EP2138783A2 - Procédé continu pour la surgélation individuelle de produits et installation pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé continu pour la surgélation individuelle de produits et installation pour la mise en oeuvre du procédé Download PDF

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EP2138783A2
EP2138783A2 EP20090370011 EP09370011A EP2138783A2 EP 2138783 A2 EP2138783 A2 EP 2138783A2 EP 20090370011 EP20090370011 EP 20090370011 EP 09370011 A EP09370011 A EP 09370011A EP 2138783 A2 EP2138783 A2 EP 2138783A2
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EP
European Patent Office
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freezing
products
section
conveyor
bed
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EP20090370011
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EP2138783B1 (fr
EP2138783A3 (fr
Inventor
Alain Maureaux
Laurent Dupont
Lionel Albino
Gilles Grimaud
François Luchini
Myriam Renouleaud
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Bonduelle SA
Original Assignee
Bonduelle SA
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
    • F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
    • F25D13/067—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space with circulation of gaseous cooling fluid

Definitions

  • the present invention relates to a continuous process for the individual quick freezing of products and an installation for the implementation of the method.
  • the cold air passes through a closed circuit and in the upflow direction a layer of product with a determined flow rate to maintain it in suspension and fluidize it.
  • the convection coefficients reach 30 to 60 Wm -2 ° C.
  • RU 203 63 96 a method and an installation for the individual freezing of fruits and vegetables.
  • the products are advanced by a support, namely the carpet of a conveyor, and undergoes successively fluidized bed freezing and fixed bed freezing.
  • Fluidized bed freezing is performed by subjecting the products to a rising cold air flow over a first length section of the conveyor, while the fixed bed freezing step is performed by subjecting said product layer to a flow. cold air coming down.
  • the speed of the downflow is greater than the speed of the rising cold airflow.
  • Product freezing is faster than that of a single fluidized bed tunnel.
  • Document is known US 3864931 a method and an installation for freezing products.
  • the products to be frozen are placed in a layer on the support of a conveyor causing the products to advance.
  • a first upward cold air flow is applied, at different spaced positions of the support so as to form freezing channels at said spaced positions.
  • a second flow of cold, descending air is applied in order to obtain the final freezing of the products.
  • the object of the present invention is to provide an installation for the continuous individual deep freezing of products comprising a fluidized bed freezing section and a fixed bed freezing section, of less expensive and complex design than the installations of the art.
  • Another object of the invention is to propose an installation that can be obtained by modifying the existing IQF tunnels, without reducing their capacity, and at a reasonable cost.
  • Another object of the invention is to provide an installation for continuously processing a large volume of products.
  • Another object of the invention is to provide such a reversible installation, said fixed bed section can become a fluidized bed section.
  • the fixed-bed freezing section has a conveyor for advancing products, said conveyor constituting said support on which the product layer is pressed under the force of the secondary refrigerant flow V2 , the coolant air flow rate V2 being ascending so as to press the products against the lower surface of the conveyor belt under the lift of said flow.
  • the fixed-bed freezing section of the installation has, in addition to the conveyor, said first conveyor, a second conveyor, positioned lower than said first conveyor, for transforming said section into fluidized bed section.
  • the invention relates to an installation for implementing a continuous process for the individual freezing of products.
  • Such a method used in the food industry will find an advantageous application for the preservation of fruits and / or vegetables individualized or in pieces, such as for example green beans, zucchini, peppers ...
  • a layer of products is formed in continuous motion.
  • the product layer is subjected to a fluidized bed type deep freezing step during which the product layer is dynamically suspended under the load of a refrigerant air flow velocity V1 , in order to obtain a freezing of water in the products at their periphery.
  • the product layer is subjected to a fixed-bed type of freezing step during which the product layer is pressed against a support under the force of a flow of water.
  • V2 refrigerant air higher than V1, in order to obtain the total freezing of the water in the products.
  • the fluidized-bed type freezing step only makes it possible to obtain partial freezing of the water in the products.
  • the products are in dynamic suspension, that is to say constantly moving relative to each other, allowing them to freeze on the surface without these agglomerating.
  • a crust of the products is obtained, thus avoiding the agglomeration of the products during the fixed-bed freezing step.
