section 16.
  • the first press felt 20 immediately after the first press nip 28 away from the paper web 12 and the smooth transfer belt 26, where the paper web 12 is led away from the first press nip 28.
  • the paper web 12 is taken over by the smooth transfer belt 26 by means of a preferably conditioned, and in particular non-structured, water-absorbing second press felt 30 not guided by the first press nip 28.
  • the paper web 12 is then guided together with the second press felt 30 through a second press nip 32 assigned to the drying area 18. Also in this second nip 32 so again a pressing force is generated.
  • FIG. 2 shows an enlarged view again of the press area 16 of the machine 10 according to FIG. 1.
  • the first press felt 20 immediately after the first press nip 28 is at an angle ⁇ > 0 °, preferably> 10, formed with the transfer belt 26 and corresponding to the paper web 12 °, led away from the paper web 12.
  • the first press nip 28 assigned to the press area 16 can be formed in particular by a shoe press 28.
  • the shoe press 28 comprises, for example, an overhead shoe press unit, in particular a shoe press roll 36 and a lower counter roll 38.
  • the first press felt 20 can be guided in particular as an upper felt and the smooth transfer belt 26 in particular as a lower belt through the first press nip 28 (see FIGS. 1 and 2).
  • the paper web 12 is taken over by the second press felt 30 from the smooth transfer belt 26 in the region of a second pickup roll 40 looped by the second press felt 30.
  • the second press nip 32 assigned to the drying area 18 is formed between a press element 42 and a Yankee cylinder 44 and / or Yankee cylinder 44.
  • the pressing member 42 is formed by a separate from the pickup roller 40 suction roller.
  • FIG. 3 shows, in a schematic partial representation, the drying area 18 of a further embodiment of the machine 10, in which the pressing element 42 is formed by the pickup roller 40 looped around by the second press felt 30.
  • the pickup suction roll 40 thus simultaneously forms the pressing element 42 forming the second press nip 42 with the Yankee cylinder 44.
  • this embodiment has at least substantially the same structure as that of FIG. 1. Corresponding reference numerals are assigned to corresponding parts.
  • FIG. 4 shows, in a schematic partial representation, the drying region 18 of a further embodiment of the machine, in which the pressing element 42 is formed by a shoe press unit, here for example a shoe press roll.
  • the pressing element 42 may for example also be formed by a solid roller.
  • the paper web 12 is transferred with its smoother on the basis of the previous contact with the smooth transfer belt 26 side of the Yankee cylinder or cylinder 44.
  • the Glättzylinder or Yankee cylinder 44 is assigned a drying hood 46.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn mittels einer einen Formierbereich (14); einen Pressenbereich (16) und einen Trocknungsbereich (18) umfassenden Maschine wird die herzustellende Papierbahn (12) mittels eines wasseraufnehmenden ersten Pressfilzes (20) von dem Formierbereich übernommen und zusammen mit dem ersten Pressfilz (20) und einem zumindest im Wesentlichen nicht wasseraufnehmenden glatten Transferband (26) durch einen dem Pressenbereich (16) zugeordneten ersten Pressnip (28) geführt. Der erste Pressfilz (20) wird unmittelbar nach dem ersten Pressnip (28) von der Papierbähn (12) weggeführt, während die Papierbahn (12) zusammen mit dem glatten Transferband (26) von dem ersten Pressnip (28) weggeführt wird. Anschließend wird die Papierbahn (12) mittels eines insbesondere konditionierten wasseraufnehmenden, nicht durch den ersten Pressnip (28) geführten zweiten Pressfilzes (30) von dem glatten Transferband (26) übernommen und anschließend zusammen mit dem zweiten Pressfilz (30) durch einen den Trocknungsbereich (18) zugeordneten zweiten Pressnip (32) geführt. Es wird auch eine entsprechende Maschine zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn angegeben.

Description

Verfahren und Maschine zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Maschine zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn.
Die Herstellung von einseitig glatten Papieren mit einem Flächengewicht von üblicherweise 20 bis 80 g/m2, insbesondere 16 bis 40 g/m2, erfolgt heute auf sogenannten MG-Maschinen (MG = Maschinenglättung). Dabei wird die Bahn mit vergleichsweise niedrigem Trockengehalt mittels einer Anpresswalze an den
Glättzylinder oder Yankee-Zylinder übertragen. Die Produktionsleistung einer solchen Maschine ist durch die Verdampfungsleistung von Zylinder und diesem zugeordneter Haube jedoch begrenzt. Es ist zwar auch bereits ein Nasspressen vor dem Glättzylinder bekannt. Aufgrund der niedrigen Flächengewichte ist hier jedoch eine geschlossene Bahnführung erforderlich. Daher sind die Pressen in diesem Fall doppelt befilzt, wobei der erreichbare Trockengehalt dann durch die Rückbefeuchtung begrenzt ist.
