EP2156148A1 - Verfahren und vorrichtung zur messung wenigstens einer qualitätsgrösse, z.b. feuchte oder flächengewicht, einer faserstoffbahn, insbesondere papierbahn, durch bestimmen der resonanzfrequenz und der linienbreite eines durch die faserstoffbahn beeinflussten mikrowellenresonators, z.b. eines planaren ringresonators - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur messung wenigstens einer qualitätsgrösse, z.b. feuchte oder flächengewicht, einer faserstoffbahn, insbesondere papierbahn, durch bestimmen der resonanzfrequenz und der linienbreite eines durch die faserstoffbahn beeinflussten mikrowellenresonators, z.b. eines planaren ringresonators

Info

Publication number
EP2156148A1
EP2156148A1 EP08736007A EP08736007A EP2156148A1 EP 2156148 A1 EP2156148 A1 EP 2156148A1 EP 08736007 A EP08736007 A EP 08736007A EP 08736007 A EP08736007 A EP 08736007A EP 2156148 A1 EP2156148 A1 EP 2156148A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
microwave
microwave resonator
measuring
measured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08736007A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Kaufmann
Rudolf Münch
Helena Johansson
Jens Haag
Thomas Ischdonat
Susanne Moses
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2156148A1 publication Critical patent/EP2156148A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
    • G01G17/02—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing material of filamentary or sheet form
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G9/00—Methods of, or apparatus for, the determination of weight, not provided for in groups G01G1/00 - G01G7/00
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N22/00—Investigating or analysing materials by the use of microwaves or radio waves, i.e. electromagnetic waves with a wavelength of one millimetre or more
    • G01N22/04—Investigating moisture content
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/34—Paper
    • G01N33/346—Paper paper sheets

