EP2156021B1

EP2156021B1 - Rocker arm of an internal combustion engine

Info

Publication number: EP2156021B1
Application number: EP08736306A
Authority: EP
Inventors: Volker Schmidt; Wolfgang Christgen; Arndt Ihlemann
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2008-04-17
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2028-04-17
Also published as: PL2156021T3; DE502008001539D1; ATE484656T1; DE102007021855A1; JP2010526958A; WO2008138702A1; EP2156021A1

Abstract

The invention relates to a rocker arm (1) of an internal combustion engine, wherein the rocker arm (1) can be actuated with a cam and a recess (3) provided with an inside thread is formed on a first valve-side end (2) of the rocker arm (1), an adjusting screw (4) being screwed into said recess, wherein the first valve-side end (2) of the rocker arm (1) has a U-shaped profile and the adjusting screw (4) is fixed in the recess (3) with a nut (6). In order to facilitate an actuation of the nut (6), it is provided that a space (10) is disposed inside a U-shaped profile of the first valve-side end (2) of the rocker arm (1) between a base (9) of the U-shaped profile and the nut (6).

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft einen Kipphebel einer Brennkraftmaschine, wobei der Kipphebel mit einer Nocke betätigbar ist und an einem ersten, ventilseitigen Ende des Kipphebels eine mit einem Innengewinde versehene Ausnehmung ausgebildet ist, in die eine Stellschraube eingeschraubt ist, wobei das erste, ventilseitige Ende des Kipphebels ein U-förmiges Profil aufweist und die Stellschraube mit einer Mutter in der Ausnehmung fixiert ist.The invention relates to a rocker arm of an internal combustion engine, wherein the rocker arm is actuated with a cam and at a first, valve-side end of the rocker arm is provided with an internally threaded recess into which an adjusting screw is screwed, wherein the first, valve-side end of the rocker arm a Has U-shaped profile and the screw is fixed with a nut in the recess.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Kipphebel, auch Kniehebel oder Ventil-Kipphebel genannt, werden dazu eingesetzt, um an Brennkraftmaschinen, wie beispielsweise einem Ottomotor eines Kraftfahrzeugs, Ventile gezielt zu öffnen und zu schließen. Hierzu wirkt eine Nocke einer Nockenwelle derart auf ein nockenseitiges Ende des Kipphebels ein, dass sich dieser zu gewünschten Zeitpunkten im Betrieb der Brennkraftmaschine bewegt, um beispielsweise das Einströmen eines Luft-KraftstoffGemisches in einen Zylinderraum bzw. das Ausströmen der Verbrennungsgase aus dem Zylinderraum zu ermöglichen. Bekannt sind Kipphebel, die in einem Gussverfahren hergestellt werden. Besonders zur Gewichtsersparnis, um die bewegten Massen bei hohen Drehzahlen der Brennkraftmaschine zu reduzieren, kann ein derartiger Kipphebel auch aus einem Metallblech ausgestanzt und in gewünschter Weise umgeformt werden.Rocker arms, also known as toggle levers or valve rocker arms, are used to selectively open and close valves on internal combustion engines, such as, for example, a gasoline engine of a motor vehicle. For this purpose, a cam of a camshaft so acts on a cam-side end of the rocker arm, that this moves at desired times during operation of the internal combustion engine, for example, to allow the flow of an air-fuel mixture into a cylinder chamber or the outflow of combustion gases from the cylinder chamber. Are known rocker arms, which are produced in a casting process. Especially for weight savings, to reduce the moving masses at high speeds of the internal combustion engine, such a rocker arm can also be punched out of a metal sheet and formed in the desired manner.

Der Kipphebel verfügt über ein ventilseitiges erstes Ende mit einer Ausnehmung, in deren Innengewinde eine Stellschraube eingeschraubt ist, wobei z.B. ein Ende der Stellschraube im Wesentlichen halbkugelförmig ausgebildet sein kann, um mit einer entsprechend ausgebildeten Gegenfläche am zu steuernden Ventil möglichst reibungsfrei zusammenwirken zu können.The rocker arm has a valve-side first end with a recess in the internal thread of a screw is screwed in, wherein e.g. one end of the screw may be formed substantially hemispherical in order to interact with a correspondingly formed counter surface on the valve to be controlled as possible without friction.