Bei einem aus der WO 99/31319 bekannten Verfahren und Maschine der eingangs genannten Art wird die herzustellende Papierbahn durch einen Übergabefilz von dem Pressenbereich an den Trocknungsbereich übergeben, der zuvor durch einen dem Pressenbereich zugeordneten Nip geführt wurde. Dabei kann es zu einer unerwünschten Rückbefeuchtung der leichtgewichtigen Bahn kommen.
Bei einem aus der DT 24 43 099 A1 bekannten Verfahren und Maschine der eingangs genannten Art läuft die herzustellende Papierbahn nach dem ersten Pressnip auf einem Filz, was wieder zu einer unerwünschten Rückbefeuchtung führen kann. Von Nachteil ist zudem, dass keine gestützte Bahnführung durch eine Bespannung im Pressenbereich vorgesehen ist.
Aus der WO 00/14330 ist ein Verfahren sowie eine Maschine zur Herstellung einer voluminösen Tissuebahn bekannt. Dabei wird die Bahn zusammen mit einem glatten Band durch einen Pressnip geführt und anschließend durch ein strukturiertes Sieb von dem glatten Band abgenommen. Anschließend wird die Bahn mittels einer Transferwalze ohne Anpressdruck an den Yankee-Zylinder übergeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll insbesondere eine effizientere mechanische Entwässerung der Bahn vor dem Beginn der thermischen Trocknung in dem Trocknungsbereich sowie eine geschlossene und abrissfreie Bahnführung vom Formierbereich bis in den Trocknungsbereich und insbesondere einen diesem zugeordneten Glättzylinder oder Yankee-Zylinder gewährleistet sein.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn mittels einer einen Formierbereich, einen Pressenbereich und einen Trocknungsbereich umfassenden Maschine, bei dem die herzustellende Papierbahn mittels eines wasseraufnehmenden ersten Pressfilzes von dem Formierbereich übernommen und zusammen mit dem ersten Pressfilz und einem zumindest im Wesentlichen nicht wasseraufnehmenden glatten Transferband durch einen dem Pressenbereich zugeordneten ersten Pressnip geführt wird, der erste Pressfilz unmittelbar nach dem ersten Pressnip von der Papierbahn weggeführt wird und die Papierbahn zusammen mit dem glatten Transferband von dem ersten Pressnip weggeführt, anschließend mittels eines insbesondere konditionierten wasseraufnehmenden, nicht durch den ersten Pressnip geführten zweiten Pressfilzes von dem glatten Transferband übernommen und anschließend zusammen mit dem zweiten Pressfilz durch einen dem Trocknungsbereich zugeordneten zweiten Pressnip geführt wird.
Durch die effizientere mechanische Entwässerung der Bahn vor dem Beginn der thermischen Trocknung im Trocknungsbereich wird eine deutliche Steigerung der Produktionsleistung erreicht. Zudem ergibt sich eine geschlossene und abrissfreie Bahnführung vom Formierbereich bzw. Sieb bis zum Glatt- bzw. Yankee-Zylinder des Trocknungsbereichs. Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der erste Pressfilz unmittelbar nach dem ersten Pressnip unter einem mit dem Transferband und entsprechend der Papierbahn gebildeten Winkel > 0°, vorzugsweise > 10°, von der Papierbahn weggeführt.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der dem Pressenbereich zugeordnete erste Pressnip durch eine Schuhpresse gebildet wird.
Bevorzugt wird der erste Pressfilz als Oberfilz und das glatte Transferband als unteres Band durch den ersten Pressnip geführt.
Bei den niedrigen Flächengewichten ist die Entwässerungsleistung einer einfach befilzten Schuhpresse ausreichend. Es können Trockengehalte insbesondere > 40 % erreicht werden. Da die Bahn unmittelbar nach dem ersten Pressnip von dem ersten Pressfilz getrennt wird und dem glatten Transferband folgt, ist die Rückbefeuchtung auf ein Minimum reduziert.
Zweckmäßigerweise wird die Papierbahn im Bereich einer von dem zweiten Pressfilz umschlungen Pickup-Walze durch den zweiten Pressfilz von dem glatten
Transferband übernommen. Anschließend wird die Papierbahn dann zusammen mit dem zweiten Pressfilz durch den dem Trocknungsbereich zugeordneten zweiten Pressnip geführt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der dem Trocknungsbereich zugeordnete zweite Pressnip zwischen einem Presselement und einem Glättzylinder und/oder Yankee-Zylinder gebildet.
