EP2132490B1 - Plaque vitroceramique et son procede de fabrication - Google Patents

Plaque vitroceramique et son procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP2132490B1
EP2132490B1 EP08762162.9A EP08762162A EP2132490B1 EP 2132490 B1 EP2132490 B1 EP 2132490B1 EP 08762162 A EP08762162 A EP 08762162A EP 2132490 B1 EP2132490 B1 EP 2132490B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
glass
panel
ceramic
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08762162.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2132490A2 (fr
Inventor
Mieke Nelson
Pablo Vilato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurokera SNC
Original Assignee
Eurokera SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurokera SNC filed Critical Eurokera SNC
Publication of EP2132490A2 publication Critical patent/EP2132490A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2132490B1 publication Critical patent/EP2132490B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24926—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including ceramic, glass, porcelain or quartz layer

Definitions

  • the present invention relates to a glass-ceramic plate intended in particular to cover or receive heating elements, in particular intended to serve as a hob, and its manufacturing process.
  • a glass ceramic is originally a glass, said precursor glass, whose specific chemical composition can cause by suitable heat treatments, called ceramization, a controlled crystallization. This specific partly crystallized structure gives the glass ceramic unique properties.
  • a glass-ceramic plate must generally have a transmission in the wavelengths of the visible range that is low enough to mask at least a part of the heating elements underlying the rest and sufficiently high that, for safety purposes, the user can visually detect the heating elements in working order; it must also have a high transmission in the wavelengths of the infrared range.
  • the current main plates are dark in color, especially black, but there are also lighter-looking plates (especially white or cream, for example having a blur of at least 50% as described in the patent FR2766816 ) or transparent plates with opacifying coatings.
  • enamels or paints can be found, these coatings being able to be found, as the case may be, on the upper face (in use position) and / or on the lower side of the plate, and these coatings may be decorative and / or functional character, for example may represent logos and / or define heating zones, and / or may be used to hide underlying elements (heating elements or underlying metal structures), etc.
  • these coatings also have drawbacks such as greater risks of thermal degradation in the vicinity of the heating elements, or certain annoying optical effects visible in the apparent face (where appropriate, image splitting, appearance variations and / or contrasts according to the proximity of the underlying elements and / or at the edges, iridescence phenomena according to which the color appears different according to the angle under which one looks at the plate or according to the angle of illumination of the plate , etc.).
  • the object of the present invention was therefore to propose a solution adapted to clear plates, in particular to find a simple and economical solution to enable, in particular from their unexposed face (or lower face or back face, etc.), an appropriate masking of elements covered by the plate without undesirable unsightly effects (reflections, color changes, etc.), the modifications made combining with said plates for a homogeneous effect without said modifications having any adverse effects on the properties usually sought.
  • This solution consists in proposing a new vitroceramic plate having a coating giving said plate a uniform appearance, in particular making it possible to obtain, when the plate is mounted and / or in use, a uniform coloring between the coated parts (used in particular to mask supporting or mounting members of the plate) and uncoated portions.
  • the plate being in particular light in color and the coating (on at least one zone) being in the non-apparent face, the color variation (which can result in delta values E * as defined later) opposite ( opposite)), visible to the user, remains limited, for example in the case of mounting on a range, the entire apparent surface of the plate including the plumb with the mounting frame or support means.
  • the new plate according to the invention is a glass-ceramic plate, intended for example to cover or receive at least one heating element, in particular intended to serve as a cooking plate, said plate being coated, in at least one zone of a face of a coating such that the total deviation of delta E *, measured on the opposite face, between said coated zone and an uncoated zone, is less than approximately 1 and / or such that it (the coating) has a luminance L * greater than about 70.
  • coating is meant in the present invention a coating type paint or resin (s) or even enamel type, this coating is generally deposited in liquid or semi-liquid form (for example in the form of of a paste), and generally undergoing drying, curing and / or subsequent firing.
  • glass ceramic plate is meant hereinafter not only the plates made of glass-ceramic proper but also the plates of any other similar material resistant to high temperature and having a coefficient of expansion of zero or almost zero (for example less than 15.10 -7 K -1 ). Preferably, however, it is a glass-ceramic plate proper.
  • the plate is more particularly based on a light-colored semi-transparent or translucent glass-ceramic (other than black or brown), in particular is a glass-ceramic plate of substantially white color (appearing white in the eye or cream or vanilla or pulling very lightly on yellow or other hues).
  • a light-colored semi-transparent or translucent glass-ceramic other than black or brown
  • a glass-ceramic plate of substantially white color applying white in the eye or cream or vanilla or pulling very lightly on yellow or other hues.
  • Such plates are for example marketed under the name Kerawhite or Kerabiscuit or KeraVanilla by the company Eurokéra.
  • the above-mentioned coating is advantageously located on at least one zone of the face of the plate intended to be hidden in the mounting and / or use position, this face being generally that facing towards the heating elements in the use position ( underside or inside or back).
  • This coating covers at least one zone of said face, for example all or part of the peripheral zone of this face, this zone being generally intended to cover at least one or several mounting or support elements, and may cover several zones or even one significant part (or all) of said face, except however generally at least the heating zones, the distance between said areas and the coating being preferably at least 2.5 cm.
  • the coating can be used to mask, at least in part, elements such as support or mounting parts or frames (these parts are generally also substantially white or painted white for the clear plates), but can also be used where appropriate to mask other elements such as displays or even heating elements (while allowing their detection in working order), etc.
  • the present invention has demonstrated that for a light-colored glass ceramic, the above-mentioned coating, which is also light in color, makes it possible to compensate and considerably attenuate the undesirable optical effects, the interaction between the colors of the coating and the neutralizing plate, in particular the effects of the different reflections of the light in certain zones masking elements, preventing unsightly contrasts or iridescence phenomena at the edge, etc.
  • the coating fulfills its role of masking at the chosen locations and does not affect the properties of the glass-ceramic plate.
  • the coating is fully compatible with existing production lines, in particular can be applied by screen printing using the usual fabrics and presses. It is economical and is also compatible with all types of heating.
