EP2140062A2 - Verfahren zum betrieb eines kondensationstrockners mit einer wärmepumpe, sowie hierzu geeigneter kondensationstrockner - Google Patents

Verfahren zum betrieb eines kondensationstrockners mit einer wärmepumpe, sowie hierzu geeigneter kondensationstrockner

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EP2140062A2
EP2140062A2 EP08736248A EP08736248A EP2140062A2 EP 2140062 A2 EP2140062 A2 EP 2140062A2 EP 08736248 A EP08736248 A EP 08736248A EP 08736248 A EP08736248 A EP 08736248A EP 2140062 A2 EP2140062 A2 EP 2140062A2
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EP
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air
heat pump
dried
dryer
condenser
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • D06F58/45—Cleaning or disinfection of machine parts, e.g. of heat exchangers or filters

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a condensation dryer with a drying chamber for the objects to be dried, a process air circuit in which there is a heater for heating the process air and the heated process air is guided by means of a blower over the objects to be dried, a heat pump cycle with a Evaporator, a compressor and a condenser, and sensors for determining the humidity of the objects to be dried, as well as a suitable condensation dryer.
  • the method is suitable for disinfecting the articles, which are in particular laundry items.
  • Clothes dryers whose operation is based on the condensation of the evaporated by means of warm process air moisture of the laundry from the process air discharged from the laundry - so-called condensation dryer - need no exhaust hose and are very popular because it uses in an internal bathroom or a laundry room of a larger residential complex can be. This applies both to specially designed for drying laundry clothes dryer as well as for so-called washer-dryer, so devices that both wash clothes and can dry. Any subsequent reference to a "tumble dryer” or “condenser dryer” therefore applies to both a drying and a washing and drying device.
  • process air In a condensation dryer air (so-called process air) is passed through a fan via a heater in a wet laundry containing drum as a drying chamber. The hot air absorbs moisture from the laundry to be dried. After passing through the drum, the now moist process air is directed into a heat exchanger, which is usually preceded by a lint filter.
  • the moist process air is cooled, for example, by a separately guided cooling air flow, so that the moisture contained in the moist process air condenses.
  • the water thus accumulated is then generally collected in a suitable container, and the cooled and dried air is returned to the heater and then to the drum.
  • This drying process is very energy-intensive, since the heat extracted during the cooling of the process air in the heat exchanger is lost to the process, at least when this heat is dissipated in a cooling air flow. By using a heat pump, this energy loss can be significantly reduced.
  • the heat pump used is the known "compressor heat pump", in which a working or refrigerant to be cyclically vaporized and liquefied circulates and which is used in many cases for cooling or air conditioning the warm, moisture-laden process air substantially in a first heat exchanger of the heat pump, in particular an evaporator, where the heat transferred to evaporate a refrigerant used in the heat pump is used given case and hereinafter also referred to as "condenser", the heat pump is supplied, where due to the condensation of the gaseous refrigerant heat is released, which in turn is used to heat the process air before entering the drum.
  • the liquefied refrigerant passes through a throttle, which reduces its pressure, back to the evaporator to evaporate there, with renewed absorption of heat from the process air.
  • a temperature of only 50 0 C to 60 0 C which is generally insufficient for a disinfection of laundry.
  • the disinfecting in the condensation dryer in particular the disinfection of laundry, would in principle be easily possible if the drying chamber and thus the laundry contained in it over a sufficiently long period of time would be maintained at a temperature of about 70 0 C.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for operating a condensation dryer of the type specified above, in particular a condensation dryer with a heat pump, with which a disinfection at elevated temperature can be performed. Also, a particularly suitable for this process condensation dryer should be specified.
