EP2157236A2 - Leitsystem für Anlagen zur Papier- und/oder Tissue- und/oder Karton- und/oder Verpackungsherstellung - Google Patents

Leitsystem für Anlagen zur Papier- und/oder Tissue- und/oder Karton- und/oder Verpackungsherstellung Download PDF

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Publication number
EP2157236A2
EP2157236A2 EP09166917A EP09166917A EP2157236A2 EP 2157236 A2 EP2157236 A2 EP 2157236A2 EP 09166917 A EP09166917 A EP 09166917A EP 09166917 A EP09166917 A EP 09166917A EP 2157236 A2 EP2157236 A2 EP 2157236A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sub
flows
displayed
operating
rivers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09166917A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2157236A3 (de
Inventor
Rudolf Münch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2157236A2 publication Critical patent/EP2157236A2/de
Publication of EP2157236A3 publication Critical patent/EP2157236A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems

Definitions

  • the invention relates to a control system for installations for paper and / or tissue and / or board and / or packaging paper production according to the preamble of claim 1.
  • a control system should provide a clear overview of complex temporal and material-content processes and support or even facilitate the controlling human intervention. This support for human intervention distinguishes a control system from an automated control system, which automatically initiates reactions by means of a target / actual comparison and sensor signals.
  • a control system can contain a multitude of sensors, use automatic mechanisms and also control actuators to create a process overview. However, it is not completely automatic, but still relies on human intervention to function.
  • control system In the case of control systems, the human-machine interface is therefore of great importance: a control system is only as good as it is adjusted to the possibilities and capabilities of the person (trained to his task). Neither man may be under-challenged z. B. by stare observation of cameras still he may be overwhelmed by a confusion to many, widely distributed, temporally too fast successive signals or the required responses to the signals.
  • control systems are designed so that all important components such as motors, valves, pumps, etc. represented and connected according to the function with lines that represent the substance flow history.
  • the current operating states are usually individually visualized in the form of numerical values in the vicinity of the illustrated components or components.
  • the user interfaces displayed on the operator screens of control systems are modeled on the engineering drawings of the system. These include process and instrumentation drawings, piping drawings, and sometimes drawings that reflect the local layout of the plant.
  • Sankey diagrams are generally considered an off-line data analysis tool used outside the control surface of a control system. From the point of view of automation technicians who produce control systems, they are not suitable for on-line displays, since common operating screens are already packed relatively tightly with pumps and valves, so that there is no space left for relatively wide flow lines. In addition, wide flow lines can not be reconciled with the common representations of valves, motors and equipment, as is also the example in the FIG. 1 clearly sees.
  • the object of the invention is to provide a control system and a method for a plant, in particular for paper and / or tissue and / or board and / or packaging production, which provides an improved overview of the processes, the material and energy flows from technological and economic View enabled.
  • the control system according to the invention for the representation and control of installations for paper and / or tissue and / or board and / or packaging production consists of at least one control screen with at least one user interface for displaying the process and / or at least one sub-process, and / or for modification of process parameters, with at least one control element for selecting and / or activating and / or changing at least one process parameter, and lines for identifying flows, such as material flows.
  • Process parameters are, for example, material flows, machine settings, valve positions, speeds, pressures or the like.
  • Controls are, for example, mouse pointers, text input fields, displayed elements that can be resized with the mouse, sliders, or other elements that are used for input functions in computer programs. Frequently, for example, you can also find ways to open special windows in a first step with just mouse clicks, in which further operating actions are then taken.
  • the process and / or sub-process is represented by graphical elements on the operating screen, where the flows are material and / or energy flows and / or monetarily assessable flows that are represented to, from or between the subprocesses by means of lines whose width is a measure of the size of the respective flow.
  • the lines of flows are automatically arranged such that when there is a change in at least one flow and the at least one width of a line changing, no spaces are created between the lines and also possible overlaps of the lines arise as possible. This is important because, especially in the case of overlaps, the true line widths can no longer be perceived.
  • Subprocesses are shown here and connected by connecting lines that represent the flows of water, filler and pulp. As the filler flux increases, the water and pulp lines must automatically move to the side. Otherwise, their full line width would no longer be visible. On the other hand, if the filler flow decreases, there should be no gap between the partial flows. The lines of the partial flows should be in line. Only then is the total line widths consisting of the line widths for fiber, water and filler clearly visible and visually simply comparable to the situation in other sub-processes.
  • red shades for energy flows preferably blue shades for aqueous liquids, preferably brown shades for wood constituents, and preferably chemical shades for chemical additives Green tones and other rivers preferably gray tones.
  • Gray can thus be used for example for various organic or inorganic impurities.
  • Helpful is a legend on the control screen that explains to the operator the meaning of the colors and / or patterns.
  • material flows are to be understood as meaning materials or mixtures such as, for example, pulp, chemicals, water, steam, air, lime, and coating color, the relative representation of which is preferably in the unit of a mass flow [kg / min], or a volumetric flow rate [l / min ] he follows. In special cases, of course, other units are allowed. For example, for the concentration of organic contaminants like the chemical oxygen demand in [mg / l] is given. The flow would then be [mg / min].
  • the unit [kW] is preferably used for the relative representation of the energy flow.
  • the thermal energy flow of a liquid indicated by the line thickness is calculated from the difference temperature between the current temperature and an initial temperature in connection with the flow rate and the heat capacity.
  • Rivers can also be monetary rivers that, for example, correspond to the current monetary value of the flowing substance.
  • a good is refined by a sub-process.
  • the increase in value of the goods corresponds to the costs incurred in the sub-process. Therefore, the monetary value of the good usually increases after each sub-process.
  • impurities can also accumulate in water circuits. The impurities cause later costs, since they must be disposed of again. The flow of contaminants can therefore be assessed in monetary terms. Due to losses during the process and the inaccuracy of measuring instruments, there will always be a difference between the measured actual values and the nominal values, so it is advantageous to optionally represent the difference between nominal fluxes and actual flows, so that the operator can check the operating status of the plant can better see. This can be done eg in a similar diagram.
  • At least one graphical element for process parameter display is displayed on the operating screen for the process and / or at least one sub-process.
  • process parameter display for a process or sub-process, preferably only 4 out of the 6 possible states are displayed via the displays and / or displayed as process parameters (3) (9). So you have a better overview of the processes.
  • the achieved effectiveness eg of a former is given by the amount of paper delivered by the former per unit of time to the press. Also the performance of a former, more precisely the dewatering capacity [l / min], is an important criterion as it limits the capacity of the process and thus also the amount of paper production.
