EP2136910A1 - Zweistufiger reformer und verfahren zum betreiben eines reformers - Google Patents

Zweistufiger reformer und verfahren zum betreiben eines reformers

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EP2136910A1
EP2136910A1 EP08748747A EP08748747A EP2136910A1 EP 2136910 A1 EP2136910 A1 EP 2136910A1 EP 08748747 A EP08748747 A EP 08748747A EP 08748747 A EP08748747 A EP 08748747A EP 2136910 A1 EP2136910 A1 EP 2136910A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
oxidant
fuel
supply
mixture
reformer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08748747A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Lindermeir
Matthias Müller
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Enerday GmbH
Original Assignee
Enerday GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Enerday GmbH filed Critical Enerday GmbH
Publication of EP2136910A1 publication Critical patent/EP2136910A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492—Feeding reactive fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/386—Catalytic partial combustion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00309—Controlling the temperature by indirect heat exchange with two or more reactions in heat exchange with each other, such as an endothermic reaction in heat exchange with an exothermic reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/066—Integration with other chemical processes with fuel cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1288—Evaporation of one or more of the different feed components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/16—Controlling the process
    • C01B2203/169—Controlling the feed

Definitions

  • the invention relates to a reformer for converting
  • Fuel and oxidant reformate with an oxidation tion zone, which is supplied via a first BrennstoffZu arrangement and a first Oxidantffenzu operation a mixture of fuel and oxidant, and with an oxidation zone downstream injection and mixture forming zone, which is supplied via a second fuel supply further fuel , wherein a second oxidant supply is provided, via which the injection and mixture-forming zone further oxidizing agent can be fed.
  • the invention relates to a method for operating such a reformer.
  • Generic reformers are often used in conjunction with operation of a fuel cell or fuel cell stack to generate and supply a hydrogen-rich gas mixture, the reformate, to the fuel cell or fuel cell stack.
  • the fuel cell can generate electrical energy by supplying this hydrogen-rich gas.
  • Such fuel cells are used for example in the automotive sector as additional energy sources, so-called APUs ("Auxiliary Power Unit") r its application.
  • APUs auxiliary Power Unit
  • the reforming process of the reformer for converting fuel and oxidant to reformate can be done according to different principles. For example, catalytic reforming is known in which part of the fuel is oxidized in an exothermic reaction. Furthermore, the so-called “steam reforming" for the production of tion of a reformate from hydrocarbons known.
  • hydrocarbons are converted by means of water vapor in an endothermic reaction to hydrogen.
  • a combination of both of the above principles that is, reforming based on an exothermic reaction and generation of hydrogen by an endothermic reaction in which the energy for steam reforming is derived from the combustion of the hydrocarbons, is referred to as autothermal reforming.
  • a generic, the autothermal Reformticiansart exporting reformer is known for example from DE 103 59 205 Al.
  • This prior art reformer has two fuel feeds and two oxidant feeds, one for both the oxidizer zone and the injection and mixture forming zones.
  • a clear homogenization of the temperature profile in the reformer and thus an improvement of the reformer behavior is achieved.
  • fuel and oxidant which is usually air, are first fed to the oxidation zone of the reformer, in which part of the fuel is completely oxidized by the oxidant.
  • the oxidation produces a gaseous oxidation product, which is referred to below as so-called flue gas.
  • This flue gas then passes into the injection zone of the reformer downstream of the oxidation zone in which further fuel is supplied again via a second fuel feed.
  • a further fuel evaporation takes place, so that the necessary for reforming bottom stoichiometric fuel / air ratio sets in the present mixture.
  • This mixture is then subjected to a reforming zone which, for example, at least partially can be formed by a catalyst of the reformer supplied.
  • a second oxidant supply is also provided, via which further oxidizing agent can be fed into the injection and mixture-forming zone. This second oxidant supply serves to optimize the reforming process and represents another parameter influencing the reforming process.
  • this reformer according to DE 103 59 205 A1 has the disadvantage that due to the hot flue gas in the injection and mixture-forming zone, a considerable amount of heat is transferred to the second BrennstoffZu entry, in particular on an evaporator fleece of the second fuel supply, is transmitted. As a result of this heat transfer, at least partial pre-evaporations of the fuel to be supplied occur in the second fuel feed or a feed line to the second fuel feed. This pre-evaporation leads to uncontrolled formation of bubbles in the fuel, whereby an uneven, pulsating fuel supply can be caused by the second fuel supply. This uneven
  • Fuel supply through the second fuel supply in turn leads to an unstable behavior of the reformer, strong temperature fluctuations and a pressure increase due to an increased soot formation within the reformer.
  • the invention is therefore based on the object of developing the generic reformer and method for operating such reformer so that a Reformtechnikspro- zess entry in multi-stage reformers can be made more stable.
  • the reformer according to the invention builds on the generic state of the art in that the second oxidant supply is so in relation to the second fuel supply. is arranged to generate a Sperroxidationssch- cushion in the region before the second fuel supply in order to reduce heat transfer from the mixture from the O xidationszone on the second fuel supply. Based on the first and second Oxidationsffenzuure- tion of the oxidizing agent is stepped, in this case in two stages, fed to the corresponding zones of the reformer. Preferably, 80% to 90% of the total amount of oxidizing agent required is supplied to the oxidation zone via the first oxidant feed. This ensures a sufficient lambda or a sufficient air ratio of, for example, greater than 1.2.
