EP2147444A1 - Kabelbaummontage mit sammelringen - Google Patents

Kabelbaummontage mit sammelringen

Info

Publication number
EP2147444A1
EP2147444A1 EP08736502A EP08736502A EP2147444A1 EP 2147444 A1 EP2147444 A1 EP 2147444A1 EP 08736502 A EP08736502 A EP 08736502A EP 08736502 A EP08736502 A EP 08736502A EP 2147444 A1 EP2147444 A1 EP 2147444A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rings
collecting
plug
plugs
end plugs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08736502A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2147444B1 (de
Inventor
Ronnie Moritz
Jörg Himmel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Publication of EP2147444A1 publication Critical patent/EP2147444A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2147444B1 publication Critical patent/EP2147444B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01236—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine
    • H01B13/01245—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine using a layout board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cable harness and end plug with collecting rings for carrying out the method for producing a cable harness.
  • a Jardinbau ⁇ i is a strand of cables that transmit information and / or work streams.
  • the individual cables are thereby e.g. through clamps, cable ties or hoses.
  • Such a wiring harness may include various branches (intersections) and in particular end plugs for easy and safe installation.
  • Wiring harnesses are used particularly in the automotive industry to optimize the space required in terms of installation volume, the time required and the probability that components are cabled wrong, compared to a single cabling to facilitate maintenance and to make the process of verkabeins more economical.
  • a wiring harness is mounted on a construction board, with the individual wires hooked into upright "forks" on their way from the start to the destination plug (both end plugs) to collect them in a string
  • This process is time-consuming and can currently only be carried out manually, and the predominantly manual production of cable harnesses is largely due to the many different movements involved, such as the threading of cables, the wrapping and in particular branching of cable strands, the striking of contacts and end plugs to the lines and the fixing of strands with cable ties.
  • EP 0 419 524 discloses a method for manufacturing a wiring harness from prefabricated cables, wherein during the laying operation of the cables the plug housing receiving devices are arranged in a line, the cables already laid hang freely between the connector housings, and the cables are tied by a Tightening tool comprises the harness on the connector housing and sets and then moves the setting tool along the harness for a distance to the first branch of the wiring harness, where again takes place setting.
  • DE 38 38 706 A1 discloses a wiring harness and a method and apparatus for manufacturing a wiring harness.
  • the method comprises the steps of: laying or pulling electrical wires on wire terminals; Securing both ends of the wires to the wire clamps such that both end portions of each wire project from one side of the wire clamps.
  • DE 36 01 116 Al describes a method for the production of wire harnesses, in which in particular in the area of the branch points cable ties for holding together Single cable can be used.
  • the method is characterized in that the prefabricated cable harness is immersed in a dipping bath to produce a jacket.
  • the present invention has for its object to provide a cost-effective and easy to carry out method for producing a wiring harness, which can be automated and at the same time shorten the production time of a wiring harness.
  • a method of manufacturing a wire harness includes the following steps:
  • the assembly of the building board with the end plugs can be optimized with regard to additional criteria.
  • a linear Arrangement of the end plug may be required to achieve easy accessibility and workability of the end plug.
  • special requirements, such as footprint may require other plug position configurations.
  • the placement takes place with end plugs to which pre-assembled cables are already attached.
  • the collecting rings are arranged either before the assembly of the building board at their original positions or are already attached to the end plugs and brought by the placement of the end plug to its original position.
  • attaching leads to the end-plugs can be dispensed with after assembling the build-up board because pre-terminated leads are already connected to the end-plugs as described above, it may be helpful to use open-ended collection rings via the end plugs or leads can be pushed. For example, the collection rings could be closed in an additional step, if necessary.
  • the collection rings After the assembly of the building board and after attaching the collection rings and the lines, the collection rings are guided along each of the lines attached to the associated end plugs, so that the lines form a strand.
  • the leads have a predetermined length corresponding to the final geometry that the harness assumes in its product state.
  • the length of the harness taps ie the distance between two adjacent intersections and / or intersection and adjacent end plugs, is limited only by this predetermined length and by any extendable fastenings of the collection rings.
  • the displacement of the collection rings can be done manually and / or automatically. To fix the strands are at certain intervals during the displacement or after the displacement of the collecting rings Abbinder applied.
  • the laborious insertion of the conduits in construction retrofit forks along the laying path of the connection is eliminated.
  • the displacement of the collecting rings along predetermined paths can be carried out, which may be predetermined for example by mechanical guidance means, whereby a complicated finding of the line ends, including the line ends and traversing by means of an industrial robot can be omitted.
  • the guiding of the collecting rings and the strand formation are achieved in that each collecting ring encloses in its starting position in each case an end plug. It is not essential that the collection rings have a circular cross-section.
  • the enclosing of the cables by collecting rings adapted cross-sections can be advantageously exploited to influence the cross-sectional shape of the strand.
  • a movement of the collecting rings can be provided according to further degrees of freedom in addition to the guide direction in order to influence the structure of the strand. Explicitly, for this purpose, a rotation of the collecting rings about an axis of rotation is called in order to twist the individual lines of a strand together.
  • the guiding of the collecting rings and the forming of the cable strands are facilitated by arranging the building board before step (d) so that the wires can hang freely downwards.
  • the assembly takes place on a vertically arranged building board.
  • the construction board is rotated after fitting and possibly after attaching the cables to the end connectors by 90 °, so that the cables can hang freely down.
  • the tilt angle should be understood by 90 ° as an example, since it also, for example It may be necessary for the construction board to be horizontal, such as a table top or inclined, before tilting. In these cases, the tilt angle must be adjusted accordingly.