Um die Stellschraube in einer gewünschten axialen Position zu halten und ein Verdrehen der Stellschraube relativ zum Kipphebel bzw. zu dem durch das ausgestanzte und umgeformte Blech gebildete U-förmigen Profil zu vermeiden ist es bekannt, mindestens eine Mutter vorzusehen, die auf ein entsprechend ausgebildetes Außengewinde an der Stellschraube aufgeschraubt und derart fest angezogen ist, dass die Mutter am Material des ersten Endes des Kipphebelkörpers unmittelbar anliegt und die Stellschraube fixiert bzw. kontert.In order to keep the screw in a desired axial position and to prevent rotation of the adjusting screw relative to the rocker arm or to the formed by the punched and formed sheet metal U-shaped profile, it is known to provide at least one nut on a correspondingly formed external thread screwed onto the screw and tightened so tightly that the nut on the material of the first end of the rocker arm body rests directly and fixes the set screw or counter.

Die US 3,096,749 beschreibt einen Kipphebel, der aus zwei U-förmigen und miteinander verschweißten Blechen aufgebaut ist. An einem ersten, ventilseitigen Ende des Kipphebels ist ein Aufnahmezylinder mit einem Innengewinde zur Aufnahme einer Stellschraube angeordnet oder ausgebildet, der die beiden U-förmigen Bleche des Kipphebels durchsetzt. Dieser Aufnahmezylinder und somit die aufzunehmende Stellschraube ist zwischen zwei Seitenwangen des ersten, ventilseitigen Endes des Kipphebels angeordnet. Dieser Kipphebel hat einen vergleichsweise komplizierten Aufbau, da er aus zwei Blechzuschnitten und dem genannten Aufnahmezylinder zusammengesetzt ist.The US 3,096,749 describes a rocker arm, which is composed of two U-shaped and welded together sheets. At a first, valve-side end of the rocker arm, a receiving cylinder is arranged or formed with an internal thread for receiving a set screw, which passes through the two U-shaped plates of the rocker arm. This receiving cylinder and thus the male screw is disposed between two side cheeks of the first, valve-side end of the rocker arm. This rocker arm has a comparatively complicated structure, since it is composed of two sheet metal blanks and said receiving cylinder.

Bei dem Kipphebel der JP 2001 13241 A ist das erste, ventilseitige Ende des Kipphebels durch ein Umbiegen des Kipphebelblechs um 180° auf sich selbst zurückgefaltet, so dass in diesem Bereich eine Materialverdickung ausgebildet ist.When the rocker arm of JP 2001 13241 A is the first, valve-side end of the rocker arm folded back by a bending of the rocker arm plate by 180 ° to itself, so that in this area a material thickening is formed.

In ein mit einem Innengewinde versehenen Schraubloch dieser Materialverdickung ist eine mit dem zu betätigenden Ventil in Kontakt kommende Stellschraube einschraubbar, wobei aufgrund der genannten Materialverdickung eine höhere Stabilität des Kipphebels als ohne diese Blechfaltung erreicht ist.In an provided with an internal screw hole of this material thickening a coming into contact with the valve to be actuated screw is screwed, due to said material thickening a higher stability of the rocker arm is achieved than without this metal folding.

In der US 7,021,260 B2 ist das erste, ventilseitige Ende des Kipphebels mit einer Befestigungsöffnung für eine Stellschraube versehen, wobei dieser erste Endbereich des Kipphebels, wie aus der dortigen Figur 3 ersichtlich, durch Umfaltungen von Seitenwangen eines U-förmigen Profils gebildet wurde, um derart ebenfalls eine Materialverdickung am Ort der Befestigungsöffnung zu erhalten.In the US 7,021,260 B2 is the first, valve-side end of the rocker arm provided with a mounting opening for a screw, said first end portion of the rocker arm, as from there FIG. 3 can be seen, was formed by folding of side cheeks of a U-shaped profile, so as to likewise obtain a thickening of material at the location of the mounting hole.

Schließlich ist aus der DE 103 38 837 A1 ein Ventil-Kipphebel bekannt, bei dem eine ventilseitige Stellschraube zwischen zwei Seitenwangen eines U-förmigen ersten Endes des Kipphebels angeordnet ist. Ein Fixieren der Stellschraube in einem mit einem Innengewinde versehenen Befestigungsloch erfolgt durch ein Kontern mit zwei Muttern oder mit einer Bundmutter oder mit einer Mutter mit Unterlegscheibe. Dabei sind die Muttern an der den Seitenwangen gegenüberliegenden Seite des Kipphebels angeordnet und daher im eingebauten Zustand an der Brennkraftmaschine nur schwer zugänglich.Finally, out of the DE 103 38 837 A1 a valve rocker arm known in which a valve-side screw between two side cheeks of a U-shaped first end of the rocker arm is arranged. A fixing of the adjusting screw in an internally threaded mounting hole is made by a lock with two nuts or with a collar nut or with a nut with washer. The nuts are arranged on the side cheeks opposite side of the rocker arm and therefore difficult to access in the installed state of the internal combustion engine.

