EP2148343A1 - Interrupteur a commande de validation securise - Google Patents

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EP2148343A1
EP2148343A1 EP09166182A EP09166182A EP2148343A1 EP 2148343 A1 EP2148343 A1 EP 2148343A1 EP 09166182 A EP09166182 A EP 09166182A EP 09166182 A EP09166182 A EP 09166182A EP 2148343 A1 EP2148343 A1 EP 2148343A1
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EP
European Patent Office
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contact
housing
module
key
actuation
Prior art date
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EP09166182A
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German (de)
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EP2148343B1 (fr
Inventor
Joël GAUZIN
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Apem
Original Assignee
Apem
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Publication date
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Publication of EP2148343B1 publication Critical patent/EP2148343B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H01H13/506—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member with a make-break action in a single operation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H01H13/64—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member wherein the switch has more than two electrically distinguishable positions, e.g. multi-position push-button switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/022—Emergency operating parts, e.g. for stop-switch in dangerous conditions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2300/00—Orthogonal indexing scheme relating to electric switches, relays, selectors or emergency protective devices covered by H01H
    • H01H2300/028—Application dead man switch, i.e. power being interrupted by panic reaction of operator, e.g. further pressing down push button

Definitions

  • the present invention relates to a contact module and a validation control switch comprising said contact module.
  • the operator uses a control switch in which the machine does not work. only when a pusher is held down.
  • validation control Such a device is called "validation control”.
  • Intervention can be dangerous when the operator is near a moving machine while the protective devices are disabled.
  • control switch must therefore allow that, in a panic situation in which the operator would release his pressure on the pusher, the machine stops.
  • EP 1 387 373 and EP 1 321 952 describe such devices.
  • the general principle of these devices is to provide a pusher consists of two parts indexed relative to each other by two slides arranged so as to slide in a direction perpendicular to the direction of actuation against the solicitation of two springs.
  • Said slides have a slope cooperating with a corresponding slope of one of the parts of the pusher, so as to cause, when a pressure exceeding a predetermined pressure is applied to the pusher, a displacement of the sliders leading to the retraction of the pusher.
  • the sliders are generally made of a plastic material and, especially if said slope has an angle greater than 45 °, are likely to b-bouter lead to a deterioration of the function.
  • this device must possibly be able to be associated with additional safety devices in order to increase the security of the control.
  • the indexing system of the contact carrier comprises two balls connected by an elastic means substantially perpendicular to the direction of actuation.
  • the inner profile of the housing of the actuating element has a bell-shaped lower portion widening from a narrower upper portion, said portions being connected by a shoulder, so that at rest the balls of the indexing system are housed in said shoulder and when excessive pressure is exerted on the actuating element while the contact holder is in abutment with the body, said elastic means contracts, allowing to the contact carrier to slide in the upper portion of said housing.
  • a validation control switch comprising a housing and a key movable in translation on the housing in said direction of actuation, said switch comprising at least one module of contact as described above, arranged in the housing and cooperating with the key so that pressing the key drives the translation member in translation in its actuating direction.
  • the switch advantageously comprises a second contact module identical to the first and arranged in the housing adjacent thereto, which makes it possible to secure the control.
  • a stabilizer bar is preferably arranged under the key so as to ensure a movement parallel to the direction of actuation.
  • the secure enable control switch includes a three-position contact module that meets the requirements of the standard.
  • the three-position contact module will be described in detail below. It mainly comprises a body equipped with two fixed contacts connected to relays for starting the machine.
  • a transmission member movable in translation in the actuating direction of the module, supporting a movable contact.
  • the transmission member has the particularity of being composed of two parts whose connection mode will be described in detail below, which makes it able to contract when excessive pressure is exerted.
  • the transmission member has an axial dimension (that is to say in the direction of actuation) variable.
  • the contact module comprises an elastic means capable of acting on the movable contact to separate it from the fixed contacts when the transmission member is in its contracted state.
  • the transmission member is actuated by means of a push button, which makes it possible to establish the electrical contact by bringing the movable contact into contact with the two fixed contacts.
  • the contact module at rest ("position 1"), is in the open state.
  • the contact is open, the machine is stopped.
  • the transmission member is in its free state, uncontracted, that is to say having a maximum axial dimension.
  • the module When the pusher is exerted on a moderate pressure (arrow P1), the module is in the closed state ("position 2") as long as this pressure is maintained. The contact being closed, the machine is in operation.
  • the validation control switch comprises two identical three-position contact modules placed side by side in a housing.
  • the switch which has just been described incorporates an emergency stop module.
  • the enable control switch may comprise a single three-position contact module associated with an emergency stop module, without departing from the scope of the present invention.
  • the Figures 2 to 5 illustrate the different positions that can adopt the switch according to the effort exerted by the operator.
  • the illustrated switch comprises two identical contact modules located on either side of an emergency stop module.