  • the remaining amount of oxidant that is, 10% to 20% of the total amount of oxidant, is supplied in the injection and mixture forming zone via the second oxidant feed.
  • the second oxidant feed with respect to the second fuel feed is designed so that the Sperroxidationsstoff- pad formed of cold oxidizing agent before the second fuel feed in the injection and mixture forming zone and thereby at least reduced heat transfer to the second fuel supply by flue gas. This further reduces a heat conduction within the second fuel supply. Therefore, can be dispensed with an external and separate cooling device for cooling the second fuel supply, which is why no additional cooling power is obtained.
  • cooling of a reforming zone for example of a catalyst forming the reforming zone, can be counteracted by means of higher temperatures in a flue gas stream, for example by virtue of the heat transfer between the flue gas in the oxidation zone and - -
  • the reforming zone forming catalyst improved over a wall.
  • the reformer according to the invention can advantageously be further developed so that the further oxidizing agent at least partially comes into contact with the second fuel feed before it mixes with the mixture from the oxidation zone.
  • This is achieved for example by the special arrangement of the second oxidant supply to the second fuel supply.
  • the second oxidant supply is designed as a tube surrounding the second fuel feed.
  • the reformer according to the invention can be designed such that the second fuel feed comprises an evaporator fleece, which is flowed through by the fuel to be supplied to the injection and mixture forming zone.
  • the second fuel supply may be at least partially tubular, wherein the evaporator fleece is inserted into the tubular second fuel feed.
  • the reformer according to the invention can be designed so that the second oxidant feed to the second fuel feed is in such heat-transferring relationship that the additional fuel to be supplied via the second fuel feed is already active before entering the injection and mixture forming zone through the second oxidant feed is cooled.
  • This active cooling may be provided in addition to the cooling of the second fuel supply to prevent a pre-evaporation of the other fuel as far as possible.
  • the reformer according to the invention can be developed such that the first and second oxidant supply are coupled to a common oxidant supply line via which the first and second oxidant feeds are supplied with oxidizing agent. This allows simplification of the two-stage oxidant feed to the reformer. For example, in this case, only a fan may be provided which supplies air as an oxidizing agent and provides both oxidant supply.
  • the reformer according to the invention can be realized in this context in such a way that a respective oxidant volume flow to the first and second oxidant supply can be set via a volumetric flow divider valve provided on the common oxidant line.
  • a volumetric flow divider valve provided on the common oxidant line.
  • a variable air ratio between the first oxidation feed and the second oxidation feed can be set in a targeted manner by the supply of oxidant via the volume flow divider valve, without the need for an additional blower.
  • the inventive method is based on the generic state of the art in that the second oxidant supply in the oxidant supply a Sperroxidationsffenpolster generated in the region before the second fuel supply to reduce heat transfer from the mixture of the oxidation zone to the second fuel supply.
  • the method according to the invention can advantageously be further developed such that the further oxidizing agent at least partially comes into contact with the second fuel feed before it mixes with the mixture from the oxidation zone.
  • the inventive method can be realized so that an evaporator fleece of the second fuel supply of the injection and
  • Mixture forming zone to be supplied with additional fuel is flowed through.
  • the method according to the invention can be realized in such a way that the additional fuel to be supplied via the second fuel feed is actively cooled by the second oxidant feed before it enters the injection and mixture-forming zone.
  • the method according to the invention can be developed such that a respective oxidant volume flow to the first and second oxidant feed is set via a volume flow divider valve provided on the common oxidant line.
  • the invention is based on the finding that, in connection with multi-stage, in particular two-stage, reformers, a pulsating fuel feed through a second fuel feed can be prevented by cooling this second fuel feed.
  • this can be achieved by generating a barrier oxidant cushion on the basis of the second oxidant feed, which is specially aligned with the second fuel feed.
  • active cooling of the second fuel feed can also be carried out, for example by the second oxidant feed;
  • the second oxidant supply may be disposed adjacent to, in heat transferring relation to the second fuel supply. Both cooling concepts can be realized both in combination and individually.
  • Figure 1 is a schematic representation of the reformer according to the invention according to a first embodiment of the invention, which is suitable for carrying out the inventive method;
  • Figure 2 is a schematic representation of the reformer according to the invention according to a second embodiment of the invention, which is suitable for carrying out the inventive method.
  • FIG 1 shows a schematic representation of a reformer 10 according to the invention according to a first embodiment of the invention, which is suitable for carrying out the method according to the invention.
  • the reformer 10 according to the invention comprises an oxidation zone 20, which can be supplied with fuel and oxidant via a first fuel feed 12 and a first oxidant feed 16.
  • fuel for example, natural gas, diesel or gasoline in question
  • the oxidizing agent is usually
  • the supply of the fuel and the oxidizing agent results in a mixture which flows into the oxidation zone 20 and at least partially oxidizes there, so that a flue gas can be formed in the oxidation zone 20.
  • a flue gas can be formed in the oxidation zone 20.
  • the oxidation zone 20 thus finds a reaction of
  • the mixture or flue gas flows or flows into an injection and mixture formation zone 22 downstream of the oxidation zone 20.
  • a second fuel feed 14 and a second oxidant feed 18 are provided, each injecting further fuel and further oxidant into the injection chamber. and mixture forming zone 22 feed.
  • the thermal energy of the flue gas originating from the oxidation zone 20 can thereby contribute to the vaporization of the further fuel of the second fuel feed 14.