  • the fixed-bed freezing step makes it possible to subject the products to higher coolant flow rates than those of the fluidized bed freezing step.
  • the convection coefficients are therefore much higher than in the fluidized bed freezing step, thus ensuring rapid freezing of products at heart.
  • the fluidized-bed freezing is carried out by subjecting a layer of products P under the lift of a refrigerant air stream 23 ', ascending, on a first section 2' of an installation while the fixed bed step is performed by subjecting said layer to a cool air flow 34 'down on a second section 3' of the installation.
  • the velocity V1 in the fluidized bed type freezing step may advantageously be between 2 m / s and 3 m / s.
  • the fluidized bed freezing stage makes it possible to freeze 20 to 50% of the water in the products.
  • the speed V2 in the fixed-bed freezing step can advantageously be between 3 m / s and 15 m / s, the convection coefficients thus being able to reach values that can range from 200 WM -2 ° C at 300 Wm -2 C.
  • the speeds V1 and V2 are measured below or above the bed of products. Inside the product bed, the speeds are much higher and can approach 20 to 40 m / s according to their apparent density.
  • control of the process can be achieved by monitoring the percentages of the frozen water over time, in particular by taking samples of the products at the end of the fluidized bed freezing step.
  • the invention also relates to an installation 1 for implementing the continuous process for the individual freezing of products.
  • the speed V1 can be between 2 m / s and 3 m / s, the speed V2 between 3 m / s and 15 m / s. These speeds are measured above and below the bed of products.
  • the fixed-bed freezing section 3 comprises a conveyor 35 for advancing the products, said conveyor constituting said support 31 on which the product layer is pressed under the force of the refrigerant air flow 34 of speed V2.
  • the refrigerant air flow 34 of velocity V2 is upward so as to press the products against the lower surface of the conveyor belt 35 under the lift of said flow.
  • Said means 32, 33 for pressing the products against the support 31 under the force of a flow of coolant air velocity V2 may have, in addition to means 32 for ventilation and means 33 for refrigeration, a grid 37 for the distribution and the acceleration of the air flow generated by said ventilation means 32.
  • each freezing section said fluidized bed or said fixed bed can be equipped with an independent conveyor in order to be able to independently adjust the passage times in each of said sections.
  • the percentage of water frozen in the products at the end of said first fluidized bed freezing step can be determined by the speed adjustment of the conveyor 24.
  • the installation 1 of this example comprises a tunnel with a fluidized bed freezing section 2 and a fixed bed freezing section 3.
  • Section 2 comprises a conveyor 24, ventilation means 21 and refrigeration means 22, respectively consisting of fans and cold batteries.
  • a closed circuit allows the circulation of a cool air flow. This air flow crosses in particular the permeable conveyor belt 24 and allows the suspension of the products under the load of the flow at a speed V1.
  • the suspension is obtained by saccades only, the products remaining only temporarily in height, allowing the conveyor to advance the products towards the section 3 freezing fixed bed.
  • the fixed-bed freezing section 3 comprises a lower conveyor 39, an upper conveyor 35 and a grate 37, and means 33 for refrigeration, with cold batteries and ventilation means 32, with fans.
  • the lower conveyor 39 can convert the fixed bed section 3 into a fluidized bed section by decreasing the speed of the fans to make the line reversible.
  • a comparative analysis was carried out by the inventors on green beans.
  • Curve 8 of the diagram of the figure 3 illustrates the evolution of the temperature of the beans as a function of time, and more particularly the passage of the solidification stage.
  • a second sample of green beans in the form of a layer of thickness 5 cm was subjected to freezing of the fixed bed type with airflow rates of coolant of the order of 7 m / s, in the same temperature conditions as the first sample. This speed is measured above and below the bed of products.
  • Curve 7 of the diagram of the figure 3 illustrates the evolution over time of the temperature of beans as a function of time, and more particularly the passage of the solidification stage.

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Abstract

L'invention concerne un procédé continu pour la surgélation individuelle de produits (P) tels que notamment des légumes, dans lequel :
- on forme une couche de produits, en mouvement continu,
- on soumet la couche de produits à une étape de surgélation de type à lit fluidisé au cours de laquelle la couche de produits est mise en suspension dynamique sous la portance d'un flux d'air frigoporteur (23) de vitesse V1, afin d'obtenir une congélation des produits à leur périphérie, puis,
- on soumet la couche de produits à une étape de surgélation du type à lit fixe au cours de laquelle la couche de produits est plaquée contre un support sous l'effort d'un flux d'air frigoporteur de vitesse V2, supérieure à V1, afin d'obtenir la congélation totale à coeur des produits.
L'invention concernera également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.

