CN101680179A - 用于制造单面平滑的纸幅面的机器和方法 - Google Patents

用于制造单面平滑的纸幅面的机器和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种借助包括成型区(14)、压榨区(16)和干燥区(18)的机器制造单面平滑的纸幅面(12)的方法，所述待制造的纸幅面(12)借助吸水的第一压毡(20)由成型区(14)接收并与第一压毡(20)和一至少基本上不吸水的平滑传送带(26)一起通过配属于压榨区(16)的第一压榨压区(28)引导，第一压毡(20)直接在第一压榨压区(28)后由纸幅面(12)导出并所述纸幅面(12)与平滑传送带一起由第一压榨压区(28)导出，随后借助特别是经过湿度处理的、吸水的且未通过第一压榨压区(28)引导的第二压毡(30)由平滑传送带(26)接收并接着与第二压毡(30)一起通过配属于干燥区(18)的第二压榨压区(32)引导。也说明制造单面平滑的纸幅面的机器。

Description

用于制造单面平滑的纸幅面的机器和方法
技术领域
本发明涉及一种制造单面平滑的纸幅面的机器和方法。
背景技术
目前通常在所谓的MG机器(MG＝平整机)上制造单位面积重量在20g/m2至80g/m2之间，尤其在16g/m2至40g/m2之间的、单面平滑的纸幅面。在此，具有相对较低干重含量的幅面借助于压榨辊传送到平整滚筒或杨基(Yankee)滚筒上。然而，这种机器的生产效率被滚筒和配属于该滚筒的罩的蒸发效率限制。虽然已经公知有在平整滚筒前的湿压榨。然而，在此由于低的单位面积重量需要封闭的幅面引导。因此，压榨在这种情况下双重毡接，然后其中可达到的干重含量被再加湿限制。
在WO 99/31319公开的、开头所述类型的方法和机器中，待制造的纸幅面通过转送毡从压榨区转送到干燥区，该纸幅面之前被导引通过配属于压榨区的辊隙。在此，轻重量的幅面会出现不希望的再加湿。
在DT 24 43 099 A1公开的、开头所述类型的方法和机器中，待制造的纸幅面在第一压榨压区之后在毡上运动，这又会导致了不期望的再加湿。此外，缺点是，即，未设置通过压榨区中的拉紧件(Bespannung)支撑的幅面引导。
由WO 00/14330已知了一种用于制造体积庞大的棉纸幅面的方法和机器。在此，棉纸幅面与平滑的带一起通过压榨压区并随后通过结构化的滤网从所述平滑的带接收。之后，所述棉纸幅面借助传送辊在没有挤压力的情况下转送到杨基滚筒上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，创造一种以开头所述类型的、改进的方法和机器，其中，克服了前面所述的缺点。在此，应尤其保证幅面在在干燥区热干燥开始之前有效地机器脱水，以及保证从成型区到干燥区，并尤其是到配属于该干燥区的平整滚筒或杨基滚筒封闭且没有残段的幅面导引。
该技术问题根据本发明通过一种制造单面平滑的纸幅面的方法借助于包括成型区、压榨区和干燥区的机器解决，其中，待制造的纸幅面借助于吸水的第一压毡从成型区接收，并与第一压毡和一至少基本上不吸水的光滑传送带一起导引通过配属于压榨区的第一压榨压区，第一压毡直接在第一压榨压区后从纸幅面转移走，而所述纸幅面与平滑的传送带一起由第一压榨压区转移走，随后借助于尤其是有一定湿度的、吸水的、未导引通过第一压榨压区的第二压毡从平滑的传送带接收，并接着与第二压毡一起导引通过配属于干燥区的第二压榨压区。
通过幅面在干燥区热干燥开始之前有效的机器脱水明显地提高了生产效率。此外，获得了从成型区或滤网到干燥区的平整滚筒或杨基滚筒的封闭且没有残段的幅面导引。
根据按本发明的方法的一种优选的实用的设计，所述第一压毡直接在第一压榨压区之后与传送带和相应的纸幅面成＞0°，优选地＞10°的角度地从纸幅面转移走。