Definitions

  • the invention relates to a method for measuring at least one quality size of a particular running fibrous web, in particular paper or board web. It also relates to a corresponding measuring device.
  • Measurements of paper qualities such as basis weight, moisture, filler content or filler compositions are usually made in the paper industry by means of traversing measuring units.
  • a significant disadvantage of these measuring methods is that only a small part of the paper is measured, since the paper web moves at a speed of up to 2000 m / min under the measuring device while it is moved transversely over the paper web.
  • microwaves are generated in the pulp suspension by means of a microwave resonator and above all the propagation velocity of the waves is measured.
  • the invention has for its object to provide an improved method and an improved device of the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated. It should be as reliable as possible
  • Measurement in various areas of the relevant manufacturing or paper machine that is to say a measurement in a region with a very moist fibrous web to be possible up to a region in which a finished or air-dried fibrous web is present.
  • Paper or board web is to a very reliable measurement so very wet in various areas of the paper machine from one area
  • This object is achieved according to the invention by a method for measuring at least one quality size of a particular running fibrous web, in particular paper or board web, in which the influenced by the fibrous web resonance curve measured at least one microwave resonator and determines the respective quality variable on the result of this measurement of the resonance curve becomes.
  • the position of the resonance on the frequency axis and the shape or width of the resonance curve are preferably determined.
  • at least one matched to a respective quality variable to be measured primary frequency is coupled into the microwave resonator.
  • a plurality of different primary frequencies tuned to different quality variables to be measured can be coupled into the microwave resonator.
  • At least one primary frequency coupled into the microwave resonator is tuned to the moisture content of the fibrous web to be measured.
  • a respective microwave resonator is advantageously operated in a frequency range of about 1 to about 25 GHz, in particular in the range of 2.4 GHz and preferably in the range of 22 GHz.
  • the frequency value of the primary frequency tuned to the basis weight to be measured preferably lies in a range in which all ingredients provided in the fibrous web have an at least substantially identical dielectric constant. This ensures that the fibrous web can be regarded as a uniform material to be measured.
  • a relevant microwave resonator is preferably operated in a frequency range from about 22 to about 100,000 GHz, in particular in a frequency range from about 50 to about 500 GHz, and preferably in a frequency range from about 60 to about 300 GHz.
  • At least one primary frequency coupled into the microwave resonator is tuned to at least one filler provided in the fibrous web. It is thus particular Also, a selective measurement of various fillers contained in the fibrous web possible. In addition, a combination of selective measurements allows a higher measurement accuracy to be achieved. Thus, according to a preferred practical embodiment of the method according to the invention by selectively selecting the primary frequencies selectively each provided in the fibrous web fillers and the moisture can be measured and the basis weight determined by a combination of these selective measurements.
  • the measurement of the quality variable takes place while the material web is running by means of a plurality of stationary microwave resonators distributed over the width of the fibrous web.
  • at least one quality variable can be measured simultaneously over the majority of the stationary microwave resonators distributed over the width of the fibrous web.
  • the measurement of the quality variable is carried out while the material web is running by means of at least one microwave resonator traversing the width of the fibrous web.
  • the method according to the invention is based on microwave technology, the corresponding sensor elements, that is to say microwave resonators, can be built sufficiently small for a non-traversing measurement.
  • microwave components available on the market cover a large one
  • Frequency range which makes it possible to separate different material properties or sizes as far as possible and to measure independently, as they behave completely different in different frequency ranges.
  • the measuring principle is preferably based on the measurement of the resonance curve of a respective microwave resonator.
  • the position of the resonance on the frequency axis and the shape or width of the resonance curve by the structure of the microwave resonator and by the material with which the resonator cooperates is determined.
  • suitable choice of the primary frequencies, which are coupled into the microwave resonator various properties of the fibrous web or different paper properties can be measured.
  • the decisive factor in this type of measurements is the dielectric constant of the particular material to be investigated, with which the resonator interacts.
  • the dielectric constant determines the frequency and damping behavior of the resonator. This results from the different materials with which the resonator cooperates, a shift in the resonant frequency and a change in the resonance width. As the dielectric constant increases, the resonance frequency shifts to lower frequencies as the width of the resonance curve increases.
  • water has a relative dielectric constant of 80, whereas fibers only have a relative dielectric constant of 3. This means that water can be selectively measured in this frequency range.
  • the above-mentioned object is also achieved by a device for measuring at least one quality size of a particular running fibrous web, in particular paper or board web, with at least one microwave resonator, means for measuring by the
  • Fibrous web influenced resonance curve of the microwave resonator
  • Means for determining the respective quality variable on the result of the measurement of the resonance curve are provided.
  • a plurality of stationary microwave resonators distributed over the width of the moving fibrous web are preferably provided.
  • at least one microwave resonator traversing across the width of the fibrous web is provided.
  • At least one microwave resonator for measuring the basis weight and at least one microwave resonator for measuring the moisture is provided.
  • At least one microwave resonator comprises a planar microwave ring resonator.
  • the circumference of the microwave ring resonator can be of the order of magnitude of the wavelength of the primary radiation used.
  • the individual microwave resonators or microwave ring resonators can be embedded in a ceramic, a roller or a press nip. This allows the distance between the sensor elements or microwave resonators and the fibrous web are kept constant.
  • Determine fibrous web serving controlled variable It can be determined from the different quality sizes, for example, the otro weight of the paper, which results from the difference between the basis weight and the moisture.
  • dependent measurements can also be separated by such a combined arrangement of microwave resonators for measuring different quality variables.
  • the influence of moisture on the basis weight measurement can be considered or eliminated.
  • the device according to the invention can also be used as part of a measuring system for measuring the basis weight cross profile and / or the moisture cross profile and / or the filler cross profile and / or the basis weight longitudinal profile and / or the moisture longitudinal profile of a fibrous web, in particular paper - or cardboard web to be formed.
  • the microwave resonators in the machine direction and / or in the cross-machine direction at different points in the manufacturing machine, in particular paper or board machine may be appropriate.
  • at least one microwave resonator can be displaceably mounted in the production machine, whose displacement can be detected and taken into account in the evaluation of the measurement signals.
  • Microwave radiation devices are used.
  • the individual microwave resonator can also be close to the paper web with an air cushion, but at most slightly touching it. Moreover, it may be embedded in a machine component of the manufacturing machine which contacts the fibrous web. In this case, the microwave resonator can simultaneously detect the fibrous web and a circulating belt, such as a forming fabric, a press felt or a dryer fabric.
  • a circulating belt such as a forming fabric, a press felt or a dryer fabric.
  • a microwave resonator and on the other side of the fibrous web a metallic reflector, such as a metallic bar or a roller, or a defined dielectric, such as a solid or hollow body, may be arranged.
  • Figure 1 is a diagram in which two are different
  • FIG. 2 is a schematic plan view of a planar microwave
  • FIG. 1 shows a diagram in which two resonance curves 10, 12 of a microwave resonator resulting for different materials are shown.
  • the frequency is plotted on the abscissa axis and the amplitude on the ordinate axis.
  • the respective minimum of the two resonance curves 10, 12 occurs at the respective resonance frequency f res .
  • With “14" or “16" the respective width of the resonance curves is shown.
  • different materials or a different nature of the fibrous web with which the respective microwave resonator acts result in a shift of the resonant frequency f res and a change in the width of the resonant curve.
  • the resonance frequency f res shifts to lower values, while the width of the resonance curve increases, as indicated by the two different resonance curves 10 and 12 in FIG.
  • At least one microwave resonator of the device is formed by a microwave ring resonator.
  • all of the microwave resonators of the device may each be formed by such a microwave ring resonator.
  • FIG. 2 shows, in a schematic plan view, such a planar microwave ring resonator 18.
  • the circumference of the microwave ring resonator can be of the order of the wavelength of the primary radiation used.
  • a frequency or resonance frequency of 100 GHz corresponds to a circumference of the resonator of 3 mm.
  • planar microwave ring resonators 18 may in particular be mounted parallel to one another over the entire machine width in order to achieve a non-traversing simultaneous measurement of at least one quality variable of the
  • At least one microwave resonator 18 traversing the width of the fibrous web may also be provided.
  • the individual microwave ring resonators 18 can be embedded in a ceramic, a roller or a press nip, for example.
  • An advantage of this embodiment is that the distance between a respective sensor element or resonator and the fibrous web is kept constant.
  • At least one microwave ring resonator 18 for measuring the basis weight and at least one microwave ring resonator 18 for measuring the moisture can be provided.
  • dependent measurements can be separated by means of such an arrangement. For example, the influence of moisture on the basis weight measurement can be considered or eliminated.