Nachteilig bei bekannten Kipphebeln ist, dass eine Fixierung oder Konterung der ventilseitigen Stellschraube mit zumindest einer Mutter, die zwischen den Seitenwangen eines U-förmigen Profils eines ersten Endes des Kipphebels angeordnet ist, sehr schwierig bis unmöglich ist, da das Anziehen oder Lösen dieser Muttern, beispielsweise mit einem Ringschlüssel oder Steckschlüssel, durch die Seitenwangen und die beengten Einbaumaße des Kipphebels praktisch nicht möglich ist.A disadvantage of known rocker arms is that a fixing or locking of the valve-side adjusting screw with at least one nut, which is arranged between the side cheeks of a U-shaped profile of a first end of the rocker arm is very difficult to impossible, since the tightening or loosening of these nuts, for example, with a ring spanner or socket wrench, through the side walls and the cramped installation dimensions of the rocker arm is practically impossible.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kipphebel für eine Brennkraftmaschine zu schaffen, dessen zwischen Seitenwangen angeordnete Stellschraube in einfacher Weise mittels einer Mutter fixiert werden kann.The invention has for its object to provide a rocker arm for an internal combustion engine, which arranged between side cheeks adjusting screw can be fixed in a simple manner by means of a nut.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass zum Fixieren einer Stellschraube eines Kipphebels mindestens eine Mutter auf ein entsprechendes Außengewinde der Stellschraube aufgeschraubt und angezogen werden muss. Soll die Mutter an derjenigen Seite auf die Stellschraube aufgeschraubt werden, an der auch Seitenwangen eines U-förmigen Profils eines ventilseitigen ersten Endes des Kipphebels ausgebildet sind, ist es notwendig, die fixierende Mutter vom Grund des U-förmigen Profils, das beispielsweise durch einen Stanz- und Biegevorgang hergestellt wird, zu beabstanden. Hierzu ist ein zusätzlicher Abstandshalter vorgesehen, der den Schaft der Stellschraube umgreift und zwischen der mindestens einen Mutter und dem Grund des U-förmigen Profils angeordnet ist.The invention is based on the finding that for fixing a set screw of a rocker arm at least one nut must be screwed and tightened on a corresponding external thread of the screw. If the nut on the side to be screwed on the screw on which side cheeks of a U-shaped profile of a valve-side first end of the rocker arm are formed, it is necessary, the fixing nut from the bottom of the U-shaped profile, for example, by a punch - And bending operation is made to space. For this purpose, an additional spacer is provided which engages around the shank of the adjusting screw and is arranged between the at least one nut and the base of the U-shaped profile.

Demnach betrifft die Erfindung gemäß den Merkmalen des Hauptanspruchs einen Kipphebel einer Brennkraftmaschine, wobei der Kipphebel mit einer Nocke betätigbar ist und an einem ersten, ventilseitigen Ende des Kipphebels eine mit einem Innengewinde versehene Ausnehmung ausgebildet ist, in die eine Stellschraube eingeschraubt ist, wobei das erste, ventilseitige Ende des Kipphebels ein U-förmiges Profil aufweist und die Stellschraube mit einer Mutter in der Ausnehmung fixiert ist. Außerdem ist bei diesem Kipphebel vorgesehen, dass innerhalb eines U-förmigen Profils des ersten Endes des Kipphebels ein Abstandshalter zwischen einem Grund des U-förmigen Profils und der Mutter angeordnet ist.Accordingly, the invention according to the features of the main claim relates to a rocker arm of an internal combustion engine, wherein the rocker arm is actuated with a cam and at a first, valve-side end of the rocker arm is provided with an internally threaded recess into which an adjusting screw is screwed, wherein the first , Valve side end of the rocker arm has a U-shaped profile and the screw is fixed with a nut in the recess. In addition, it is provided in this rocker arm that within a U-shaped profile of the first end of the rocker arm a spacer is disposed between a bottom of the U-shaped profile and the nut.

Der Vorteil des Kipphebels gemäß der Erfindung besteht darin, dass durch den zusätzlichen Abstandshalter zwischen demjenigen Blechabschnitt des Kipphebels, der den Profilgrund bildet, sowie der auf die Stellschraube aufgeschraubten Mutter eine zusätzliche Beabstandung der Mutter vom Grund des Profils des Kipphebels erreicht wird.The advantage of the rocker arm according to the invention is that an additional spacing of the nut from the bottom of the profile of the rocker arm is achieved by the additional spacer between that sheet metal portion of the rocker arm, which forms the profile base, and the screwed onto the screw nut.