  • the collection rings are moved from their final position to a different position after step (e).
  • this other position is the original starting position.
  • the collection rings are not part of the wiring harness in its final configuration and are mainly used for the simplified strand formation and setting and arranging the intersections.
  • the collection rings must therefore be removed from the wiring harness at an appropriate time.
  • the finished harness can be easily removed from the build bed by pulling off the end plugs and leaving the collection rings in their returned home position.
  • the collection rings returned to their original position can be reused for the production of another wire harness.
  • Such a procedure is advantageous in terms of cost and manufacturing time of a wire harness.
  • the removal of the collection rings from the finished harness may also be otherwise, such as by destroying the collection rings or unthreading the collection rings after removal of the harness from the build-up bed.
  • the collection rings are releasably secured to the end plugs prior to displacement.
  • the end plugs can be used together with the collection rings and possibly the lines already as assembly unit. These units can already be prefabricated, so that a separate attachment of the collecting rings to the assigned starting positions is eliminated. This can have an advantageous effect on the production time of a cable harness.
  • the collection rings after step (a) in their Brought home positions. In the case where collecting rings are reused and guided along their guides, it may be necessary for the collecting rings to remain in an intermediate position during assembly of the building board and to be brought to their original positions after completion of assembly of the building board with end plugs.
  • the attachment of leads to the end plugs is done using an automatic device.
  • an automatic device may be advantageous to the manufacturing cost and the manufacturing time of the wire harness.
  • the distance of at least two end plugs at the time of placement is less than in a plug end state.
  • Both manual and automatic assembly of the building board may be required to avoid short distances to equip the end close together.
  • the position of the end plug is changed so that they are moved to their Steckerendposition.
  • the binders are automatically set.
  • the automatic setting of the binders during or after the shifting of the collecting rings can have a positive effect on the costs and the production time of a cable harness.
  • the collection rings already have facilities or parts of the devices for mounting of binders.
  • the end plugs are populated in a test station.
  • the construction kit can be part of a test station, so that an additional detachment and Attaching the harness for testing purposes can be avoided. This can have a positive effect on the manufacturing time and costs of a wiring harness.
  • the object of the present invention is further achieved by end plugs with collecting rings for carrying out the above method, wherein the collecting ring and end plug are designed so that the collecting ring is releasably attachable to the end plug.
  • the goal is to take out and prefer the step of attaching the collecting rings to their original position from the wiring harness mounting, so that it does not have to be performed during the manufacture of the wiring harness.
  • Such a collection ring and end plug unit can be prefabricated and help to improve the productivity of the process.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a
  • Method step in which a construction board is equipped with end plugs, wherein the collecting rings are brought to their original position and the end plugs are connected to lines;
  • Fig. 2 is a schematic representation of a
  • Fig. 3 is a schematic view showing the tilted building board and collecting rings that can be threaded over the end plugs;
  • Fig. 4 is a schematic representation of a tilted
  • Fig. 5 is a schematic representation of a tilted building board at the end of step (d), according to the present invention.
  • Fig. 6 is a schematic representation of a tilted
  • Fig. 7 is a schematic representation of a tilted building board of the method according to the present invention after the collecting rings have been returned to their original position and a wire harness taken out.
  • Fig. 1 shows a construction board 10, which is equipped with steckndsteckern 30. Each of these end plugs 30 is surrounded by a respective collection ring 20. Wires 40 are attached to the end plugs 30 without being fixed between the end plugs 30 in addition to their end fixations.
  • the construction board 10 is tilted so that the lines 40 hang down freely.
  • This step simplifies subsequent displacement of the collection rings 20 and application of binders 50.
  • this step may also be omitted.
  • the construction board 10 is arranged from the outset in a position in which the lines 40 can hang freely down, the placement of the building board 10 and / or attaching the wires 40 to the end plug 30 could also be done in this position.
  • Baubrett 10 for placement with end plugs 30 and lines 40 at.
  • Around each Endsteckerposition movable collection rings 20 are mounted, which can be threaded over the end plug 30, as indicated in Fig. 3.
  • the collection rings 20 are guided along each of the attached with the associated end plugs 30 lines 40 in the direction of arrow A, so that the lines 40 form a strand.
  • the collection rings 20 can be guided manually or automatically.
  • additional guide means may be provided for guiding the collecting rings 20.
  • the distance between the crossing points 60 and / or the distance between the crossing point 60 and the end plug 30 (FIG. Length of the harness taps) is determined by an extendable or slidable attachment of the collection rings 20 or by the additional guide means, and by the correct prefabricated length of the leads 40. In any event, the proper pre-assembled length of the leads 40 ensures that the intersections 60 (nodes) at the desired locations This length is known from the evolution of the harness, ie from the product configuration.
  • Abbinder be applied at certain intervals. This method step is best illustrated with reference to FIG. 6. Although here the Abbinder 50 were applied after the displacement of the collection rings 20 to its end position shown in FIG. 5, this can also be done during the shift. Furthermore, the setting of the lines 40 into a strand may also be continuous respectively. In this case, instead of or in addition to the spaced-apart binders 50, a sheath is formed which completely or at least largely encloses the strand.
  • the collection rings 20 may include means or parts of the means for mounting binders 50 (not shown in the figures).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums, umfassend folgende Schritte: (a) Bestückung eines Baubretts (10) mit Endsteckern (30); (b) Anbringen mehrerer Sammelringe (20) an jeweils eine einem Endstecker (30) zugeordnete Ausgangsposition; (c) Anbringen von Leitungen (40) an den Endsteckern (30), wobei die Leitungen (40) nur an den Endsteckern (30) fixiert werden; (d) Verschieben der Sammelringe (20) entlang der jeweils ihren Endstecker (30) verbindenden Leitungen (40) bis zu einer jedem Sammelring (20) zugeordneten Endposition; (e) Anbringen von Abbindern (50) entlang der Kabelstränge während oder nach dem Verschieben der Sammel ringe (20).