Abstract

Bei einem Verfahren zur Messung wenigstens einer Qualitätsgröße einer insbesondere laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, werden die durch die Faserstoffbahn beeinflusste Resonanzkurve wenigstens eines Mikrowellenresonators vermessen und über das Ergebnis dieser Vermessung der Resonanzkurve die jeweilige Qualitätsgröße ermittelt.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR MESSUNG WENIGSTENS EINER QUALITÄTSGRÖSSE, Z.B. FEUCHTE ODER FLÄCHENGEWICHT, EINER FASERSTOFFBAHN, INSBESONDERE PAPIERBAHN, DURCH BESTIMMEN DER RESONANZFREQUENZ UND DER LINIENBREITE EINES DURCH DIE FASERSTOFFBAHN' BEEINFLUSSTEN IVIIKROWELLENRESONATORS, Z.B. EINES PLANAREN RINGRESONATORS
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung wenigstens einer Qualitätsgröße einer insbesondere laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn. Sie betrifft ferner eine entsprechende Messvorrichtung.
Messungen von Papierqualitätsgrößen wie beispielsweise des Flächengewichts, der Feuchte, des Füllstoffgehalts beziehungsweise von Füllstoffzusammensetzungen werden in der Papierindustrie üblicherweise mittels traversierender Messeinheiten vorgenommen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Messverfahren besteht nun aber darin, dass nur ein geringer Teil des Papiers gemessen wird, da sich die Papierbahn mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2000 m/min unter der Messvorrichtung hindurchbewegt, während diese in Querrichtung über die Papierbahn verfahren wird.
Demgegenüber sind bei dem so genannten Spectrafoil-Messsystem über die Bahnbreite verschiedene Messeinheiten angebracht, über die die gesamte Papierbreite simultan vermessen wird. Die Messeinheiten bestehen aus Elektroden, die in einer Keramik eingebettet direkt unter einem Sieb angebracht sind. Dabei werden die Leitfähigkeit beziehungsweise die dielektrischen Eigenschaften des Papiers gemessen. Zwischen Leitfähigkeit und Wassergewicht des Papiers besteht ein linearer Zusammenhang, das heißt dieses bekannte Messsystem misst die Feuchte des Papiers. Dieses Verfahren weist den Nachteil auf, dass je nach Zusammensetzung der Inhaltsstoffe des Papier/Wasser- Gemisches die Leitfähigkeit stark schwanken kann und somit eine eindeutige Messung der Feuchte nur schwer möglich ist. Zudem ist dieses Messsystem auf Bereiche der Papiermaschine beschränkt, in denen das Papier einen relativ hohen Feuchtegehalt besitzt, wie dies zum Beispiel in der Formerpartie der Fall ist.
Bei einem aus der EP-A-1 624 298 bekannten Verfahren zur Messung des Wassergewichts in der Formerpartie werden mittels eines Mikrowellenresonators Mikrowellen in der Faserstoffsuspension erzeugt und vor allem die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Wellen gemessen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor erwähnten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll eine möglichst zuverlässige
Messung in verschiedenen Bereichen der betreffenden Herstellungs- beziehungsweise Papiermaschine, das heißt eine Messung in einem Bereich mit sehr feuchter Faserstoffbahn bis zu einem Bereich möglich sein, in dem eine fertige beziehungsweise luftgetrocknete Faserstoffbahn vorliegt. Im Fall einer
Papier- oder Kartonbahn soll eine möglichst zuverlässige Messung also in verschiedenen Bereichen der Papiermaschine von einem Bereich sehr feuchten
Papiers wie zum Beispiel im Former bis zu einem Bereich möglich sein, in dem das fertige oder lufttrockne Papier beispielsweise auf einen Roller aufgewickelt wird.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zur Messung wenigstens einer Qualitätsgröße einer insbesondere laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei dem die durch die Faserstoffbahn beeinflusste Resonanzkurve wenigstens eines Mikrowellenresonators vermessen und über das Ergebnis dieser Vermessung der Resonanzkurve die jeweilige Qualitätsgröße ermittelt wird.
Bevorzugt werden zur Ermittlung der jeweiligen Qualitätsgröße die Lage der Resonanz auf der Frequenzachse und die Form beziehungsweise Breite der Resonanzkurve bestimmt. Vorteilhafterweise wird zumindest eine auf eine jeweilige zu messende Qualitätsgröße abgestimmte Primärfrequenz in den Mikrowellenresonator eingekoppelt. Dabei können insbesondere auch mehrere verschiedene, auf unterschiedliche zu messende Qualitätsgrößen abgestimmte Primärfrequenzen in den Mikrowellenresonator eingekoppelt werden.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zumindest eine in den Mikrowellenresonator eingekoppelte Primärfrequenz auf die zu messende Feuchte der Faserstoffbahn abgestimmt.
Zur Messung der Feuchte wird ein betreffender Mikrowellenresonator vorteilhafterweise in einem Frequenzbereich von etwa 1 bis etwa 25 GHz, insbesondere im Bereich von 2,4 GHz und vorzugsweise im Bereich von 22 GHz betrieben.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn zumindest eine in den Mikrowellenresonator eingekoppelte Primärfrequenz auf das zu messende Flächengewicht der Faserstoffbahn abgestimmt wird. Bevorzugt liegt hierbei der Frequenzwert der auf das zu messende Flächengewicht abgestimmten Primärfrequenz in einem Bereich, in dem alle in der Faserstoffbahn vorgesehenen Inhaltsstoffe eine zumindest im Wesentlichen gleiche Dielektrizitätskonstante besitzen. Damit ist sichergestellt, dass die Faserstoffbahn als einheitliches Messgut betrachtet werden kann.
Bevorzugt wird zur Messung des Flächengewichtes ein betreffender Mikrowellenresonator in einem Frequenzbereich von etwa 22 bis etwa 100000 GHz, insbesondere in einem Frequenzbereich von etwa 50 bis etwa 500 GHz und vorzugsweise in einem Frequenzbereich von etwa 60 bis etwa 300 GHz betrieben.