  • the second oxidant feed 18 is arranged in such a way that a barrier oxidant cushion is produced in the region in front of the second fuel feed 14 in the case of an oxidant feed.
  • the oxidant supplied by the second oxidant supply 18 at least partially makes contact with the second fuel feed before it mixes with the mixture or flue gas from the oxidation zone 20.
  • active cooling of the second fuel supply 14 may be performed by the second oxidant supply 18 by having the second fuel supply 14 in a heat transferring relationship with the second oxidant supply 18.
  • the second fuel feed 14 can be formed as a tube, which is arranged concentrically within a pipe forming the second oxidant feed 18.
  • active cooling of the second fuel feed 14 and the fuel to be supplied thereto already takes place before the further fuel is fed into the injection and mixture-forming zone 22 through the second oxidant feed 18.
  • the gas mixture formed in the injection and mixture-forming zone 22 then passes into a downstream reforming zone which is at least partially formed by a catalyst 24. There, the gas mixture in an endothermic - -
  • Reaction with, for example, ⁇ ⁇ 0.4 converted to reformate 26 is performed using, for example, ⁇ ⁇ 0.4 converted to reformate 26.
  • the generated reformate 26 flows out of the catalyst 24 via a reformer outlet.
  • the reforming zone 24 and the oxidation zone 20 can be formed such that they are in a heat-transferring relationship with one another, so that heat required for the endothermic reaction can be obtained from the oxidation zone 20.
  • the inventive method for operating the reformer 10 according to the invention is as follows. First, the fuel and the oxidant, in this case air, are supplied through the first fuel feed 12 and the first oxidant feed 16 to the oxidation zone 20. This results in a gas mixture which oxidizes in the oxidation zone 20 at least partially to an oxidized mixture or flue gas. The resulting flue gas then flows from the oxidation zone 20 into the injection and mixture formation zone 22. There, the flue gas is further fuel through the second
  • Fuel supply 14 is supplied, in addition further oxidizing agent is supplied through the second oxidant supply 18.
  • the further oxidizing agent of the second oxidant supply 18 is supplied so that the Sperroxidationsffenpolster formed in the region in front of the second fuel supply 14 to reduce the heat transfer from the mixture or flue gas from the oxidation zone 20 to the second fuel supply 14.
  • the resulting gas mixture passes into the reforming zone forming catalyst 24, in which it is converted to a reformate 26 and is discharged from the reformer 10 via a reformer outlet.
  • Figure 2 shows a schematic representation of a reformer 100 according to the invention according to a second embodiment of the invention.
  • the description of this exemplary embodiment merely addresses the differences from the first exemplary embodiment, wherein identical or similar components of the second exemplary embodiment are designated by similar reference symbols with regard to components of the first exemplary embodiment.
  • the second exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment in that the first and second oxidant feeders 116 and 118 are coupled to a common oxidant line 130 via a volume flow divider valve 128.
  • the oxidant conduit 130 is in turn coupled to an oxidant supply means for supplying oxidant; in the case of air as an oxidizing agent, the oxidant supply means is formed by a blower.
  • first fuel supply 14 second fuel supply

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Reformer (10; 100) zum Umsetzen von Brennstoff und Oxidationsmittel zu Reformat (26; 126), mit einer Oxidationszone (20; 120), der über eine erste Brennstoffzuführung (12; 112) und eine erste Oxidationsmittelzuführung (16; 116) ein Gemisch aus Brennstoff und Oxidationsmittel zuführbar ist, und mit einer der Oxidationszone (20; 120) nachgelagerten Einspritz- und Gemischbildungszone (22; 122), der über eine zweite Brennstoffzuführung (14; 114) weiterer Brennstoff zuführbar ist, wobei eine zweite Oxidationsmittelzuführung (18; 118) vorgesehen ist, über die der Einspritz- und Gemischbildungszone (22; 122) weiteres Oxidationsmittel zuführbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die zweite Oxidationsmittelzuführung (18; 118) derart bezüglich der zweiten Brennstoffzuführung (14; 114) angeordnet ist, dass sie ein Sperroxidationsmittelpolster im Bereich vor der zweiten Brennstoffzuführung (14; 114) erzeugt, um eine Wärmeübertragung von dem Gemisch aus der Oxidationszone (20; 120) auf die zweite Brennstoffzuführung (14; 114) zu verringern. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Reformers (10; 100).

Description

Zweistufiger Reformer und Verfahren zum Betreiben eines Reformers
Die Erfindung betrifft einen Reformer zum Umsetzen von
Brennstoff und Oxidationsmittel zu Reformat, mit einer Oxi- dationszone, der über eine erste BrennstoffZuführung und eine erste Oxidationsmittelzuführung ein Gemisch aus Brennstoff und Oxidationsmittel zuführbar ist, und mit einer der Oxidationszone nachgelagerten Einspritz- und Gemischbildungszone, der über eine zweite BrennstoffZuführung weiterer Brennstoff zuführbar ist, wobei eine zweite Oxidationsmittelzuführung vorgesehen ist, über die der Einspritz- und Gemischbildungszone weiteres Oxidationsmittel zuführbar ist.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Reformers .