  • An object of the invention is thus a method for operating a condensation dryer with a drying chamber for the objects to be dried, a process air circuit in which there is a heater for heating the process air and heated process air is guided by means of a blower over the objects to be dried, and a Heat pump circuit comprising an evaporator, a compressor and a condenser, and a sensor arrangement for determining a moisture in the objects to be dried, wherein the humidity is determined and up to a predetermined value (F) of the humidity in the range of 0% to 12%, preferably 3% to 5%, the process air through the condenser (15), preferably exclusively by this, is heated and after falling below the predetermined value (F) the heater (18) is operated in such a way that over a period of at least 5 minutes , preferably at most 40 minutes, more preferably over a period dream of 10 to 15 minutes, in the drying chamber, an air temperature of at least 70 0 C is.
  • F predetermined value
  • the heat pump circuit is switched off before reaching an air temperature of 65 ° C.
  • the heat pump cycle is switched off when switching on the heater.
  • an air-air heat exchanger optionally present in the condensation dryer is switched on. This also allows for a switched-off heat pump cycle (ie deactivated evaporator) a condensation of still in the objects to be dried, especially laundry, existing moisture.
  • the heater is operated so that in the drying chamber, an air temperature in the range of 70 to 80 0 C consists.
  • the invention also relates to a condensation dryer for carrying out the method according to the invention with a drying chamber for the objects to be dried, a process air circuit in which there is a heater for heating the process air and heated process air by means of a blower over the objects to be dried, a heat pump cycle with an evaporator, a compressor and a condenser, and a sensor arrangement for determining the moisture in the objects to be dried, the condensation dryer having a control unit for switching on the heating when a predetermined value (F) of the humidity in the range of 0 to 12% is reached. , Preferably 3 to 5%, and is equipped to shut down a heat pump cycle.
  • F predetermined value
  • the condensation dryer according to the invention is equipped with a sensor arrangement comprising at least one sensor for determining the moisture in the objects to be dried.
  • the sensor assembly is generally located in the drying chamber.
  • two electrodes can be introduced into the drying chamber, usually a laundry drum, in such a way that they contact the wet items of laundry.
  • An electrical voltage is applied to the electrodes and the current intensity or the electrical conductance between the electrodes is measured. If the measured current value or the measured electrical conductance falls below a predetermined threshold value, which corresponds to a predetermined humidity (F), this can be concluded by reaching the end of a normal drying phase, to which the generally to a disinfection of the dry material (laundry) leading inventive method connects.
  • F predetermined humidity
  • the switching on of the heater and switching off the heat pump cycle is effected.
  • the disinfection of the dry material can be carried out via a separate program or as an integrated module at the end of a drying program.
  • the condensation dryer according to the invention has an air-to-air heat exchanger, and a control unit causes the switching of the air-to-air heat exchanger upon reaching a predetermined value (F) of the humidity in the range of 0 to 12%.
  • the air-air heat exchanger can be removed. This is particularly advantageous because a removable heat exchanger can be easily cleaned of lint.
  • the refrigerant used in the heat pump cycle is preferably selected from the group consisting of a butane / isopropane mixture, carbon dioxide and fluorocarbon compounds. As such, these agents are known as refrigerants.
  • the heat pump in the condensation dryer according to the invention has, in addition to evaporator, condenser and compressor in the flow direction of the refrigerant between the condenser and the evaporator, an expansion valve (also referred to as throttle valve or throttle) on.
  • an expansion valve also referred to as throttle valve or throttle
  • the refrigerant used in the heat pump preferably circulates in the heat pump circuit with a turbulent flow.
  • a turbulent flow may be adjusted by a suitable structural design of a flow channel and / or by suitable drive means (e.g., compressor).
  • the temperature of the refrigerant of the heat pump, in particular in the condenser, according to the invention is generally kept within the permissible range via the control of heat pump, heating and air-air heat exchanger.
  • process air and cooling air or process air and refrigerant in the heat pump are each passed through the corresponding heat exchangers in a crossflow or countercurrent process.
  • the heater used in the condensation dryer according to the invention is preferably a two-stage heater.
  • the heating power of the heater is preferably in the range of 1000 to 2500 watts, in particular between 1300 and 2000 watts.
  • the condenser dryer As the degree of drying of the objects to be dried in the condenser dryer decreases the energy required for drying, it is appropriate to regulate the heating accordingly, that is. As the degree of dryness progresses, their heating power is reduced to maintain a balance between the supplied and necessary drying energy.