Von Vorteil ist auch, wenn zumindest eine in dem Mikrowellenresonator eingekoppelte Primärfrequenz auf wenigstens einen zu messenden, in der Faserstoffbahn vorgesehenen Füllstoff abgestimmt wird. Es ist somit insbesondere auch eine selektive Messung verschiedener in der Faserstoffbahn enthaltener Füllstoffe möglich. Zudem kann durch eine Kombination selektiver Messungen eine höhere Messgenauigkeit erreicht werden. So können gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens durch entsprechende Wahl der Primärfrequenzen selektiv jeweils die in der Faserstoffbahn vorgesehenen Füllstoffe und die Feuchte gemessen und das Flächengewicht über eine Kombination dieser selektiven Messungen ermittelt werden.
Bevorzugt erfolgt die Messung der Qualitätsgröße bei laufender Materialbahn mittels mehrerer über die Breite der Faserstoffbahn verteilter stationärer Mikrowellenresonatoren. Dabei kann über die Mehrzahl der über die Breite der Faserstoffbahn verteilten stationären Mikrowellenresonatoren vorteilhafterweise zumindest eine Qualitätsgröße simultan gemessen werden. Alternativ oder ergänzend erfolgt die Messung der Qualitätsgröße bei laufender Materialbahn mittels mindestens eines über die Breite der Faserstoffbahn traversierenden Mikrowellenresonators.
Da das erfindungsgemäße Verfahren auf der Mikrowellentechnik basiert, können die entsprechenden Sensorelemente, das heißt Mikrowellenresonatoren hinreichend klein für eine nicht traversierende Messung gebaut werden. Zudem decken auf dem Markt erhältliche Mikrowellenbauelemente einen großen
Frequenzbereich ab, was es ermöglicht, verschiedene Materialeigenschaften beziehungsweise -großen weitestgehend zu separieren und unabhängig voneinander zu messen, da sich diese in verschiedenen Frequenzbereichen gänzlich unterschiedlich verhalten.
Das Messprinzip basiert bevorzugt auf der Vermessung der Resonanzkurve eines jeweiligen Mikrowellenresonators. Dabei wird erfindungsgemäß insbesondere der Umstand genutzt, dass die Lage der Resonanz auf der Frequenzachse und die Form beziehungsweise Breite der Resonanzkurve durch den Aufbau des Mikrowellenresonators sowie durch das Material, mit dem der Resonator zusammenwirkt, bestimmt ist. Durch geeignete Wahl der Primärfrequenzen, die in den Mikrowellenresonator eingekoppelt werden, können verschiedene Eigenschaften der Faserstoffbahn beziehungsweise verschiedene Papiereigenschaften gemessen werden.
Die entscheidende Größe bei dieser Art von Messungen ist die Dielektrizitätskonstante des jeweils zu untersuchenden Materials, mit dem der Resonator zusammenwirkt. Die Dielektrizitätskonstante bestimmt das Frequenz- und Dämpfungsverhalten des Resonators. Dabei ergibt sich durch die unterschiedlichen Materialien, mit denen der Resonator zusammenwirkt, eine Verschiebung der Resonanzfrequenz sowie eine Änderung der Resonanzbreite. Bei größerer Dielektrizitätskonstante verschiebt sich die Resonanzfrequenz zu niedrigeren Frequenzen, während die Breite der Resonanzkurve zunimmt.
Bei Frequenzen um zum Beispiel 2,4 GHz und einer Temperatur im Bereich von zum Beispiel 20 0C besitzt Wasser eine relative Dielektrizitätskonstante von 80, Fasern hingegen nur eine relative Dielektrizitätskonstante von 3. Dies bedeutet, dass in diesem Frequenzbereich Wasser selektiv gemessen werden kann.
Dagegen ist es zur Messung des Flächengewichts erforderlich, einen Frequenzbereich aufzufinden, in dem alle in der Faserstoffbahn beziehungsweise im Papier vorkommenden Inhaltsstoffe eine mehr oder weniger gleiche Dielektrizitätskonstante besitzen. Damit ist gewährleistet, dass die Faserstoffbahn beziehungsweise das Papier als einheitliches Messgut betrachtet werden kann. Dieser Messbereich liegt in Frequenzbereichen >20 GHz und insbesondere in Frequenzbereichen >100 GHz.
In der gleichen Weise können für die in der Faserstoffbahn beziehungsweise im Papier enthaltenen Füllstoffe Frequenzbereiche aufgefunden werden, in denen auch diese selektiv gemessen werden können. - -
Zudem kann durch kombinierte Messung über die zuvor aufgeführten selektiven Messmethoden eine höhere Messgenauigkeit erreicht werden.
Erfindungsgemäß wird die eingangs genannte Aufgabe zudem gelöst durch eine Vorrichtung zur Messung wenigstens einer Qualitätsgröße einer insbesondere laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einem Mikrowellenresonator, Mitteln zur Vermessung der durch die
Faserstoffbahn beeinflussten Resonanzkurve des Mikrowellenresonators und
Mitteln zur Ermittlung der jeweiligen Qualitätsgröße über das Ergebnis der Vermessung der Resonanzkurve.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Dabei sind bevorzugt mehrere über die Breite der laufenden Faserstoffbahn verteilte stationäre Mikrowellenresonatoren vorgesehen. Alternativ oder ergänzend ist mindestens ein über die Breite der Faserstoffbahn traversierender Mikrowellenresonators vorgesehen.
Vorteilhafterweise ist zumindest ein Mikrowellenresonator zur Messung des Flächengewichts und wenigstens ein Mikrowellenresonator zur Messung der Feuchte vorgesehen.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst zumindest ein Mikrowellenresonator einen planaren Mikrowellen-Ringresonator. Dabei kann der Umfang des Mikrowellen- Ringresonators in der Größenordnung der Wellenlänge der verwendeten Primärstrahlung liegen.
Die einzelnen Mikrowellenresonatoren beziehungsweise Mikrowellen- Ringresonatoren können in eine Keramik, eine Walze oder einen Pressnip eingebettet sein. Damit kann der Abstand zwischen den Sensorelementen beziehungsweise Mikrowellenresonatoren und der Faserstoffbahn konstant gehalten werden.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn Mikrowellenresonatoren zur Messung unterschiedlicher Qualitätsgrößen und Mittel vorgesehen sind, um aus den unterschiedlichen Qualitätsgrößen wenigstens eine der Herstellung der
Faserstoffbahn dienende Regelgröße zu bestimmen. Dabei kann aus den verschiedenen Qualitätsgrößen beispielsweise das Otrogewicht des Papiers bestimmt werden, das sich aus der Differenz zwischen dem Flächengewicht und der Feuchte ergibt. Hierzu ist also zumindest ein Mikrowellenresonator zur