Dabei kann das Presselement vorteilhafterweise durch eine Saugwalze, durch die von dem zweiten Pressfilz umschlungene Pickup-Walze, eine massive Walze oder eine Schuhpresseinheit, insbesondere eine Schuhpresswalze gebildet sein. - A -
In jedem Fall kommt im Gegensatz zu den bisher üblichen Verfahren bevorzugt ein gut konditionierter zweiter Pressfilz zum Einsatz, der eine weitere Trockengehaltssteigerung auf Trockengehalte bis beispielsweise 50 % oder darüber ermöglicht. Entsprechend weniger Wasser muss verdampft werden. Bei gleicher Verdampfungsleistung steigt die Produktion, oder bei gleicher Produktion nehmen die spezifischen Trocknungskosten ab, nachdem beispielsweise weniger Gas für die dem Glättzylinder zugeordnete Haubenheizung benötigt und/oder gegebenenfalls ein kleinerer Glättzylinder eingesetzt werden kann.
Von Vorteil ist insbesondere auch, dass die Papierbahn mit ihrer aufgrund des vorangehenden Kontaktes mit dem glatten Transferband glatteren Seite an den Glättzylinder bzw. Yankee-Zylinder übergeben wird.
Das Verfahren ist mit besonderem Vorteil zur Herstellung einseitig glatter Papierbahnen mit einem Flächengewicht im Bereich von 20 bis 80 g/m2, insbesondere in einem Bereich von 16 bis 40 g/m2 verwendbar.
Die weiter oben angegebene Aufgabe wird erfindungsgemäß zudem gelöst durch eine Maschine zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn, mit einem Formierbereich, einem Pressenbereich und einem Trocknungsbereich, wobei die herzustellende Papierbahn mittels eines wasseraufnehmenden ersten Pressfilzes von dem Formierbereich übernommen und zusammen mit dem ersten Pressfilz und einem zumindest im Wesentlichen nicht wasseraufnehmenden glatten Transferband durch einen dem Pressenbereich zugeordneten ersten Pressnip geführt ist, der erste Pressfilz unmittelbar nach dem ersten Pressnip von der Papierbahn weggeführt ist und die Papierbahn zusammen mit dem glatten Transferband von dem ersten Pressnip weggeführt ist, anschließend mittels eines insbesondere konditionierten wasseraufnehmenden, nicht durch den ersten Pressnip geführten zweiten Pressfilzes von dem glatten Transferband übernommen wird und anschließend zusammen mit dem zweiten Pressfilz durch einen dem Trocknungsbereich zugeordneten zweiten Pressnip geführt ist. Die erfindungsgemäße Maschine ist insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen. Bevorzugte praktische Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bevorzugt sind Mittel zur Konditionierung des zweiten Pressfilzes vorgesehen. Zudem ist dieser zweite Pressfilz vorzugsweise nicht strukturiert.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1 eine schematische Teildarstellung einer beispielhaften
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn,
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung des Pressenbereichs der Maschine gemäß Figur 1 ,
Figur 3 eine schematische Teildarstellung des Trocknungsbereichs einer weiteren Ausführungsform der Maschine und
Figur 4 eine schematische Teildarstellung des Trocknungsbereichs einer weiteren Ausführungsform der Maschine.
Figur 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Maschine 10 zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn 12 mit einem Formierbereich 14, einem Pressenbereich 16 und einem Trocknungsbereich 18.
Dabei wird die herzustellende Papierbahn 12 mittels eines wasseraufnehmenden ersten Pressfilzes 20 im Bereich einer von dem Pressfilz 20 umschlungenen ersten Pickup-Walze 22 von einem Sieb 24 des Formierbereichs 14 übernommen und zusammen mit dem ersten Pressfilz 20 und einem zumindest im Wesentlichen nicht wasseraufnehmenden glatten Transferband 26 durch einen dem Pressenbereich 16 zugeordneten ersten Pressnip 28 geführt. Der erste Pressfilz 20 wird unmittelbar nach dem ersten Pressnip 28 von der Papierbahn 12 und dem glatten Transferband 26 weggeführt, an dem die Papierbahn 12 von den ersten Pressnip 28 weggeführt wird.