Description

  • La présente invention concerne un procédé continu pour la surgélation individuelle de produits ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre du procédé.
  • Elle trouvera une application particulière dans le domaine alimentaire, notamment agroalimentaire pour la surgélation individualisée ou en morceaux, par exemple de fruits et légumes. Ce type de surgélation est connu dans le métier sous l'abréviation IQF, de l'anglais « Individualy Quick Frozen ».
  • Actuellement les produits individualisés ou en morceaux peuvent être surgelés dans des tunnels dits à lit fluidisé.
  • Dans les surgélateurs à lit fluidisé actuels, l'air froid traverse un circuit fermé et dans le sens ascendant une couche de produit avec un débit déterminé pour la maintenir en suspension et la fluidiser. Pour des vitesses d'air de 2 à 3 m/s, les coefficients de convection atteignent de 30 à 60 W.m-2 °C.
  • Par exemple, pour des produits du type haricots verts, pour une surgélation IQF à coeur, il faut de 7 à 9 mn avec des vitesses d'air limité à environ 2 m/s. Les temps de passage sont ainsi longs du fait de la limitation des coefficients de transfert. Ceci entraîne une surgélation relativement lente des produits.
  • Des études ont montré que la qualité de surgélation était dépendante de la vitesse de surgélation. Plus la congélation est lente, plus il y a formation de cristaux extracellulaires qui déchirent les parois cellulaires dans les produits alimentaires.
  • Ces déchirures des parois cellulaires conduisent à une baisse de turgescence et une exsudation lors de la décongélation et, par conséquent, à une perte de qualité organoleptique, telle que la couleur, la texture, l'aspect, ou encore le goût.
  • On connaît toutefois du document RU 203 63 96 un procédé et une installation pour la congélation individuelle de fruits et de légumes. Les produits sont avancés par un support, à savoir le tapis d'un convoyeur, et subit successivement une congélation à lit fluidisé et une congélation à lit fixe. La congélation à lit fluidisé est réalisée en soumettant les produits à un flux d'air froid ascendant, sur une première section de longueur du convoyeur, tandis que l'étape de congélation à lit fixe est réalisée en soumettant ladite couche de produits à un flux d'air froid descendant. La vitesse du flux descendant est supérieure à la vitesse du flux d'air froid ascendant. La congélation des produits est de vitesse supérieure à celle d'un tunnel à lit fluidisé simple.
  • On connaît du document US-3.864.931 un procédé et une installation pour la congélation de produits. Les produits à congeler sont placés selon une couche sur le support d'un convoyeur provoquant l'avancée des produits. Sur une première section du convoyeur, on applique un premier flux d'air froid ascendant, suivant différentes positions espacées du support de façon à former des canaux de congélation auxdites positions espacées. Sur la deuxième section du convoyeur, on applique un deuxième flux d'air froid, descendant, afin d'obtenir la congélation finale des produits.
  • Les installations du document RU 203 63 96 ou US 3.864 931 nécessitent toutefois de devoir contrôler de manière totalement indépendante deux flux d'air froid.
  • Le but de la présente invention est de proposer une installation pour la surgélation individuelle continue de produits comprenant une section de congélation à lit fluidisé et une section de congélation à lit fixe, de conception moins onéreuse et complexe que les installations de l'art.
  • Un autre but de l'invention est de proposer une installation qui peut être obtenue en modifiant les tunnels IQF existants, sans diminution de leur capacité, et à coût raisonnable.
  • Un autre but de l'invention est de proposer une installation permettant de traiter en continu un volume important de produits.
  • Un autre but de l'invention est de proposer une telle installation, réversible, ladite section à lit fixe pouvant devenir une section à lit fluidisé.
  • L'invention concerne une installation pour la surgélation individuelle de produits comprenant :
    • une section de surgélation à lit fluidisé équipée de moyens pour mettre une couche de produits en suspension dynamique sous la portance d'un flux d'air frigoporteur de vitesse V1, afin d'obtenir une congélation des produits à leur périphérie,
    • une section de surgélation à lit fixe comprenant un support et des moyens pour plaquer la couche de produits contre le support sous l'effort d'un flux d'air frigoporteur de vitesse V2, supérieure à V1, afin d'obtenir la congélation totale à coeur des produits,
    • des moyens de convoyage pour l'avancée de la couche de produits au travers de ladite section de surgélation à lit fluidisé et de ladite section de surgélation à lit fixe.
  • Selon l'installation conforme à l'invention, la section de surgélation à lit fixe présente un convoyeur pour l'avancée des produits, ledit convoyeur constituant ledit support sur laquelle est plaquée la couche de produits sous l'effort du flux frigoporteur de vitesse V2, le flux d'air frigoporteur de vitesse V2 étant ascendant de telle façon à plaquer les produits contre la surface inférieure du tapis du convoyeur, sous la portance dudit flux.