  • the invention has the advantage that an energetically favorable drying process is connected with the disinfection of the objects to be dried or dried. Moreover, the disinfection can be achieved in a particularly gentle way. In addition, the heat pump is spared.
  • drying vertically sectioned condensation dryer (abbreviated hereafter to "dryer") according to an embodiment of the invention with a heat pump circuit, a heater and an air-air heat exchanger.
  • the dryer 1 shown in FIG. 1 has a drum rotatable about a horizontal axis as a drying chamber 3, inside which drivers 4 are fastened for moving laundry during a drum rotation.
  • Process air is conducted by means of a blower 19 via a heater 18, by a drum 3, an air-air heat exchanger 1 1, 12 and a heat pump 13, 14, 15 in an air channel 2 in a closed circuit (process air circuit 2).
  • the moist, warm process air is cooled and reheated after condensation of moisture contained in the process air.
  • the somewhat cooled process air to the evaporator 13 of a heat pump 13, 14, 15 out, where it is further cooled.
  • the refrigerant of the heat pump evaporated in the evaporator 13 is conducted to the condenser 15 via a compressor 14.
  • the refrigerant liquefies with heat being released to the process air.
  • the now in liquid form refrigerant is then via a throttle valve 17 again led to the evaporator 13, whereby the refrigerant circuit is closed.
  • the cooling air is taken from the room air and, after passing through the air-to-air heat exchanger 11, 12 again supplied to the room air.
  • 20 means a fan in the cooling air passage 12 of the air-to-air heat exchanger.
  • Sensors 22 and 23 are used to determine the moisture in the objects to be dried, in particular laundry.
  • the signals of the sensors are supplied to a control device 16, which in turn is connected via lines 10 to the heater 18, the heat pump circuit 13, 14, 15 and the air-air cooler 11, 12.
  • the control device 16 causes, depending on a predetermined humidity (F) and the humidity measured by the sensors 22 and 23, a connection of the heater 18, a shutdown of the heat pump circuit 13, 14, 15 and a connection of the air-air cooler 11, 12th ,
  • the drum 3 is mounted in the embodiment shown in Fig. 1 at the rear bottom by means of a pivot bearing and front by means of a bearing plate 7, wherein the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the control of the condensation dryer can be controlled by the user via an operating unit 9.
  • a drying process with disinfection is usually carried out by selecting the corresponding control unit 9. This will detect the presence of conventional heating
  • the laundry items loaded in the drum 3 for drying are conventionally dried using the heat pump 13, 14, 15 in an energy-saving manner.
  • the heat pump 13, 14, 15 can not be used because they can not work at the high temperatures of the process air, which are required for disinfecting, or only poorly. Consequently, it is turned off, and only the conventional heater 18 is used. Since the laundry items are already largely dried, their heat absorption capacity is relatively low, and the thermal performance of the heater 18 is sufficient to achieve the necessary high temperatures.
  • the air-air cooler 11, 12 are deactivated to keep losses of heat low. Then the disinfection takes place by appropriate heating of the laundry items. For a subsequent rapid cooling of the laundry items may optionally be the air-to-air cooler 1 1, 12 are used.
  • the invention provides a new, useful and useful application option for a dryer of the hybrid genus.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners (1) mit einer Trocknungskammer (3) für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem sich eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände geführt wird, und einem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15) mit einem Verdampfer (13), einem Kompressor (14) und einem Verflüssiger (15), und Sensoren (22, 23) zur Bestimmung einer Feuchte in den zu trocknenden Gegenständen. Bei diesem Verfahren wird die Feuchte ermittelt und bis zu einem vorgegebenen Wert (F) der Feuchte im Bereich von 0 % bis 12 % die Prozessluft durch den Verflüssiger (15) erwärmt und nach Unterschreiten des vorgegebenen Wertes (F) die Heizung (18) eingeschaltet und auf eine Weise betrieben, dass über einen Zeitraum von mindestens (5) Minuten in der Trocknungskammer eine Lufttemperatur von mindestens 70°C besteht. Die Erfindung betrifft auch einen für dieses Verfahren besonders geeigneten Kondensationstrockner (1).