  • efficiency Another important process parameter is efficiency.
  • a suitable efficiency rating would be the amount of energy used per tonne of paper.
  • the topic of quality plays a role, since only the production with sufficient quality as reference point for the efficiency may be taken.
  • Another possibility would be to represent efficiency directly as a monetary quantity. For example, the costs incurred for 1000 kg of paper in the operation of the forming process.
  • a status indication can be an important part in the judgment of the sub-process, so in a former, for example, in the process display, the state of the electrical equipment or the screen can be displayed.
  • process parameters can be visualized via a suitable process parameter display such as, for example, a bar chart or a pointer instrument and / or the status can be represented by signal lamp functions on the operating screen.
  • a suitable process parameter display such as, for example, a bar chart or a pointer instrument and / or the status can be represented by signal lamp functions on the operating screen.
  • process parameters such as pressures, volumes, etc. can be displayed in process parameter displays, in addition to the preferred sizes.
  • a storage tank that represents a particularly simple sub-process can be clearly displayed to the operator on the operating screen with only one value, the filling level or the filling quantity.
  • Detailed information about sub-processes and components / components of the sub-processes can be found in other screen displays and can be called up by the operator.
  • Processes can also advantageously be displayed in hierarchical form so that a sub-process in another user interface is in turn represented as an independent process, which in turn contains sub-processes with flows.
  • the operator can change a material / energy flow by means of operating elements such as a pointer instrument (eg mouse) and / or text input field, in which he simply pushes the flow lines with the mouse wider / narrower or Values changed by keyboard.
  • a pointer instrument eg mouse
  • / or text input field in which he simply pushes the flow lines with the mouse wider / narrower or Values changed by keyboard.
  • the resulting process and / or sub-process changes can be displayed on the operator screen, so that the effects of the planned operator intervention on the material / energy flows is visible and the operator next modify or adopt the planned changes can, whereby by means of a model calculation the operating diagram represents the later effects of a desired or an actual change of a process value.
  • Balance sheet equations of subprocesses and / or the process are used to validate the measurements and estimates of material flows and energy flows underlying the line thicknesses.
  • the validation is preferably carried out by means of regression analysis.
  • the result of the validation is used to correct the flow values so that corrected values in the display are possible.
  • the magnitude of the necessary correction is compared with the expected accuracy of the flow values and if necessary - if the correction is much too large - a warning or an alarm is displayed.
  • the corrections made and / or the detected measurement deviations can also be displayed in a diagram.
  • a Kalman filter is used with the aim that static deviations are corrected via the regression analysis and fast deviations are corrected via a Kalman filter.
  • the method for controlling a plant for the production of paper, tissue, cardboard or packaging with a production plant is still based on a computer-based control system with at least one operating screen, a user interface and is controlled by at least one operating element, wherein the at least one operating screen and / or at least one sub-process with graphical elements on the user interface is displayed and controlled according to at least one of the preceding claims.
  • FIG. 1 the user interface 7 of a control system according to the prior art is shown.
  • control systems or control system
  • the process is indicated by symbols for the individual components 12 and the corresponding control values 13 and measured values 14.
  • Components / components 12 are in the foreground or in the focus of the operator and there is no correlation between flow values and the line weight shown.
  • this type of display is not useful for economic plant management, it even distracts from an economic asset management.
  • Economic plant management primarily requires an overview of the material and / or energy flows 8, with monetarily assessable flows being considered the same as material flows and / or energy flows.
  • controls 2 such as mouse pointer or input field
  • Fig. 2 a possible representation of the user interface 7 of the control system with the graphical elements according to the present invention is presented, which focuses on providing an improved overview of the processes, the material and energy flows 8 from a technological and economic point of view.
  • the material and / or energy flows 8 are here shown as clearly as possible, with the actual operating screen 1, the representation of components 12 or individual components such as pumps, valves, motors only in individual cases. Instead of technical components, the main focus is on the process.
  • components / components 12 are focused on subordinate user interfaces 7, which are mainly used for servicing or for adjustment work.
  • the material and / or energy flows 7 are represented on the basis of a Sankey diagram.
  • the magnitude of the material flow for example, can be graphically identified by the strength of the connecting lines between subprocesses. If necessary, as in Fig. 2 In addition, the direction of the rivers indicated by arrows.
  • a process 5 within the outer dashed frame, and the sub-processes 6 are shown by way of example.
  • different colors / patterns are advantageously used. For example, aqueous liquids in shades of blue, types of energy (electricity, steam, thermal, ...) in reds, etc.
  • the operator himself can decide how strongly a particular material and / or energy flows 8 are displayed. For example, one operator could focus primarily on filler flow by making all filler streams relatively strong and all other flows relatively thin. In a preferred embodiment, operating elements in the area of legend 4 are provided for this purpose.
  • the operation or change of the material and / or energy flows 8 takes place, for example, by changing numerical values or sliders on the flows shown, or by addressing the illustrated flows 8 with a pointer instrument, such as a mouse, whereupon new target values are displayed in an input area can be specified for the river.
  • the operation of the sub-processes 6 is preferably carried out by addressing the sub-processes 6 with a pointer instrument, such as a mouse. This provides access to another detailed representation of these subprocesses 6.
  • graphical process parameter displays 9 and status displays 10 are shown on the operating screen 1. These displays make it easy for the operator to determine how efficiently the process is currently running at each point. So is in Fig. 2 an effectiveness indicator 10a is present, which displays the current speed as process parameter 3, for example.
  • a second process parameter display is a pointer instrument for a power display 10b in which, for example, the rotational speed of a pump is displayed.
  • an efficiency indicator 10c is provided.
  • the entire sub-process 6 is also monitored by means of the status display 10d.
  • the different colored light indicates how well the process is working or if there is a fault.
  • a mouse pointer is preferably to be used. With the mouse pointer, another window can be opened by pressing a button, which contains more information about the corresponding subsystem and also offers further operating functions.
  • Fig. 3 shows a diagram of how the rivers can be scaled.
  • a flow in a certain range can be represented very differentiated.
  • characteristic 1 shows small rivers, line 2 small and large rivers, and line 3 big rivers in a particularly differentiated way, in the sense that small flow changes are clearly visible in the display.