Description

Kahelbaummontage mit Sammelringen
GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums und Endstecker mit Sammelringen zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Kabelbaums.
STAND DER TECHNIK
Ein Kabelbauπi ist ein Strang von Kabeln, die Informationen und/oder Arbeitsströme übertragen. Die einzelnen Kabel werden dabei z.B. durch Schellen, Kabelbinder oder Schläuche zusammengefasst . Ein solcher Kabelbaum kann verschiedene Abzweigungen (Kreuzungen) und insbesondere Endstecker zum einfachen und sicheren Einbau enthalten. Kabelbäume werden insbesondere im Automobilbau verwendet, um den benötigten Platz hinsichtlich des Einbauvolumens, die benötigte Zeit und die Wahrscheinlichkeit, dass Bauteile falsch verkabelt werden, gegenüber einer Einzelverkabelung zu optimieren, die Wartung zu erleichtern und um den Prozess des Verkabeins wirtschaftlicher zu gestalten.
Üblicherweise erfolgt die Montage eines Kabelbaums auf einem Baubrett, wobei die einzelnen Leitungen auf ihrem Weg vom Start- zum Zielstecker (beides sind Endstecker) in aufrecht stehende „Gabeln" eingehängt werden, um sie in einem Strang zu sammeln. Jede Leitung des Kabelbaums wird damit von Hand üblicher Weise in bis zu 20 Gabeln eingelegt. Dieser Vorgang ist zeitaufwändig und kann derzeit nur manuell realisiert werden. Die überwiegend manuelle Herstellung von Kabelbäumen liegt ferner zum größten Teil an den vielen verschiedenen beteiligten Bewegungsabläufen, wie z.B. das Einfädeln von Leitungen, das Umwickeln und insbesondere Abzweigen von Leitungssträngen, das Anschlagen von Kontakten und Endsteckern an die Leitungen und das Fixieren von Strängen mit Kabelbindern. Die EP 0 419 524 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaums aus vorkonfektionierten Kabeln, wobei während des Verlegevorgangs der Kabel die Steckgehäuse- AufnähmeVorrichtungen in einer Linie angeordnet sind, die bereits verlegten Kabel frei zwischen den Steckergehäusen herabhängen, und die Kabel abgebunden werden, indem ein Abbindewerkzeug den Kabelstrang am Steckergehäuse umfasst und abbindet und anschließend das Abbindewerkzeug entlang des Kabelstranges um eine Wegstrecke bis zur ersten Verzweigung des Kabelbaums verfährt, wo erneut ein Abbinden stattfindet.
Trotz der oben beschriebenen grundsätzlichen Schwierigkeiten bei der Automatisierung der Herstellung von Kabelbäumen, ist die Verwendung von hochspezialisierten Industrierobotern nach wie vor kostenintensiver als eine manuelle Fertigung. Die Tätigkeiten des Bestückens des Baubretts mit Endsteckern, das Einfädeln und Befestigen von Drähten und das Greifen, Umfassen und Führen mittels eines Abbindewerkzeugs erfordern, im Falle einer Automatisierung, spezialisierte und teure Industrieroboter. In dem Fall, in dem die Verfahrensschritte durch ein und denselben Roboter ausgeführt werden, wird die Produktivität zusätzlich durch den Wechsel von Werkzeugen und durch das ausschließlich sequentielle Ausführen von Verfahrensschritten beschränkt.
Die DE 38 38 706 Al offenbart einen Kabelbaum sowie ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung eines Kabelbaums. Das Verfahren weist die Schritte auf: Verlegen oder Ziehen von elektrischen Drähten an Drahtklemmen; Festlegen beider Enden der Drähte an den Drahtklemmen, derart, dass beide Endabschnitte jedes Drahts von einer Seite der Drahtklemmen vorspringen.
Die DE 36 01 116 Al beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Kabelbäumen, bei dem insbesondere im Bereich der Verzweigungspunkte Kabelbinder zum Zusammenhalten der Einzelkabel verwendet werden. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer Ummantelung der vorgefertigte Kabelbaum in ein Tauchbad eingetaucht wird.
Die DE 91 14 276 Ul betrifft eine Kabelbauπi-Legevorrichtung mit Haltefinger, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Haltefinger in einer parallel zur Kabelbaumrichtung verlaufenden Ebene ausweichfähig ist.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstig und einfach durchführbares Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums bereit zu stellen, das automatisierbar ist und gleichzeitig die Herstellungszeit eines Kabelbaums verkürzen kann.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 14 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen folgen aus den übrigen Ansprüchen.