当配属于压榨区的第一压榨压区通过靴式压榨部构成，也是特别有利的。
优选将第一压毡作为上部毡，而平滑的传送带作为下部传送带导引通过第一压榨压区。
在单位面积重量低的情况下，简单毡接的靴式压榨部的脱水效率就足够。尤其可以实现干重含量＞40％的干重含量。因为所述幅面直接在第一压榨压区后与第一压毡分开，并跟随平滑的传送带，所以将再加湿减到最小。
相宜地，纸幅面在由第二压毡缠绕的捡拾辊区域内通过第二压毡从平滑的传送带接收。然后，纸幅面与第二压毡一起导引通过配属于干燥区的第二压榨压区。
根据按本发明的方法的一种优选的设计，配属于干燥区的第二压榨压区形成在压榨元件和平整滚筒和/或杨基滚筒之间。
在此，所述压榨元件可以有利地通过抽吸辊(Saugwalze)，通过由第二压毡缠绕的捡拾辊，坚实辊或靴式压榨单元，特别是靴式压榨辊形成。
无论如何，与至今普遍的方法相反，优选使用一经过良好湿度处理的第二压毡，该第二压毡可以使干重含量进一步提高到例如50％或以上。相应必须要蒸发的水更少。在相同蒸发效率的情况下，提高了产量，或在相同产量的情况下降低了专门的干燥成本，之后例如配属于平整滚筒的罩式加热器需要更少的煤气和/或必要时也可以使用更小的平整滚筒。
尤其有利的是，纸幅面以其由于之前与平滑的传送带相接触而更光滑的一侧转送到平整滚筒或杨基滚筒上。
该方法尤其有利地用于制造单位面积重量在范围20至80g/m2之间，尤其在16至40g/m2之间的、单面平滑的纸幅面。
此外，根据本发明，上述另一技术问题通过一种用于制造单面平滑的纸幅面的机器解决，该机器具有成型区、压榨区和干燥区，其中，待制造的纸幅面借助于吸水的第一压毡从成型区接收，并与该第一压毡和一至少基本上不吸水的平滑传送带一起导引通过配属于压榨区的第一压榨压区，第一压毡直接在第一压榨压区后从纸幅面转移走，而所述纸幅面与平滑传送带一起从第一压榨压区导出，随后借助于特别是经过湿度处理的、吸水的、未导引通过第一压榨压区引导的第二压毡从平滑传送带接收，并接着与第二压毡一起导引通过配属于干燥区的第二压榨压区。按本发明的机器尤其设计用于实施按本发明的方法。优选实用的实施形式在各从属权利要求中给出。
优选地设置用于对第二压毡进行湿度处理的器件。此外，第二压毡优选是非结构化的。
附图说明
以下根据实施形式参照附图详细说明本发明。在附图中：
图1是按照本发明用于制造单面平滑的纸幅面的机器的示例性实施形式的示意局部视图；
图2是根据图1的机器的压榨区的放大视图；
图3是该机器的另一实施形式的干燥区的示意局部视图；
图4是该机器的又一实施形式的干燥区的示意局部视图。
具体实施方式
图1在示意的局部视图中示出了按照本发明的、用于制造单面平滑的纸幅面的机器的一种示例性的实施形式，该机器带有一成型区14，一压榨区16和一干燥区18。
在此，借助于吸水的第一压毡20在由压毡20缠绕的第一捡拾辊22的区域内从滤网24接收待制造的纸幅面12，并将该纸幅面与第一压毡20和至少基本上不吸水的平滑传送带26一起导引通过配属于压榨区16的第一压榨压区28。所述第一压毡20直接在第一压榨压区28后从纸幅面12和平滑传送带26转移走，所述纸幅面12在该平滑传送带上从第一压榨压区28导出。
接着，所述纸幅面12借助于优选有一定湿度并且特别是未结构化的、吸水的、未导引通过第一压榨压区28的第二压毡30从平滑传送带26接收。接着，所述纸幅面12与第二压毡30一起被导引通过配属于干燥区18的第二压榨压区32。在该第二辊隙32中也再次产生挤压力。
图2以放大视图再次示出了按图1的机器的压榨区16。在此，第一压毡20直接在第一压榨压区28之后与传送带26和相应的纸幅面12成α＞0°，优选地＞10°的角地从纸幅面12导出。