  • Fig. 4 shows an overview of the operating screen 1. On the operating screen 1, the individual user interfaces 7, eg with the operating screens and controls 2 are called.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Leitsystem zur Darstellung und Steuerung einer Anlage zur Papier- und/oder Tissue und/oder Karton- und/oder Verpackungspapierherstellung, mit mindestens einem Bedienbildschirm (1) zur Darstellung eines Prozesses (5) und/oder mindestens seines Teilprozesses (6), mit einer Bedienoberfläche (7) zur Veränderung von Prozessparametern (3) der Anlage, mit mindestens einem Bedienelement (2) zur Auswahl und/oder Aktivierung und/oder Änderung von mindestens einem Prozessparameter (3) und mit Linien zur Kennzeichnung von Flüssen (8) dadurch gekennzeichnet, dass der Prozess (5) und/oder Teilprozesse (6) mittels grafischer Elemente auf dem Bedienbildschirm (1) dargestellt wird, wobei die Flüsse (8) Stoff- und/oder Energieflüsse und/oder monetär bewertbare Flüsse sein können, die zu, von oder zwischen den Teilprozessen (6) mittels Linien dargestellt sind, deren Breite ein Maß für die Größe des jeweiligen Durchflusses ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Leitsystem für Anlagen zur Papier- und/oder Tissue- und/oder Karton- und/oder Verpackungspapiersherstellung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein Leitsystem soll komplexe zeitliche und materiell-inhaltliche Prozessabläufe übersichtlich darstellen und den steuernden menschlichen Eingriff unterstützen oder überhaupt erst ermöglichen. Diese Unterstützung des menschlichen Eingriffs unterscheidet ein Leitsystem von einer automatisierten Regelung, die selbsttätig anhand eines Soll-Ist-Vergleichs und mittels Sensor-Signalen Reaktionen in das System einleitet.
  • Ein Leitsystem kann zur Schaffung einer Prozessübersicht eine Vielzahl von Sensoren enthalten, Automatiken nutzen und auch Aktoren zu steuern erlauben. Es ist jedoch nicht komplett selbsttätig, sondern immer noch auf den menschlichen Eingriff zur Funktion angewiesen.
  • Bei Leitsystemen ist somit die Mensch-Maschine-Schnittstelle von großer Bedeutung: ein Leitsystem ist nur so gut, wie es auf die Möglichkeiten und Fähigkeiten des (auf seine Aufgabe trainierten) Menschen eingestellt ist. Weder darf der Mensch unterfordert werden z. B. durch stures Beobachten von Kameras noch darf er überfordert werden durch eine Unübersichtlichkeit zu vieler, weitverteilter, zeitlich zu schnell abfolgender Signale oder der erforderlichen Reaktionen auf die Signale.
  • In modernen Papieranlagen gibt es zahlreiche Prozesse und Teilprozesse die vom Bediener über Bedienbildschirme des Leitsystems gesteuert und überwacht werden müssen. Um einen Überblick über die Prozesse zu erhalten sind die Leitsysteme so gestaltet, dass alle wichtigen Bauteile wie Motoren, Ventile, Pumpen u.s.w. dargestellt und entsprechend der Funktion mit Linien, die den Stoffflussverlauf darstellen, verbunden sind. Die aktuellen Betriebzustände werden in Form von Zahlenwerten üblicherweise in der Nähe der dargestellten Komponenten oder Bauteile einzeln visualisiert. Man kann sagen, die Bedienoberflächen, die auf den Bedienbildschirmen von Leitsystemen angezeigt werden, sind den Engineeringzeichnungen der Anlage nachempfunden. Dazu gehören Prozess- und Instrumentierungszeichungen, Rohrleitungszeichnungen und manchmal auch Zeichnungen, die die örtliche Aufteilung der Anlage widerspiegeln.
  • Durch diese Darstellung sind die Stoffflüsse in diesen Bedienbildern nur schwierig oder gar nicht nachzuvollziehen. Sie sind versteckt in vielen hunderten von einzelnen Durchflussmesswerten, Pumpendrehzahlen, Ventilstellungen. Eine grafische Veranschaulichung ist bestenfalls in Form von vielen einzelnen Balkendiagrammen oder Zeigerstellungen gegeben.
    Der Bediener hat damit nur geringe Möglichkeiten die Stoffflüsse auf einen Blick integral zu beobachten und auf unerwünschte Effekte zu reagieren.
    In den Bedienoberflächen von traditionellen Leitsystemen geht somit verloren, dass eine Anlage aus Teilsystemen zusammengesetzt ist, zwischen denen Stoffflüsse stattfinden.
    Ein weiteres Problem der traditionellen Leitsysteme ist der Umgang mit "Energie". "Energie" wird im Sinne von "Energieverbrauch" verstanden. D.h. Idealerweise werden die einzelnen Energieverbrauchswerte zu Pumpen, Motoren, Heizaggregaten, usw. angezeigt und in komfortablen Systemen ist es auch möglich den Verbrauch mehrere Verbraucher zu addieren um so z.B. den Energieverbrauch eines Teilsystems oder den gesamten Verbrauch einer bestimmten Energieart (z.B. Dampf) festzustellen.
  • In der Praxis ist in einer großen Industrieanlage "Energie" aber kein örtliches Verbrauchsmittel, sondern Energie wird durch die Anlage transportiert und in andere Energieformen umgewandelt.
    Zum Beispiel ist der eigentliche "Verbraucher" ist nicht die Pumpe: Die Pumpe wandelt die Energie nur um, in kinetische und thermische Energie. Ein weiterer "Energieverbraucher bzw. Umwandler" ist auch ein Ventil. Hier wird kinetische Energie in thermische Energie umgewandelt. Erst wenn die entstandene thermische Energie in die Umwelt entlassen wurde, ist sie verbraucht. Ansonsten ist sie noch im System in Form einer Temperaturerhöhung des Mediums verfügbar, und kann unter Umständen so noch wirksam sein, beispielsweise zur Unterstützung der Wirksamkeit von Chemikalien.
  • Seit Entwicklung des so genannten Sankey-Diagramms ist es bekannt, dass die Auswertung und Betrachtung von Bilanzen geeignet ist Probleme in Prozess aufzuspüren, wie z.B. Leckagen oder Messfehler.