Hierfür umfasst ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums die folgenden Schritte :
(a) Bestückung eines Baubretts mit Endsteckern;
(b) Anbringen mehrerer Sammelringe an jeweils eine, einem Endstecker zugeordnete, Ausgangsposition;
(c) Verbinden der Endstecker mit Leitungen;
(d) Verschieben der Sammelringe entlang der jeweils ihre Endstecker verbindenden Leitungen bis zu einer jedem Sammelring zugeordneten Endposition;
(e) Anbringen von Abbindern entlang der Kabelstränge während oder nach dem Verschieben der Sammelringe.
Da es nicht erforderlich ist den Kabelbaum in seiner später verwendeten Form herzustellen, kann die Bestückung des Baubretts mit den Endsteckern hinsichtlich zusätzlicher Kriterien optimiert werden. Beispielsweise kann eine lineare Anordnung der Endstecker erforderlich sein, um eine einfache Erreichbarkeit und Bearbeitbarkeit der Endstecker zu erreichen. Andererseits können spezielle Anforderungen, wie beispielsweise Platzbedarf, andere Konfigurationen der Steckpositionen erfordern.
Hinsichtlich einer Optimierung der Arbeitsabläufe kann es vorteilhaft sein, dass die Bestückung mit Endsteckern erfolgt, an denen bereits vorkonfektionierte Kabel angebracht sind. In diesem Fall kann es erforderlich sein, dass die Sammelringe entweder vor der Bestückung des Baubretts an ihren Ausgangspositionen angeordnet sind oder bereits an den Endsteckern befestigt sind und durch die Bestückung der Endstecker zu ihrer Ausgangsposition gebracht werden. Wenn auf das Anbringen von Leitungen an die Endstecker nach der Bestückung des Baubretts verzichtet werden kann, weil, wie oben beschrieben, bereits vorkonfektionierte Leitungen mit den Endsteckern verbunden sind, kann es ferner hilfreich sein, offene Sammelringe zu verwenden, die über die Endstecker oder Leitungen geschoben werden können. Die Sammelringe könnten beispielsweise in einem zusätzlichen Schritt geschlossen werden, falls dies erforderlich sein sollte.
Nach der Bestückung des Baubretts und nach dem Anbringen der Sammelringe und der Leitungen werden die Sammelringe entlang jeweils der mit den zugehörigen Endsteckern befestigten Leitungen geführt, so dass die Leitungen einen Strang bilden. Die Leitungen weisen eine entsprechend der finalen Geometrie, die der Kabelbaum in seinem Produktzustand einnimmt, vorbestimmte Länge auf. Die Länge der Kabelbaumabgriffe, d.h. die Entfernung zwischen zwei benachbarten Kreuzungen und/oder Kreuzung und benachbartem Endstecker, wird nur durch diese vorbestimmte Länge und durch eventuell ausziehbare Befestigungen der Sammelringe begrenzt. Die Verschiebung der Sammelringe kann manuell und/oder automatisch erfolgen. Zur Fixierung der Stränge werden in bestimmten Abständen während der Verschiebung oder nach der Verschiebung der Sammelringe Abbinder aufgebracht.
Bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung entfällt das aufwändige Einlegen der Leitungen in Baubrettgabeln entlang des Verlegewegs der Verbindung. Außerdem kann das Verschieben der Sammelringe entlang vorbestimmter Wege erfolgen, die beispielsweise durch mechanische Führungsmittel vorgegeben sein können, womit ein kompliziertes Auffinden der Leitungsenden, ein Umfassen der Leitungsenden und Entlangfahren mittels eines Industrieroboters entfallen kann.
Vorzugsweise werden das Führen der Sammelringe und die Strangbildung dadurch erreicht, dass jeder Sammelring in seiner Ausgangsposition jeweils einen Endstecker umschließt. Es ist hierbei nicht unbedingt erforderlich, dass die Sammelringe einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Das Umschließen der Kabel durch Sammelringe angepasster Querschnitte kann vorteilhaft ausgenutzt werden, um die Querschnittsgestalt des Strangs zu beeinflussen. Ferner kann eine Bewegung der Sammelringe gemäß weiterer Freiheitsgrade zusätzlich zur Führungsrichtung vorgesehen sein, um die Struktur des Strangs zu beeinflussen. Explizit sei hierzu eine Drehung der Sammelringe um eine Drehachse genannt, um die einzelnen Leitungen eines Strangs miteinander zu verdrillen.