Gattungsgemäße Reformer werden häufig im Zusammenhang mit einem Betrieb einer Brennstoffzelle oder eines Brennstoffzellenstapels dazu verwendet, ein Wasserstoffreiches Gasgemisch, das Reformat, zu erzeugen und der Brennstoffzelle oder dem Brennstoffzellenstapel zuzuführen. Auf der Grund- läge elektrochemischer Vorgänge kann die Brennstoffzelle durch die Zuführung dieses Wasserstoffreichen Gases elektrische Energie erzeugen. Derartige Brennstoffzellen finden beispielsweise im Kraftfahrzeugbereich als Zusatzenergiequellen, so genannte APUs ("Auxiliary Power Unit")r ihre Anwendung. Der Reformierungsprozess des Reformers zum Umsetzen von Brennstoff und Oxidationsmittel zu Reformat kann nach unterschiedlichen Prinzipien erfolgen. Beispielsweise ist die katalytische Reformierung bekannt, bei der ein Teil des Brennstoffs in einer exothermen Reaktion oxidiert wird. Weiterhin ist das so genannte "Steam-Reforming" zur Erzeu- gung eines Reformats aus Kohlenwasserstoffen bekannt. Dabei werden Kohlenwasserstoffe mit Hilfe von Wasserdampf in einer endothermen Reaktion zu Wasserstoff umgesetzt. Eine Kombination beider vorgenannten Prinzipien, das heißt eine Reformierung auf der Grundlage einer exothermen Reaktion und der Erzeugung von Wasserstoff durch eine endotherme Reaktion, bei der die Energie für die Dampfreformierung aus der Verbrennung der Kohlenwasserstoffe gewonnen wird, wird als autotherme Reformierung bezeichnet.
Ein gattungsgemäßer, die autotherme Reformierungsart ausführender Reformer ist beispielsweise aus der DE 103 59 205 Al bekannt. Dieser dem Stand der Technik angehörende Reformer weist zwei BrennstoffZuführungen und zwei Oxidations- mittelzuführungen auf, jeweils eine beider Zuführungen für die Oxidationszone und die Einspritz- und Gemischbildungszone. Dadurch wird eine deutliche Homogenisierung des Temperaturprofils in dem Reformer und somit eine Verbesserung des Reformerverhaltens erzielt. So wird bei diesem bekann- ten Reformer zunächst Brennstoff und Oxidationsmittel, das üblicherweise Luft ist, der Oxidationszone des Reformers zugeführt, in der ein Teil des Brennstoffs mit dem Oxidationsmittel vollständig oxidiert. Durch die Oxidation entsteht ein gasförmiges Oxidationsprodukt, das nachfolgend als so genanntes Rauchgas bezeichnet wird. Dieses Rauchgas gelangt anschließend in die der Oxidationszone nachgelagerten Einspritz- und Gemischbildungszone des Reformers, bei der über eine zweite BrennstoffZuführung erneut weiterer Brennstoff zugeführt wird. So findet in der Einspritz- und Gemischbildungszone eine weitere Brennstoffverdampfung statt, so dass sich das zur Reformierung notwendige un- terstöchiometrische Brennstoff/Luft-Verhältnis im vorliegenden Gemisch einstellt. Dieses Gemisch wird anschließend einer Reformierungszone, die beispielsweise zumindest teil- weise durch einen Katalysator des Reformers ausgebildet werden kann, zugeführt. Nach der DE 103 59 205 Al ist auch eine zweite Oxidationsmittelzuführung vorgesehen, über die weiteres Oxidationsmittel in die Einspritz- und Gemischbil- dungszone zuführbar ist. Diese zweite Oxidationsmittelzuführung dient zur Optimierung des Reformierungsprozesses und stellt einen weiteren den Reformierungsprozess beeinflussenden Parameter dar. Jedoch weist dieser Reformer gemäß der DE 103 59 205 Al den Nachteil auf, dass durch das heiße Rauchgas in der Einspritz- und Gemischbildungszone eine erhebliche Wärmemenge auf die zweite BrennstoffZuführung, insbesondere auf ein Verdampfervlies der zweiten BrennstoffZuführung, übertragen wird. Durch diese Wärmeübertragung treten in der zweiten BrennstoffZuführung oder einer Zuleitung zur zweiten BrennstoffZuführung zumindest teilweise Vorverdampfungen des zuzuführenden Brennstoffs auf. Diese Vorverdampfung führt dabei zu unkontrollierten Blasenbildungen im Brennstoff, wodurch eine ungleichmäßige, pulsierende Brennstoffzufuhr durch die zweite Brennstoffzu- führung hervorgerufen werden kann. Diese ungleichmäßige
Brennstoffzufuhr durch die zweite BrennstoffZuführung führt wiederum zu einem instabilen Verhalten des Reformers, starken Temperaturschwankungen sowie einen Druckanstieg durch eine vermehrte Rußbildung innerhalb des Reformers.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäßen Reformer und Verfahren zum Betreiben derartiger Reformer so weiterzubilden, dass eine Reformierungspro- zessführung bei mehrstufigen Reformern stabiler gestaltet werden kann.