  • the coating has a coloration that can be characterized using colorimetric coordinates designated by the letters a *, b * and L *, a * and b * characterizing the chromaticity (the axis a * corresponding to the green pair -red and the axis b * corresponding to the blue-yellow pair), and L * characterizing the luminance (or clarity) of the measured sample (L * ranging from 0 for the black to 100 for the absolute white), the coordinates in question deriving from the X, Y and Z trichromatic coordinates defined and proposed in 1931 by the International Commission on Illumination (CIE), unanimously recognized as a reference body in the field of colorimetry.
  • CIE International Commission on Illumination
  • the L * a * b * coordinate system commonly known as CIELAB, was the subject of an official CIE recommendation in 1976 (International Commission on Illumination, Colorimetry - Official Recommendations - CIE Publication No. 15-2, Vienna , 1986) and is used by a large number of industrial sectors.
  • the coating used is chosen so that the total difference in delta shade E * (explained below) is less than about 1 (and strictly less than 1.1) and / or so as to have colorimetric coordinates L *, a *, b * such that the value of L * of said coating is greater than about 70 (and strictly greater than 69).
  • the measurements for determining the values a * b * and L * are made in reflection using a spectrophotometer 6800 (marketed by Byk-Gardner) having a 45 ° / 0 °, 45 ° analysis geometry. corresponding to the direction of illumination relative to the normal to the surface of the sample and 0 ° corresponding to the direction of observation with respect to said normal, under illuminant D65 with an observation angle of 10 °.
  • These measurements are made, in the case of the coating alone, on the opaque coating (in opaque layer and / or on opaque white substrate), and in the case of the clear-colored translucent glass-ceramic plate (coated or uncoated) the coating), on this plate, of thickness equal to 4 mm, placed on an opaque white background.
  • the measurements are made on the coating having its final form, in particular if necessary, dried and / or cooked (or hardened).
  • the delta color variation E * is advantageously less than about 1, preferably less than 0.95. In most cases, it is between 0.3 and 0.9, or even in particularly advantageous embodiments, between 0.5 and 0.85.
  • the coating has colorimetric coordinates with the exception of white with which some parasitic reflections may remain.
  • the value of L * of said coating is between 70 and 90, preferably between 80 and 89.
  • the plate according to the invention is preferably substantially white, in particular has the following colorimetric coordinates: a value of L * of between 70 and 87, and more particularly between 70 and 84 (especially for the plates with the appearance white at the glance from 80.25 to 83.87), a value of a * ranging from -6 to 3.5, and more particularly between -6 and -0.5 (especially for plates with a white appearance ranging from -3.43 to -2.27) and a value of b * of between -15 and 4, and more particularly between -15 and 2 (especially for white-looking plates ranging from -4.98 to -3.50).
  • This plate according to the invention is for example based on a glass ceramic obtained by ceramization from a glass of the following composition expressed in percentages by weight: SiO 2 63-70 Al 2 O 3 18-22 Li 2 O 2.5-4.5
  • This plate having a blur as defined in the patent FR 2766816 (The blur measuring the level of light scattering and being defined as being the ratio of the diffuse transmission to the total transmission at a wavelength equal to 550 nm), in particular a blur of at least 50% and preferably less at 98%.
  • the coating is chosen so that the difference between the values of L *, a *, b * of the coating and the values of L *, a *, b * of the plate, in absolute values, respectively less than 12, 20 and 20, in particular respectively less than 8, 8 and 18, this difference being otherwise generally non-zero (in particular of at least 2, 2 and 1 respectively).
  • the coating is also chosen so as to have a luminance L * greater than that of the plate.
  • the coating is chosen so as to have a value of a * and / or b * of sign opposite to the value of a * and / or b * of the plate.
  • the coating used has colorimetric coordinates L *, a *, b * such that 70 ⁇ L * ⁇ 90, - 15 ⁇ a * ⁇ 25 and - 6 ⁇ b * ⁇ 20.
  • the coating is chosen from the following coatings: a light green colored coating, in particular pistachio green or green (leaves of celery), in particular having colorimetric coordinates L *, a *, b * such that 83 ⁇ L ⁇ 89, -14 ⁇ a * ⁇ - 4 and 2 ⁇ b * ⁇ 20 (especially for pistachio green coating with colorimetric coordinates such as 83 ⁇ L * ⁇ 86, -7 ⁇ a * ⁇ - 4 and 2 ⁇ b * ⁇ 16), coated with a light gray color, in particular having L *, a *, b * color coordinates such that 78 ⁇ L * ⁇ 81, - 0.5 ⁇ a * ⁇ 7 and 3 ⁇ b * ⁇ 10, coated with a pink / lavender / light purple coloring, in particular having L *, a *, b * colorimetric coordinates such that 87 ⁇ L * ⁇ 89, -0.5 ⁇ a * ⁇ 5 and - 6 ⁇ b *
  • a black paint has for example respective colorimetric coordinates L * / a * / b * of the order of 25.5 / 0.2 / -1.2 or 16.1 / 0.3 / 5.5, a dark gray paint of the order of 41.5. /0.2/0, and a paint considered perfectly white of the order of 95.8 / -1.3 / 3.1.
  • the coating according to the invention is chosen so as to withstand high temperatures and to have a stability in its color and its cohesion with the plate, and so as not to affect the mechanical properties of the plaque. It advantageously has a degradation temperature greater than 280 or 300 ° C (preferably between 350 ° C and 500 ° C), and is preferably based on resin (s) such (s) a silicone resin, modified case optionally by the incorporation of at least one alkyd resin, and / or a polyimide, polyamide, polyfluorinated and / or polysiloxane resin, etc., this coating being also loaded with pigment (s), such as enamel pigments, and / or or in dye (s), so as to obtain the desired coloration, and optionally diluted to adjust its viscosity (for example of the order of 32 - 35 Pa.s during a screen-printing deposit) for its application on the glass-ceramic, the diluent or solvent being optionally removed during the subsequent firing of the coating.
  • resin such as a
  • the abovementioned resins are particularly resistant to induction heating and may also be suitable (in particular the above polysiloxane resins, crosslinkable or crosslinked or pyrolyzed) for other types of heating (gas burner, or even radiant or halogen) .
  • the coating may optionally comprise mineral fillers (in particular with a lamellar structure), for example to mechanically reinforce the deposited coating layer, to contribute to the cohesion of said layer, to its attachment to the plate, to combat the appearance and the propagation of cracks within it, etc.
  • the present invention also relates to a method for manufacturing the plate according to the invention, in which the preceding coating is applied, preferably by screen printing, to the plate (either to the precursor glass before ceramization, or more generally and preferably to the ceramic hob after ceramization), said coating being optionally dried and then generally baked.