  • Auf Bedienoberflächen von Leitsystemen werden Sankey-Diagrammen aber bisher nicht verwendet, da sich nach dem Stand der Technik Leitsysteme auf die Komponenten der Automatisierungstechnik konzentrieren, wie Ventile, Pumpen, Motoren und Geräte. Daher sind die Möglichkeiten der heutigen Leitsysteme an dieser Stelle beschränkt. Es ist nach dem heutigen Stand der Technik weder erforderlich noch wünschenswert, dass die Strichstärke einer Verbindungslinie kontinuierlich abhängig ist vom Durchfluss an dieser Stelle. Strich-Variationen haben auf Leitsystemen heutzutage nur Signal-Charakter. Beispielsweise kann eine Hervorhebung eines Striches erfolgen um zu signalisieren, dass ein besonderer Zustand eingetreten ist. Z.B. dass ein Ventil geschlossen wurde und kein Fluss mehr vorhanden ist. Eine Hervorhebung in diesem Sinne kann durch Farbumschlag aber auch durch Strichstärkenvariation erfolgen. Aber sie hat nichts zu tun mit der bildlichen systematischen Darstellung der Größe von Flüssen in vernetzten Prozessen und Teilprozessen.
  • Sankey-Diagramme werden allgemein als off-line Datenanalyse-Instrument angesehen, dass außerhalb der Bedienoberfläche eines Leitsystems verwendet wird. Aus der Sicht von Automatisierungstechnikern, die Leitsysteme herstellen eignen sie sich nicht für on-line Anzeigen, da übliche Bedienbildschirme bereits relativ dicht gepackt sind mit Pumpen und Ventilen, so dass gar kein Platz mehr für relativ breite Fluss-Linien besteht. Außerdem lassen sich breite Fluss-Linien nicht mit den gängigen Darstellungen von Ventilen, Motoren und Geräten vereinbaren, wie man auch am Beispiel in der Figur 1 deutlich sieht.
  • Bei der Analyse von Durchfluss-Messwerten, die alle Stoffströme von und zu einem Teilprozess repräsentieren, wird man mit großer Sicherheit feststellen, dass die Summe der Zuflüsse nicht gleich der Summe der Abflüsse ist. Ursachen sind die Messfehler der Instrumente, die sich aus deren Genauigkeitsklasse ergeben. Ein Verfahren um derartige Bilanzen auszuwerten und gegebenenfalls die Messungen zu korrigieren bzw. zu validieren oder Fehlfunktionen festzustellen ist z.B. aus "DIN 1319-4 Grundlagen der Messtechnik Teil 4" bekannt. Derartige Verfahren werden in der Papierindustrie bisher selten angewendet, da eine ausreichende Strukturierung der Anlage in Teilprozesse während der Anlagenplanung traditionell nicht erfolgt und auch die Leitsysteme keinen Fokus auf Bilanzen von Teilprozessen legen. Sie ist jedoch für eine widerspruchsfreie Darstellung von Flüssen in Sankeydiagrammen notwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein Leitsystem und ein Verfahren für eine Anlage insbesondere zur Papier- und/oder Tissue- und/oder Karton- und/oder Verpackungsherstellung anzugeben, das eine verbesserte Übersicht über die Prozesse, die Stoff- und Energieflüsse aus technologischer und wirtschaftlicher Sicht ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mittels eines Leitsystems mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Leitsystem zur Darstellung und Steuerung von Anlagen zur Papier- und/oder Tissue und/oder Karton- und/oder Verpackungsherstellung besteht aus mindestens einem Bedienbildschirm mit mindestens einer Bedienoberfläche zur Darstellung des Prozesses und/oder mindestens eines Teilprozesses, und/oder zur Veränderung von Prozessparametern, mit mindestens einem Bedienelement zur Auswahl und/oder Aktivierung und/oder Änderung von mindestens einem Prozessparameter, sowie Linien zur Kennzeichnung von Flüssen, wie beispielsweise Stoffflüssen. Prozessparameter sind beispielsweise Stoffflüsse, Maschineneinstellungen, Ventilstellungen, Drehzahlen, Drücke oder ähnliches. Bedienelemente sind beispielsweise Mauszeiger, Texteingabefelder, angezeigte Elemente, die mit der Maus in der Größe verändert werden können, Schieberegler, oder auch andere Elemente wie sie für Eingabefunktionen in Computerprogrammen Verwendung finden. Häufig findet man beispielsweise auch Möglichkeiten einfach durch Mausklicks in einem ersten Schritt besondere Fenster zu öffnen, in denen dann weitere Bedienaktionen getätigt werden.
  • Um einen besseren Übersicht über den Prozess und/oder Teilprozess zu bekommen und die Flüsse aus technologischer und wirtschaftlicher Sicht besser beurteilen zu können, wird der Prozess und/oder Teilprozess mittels grafischer Elemente auf dem Bedienbildschirm dargestellt, wobei die Flüsse Stoff- und/oder Energieflüsse und/oder monetär bewertbare Flüsse sein können , die zu , von oder zwischen den Teilprozessen mittels Linien dargestellt sind, deren Breite ein Maß für die Größe des jeweiligen Durchfluss ist.
  • Diese Lösung ist insbesondere dadurch möglich, dass auf den Bedienoberflächen des Leitsystems Platz geschaffen wird, indem auf die Darstellung von Pumpen, Ventilen, Motoren und anderen Einzelaggregaten weitgehend verzichtet wird.
  • Die Linien von Flüssen, insbesondere bei parallelem Eintritt oder Austritt der Flüsse in den Prozess oder Teilprozess, werden idealerweise automatisch so angeordnet, dass bei einer Änderung von mindestens einem Fluss und der sich damit ändernden mindestens einen Breite einer Linie keine Zwischenräume zwischen den Linien entstehen und auch möglichst keine Überlappungen der Linien entstehen.
    Das ist deshalb wichtig, da insbesondere bei Überlappungen die wahren Strichbreiten nicht mehr wahrgenommen werden können.
    Als Beispiel sei auf Figur 2 hingewiesen. Hier sind Teilprozesse dargestellt und durch Verbindungslinien verbunden, die die Flüsse von Wasser, Füllstoff und Faserstoff repräsentieren. Wenn nun der Füllstoff-Fluss steigt, müssen die Linien für Wasser und Faserstoff automatisch zur Seite rücken. Andernfalls wäre deren volle Linienbreite nicht mehr sichtbar. Andererseits, wenn der Füllstoff-Fluss sinkt sollte kein Spalt zwischen den Teilflüssen entstehen. Die Linien der Teilflüsse sollten zusammenrücken. Nur dann ist die Gesamt-linienbreiten bestehend aus den Linienbreiten für Faser-, Wasser- und Füllstoff klar ersichtlich und visuell einfach vergleichbar mit der Situation an anderen Teilprozessen.