Description

Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners mit einer Wärmepumpe, sowie hierzu geeigneter Kondensationstrockner
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt wird, einem Wärmepumpenkreis mit einem Verdampfer, einem Kompressor und einem Verflüssiger, sowie Sensoren zur Bestimmung der Feuchte der zu trocknenden Gegenstände, sowie einen hierzu geeigneten Kondensationstrockner. Das Verfahren ist zur Desinfektion der Gegenstände, welche insbesondere Wäschestücke sind, geeignet.
Wäschetrockner, deren Funktionsweise auf der Kondensation der mittels warmer Prozessluft verdampften Feuchtigkeit der Wäsche aus der von der Wäsche abgeführten Prozessluft beruht - so genannte Kondensationstrockner - benötigen keinen Abluftschlauch und sind sehr beliebt, weil sie in eine innen liegenden Bad oder einer Waschküche eines größeren Wohnkomplexes verwendet werden können. Dies gilt sowohl für speziell zum Trocknen von Wäsche bestimmte Wäschetrockner als auch für so genannte Waschtrockner, also Geräte, die Wäsche sowohl waschen als auch trocknen können. Jedwede nachfolgende Bezugnahme auf einen „Wäschetrockner" oder „Kondensationstrockner" gilt daher sowohl einem nur zum Trocknen als auch einem gleichermaßen zum Waschen und Trocknen bestimmten Gerät.
In einem Kondensationstrockner wird Luft (so genannte Prozessluft) durch ein Gebläse über eine Heizung in eine feuchte Wäschestücke enthaltende Trommel als Trocknungskammer geleitet. Die heiße Luft nimmt Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Wäschestücken auf. Nach Durchgang durch die Trommel wird die nun feuchte Prozessluft in einen Wärmetauscher geleitet, dem in der Regel ein Flusenfilter vorgeschaltet ist.
Im Wärmetauscher wird die feuchte Prozessluft abgekühlt, beispielsweise durch einen separat geführten Kühlluftstrom, so dass die in der feuchten Prozessluft enthaltene Feuchtigkeit kondensiert. Das somit angefallene Wasser wird anschließend im Allgemeinen in einem geeigneten Behälter gesammelt, und die abgekühlte und getrocknete Luft erneut der Heizung und anschließend der Trommel zugeführt. Dieser Trocknungsvorgang ist sehr energieintensiv, da die bei der Kühlung der Prozessluft im Wärmetauscher entzogene Wärme dem Prozess verloren geht, jedenfalls dann, wenn diese Wärme in einem Kühlluftstrom abgeführt wird. Durch Einsatz einer Wärmepumpe lässt sich dieser Energieverlust deutlich reduzieren. Als Wärmepumpe kommt dabei die bekannte „Kompressor-Wärmepumpe", in welcher ein zyklisch zu verdampfendes und zu verflüssigendes Arbeits- oder Kältemittel zirkuliert und die zur Kühlung oder Klimatisierung vielfach Anwendung findet, zum Einsatz. Bei einem mit einer solchen Wärmepumpe ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen in einem ersten Wärmetauscher der Wärmepumpe, insbesondere einem Verdampfer, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines in der Wärmepumpe eingesetzten Kältemittels verwendet wird. Solches aufgrund der Erwärmung verdampftes Kältemittel wird über einen Kompressor einem zweiten Wärmetauscher, im gegebenen Fall und nachfolgend auch „Verflüssiger" genannt, der Wärmepumpe zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die wiederum zum Aufheizen der Prozessluft vor Eintritt in die Trommel verwendet wird. Das verflüssigte Kältemittel gelangt durch eine Drossel, welche seinen Druck herabsetzt, zurück zum Verdampfer, um dort unter erneutem Aufnehmen von Wärme aus der Prozessluft zu verdampfen.