Vorzugsweise werden das Führen der Sammelringe und das Bilden der Kabelstränge dadurch erleichtert, dass das Baubrett vor dem Schritt (d) so angeordnet ist, dass die Leitungen frei nach unten hängen können. Insbesondere kann es wünschenswert sein, dass die Bestückung auf ein vertikal angeordnetes Baubrett erfolgt. In diesem Fall wird das Baubrett nach der Bestückung und evtl. nach dem Anbringen der Leitungen an den Endsteckern um 90° gedreht, so dass die Leitungen frei nach unten hängen können. Allerdings soll der Kippwinkel um 90° als Beispiel verstanden werden, da es beispielsweise auch erforderlich sein kann, dass das Baubrett vor der Kippung horizontal wie eine Tischplatte oder geneigt angeordnet ist. In diesen Fällen muss der Kippwinkel entsprechend angepasst werden.
Vorzugsweise werden die Sammelringe nach dem Schritt (e) von ihrer Endposition an eine andere Position verschoben. Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform ist diese andere Position die ursprüngliche Ausgangsposition. Die Sammelringe sind nicht Teil des Kabelbaums in seiner Endkonfiguration und dienen vor allem der vereinfachten Strangbildung und dem Abbinden und Anordnen der Kreuzungen. Die Sammelringe müssen daher zu einem geeigneten Zeitpunkt vom Kabelbaum entfernt werden. Indem die Sammelringe nach dem Schritt (e) an ihre Ausgangspositionen zurückgeführt werden, kann der fertige Kabelbaum einfach von dem Baubrett abgenommen werden, indem die Endstecker abgezogen werden und die Sammelringe an ihrer zurückgeführten Ausgangsposition verbleiben. In diesem Fall können die an ihre Ausgangsposition zurückgeführten Sammelringe für die Herstellung eines weiteren Kabelbaums wiederverwendet werden. Ein solches Vorgehen ist vorteilhaft hinsichtlich der Kosten und der Herstellungszeit eines Kabelbaums. Das Entfernen der Sammelringe vom fertigen Kabelbaum kann auch anders erfolgen, wie beispielsweise durch das Zerstören der Sammelringe oder das Ausfädeln der Sammelringe nach der Abnahme des Kabelbaums vom Baubrett .
Vorzugsweise sind die Sammelringe vor dem Verschieben lösbar an den Endsteckern befestigt. In diesem Fall können die Endstecker zusammen mit den Sammelringen und eventuell den Leitungen bereits als Bestückungseinheit verwendet werden. Diese Einheiten können bereits vorgefertigt sein, so dass ein separates Anbringen der Sammelringe an die zugeordneten Ausgangspositionen entfällt. Das kann sich vorteilhaft auf die Herstellungszeit eines Kabelbaums auswirken. Vorzugsweise werden die Sammelringe nach dem Schritt (a) in ihre Ausgangspositionen gebracht. In dem Fall, in dem Sammelringe wiederverwendet werden und entlang ihrer Führungen geführt werden, kann es erforderlich sein, dass die Sammelringe während der Bestückung des Baubretts in einer Zwischenposition verweilen und nach Beendigung der Bestückung des Baubretts mit Endsteckern an ihre Ausgangspositionen gebracht werden .
Vorzugsweise erfolgt das Anbringen von Leitungen an den Endsteckern unter Einsatz einer automatischen Vorrichtung. Solch eine automatische Vorrichtung kann sich vorteilhaft auf die Herstellungskosten und die Herstellungszeit des Kabelbaums auswirken.
Vorzugsweise ist der Abstand wenigstens zweier Endstecker zum Zeitpunkt der Bestückung geringer als in einem Steckerendzustand. Sowohl bei manueller als auch bei automatischer Bestückung des Baubretts kann es zur Vermeidung langer Wege erforderlich sein, die Endstecker nahe beieinander zu bestücken. Um anschließend ein sicheres und einfaches Verschieben der Sammelringe ohne Komplikationen zu gewährleisten, werden diese, z.B. durch mechanisches Auseinanderfahren, voneinander entfernt. Die Position der Endstecker wird dabei so verändert, dass diese in ihre Steckerendposition bewegt werden.
Vorzugsweise werden die Abbinder automatisch gesetzt. Das automatische Setzen der Abbinder während oder nach dem Verschieben der Sammelringe kann sich positiv auf die Kosten und die Herstellungszeit eines Kabelbaums auswirken. In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Sammelringe dabei bereits Einrichtungen oder Teile der Einrichtungen zur Montage von Abbindern auf .