  • the three-position contact module comprises a body 7, equipped with two electrical contacts, for example lugs 14.
  • the body 7 is housed in the housing 1 of a switch, intended to be mounted for example on a remote control of a machine.
  • the lugs 14 are connected for example to relays (not shown) which, when an electrical contact is established between the lugs, to start the machine.
  • a key 2 movable in translation in the housing 1 allows to actuate the device.
  • a retractable transmission member comprising an actuating element 3 and a contact carrier 5 equipped with a movable contact 15, a tip 8 and a spring 11 is movable in translation. in the direction X of actuation.
  • the actuating element 3 is movable in translation inside the body 7 against two lateral elastic means such as springs 13 housed in the body 7.
  • the actuating element 3 has substantially a bell-shaped shape, and defines an inner housing 30 whose profile has a substantially parallelepipedal upper portion and a lower portion which flares downwardly.
  • This profile gives the interior of the housing 30 a cam function along which two balls 16, between which is interposed an elastic means such as a spring 17, can move.
  • the spring 17 keeps the balls 16 in abutment against the rounded shoulder 31.
  • the assembly consisting of the balls 16 and the spring 17 is an indexing system of the contact carrier 5 relative to the actuating element 3, which allows the transmission member to contract.
  • the contact carrier 5 is pierced with a bore perpendicular to the direction of actuation, in which are arranged the two balls 16 and the spring 17.
  • the assembly consisting of the contact carrier 5, the tip 8, the movable contact 15 and the spring 11 is thus housed inside the actuating element 3 and held therein by means of the control system.
  • indexing 16, 17 which, at rest and as long as the pressure exerted on the actuating element 3 is lower than a determined pressure, is in abutment in the shoulder 31.
  • the tip 8 of substantially cylindrical shape, is rigidly connected, in its upper part, to the contact holder 5.
  • the movable contact 15 is movable in translation along the upper part of the nozzle 8, against an elastic means such as a spring 11 called "over-stroke".
  • the spring 11 is mounted in a housing of the contact carrier 5.
  • the spring 11 keeps the movable contact 15 in abutment against a stop 80 located substantially in the middle of the tip 8 (better visible on the figure 5 ).
  • the central spring 12 holds the contact carrier 5 in abutment against the housing 1.
  • the transmission member then behaves as a rigid assembly.
  • the key 2 continues to move and the over-stroke spring 11 compresses until the end piece 8 comes into abutment against the body 7 at the bottom of the central spring housing 12.
  • the figure 4 illustrates the situation where the operator exerts a pressure higher than the expected normal pressure. This corresponds, for example, to the case where, in a situation of danger, the operator twists on the pusher.
  • the key 2 exerts a pressure on the actuating element 3.
  • the tip 8 of the contact carrier 5 being in abutment against the body 7, the contact carrier can not translate more.
  • the balls 16 are not subject to the bracing or shearing phenomena encountered in the prior art.
  • the balls are preferably made of stainless steel, which gives them great strength.
  • the transmission member is then in its contracted state.
  • the force of the actuating element 3 exerted on the contact carrier 5 through these balls has no vertical component.
  • connection between the actuating element 3 and the contact carrier 5 then becomes a sliding connection.
  • the key 2 can continue its travel until it reaches the stop on the housing 1, without driving the contact carrier 5.
  • the contact between the lugs 14 remains open without going through a closed state.
  • the actuating element 3, sliding relative to the contact carrier 5, allows the balls 16 to resume their initial position down the housing 30 to the rounded shoulder 31 and thus "rearm" the system indexing the contact carrier 5.
  • the transmission member then resumes its initial position, uncontracted.
  • the emergency stop module comprises a body 9 housed in the housing 1.
  • the body 9 is equipped with four fixed contacts, such as lugs 10 connected to relays which, when an electrical contact is ensured between the lugs, allows the start of the machine.
  • a push guide 20 is integral with the body 9 and allows the translational guidance of two pushers 21, each of the pushers being equipped with a movable contact 18.
  • Each pusher 21 is held in abutment against the housing 1 by means of a push spring 22.
  • Two contact springs 19 are housed in the lower part of the body 9 so that each exerts a force on the corresponding movable contact 18 and holds it in abutment against two lugs 10, thus ensuring the electrical connection between these two lugs.
  • This clearance is determined so that, when the operator exerts a normal pressure to control the start-up of the machine, he does not exert any action on the emergency stop module and that the electrical contacts between the pods 10 remain assured.
  • the emergency stop module thus makes it possible to secure the cut-off of the electrical contact when the key is depressed in a situation of tension.
  • the switch then returned to the home position ("position 1") illustrated in FIG. figure 2 .
  • the key 2 is guided during its movement by the housing 1 and maintained parallel through a stabilizing bar 6, which ensures simultaneous opening or closing of the contacts by a parallel movement to the direction of actuation.