  • De manière optionnelle, afin que ladite installation soit réversible, la section de surgélation à lit fixe de l'installation présente, outre le convoyeur, dit premier convoyeur, un second convoyeur, positionné inférieur par rapport audit premier convoyeur, permettant de transformer ladite section en section à lit fluidisé.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique simplifiée du procédé pour la surgélation individualisée, conforme à l'état de la technique,
    • la figure 2 est une vue schématique illustrant une installation conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation,
    • la figure 3 est un diagramme Température/Temps illustrant le gain de temps du passage du palier de solidification entre une surgélation à lit fixe et une surgélation à lit fluidisé de l'art antérieur.
  • L'invention concerne une installation permettant la mise en oeuvre d'un procédé continu pour la surgélation individuelle de produits.
  • Un tel procédé mis en oeuvre dans le domaine agroalimentaire trouvera une application avantageuse pour la conservation de fruits et/ou légumes individualisés ou en morceaux, tels que par exemple haricots verts, courgettes, poivrons...
  • Selon le procédé, tout d'abord on forme une couche de produits, en mouvement continu.
  • Ensuite, dans une première phase, on soumet la couche de produits à une étape de surgélation de type à lit fluidisé au cours de laquelle la couche de produit est mise en suspension dynamique sous la portance d'un flux d'air frigoporteur de vitesse V1, afin d'obtenir une congélation de l'eau dans les produits à leur périphérie.
  • Puis, dans une seconde phase, consécutive à la première, on soumet la couche de produits à une étape de surgélation de type à lit fixe au cours de laquelle la couche de produit est plaquée contre un support sous l'effort d'un flux d'air frigoporteur de vitesse V2, supérieure à V1, afin d'obtenir la congélation totale de l'eau dans les produits.
  • Aussi, de manière avantageuse, l'étape de surgélation de type à lit fluidisé ne permet d'obtenir qu'une congélation partielle de l'eau dans les produits. Lors de cette étape, les produits sont en suspension dynamique, c'est-à-dire constamment en mouvement les uns par rapport aux autres, permettant de les congeler en surface sans que ceux-ci ne s'agglomèrent. A la fin de cette étape de surgélation à lit fluidisé, on obtient un croûtage des produits, évitant ainsi l'agglomération des produits lors de l'étape de surgélation à lit fixe.
  • Avantageusement, l'étape de surgélation à lit fixe permet de soumettre les produits à des vitesses de flux frigoporteur supérieures à celles de l'étape de surgélation à lit fluidisé. Les coefficients de convection sont donc bien supérieurs que dans l'étape de surgélation à lit fluidisé, assurant ainsi une congélation rapide des produits à coeur.
  • Un tel procédé est connu de l'état de la technique de l'art, illustré à la figure 1. Selon ce procédé de l'état de l'art, on réalise la congélation à lit fluidisé en soumettant une couche de produits P sous la portance d'un flux d'air frigoporteur 23', ascendant, sur une première section 2' d'une installation tandis que l'étape à lit fixe est réalisée en soumettant ladite couche à un flux d'air frigoporteur 34' descendant, sur une deuxième section 3' de l'installation.
  • Selon une première caractéristique optionnelle de l'invention, la vitesse V1 dans l'étape de surgélation de type à lit fluidisé peut être avantageusement comprise entre 2 m/s et 3 m/s. L'étape de surgélation à lit fluidifié permet d'obtenir la congélation de 20 à 50 % de l'eau dans les produits.
  • Selon une autre caractéristique optionnelle, la vitesse V2 dans l'étape de surgélation à lit fixe peut être avantageusement comprise entre 3 m/s et 15 m/s, les coefficients de convection pouvant ainsi atteindre des valeurs pouvant aller de 200 W.M-2 °C à 300 W.m-2 C.
  • II est à noter que les vitesses V1 et V2 sont mesurées en dessous ou au dessus du lit de produits. A l'intérieur du lit de produits, les vitesses sont bien supérieures et peuvent approcher 20 à 40 m/s selon leur masse volumique apparente.
  • Avantageusement, le pilotage du procédé peut être réalisé par un suivi des pourcentages de l'eau congelée au cours du temps, notamment réalisé par des prélèvements des produits à la fin de l'étape de surgélation à lit fluidisé.
  • L'invention concerne également une installation 1 pour la mise en oeuvre du procédé continu pour la surgélation individuelle de produits.
  • L'installation 1 comprend :
    • une première section 2 de surgélation, à lit fluidisé, équipée de moyens 21, 22 pour mettre une couche de produits en suspension dynamique sous la portance d'un flux d'air frigoporteur 23, de vitesse V1,
    • une seconde section 3 de surgélation, à lit fixe, comprenant un support 31 et des moyens 32, 33 pour plaquer la couche de produits contre ledit support 31 sous l'effort d'un flux d'air frigoporteur 34 de vitesse V2, supérieure à V1,
    • des moyens de convoyage 24, 25 pour le transport de la couche de produits, de l'entrée de l'installation vers sa sortie, au travers de ladite section de surgélation à lit fluidisé et de ladite section 3 de surgélation à lit fixe.