Anschließend wird die Papierbahn 12 mittels eines vorzugsweise konditionierten und insbesondere nicht strukturierten wasseraufnehmenden, nicht durch den ersten Pressnip 28 geführten zweiten Pressfilzes 30 von dem glatten Transferband 26 übernommen. Daraufhin wird die Papierbahn 12 zusammen mit dem zweiten Pressfilz 30 durch einen dem Trocknungsbereich 18 zugeordneten zweiten Pressnip 32 geführt. Auch in diesem zweiten Nip 32 wird also wieder eine Presskraft erzeugt.
Figur 2 zeigt in vergrößerter Darstellung nochmals den Pressenbereich 16 der Maschine 10 gemäß Figur 1. Dabei wird der erste Pressfilz 20 unmittelbar nach dem ersten Pressnip 28 unter einem mit dem Transferband 26 und entsprechend der Papierbahn 12 gebildeten Winkel α > 0°, vorzugsweise > 10°, von der Papierbahn 12 weggeführt.
Wie anhand der Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, kann der dem Pressenbereich 16 zugeordnete erste Pressnip 28 insbesondere durch eine Schuhpresse 28 gebildet sein. Im vorliegenden Fall umfasst die Schuhpresse 28 beispielsweise eine obenliegende Schuhpresseinheit, insbesondere Schuhpresswalze 36 und eine untere Gegenwalze 38.
Der erste Pressfilz 20 kann insbesondere als Oberfilz und das glatte Transferband 26 insbesondere als unteres Band durch den ersten Pressnip 28 geführt sein (vgl. die Fig. 1 und 2).
Die Papierbahn 12 wird im Bereich einer von dem zweiten Pressfilz 30 umschlungenen zweiten Pickup-Walze 40 durch den zweiten Pressfilz 30 von dem glatten Transferband 26 übernommen.
Der dem Trocknungsbereich 18 zugeordnete zweite Pressnip 32 ist zwischen einem Presselement 42 und einem Glättzylinder und/oder Yankee-Zylinder 44 gebildet. Bei dem in Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Presselement 42 durch eine von der Pickup-Walze 40 getrennte Saugwalze gebildet.
Figur 3 zeigt in schematischer Teildarstellung den Trocknungsbereich 18 einer weiteren Ausführungsform der Maschine 10, bei der das Presselement 42 durch die von dem zweiten Pressfilz 30 umschlungene Pickup-Walze 40 gebildet wird. Die Pickup-Saugwalze 40 bildet hier also gleichzeitig das mit dem Glättzylinder 44 den zweiten Pressnip 42 bildende Presselement 42. Im Übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die der Figur 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Figur 4 zeigt in schematischer Teildarstellung den Trocknungsbereich 18 einer weiteren Ausführungsform der Maschine, bei der das Presselement 42 durch eine Schuhpresseinheit, hier beispielsweise eine Schuhpresswalze gebildet ist.
Grundsätzlich kann das Presselement 42 beispielsweise auch durch eine massive Walze gebildet sein.
Bei sämtlichen Ausführungsformen wird die Papierbahn 12 mit ihrer aufgrund des vorangehenden Kontaktes mit dem glatten Transferband 26 glatteren Seite an den Glättzylinder bzw. Yankee-Zylinder 44 übergeben.
Wie der Figur 1 entnommen werden kann, ist dem Glättzylinder oder Yankee-Zylinder 44 eine Trocknungshaube 46 zugeordnet.
Bezugszeichenliste
10 Maschine
12 Papierbahn
14 Formierbereich
16 Pressenbereich
18 Trocknungsbereich
20 erster Pressfilz
22 erste Pickup-Walze
24 Sieb
26 glattes Transferband
28 erster Pressnip
30 zweiter Pressfilz
32 zweiter Pressnip
34 Schuhpresse
36 Schuhpresswalze
38 Gegenwalze
40 zweite Pickup-Walze
42 Presselement
44 Glättzylinder, Yankee-Zylinder
46 Trocknungshaube

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn (12) mittels einer einen Formierbereich (14), einen Pressenbereich (16) und einen Trocknungsbereich (18) umfassenden Maschine (10), bei dem die herzustellende Papierbahn (12) mittels eines wasseraufnehmenden ersten Pressfilzes (20) von dem Formierbereich (14) übernommen und zusammen mit dem ersten Pressfilz (20) und einem zumindest im Wesentlichen nicht wasseraufnehmenden glatten Transferband (26) durch einen dem Pressenbereich (16) zugeordneten ersten Pressnip (28) geführt wird, der erste Pressfilz (20) unmittelbar nach dem ersten Pressnip (28) von der Papierbahn (12) weggeführt wird und die Papierbahn (12) zusammen mit dem glatten
Transferband (26) von dem ersten Pressnip (28) weggeführt, anschließend mittels eines insbesondere konditionierten wasseraufnehmenden, nicht durch den ersten Pressnip (28) geführten zweiten Pressfilzes (30) von dem glatten Transferband (26) übernommen und anschließend zusammen mit dem zweiten Pressfilz (30) durch einen dem Trocknungsbereich (18) zugeordneten zweiten