In einem Kondensationstrockner mit einer Kompressor-Wärmepumpe tritt prozessbedingt in der Trocknungskammer eine Temperatur von nur 50 0C bis 60 0C auf, welche im Allgemeinen für eine Desinfizierung von Wäsche nicht ausreicht. Das Desinfizieren im Kondensationstrockner, insbesondere das Desinfizieren von Wäschestücken, wäre aber grundsätzlich problemlos möglich, wenn die Trocknungskammer und damit die in ihr enthaltenen Wäschestücke über einen hinreichend langen Zeitraum bei einer Temperatur von über 700C gehalten würden.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Verfahrens zum Betrieb eines Kondensationstrockners der eingangs spezifizierten Gattung, insbesondere eines Kondensationstrockners mit einer Wärmepumpe, mit dem eine Desinfektion bei erhöhter Temperatur durchgeführt werden kann. Auch soll ein für dieses Verfahren besonders geeigneter Kondensationstrockner angegeben werden.
Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch ein Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 sowie einen hierzu besonders geeigneten Kondensationstrockner mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 8.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie bevorzugte Ausführungsformen des Kondensationstrockners sind in den abhängigen Patentansprüchen aufgeführt. Dabei entsprechen bevorzugte Ausführungsformen des Kondensationstrockners sinngemäß bevorzugten Ausführungsformen des Verfahrens und umgekehrt, auch wenn dies nicht besonders vermerkt ist.
Ein Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt wird, und einem Wärmepumpenkreis mit einem Verdampfer, einem Kompressor und einem Verflüssiger, und einer Sensoranordnung zur Bestimmung einer Feuchte in den zu trocknenden Gegenständen, wobei die Feuchte ermittelt wird und bis zu einem vorgegebenen Wert (F) der Feuchte im Bereich von 0 % bis 12 %, vorzugsweise 3 % bis 5 %, die Prozessluft durch den Verflüssiger (15), vorzugsweise ausschließlich durch diesen, erwärmt wird und nach Unterschreiten des vorgegebenen Wertes (F) die Heizung (18) auf eine Weise betrieben wird, dass über einen Zeitraum von mindestens 5 Minuten, vorzugsweise höchstens 40 Minuten, besonders bevorzugt über einen Zeitraum von 10 bis 15 Minuten, in der Trocknungskammer eine Lufttemperatur von mindestens 700C besteht.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Wärmepumpenkreis vor Erreichen einer Lufttemperatur von 65°C abgeschaltet. Besonders bevorzugt wird der Wärmepumpenkreis beim Zuschalten der Heizung abgeschaltet.
Es ist überdies bevorzugt, wenn beim Ausschalten des Wärmepumpenkreises ein im Kondensationstrockner optional vorhandener Luft-Luft-Wärmetauscher eingeschaltet wird. Dies ermöglicht auch bei einem abgeschalteten Wärmepumpenkreis (also deaktiviertem Verdampfer) eine Kondensation von noch in den zu trocknenden Gegenständen, insbesondere Wäsche, vorhandener Feuchtigkeit.
Vorzugsweise wird die Heizung so betrieben, dass in der Trocknungskammer eine Lufttemperatur im Bereich von 70 bis 800C besteht. Die Erfindung betrifft außerdem einen Kondensationstrockner zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden kann, einem Wärmepumpenkreis mit einem Verdampfer, einem Kompressor und einem Verflüssiger, und einer Sensoranordnung zur Bestimmung der Feuchte in den zu trocknenden Gegenständen, wobei der Kondensationstrockner mit einer Steuereinheit zur Einschaltung der Heizung bei Erreichung eines vorgegebenen Wertes (F) der Feuchte im Bereich von 0 bis 12 %, vorzugsweise 3 bis 5 %, und zur Abschaltung eines Wärmepumpenkreises ausgestattet ist.
Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner ist mit einer Sensoranordnung umfassend zumindest einen Sensor zur Bestimmung der Feuchte in den zu trocknenden Gegenständen ausgestattet. Die Sensoranordnung befindet sich im Allgemeinen in der Trocknungskammer.