Messung des Flächengewichts und wenigstens ein Mikrowellenresonator zur
Messung der Feuchte vorgesehen.
Zudem können durch eine solche kombinierte Anordnung von Mikrowellenresonatoren zur Messung unterschiedlicher Qualitätsgrößen insbesondere auch abhängige Messgrößen separiert werden. So kann beispielsweise der Einfluss der Feuchte auf die Flächengewichtsmessung berücksichtigt beziehungsweise eliminiert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann weiterhin auch als ein Teil eines Messsystems zur Messung des Flächengewichts-Querprofils und/oder des Feuchte-Querprofils und/oder des Füllstoff-Querprofils und/oder des Flächengewichts-Längsprofils und/oder des Feuchte-Längsprofils einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, ausgebildet sein.
Hierbei können die Mikrowellenresonatoren in Maschinenlaufrichtung und/oder in Maschinenquerrichtung an verschiedenen Stellen in der Herstellungsmaschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, angebracht sein. Auch kann mindestens ein Mikrowellenresonator in der Herstellungsmaschine verschiebbar angebracht sein, dessen Verschiebung erfasst und bei der Auswertung der Messsignale berücksichtigt werden kann. Weiterhin können auch verschiedenartige Mikrowellenresonatoren, verschiedenartig hinsichtlich Resonatoren und/oder
Mikrowellenstrahlungseinrichtungen, verwendet werden.
Der einzelne Mikrowellenresonator kann sich überdies mit einem Luftpolster dicht an der Papierbahn befinden, sie aber höchstens geringfügig berühren. Überdies kann er in einem Maschinenbauteil der Herstellungsmaschine, welche die Faserstoffbahn berührt, eingelassen sein. Dabei kann der Mikrowellenresonator gleichzeitig die Faserstoffbahn und ein umlaufendes Band, wie zum Beispiel ein Formiersieb, einen Pressfilz oder ein Trockensieb, erfassen.
Auch kann auf der einen Seite der Faserstoffbahn ein Mikrowellenresonator und auf der anderen Seite der Faserstoffbahn ein metallischer Reflektor, wie zum Beispiel eine metallische Leiste oder eine Walze, oder ein definiertes Dielektrikum, wie zum Beispiel ein Festkörper oder Hohlkörper, angeordnet sein.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1 ein Diagramm, in dem zwei sich für unterschiedliche
Materialien ergebende Resonanzkurven eines Mikrowellenresonators dargestellt sind; und
Figur 2 eine schematische Draufsicht eines planaren Mikrowellen-
Ringresonators.
Die Figur 1 zeigt ein Diagramm, in dem zwei sich für unterschiedliche Materialien ergebende Resonanzkurven 10, 12 eines Mikrowellenresonators dargestellt sind. Dabei ist auf der Abszissenachse die Frequenz und auf der Ordinatenachse die Amplitude abgetragen. Das jeweilige Minimum der beiden Resonanzkurven 10, 12 tritt bei der jeweiligen Resonanzfrequenz fres auf. Mit "14" beziehungsweise "16" ist die jeweilige Breite der Resonanzkurven dargestellt. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ergeben sich durch unterschiedliche Materialien beziehungsweise eine unterschiedliche Beschaffenheit der Faserstoffbahn, mit der der jeweilige Mikrowellenresonator agiert, eine Verschiebung der Resonanzfrequenz fres sowie eine Änderung der Breite der Resonanzkurve. Mit einer größeren Dielektrizitätskonstante verschiebt sich die Resonanzfrequenz fres zu niedrigeren Werten, während die Breite der Resonanzkurve zunimmt, wie dies in der Figur 1 durch die beiden unterschiedlichen Resonanzkurven 10 und 12 angedeutet ist.
Vorteilhafterweise ist wenigstens ein Mikrowellenresonator der Vorrichtung durch einen Mikrowellen-Ringresonator gebildet. Gegebenenfalls können auch sämtliche Mikrowellenresonatoren der Vorrichtung jeweils durch einen solchen Mikrowellen- Ringresonator gebildet sein.
In der Figur 2 ist in schematischer Draufsicht ein solcher planarer Mikrowellen- Ringresonator 18 dargestellt.
Mit dieser bevorzugten Ausführung der Messeinheit beziehungsweise des Mikrowellenresonators als planarer Mikrowellen-Ringresonator 18 ergibt sich zunächst der Vorteil, dass die Messeinheiten sehr kompakt und klein gebaut werden können.
Der Umfang des Mikrowellen-Ringresonators kann in der Größenordnung der Wellenlänge der verwendeten Primärstrahlung liegen. So entspricht beispielsweise einer Frequenz beziehungsweise Resonanzfrequenz von 100 GHz ein Umfang des Resonators von 3 mm.
Derartige planare Mikrowellen-Ringresonatoren 18 können insbesondere parallel zueinander über die gesamte Maschinenbreite angebracht werden, um eine nicht traversierende simultane Messung zumindest einer Qualitätsgröße der
Faserstoffbahn beziehungsweise Papierqualitätsgröße zu gewährleisten. Es kann alternativ oder ergänzend jedoch auch mindestens ein über die Breite der Faserstoffbahn traversierender Mikrowellenresonator 18 vorgesehen sein.
Die einzelnen Mikrowellen-Ringresonatoren 18 können dabei beispielsweise in eine Keramik, eine Walze oder einem Pressnip eingebettet werden. Ein Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass der Abstand zwischen einem jeweiligen Sensorelement beziehungsweise Resonator und der Faserstoffbahn konstant gehalten wird.
Es ist insbesondere auch eine Kombination mit anderen Sensoren denkbar, um Regelgrößen wie beispielsweise das Otrogewicht des Papiers (= Flächengewicht - Feuchte) zu bestimmen. In diesem Fall kann also sowohl wenigstens ein Mikrowellen-Ringresonator 18 zur Messung des Flächengewichts als auch zumindest ein Mikrowellen-Ringresonator 18 zur Messung der Feuchte vorgesehen sein. Weiterhin können mittels einer solchen Anordnung abhängige Messgrößen separiert werden. So kann beispielsweise der Einfluss der Feuchte auf die Flächengewichtsmessung berücksichtigt beziehungsweise eliminiert werden.
Bezugszeichenliste
10 Resonanzkurve
12 Resonanzkurve
14 Breite
16 Breite
18 Mikrowellenresonator, Mikrowellen-Ringresonator
fres Resonanzfrequenz