  • the manufacture of glass-ceramic plates generally takes place as follows: in a melting furnace, the glass of composition chosen to form the glass-ceramic, then the molten glass is rolled into a standard ribbon or sheet by passing the molten glass between rolling rolls and cut the glass ribbon to the desired dimensions. The plates thus cut are then ceramized in a manner known per se, the ceramization of baking the plates according to the thermal profile chosen to transform the glass into the polycrystalline material called "glass-ceramic" whose expansion coefficient is zero or almost zero and which withstands thermal shock up to 700 ° C.
  • the ceramization generally comprises a stage of gradual raising of the temperature to the nucleation range, generally located in the vicinity of the glass transformation domain, a step of crossing in several minutes of the nucleation interval, a new progressive elevation of the temperature up to the temperature of the ceramic bearing, the maintenance of the temperature of the ceramic bearing for several minutes and a rapid cooling to room temperature.
  • the method also comprises a cutting operation (generally before ceramization), for example by water jet, mechanical tracing with the wheel, etc. followed by a shaping operation (grinding, beveling, ).
  • the coating according to the invention is deposited on the plate by screen printing.
  • the coated glass-ceramic plate is optionally dried (for example in ambient air, or optionally by infra-red or in an oven), so as to evaporate the solvent (medium), fix the coating and allow the handling of the plate, the thickness of the coating is generally of the order of 1 to 25 microns, then the coating is generally fired at temperatures of, for example, between 80 and 450 ° C.
  • the coating may be the only coating of the plate or may be combined with other layers (eg an enamel layer) applied to the same or opposite side. It has good resistance to aging and thermal shock, good strength properties, good resistance to abrasion and stains, etc. in accordance with the desired properties for ceramic hobs.
  • the glass-ceramic substrate used to form the plate according to the invention may be smooth, plane, or have inclined portions or comprise (especially in the upper face) at least one raised area and / or at least one hollow area and / or at least one opening, for example, in the case of a gas cooking, at least one opening for receiving an atmospheric gas burner.
  • the lower face may be smooth or have reliefs and / or recesses, for example small reliefs or spikes conferring a better mechanical strength to the plate.
  • the plate according to the invention can optionally be provided with (or associated with) functional element (s) or additional decoration (s) (frame, connector (s), cable (s), element (s) ), display (s), for example so-called “7-segment” LEDs, electronic control panel with sensitive keys and digital display, etc.).
  • the plate according to the invention may advantageously be mounted on the insulating support, inside which are arranged the heating element or elements, without intermediate complex to hide the inside of the device in the view of the user.
  • the invention also relates to appliances (or devices) for cooking and / or holding at high temperature comprising at least one plate according to the invention (for example stoves, and built-in cooking plates), in particular cooking appliances using induction heating means, or halogens, etc.
  • the invention encompasses both single-plate cooking appliances and multi-plate appliances, each of which is single-fired or multi-fired.
  • fire is meant a cooking location.
  • the invention also relates to mixed cooking appliances whose cooking plate (s) comprise several types of fires.
  • the invention is not limited to the manufacture of cooking plates for stoves or hobs.
  • the plates manufactured according to the invention can also be other plates (inserts of fireplaces, firewalls, etc.) to have a high insensitivity to temperature variations.
  • the present invention also relates to a method for producing a cooking and / or holding device at high temperature, in which a glass-ceramic plate is mounted on the structure of the cooking and / or holding device at high temperature, said method using a plate according to the present invention and / or comprising a step of coating by a coating of at least one area of the face of the plate to be turned towards the structure and / or of at least one area of the structure on which the plate is to be mounted, before mounting said plate, said coating being such that the total deviation of delta E *, measured on the face of the plate opposite to that facing the structure, between said coated area and an uncoated area, is less than about 1 and / or such that the coating has a luminance L * greater than about 70.
  • the present invention also relates to the device obtained.
  • the plate is for example based on a glass-ceramic formed from a glass of composition close to or identical to those indicated in the patent. FR2766816 . This glass is melted at about 1650 ° C, in such a quantity that a glass ribbon can be laminated, ribbon in which glass plates of final dimensions 56.5 cm x 56.5 cm x 0.4 cm are cut.
  • the paint is then dried in air at ambient temperature, the thickness of the layer being, for example, 25 ⁇ m, then fired in an oven at 240 ° C. and then 300 ° C. for respectively 1 hour and 30 minutes.
  • ⁇ E * measured are respectively 0.7 for example A and 0.85 for example B and the appearance of the plates from their upper face in use / mounting position is uniform despite the presence of elements underlying such as stove mounting frames.
  • the plates according to the invention can in particular be used with advantages to achieve a new range of cooking plates for stoves or hobs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Induction Heating Cooking Devices (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)
  • Cookers (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une plaque vitrocéramique destinée, notamment, à couvrir ou recevoir des éléments de chauffage, en particulier destinée à servir de plaque de cuisson, et son procédé de fabrication.
  • Les ventes de plaques de cuisson en vitrocéramique sont en augmentation constante depuis plusieurs années. Ce succès s'explique notamment par l'aspect attractif de ces plaques et par leur facilité de nettoyage.
  • Rappelons qu'une vitrocéramique est à l'origine un verre, dit verre précurseur, dont la composition chimique spécifique permet de provoquer par des traitements thermiques adaptés, dits de céramisation, une cristallisation contrôlée. Cette structure spécifique en partie cristallisée confère à la vitrocéramique des propriétés uniques.
  • Il existe actuellement différents types de plaques en vitrocéramique, chaque variante étant le résultat d'études importantes et de nombreux essais, étant donné qu'il est très délicat de faire des modifications sur ces plaques et/ou sur leur procédé d'obtention sans risquer un effet défavorable sur les propriétés recherchées : pour pouvoir être utilisée comme plaque de cuisson, une plaque vitrocéramique doit généralement présenter une transmission dans les longueurs d'onde du domaine du visible à la fois suffisamment basse pour masquer au moins une partie des éléments de chauffage sous-jacents au repos et suffisamment élevée pour que, dans un but de sécurité, l'utilisateur puisse détecter visuellement les éléments de chauffage en état de marche ; elle doit également présenter une transmission élevée dans les longueurs d'onde du domaine de l'infrarouge.