  • Selon un mode de réalisation, la vitesse V1 peut être comprise entre 2 m/s et 3 m/s, la vitesse V2 comprise entre 3 m/s et 15 m/s. Ces vitesses sont mesurées au dessus et en dessous du lit de produits.
  • La section 3 de surgélation à lit fixe comprend un convoyeur 35 pour l'avancée des produits, ledit convoyeur constituant ledit support 31 sur lequel est plaquée la couche de produits sous l'effort du flux d'air frigoporteur 34 de vitesse V2.
  • Selon l'invention, illustrée plus particulièrement selon l'exemple de la figure 2, dans la section 3 de surgélation à lit fixe, le flux d'air frigoporteur 34 de vitesse V2 est ascendant de telle façon à plaquer les produits contre la surface inférieure du tapis du convoyeur 35, sous la portance dudit flux.
  • Lesdits moyens 32, 33 pour plaquer les produits contre le support 31 sous l'effort d'un flux d'air frigoporteur de vitesse V2 peuvent présenter, outre des moyens 32 de ventilation et des moyens 33 de réfrigération, une grille 37 pour la répartition et l'accélération du flux d'air généré par lesdits moyens 32 de ventilation.
  • Avantageusement, chaque section de surgélation dite à lit fluidisé ou dite à lit fixe peut être équipée d'un convoyeur indépendant afin de pouvoir régler indépendamment les temps de passage dans chacune desdites sections. Par exemple, le pourcentage d'eau congelée dans les produits à la fin de ladite première étape de surgélation à lit fluidisé peut être déterminé par le réglage de la vitesse du convoyeur 24.
  • Nous décrivons maintenant en détail l'exemple de la figure 2. L'installation 1 de cet exemple comprend un tunnel avec une section 2 de surgélation à lit fluidisé et une section 3 de surgélation à lit fixe.
  • La section 2 comprend un convoyeur 24, des moyens de ventilation 21 et des moyens 22 de réfrigération, respectivement constitués par des ventilateurs et des batteries froides. Un circuit fermé permet la circulation d'un flux d'air frigoporteur. Ce flux d'air traverse notamment le tapis perméable du convoyeur 24 et permet la mise en suspension des produits sous la portance du flux à une vitesse V1.
  • La suspension est obtenue par saccades seulement, les produits ne restant que temporairement en hauteur, permettant au convoyeur d'avancer les produits en direction de la section 3 de surgélation à lit fixe.
  • La section 3 de surgélation à lit fixe comprend un convoyeur inférieur 39, un convoyeur supérieur 35 et une grille 37, ainsi que des moyens 33 de réfrigération, avec des batteries froides et des moyens de ventilation 32, avec des ventilateurs.
  • Ces moyens permettent la circulation d'un flux d'air ascendant 34, accéléré et réparti par la grille 37, permettant de plaquer les produits sur la surface inférieure du tapis du convoyeur supérieur 35. La vitesse V1 du flux 34 est bien supérieure à celle dans la section 2 de surgélation à lit fluidisé.
  • Le convoyeur inférieur 39 peut permettre de transformer la section 3 à lit fixe en une section à lit fluidisé en diminuant la vitesse des ventilateurs permettant de rendre la ligne réversible.
  • Les caractéristiques de la section 3 peuvent être les suivantes :
    • vitesse au-dessus de la grille 11,5 m/s,
    • vitesse sous la grille 10,5 m/s (vitesse mesurée sans produit),
    • type de grille : grille en fer avec perforations de 3 mm de diamètre,
    • froid 3,2 kW à -40°C,
    • température sur batterie avec consigne à -40°C.
  • Une analyse comparative a été effectuée par les inventeurs sur des haricots verts. Un premier échantillon de haricots verts, sous la forme d'une couche d'épaisseur 5 cm a été soumis à une surgélation traditionnelle à coeur IQF, dit à lit fluidisé avec des vitesses d'air frigoporteur de l'ordre de 3,5 m/s. La courbe 8 du diagramme de la figure 3 illustre l'évolution de la température des haricots en fonction du temps, et plus particulièrement le passage du palier de solidification.
  • Un deuxième échantillon de haricots verts sous la forme d'une couche d'épaisseur 5 cm a été soumis à une surgélation du type à lit fixe avec des vitesses de flux d'air frigoporteur de l'ordre de 7 m/s, dans les mêmes conditions en température que le premier échantillon. Cette vitesse est mesurée au dessus et en dessous du lit de produits. La courbe 7 du diagramme de la figure 3 illustre l'évolution dans le temps de la température des haricots en fonction du temps, et plus particulièrement le passage du palier de solidification.
  • Tel qu'il ressort de la figure 5, une analyse des courbes 7 et 8 permet de mettre en évidence un gain substantiel de temps 9 pour le passage du palier de solidification. Tel qu'illustré, ce gain de temps est de l'ordre de 2 mn.
  • Au niveau des caractéristiques organoleptiques, des tests ont permis de montrer, en outre, que le procédé de surgélation conforme à l'invention permet de surgeler des produits, notamment des légumes, perçus, après décongélation, comme de meilleur aspect, plus croquants et d'un goût supérieur à ceux congelés par les procédés de surgélation traditionnels.
  • Naturellement, d'autres modes de réalisation et de mise en oeuvre auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après.