如由图1和图2可知，配属于压榨区16的第一压榨压区28尤其通过靴式压榨器28构成。在当前的情况下，所述靴式压榨器28包括例如位于上部的靴式压榨单元，尤其是靴式压辊36和下部的配对辊38。
第一压毡20尤其可以作为上部毡，而平滑传送带26尤其可以作为下部传送带导引通过第一压榨压区28(参照图1和图2)。
所述纸幅面12在由第二压毡30缠绕的第二捡拾辊40的区域中通过第二压毡30从平滑传送带26接收。
配属于干燥区18的第二压榨压区32形成在压榨元件42和平整滚筒和/或杨基滚筒44之间。在图1和图2所示的实施例中，压榨元件42通过与捡拾辊40分开的抽吸辊构成。
图3以示意的局部视图示出了该机器10的另一种实施形式的干燥区18，其中，压榨元件42通过由第二压毡30缠绕的捡拾辊40构成。在此，捡拾抽吸辊40同时也构成压榨元件42，该压榨元件与平整滚筒44一起构成第二压榨压区32。此外，该实施形式又具有与图1中实施形式至少基本上相同的结构。相同的附图标记配属于彼此相应的部件。
图4以示意的局部视图示出了机器的另一实施形式的干燥区18，其中，所述压榨元件42通过靴式压榨单元，在此例如靴式压辊构成。
原则上所述压榨元件42也可以通过坚实的辊构成。
在所有的实施形式中，幅面12通过其由于之前与平滑传送带26接触而较平滑的一侧传送到平整滚筒或杨基滚筒44上。
如图1可知，平整滚筒或杨基滚筒44配设有干燥罩46。
附图标记清单
10    机器
12    纸幅面
14    成型区
16    挤压区
18    干燥区
20    第一压毡
22    第一捡拾辊
24    滤网
26    平滑的传送带
28    第一压榨压区
30    第二压毡
32    第二压榨压区
34    靴式压榨器
36    靴式压辊
38    配对辊
40    第二捡拾辊
42    压榨元件
44    平整滚筒，杨基滚筒
46    干燥罩

Claims (22)

1.一种借助于包括成型区(14)、压榨区(16)和干燥区(18)的机器(10)制造单面平滑的纸幅面(12)的方法，其中，借助于吸水的第一压毡(20)从所述成型区(14)接收待制造的纸幅面(12)，并将所述纸幅面与所述第一压毡(20)和一至少基本上不吸水的平滑传送带(26)一起导引通过配属于所述压榨区(16)的第一压榨压区(28)，所述第一压毡(20)直接在所述第一压榨压区(28)后从所述纸幅面(12)转移走，而所述纸幅面(12)与所述平滑传送带(26)一起从所述第一压榨压区(28)导出，随后借助于特别是经过湿度处理的、吸水且未导引通过所述第一压榨压区(28)的第二压毡(30)从所述平滑传送带(26)接收所述纸幅面，并接着将所述纸幅面与所述第二压毡(30)一起导引通过配属于所述干燥区(18)的第二压榨压区(32)。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一压毡(20)直接在所述第一压榨压区(28)之后在与所述传送带(26)并相应与所述纸幅面(12)构成α＞0°，优选地＞10°的角的情形下从所述纸幅面(12)转移走。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过一靴式压榨器(34)形成配属于所述压榨区(16)的所述第一压榨压区(28)。
4.按权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，将所述第一压毡(20)作为上部毡，而所述平滑传送带(26)作为下部传送带导引通过所述第一压榨压区(28)。