  • Les principales plaques actuelles sont de couleur sombre, en particulier noires, mais il existe également des plaques d'aspect plus clair (en particulier blanches ou couleur crème, présentant par exemple un flou d'au moins 50% comme décrit dans le brevet FR2766816 ), voire des plaques transparentes munies de revêtements opacifiants. Parmi les revêtements connus pour les plaques vitrocéramiques, on trouve notamment des émaux ou des peintures, ces revêtements pouvant se trouver selon les cas en face supérieure (en position d'utilisation) et/ou inférieure de la plaque, et ces revêtements pouvant être à caractère décoratif et/ou fonctionnel, par exemple pouvant représenter des logos et/ou délimiter des zones de chauffe, et/ou pouvant servir à masquer des éléments sous-jacents (éléments de chauffage ou structures métalliques sous-jacentes), etc. Le document US 2003/087106 A1 montre le préambule des revendications 1, 9, 12 et 13. Les avantages des revêtements en face inférieure (ou plus généralement en face non apparente, après montage en position d'utilisation de la plaque) sont notamment une meilleure protection de ces revêtements face aux salissures et abrasions (principalement subies par la face exposée de la plaque), une plus grande facilité de fabrication et manipulation (en particulier lorsque tous les revêtements sont sur cette même face) et un confort d'utilisation amélioré pour l'utilisateur (nettoyage de la face apparente facilité). Cependant, ces revêtements présentent également des inconvénients tels que des risques de dégradation thermique plus importants à proximité des éléments de chauffage, ou certains effets optiques gênants visibles en face apparente (le cas échéant dédoublement de l'image, variations d'aspect et/ou contrastes selon la proximité des éléments sous-jacents et/ou en bordure, phénomènes d'iridescence selon lesquels la couleur parait différente en fonction de l'angle sous lequel on regarde la plaque ou en fonction de l'angle d'éclairage de la plaque, etc.).
  • Sur les plaques traditionnelles de couleur sombre, il est connu de déposer en face inférieure un revêtement sombre (noir ou gris foncé) formant écran pour cacher par exemple l'armature de la structure (telle que la cuisinière) ou le cadre ou les profilés sur lesquels la plaque doit être montée. Si cet usage est répandu et donne satisfaction pour les plaques sombres, en revanche il s'avère peu approprié pour les plaques claires sur lesquelles on note plus facilement des effets et reflets inesthétiques (en particulier des phénomènes d'iridescence ou des différences de teinte apparaissant en face supérieure entre la partie revêtue et la partie non revêtue) en partie dus à cet écran. Une autre solution consiste à monter un élément intermédiaire opacifiant sombre (tel qu'une feuille ou des pièces intermédiaires en aluminium) mais oblige à l'ajout d'un élément supplémentaire et peut également engendrer des effets et reflets inesthétiques.
  • Le but de la présente invention a donc été de proposer une solution adaptée aux plaques claires, notamment de trouver une solution simple et économique pour permettre, en particulier à partir de leur face non exposée (ou face inférieure ou face arrière, etc.), un masquage adapté d'éléments recouverts par la plaque sans effets inesthétiques indésirables (reflets, changements de couleur, etc.), les modifications apportées se combinant avec lesdites plaques pour un effet homogène sans que lesdites modifications n'aient d'effets néfastes sur les propriétés habituellement recherchées.
  • Cette solution consiste à proposer une nouvelle plaque vitrocéramique présentant un revêtement conférant à ladite plaque un aspect uniforme, en particulier permettant d'obtenir, lorsque la plaque est montée et/ou en usage, une coloration homogène entre les parties revêtues (servant notamment à masquer des éléments de support ou de montage de la plaque) et les parties non revêtues. Comme détaillé ultérieurement, la plaque étant en particulier de couleur claire et le revêtement (sur au moins une zone) étant en face non apparente, la variation de couleur (pouvant se traduire par des valeurs de delta E* comme défini ultérieurement) en face (opposée) apparente, visible par l'utilisateur, reste limitée, par exemple dans le cas d'un montage sur une cuisinière, sur toute la surface apparente de la plaque y compris à l'aplomb du cadre de montage ou des moyens support.
  • La nouvelle plaque selon l'invention est une plaque vitrocéramique, destinée par exemple à couvrir ou recevoir au moins un élément de chauffage, en particulier destinée à servir de plaque de cuisson, ladite plaque étant revêtue, en au moins une zone d'une face, d'un enduit tel que l'écart total de teinte delta E*, mesuré sur la face opposée, entre ladite zone revêtue et une zone non revêtue, est inférieur à 1 environ et/ou tel qu'il (l'enduit) présente une luminance L* supérieure à 70 environ.
  • Par enduit, on entend dans la présente invention un revêtement de type peinture ou à base de résine(s), voire de type émail, ce revêtement étant généralement déposé sous forme liquide ou semi-liquide (par exemple sous forme d'une pâte), et subissant généralement un séchage, un durcissement et/ou une cuisson ultérieure.
  • Par plaque vitrocéramique, on entend par la suite non seulement les plaques réalisées en vitrocéramique proprement dite mais également les plaques en tout autre matériau analogue résistant à haute température et présentant un coefficient de dilatation nul ou quasi-nul (par exemple inférieur à 15.10-7 K-1). De préférence cependant, il s'agit d'une plaque en vitrocéramique proprement dite.
  • Dans la présente invention, la plaque est plus particulièrement à base d'une vitrocéramique semi-transparente ou translucide de couleur claire (autre que noire ou marron), en particulier est une plaque en vitrocéramique de couleur substantiellement blanche (apparaissant blanc au regard ou crème ou vanille ou tirant très légèrement sur le jaune ou autres teintes). De telles plaques sont par exemple commercialisées sous le nom Kerawhite ou Kerabiscuit ou KeraVanilla par la société Eurokéra.