Dabei wird die Länge der Stellschraube und/oder die Höhe des Abstandhalters bevorzugt derart gewählt werden, dass auf die auf die Stellschraube aufgeschraubte Mutter beispielsweise mit einem Ringschlüssel eingewirkt werden kann, ohne das die Seitenwangen diese Einwirkung verhindern. Zudem kann ein solcher Abstandshalter derart leichtgewichtig ausgeführt sein, dass die gesamte bewegte Masse des Kipphebels nur unwesentlich erhöht ist. Es versteht sich in Kenntnis der Erfindung von selbst, dass auch mehrere Muttern bezüglich der Stellschraube gekontert werden können oder dass eine Mutter mit einer Vorrichtung zur Selbstsicherung aufgeschraubt werden kann.In this case, the length of the adjusting screw and / or the height of the spacer is preferably selected such that the screwed onto the screw nut, for example, can be acted upon with a ring spanner, without preventing the side cheeks this action. In addition, such a spacer can be designed so lightweight that the entire moving mass of the rocker arm is only slightly increased. It is understood in the knowledge of the invention of itself that several nuts can be countered with respect to the screw or that a mother can be screwed with a device for self-assurance.

Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgebenstandes ist vorgesehen, dass die Höhe des Abstandshalters mindestens so hoch oder vorzugsweise sogar noch höher ist wie die Höhe der Seitenwangen, gemessen vom Grund des U-förmigen Profils, um die Mutter oberhalb der Seitenwangen zu positionieren, so dass eine Betätigung derselben stets ohne Einschränkung möglich ist.According to one embodiment of the invention, it is provided that the height of the spacer is at least as high or preferably even higher than the height of the side walls, measured from the bottom of the U-shaped profile to position the nut above the side cheeks, so that an actuation the same is always possible without restriction.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Kipphebels ist vorgesehen, dass der Abstandshalter unmittelbar und damit einstückig an der Mutter ausgebildet ist sowie eine runde oder mehreckige Außengeometrie aufweist. Demnach wird eine axial soweit verlängerte Schraube genutzt, dass deren Schraubenkopf über die Höhe der Seitenwangen des Kipphebels hinausragt.
Ein zusätzlicher separater Abstandshalter ist beispielsweise als Ring oder als blockförmige Scheibe mit einer mittigen Ausnehmung ausgebildet und besteht aus einem geeigneten Material, beispielsweise einem Hartkunststoff oder einem Metall. Er kann als ein separates Bauteil ausgebildet sein, das erst bei der Montage des Kipphebels auf die Stellschraube aufgesteckt und mit der Mutter gemeinsam fixiert wird. Ebenso ist es möglich, dass der Abstandshalter mit dem Kipphebel fest verbunden ist. Ein separater Abstandshalter aus Metall wird beispielsweise mittels einer Punktschweißung oder einer Klebung an dem Kipphebel fixiert, um ein Verlieren zu vermeiden.According to a particular embodiment of the rocker arm is provided that the spacer is formed directly and thus integrally with the nut and has a round or polygonal outer geometry. Accordingly, an axially so far extended screw is used, that its screw head protrudes beyond the height of the side cheeks of the rocker arm.
An additional separate spacer is formed for example as a ring or as a block-shaped disc with a central recess and consists of a suitable material, such as a hard plastic or a metal. It can be designed as a separate component, which is attached only during the assembly of the rocker arm on the screw and fixed together with the mother. It is also possible that the spacer is firmly connected to the rocker arm. A separate metal spacer is fixed to the rocker arm, for example by means of spot welding or gluing, to avoid losing it.