Vorzugsweise werden die Endstecker in einer Prüfstation bestückt. In diesem Fall kann das Baubrett Teil einer Prüfstation sein, so dass ein zusätzliches Ablösen und Anbringen des Kabelbaums zu Prüfzwecken vermieden werden kann. Das kann sich positiv auf die Herstellungszeit und Kosten eines Kabelbaums auswirken.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiterhin durch Endstecker mit Sammelringen zur Durchführung des obigen Verfahrens gelöst, wobei Sammelring und Endstecker so gestaltet sind, dass der Sammelring lösbar an dem Endstecker befestigbar ist. Hierbei ist das Ziel, den Schritt des Anbringens der Sammelringe an ihre Ausgangsposition aus der Kabelbaummontage herauszunehmen und vorzuziehen, so dass dieser nicht während der Herstellung des Kabelbaums durchgeführt werden muss. Eine solche Sammelring- und Endsteckereinheit kann vorgefertigt werden und damit helfen, die Produktivität des Verfahrens zu verbessern.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft beschrieben. Für gleiche Bauteile werden dabei einheitliche Bezugszeichen verwendet.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines
Verfahrensschrittes, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in der ein Baubrett mit Endsteckern bestückt ist, wobei die Sammelringe an ihre Ausgangsposition gebracht sind und die Endstecker mit Leitungen verbunden sind;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines
Verfahrensschrittes, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in der das bestückte Baubrett so gekippt ist, dass die Leitungen frei herunterhängen; Fig. 3 eine schematische Darstellung, die das gekippte Baubrett und Sammelringe zeigt, die über die Endstecker gefädelt werden können;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines gekippten
Baubretts während des Verfahrenschritts (d) , gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines gekippten Baubretts am Ende des Schritts (d) , gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines gekippten
Baubretts des Verfahrens, gemäß der vorliegenden Erfindung, nach dem Anbringen von Abbindern;
Fig. 7 ist eine schematische Darstellung eines gekippten Baubretts des Verfahrens, gemäß der vorliegenden Erfindung, nachdem die Sammelringe wieder an ihre Ausgangsposition versetzt wurden, und eines entnommenen Kabelbaums .
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Fig. 1 zeigt ein Baubrett 10, das mit Ξndsteckern 30 bestückt ist. Jeder dieser Endstecker 30 ist von jeweils einem Sammelring 20 umgeben. An die Endstecker 30 sind Leitungen 40 angebracht, ohne dass diese zwischen den Endsteckern 30 zusätzlich zu ihren Endfixierungen fixiert sind.
Nachdem das Baubrett wie in Fig. 1 dargestellt bestückt wurde, wird, wie in Fig. 2 gezeigt, das Baubrett 10 so gekippt, dass die Leitungen 40 frei herunterhängen. Dieser Schritt vereinfacht das anschließende Verschieben der Sammelringe 20 und Anbringen von Abbindern 50. Gegebenenfalls kann dieser Schritt auch entfallen. Wenn das Baubrett 10 von vorn herein in einer Position angeordnet ist, in der die Leitungen 40 frei nach unten hängen können, könnte die Bestückung des Baubretts 10 und/oder das Anbringen der Leitungen 40 an die Endstecker 30 auch in dieser Position erfolgen. Aus Ergonomiegründen bietet sich aber ein aufrecht stehendes Baubrett 10 zur Bestückung mit Endsteckern 30 und Leitungen 40 an. Um jede Endsteckerposition sind bewegliche Sammelringe 20 angebracht, die über den Endstecker 30 gefädelt werden können, wie in Fig. 3 angedeutet ist.
Wie in Fig. 4 gezeigt, werden anschließend die Sammelringe 20 entlang jeweils der mit den zugehörigen Endsteckern 30 befestigten Leitungen 40 in Pfeilrichtung A geführt, so dass die Leitungen 40 einen Strang bilden. Die Sammelringe 20 können hierbei manuell oder automatisch geführt werden. Zusätzlich zu der Führung, die durch das Umschließen der Kabel gegeben ist, können zusätzliche Führungsmittel (nicht gezeigt in den Figuren} zum Führen der Sammelringe 20 vorgesehen sein. Der Abstand zwischen den Kreuzungspunkten 60 und/oder der Abstand zwischen Kreuzungspunkt 60 und Endstecker 30 (Länge der Kabelbaumabgriffe) wird durch eine ausziehbare oder verschiebbare Befestigung der Sammelringe 20 oder durch die zusätzlichen Führungsmittel, und durch die korrekte vorkonfektionierte Länge der Leitungen 40 bestimmt. In jedem Fall wird dabei durch die korrekte vorkonfektionierte Länge der Leitungen 40 sichergestellt, dass sich die Kreuzungen 60 (Knotenpunkte) an den gewünschten Stellen bilden. Diese Länge ist aus der Entwicklung des Kabelbaums, d.h. aus der Produktkonfiguration, bekannt.