Claims

Verfahren und Vorrichtung zur Messung wenigstens einer Qualitätsgröße einer FaserstoffbahnPatentansprüche
1. Verfahren zur Messung wenigstens einer Qualitätsgröße einer insbesondere laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei dem die durch die Faserstoffbahn beeinflusste Resonanzkurve (10, 12) wenigstens eines Mikrowellenresonators (18) vermessen und über das
Ergebnis dieser Vermessung der Resonanzkurve (10, 12) die jeweilige Qualitätsgröße ermittelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung der jeweiligen Qualitätsgröße die Lage der Resonanz auf der Frequenzachse und die Form beziehungsweise Breite (14, 16) der Resonanzkurve (10, 12) bestimmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine auf eine jeweilige zu messende Qualitätsgröße abgestimmte Primärfrequenz in den Mikrowellenresonator (18) eingekoppelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere verschiedene, auf unterschiedliche zu messende Qualitätsgrößen abgestimmte Primärfrequenzen in den Mikrowellenresonator (18) eingekoppelt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine in den Mikrowellenresonator (18) eingekoppelte Primärfrequenz auf die zu messende Feuchte der Faserstoffbahn abgestimmt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Messung der Feuchte ein betreffender Mikrowellenresonator (18) in einem Frequenzbereich von etwa 1 bis etwa 25 GHz, insbesondere im Bereich von 2,4 GHz und vorzugsweise im Bereich von 22 GHz betrieben wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine in den Mikrowellenresonator (18) eingekoppelte
Primärfrequenz auf das zu messende Flächengewicht der Faserstoffbahn abgestimmt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Frequenzwert der auf das zu messende Flächengewicht abgestimmten Primärfrequenz in einem Bereich liegt, in dem alle in der Faserstoffbahn vorgesehenen Inhaltsstoffe eine zumindest im Wesentlichen gleiche Dielektrizitätskonstante besitzen.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Messung des Flächengewichtes ein betreffender Mikrowellenresonator (18) in einem Frequenzbereich von etwa 22 bis etwa 100 000 GHz, insbesondere in einem Frequenzbereich von etwa 50 bis etwa 500 GHz und vorzugsweise in einem Frequenzbereich von etwa 60 bis etwa 300 GHz betrieben wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine in den Mikrowellenresonator (18) eingekoppelte Primärfrequenz auf wenigstens einen zu messenden, in der Faserstoffbahn vorgesehenen Füllstoff abgestimmt wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch entsprechende Wahl der Primärfrequenzen selektiv jeweils die in der Faserstoffbahn vorgesehenen Füllstoffe und die Feuchte gemessen werden und das Flächengewicht über eine Kombination dieser selektiven Messungen ermittelt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über das Ergebnis der Vermessung der Resonanzkurve (10, 12) die Dielektrizitätskonstante der Faserstoffbahn und über die Dielektrizitätskonstante die jeweilige Qualitätsgröße ermittelt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung der Qualitätsgröße bei laufender Materialbahn mittels mehrerer über die Breite der Faserstoffbahn verteilter stationärer Mikrowellenresonatoren (18) erfolgt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass über die Mehrzahl der über die Breite der Faserstoffbahn verteilten stationären Mikrowellenresonatoren (18) zumindest eine Qualitätsgröße simultan gemessen wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung der Qualitätsgröße bei laufender Materialbahn mittels mindestens eines über die Breite der Faserstoffbahn traversierenden Mikrowellenresonators (18) erfolgt.
16. Vorrichtung zur Messung wenigstens einer Qualitätsgröße einer insbesondere laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit wenigstens einem Mikrowellenresonator
(18), Mitteln zur Vermessung der durch die Faserstoffbahn beeinflussten Resonanzkurve (10, 12) des Mikrowellenresonators (18) und Mitteln zur Ermittlung der jeweiligen Qualitätsgröße über das Ergebnis der Vermessung der Resonanzkurve (10, 12).
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung der jeweiligen Qualitätsgröße die Lage der Resonanz auf der Frequenzachse und die Form beziehungsweise Breite (14, 16) der Resonanzkurve (10, 12) bestimmt werden.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, um zumindest eine auf eine jeweilige zu messende Qualitätsgröße abgestimmte Primärfrequenz in den
Mikrowellenresonator (18) einzukoppeln. - -