  • the forces and compression strokes of the elastic means employed in the contact module and the emergency stop module are dimensioned by those skilled in the art so as to obtain the desired characteristics for the switch (normal operating pressure, normal operating stroke, pressure considered excessive ).
  • Validation control switch can be used in the field of cranes, forklift trucks and other handling systems, in driving machinery such as tractors, trains or trams, plows, jet-skis, cable cars, dangerous tools (mowers, mowers), but also for robot programming of machine tools or automated equipment.
  • the switch can advantageously be incorporated in a remote control, the handle of a joystick or a pedal.
  • this key can itself be actuated by any type of actuator, such as a key, a lever, a rocker, a trigger, a pedal ...
  • actuator such as a key, a lever, a rocker, a trigger, a pedal ...
  • the invention is therefore applicable to any type of switch.

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  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un module de contact apte à établir un contact électrique entre deux contacts fixes (14) au moyen d'un contact mobile (15) lorsqu'une pression est exercée sur un organe de transmission dans une direction d'actionnement (X), comprenant :
- un corps (7) supportant les deux contacts fixes (14),
- un organe de transmission (3, 5) supportant le contact mobile (15) et coulissant dans ledit corps (7) selon la direction d'actionnement (X).
Ledit organe de transmission est réalisé en deux parties (3, 5) et est apte à se contracter selon la direction (X) d'actionnement lorsqu'une pression excessive est exercée sur ledit organe après établissement du contact électrique.
Le contact mobile (15) est apte à se séparer d'au moins un contact fixe (14) sous l'action d'un moyen élastique (12) lorsque l'organe de transmission (3, 5) est dans son état contracté.
L'invention concerne également un interrupteur à commande de validation incorporant ledit module de contact.

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne un module de contact et un interrupteur à commande de validation comprenant ledit module de contact.
    • ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
  • Lors d'une intervention sur une machine en mode dégradé, c'est-à-dire par exemple lors d'une opération de programmation, de dépannage ou d'essais, l'opérateur utilise un interrupteur de commande dans lequel la machine ne fonctionne que lorsqu'un poussoir est maintenu enfoncé.
  • Un tel dispositif est dit « à commande de validation ».
  • Il est par exemple intégré à une télécommande que tient l'opérateur lors de son intervention.
  • L'intervention peut se révéler dangereuse lorsque l'opérateur se trouve à proximité d'une machine en mouvement alors que les dispositifs de protection sont neutralisés.
  • Pour préserver la sécurité de l'opérateur, l'interrupteur de commande doit donc permettre que, dans une situation de panique dans laquelle l'opérateur relâcherait sa pression sur le poussoir, la machine s'arrête.
  • Des dispositifs répondant à cette exigence sont déjà proposés sur le marché.
  • Ils peuvent adopter deux positions, à savoir une position activée, dans laquelle les contacts sont fermés, lorsqu'une pression suffisante est exercée sur le poussoir, et une position désactivée, dans laquelle les contacts sont ouverts, lorsque la pression sur le poussoir est relâchée.
  • Or, la norme CEI 60947-5-8 a récemment renforcé l'exigence de sécurité.
  • Cette norme impose en effet maintenant que les interrupteurs à commande de validation soient conçus de telle sorte qu'au cas où une pression trop forte serait exercée sur le poussoir - ce cas pouvant correspondre à une crispation de l'utilisateur dans une situation de panique - la machine s'arrête également.
  • En d'autres termes, il est nécessaire de concevoir un dispositif dans lequel à la fois un relâchement et une pression trop importante entraînent l'arrêt de la machine.
  • Les documents EP 1 387 373 et EP 1 321 952 décrivent de tels dispositifs.
  • Le principe général de ces dispositifs est de procurer un poussoir est constitué de deux parties indexées l'une par rapport à l'autre par deux coulisseaux agencés de sorte à coulisser dans une direction perpendiculaire à la direction d'actionnement à l'encontre de la sollicitation de deux ressorts.
  • Lesdits coulisseaux présentent une pente coopérant avec une pente correspondante de l'une des parties du poussoir, de sorte à occasionner, lorsqu'une pression excédant une pression déterminée est appliquée sur le poussoir, un déplacement des coulisseaux conduisant à la rétractation du poussoir.
  • Toutefois, les coulisseaux sont généralement réalisés en un matériau plastique et, notamment si ladite pente présente un angle supérieur à 45°, sont susceptibles de s'arc-bouter conduisant à une détérioration de la fonction.
  • En outre, une pression brutale sur la touche peut entraîner un cisaillement et la rupture des coulisseaux, ce qui a pour effet de ne pas produire l'effet de sécurité escompté (à savoir, la coupure du circuit en cas d'un appui fort dans une situation de panique).
  • On cherche donc à concevoir un dispositif plus robuste et plus fiable que ceux de l'art antérieur.
  • Par ailleurs, ce dispositif doit pouvoir éventuellement être associé à des dispositifs de sécurité complémentaires afin d'augmenter la sécurité de la commande.
    • BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • Conformément à l'invention, il est proposé un module de contact apte à établir un contact électrique entre deux contacts fixes au moyen d'un contact mobile lorsqu'une pression est exercée sur un organe de transmission dans une direction d'actionnement, comprenant :
    • un corps supportant les deux contacts fixes,
    • un organe de transmission supportant le contact mobile et coulissant dans ledit corps selon la direction d'actionnement,
    dans lequel ledit organe de transmission est réalisé en deux parties et est apte à se contracter selon la direction d'actionnement lorsqu'une pression excessive est exercée sur ledit organe après établissement du contact électrique, et dans lequel le contact mobile est apte à se séparer d'au moins un contact fixe sous l'action d'un moyen élastique lorsque l'organe de transmission est dans son état contracté.
  • Ledit organe de transmission comprend :
    • un élément d'actionnement coulissant dans ledit corps selon la direction d'actionnement à l'encontre de la sollicitation d'au moins un moyen élastique,
    • un porte-contact supportant le contact mobile, monté coulissant selon ladite direction dans un logement de l'élément d'actionnement au moyen d'un système d'indexation rétractable dans ledit logement sous l'effet d'une pression excessive exercée sur l'élément d'actionnement lorsque le porte-contact est en butée sur le corps,
    et ledit contact mobile est apte à coulisser selon ladite direction sur le porte-contact à l'encontre de la sollicitation d'un moyen élastique.
  • Le système d'indexation du porte-contact comprend deux billes reliées par un moyen élastique sensiblement perpendiculaire à la direction d'actionnement.
  • De manière particulièrement avantageuse, le profil intérieur du logement de l'élément d'actionnement présente une portion inférieure s'élargissant en forme de cloche à partir d'une portion supérieure plus étroite, lesdites parties étant reliées par un épaulement, de sorte qu'au repos les billes du système d'indexation sont logées dans ledit épaulement et que lorsqu'une pression excessive est exercée sur l'élément d'actionnement alors que le porte-contact est en butée sur le corps, ledit moyen élastique se contracte, permettant au porte-contact de coulisser dans la portion supérieure dudit logement.
  • Un autre objet de l'invention concerne un interrupteur à commande de validation, comprenant un boîtier et une touche mobile en translation sur le boîtier selon ladite direction d'actionnement, ledit interrupteur comprenant au moins un module de contact tel que décrit plus haut, agencé dans le boîtier et coopérant avec la touche de telle sorte qu'une pression sur la touche entraîne l'organe de transmission en translation dans sa direction d'actionnement.
  • L'interrupteur comprend avantageusement un deuxième module de contact identique au premier et agencé dans le boîtier adjacent à celui-ci, ce qui permet de sécuriser la commande.
  • De manière encore préférée, l'interrupteur comprend en outre un module d'arrêt d'urgence agencé dans le boîtier adjacent au(x)dit(s) module(s) de contact, ledit module d'arrêt d'urgence comprenant :
    • un corps supportant au moins deux contacts fixes,
    • un guide de poussoir,
    • au moins un poussoir coulissant dans le guide dans la direction d'actionnement à l'encontre d'au moins un moyen élastique logé dans le corps, et portant un contact mobile. Au repos, le contact mobile est en contact avec les contacts fixes et il existe un jeu entre la touche et le poussoir, de sorte que l'application d'une pression modérée sur la touche n'entraîne pas le poussoir en translation.
  • Une barre stabilisatrice est de préférence agencée sous la touche de manière à garantir un déplacement parallèle à la direction d'actionnement.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est un diagramme de fonctionnement du module de contact à trois positions,
    • la figure 2 présente des vues en coupe d'un mode de réalisation préféré de l'invention, au repos (« position 1 »)
    • la figure 3 présente des vues en coupe du même dispositif sous l'effet d'une pression normale sur le poussoir (« position 2 »),
    • la figure 4 présente des vues en coupe du même dispositif sous l'effet d'une pression plus importante exercée sur le poussoir,
    • la figure 5 illustre des vues en coupe de ce même dispositif lorsque que la pression maximale sur le poussoir est atteinte (« position 3 »).
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • L'interrupteur à commande de validation sécurisé comprend un module de contact à trois positions qui permet de répondre aux exigences de la norme.
  • Le module de contact à trois positions sera décrit en détail plus bas. Il comprend principalement un corps équipé de deux contacts fixes reliés à des relais permettant la mise en route de la machine.
  • A l'intérieur du corps est agencé un organe de transmission mobile en translation dans la direction d'actionnement du module, supportant un contact mobile.
  • L'organe de transmission présente la particularité d'être composé de deux parties dont le mode de liaison sera décrit en détail plus bas, ce qui le rend apte à se contracter lorsqu'une pression trop importante est exercée. Ainsi, l'organe de transmission présente une dimension axiale (c'est-à-dire dans la direction d'actionnement) variable.