Zur Fixierung der Stränge werden in bestimmten Abständen Abbinder 50 aufgebracht. Dieser Verfahrensschritt wird am besten anhand von Fig. 6 verdeutlicht. Obwohl hier die Abbinder 50 nach der Verschiebung der Sammelringe 20 an ihre Endposition gemäß Fig. 5 aufgebracht wurden, kann dies auch während der Verschiebung erfolgen. Ferner kann das Abbinden der Leitungen 40 zu einem Strang auch kontinuierlich erfolgen. In diesem Fall wird anstelle oder zusätzlich zu den beabstandeten Abbindern 50 eine Hülle gebildet, die den Strang vollständig oder zumindest größten Teils umschließt. Die Sammelringe 20 können Einrichtungen oder Teile der Einrichtungen zur Montage von Abbindern 50 enthalten (nicht gezeigt in den Figuren) .
Schließlich werden, wie in Fig. 7 gezeigt, die Sammelringe 20 wieder an ihre Ausgangsposition zurückgeführt und die Abgriffenden mit Abbindern 50 fixiert. Der fertige Kabelbaum kann anschließend entnommen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums, umfassend folgende Schritte:
(a) Bestückung eines Baubretts (10) mit Endsteckern (30) ;
(b) Anbringen mehrerer Sammelringe (20) an jeweils eine einem Endstecker (30) zugeordnete Ausgangsposition;
(c) Anbringen von Leitungen (40) an den Endsteckern (30), wobei die Leitungen (40) nur an den Endsteckern (30) fixiert werden;
(d) Verschieben der Saramelringe (20) entlang der jeweils ihren Endstecker (30) verbindenden Leitungen (40) bis zu einer jedem Sammelring (20) zugeordneten Endposition;
(e) Anbringen von Abbindern (50) entlang der Kabelstränge während oder nach dem Verschieben der Ξammelringe (20) ;
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Sammelring (20) in seiner Ausgangsposition jeweils einen Endstecker (30) umschließt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Baubrett (10) vor dem Schritt (d) so angeordnet ist, dass die Leitungen (40) frei nach unten hängen .
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelringe (20) nach dem Schritt (e) von ihrer Endposition an eine andere Position verschoben werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelringe (20) nach Schritt (e) an ihre Ausgangsposition zurückgeführt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelringe (20) vor dem Schritt (a) lösbar an den Endsteckern (30) befestigt sind.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelringe (20) nach dem Schritt (a) in ihre Ausgangsposition gebracht werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt (c) unter Einsatz einer automatischen Vorrichtung erfolgt.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand wenigstens zweier Endstecker (30) zum Zeitpunkt der Bestückung geringer ist als in einem Steckerendzustand.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend nach dem Schritt (c) den weiteren Schritt;
(cl) Verändern der Position der Endstecker (30) so, dass diese in ihre Steckerendposition bewegt werden.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abbinder {50} automatisch gesetzt werden.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelringe (20) eine Einrichtung oder Teile der Einrichtung zur Montage von Abbindern (50) enthalten.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endstecker (30) in einer Prüfstation bestückt werden.
14. Endstecker (30) mit Sammelring (20) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Sammelring (20) und Endstecker (30) so gestaltet sind, dass der Sammelring (20) lösbar an dem Endstecker (30) befestigbar ist .
EP08736502.9A 2007-05-15 2008-04-23 Kabelbaummontage mit sammelringen Not-in-force EP2147444B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007022764A DE102007022764B3 (de) 2007-05-15 2007-05-15 Kabelbaummontage mit Sammelringen
PCT/EP2008/054929 WO2008138719A1 (de) 2007-05-15 2008-04-23 Kabelbaummontage mit sammelringen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2147444A1 true EP2147444A1 (de) 2010-01-27
EP2147444B1 EP2147444B1 (de) 2017-06-21