Als Sensoren können beispielsweise zwei Elektroden so in die Trocknungskammer, in der Regel eine Wäschetrommel, eingeführt sein, dass sie die feuchten Wäschestücke kontaktieren. Es wird eine elektrische Spannung an die Elektroden angelegt und die Stromstärke bzw. der elektrische Leitwert zwischen den Elektroden gemessen. Unterschreitet die gemessene Stromstärke bzw. der gemessene elektrische Leitwert einen vorgegebenen Schwellenwert, der einer vorgegebenen Feuchte (F) entspricht, so lässt dies auf das Erreichen des Endes einer normalen Trocknungsphase schließen, an welches sich das im Allgemeinen zu einer Desinfektion des Trockengutes (Wäschestücke) führende erfindungsgemäße Verfahren anschließt. Im Allgemeinen wird dann über eine Steuereinheit das Einschalten der Heizung und das Abschalten des Wärmepumpenkreises bewirkt. Die Desinfizierung des Trockengutes kann über ein separates Programm oder als integrierter Baustein am Ende eines Trocknungsprogrammes durchgeführt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Kondensationstrockner einen Luft-Luft-Wärmetauscher auf, und eine Steuereinheit veranlasst bei Erreichung eines vorgegebenen Wertes (F) der Feuchte im Bereich von 0 bis 12 % die Einschaltung des Luft- Luft-Wärmetauschers.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Kondensationstrockners ist der Luft-Luft- Wärmetauscher entnehmbar. Dies ist besonders vorteilhaft, da ein entnehmbarer Wärmetauscher leichter von Flusen gereinigt werden kann. Das im Wärmepumpenkreis verwendete Kältemittel ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, die aus einer Butan/Isopropan-Mischung, Kohlendioxid und Fluorkohlenwasserstoffverbindungen besteht. Diese Agenzien als solche sind als Kältemittel bekannt.
Die Wärmepumpe im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner weist neben Verdampfer, Verflüssiger und Kompressor in Fließrichtung des Kältemittels zwischen dem Verflüssiger und dem Verdampfer ein Entspannungsventil (auch als Drosselventil oder Drossel bezeichnet) auf.
Das in der Wärmepumpe eingesetzte Kältemittel zirkuliert im Wärmepumpenkreis vorzugsweise mit einer turbulenten Strömung. Eine turbulente Strömung kann durch eine geeignete konstruktive Ausgestaltung eines Strömungskanals und/oder durch geeignete Antriebsmittel (z.B. Kompressor) eingestellt werden.
Die Temperatur des Kältemittels der Wärmepumpe, insbesondere im Verflüssiger, wird erfindungsgemäß im Allgemeinen über die Steuerung von Wärmepumpe, Heizung und Luft- Luft-Wärmetauscher im zulässigen Bereich gehalten.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, wenn Prozessluft und Kühlluft bzw. Prozessluft und Kältemittel in der Wärmepumpe jeweils in einem Kreuz- bzw. Gegenstromverfahren durch die entsprechenden Wärmetauscher geführt werden.
Die im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner eingesetzte Heizung ist vorzugsweise eine Zweistufen-Heizung. Die Heizleistung der Heizung liegt vorzugsweise im Bereich von 1000 bis 2500 Watt, insbesondere zwischen 1300 und 2000 Watt.
Da mit fortschreitendem Trocknungsgrad der im Kondensationstrockner zu trocknenden Gegenstände die notwendige Energie für das Trocknen abnimmt, ist es zweckmäßig, die Heizung entsprechend zu regeln, d.h. mit fortschreitendem Trocknungsgrad deren Heizleistung zu vermindern, um ein Gleichgewicht zwischen der zugeführten und der notwendigen Trocknungsenergie aufrecht zu erhalten.