In gleicher Weise können die Seitenwangen derart verformt bzw. geprägt sein, dass ein Abstandshalter aus Metall oder Kunststoff am Ort der Ausnehmung für die Stellschraube fixiert ist. Ein solcher zusätzlicher Prägevorgang kann vorteilhaft bei der Herstellung des Kipphebels ausgeführt werden.In the same way, the side cheeks can be deformed or embossed such that a spacer made of metal or plastic is fixed at the location of the recess for the set screw. Such an additional embossing process can be advantageously carried out in the manufacture of the rocker arm.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der zusätzliche Abstandshalter einstückig zusammen mit dem ersten, ventilseitigen Ende des Kipphebels ausgebildet ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Grund des Profils an diesem Ende des Kipphebels mit einer größeren stirnseitigen Länge als für den an sich Kipphebel benötigt ausgeführt wird. Dieser in Längsrichtung des Kipphebels von der Drehachse des Kipphebels wegweisende Abschnitt kann nachfolgend in einem Bearbeitungsschritt im Wesentlichen auf sich selbst zurück umgefaltet werden, so dass diese Umfaltung innerhalb der Seitenwangen auf sich selbst bzw. auf dem eigentlichen ersten Ende des Kipphebels zu liegen kommt.Furthermore, it is proposed that the additional spacer is integrally formed together with the first, valve-side end of the rocker arm. This can be done, for example, that the reason of the profile is performed at this end of the rocker arm with a larger frontal length than needed for the toggle lever itself. This pointing away in the longitudinal direction of the rocker arm of the axis of rotation of the rocker arm section can subsequently be folded over in a processing step substantially back on itself, so that this refolding comes to rest within the side cheeks on itself or on the actual first end of the rocker arm.

Es versteht sich in Kenntnis der Erfindung von selbst, dass die mit einem Innengewinde versehene Ausnehmung sowohl den Grund des Profils als auch diese Umfaltung gemeinsam durchgreift, um die Stellschraube einführen und fixieren zu können. Es ist jedoch auch möglich, dass das Innengewinde nur im nur im Grundkörper oder nur in dem Umfaltungsabschnitt ausgebildet ist, wobei dann der Bohrungsdurchmesser in dem jeweils gewindelosen Abschnitt etwas größer ist als der Gewindedurchmesser. Bei diesen Ausgestaltungen ist ein Verlieren des Abstandshalters jeweils ausgeschlossen.It is understood in the knowledge of the invention of itself that the recess provided with an internal thread passes through both the bottom of the profile and this folding together to introduce the screw and to be able to fix. However, it is also possible that the internal thread is formed only in only in the main body or only in the refolding portion, in which case the bore diameter in the respectively non-threaded portion is slightly larger than the thread diameter. In these embodiments, a loss of the spacer is excluded in each case.

In einer dazu alternativen Variante ist vorgesehen, dass der Grund des U-förmigen Profils im Bereich der Ausnehmung U-förmig ausgeschnitten wird und nachfolgend eine Umfaltung dieses U-förmigen Abschnitts in Richtung zum stirnseitigen und ventilnahen Ende des Kipphebels erfolgt. Schließlich wird eine Lochung in diesem umgefalteten U-förmigen Abschnitt durchgeführt. Somit wird einerseits eine zusätzliche Beabstandung der Mutter vom eigentlichen Grund des U-förmigen Profils erreicht und durch die Ausstanzung im Grund des Profils zwischen den beiden Seitenwangen des Kipphebels wird die Blech-umfaltung ohne zusätzliche Materialabschnitte erhalten, so dass das Gesamtgewicht des Kipphebels praktisch nicht erhöht ist. Hierzu ist es dem Fachmann möglich, beispielsweise Wandstärken und Materialien der Kipphebel derart zu wählen, dass diese dennoch über ausreichende Stabilitäten und Festigkeiten verfügen.In an alternative variant, it is provided that the base of the U-shaped profile in the region of the recess is cut out in a U-shape and subsequently a folding of this U-shaped section takes place in the direction of the end-side and valve-near end of the rocker arm. Finally, a perforation is made in this folded-over U-shaped section. Thus, on the one hand, an additional spacing of the nut from the actual bottom of the U-shaped profile is achieved and the punched-out in the bottom of the profile between the two side cheeks of the rocker arm sheet metal fold is obtained without additional material sections, so that the total weight of the rocker arm practically not increased is. For this purpose, it is possible for the skilled person, for example, to choose wall thicknesses and materials of the rocker arms such that they nevertheless have sufficient stabilities and strengths.

Bei beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist mit Vorteil vorgesehen, dass der umgefaltete Abschnitt bzw. der umgefaltete U-förmige Abschnitt am Grund des ersten Endes des Kipphebels formschlüssig und/oder stoffschlüssig fixiert ist. Eine stoffschlüssige Fixierung der Umfaltung kann beispielsweise durch Punktschweißen realisiert sein.In both embodiments described above, it is advantageously provided that the folded-over section or the folded-over U-shaped section is fixed in a form-fitting and / or material-locking manner to the bottom of the first end of the rocker arm. A cohesive fixation of the refolding can be realized for example by spot welding.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Darin zeigt

Fig. 1: einen Kipphebel mit einem separaten Abstandshalter,
Fig. 2: einen Kipphebel mit einem anderen separaten Abstandshalter,
Fig. 3: einen Kipphebel mit einem separaten Abstandshalter und mit an den Abstandshalter zu dessen Fixierung angeformten Seitenwangen in einer Draufsicht,
Fig. 4: einen Kipphebel mit einem integrierten Abstandshalter, hergestellt durch eine Blech-Umfaltung, und
Fig. 5: einen weiteren Kipphebel mit einem integrierten Abstandshalter, hergestellt durch eine gesonderte Stanzung und eine Blech- Umfaltung.