Der erfindungsgemäße Reformer baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch auf, dass die zweite Oxidationsmittelzuführung derart bezüglich der zweiten Brennstoffzu- führung angeordnet ist, dass sie ein Sperroxidationsmittel- polster im Bereich vor der zweiten BrennstoffZuführung erzeugt, um eine Wärmeübertragung von dem Gemisch aus der O- xidationszone auf die zweite BrennstoffZuführung zu verrin- gern. Anhand der ersten und zweiten Oxidationsmittelzufüh- rung wird das Oxidationsmittel gestuft, in diesem Fall zweistufig, den entsprechenden Zonen des Reformers zugeführt. Bevorzugt wird dabei 80 % bis 90 % der benötigten Gesamtoxidationsmittelmenge der Oxidationszone über die erste Oxidationsmittelzuführung zugeführt. Damit wird ein hinreichendes Lambda beziehungsweise eine hinreichende Luftzahl von beispielsweise größer als 1,2 sichergestellt. Die verbleibende Oxidationsmittelmenge, das heißt, 10 % bis 20 % der Gesamtoxidationsmittelmenge, wird in der Einspritz- und Gemischbildungszone über die zweite Oxidationsmittelzuführung zugeführt. Dabei ist die zweite Oxidationsmittelzuführung bezüglich der zweiten BrennstoffZuführung so ausgebildet, dass sich das Sperroxidationsmittel- polster aus kaltem Oxidationsmittel vor der zweiten Brenn- stoffZuführung in der Einspritz- und Gemischbildungszone ausbildet und dadurch eine Wärmeübertragung auf die zweite BrennstoffZuführung durch Rauchgas zumindest verringert. Dadurch verringert sich weiterhin eine Wärmeleitung innerhalb der zweiten BrennstoffZuführung. Daher kann auf eine externe und separate Kühleinrichtung zur Abkühlung der zweiten BrennstoffZuführung verzichtet werden, weshalb auch keine zusätzliche Kühlleistung anfällt. Durch die niedrige Luftzahl beziehungsweise das niedrige Lambda im Rauchgas beziehungsweise im Gemisch aus der Oxidationszone kann mit- tels höherer Temperaturen in einem Rauchgasstrom einem Abkühlen einer Reformierungszone, beispielsweise eines die Reformierungszone ausbildenden Katalysators, entgegengewirkt werden, beispielsweise dadurch, dass sich die Wärmeübertragung zwischen dem Rauchgas in der Oxidationszone und - -
dem die Reformierungszone ausbildenden Katalysator über eine Wandung verbessert.
Der erfindungsgemäße Reformer kann in vorteilhafterweise so weitergebildet werden, dass das weitere Oxidationsmittel zumindest teilweise mit der zweiten BrennstoffZuführung in Kontakt tritt, bevor es sich mit dem Gemisch aus der Oxida- tionszone vermischt. Dies wird beispielsweise durch die spezielle Anordnung der zweiten Oxidationsmittelzuführung zur zweiten BrennstoffZuführung bewerkstelligt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die zweite Oxidationsmittel- zuführung als ein die zweite BrennstoffZuführung umgebendes Rohr ausgebildet ist.
Weiterhin kann der erfindungsgemäße Reformer derart ausgestaltet werden, dass die zweite BrennstoffZuführung ein Verdampfervlies umfasst, der von dem der Einspritz- und Gemischbildungszone zuzuführenden weiteren Brennstoff durchströmt wird. Beispielsweise kann die zweite Brennstoffzu- führung zumindest teilweise rohrförmig ausgebildet sein, wobei das Verdampfervlies in die rohrförmig ausgebildete zweite BrennstoffZuführung eingesetzt ist.
Darüber hinaus kann der erfindungsgemäße Reformer so ausge- bildet werden, dass die zweite Oxidationsmittelzuführung mit der zweiten BrennstoffZuführung derart in Wärme übertragender Beziehung steht, dass der über die zweite BrennstoffZuführung zuzuführende weitere Brennstoff bereits vor Eintritt in die Einspritz- und Gemischbildungszone durch die zweite Oxidationsmittelzuführung aktiv gekühlt wird. Diese aktive Kühlung kann zusätzlich zur Abkühlung der zweiten BrennstoffZuführung vorgesehen sein, um eine Vorverdampfung des weiteren Brennstoffs weitestgehend zu unterbinden. In einer bevorzugten Ausführungsform kann der erfindungsgemäße Reformer so weitergebildet werden, dass die erste und zweite Oxidationsmittelzuführung mit einer gemeinsamen Oxi- dationsmittelleitung gekoppelt sind, über die die erste und zweite Oxidationsmittelzuführung mit Oxidationsmittel versorgt werden. Dadurch wird eine Vereinfachung der zweistufigen Oxidationsmittelzufuhr bei dem Reformer ermöglicht. Beispielsweise kann in diesem Fall lediglich ein Gebläse vorgesehen sein, das Luft als Oxidationsmittel zuführt und beiden Oxidationsmittelzuführung zur Verfügung stellt.
Ferner kann der erfindungsgemäße Reformer in diesem Zusammenhang so verwirklicht werden, dass ein jeweiliger Oxida- tionsmittelvolumenstrom zu der ersten und zweiten Oxidationsmittelzuführung über ein an der gemeinsamen Oxidations- mittelleitung vorgesehenes Volumenstromteilerventil einstellbar ist. Somit wird eine Aufteilung einer Gesamtoxida- tionsmittelmenge in einen Volumenstrom zur ersten Oxidati- onsmittelzuführung und zur zweiten Oxidationsmittelzuführung ermöglicht. Durch eine variable Ansteuerung des Volumenstromteilerventils kann eine gezielte Einstellung des Temperaturniveaus vor der zweiten BrennstoffZuführung in Abhängigkeit des entsprechenden Betriebszustands des Refor- mers erfolgen. Weiterhin kann durch die Oxidationsmittelzufuhr über das Volumenstromteilerventil im Falle von Luft als Oxidationsmittel ein variables Luftverhältnis zwischen der ersten Oxidationszuführung und der zweiten Oxidations- zuführung gezielt eingestellt werden, ohne dass ein zusätz- liches Gebläse notwendig ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch auf, dass die zweite Oxidationsmittelzuführung bei der Oxidationsmittelzufuhr ein Sperroxidationsmittelpolster im Bereich vor der zweiten BrennstoffZuführung erzeugt, um eine Wärmeübertragung von dem Gemisch aus der Oxidationszone auf die zweite BrennstoffZuführung zu verringern. Dadurch ergeben sich die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Reformer erläuterten Vorteile in gleicher oder ähnlicher Weise, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Ausführungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Reformer verwiesen wird.