  • L'enduit précité se trouve avantageusement sur au moins une zone de la face de la plaque destinée à être cachée en position de montage et/ou d'utilisation, cette face étant généralement celle tournée vers les éléments de chauffage en position d'utilisation (face inférieure ou intérieure ou arrière). Cet enduit couvre au moins une zone de ladite face, par exemple tout ou partie de la zone périphérique de cette face, cette zone étant généralement destinée à recouvrir au moins un ou des éléments de montage ou de support, et peut couvrir plusieurs zones voire une partie importante (ou la totalité) de ladite face, à l'exception cependant généralement d'au moins les zones de chauffe, la distance entre les dites zones et le revêtement étant préférentiellement d'au moins 2.5 cm. Le revêtement peut servir à masquer, au moins en partie, des éléments tels que des pièces ou cadres de support ou de montage (ces pièces étant généralement également substantiellement blanches ou peintes en blanc pour les plaques claires), mais peut également servir le cas échéant à masquer d'autres éléments tels que des afficheurs, voire des éléments de chauffage (tout en permettant leur détection en état de marche), etc.
  • La présente invention a mis en évidence que pour une vitrocéramique de couleur claire, l'enduit précité, également de couleur claire, permettait de compenser et d'atténuer considérablement les effets optiques indésirables, l'interaction entre les couleurs de l'enduit et de la plaque neutralisant notamment les effets des réflexions différentes de la lumière dans certaines zones masquant des éléments, empêchant les contrastes inesthétiques ou phénomènes d'iridescence en bordure, etc. Parallèlement l'enduit remplit son rôle de masquage aux endroits choisis et n'altère pas les propriétés de la plaque vitrocéramique. L'enduit est totalement compatible avec les lignes de production existantes, en particulier peut être appliqué par sérigraphie en utilisant les toiles et presses habituelles. Il est économique et est également compatible avec tous types de chauffage.
  • L'enduit présente une coloration que l'on peut caractériser à l'aide de coordonnées colorimétriques désignées par les lettres a*, b* et L*, a* et b* caractérisant la chromaticité (l'axe a* correspondant au couple vert-rouge et l'axe b* correspondant au couple bleu-jaune), et L* caractérisant la luminance (ou clarté) de l'échantillon mesuré (L* allant de 0 pour le noir à 100 pour le blanc absolu), les coordonnées en question dérivant des coordonnées trichromatiques X, Y et Z définies et proposées en 1931 par la Commission Internationale de l'Eclairage (CIE), commission unanimement reconnue comme organisme faisant référence en matière de colorimétrie. Le système de coordonnées L* a* b*, communément appelé CIELAB, a fait l'objet d'une recommandation officielle CIE en 1976 (Commission Internationale de l'Eclairage, Colorimetry - Recommandations Officielles - Publication CIE n° 15-2, Vienne, 1986) et est utilisée par un grand nombre de secteurs industriels.
  • Comme indiqué dans la définition de l'invention, l'enduit utilisé est choisi de façon à ce que l'écart total de teinte delta E* (explicité ci-après) soit inférieur à 1 environ (et strictement inférieur à 1.1) et/ou de façon à présenter des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que la valeur de L* dudit enduit est supérieure à 70 environ (et strictement supérieure à 69).
  • Les mesures pour déterminer les valeurs a* b* et L* sont faites en réflexion, à l'aide d'un spectrophotomètre 6800 (commercialisé par la société Byk-Gardner) présentant une géométrie d'analyse 45°/0°, 45° correspondant à la direction d'éclairage par rapport à la normale à la surface de l'échantillon et 0° correspondant à la direction d'observation par rapport à ladite normale, sous illuminant D65 avec un angle d'observation de 10°. Ces mesures sont faites, lorsqu'il s'agit de l'enduit seul, sur l'enduit opaque (en couche opaque et/ou sur support blanc opaque), et lorsqu'il s'agit de la plaque vitrocéramique translucide de couleur claire (revêtue ou non de l'enduit), sur cette plaque, d'épaisseur égale à 4 mm, posée sur un fond blanc opaque. En outre les mesures sont faites sur l'enduit présentant sa forme définitive, notamment le cas échéant, séché et/ou cuit (ou durci).
  • La variation de couleur (ou contraste ou écart total de teinte), ou delta E* (dE* ou ΔE*), mesurant la différence entre la coloration, mesurée sur la face de la plaque opposée à la face portant l'enduit, à l'aplomb d'une zone revêtue de l'enduit et celle à l'aplomb d'une zone non revêtue (posée sur fond blanc opaque), est également déterminée conformément à l'invention (ΔE* = ((L1*-L2*)2 + (a1*-a2*)2 + (b1*-b2*)2)½ selon la formule établie en 1976 par la CIE, L1*,a1*,b1* étant les coordonnées colorimétriques de la première couleur à comparer et L2*,a2*,b2* étant celles de la seconde). Dans la présente invention, la variation de couleur delta E* est avantageusement inférieure à 1 environ, de préférence inférieure à 0.95. Dans la plupart des cas, elle est comprise entre 0.3 et 0.9, voire dans des modes de réalisation particulièrement avantageux, entre 0.5 et 0.85.
  • De préférence selon l'invention pour les plaques claires précitées, l'enduit présente des coordonnées colorimétriques à l'exception du blanc avec lequel peuvent subsister certains reflets parasites. En particulier, la valeur de L* dudit enduit est comprise entre 70 et 90, de préférence est comprise entre 80 et 89.
  • Comme indiqué précédemment, la plaque selon l'invention est préférentiellement substantiellement blanche, en particulier présente les coordonnées colorimétriques suivantes : une valeur de L* comprise entre 70 et 87, et plus particulièrement entre 70 et 84 (notamment pour les plaques à l'aspect blanc au regard allant de 80.25 à 83.87), une valeur de a* comprise entre - 6 et 3.5, et plus particulièrement entre -6 et -0.5 (notamment pour les plaques à l'aspect blanc allant de -3.43 à -2.27) et une valeur de b* comprise entre -15 et 4, et plus particulièrement entre -15 et 2 (notamment pour les plaques à l'aspect blanc allant de -4.98 à -3.50).
  • Cette plaque selon l'invention est par exemple à base d'une vitrocéramique obtenue par céramisation à partir d'un verre de composition suivante exprimée en pourcentages pondéraux :
    SiO2 63-70
    Al2O3 18-22
    Li2O 2,5-4,5
    Cette plaque présentant un flou comme défini dans le brevet FR 2766816 (le flou mesurant le niveau de diffusion lumineuse et étant défini comme étant le rapport de la transmission diffuse sur la transmission totale à une longueur d'onde égale à 550 nm), en particulier un flou d'au moins 50 % et de préférence inférieur à 98 %.