  • Par ailleurs, le module de contact comprend un moyen élastique apte à agir sur le contact mobile pour le séparer des contacts fixes lorsque l'organe de transmission est dans son état contracté.
  • L'organe de transmission est actionné au moyen d'une touche de poussoir, ce qui permet d'établir le contact électrique en amenant le contact mobile au contact des deux contacts fixes.
  • Le principe de fonctionnement du module de contact est expliqué ci-après, en référence à la figure 1.
  • Le module de contact, au repos (« position 1 »), est à l'état ouvert. Le contact étant ouvert, la machine est à l'arrêt. Par ailleurs, l'organe de transmission est dans son état libre, non contracté, c'est-à-dire présentant une dimension axiale maximale.
  • Lorsque l'on exerce sur le poussoir une pression modérée (flèche P1), le module est à l'état fermé (« position 2 ») tant que cette pression est maintenue. Le contact étant fermé, la machine est en fonctionnement.
  • Dès que la pression sur le poussoir est relâchée (flèche R1), le contact s'ouvre et la machine s'arrête. On revient alors à la position 1.
  • En revanche, si, lorsque le module est à l'état fermé (« position 2 »), on augmente la pression au-delà d'une pression déterminée sur le poussoir (flèche P2), alors l'organe de transmission se contracte et, sous l'action du moyen élastique mentionné plus haut, le contact mobile se sépare des contacts fixes, rompant le contact électrique. La machine s'arrête (« position 3 »).
  • Enfin, lorsque, à partir de cette dernière position, on relâche le poussoir (flèche R2), le module revient à la position 1 de repos tout en restant à l'état ouvert. En d'autres termes, il revient à la position de repos sans passer par l'état fermé.
  • De manière particulièrement avantageuse, l'interrupteur à commande de validation comprend deux modules de contact à trois positions identiques et placés côte à côte dans un boîtier.
  • Ceci permet la redondance de la commande et garantit la rupture des contacts même dans le cas où le mécanisme de l'un des modules de contact viendrait à rompre, par exemple.
  • Selon un mode encore préféré de réalisation, on incorpore à l'interrupteur qui vient d'être décrit un module d'arrêt d'urgence.
  • C'est ce mode de réalisation préféré de réalisation de l'invention, garantissant une sécurité optimale grâce à une redondance maximale, qui va maintenant être décrit de façon détaillée, étant entendu que, comme exposé plus haut, un dispositif simplifié ne comprenant qu'un unique module de contact à trois positions est également couvert par la présente invention.
  • En variante, l'interrupteur à commande de validation peut comprendre un seul module de contact à trois positions associé à un module d'arrêt d'urgence, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
  • Les figures 2 à 5 illustrent les différentes positions que peut adopter l'interrupteur en fonction de l'effort exercé par l'opérateur. L'interrupteur illustré comprend deux modules de contact identiques situés de part et d'autre d'un module d'arrêt d'urgence.
  • Sur ces figures, on a représenté la direction X d'actionnement de l'interrupteur. Dans la suite, lorsqu'on mentionne un mouvement de translation, il s'agit, sauf mention contraire, d'une translation parallèle à la direction X.
    • Situation de repos (« position 1 »)
  • En référence à la figure 2, le module de contact à trois positions comprend un corps 7, équipé de deux contacts électriques, par exemple des cosses 14.
  • Le corps 7 est logé dans le boîtier 1 d'un interrupteur, destiné à être monté par exemple sur une télécommande d'une machine.
  • Les cosses 14 sont reliées par exemple à des relais (non représentés) qui permettent, lorsqu'un contact électrique est établi entre les cosses, de faire démarrer la machine.
  • Une touche 2 mobile en translation dans le boîtier 1 permet d'actionner le dispositif.
  • A l'intérieur du corps 7, un organe de transmission rétractable comprenant un élément d'actionnement 3 et un porte-contact 5 équipé d'un contact mobile 15, d'un embout 8 et d'un ressort 11, est mobile en translation dans la direction X d'actionnement.
  • L'élément d'actionnement 3 est mobile en translation à l'intérieur du corps 7 à l'encontre de deux moyens élastiques latéraux tels que des ressorts 13 logés dans le corps 7.
  • En position de repos, l'élément d'actionnement 3 est maintenu en butée sur la touche 2 par les deux ressorts 13.
  • En coupe A-A, l'élément d'actionnement 3 présente sensiblement une forme de cloche, et définit un logement intérieur 30 dont le profil présente une portion supérieure sensiblement parallélépipédique et une portion inférieure qui s'évase vers le bas.
  • A la jonction entre les deux parties du logement 30, on peut observer un épaulement arrondi 31.
  • Ce profil confère à l'intérieur du logement 30 une fonction de came le long de laquelle deux billes 16, entre lesquelles est interposé un moyen élastique tel qu'un ressort 17, peuvent se déplacer.