5.按权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在由所述第二压毡(30)缠绕的捡拾辊(40)的区域中通过所述第二压毡(30)从所述平滑的传送带(26)接收所述纸幅面(12)。
6.按权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在一压榨元件(42)和平整滚筒和/或杨基滚筒(44)之间形成配属于所述干燥区(18)的所述第二压榨压区(32)。
7.按权利要求6所述的方法，其特征在于，通过抽吸辊构成所述压榨元件(42)。
8.按权利要求6或7所述的方法，其特征在于，通过由所述第二压毡缠绕的所述捡拾辊(40)构成所述压榨元件(42)。
9.按权利要求6所述的方法，其特征在于，通过一实心的辊构成所述压榨元件(42)。
10.按权利要求6所述的方法，其特征在于，通过靴式压榨单元，特别是靴式压辊构成所述压榨元件(42)。
11.按权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，所述纸幅面(12)用其由于之前与所述平滑的传送带(26)接触而更光滑的一侧转送到所述平整滚筒或杨基滚筒(44)上。
12.一种用于制造单面平滑的纸幅面(12)的机器(10)，具有成型区(14)、压榨区(16)和干燥区(18)，其中，待制造的纸幅面(12)借助于吸水的第一压毡(20)从所述成型区(14)接收，并与所述第一压毡(20)和一至少基本上不吸水的平滑传送带(26)一起被导引通过配属于所述压榨区(16)的第一压榨压区(28)，所述第一压毡(20)直接在所述第一压榨压区(28)后从所述纸幅面(12)转移走，而所述纸幅面(12)与所述平滑的传送带(26)一起从所述第一压榨压区(28)导出，随后借助于尤其是经湿度处理的、吸水且未导引通过所述第一压榨压区(28)的第二压毡(30)从所述平滑传送带(26)接收，并接着与所述第二压毡(30)一起导引通过配属于所述干燥区(18)的第二压榨压区(32)。
13.按权利要求12所述的机器，其特征在于，所述第一压毡(20)直接在所述第一压榨压区(28)之后在与所述传送带(26)并相应与所述纸幅面(12)构成α＞0°，优选＞10°的角的情况下从所述纸幅面(12)转移走。
14.按权利要求12或13所述的机器，其特征在于，配属于所述压榨区(16)的所述第一压榨压区(28)通过一靴式压榨器(34)构成。
15.按权利要求12至14之一所述的机器，其特征在于，所述第一压毡(20)作为上部毡，而所述平滑传送带(26)作为下部传送带导引通过所述第一压榨压区(28)。
16.按权利要求12至15之一所述的机器，其特征在于，所述纸幅面(12)在由所述第二压毡(30)缠绕的捡拾辊(40)的区域中通过所述第二压毡(30)从所述平滑的传送带(26)接收。
17.按权利要求12至16之一所述的机器，其特征在于，配属于所述干燥区(18)的所述第二压榨压区(32)形成在压榨元件(42)和平整滚筒和/或杨基滚筒(44)之间。
18.按权利要求17所述的机器，其特征在于，所述压榨元件(42)通过抽吸辊构成。
19.按权利要求17或18所述的机器，其特征在于，所述压榨元件(42)通过由所述第二压毡缠绕的捡拾辊(40)构成。
20.按权利要求17所述的机器，其特征在于，所述压榨元件(42)通过实心的辊构成。
21.按权利要求17所述的机器，其特征在于，所述压榨元件(42)通过靴式压榨单元，特别是靴式压辊构成。
22.按权利要求12至21之一所述的机器，其特征在于，所述纸幅面(12)以其之前由于与所述平滑的传送带(26)接触而更光滑的一侧被转送到所述平整滚筒或杨基滚筒(44)上。
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