  • Weiterhin ist es sehr vorteilhaft, wenn zur besseren Unterscheidbarkeit der Stoff- und /oder Energieflüsse verschiedene Farben oder Muster eingesetzt werden, für Energieflüsse vorzugsweise Rot-Töne, für wässrige Flüssigkeiten vorzugsweise Blau-Töne, für Holzbestandteile vorzugsweise Braun-Töne, für chemische Additive vorzugsweise Grün-Töne und sonstige Flüsse vorzugsweise Grau-Töne. Grau kann damit beispielsweise für verschiedenartige organische oder anorganische Störstoffe verwendet werden.
    Hilfreich ist eine Legende auf dem Bedienbildschirm, die dem Bediener die Bedeutung der Farben und/oder Muster erklärt.
  • Damit die Übersichtlichkeit auf dem Bedienbildschirm weiter verbessert wird, ist es vorteilhaft die Strichstärken für die Durchflüsse entsprechend ihrer Bedeutung durch den Bediener zu gewichten und maßstäblich zu verändern, wobei vorzugsweise ein nichtlinearer Maßstab gemäß Figur 3 Verwendung findet.
    So kann sich der Bediener beispielsweise auf die Wasser-Flüsse der Anlage konzentrieren, ohne durch andere Flüsse abgelenkt zu sein.
    Trotz der Gewichtungsmöglichkeit könnte es auf dem Bedienbildschirm zu Platzproblemen kommen die Überlappungen unvermeidbar machen. Idealwerweise werden maximale Dimensionen in einer Konfiguration vorgegeben. Falls die Summe der Strichstärken die maximalen Dimensionen überschreitet kann das dem Bediener angezeigt werden, so dass er weiß, dass die Flüsse in Wirklichkeit größer sind, als dargestellt.
  • Bei der Papiererzeugung sind unter Stoffflüssen Materialien oder Gemische zu verstehen wie beispielsweise Faserstoff, Chemikalien, Wasser, Dampf, Luft, Kalk, und Streichfarbe, deren relative Darstellung vorzugsweise in der Einheit eines Massestrom [kg/min], oder eines Volumenstrom [l/min] erfolgt. In besonderen Fällen sind natürlich auch andere Einheiten erlaubt. Beispielsweise wird für die Konzentration von organischen Störstoffen gern der Chemische Sauerstoffbedarf in [mg/l] angegeben. Als Durchfluss wäre die Einheit dann [mg/min].
  • Für Energieflüsse, die den Energieaustausch zwischen Teilprozessen und/oder der Umwelt repräsentieren, wird für die relative Darstellung des Energiestroms vorzugsweise die Einheit [kW] verwendet.
  • Der durch die Strichstärke angezeigte thermische Energiefluss einer Flüssigkeit wird dabei aus der Differenztemperatur zwischen der aktuellen Temperatur und einer Anfangstemperatur in Verbindung mit dem Durchfluss und der Wärmekapazität berechnet.
  • Flüsse können auch monetäre Flüsse sein, die z.B. dem aktuellen monetären Wert des fliesenden Stoffes entsprechen. Beispielsweise wird ein Gut durch einen Teilprozess veredelt. Die Wertsteigerung des Gutes entspricht den aufgewendeten Kosten im Teilprozess. Daher wird der monetäre Wert des Gutes nach jedem Teilprozess in der Regel größer. Andererseits können sich in Wasser-Kreisläufen auch Störstoffe anreichern. Die Störstoffe verursachen später Kosten, da sie wieder entsorgt werden müssen. Auch der Fluss an Störstoffen lässt sich daher monetär bewerten.
    Aufgrund von Verlusten während des Prozesses und der Ungenauigkeit von Messinstrumenten wird es immer eine Differenz zwischen den gemessenen Istwerten und den Sollwerten geben, so dass es vorteilhaft ist optional die Differenz aus Soll-Flüssen und Ist-Flüssen darzustellen, damit der Bediener den Betriebszustand der Anlage besser überblicken kann. Dies kann z.B. in einem ähnlichen Diagramm erfolgen.
  • Neben der Darstellung der Flüsse werden erfindungsgemäß für den Prozess und/oder mindestens einem Teilprozess mindestens ein grafisches Element zur Prozessparameteranzeige auf dem Bedienbildschirm dargestellt.
  • Mit der Prozessparameteranzeige können auch Prozessparameter wie Wirksamkeit, Leistung, Effizienz, Laufzeit, Bevorratung und Zustand des Prozesses und/oder Teilprozesses dargestellt werden. Diese 6 Prozessparameter entsprechen bei einem Kraftfahrzeug: Geschwindigkeit, Drehzahl, Kilometerzähler, Tankanzeige, Warnlampen. Die konkrete Bedeutung hängt aber natürlich vom jeweiligen Prozess ab. Sie beantworten dem Bediener jedenfalls Übersichtlich die Fragen:
    • Bewirkt der Prozess das, was er soll?
    • Ist er schon im "roten Bereich" oder ist noch Spielraum vorhanden?
    • Zeigt die Laufzeit bzw. die bisherige Belastung des Teilprozesses einen baldigen notwendigen Service an?
    • Sind Betriebsmittel ausreichend vorhanden?
    • Ist alles in Ordnung?
  • In der Prozessparameteranzeige werden für einen Prozess oder Teilprozess vorzugsweise aber nur 4 von den 6 möglichen Zuständen über die Anzeigen angezeigt und/oder als Prozessparameter (3) (9) dargestellt. So hat man eine bessere Übersichtlichkeit über die Prozesse.
  • Die erreichte Wirksamkeit z.B. eines Formers ist gegeben durch die Menge Papier die der Former pro Zeiteinheit an die Presse abliefert.
    Auch die Leistung eines Former, genauer die Entwässerungsleistung [l/min], ist ein wichtiges Kriterium, da sie die Kapazität des Prozesses und damit auch die Menge der Papierproduktion begrenzt.
  • Ein weiter wichtiger Prozessparameter ist die Effizienz. Bei einem Former wäre eine geeignete Effizienzangabe der Energieeinsatz pro Tonne Papier. Wobei hier das Thema Qualität eine Rolle spielt, da nur die Produktion mit ausreichender Qualität als Bezugsgröße für die Effizienz genommen werden darf. Eine Andere Möglichkeit wäre es, die Effizienz direkt als eine monetäre Größe darzustellen. Z.B. die Kosten die für 1000 kg Papier beim Betrieb des Teilprozesses Former anfallen.