The invention will be described below with reference to the accompanying drawings of embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1: a rocker arm with a separate spacer,
Fig. 2: a rocker arm with another separate spacer,
Fig. 3: a rocker arm with a separate spacer and molded onto the spacer for fixing its side cheeks in a plan view,
Fig. 4: a rocker arm with an integrated spacer made by a sheet metal refolding, and
Fig. 5: another rocker arm with an integrated spacer, made by a separate punching and a sheet metal refolding.

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

In den Figuren 1 und 2 ist jeweils ein Kipphebel 1 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt, der an seinem zweiten, ventilfernen Ende mittels einer zur Vereinfachung der Darstellung hier nicht abgebildeten und auf einer Nockenwelle einer Brennkraftmaschine angeordneten Nocke in an sich bekannter Weise betätigt werden kann. An einem ersten, ventilseitigen Ende 2 des Kipphebels 1 ist eine in Fig. 3 erkennbare Ausnehmung 3 ausgebildet, die üblicherweise über ein Innengewinde verfügt. In die Ausnehmung 3 ist eine Stellschraube 4 eingeschraubt, die einenends Schlüsselflächen in Form eines Vierkants 5 für ein Betätigungswerkzeug aufweist. Mit ihrem anderen Ende kann die Stellschraube 4 unmittelbar oder über ein weiteres Stellglied mit einem Ventil in Kontakt gebracht werden. Zur Fixierung oder Konterung der Stellschraube 4 an dem Kipphebel 1 in einer gewünschten Stelltiefe dient in an sich bekannter Weise eine Mutter 6.
Das erste, ventilseitige Ende 2 des Kipphebels 1 weist ein im Wesentlichen U-förmiges Profil mit zwei Seitenwangen 7 und 8 sowie einen die beiden Seitenwangen verbindenden Grund 9 des Profils auf. Der gesamte Kipphebel 1 ist bei dessen Herstellung aus einem Blechzuschnitt ausgestanzt, in gewünschter Weise gelocht und umgeformt worden.In the FIGS. 1 and 2 in each case a rocker arm 1 is shown in a perspective view, which can be actuated at its second end remote from the valve by means of a cam not shown here for simplicity of illustration and arranged on a camshaft of an internal combustion engine in a conventional manner. At a first, valve-side end 2 of the rocker arm 1 is an in Fig. 3 recognizable recess 3 formed, which usually has an internal thread. In the recess 3, a set screw 4 is screwed, which has one end key surfaces in the form of a square 5 for an operating tool. With its other end, the adjusting screw 4 directly or via another actuator with a Valve be brought into contact. For fixation or locking of the adjusting screw 4 on the rocker arm 1 in a desired position depth is used in a conventional manner a nut. 6
The first, valve-side end 2 of the rocker arm 1 has a substantially U-shaped profile with two side cheeks 7 and 8 and a bottom 9 of the profile connecting the two side cheeks. The entire rocker arm 1 has been punched out during its production from a sheet metal blank, perforated in the desired manner and reshaped.

Um das Anziehen der Mutter 6 auch dann zu ermöglichen, wenn die Mutter 6 von derjenigen Seite her auf die Stellschraube 4 aufgeschraubt wird, an der auch die beiden Seitenwangen 7, 8 des U-förmigen Profils angeordnet sind, ist zusätzlich ein Abstandshalter 10 vorgesehen, der zwischen der Mutter 6 und dem Grund 9 des U-förmigen Profils angeordnet ist und den Schaft der Stellschraube 4 koaxial umgreift.In order to allow the tightening of the nut 6 even when the nut 6 is screwed from the side on the adjusting screw 4, on which the two side cheeks 7, 8 are arranged of the U-shaped profile, a spacer 10 is additionally provided which is arranged between the nut 6 and the base 9 of the U-shaped profile and the shaft of the adjusting screw 4 coaxially surrounds.