  • De façon avantageuse, l'enduit est choisi de façon à ce que l'écart entre les valeurs de L*, a*, b* de l'enduit et les valeurs de L*, a*, b* de la plaque, en valeurs absolues, soit respectivement inférieur à 12, 20 et 20, en particulier soit respectivement inférieur à 8, 8 et 18, cet écart étant par ailleurs généralement non nul (en particulier d'au moins 2, 2 et 1 respectivement). Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'enduit est également choisi de façon à présenter une luminance L* supérieure à celle de la plaque. Avantageusement également, l'enduit est choisi de façon à présenter une valeur de a* et/ou de b* de signe opposé à respectivement la valeur de a* et/ou de b* de la plaque.
  • Généralement et de préférence pour les plaques claires, en particulier substantiellement blanches précitées, l'enduit utilisé présente des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que 70<L*<90, - 15<a*<25 et - 6<b*<20. De façon particulièrement préférée, l'enduit est choisi parmi les enduits suivants : enduit de coloration vert clair, notamment vert pistache ou vert (feuilles de) céleri, en particulier présentant des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que 83<L*<89, -14<a*<-4 et 2<b*<20 (notamment pour l'enduit vert pistache présentant des coordonnées colorimétriques telles que 83<L*<86, -7<a*<-4 et 2<b*<16), enduit de coloration gris clair, en particulier présentant des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que 78<L*<81, - 0.5<a*<7 et 3<b*<10, enduit de coloration rose/lavande/pourpre clair, en particulier présentant des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que 87<L*<89, -0.5<a*<5 et - 6<b*<-3, enduit de coloration ocre clair, en particulier présentant des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que 80<L*<86, 0<a*<6 et 3<b*<20. Des enduits particulièrement préférés sont détaillés dans les exemples fournis ci-après.
  • A titre comparatif, une peinture noire présente par exemple des coordonnées colorimétriques L*/a*/b* respectives de l'ordre de 25.5/0.2/-1.2 ou 16.1/0.3/5.5, une peinture gris foncé de l'ordre de 41.5/0.2/0, et une peinture considérée comme parfaitement blanche de l'ordre de 95.8/-1.3/3.1.
  • Outre sa coloration, l'enduit selon l'invention est choisi de façon à résister à de hautes températures et à présenter une stabilité au niveau de sa couleur et de sa cohésion avec la plaque, et de façon à ne pas affecter les propriétés mécaniques de la plaque. Il présente avantageusement une température de dégradation supérieure à 280 ou 300°C (préférentiellement comprise entre 350°C et 500°C), et est préférentiellement à base de résine(s) telle(s) qu'une résine silicone, modifiée le cas échéant par l'incorporation d'au moins une résine alkyde, et/ou une résine polyimide, polyamide, polyfluorée et/ou polysiloxane, etc, cet enduit étant également chargé en pigment(s), tels que des pigments pour émaux, et/ou en colorant(s), de façon à obtenir la coloration recherchée, et étant éventuellement dilué pour ajuster sa viscosité (par exemple de l'ordre de 32 - 35 Pa.s lors d'un dépôt par sérigraphie) en vue de son application sur la vitrocéramique, le diluant ou solvant étant le cas échéant éliminé lors de la cuisson ultérieure de l'enduit. Les résines précitées sont notamment aptes à résister au chauffage par induction et peuvent également convenir (en particulier les résines polysiloxanes ci-avant, réticulables ou réticulées ou pyrolysées) pour d'autres types de chauffage (à brûleur à gaz, voire radiant ou halogène). L'enduit peut éventuellement comprendre des charges minérales (notamment à structure lamellaire), par exemple pour renforcer mécaniquement la couche d'enduit déposée, contribuer à la cohésion de ladite couche, à son accrochage à la plaque, pour lutter contre l'apparition et la propagation des fissures en son sein, etc.
  • La présente invention concerne également un procédé de fabrication de la plaque selon l'invention, dans lequel on applique, de préférence par sérigraphie, l'enduit précédent sur la plaque (soit sur le verre précurseur avant céramisation, soit plus généralement et de préférence sur la plaque vitrocéramique après céramisation), ledit enduit étant éventuellement séché puis généralement cuit.
  • Pour mémoire, la fabrication des plaques vitrocéramiques s'opère généralement comme suit : dans un four de fusion, on fond le verre de composition choisie pour former la vitrocéramique, puis on lamine le verre fondu en un ruban ou feuille standard en faisant passer le verre fondu entre des rouleaux de laminage et on découpe le ruban de verre aux dimensions souhaitées. Les plaques ainsi découpées sont ensuite céramisées de manière connue en soi, la céramisation consistant à cuire les plaques suivant le profil thermique choisi pour transformer le verre en le matériau polycristallin appelé « vitrocéramique » dont le coefficient de dilatation est nul ou quasi-nul et qui résiste à un choc thermique pouvant aller jusqu'à 700°C. La céramisation comprend généralement une étape d'élévation progressive de la température jusqu'au domaine de nucléation, généralement situé au voisinage du domaine de transformation du verre, une étape de traversée en plusieurs minutes de l'intervalle de nucléation, une nouvelle élévation progressive de la température jusqu'à la température du palier de céramisation, le maintien de la température du palier de céramisation pendant plusieurs minutes puis un refroidissement rapide jusqu'à la température ambiante. Le cas échéant, le procédé comprend également une opération de découpe (généralement avant céramisation), par exemple par jet d'eau, traçage mécanique à la molette, etc. suivie par une opération de façonnage (meulage, biseautage,...).
  • De préférence, l'enduit selon l'invention est déposé sur la plaque par sérigraphie. Après dépôt, la plaque de vitrocéramique revêtue est éventuellement séchée (par exemple à l'air ambiant, ou éventuellement par infra-rouge ou en étuve), de façon le cas échéant à évaporer le solvant (médium), fixer le revêtement et permettre la manipulation de la plaque, l'épaisseur du revêtement étant généralement de l'ordre de 1 à 25 µm, puis le revêtement subit généralement une cuisson à des températures comprises par exemple entre 80 et 450°C.
  • L'enduit peut constituer le seul revêtement de la plaque ou peut être combinée avec d'autres couches (par exemple une couche d'émail) appliquées sur la même face ou la face opposée. Il présente une bonne résistance au vieillissement et aux chocs thermiques, de bonnes propriétés de résistance mécanique, une bonne résistance à l'abrasion et aux taches, etc. conformes aux propriétés recherchées pour les plaques vitrocéramiques.