  • Au repos, le ressort 17 maintient les billes 16 en butée contre l'épaulement arrondi 31.
  • L'ensemble constitué des billes 16 et du ressort 17 constitue un système d'indexation du porte-contact 5 par rapport à l'élément d'actionnement 3, qui permet à l'organe de transmission de se contracter.
  • Comme on le verra plus bas, une pression exercée vers le haut sur les billes tend à comprimer le ressort 17 et à faire glisser les billes dans la portion supérieure, plus étroite, du logement 30. Ce système d'indexation est ainsi escamotable dans le logement 30.
  • Le porte-contact 5 est percé d'un alésage perpendiculaire à la direction d'actionnement, dans lequel sont agencés les deux billes 16 et le ressort 17.
  • L'ensemble constitué du porte-contact 5, de l'embout 8, du contact mobile 15 et du ressort 11 est ainsi logé à l'intérieur de l'élément d'actionnement 3 et maintenu dans celui-ci au moyen du système d'indexation 16, 17 qui, au repos et tant que la pression exercée sur l'élément d'actionnement 3 est inférieure à une pression déterminée, se trouve en butée dans l'épaulement 31.
  • L'embout 8, de forme sensiblement cylindrique, est rigidement lié, dans sa partie supérieure, au porte-contact 5.
  • Le contact mobile 15 est mobile en translation le long de la partie supérieure de l'embout 8, à l'encontre d'un moyen élastique tel qu'un ressort 11 dit « de sur-course ».
  • Le ressort 11 est monté dans un logement du porte-contact 5.
  • Au repos, le ressort 11 maintient le contact mobile 15 en appui contre une butée 80 située sensiblement au milieu de l'embout 8 (mieux visible sur la figure 5).
  • Par ailleurs, au repos, le ressort central 12 maintient le porte-contact 5 en butée contre le boîtier 1.
    • Application d'une pression modérée sur l'organe d'actionnement
  • Lorsque l'on exerce une pression sur la touche 2, celle-ci entraîne l'élément d'actionnement 3 et, grâce au système d'indexation 16, 17, le porte-contact 5.
  • L'organe de transmission se comporte alors comme un ensemble rigide.
  • Après un déplacement correspondant à l'avant-course (compression partielle) du ressort central 12, le contact 15 vient toucher les deux cosses 14 et assurer la liaison électrique entre ces deux cosses.
  • La touche 2 continue à se déplacer et le ressort 11 de sur-course se comprime jusqu'à ce que l'embout 8 arrive en butée contre le corps 7 au fond du logement du ressort central 12.
  • La liaison électrique entre les cosses 14 est toujours assurée.
  • Cette situation (« position 2 ») est illustrée à la figure 3.
  • Si l'opérateur relâche la pression sur la touche 2, l'élément d'actionnement 3 et le porte-contact 5 reviennent vers leur position de repos (« position 1 ») sous l'effet des ressorts 12 et 13.
  • La liaison électrique entre les cosses 14 est alors rompue, ce qui engendre l'arrêt de la machine.
    • Application d'une pression importante sur l'organe d'actionnement (crispation)
  • La figure 4 illustre la situation où l'opérateur exerce une pression plus élevée que la pression normale prévue. Ceci correspond par exemple au cas, où, dans une situation de danger, l'opérateur se crispe sur le poussoir.
  • La touche 2 exerce une pression sur l'élément d'actionnement 3.
  • Toutefois, l'embout 8 du porte-contact 5 étant en butée contre le corps 7, le porte-contact ne peut se translater davantage.
  • L'effort s'exerce alors sur les deux billes d'indexation 16 qui sont en butée dans l'épaulement 31 du logement 30 de l'élément d'actionnement 3.
  • Sous cet effort, les billes 16 compriment le ressort 17 et s'effacent dans la partie la plus étroite du logement 30.
  • On notera que, grâce à leur forme sphérique, les billes 16 ne sont pas sujettes aux phénomènes d'arc-boutement ou de cisaillement rencontrés dans l'art antérieur.
  • Par ailleurs, les billes sont de préférence réalisées en acier inoxydable, ce qui leur confère une grande robustesse.
  • L'organe de transmission est alors dans son état contracté.
  • Une fois que les billes 16 sont dans la portion supérieure du logement 30, l'effort de l'élément d'actionnement 3 exercé sur le porte-contact 5 par l'intermédiaire de ces billes n'a plus de composante verticale.
  • La liaison entre l'élément d'actionnement 3 et le porte-contact 5 devient alors une liaison glissante.
  • Sous l'effet du ressort central 12, le porte-contact 5 est ramené en butée de repos sur le boîtier 1.
  • La liaison électrique entre les cosses 14 est alors interrompue, ce qui entraîne l'arrêt de la machine.
  • La touche 2 peut continuer sa course jusqu'à arriver en butée sur le boîtier 1, sans entraîner le porte-contact 5.