Claims (5)

  1. Installation (1) pour la surgélation individuelle de produits de manière continue, comprenant :
    - une section (2) de surgélation à lit fluidisé équipée de moyens (21, 22) pour mettre une couche de produits en suspension dynamique sous la portance d'un flux d'air frigoporteur (23) de vitesse V1, afin d'obtenir une congélation des produits à leur périphérie,
    - une section (3) de surgélation à lit fixe comprenant un support (31) et des moyens (32, 33) pour plaquer la couche de produits contre ledit support (31) sous l'effort d'un flux d'air frigoporteur (34) de vitesse V2, supérieure à V1, afin d'obtenir la congélation totale à coeur des produits,
    - des moyens de convoyage (24, 35) pour l'avancée de la couche de produits au travers de ladite section (2) de surgélation à lit fluidisé et de ladite section (3) de surgélation à lit fixe,
    caractérisée en ce que la section (3) de surgélation à lit fixe présente un convoyeur (35) pour l'avancée des produits, ledit convoyeur constituant ledit support (31) sur lequel est plaquée la couche de produits sous l'effort du flux d'air frigoporteur (34) de vitesse V2, le flux d'air frigoporteur (34) de vitesse V2 étant ascendant de telle façon à plaquer les produits contre la surface inférieure du tapis du convoyeur (35), sous la portance dudit flux.
  2. Installation selon la revendication 1, dans lequel la vitesse V1 est comprise entre 2 m/s-1 et 3 m/s-1 et dans lequel la vitesse V2 est comprise entre 3 m/s-1 et 15 m/s-1.
  3. Installation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdits moyens (32, 33) pour plaquer les produits contre ledit support (31) sous l'effort d'un flux d'air frigoporteur de vitesse V2 présentent, outre des moyens (32) de ventilation et des moyens (33) de réfrigération, une grille (37) pour la répartition et l'accélération du flux d'air généré par lesdits moyens (32) de ventilation.
  4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ladite section (2) à lit fluidisé permet d'obtenir la congélation de 30 % à 50 % de l'eau dans les produits.
  5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle outre le convoyeur (35) dit premier convoyeur, la section (3) de surgélation en lit fixe présente un second convoyeur (39) positionné inférieur audit premier convoyeur (35).
EP09370011.0A 2008-06-27 2009-06-19 Procédé continu pour la surgélation individuelle de produits et installation pour la mise en oeuvre du procédé Active EP2138783B1 (fr)

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FR0803628A FR2933173A1 (fr) 2008-06-27 2008-06-27 Procede continu pour la surgelation individuelle de produits et installation pour la mise en oeuvre du procede.

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EP2138783A2 true EP2138783A2 (fr) 2009-12-30
EP2138783A3 EP2138783A3 (fr) 2010-07-14
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