  • Le substrat en vitrocéramique utilisé pour former la plaque selon l'invention peut être lisse, plan, ou présenter des parties inclinées ou comporter (en face supérieure notamment) au moins une zone en relief et/ou au moins une zone en creux et/ou au moins une ouverture, par exemple, dans le cas d'une cuisson par gaz, au moins une ouverture destinée à recevoir un brûleur à gaz atmosphérique. La face inférieure peut être lisse ou présenter des reliefs et/ou des évidements, par exemple des petits reliefs ou picots conférant une meilleure tenue mécanique à la plaque.
  • La plaque selon l'invention peut le cas échéant être munie de (ou associée avec des) élément(s) fonctionnel(s) ou de décor supplémentaire(s) (cadre, connecteur(s), câble(s), élément(s) de commande, afficheur(s), par exemple à diodes électroluminescentes dits « à 7 segments », bandeau de commande électronique à touches sensitives et affichage digital, etc.). La plaque selon l'invention peut avantageusement être montée sur le support isolant, à l'intérieur duquel sont disposés le ou les éléments de chauffage, sans complexe intermédiaire visant à masquer l'intérieur de l'appareil à la vue de l'utilisateur.
  • L'invention concerne aussi les appareils (ou dispositifs) de cuisson et/ou de maintien à haute température comportant au moins une plaque selon l'invention (par exemple cuisinières, et plaques de cuisson encastrables), en particulier des appareils de cuisson utilisant des moyens de chauffage par induction, ou halogènes, etc. L'invention englobe aussi bien des appareils de cuisson comportant une seule plaque que des appareils comportant plusieurs plaques, chacune de ces plaques étant à feu unique ou à feux multiples. Par le terme « feu », on entend un emplacement de cuisson. L'invention concerne également des appareils de cuisson mixtes dont la ou les plaques de cuisson comportent plusieurs types de feux. En outre, l'invention n'est pas limitée à la fabrication de plaques de cuisson pour cuisinières ou tables de cuisson. Les plaques fabriquées conformément à l'invention peuvent également être d'autres plaques (inserts de cheminées, pare-feu, etc) devant présenter une grande insensibilité aux variations de température.
  • Par ailleurs, la présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température, dans lequel une plaque vitrocéramique est montée sur la structure du dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température, ledit procédé utilisant une plaque selon la présente invention et/ou comprenant une étape de revêtement par un enduit d'au moins une zone de la face de la plaque devant être tournée vers la structure et/ou d'au moins une zone de la structure sur laquelle la plaque doit être montée, avant montage de la dite plaque, ledit enduit étant tel que l'écart total de teinte delta E*, mesuré sur la face de la plaque opposée à celle tournée vers la structure, entre ladite zone revêtue et une zone non revêtue, est inférieur à 1 environ et/ou tel que cet enduit présente une luminance L* supérieure à 70 environ. La présente invention concerne également le dispositif obtenu.
  • D'autres détails et caractéristiques avantageuses ressortiront ci-après de la description d'exemples de réalisation de plaques selon l'invention, non limitatifs en combinaison avec les figures 1 et 2 dans lesquelles :.
    • la figure 1 représente une plaque selon l'invention dans laquelle l'enduit (2) recouvre toute la face inférieure de la plaque (1) à l'exception des zones de chauffe (3) et des afficheurs (4) ;
    • la figure 2 représente une autre plaque selon l'invention dans laquelle l'enduit (2) masque le cadre sur lequel la plaque est montée.
  • Dans les modes de réalisation illustrés, la plaque est par exemple à base d'une vitrocéramique formée à partir d'un verre de composition proche ou identique de celles indiquées dans le brevet FR2766816 . Ce verre est fondu aux alentours de 1650°C, en une quantité telle qu'un ruban de verre puisse être laminé, ruban dans lequel des plaques de verre de dimensions finales 56,5 cm x 56,5 cm x 0,4 cm sont découpées.
  • Ces plaques de verre sont céramisées sur des grilles céramiques selon un cycle de céramisation comprenant les étapes suivantes :
    1. a) élévation de la température à 30-80 degrés/minutes jusqu'au domaine de nucléation, généralement situé au voisinage du domaine de transformation du verre ;
    2. b) traversée de l'intervalle de nucléation (670-800°C) en une vingtaine de minutes avec maintien en température de quelques minutes;
    3. c) élévation de la température en 15 à 30 minutes jusqu'à la température T du palier de céramisation de l'ordre de 1030°C ;
    4. d) maintien de la température T du palier de céramisation pendant un temps t de l'ordre de 20 minutes ;
    5. e) refroidissement rapide jusqu'à la température ambiante.
  • Au bout du cycle de céramisation, la plaque comporte la phase cristalline β-spodumène et présente les coordonnées colorimétriques suivantes : L*=82.16, a*=-2.44 et b*=-3.65 (exemple A d'une plaque apparaissant blanche) ou L*=81.13, a*=-2.55 et b*=1.54 (exemple B d'une plaque apparaissant blanc crème).
  • Les plaques obtenues sont revêtues, par sérigraphie à l'aide de toiles habituelles en polyester, sur leur face inférieure, à l'exception le cas échéant de l'emplacement des afficheurs et des zones de chauffe (figure 1) ou de la partie centrale (figure 2), d'une couche d'enduit sous forme d'une peinture à base de résine silicone commercialisée par la société Aremco sous la référence CP4050, cette peinture étant modifiée par l'ajout de pigments de façon à présenter une couleur vert pistache de coordonnées colorimétriques L*= 83.44, a* = -5.56 et b* = 6.07, cette peinture étant diluée au besoin par ajout d'eau pour ajuster sa viscosité (de l'ordre par exemple de 32 -35 Pa.s lors du dépôt). La peinture est ensuite séchée à l'air à température ambiante, l'épaisseur de la couche étant par exemple de 25 µm, puis cuite dans un four à 240°C puis 300°C pendant respectivement 1 heure et 30 minutes.
  • Les valeurs de ΔE* mesurées sont respectivement de 0.7 pour l'exemple A et de 0.85 pour l'exemple B et l'aspect des plaques vu de leur face supérieure en position d'utilisation/de montage est uniforme malgré la présence d'éléments sous-jacents tels que des cadres de montage de cuisinières.