  • On atteint alors la « position 3 » illustrée à la figure 5.
  • Lors du relâchement de la touche 2 par l'opérateur les ressorts 13 provoquent la remontée de l'élément d'actionnement 3 qui entraîne la touche 2 vers sa position de repos (« position 1 »).
  • Dans cette phase, le porte-contact 5, étant déjà en butée dans sa position de repos, reste immobile.
  • Le contact entre les cosses 14 reste donc ouvert sans passer par un état fermé.
  • L'élément d'actionnement 3, en coulissant par rapport au porte-contact 5, permet aux billes 16 de reprendre leur position initiale en descendant le long du logement 30 jusqu'à l'épaulement arrondi 31 et ainsi de « réarmer » le système d'indexation du porte-contact 5.
  • L'organe de transmission reprend alors sa position initiale, non contractée.
  • L'interrupteur est alors revenu à la position 1.
    • Module d'arrêt d'urgence
  • Comme on l'a exposé plus haut, il est particulièrement avantageux de sécuriser encore davantage le dispositif au moyen d'un module de type « arrêt d'urgence » qui va être décrit maintenant, en référence aux figures 2, 4 et 5.
  • Le module d'arrêt d'urgence comprend un corps 9 logé dans le boîtier 1.
  • Il s'agit ici d'un module à double contact dont la redondance est prévue pour en sécuriser le fonctionnement, mais on comprend qu'un module à simple contact fonctionnant selon le même principe pourrait être utilisé.
  • Le corps 9 est équipé de quatre contacts fixes, tels que des cosses 10 reliées à des relais qui, lorsque l'un contact électrique est assuré entre les cosses, permet la mise en route de la machine.
  • Dans ce module d'arrêt d'urgence, les contacts sont dits « normalement fermés ».
  • Dans la position de repos illustrée à la figure 2, deux contacts mobiles 18 sont donc maintenus en contact contre les cosses 10.
  • Par ailleurs, un guide poussoir 20 est solidaire du corps 9 et permet le guidage en translation de deux poussoirs 21, chacun des poussoirs étant équipé d'un contact mobile 18.
  • Chaque poussoir 21 est maintenu en butée contre le boîtier 1 au moyen d'un ressort de poussoir 22.
  • Deux ressorts de contact 19 sont logés dans la partie inférieure du corps 9 de telle sorte que chacun exerce un effort sur le contact mobile 18 correspondant et le maintient en butée contre deux cosses 10, assurant ainsi la liaison électrique entre ces deux cosses.
  • On remarquera qu'il existe un jeu entre le sommet des poussoirs 21 et la touche 2, de sorte qu'une pression puisse être exercée sur la touche 2 sans entraîner les poussoirs 21.
  • Ce jeu est déterminé de telle sorte que, lorsque l'opérateur exerce une pression normale pour commander la mise en route de la machine, il n'exerce aucune action sur le module d'arrêt d'urgence et que les contacts électriques entre les cosses 10 restent assurés.
  • C'est pourquoi cette situation n'a pas été représentée en coupe B-B sur les figures 3 et 4, l'état du module d'arrêt d'urgence étant inchangé par rapport à celui de la figure 2.
  • Lorsque l'opérateur exerce une pression plus importante sur la touche, par exemple s'il se crispe sur celle-ci, la touche 2 vient toucher le sommet des poussoirs 21 et entraîne ces poussoirs en translation, en comprimant les ressorts 22.
  • Lorsque les ressorts 22 sont comprimés, ce sont les contacts mobiles 18 qui sont entraînés en translation vers le bas, rompant ainsi le contact électrique entre les cosses 10.
  • On atteint alors la position 3, illustrée à la figure 5.
  • Le module d'arrêt d'urgence permet donc de sécuriser la coupure du contact électrique lorsque la touche est enfoncée dans une situation de crispation.
  • Lorsque l'opérateur relâche sa pression sur la touche 2, les ressorts 19 et 22 se détendent et permettent aux contacts de se refermer et aux poussoirs 21 de revenir en butée sur le boîtier 1.
  • L'interrupteur est alors revenu à la position de repos (« position 1 ») illustrée à la figure 2.
  • De manière particulièrement avantageuse, la touche 2 est guidée lors de son déplacement par le boîtier 1 et maintenue parallèle grâce à une barre stabilisatrice 6, qui permet d'assurer la simultanéité de l'ouverture ou de la fermeture des contacts par un déplacement parallèle à la direction d'actionnement.
  • Les efforts et courses de compression des moyens élastiques employés dans le module de contact et le module d'arrêt d'urgence sont dimensionnés par l'homme du métier de manière à obtenir les caractéristiques souhaitées pour l'interrupteur (pression normale d'actionnement, course normale d'actionnement, pression considérée comme excessive...).
  • Il va de soi que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention.
  • Ainsi, les moyens élastiques illustrés sur les figures sont des ressorts, mais on comprendra qu'ils peuvent être remplacés par tout autre moyen remplissant la même fonction.