  • Auch eine Zustandsanzeige kann eine wichtige Rolle bei der Beurteilung des Teilprozesses sein, so kann bei einem Former beispielsweise in der Prozessanzeige der Zustand der elektrischen Ausrüstung oder des Siebes angezeigt werden.
  • Je nach dem was angezeigt werden soll, können die Prozessparameter über eine geeignete Prozessparameteranzeige wie z.B. ein Balkendiagramm oder ein Zeigerinstrument visualisiert und/oder der Zustand durch Signallampenfunktionen auf dem Bedienbildschirm dargestellt werden.
  • Falls erforderlich können zusätzlich, zu den hier bevorzugten Größen, weitere Prozessparameter wie Drücke, Volumen, usw. in Prozessparameteranzeigen dargestellt werden.
  • Ein Speicherbehälter, der einen besonders einfachen Teilprozess darstellt, kann auf dem Bedienbildschirm mit nur einem Wert, der Füllhöhe oder der Füllmenge, für den Bediener eindeutig dargestellt werden. Wobei detaillierte Informationen über Teilprozesse und Komponenten/Bauteile der Teilprozesse in anderen Bildschirmanzeigen zu finden und durch den Bediener abrufbar sind.
  • Prozesse können auch vorteilhafterweise in hierarchischer Form dargestellt werden, so dass ein Teilprozess in einer anderen Bedienoberfläche wiederum als eigenständiger Prozess dargestellt wird, der seinerseits Teilprozesse mit Flüssen enthält.
  • Um den Prozess und/oder Teilprozess verändern zu können, kann der Bediener über Bedienelemente wie ein Zeigerinstrument (z.B. Maus) und/oder Texteingabefeld einen Stoff-/Energiefluss verändern, in dem er entweder einfach die Flusslinien mit der Maus breiter/schmäler schiebt oder die Werte per Tastatur verändert.
  • Während des Betriebs werden eingestellte und gemessene Prozessparameter auf dem Bedienerbildschirm angezeigt. Unter Zuhilfenahme von Modellrechnungen können Auswirkungen von durchgeführten oder gewünschten Prozess-Änderungen sofort sichtbar gemacht werden. So hat der Bediener die Möglichkeit die Folgen seiner Änderung z.B. im Stoffauflauf auf z.B. das wahrscheinlich eintretende Flächengewicht am Ende der Anlage angezeigt zu bekommen, ohne warten zu müssen bis die Änderung tatsächlich am Ende der Maschine ankommt und dort gemessen werden kann. Die Modelle können sehr einfach sein und berücksichtigen vor allem die Transport-Zeiten zwischen den Teilprozessen.
  • So können vor der eigentlichen Aktivierung geänderter Prozessparameter, die daraus folgenden Prozess- und/oder Teilprozessänderungen auf dem Bedienbildschirm dargestellt werden, so dass die Auswirkungen des geplanten Bedieneingriffs auf die Stoff- / Energieflüsse ersichtlich ist und der Bediener als nächstes die geplanten Änderungen modifizieren oder übernehmen kann, wobei mittels einer Modellrechnung die Bediengrafik die späteren Auswirkungen einer gewünschten oder einer tatsächlichen Änderung eines Prozesswertes darstellt.
  • Bilanzgleichungen von Teilprozessen und/oder des Prozesses werden verwendet, um die den Strichstärken zugrundeliegenden Messungen und Schätzungen von Stoff-/Energieflüssen zu validieren. Die Validierung erfolgt vorzugsweise mit Mitteln der Regressionsanalyse. Das Ergebnis der Validierung wird dazu verwendet, die Flusswerte zu korrigieren, so dass korrigierte Werte in der Anzeige möglich sind.
    Wobei die Größenordnung der notwendigen Korrektur mit der erwarteten Genauigkeit der Flusswerte verglichen wird und gegebenenfalls - wenn die Korrektur viel zu groß ist - eine Warnung oder ein Alarm angezeigt wird.
    Die erfolgten Korrekturen und/oder die erkannten Messabweichungen können auch in einem Diagramm dargestellt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zur Regressionsanalyse können andere mathematische Methoden, wie z.B. ein Kalmanfilter eingesetzt werden, mit dem Ziel, dass statische Abweichungen über die Regressionsanalyse korrigiert werden und schnelle Abweichungen über ein Kalmanfilter korrigiert werden.
  • Das Verfahren zur Steuerung einer Anlage zur Herstellung von Papier, Tissue, Karton oder Verpackungen mit einer Produktionsanlage, basiert wie bisher auf einem computerbasierten Leitsystem mit mindestens einem Bedienbildschirm, einer Bedienoberfläche und wird über mindestens ein Bedienelement gesteuert, wobei auf dem mindestens einen Bedienbildschirm der Prozess und/oder mindestens ein Teilprozess mit grafischen Elementen auf der Bedienoberfläche gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche angezeigt und gesteuert wird.
    • Ausführungsbeispiel
  • Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung beispielhaft anhand von der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    Darstellung der Bedienoberfläche eines Leitsystems entsprechend dem Stand der Technik
    Figur 2
    Eine mögliche Darstellung der Bedienoberfläche des Leitsystems mit den Grafischen Elementen
    Figur 3
    Diagramm zur Gewichtung der Flüsse
    Figur 4
    Übersicht über den Bedienbildschirm
  • In Figur 1 wird die Bedienoberfläche 7 eines Leitsystems entsprechend dem Stand der Technik dargestellt. In diesen Leitsystemen oder auch Leitsystem, wird der Prozess durch Symbole für die einzelnen Bauteile 12 und die entsprechenden Stellwerte 13 und Messwerte 14 angezeigt. Komponenten/Bauteile 12 (Motoren, Ventile) stehen im Vordergrund bzw. im Fokus des Bedieners und es besteht kein Zusammenhang zwischen Flusswerten und der dargestellten Strichstärke.
    Diese Art der Anzeige ist aber für eine wirtschaftliche Anlagenführung nicht zu gebrauchen, sie lenkt sogar von einer wirtschaftlichen Anlagenführung ab.