Family

ID=39708625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08736502.9A Not-in-force EP2147444B1 (de) 2007-05-15 2008-04-23 Kabelbaummontage mit sammelringen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2147444B1 (de)
DE (1) DE102007022764B3 (de)
WO (1) WO2008138719A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012218154A1 (de) * 2012-10-04 2014-06-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kabel und Anordnung mit Kabel und Gegenelement
DE102015108425B4 (de) 2015-05-28 2022-12-08 Lisa Dräxlmaier GmbH Anordnen mehrerer elektrischer Leitungen und Anordnungsvorrichtung dafür
DE102016111521B4 (de) 2016-06-23 2018-03-01 Lisa Dräxlmaier GmbH Vorrichtung zum Herstellen eines Kabelbaums
DE102017100510A1 (de) 2017-01-12 2018-07-12 Lisa Dräxlmaier GmbH Fahrzeug-bauteil mit geschäumter elektrischer leitstruktur und herstellverfahren für ein solches
DE102022128466A1 (de) 2022-10-27 2024-05-02 Kromberg & Schubert Automotive Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Ausbilden von Leitungssätzen
DE102023001510B3 (de) 2023-04-17 2024-07-25 Mercedes-Benz Group AG Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leitungssatzes

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3601116A1 (de) * 1986-01-16 1987-07-23 Fraunhofer Ges Forschung Kabelbaum und verfahren zu seiner herstellung
DE3838706C2 (de) * 1987-11-17 1994-02-24 Yazaki Corp Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaumes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3820638C2 (de) * 1988-06-18 1993-12-09 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zur Kabelbaum-Herstellung
DE9114276U1 (de) * 1991-11-15 1993-03-11 Paul Hellermann Gmbh, 2080 Pinneberg Kabelbaum-Legevorrichtung
FR2799879B1 (fr) * 1999-10-15 2002-01-04 Siemens Automotive Sa Faisceau de cables surmoules et procede de fabrication associe
JP3680681B2 (ja) * 2000-03-03 2005-08-10 住友電装株式会社 カバーボードおよび布線板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008138719A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2147444B1 (de) 2017-06-21
WO2008138719A1 (de) 2008-11-20
DE102007022764B3 (de) 2008-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102017206140B4 (de) Anlage sowie Verfahren zum automatisierten Herstellen eines Kabelsatzes
DE3838706C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaumes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE102010045444B4 (de) Elektrisches Kabel, Vorrichtung zur Fixierung von Adern eines elektrischen Kabels, Verbindungskontakt und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kabels
DE69012221T2 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Kabelbäumen.
EP2147444B1 (de) Kabelbaummontage mit sammelringen
WO2018189103A1 (de) Bearbeitungskopf sowie anlage und verfahren zum automatisierten bestücken von steckergehäusen mit leitungselementen
DE102016105967B3 (de) Verfahren und Robotereinheit zum Auslegen eines Kabelbaums
EP3236544B1 (de) Verfahren zur bündelung einzelner leitungen eines kabelbaums
DE102015119754B4 (de) Verfahren zur herstellung eines kabelbaums und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
EP3921885B1 (de) Herstellen eines niedervoltpfades eines zellkontaktiersystems
EP3557592A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verdrillen einer ersten und zweiten elektrischen einzelleitung zu einem leitungspaar
WO2018189096A1 (de) Anlage sowie verfahren zur automatisierten vorbereitung und bereitstellung von einzelnen leitungselementen für einen kabelsatz
EP0419524B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kabelbaum-herstellung
EP1251605B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Bestückung von Steckergehäusen mit konfektionierten Kabelenden eines Kabels
DE102016119867B4 (de) Kabelbaumformbrett und Verfahren zur Herstellung eines Leitungssatzes
CH719975B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausbilden von Leitungssätzen
DE102017113551B4 (de) Vorrichtung und verfahren zum maschinellen herstellen eines kabelbaums
DE19706449C2 (de) Gesamtvorrichtung zur Herstellung von Teilleitungssätzen zur Weiterverarbeitung
EP0444032B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kabelbäumen
DE3822136C2 (de)
DE102022102982B4 (de) Kabelbaumformbrett mit einem Hub- und Schwenkmechanismus
DE102019007691A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums für ein Fahrzeug, Kabelbaum sowie Fahrzeug
WO1989000348A1 (fr) Procede de fabrication de faisceaux de cables
WO1987005741A1 (fr) Procede de production de cablages preassembles
EP4451294A1 (de) Vorrichtung, system und verfahren zur montage von kabelbäumen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20091118

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MORITZ, RONNIE

Inventor name: HIMMEL, JOERG

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170301

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 903611

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170715

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008015410

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170922

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170921

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171021

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008015410

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

26N No opposition filed

Effective date: 20180322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008015410

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180423

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181101

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180423

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180423

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 903611

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621