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere verschiedene, auf unterschiedliche zu messende Qualitätsgrößen abgestimmte Primärfrequenzen in den Mikrowellenresonator (18) einkoppelbar sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine in den Mikrowellenresonator (18) eingekoppelte Primärfrequenz auf die zu messende Feuchte der Faserstoffbahn abgestimmt ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass zur Messung der Feuchte ein betreffender Mikrowellenresonator (18) in einem Frequenzbereich von etwa 1 bis etwa 25 GHz, insbesondere im Bereich von 2,4 GHz und vorzugsweise im Bereich von 22 GHz betrieben ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine in den Mikrowellenresonator (18) eingekoppelte Primärfrequenz auf das zu messende Flächengewicht der Faserstoffbahn abgestimmt ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Frequenzwert der auf das zu messende Flächengewicht abgestimmten Primärfrequenz in einem Bereich liegt, in dem alle in der Faserstoffbahn vorgesehenen Inhaltsstoffe eine zumindest im Wesentlichen gleiche Dielektrizitätskonstante besitzen.
24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass zur Messung des Flächengewichtes ein betreffender Mikrowellenresonator (18) in einem Frequenzbereich von etwa 22 bis etwa 100 000 GHz, insbesondere in einem Frequenzbereich von etwa 50 bis etwa 500 GHz und vorzugsweise in einem Frequenzbereich von etwa 60 bis etwa
300 GHz betrieben ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine in den Mikrowellenresonator (18) eingekoppelte
Primärfrequenz auf wenigstens einen zu messenden, in der Faserstoffbahn vorgesehenen Füllstoff abgestimmt wird.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärfrequenzen für eine jeweilige selektive Messung der in der Faserstoffbahn vorgesehenen Füllstoffe und eine selektive Messung der Feuchte gewählt sind und das Flächengewicht über eine Kombination dieser selektiven Messungen ermittelt wird.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere über die Breite der Faserstoffbahn verteilte stationäre Mikrowellenresonatoren (18) vorgesehen sind.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein über die Breite der Faserstoffbahn traversierender Mikrowellenresonator (18) vorgesehen ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Mikrowellenresonator (18) zur Messung des Flächengewichtes und wenigstens ein Mikrowellenresonator (18) zur Messung der Feuchte vorgesehen ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Mikrowellenresonator einen planaren Mikrowellen- Ringresonator (18) umfasst.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang des Mikrowellen-Ringresonator (18) in der Größenordnung der Wellenlänge der verwendeten Primärstrahlung liegt.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Mikrowellenresonatoren beziehungsweise Mikrowellen- Ringresonatoren (18) in eine Keramik, eine Walze oder einen Pressnip eingebettet sind.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass Mikrowellenresonatoren (18) zur Messung unterschiedlicher Qualitätsgrößen und Mittel vorgesehen sind, um aus den unterschiedlichen Qualitätsgrößen wenigstens eine der Herstellung der Faserstoffbahn dienende Regelgröße zu bestimmen.
EP08736007A 2007-06-02 2008-04-09 Verfahren und vorrichtung zur messung wenigstens einer qualitätsgrösse, z.b. feuchte oder flächengewicht, einer faserstoffbahn, insbesondere papierbahn, durch bestimmen der resonanzfrequenz und der linienbreite eines durch die faserstoffbahn beeinflussten mikrowellenresonators, z.b. eines planaren ringresonators Withdrawn EP2156148A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007025815A DE102007025815A1 (de) 2007-06-02 2007-06-02 Verfahren und Vorrichtung zur Messung wenigstens einer Qualitätsgröße einer Faserstoffbahn
PCT/EP2008/054282 WO2008148596A1 (de) 2007-06-02 2008-04-09 Verfahren und vorrichtung zur messung wenigstens einer qualitätsgrösse, z.b. feuchte oder flächengewicht, einer faserstoffbahn, insbesondere papierbahn, durch bestimmen der resonanzfrequenz und der linienbreite eines durch die faserstoffbahn beeinflussten mikrowellenresonators, z.b. eines planaren ringresonators

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2156148A1 true EP2156148A1 (de) 2010-02-24

Family

ID=39495309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08736007A Withdrawn EP2156148A1 (de) 2007-06-02 2008-04-09 Verfahren und vorrichtung zur messung wenigstens einer qualitätsgrösse, z.b. feuchte oder flächengewicht, einer faserstoffbahn, insbesondere papierbahn, durch bestimmen der resonanzfrequenz und der linienbreite eines durch die faserstoffbahn beeinflussten mikrowellenresonators, z.b. eines planaren ringresonators