    Eine wirtschaftliche Anlagenführung erfordert in erster Linie einen Überblick über die Stoff- und/oder Energieflüsse 8, wobei monetär bewertbare Flüsse gleich wie Stoff- und/oder Energieflüsse betrachtet werden. Um z.B. Stoffflüsse zu verändern verwendet der Bediener Bedienelemente 2 wie Mauszeiger oder Eingabefeld
  • Wenn ein Bediener einen Stofffluss (wie z.B. eine Chemiedosierung) vergrößern muss, ist es für ihn eigentlich unerheblich ob das Stellorgan eine Pumpe oder ein Ventil ist. Das ist vergleichbar mit dem Fahrer eines Automobils, für den es ohne Bedeutung ist ob bei einer Betätigung des Gaspedals eine Einspritzpumpe betätigt wird, oder eine Klappe am Vergaser verändert wird. Er muss zu diesem Zeitpunkt nicht einmal die Pumpendrehzahl oder die Klappenstellung kennen.
  • In Fig. 2 ist eine mögliche Darstellung der Bedienoberfläche 7 des Leitsystems mit den grafischen Elementen entsprechend der vorliegenden Erfindung dargestellt, die sich darauf konzentriert, eine verbesserte Übersicht über die Prozesse, die Stoff- und Energieflüsse 8 aus technologischer und wirtschaftlicher Sicht zu ermöglichen.
  • Die Stoff- und/oder Energieflüsse 8 werden hier möglichst übersichtlich dargestellt, wobei auf dem eigentlichen Bedienbildschirm 1 die Darstellung von Bauteilen 12 oder Einzelkomponenten wie Pumpen, Ventile, Motoren nur noch in Einzelfällen erfolgt. Statt auf technische Komponenten wird das Hauptaugenmerk auf den Prozess gelegt.
  • Die Darstellung von Komponenten/Bauteilen 12 erfolgt schwerpunktmäßig auf nachrangigen Bedienoberflächen 7, die vor allem der Bedienung im Servicefall oder für Justagearbeiten dienen.
  • Die Stoff- und/oder Energieflüsse 7 werden in Anlehnung an ein Sankey-Diagramm dargestellt. Wie im Sankey Diagramm ist die Größenordnung des z.B. Stoffflusses durch die Stärke der Verbindungslinien zwischen Teilprozessen grafisch erkenntlich. Gegebenenfalls wird wie in Fig. 2 zusätzlich die Richtung der Flüsse durch Pfeile angezeigt.
    Bei der gezeigten Darstellung sind beispielhaft ein Prozess 5, innerhalb des äußeren gestrichelten Rahmens, und die Teilprozesse 6 dargestellt.
    Um verschiedene Stoff- und/oder Energieflüsse 8 unterscheiden zu können werden vorteilhafterweise verschiedene Farben/Muster verwendet. Beispielsweise wässrige Flüssigkeiten in Blautönen, Energiearten (Strom, Dampf, thermisch, ...) in Rottönen, usw.
  • Idealerweise kann der Bediener selbst entscheiden, wie stark ein bestimmter Stoff- und/oder Energieflüsse 8 dargestellt wird. Beispielsweise könnte sich ein Bediener vornehmlich auf den Füllstofffluss konzentrieren, indem er alle Füllstoffströme relativ stark darstellen lässt und alle anderen Flüsse relativ dünn. In einer bevorzugten Ausführungsform sind dafür Bedienelemente im Bereich der Legende 4 vorgesehen.
  • Die Bedienung bzw. Veränderung der Stoff- und/oder Energieflüsse 8 erfolgt beispielsweise dadurch, dass Zahlenwerte oder Schieberegler an den dargestellten Flüssen verändert werden, oder indem die dargestellten Flüsse 8 mit einem Zeigerinstrument, wie einer Maus angesprochen werden, worauf in einem Eingabebereich neue Sollwerte für den Fluss vorgegeben werden können. Die Bedienung der Teilprozesse 6 erfolgt vorzugsweise durch Ansprechen der Teilprozesse 6 mit einem Zeigerinstrument, wie einer Maus. Das eröffnet den Zugang zu einer anderen detaillierten Darstellung dieser Teilprozesse 6.
  • Zusätzlich zu der Darstellung der Stoff- und/oder Energieflüsse 8 sind auf dem Bedienbildschirm 1 grafische Prozessparameteranzeigen 9 und Zustandsanzeigen 10 dargestellt. Durch diese Anzeigen ist es für den Bediener ganz leicht festzustellen wie effizient der Prozess im Moment an den einzelnen Stellen läuft. So ist in Fig. 2 eine Wirksamkeitsanzeige 10a vorhanden, die z.B. als Prozessparameter 3 die aktuelle Geschwindigkeit anzeigt. Eine zweite Prozessparameteranzeige ist ein Zeigerinstrument für eine Leistungsanzeige 10b in der z.B. die Drehzahl einer Pumpe angezeigt wird. Um auch einen schnellen Überblick über die Effizienz wie z.B. den spezifischen Verbrauch eines Teilprozesses 6 zu bekommen, ist ein Effizienzanzeige 10c vorgesehen.
  • Der gesamte Teilprozess 6 wird zudem noch mittels der Zustandsanzeige 10d überwacht. Durch die verschiedenenfarbigen Leuchtanzeige wird signalisiert wie gut der jeweilige Prozess gerade arbeitet oder ob z.B. eine Störung vorliegt.
  • Für die Bedienung möglicher weiterer Prozessparameter der Teilsysteme ist vorzugsweise ein Mauszeiger zu verwenden. Mit dem Mauszeiger kann durch einen Tastendruck ein anderes Fenster geöffnet werden, das mehr Informationen zum entsprechenden Teilsystem beinhaltet und auch weitere Bedienfunktionen bietet.
  • Fig. 3 zeigt ein Diagramm wie die Flüsse maßstäblich dargestellt werden können. Durch Veränderung der Parameter einer hinterlegten Gleichung kann, wie durch die Kennlinien 1-3 dargestellt ein Fluss in einem gewissen Bereich sehr differenziert dargestellt werden. So werden durch Kennlinie 1 kleine Flüsse, durch Linie 2 kleine und große Flüsse und durch Linie 3 große Flüsse besonders differenziert dargestellt, in dem Sinne, dass kleine Flussänderungen in der Anzeige deutlich sichtbar sind.