In Fig. 1 ist der Abstandshalter 10 als ein separater Ring ausgebildet, beispielsweise aus einem Hartkunststoff oder einem Metall. Bei einer Ausführung in Metall kann der Abstandshalter 10 mit einer Punktschweißung oder einer Klebung am Grund 9 des Kipphebels 1 befestigt sein, um ein Verlieren desselben zu vermeiden.In Fig. 1 the spacer 10 is formed as a separate ring, for example of a hard plastic or a metal. In a metal embodiment, the spacer 10 may be spot welded or glued to the base 9 of the rocker arm 1 to prevent it from being lost.

In gleicher Weise kann der Abstandshalter 10, wie in Fig. 2 dargestellt, als im Wesentlichen rechteckige oder quadratische Scheibe 12 oder Block mit einer mittigen Ausnehmung für die Stellschraube 4 ausgebildet sein. Eine solche Ausführung des Abstandshalters 10 begünstigt bei einer Montage die koaxiale Ausrichtung der Ausnehmung desselben und der Ausnehmung 3 im Grund 9 des Kipphebel 1.Similarly, the spacer 10, as in Fig. 2 represented as a substantially rectangular or square disc 12 or block may be formed with a central recess for the adjusting screw 4. Such an embodiment of the spacer 10 favors in a mounting the coaxial alignment of the recess thereof and the recess 3 in the bottom 9 of the rocker arm first

Bei den beiden Varianten des Abstandshalters 10 gemäß Fig. 1 und Fig. 2 ist die Höhe derselben, in axialer Richtung der Stellschraube 4 gesehen, derart gewählt, dass diese zumindest weitgehend der Höhe der Seitenwangen 7, 8 entspricht oder die Seitenwangenhöhe sogar noch übertrifft.In the two variants of the spacer 10 according to Fig. 1 and Fig. 2 is the height of the same, seen in the axial direction of the adjusting screw 4, chosen such that it at least largely corresponds to the height of the side cheeks 7, 8 or even exceeds the side cheek height.

Eine dazu alternative Befestigungsmöglichkeit für den Abstandshalter 10, hier in Form eines Rings, besteht in einer Prägung bzw. Verformung der Seitenwangen 7 und 8, um den Abstandshalter 10 zwischen den Seitenwangen 7, 8 einzuklemmen, wie in Fig. 3 gezeigt ist.An alternative mounting option for the spacer 10, here in the form of a ring, is an embossing or deformation of the side cheeks 7 and 8, to clamp the spacer 10 between the side cheeks 7, 8, as in Fig. 3 is shown.

Eine weitere Möglichkeit zur Ausgestaltung des Abstandshalters ist in Fig. 4 dargestellt. Dabei ist der Grund 9 des U-förmigen Profils des ersten Endes 2 des Kipphebels 1 stirnseitig verlängert ausgeführt und um 180° auf sich selbst zurückgefaltet. Dies kann mit an sich bekannten Bearbeitungsmaschinen erfolgen, wobei der Fachmann die Materialstärke bzw. die hierzu geeigneten Materialien auswählen kann. Es versteht sich, dass der umgefaltete Abschnitt 11 ebenfalls über eine Ausnehmung 3 zum Hindurchstecken bzw. Einschrauben der Stellschraube 4 verfügt.Another possibility for the design of the spacer is in Fig. 4 shown. In this case, the base 9 of the U-shaped profile of the first end 2 of the rocker arm 1 is executed extended end face and folded back by 180 ° on itself. This can be done with known processing machines, wherein the skilled person can select the material thickness or the materials suitable for this purpose. It is understood that the folded-over portion 11 also has a recess 3 for passing or screwing in the adjusting screw 4.

Schließlich ist in Fig. 5 eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei welcher der Grund 9 des ersten Endes 2 des Kipphebels 1 vor dessen stirnseitigen Ende und vor der kipphebelseitigen Ausnehmung 3 im Wesentlichen U-förmig ausgestanzt ist. Nachfolgend wird dieser U-förmige Abschnitt 12 ebenfalls um 180° auf sich selbst bzw. auf den Grund 9 zum stirnseitigen Ende 2 hin umgefaltet und die Ausnehmung 3 in diese doppelte Materiallage eingebracht, um die Stellschraube 4 einschrauben zu können. Wie Fig. 5 außerdem zeigt, ist an dem Grund 9 des Kipphebels 1 ein in Richtung zum Ventil weisender Führungsabschnitt 13 ausgebildet, der zur Vergrößerung der Einschraublänge der Stellschraube 4 dient.Finally, in Fig. 5 a further embodiment shown in which the bottom 9 of the first end 2 of the rocker arm 1 is punched out in front of the front end and in front of the rocker arm-side recess 3 is substantially U-shaped. Subsequently, this U-shaped portion 12 is also folded over 180 ° on itself or on the bottom 9 to the front end 2 out and introduced the recess 3 in this double layer of material in order to screw the screw 4 can. As Fig. 5 also shows, is on the base 9 of the rocker arm 1 in the direction of the valve-facing guide portion 13 is formed, which serves to increase the engagement length of the adjusting screw 4.