  • L'interrupteur à commande de validation peut être utilisé dans le domaine des grues, chariots élévateurs et autres systèmes de manutention, dans la conduite d'engins tels que tracteurs, trains ou trams, chasse-neige, jet-ski, téléphériques, d'outils dangereux (tondeuse, faucheuse), mais aussi pour la programmation de robot de machines-outils ou d'équipements automatisés.
  • L'interrupteur peut avantageusement être incorporé à une télécommande, à la poignée d'un joystick ou encore à une pédale.
  • Enfin, même si l'actionnement du module de contact à trois positions et, le cas échéant, du module d'arrêt d'urgence, est réalisé au moyen d'une touche en translation dans le boîtier, cette touche peut être elle-même actionnée par tout type d'actionneur, tel qu'une touche, un levier, une bascule, un gâchette, une pédale... L'invention est donc applicable à tout type d'interrupteur.

Claims (6)

  1. Module de contact apte à établir un contact électrique entre deux contacts fixes (14) au moyen d'un contact mobile (15) lorsqu'une pression est exercée sur un organe de transmission dans une direction d'actionnement (X), comprenant :
    - un corps (7) supportant les deux contacts fixes (14),
    - un organe de transmission (3, 5) supportant le contact mobile (15) et coulissant dans ledit corps (7) selon la direction d'actionnement (X),
    dans lequel :
    - ledit organe de transmission est réalisé en deux parties (3, 5) et est apte à se contracter selon la direction (X) d'actionnement lorsqu'une pression excessive est exercée sur ledit organe après établissement du contact électrique,
    - le contact mobile (15) est apte à se séparer d'au moins un contact fixe (14) sous l'action d'un moyen élastique (12) lorsque l'organe de transmission (3, 5) est dans son état contracté,
    - ledit organe de transmission comprend :
    - un élément d'actionnement (3) coulissant dans ledit corps (7) selon la direction d'actionnement (X) à l'encontre de la sollicitation d'au moins un moyen élastique (13),
    - un porte-contact (5) supportant le contact mobile (15), monté coulissant selon ladite direction (X) dans un logement (30) de l'élément d'actionnement (3) au moyen d'un système d'indexation (16, 17) rétractable dans ledit logement (30) sous l'effet d'une pression excessive exercée sur l'élément d'actionnement (3) lorsque le porte-contact (5) est en butée sur le corps (7),
    ledit contact mobile (15) étant apte à coulisser selon ladite direction (X) sur le porte-contact (5) à l'encontre de la sollicitation d'un moyen élastique (11),
    caractérisé en ce que le système d'indexation du porte-contact (5) comprend deux billes (16) reliées par un moyen élastique (17) sensiblement perpendiculaire à la direction (X) d'actionnement.
  2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil intérieur du logement (30) de l'élément d'actionnement (3) présente une portion inférieure s'élargissant en forme de cloche à partir d'une portion supérieure plus étroite, lesdites parties étant reliées par un épaulement (31), de sorte qu'au repos les billes (16) du système d'indexation sont logées dans ledit épaulement (31) et que lorsqu'une pression excessive est exercée sur l'élément d'actionnement (3) alors que le porte-contact (5) est en butée sur le corps (7), le moyen élastique (17) se contracte, permettant au porte-contact (5) de coulisser dans la portion supérieure du logement (30).
  3. Interrupteur à commande de validation, comprenant un boîtier (1) et une touche (2) mobile en translation sur le boîtier selon ladite direction (X) d'actionnement, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un module de contact selon l'une des revendications 1 ou 2, agencé dans le boîtier (1) et coopérant avec la touche (2) de telle sorte qu'une pression sur la touche (2) entraîne l'organe de transmission (3, 5) en translation dans sa direction d'actionnement (X).
  4. Interrupteur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième module de contact identique au premier et agencé dans le boîtier (1) adjacent à celui-ci.
  5. Interrupteur selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un module d'arrêt d'urgence agencé dans le boîtier (1) adjacent au(x)dit(s) module(s) de contact, ledit module d'arrêt d'urgence comprenant :
    - un corps (9) supportant au moins deux contacts fixes (10),
    - un guide de poussoir (20),
    - au moins un poussoir (21) coulissant dans le guide (20) dans la direction (X) d'actionnement à l'encontre d'au moins un moyen élastique (19) logé dans le corps (9), et portant un contact mobile (18),
    et en ce qu'au repos le contact mobile (18) est en contact avec les contacts fixes (10) et qu'il existe un jeu entre la touche (2) et le poussoir (21), de sorte que l'application d'une pression modérée sur la touche (2) n'entraîne pas le poussoir (21) en translation.
  6. Interrupteur selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'une barre stabilisatrice (6) est agencée sous la touche (2) de manière à garantir un déplacement parallèle à la direction (X) d'actionnement.
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