Pressnip (32) geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Pressfilz (20) unmittelbar nach dem ersten Pressnip (28) unter einem mit dem Transferband (26) und entsprechend der Papierbahn (12) gebildeten Winkel (α) > 0°, vorzugsweise > 10°, von der Papierbahn (12) weggeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der dem Pressenbereich (16) zugeordnete erste Pressnip (28) durch eine Schuhpresse (28) gebildet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Pressfilz (20) als Oberfilz und das glatte Transferband (26) als unteres Band durch den ersten Pressnip (28) geführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (12) im Bereich einer von dem zweiten Pressfilz (30) umschlungenen Pickup-Walze (40) durch den zweiten Pressfilzes (30) von dem glatten Transferband (26) übernommen wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der dem Trocknungsbereich (18) zugeordnete zweite Pressnip (32) zwischen einem Presselement (42) und einem Glättzylinder und/oder Yankee- Zylinder (44) gebildet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Presselement (42) durch eine Saugwalze gebildet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Presselement (42) durch die von dem zweiten Pressfilz umschlungene Pickup-Walze (40) gebildet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Presselement (42) durch eine massive Walze gebildet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Presselement (42) durch eine Schuhpresseinheit, insbesondere eine Schuhpresswalze gebildet wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (12) mit ihrer aufgrund des vorangehenden Kontaktes mit dem glatten Transferband (26) glatteren Seite an den Glättzylinder bzw.
Yankee-Zylinder (44) übergeben wird.
12. Maschine (10) zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn (12), mit einem Formierbereich (14), einem Pressenbereich (16) und einem Trocknungsbereich (18), wobei die herzustellende Papierbahn (12) mittels eines wasseraufnehmenden ersten Pressfilzes (20) von dem Formierbereich (14) übernommen und zusammen mit dem ersten Pressfilz (20) und einem zumindest im Wesentlichen nicht wasseraufnehmenden glatten Transferband (26) durch einen dem Pressenbereich (16) zugeordneten ersten Pressnip (28) geführt ist, der erste Pressfilz (20) unmittelbar nach dem ersten Pressnip (28) von der Papierbahn (12) weggeführt ist und die Papierbahn (12) zusammen mit dem glatten Transferband (26) von dem ersten Pressnip (28) weggeführt ist, anschließend mittels eines insbesondere konditionierten wasseraufnehmenden, nicht durch den ersten Pressnip (28) geführten zweiten Pressfilzes (30) von dem glatten Transferband (26) übernommen wird und anschließend zusammen mit dem zweiten Pressfilz (30) durch einen dem Trocknungsbereich (18) zugeordneten zweiten Pressnip (32) geführt ist.
13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Pressfilz (20) unmittelbar nach dem ersten Pressnip (28) unter einem mit dem Transferband (26) und entsprechend der Papierbahn (12) gebildeten Winkel (α) > 0°, vorzugsweise > 10°, von der Papierbahn (12) weggeführt ist.
14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der dem Pressenbereich (16) zugeordnete erste Pressnip (28) durch eine Schuhpresse (28) gebildet ist.
15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Pressfilz (20) als Oberfilz und das glatte Transferband (26) als unteres Band durch den ersten Pressnip (28) geführt ist.
16. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (12) im Bereich einer von dem zweiten Pressfilz (30) umschlungenen Pickup-Walze (40) durch den zweiten Pressfilzes (30) von dem glatten Transferband (26) übernommen wird.
17. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der dem Trocknungsbereich (18) zugeordnete zweite Pressnip (32) zwischen einem Presselement (42) und einem Glättzylinder und/oder Yankee- Zylinder (44) gebildet ist.
18. Maschine nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Presselement (42) durch eine Saugwalze gebildet ist.
19. Maschine nach Anspruch 17 oder 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Presselement (42) durch die von dem zweiten Pressfilz umschlungene Pickup-Walze (40) gebildet ist.
20. Maschine nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Presselement (42) durch eine massive Walze gebildet ist.
21. Maschine nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Presselement (42) durch eine Schuhpresseinheit, insbesondere eine
Schuhpresswalze gebildet ist.
22. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (12) mit ihrer aufgrund des vorangehenden Kontaktes mit dem glatten Transferband (26) glatteren Seite an den Glättzylinder bzw. Yankee-Zylinder (44) übergeben wird.
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