Gleiches gilt sinngemäß für die folgenden bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei zur Vermeidung von Wiederholungen auch diesbezüglich auf die entsprechenden Ausführungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Reformer verwiesen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in vorteilhafterweise derart weitergebildet werden, dass das weitere Oxidationsmittel zumindest teilweise mit der zweiten BrennstoffZuführung in Kontakt tritt, bevor es sich mit dem Gemisch aus der Oxidationszone vermischt.
Weiterhin kann das erfindungsgemäße Verfahren so verwirklicht werden, dass ein Verdampfervlies der zweiten BrennstoffZuführung von dem der Einspritz- und
Gemischbildungszone zuzuführenden weiteren Brennstoff durchströmt wird.
Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren derart reali- siert werden, dass der über die zweite BrennstoffZuführung zuzuführende weitere Brennstoff bereits vor Eintritt in die Einspritz- und Gemischbildungszone durch die zweite Oxida- tionsmittelzuführung aktiv gekühlt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die erste und zweite Oxida- tionsmittelzuführung von einer gemeinsamen Oxidationsmit- telleitung mit Oxidationsmittel versorgt werden.
In diesem Zusammenhang kann das erfindungsgemäße Verfahren so weitergebildet werden, dass ein jeweiliger Oxidations- mittelvolumenstrom zu der ersten und zweiten Oxidationsmit- telzuführung über ein an der gemeinsamen Oxidationsmittel- leitung vorgesehenes Volumenstromteilerventil eingestellt wird.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass im Zusammenhang mit mehrstufigen, insbesondere zweistufigen, Refor- mern eine pulsierende Brennstoffzufuhr durch eine zweite BrennstoffZuführung unterbunden werden kann, indem eine Kühlung dieser zweiten BrennstoffZuführung vorgenommen wird. Dies kann einerseits durch die Erzeugung eines Sperr- oxidationsmittelpolsters anhand der speziell zur zweiten BrennstoffZuführung ausgerichteten zweiten Oxidationsmit- telzuführung erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine aktive Kühlung der zweiten BrennstoffZuführung vorgenommen werden, beispielsweise durch die zweite Oxidations- mittelzuführung; in diesem Fall kann die zweite Oxidations- mittelzuführung angrenzend, in einer Wärme übertragenden Beziehung zur zweiten BrennstoffZuführung angeordnet sein. Beide Kühlkonzepte sind sowohl in Kombination als auch einzeln realisierbar.
Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden
Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert.
Es zeigen: _ q _
- 9 -
Figur 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Reformers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, der zur Durchführung des er- findungsgemäßen Verfahrens geeignet ist; und
Figur 2 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Reformers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, der zur Durchführung des er- findungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Reformers 10 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, der zur Durchführung des erfin- dungsgemäßen Verfahrens geeignet ist. Der erfindungsgemäße Reformer 10 umfasst eine Oxidationszone 20, der Brennstoff und Oxidationsmittel über eine erste BrennstoffZuführung 12 und eine erste Oxidationsmittelzuführung 16 zuführbar ist. Als Brennstoff kommt beispielsweise Erdgas, Diesel oder Benzin in Frage, das Oxidationsmittel ist in der Regel
Luft. Durch die Zufuhr des Brennstoffs und des Oxidations- mittels entsteht ein Gemisch, das in die Oxidationszone 20 strömt und dort zumindest teilweise oxidiert, so dass ein Rauchgas in der Oxidationszone 20 ausgebildet werden kann. In der Oxidationszone 20 findet somit eine Umsetzung von
Brennstoff und Oxidationsmittel in einer exothermen Reaktion mit einer Luftzahl von 1 (λ ~ 1) statt. Anschließend gelangt beziehungsweise strömt das Gemisch beziehungsweise Rauchgas in eine der Oxidationszone 20 nachgelagerten Einspritz- und Gemischbildungszone 22. In der Einspritz- und Gemischbildungszone 22 sind eine zweite BrennstoffZuführung 14 und eine zweite Oxidationsmittelzuführung 18 vorgesehen, die jeweils weiteren Brennstoff und weiteres Oxidationsmittel in die Einspritz- und Gemischbildungszone 22 zuführen können. Die thermische Energie des aus der Oxi- dationszone 20 stammenden Rauchgases kann dabei zur Verdampfung des weiteren Brennstoffs der zweiten BrennstoffZuführung 14 beitragen. Um jedoch eine Wärmeübertragung di- rekt zur zweiten BrennstoffZuführung 14 durch das Rauchgas möglichst gering zu halten, ist die zweite Oxidationsmit- telzuführung 18 derart angeordnet, dass bei einer Oxidati- onsmittelzufuhr ein Sperroxidationsmittelpolster im Bereich vor der zweiten BrennstoffZuführung 14 erzeugt wird. Da- durch wird eine Wärmeübertragung von dem Gemisch aus der Oxidationszone 20 beziehungsweise dem Rauchgas auf die zweite BrennstoffZuführung 14 verringert. Insbesondere ist in diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass das von der zweiten Oxidationsmittelzuführung 18 zugeführte Oxidations- mittel zumindest teilweise mit der zweiten BrennstoffZuführung in Kontakt tritt, bevor es sich mit dem Gemisch beziehungsweise Rauchgas aus der Oxidationszone 20 vermischt. Zusätzlich kann eine aktive Kühlung der zweiten Brennstoffzuführung 14 durch die zweite Oxidationsmittelzuführung 18 vorgenommen werden, indem die zweite BrennstoffZuführung 14 mit der zweiten Oxidationsmittelzuführung 18 in einer wärmeübertragenden Beziehung steht. Insbesondere kann die zweite BrennstoffZuführung 14 als Rohr ausgebildet werden, das innerhalb eines die zweite Oxidationsmittelzuführung 18 ausbildenden Rohres konzentrisch angeordnet ist. Somit findet bereits eine aktive Kühlung der zweiten BrennstoffZuführung 14 und des durch diese zuzuführenden Brennstoffs statt, bevor der weitere Brennstoff in die Einspritz- und Gemischbildungszone 22 durch die zweite Oxidationsmittelzu- führung 18 zugeführt wird. Das in der Einspritz- und Gemischbildungszone 22 ausgebildete Gasgemisch gelangt anschließend in eine dieser nachgelagerten Reformierungszone, die zumindest teilweise durch einen Katalysator 24 ausgebildet wird. Dort wird das Gasgemisch in einer endothermen - -