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20100141270A1 (de)
EP (1) EP2156148A1 (de)
JP (1) JP2010529440A (de)
DE (1) DE102007025815A1 (de)
WO (1) WO2008148596A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8448572B2 (en) 2010-06-24 2013-05-28 Xerox Corporation Web printing systems having system resonance tuner
DE102010063232A1 (de) * 2010-12-16 2012-06-21 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Flächengewichtsbestimmung
DE102011082836A1 (de) * 2011-09-16 2013-03-21 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Steuern und Regeln einer Papiermaschine
DE102011083653A1 (de) * 2011-09-28 2013-03-28 Voith Patent Gmbh Messvorrichtung und Messverfahren zur Messung von Bahneigenschaften
US20150292158A1 (en) * 2012-09-28 2015-10-15 Voith Patent Gmbh Method for controlling the formation of a fiber web of a fiber or paper producing process
JP6736001B2 (ja) * 2016-01-29 2020-08-05 国立大学法人京都大学 センサｉｃ
DE102016114287A1 (de) * 2016-08-02 2018-02-08 Tews Elektronik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Messung von absorbierenden Hygieneartikeln

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1106185A (en) * 1964-05-29 1968-03-13 Nils Bertil Agdur Device for measuring a property of a material
JPS63145951A (ja) * 1986-12-09 1988-06-18 Daipoole:Kk 糸状材料の物性量測定装置
ES2018019B3 (es) * 1987-04-23 1991-03-16 Imatran Voima Oy Metodo y aparato para medir propiedades de chapas o materiales en forma de hojas de baja conductividad electrica
JPH02272349A (ja) * 1989-04-14 1990-11-07 Nippon Tokushu Keisokki Seisakusho:Kk マイクロ波による坪量水分測定装置
DE4004119A1 (de) * 1990-02-10 1991-08-14 Tews Elektronik Dipl Ing Manfr Verfahren zur messung der feuchte eines messgutes mit hilfe von mikrowellen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US7151380B2 (en) 2004-08-06 2006-12-19 Voith Paper Patent Gmbh Microwave water weight sensor and process
US20060208194A1 (en) * 2005-03-18 2006-09-21 Voith Paper Patent Gmbh Microwave mass measuring device and process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008148596A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010529440A (ja) 2010-08-26
US20100141270A1 (en) 2010-06-10
DE102007025815A1 (de) 2008-12-04
WO2008148596A1 (de) 2008-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2156148A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur messung wenigstens einer qualitätsgrösse, z.b. feuchte oder flächengewicht, einer faserstoffbahn, insbesondere papierbahn, durch bestimmen der resonanzfrequenz und der linienbreite eines durch die faserstoffbahn beeinflussten mikrowellenresonators, z.b. eines planaren ringresonators
DE102007041429B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung eines Feuchtewertes von dielektrischen Stoffen
EP2404512B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten in der tabakverarbeitenden Industrie
DE10037180C1 (de) Verfahren zum Detektieren und Selektieren von Fremdkörpern in Cigaretten
DE19510009C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung einer Papiermaschine
EP0791823A2 (de) Verfahren und Anordnung zum Erfassen mindestens einer Eigenschaft eines Stoffes
WO2012080010A1 (de) Flächengewichtsbestimmung einer materialbahn mit einem mikrowellensensor, wobei die abstände zwischen der materialbahn und den oberflächen des mikrowellensensors mit luftkissen auf einen konstanten wert geregelt werden
EP1933132A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Feuchte einer laufenden Materialbahn
DE102015119453B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung des Anteils mindestens eines Zusatzstoffs in einem tabakhaltigen Stoff, und Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
DE112006001212B4 (de) Verfahren und Messgerät zur Messung von Wassergehalt
WO2013037931A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum steuern und regeln einer papiermaschine
DE4221395C2 (de) Verfahren zum zerstörungsfreien Bestimmen eines mit der breitenbezogenen Bruchkraft korrelierenden Kennwertes an einer laufenden Papierbahn
DE102008000267A1 (de) Verfahren zur Entwässerung und Entwässerungsvorrichtung
EP1371978A1 (de) Mikrowellenvorrichtung zur Qualitätsprüfung strangförmiger Materialien
DE102016114286B3 (de) Verfahren zur Messung von absorbierenden Hygieneartikeln
WO2018024735A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur messung von absorbierenden hygieneartikeln
DE102011082845A1 (de) Messsystem und Verfahren zum Bestimmen und Regeln von flächenbezogenen Aufträgen
EP2152966A1 (de) Vorrichtung mit im betrieb rotierender oder umlaufender oberfläche
WO2018077552A1 (de) Entwässerungsvorrichtung und verfahren zur setuerung einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE10121775A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren von Stoffdichtesensoren
DE10305598A1 (de) Messverfahren und Messeinrichtung zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes einer Materialbahn
DE102008052163A1 (de) Messverfahren und Messsystem
DE102007019486A1 (de) Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit einer Faserstoffbahn in Dickenrichtung
DE10312836A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102004060036A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Feuchte einer Materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100104

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MOSES, SUSANNE

Inventor name: ISCHDONAT, THOMAS

Inventor name: HAAG, JENS

Inventor name: JOHANSSON, HELENA

Inventor name: MUENCH, RUDOLF

Inventor name: KAUFMANN, OLIVER

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MOSES, SUSANNE

Inventor name: ISCHDONAT, THOMAS

Inventor name: HAAG, JENS

Inventor name: JOHANSSON, HELENA

Inventor name: MUENCH, RUDOLF

Inventor name: KAUFMANN, OLIVER

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100316

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100927