Zur Regelung der Temperatur von Kältemittel bzw. Wärmepumpe sowie der Temperatur der Prozessluft werden im Allgemeinen dem Fachmann an sich bekannte Temperaturfühler im Wärmepumpenkreis und/oder im Prozessluftkreis eingesetzt. Die Erfindung hat den Vorteil, dass ein energetisch günstiges Trocknungsverfahren mit der Desinfektion der zu trocknenden bzw. getrockneten Gegenstände verbunden wird. Überdies lässt sich die Desinfektion auf besonders schonende Weise erreichen. Außerdem wird die Wärmepumpe geschont.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels für einen Kondensationstrockner und ein diesen Kondensationstrockner einsetzendes Verfahren. Dabei wird Bezug genommen auf Figur 1.
Figur 1 zeigt einen senkrecht geschnittenen Kondensationstrockner (im Folgenden mit „Trockner" abgekürzt) gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mit einem Wärmepumpenkreis, einer Heizung sowie einem Luft-Luft-Wärmetauscher.
Der in Figur 1 dargestellte Trockner 1 weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel als Trocknungskammer 3 auf, innerhalb welcher Mitnehmer 4 zur Bewegung von Wäsche während einer Trommeldrehung befestigt sind. Prozessluft wird mittels eines Gebläses 19 über eine Heizung 18, durch eine Trommel 3, einen Luft-Luft-Wärmetauscher 1 1 , 12 sowie eine Wärmepumpe 13, 14, 15 in einem Luftkanal 2 im geschlossenen Kreis geführt (Prozessluftkreis 2). Nach Durchgang durch die Trommel 3 wird die feuchte, warme Prozessluft abgekühlt und nach Kondensation der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit wieder erwärmt. Dabei wird von der Heizung 18 erwärmte Luft von hinten, d.h. von der einer Trocknertür 5 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 6 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Trocknertür 5. Anschließend wird der Luftstrom in der Trocknertür 5 nach unten umgelenkt und von dem Luftkanal 2 zum Luft-Luft- Wärmetauscher 11 , 12 geleitet. Dort kondensiert infolge Abkühlung die von der Prozessluft aus den Wäschestücken aufgenommene Feuchtigkeit und wird in einem in Figur 1 gestrichelt gezeichneten Kondensat-Behälter 21 aufgefangen, von dem aus sie entsorgt werden kann. Anschließend wird die etwas abgekühlte Prozessluft zum Verdampfer 13 einer Wärmepumpe 13, 14, 15 geführt, wo sie weiter abgekühlt wird. Das dabei im Verdampfer 13 verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe wird über einen Kompressor 14 zum Verflüssiger 15 geleitet. Im Verflüssiger 15 verflüssigt sich das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird anschließend über ein Drosselventil 17 wiederum zum Verdampfer 13 geführt, wodurch der Kältemittelkreis geschlossen ist. Die Kühlluft wird der Raumluft entnommen und nach Durchgang durch den Luft-Luft- Wärmetauscher 11 , 12 wieder der Raumluft zugeführt. 20 bedeutet ein Gebläse im Kühlluftkanal 12 des Luft-Luft-Wärmetauschers.
Sensoren 22 und 23 dienen zur Ermittlung der Feuchte in den zu trocknenden Gegenständen, insbesondere Wäschestücke. Die Signale der Sensoren werden einer Steuereinrichtung 16 zugeführt, die wiederum über Leitungen 10 mit der Heizung 18, dem Wärmepumpenkreis 13, 14, 15 und dem Luft-Luft-Kühler 11 , 12 verbunden ist. Die Steuereinrichtung 16 veranlasst in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Feuchte (F) und der von den Sensoren 22 und 23 gemessenen Feuchte eine Zuschaltung der Heizung 18, eine Abschaltung des Wärmepumpenkreises 13, 14, 15 sowie eine Zuschaltung des Luft- Luft-Kühlers 11 ,12.
Die Trommel 3 wird in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschildes 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Kondensationstrockners kann vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden.