Bei beiden vorstehenden Ausführungsformen gemäß Fig. 4 und Fig. 5 können die umgefalteten Abschnitte 11, 12 noch mittels einer Punktschweißung in der umgefalteten Position fixiert werden. Bei diesen beiden Ausgestaltungen ist die Höhe des derart gebildeten Abstandshalters üblicherweise geringer als die Höhe der Seitenwangen 7, 8. Bei geeigneter Auswahl einer Mutter 6 kann dennoch mit einem Betätigungswerkzeug auf die Mutter 6 zumindest auf denjenigen Abschnitt der Mutter 6 eingewirkt werden, der in axialer Richtung der Stellschraube 4 gesehen über die Seitenwangen 7, 8 übersteht.In both the above embodiments according to Fig. 4 and Fig. 5 For example, the folded-over portions 11, 12 can still be fixed in the folded-over position by means of spot welding. In these two embodiments, the height of the spacer thus formed is usually less than the height of the side cheeks 7, 8. With a suitable selection of a nut 6 can still be acted with an operating tool on the nut 6 at least on that portion of the nut 6, in axial Direction of the adjusting screw 4 seen on the side walls 7, 8 protrudes.

Zur Vereinfachung der Darstellung ist das Innengewinde in der Ausnehmung 3 jeweils nicht abgebildet.For ease of illustration, the internal thread in the recess 3 is not shown.

Bezugszeichen listeReference number list

11: Kipphebelrocker arm
22: Erstes, ventilseitiges Ende des KipphebelsFirst, valve-side end of the rocker arm
33: Ausnehmungrecess
44: Stellschraubescrew
55: Vierkantsquare
66: Muttermother
77: Seitenwangeside cheek
88th: Seitenwangeside cheek
99: Grund des KipphebelsGround of the rocker arm
1010: Abstandshalterspacer
1111: Umgefalteter AbschnittFolded section
1212: U-förmiger AbschnittU-shaped section
1313: Führungsabschnittguide section

Claims

Rocker arm (1) of an internal combustion engine, with it being possible for the rocker arm (1) to be actuated by means of a cam, and with a recess (3) which is provided with an internal thread being formed on a first, valve-side end (2) of the rocker arm (1), into which recess (3) an adjusting screw (4) is screwed, with the first, valve-side end (2) of the rocker arm (1) having a U-shaped profile and with the adjusting screw (4) being fixed in the recess (3) by means of a nut (6), characterized in that, within a U-shaped profile of the first, valve-side end (2) of the rocker arm (1), a spacer (10) is arranged between a base (9) of the U-shaped profile and the nut (6).
Rocker arm according to Claim 1, characterized in that, as viewed in the axial direction of the adjusting screw (4), the spacer (10) is at least as tall as or taller than the side cheeks (7, 8) of the U-shaped profile.
Rocker arm according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the spacer (10) is formed directly on the nut (6) and has a round or polygonal outer geometry.
Rocker arm according to Claim 1 or 2, characterized in that the spacer (10) is releasably or fixedly connected to the rocker arm (1).
Rocker arm according to at least one of Claims 1, 2 and 4, characterized in that the side cheeks (7, 8) are impressed or deformed against the spacer (10).
Rocker arm according to at least one of Claims 1, 2, 4 and 5, characterized in that the spacer (10) is formed in one piece together with the first, valve-side end (2) of the rocker arm (1).
Rocker arm according to Claim 6, characterized in that the spacer (10) is formed in one piece together with the first, valve-side end (2) of the rocker arm (1) by virtue of a projecting section (11) being folded over onto the base (9) of the first, valve-side end (2) of the rocker arm (1).
Rocker arm according to Claim 6, characterized in that, on the base (9) of the U-shaped profile, a U-shaped section (12) is cut out, folded over towards the end side (2) of the rocker arm (1) and provided with a recess (3).
Rocker arm according to Claim 6, 7 or 8, characterized in that the folded-over section (11) or the folded-over U-shaped section (12) is fixed in a positively locking and/or materially integral fashion to the base (9) of the first end (2) of the rocker arm (1).