Reaktion mit zum Beispiel λ ∞ 0,4 zu Reformat 26 umgesetzt. Im Anschluss daran strömt das erzeugte Reformat 26 aus dem Katalysator 24 über einen Reformerablass aus. Die Reformie- rungszone 24 und die Oxidationszone 20 können dabei so aus- gebildet werden, dass diese in einer wärmeübertragenden Beziehung zueinander stehen, so dass für die endotherme Reaktion benötigte Wärme von der Oxidationszone 20 bezogen werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben des erfindungsgemäßen Reformers 10 gestaltet sich wie folgt. Zunächst werden der Brennstoff und das Oxidationsmittel, in diesem Fall Luft, durch die erste BrennstoffZuführung 12 und die erste Oxidationsmittelzuführung 16 der Oxidations- zone 20 zugeführt. Dadurch entsteht ein Gasgemisch, das in der Oxidationszone 20 zumindest teilweise zu einem oxidier- ten Gemisch beziehungsweise Rauchgas oxidiert . Das so entstandene Rauchgas strömt anschließend von der Oxidationszone 20 in die Einspritz- und Gemischbildungszone 22. Dort wird dem Rauchgas weiterer Brennstoff durch die zweite
Brennstoffführung 14 zugeführt, wobei zusätzlich weiteres Oxidationsmittel durch die zweite Oxidationsmittelzuführung 18 zugeführt wird. Dabei wird das weitere Oxidationsmittel der zweiten Oxidationsmittelzuführung 18 so zugeführt, dass sich das Sperroxidationsmittelpolster im Bereich vor der zweiten BrennstoffZuführung 14 ausbildet, um die Wärmeübertragung von dem Gemisch beziehungsweise Rauchgas aus der Oxidationszone 20 auf die zweite BrennstoffZuführung 14 zu verringern. Anschließend gelangt das so entstandene Gasge- misch in den die Reformierungszone ausbildenden Katalysator 24, in dem es zu einem Reformat 26 umgesetzt wird und über einen Reformerablass aus dem Reformer 10 ausgelassen wird. Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Reformers 100 gemäß einem zweiten Ausführungs- beispiel der Erfindung. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird bei der Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels Ie- diglich auf die Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel eingegangen, wobei gleiche oder ähnliche Komponenten des zweiten Ausführungsbeispiels mit ähnlichen Bezugszeichen im Hinblick auf Komponenten des ersten Ausführungsbeispiels bezeichnet sind. Das zweite Ausführungsbeispiel unterschei- det sich von dem ersten Ausführungsbeispiel darin, dass die erste und zweite Oxidationsmittelzuführung 116 und 118 über ein Volumenstromteilerventil 128 mit einer gemeinsamen Oxi- dationsmittelleitung 130 gekoppelt sind. Die Oxidationsmit- telleitung 130 ist wiederum mit einer Oxidationsmittelzu- führeinrichtung zur Zuführung von Oxidationsmittel gekoppelt; im Falle von Luft als Oxidationsmittel wird die Oxi- dationsmittelzuführeinrichtung durch ein Gebläse ausgebildet. Anhand des Volumenstromteilventils 128 können entsprechende Volumenströme der ersten und zweiten Oxidationsmit- telzuführung 16 und 18 zugeführt werden. Dadurch wird lediglich eine Oxidationsmittelzuführeinrichtung erforderlich, die das Oxidationsmittel der gemeinsamen Oxidations- mittelleitung 130 zuführt.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. - -
Bezugszeichenliste:
10 Reformer
12 erste BrennstoffZuführung 14 zweite BrennstoffZuführung
16 erste Oxidationsmittelzuführung
18 zweite Oxidationsmittelzuführung
20 Oxidationszone
22 Einspritz- und Gemischbildungszone 24 Katalysatoreinrichtung
26 Reformat
100 Reformer
112 erste BrennstoffZuführung
114 zweite BrennstoffZuführung 116 erste Oxidationsmittelzuführung
118 zweite Oxidationsmittelzuführung
120 Oxidationszone
122 Einspritz- und Gemischbildungszone
124 Katalysatoreinrichtung 126 Reformat
128 Volumenstromteilerventil
130 Oxidationsmittelleitung

Claims

- -ANSPRÜCHE
1. Reformer (10; 100) zum Umsetzen von Brennstoff und O- xidationsmittel zu Reformat (26; 126), mit einer Oxidati- onszone (20; 120), der über eine erste BrennstoffZuführung (12; 112) und eine erste Oxidationsmittelzuführung (16; 116) ein Gemisch aus Brennstoff und Oxidationsmittel zu- führbar ist, und mit einer der Oxidationszone (20; 120) nachgelagerten Einspritz- und Gemischbildungszone (22; 122), der über eine zweite BrennstoffZuführung (14; 114) weiterer Brennstoff zuführbar ist, wobei eine zweite Oxidationsmittelzuführung (18; 118) vorgesehen ist, über die der Einspritz- und Gemischbildungszone (22; 122) weiteres Oxidationsmittel zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Oxidationsmittelzuführung (18; 118) derart bezüglich der zweiten BrennstoffZuführung (14; 114) angeordnet ist, dass sie ein Sperroxidationsmittelpolster im Be- reich vor der zweiten BrennstoffZuführung (14; 114) erzeugt, um eine Wärmeübertragung von dem Gemisch aus der O- xidationszone (20; 120) auf die zweite BrennstoffZuführung (14; 114) zu verringern.