Ein Trocknungsverfahren mit Desinfektion wird geläufig durchgeführt auf entsprechende Anwahl an der Bedieneinheit 9. Dabei wird das Vorhandensein der konventionellen Heizung
18 neben der Wärmepumpe 13, 14, 15 ausgenutzt. Zunächst werden die zur Trocknung in die Trommel 3 eingelegten Wäschestücke in herkömmlicher Weise unter Einsatz der Wärmepumpe 13, 14, 15 energiesparend getrocknet. Für die Desinfektion kann die Wärmepumpe 13, 14, 15 nicht benutzt werden, da sie bei den hohen Temperaturen der Prozessluft, die zum Desinfizieren erforderlich sind, nicht oder nur schlecht funktionieren kann. Konsequenterweise wird sie also abgeschaltet, und wird nur die konventionelle Heizung 18 benutzt. Da die Wäschestücke bereits weitgehend getrocknet sind, ist ihre Aufnahmefähigkeit für Wärme relativ gering, und reicht die thermische Leistung der Heizung 18 aus zum Erreichen der notwendigen hohen Temperaturen. Gegebenenfalls kann zusätzlich zur deaktivierten Wärmepumpe 13, 14, 15, der Luft-Luft-Kühler 11 , 12 deaktiviert werden, um Verluste von Wärme gering zu halten. Dann erfolgt die Desinfektion durch entsprechendes Erwärmen der Wäschestücke. Für ein anschließendes geschwindes Abkühlen der Wäschestücke kann gegebenenfalls der Luft-Luft-Kühler 1 1 , 12 eingesetzt werden. Insgesamt bietet die Erfindung eine neue, sinnvolle und nützliche Anwendungsoption für einen Wäschetrockner der Hybrid-Gattung.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem sich eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände geführt wird, und einem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15) mit einem Verdampfer (13), einem Kompressor (14) und einem Verflüssiger (15), und einer Sensoranordnung (22, 23) zur Bestimmung einer Feuchte in den zu trocknenden Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchte ermittelt wird und bis zu einem vorgegebenen Wert (F) der Feuchte im Bereich von 0 % bis 12 % die Prozessluft durch den Verflüssiger (15) erwärmt wird und nach Unterschreiten des vorgegebenen Wertes (F) die Heizung (18) eingeschaltet und auf eine Weise betrieben wird, dass über einen Zeitraum von mindestens 5 Minuten in der Trocknungskammer (3) eine Lufttemperatur von mindestens 700C besteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmepumpenkreis (13, 14, 15) vor Erreichen einer Lufttemperatur von 65°C abgeschaltet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmepumpenkreis (13, 14, 15) beim Zuschalten der Heizung (18) abgeschaltet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ausschalten des Wärmepumpenkreises (13, 14, 15) ein Luft-Luft-Wärmetauscher (11 , 12) eingeschaltet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgegebene Wert der Feuchte im Bereich von 3 bis 5 % liegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitraum von 10 bis 15 Minuten beträgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lufttemperatur im Bereich von 70 bis 800C besteht.
8. Kondensationstrockner (1 ) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einer Trocknungskammer (3) für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem sich eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft (welche eine Aufheizung des Trockners auf eine Temperatur von mindestens 700C ermöglicht) befindet und erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden kann, einem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15) mit einem Verdampfer (13), einem Kompressor (14) und einem Verflüssiger (15), und einer Sensoranordnung (22,23) zur Bestimmung einer Feuchte in den zu trocknenden Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensationstrockner (1 ) mit einer Steuereinheit (16) zur Einschaltung der Heizung (18) bei Erreichung eines vorgegebenen Wertes (F) der Feuchte im Bereich von 0 bis 12 % und zur Abschaltung eines Wärmepumpenkreises (13, 14, 15) ausgestattet ist.
9. Kondensationstrockner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Luft- Luft-Wärmetauscher (11 , 12) aufweist und die Steuereinheit (16) bei Erreichung eines vorgegebenen Wertes der Feuchte im Bereich von 0 bis 12 % die Einschaltung des Luft-Luft-Wärmetauschers (11 , 12) gestattet.
10. Kondensationstrockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Luft-Luft- Wärmetauscher (1 1 , 12) entnehmbar ist.
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