    Fig. 4 zeigt eine Übersicht über den Bedienbildschirm 1. Auf dem Bedienbildschirm 1 können die einzelnen Bedienoberflächen 7, z.B. mit den Bedienbildern und Bedienelementen 2 aufgerufen werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bedienbildschirm
    2
    Bedienelement
    3
    Prozessparameter
    4
    Legende
    5
    Prozess
    6
    Teilprozess
    7
    Bedienoberfläche
    8
    Flüsse
    9
    Prozessparameteranzeige
    10a
    Wirksamkeitsanzeige
    10b
    Leistungsanzeige
    10c
    Efifizienzanzeige
    10d
    Zustandsanzeige
    11
    Behälter mit Füllstandanzeige
    12
    Komponenten/Bauteile
    13
    Stellwerte
    14
    Messwerte

Claims (14)

  1. Leitsystem zur Darstellung und Steuerung von Anlagen zur Papier- und/oder Tissue und/oder Karton- und/oder Verpackungspapierherstellung,
    - mit mindestens einem Bedienbildschirm (1)
    - mit mindestens einer Bedienoberfläche (7) zur Darstellung eines Prozesses (5) und/oder mindestens eines Teilprozesses (6) und/oder zur Veränderung von Prozessparametern (3),
    - mit mindestens einem Bedienelement (2) zur Auswahl und/oder Aktivierung und/oder Änderung von mindestens einem Prozessparameter (3)
    - mit Linien zur Kennzeichnung von Flüssen (8)
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Prozess (5) und/oder die Teilprozesse (6) mittels grafischer Elemente auf dem Bedienbildschirm (1) dargestellt wird, wobei die Flüsse (8) Stoff- und/oder Energieflüsse und/oder monetär bewertbare Flüsse sein können,
    die zu, von oder zwischen den Teilprozessen (6) mittels Linien dargestellt sind, deren Breite ein Maß für die Größe des jeweiligen Durchflusses ist.
  2. Leitsystem nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Linien von Flüssen (8), insbesondere bei parallelem Eintritt oder Austritt der Flüsse (8) in den Prozess (5) oder Teilprozess (6), automatisch so angeordnet werden, dass bei einer Änderung von mindestens einem Fluss (8) und der sich damit ändernden mindestens einen Breite einer Linie keine Zwischenräume zwischen den Linien entstehen und auch möglichst keine Überlappungen der Linien entstehen.
  3. Leitsystem nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet, dass zur besseren Unterscheidbarkeit der Linien für die Flüsse (8) verschiedene Farben oder Muster eingesetzt werden, für Energieflüsse vorzugsweise Rot-Töne, für wässrige Flüssigkeiten vorzugsweise Blau-Töne, für Holzbestandteile vorzugsweise Braun-Töne, für chemische Additive vorzugsweise Grün-Töne und für sonstige Stoffe vorzugsweise Grau-Töne.
  4. Leitsystem nach einem der Ansprüche 1-3
    dadurch gekennzeichnet, dass die Linienbreite für die Durchflüsse zur Gewichtung ihrer Bedeutung durch den Bediener maßstäblich verändert werden können, wobei vorzugsweise ein nichtlinearer Maßstab gemäß Figur 3 Verwendung findet.
  5. Leitsystem nach einem der Ansprüche 1-4
    dadurch gekennzeichnet, dass Differenzflüsse aus Soll- und Ist-Flüssen dargestellt werden.
  6. Leitsystem nach einem der Ansprüche 1-4
    dadurch gekennzeichnet, dass für den Prozess (5) und/oder mindestens einen Teilprozess (6) mindestens ein grafisches Element zur Prozessparameteranzeige (9) dargestellt wird.
  7. Leitsystem nach Anspruch 6
    dadurch gekennzeichnet, dass mit der Prozessparameteranzeige (9) maximal 6 und vorzugsweise 4 Anzeigen (10a- 10d) und/oder Prozessparametern (3) für einen Prozess oder Teilprozess dargestellt werden.
  8. Leitsystem nach Anspruch 6 oder 7
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Prozessparameteranzeige (9) Prozessparameter (3) wie Wirksamkeit, Leistung, Effizienz, Laufzeit, Bevorratung und Zustand des Prozesses (5) und/oder eines Teilprozesses (6) dargestellt werden.
  9. Leitsystem nach einem der Ansprüche 6-8
    dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessparameter (3) über ein Balkendiagramm, ein Zeigerinstrument oder einen Zahlenwert visualisiert und/oder der Zustand durch Signallampenfunktionen auf dem Bedienbildschirm (1) dargestellt werden.
  10. Leitsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass die Prozesse (5,6) in hierarchischer Form dargestellt werden, so dass ein Teilprozess (6) in einer anderen Bedienoberfläche wiederum als eigenständiger Prozess (5) dargestellt wird, der seinerseits Teilprozesse (6) mit Flüssen (8) enthält.
  11. Leitsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass vor der eigentlichen Aktivierung geänderter Prozessparameter (3) die daraus folgenden Prozess- und/oder Teilprozessänderungen auf dem Bedienbildschirm (1) dargestellt werden, so dass die Auswirkungen des geplanten Bedieneingriffs auf die Flüsse (8) ersichtlich ist und der Bediener als nächstes die geplanten Änderungen modifizieren oder übernehmen kann, wobei mittels einer Modellrechnung die Bediengrafik die späteren Auswirkungen einer gewünschten oder einer tatsächlichen Änderung eines Prozesswertes darstellt.
  12. Leitsystem nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass Bilanzgleichungen von Teilprozessen (6) und/oder des Prozesses (5) verwendet werden, um die zugrundeliegenden Messungen und Schätzungen von Flüssen (8) zu validieren, wobei die Validierung vorzugsweise mit Hilfe einer Regressionsrechnung erfolgt.
  13. Leitsystem nach Anspruch 12
    dadurch gekennzeichnet, dass alternativ oder zusätzlich ein dynamisches Filter, vorzugsweise ein Kalmanfilter eingesetzt wird, mit dem Ziel, dass schnelle dynamische Messfehler, die beispielsweise durch Messrauschen verursacht werden, verringert werden
  14. Verfahren zur Herstellung von Papier, Tissue, Karton oder Verpackungen mit einer Produktionsanlage, wobei die Anlage über ein computerbasiertes Leitsystem mit mindestens einem Bedienbildschirm (1), einer Bedienoberfläche (7) und über mindestens eine Bedienelement (2) gesteuert wird
    dadurch gekennzeichnet, dass auf dem mindestens einen Bedienbildschirm (1) der Prozess (6) und/oder mindestens ein Teilprozess (5) mit grafischen Elementen auf der Bedienoberfläche (7) gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche angezeigt und gesteuert wird.
EP09166917A 2008-08-18 2009-07-31 Leitsystem für Anlagen zur Papier- und/oder Tissue- und/oder Karton- und/oder Verpackungsherstellung Withdrawn EP2157236A3 (de)

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