2. Reformer (10; 100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Oxidationsmittel zumindest teilweise mit der zweiten BrennstoffZuführung (14; 114) in Kontakt tritt, bevor es sich mit dem Gemisch aus der Oxidationszone (20; 120) vermischt.
3. Reformer (10; 100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite BrennstoffZuführung (14; 114) ein Verdampfervlies umfasst, der von dem der Einspritz- und Gemischbildungszone (22; 122) zuzuführenden weiteren Brennstoff durchströmt wird.
4. Reformer (10; 100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Oxidationsmittelzu- führung (18; 118) mit der zweiten BrennstoffZuführung (14; 114) derart in Wärme übertragender Beziehung steht, dass der über die zweite BrennstoffZuführung (14; 114) zuzuführende weitere Brennstoff bereits vor Eintritt in die Einspritz- und Gemischbildungszone (22; 122) durch die zweite Oxidationsmittelzuführung (18; 118) aktiv gekühlt wird.
5. Reformer (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da- durch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Oxidationsmittelzuführung (116, 118) mit einer gemeinsamen Oxidati- onsmittelleitung (130) gekoppelt sind, über die die erste und zweite Oxidationsmittelzuführung (116, 118) mit Oxida- tionsmittel versorgt werden.
6. Reformer (100) nach einem der Ansprüche 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Oxidationsmittelvolumen- strom zu der ersten und zweiten Oxidationsmittelzuführung (116, 118) über ein an der gemeinsamen Oxidationsmittellei- tung (130) vorgesehenes Volumenstromteilerventil (128) einstellbar ist.
7. Verfahren zum Betreiben eines Reformers (10; 100) zum Umsetzen von Brennstoff und Oxidationsmittel zu Reformat (26; 126) , wobei der Reformer eine Oxidationszone (20;
120), der über eine erste BrennstoffZuführung (12; 112) und eine erste Oxidationsmittelzuführung (16; 116) ein Gemisch aus Brennstoff und Oxidationsmittel zuführbar ist, und eine der Oxidationszone (20; 120) nachgelagerte Einspritz- und - -
Gemischbildungszone (22; 122), der über eine zweite BrennstoffZuführung (14; 114) weiterer Brennstoff zuführbar ist, umfasst, wobei eine zweite Oxidationsmittelzuführung (18; 118) vorgesehen ist, über die der Einspritz- und Gemisch- bildungszone (22; 122) weiteres Oxidationsmittel zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Oxidationsmittelzuführung (18; 118) bei der Oxidationsmittelzufuhr ein Sperroxidationsmittelpolster im Bereich vor der zweiten BrennstoffZuführung (14; 114) erzeugt, um eine Wärmeüber- tragung von dem Gemisch aus der Oxidationszone (20; 120) auf die zweite BrennstoffZuführung (14; 114) zu verringern.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Oxidationsmittel zumindest teilweise mit der zweiten BrennstoffZuführung (14; 114) in Kontakt tritt, bevor es sich mit dem Gemisch aus der Oxidationszone (20; 120) vermischt.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich- net, dass ein Verdampfervlies der zweiten BrennstoffZuführung (14; 114) von dem der Einspritz- und Gemischbildungszone (22; 122) zuzuführenden weiteren Brennstoff durchströmt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der über die zweite BrennstoffZuführung (14; 114) zuzuführende weitere Brennstoff .bereits vor Eintritt in die Einspritz- und Gemischbildungszone (22; 122) durch die zweite Oxidationsmittelzuführung (18; 118) aktiv gekühlt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Oxidationsmittel- - -
Zuführung (116, 118) von einer gemeinsamen Oxidationsmit- telleitung (130) mit Oxidationsmittel versorgt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Oxidationsmittelvolumenstrom zu der ersten und zweiten Oxidationsmittelzuführung (116, 118) über ein an der gemeinsamen Oxidationsmittelleitung (130) vorgesehenes Volumenstromteilerventil (128) eingestellt wird.
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