  • D'autres enduits ou peintures ayant également donné satisfaction sont également, à titre non limitatif, les enduits de colorations suivantes : peinture de couleur ocre clair de coordonnées colorimétriques L*= 84.22, a* = 1.95 et b* = 5.83 donnant des valeurs de ΔE* de 0.67 pour l'exemple A et de 0.75 pour l'exemple B, enduit de couleur gris clair de coordonnées colorimétriques L*= 78.49, a* = 6.74 et b* = 10.09 donnant des valeurs de ΔE* de 0.84 pour l'exemple A et de 0.92 pour l'exemple B, enduit de couleur ocre clair de coordonnées colorimétriques L*= 85.94, a* = 0.18 et b* = 10.75 donnant des valeurs de ΔE* de 0.56 pour l'exemple A et de 0.60 pour l'exemple B, enduit de couleur pourpre clair de coordonnées colorimétriques L*= 87.27, a* = -0.46 et b* = -2.81 donnant des valeurs de ΔE* de 0.64 pour l'exemple A et de 0.69 pour l'exemple B, enduit de couleur vert clair de coordonnées colorimétriques L*= 88.84, a*= -13.25 et b*= 9.38 donnant des valeurs de ΔE* de 0.95 pour l'exemple A..
  • Les plaques selon l'invention peuvent notamment être utilisées avec avantages pour réaliser une nouvelle gamme de plaques de cuisson pour cuisinières ou tables de cuisson.

Claims (13)

  1. Plaque vitrocéramique (1), destinée par exemple à couvrir ou recevoir au moins un élément de chauffage, en particulier destinée à servir de plaque de cuisson, ladite plaque étant revêtue, en au moins une zone d'une face, d'un enduit (2), caractérisée en ce que l'écart total de teinte delta E*, mesuré sur la face opposée, entre ladite zone revêtue et une zone non revêtue (3, 4), est strictement inférieur à 1,1, avec ΔE* = ((L1*-L2*)2 + (a1*-a2*)2 + (b1*-b2*)2)1/2, L1*,a1*,b1* étant les coordonnées colorimétriques de la première couleur à comparer et L2*,a2*,b2* étant celles de la seconde.
  2. Plaque vitrocéramique selon fa revendication 1, caractérisée en ce que la plaque (1) est à base d'une vitrocéramique semi-transparente ou translucide de couleur claire, en particulier est une plaque en vitrocéramique de couleur substantiellement blanche.
  3. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la couche d'enduit (2) se trouve au moins en partie sur la face de la plaque (1) tournée vers les éléments de chauffage en position d'utilisation ou face inférieure.
  4. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la valeur de L* dudit enduit (2) est comprise entre 70 et 90.
  5. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'enduit (2) est choisi de façon à ce que l'écart entre les valeurs de L*, a*, b* de l'enduit et les valeurs de L*, a*, b* de la plaque (1), en valeurs absolues, soit respectivement inférieur à 12, 20 et 20, en particulier soit respectivement inférieur à 8, 8 et 18.
  6. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'enduit (2) est choisi de façon à présenter une luminance L* supérieure à celle de la plaque (1).
  7. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'enduit (2) est choisi de façon à présenter une valeur de a* et/ou de b* de signe opposé à respectivement la valeur de a* et/ou de b* de la plaque (1).
  8. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'enduit (2) présente des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que 70<L*90, - 15<a*<25 et - 6<b*<20.
  9. Plaque vitrocéramique (1), destinée par exemple à couvrir ou recevoir au moins un élément de chauffage, en particulier destinée à servir de plaque de cuisson, ladite étant revêtue, en au moins une zone d'une face, d'un enduit (2) caractérisé en ce que l'écart total de teinte delta E*, mesuré sur la face opposée, entre ladite zone revêtue et une zone non revêtue, est strictement inférieur à 1,1, avec ΔE* = ((L1*-L2*)2 + (a1*-a2*)2 + (b1*-b2*)2)1/2 L1*,a1*,b1* étant les coordonnées colorimétriques de la première couleur à comparer et L2*,a2*,b2* étant celles de la seconde, et/ou tel que cet enduit présente une luminance L* strictement supérieure à 69, l'enduit (2) étant choisi parmi les enduits suivants : enduit de coloration vert clair présentant des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que 83<L*<89, - 14<a*<-4 et 2<b*<20, enduit de coloration gris clair présentant des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que 78<L*<81, - 0.5<a*<7 et 3<b*<10, enduit de coloration rose/lavande/pourpre clair présentant des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que 87<L*<89, -0.5<a*<5 et -6<b*<-3.
  10. Procédé de fabrication d'une plaque selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel on applique, de préférence par sérigraphie, un enduit (2) sur au moins une zone d'une face de la plaque (1), soit sur le verre précurseur avant céramisation, soit sur la plaque vitrocéramique après céramisation, ledit enduit étant éventuellement séché et/ou cuit, ledit enduit étant tel que l'écart total de teinte delta E*, mesuré sur la face opposée, entre ladite zone revêtue et une zone non revêtue, est inférieur à 1,1, avec ΔE* = ((L1*-L2*)2 + (a1*-a2*)2 + (b1*-b2*)2)1/2, L1*,a1*,b1* étant les coordonnées colorimétriques de la première couleur à comparer et L2*,a2*,b2* étant celles de la seconde.
  11. Dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température comportant une plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 9 et un ou plusieurs éléments de chauffage.
  12. Procédé de réalisation d'un dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température, dans lequel une plaque vitrocéramique (1) est montée sur la structure du dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température, caractérisé en ce quel ledit procédé utilise une plaque selon l'une des revendications 1 à 9 et/ou comprend une étape de revêtement par un enduit (2) d'au moins une zone de la face de la plaque devant être tournée vers la structure et/ou d'au moins une zone de la structure sur laquelle la plaque doit être montée avant montage de la dite plaque, ledit enduit étant tel que l'écart total de teinte delta E*, mesuré sur la face de la plaque opposée à celle tournée vers la structure, entre ladite zone revêtue et une zone non revêtue, est strictement inférieur à 1,1, avec ΔE* = ((L1*-L2*)2 + (a1*-a2*)2 + (b1*-b2*, L1*,a1*,b1* étant les coordonnées colorimétriques de la première couleur à comparer et L2*,a2*,b2* étant celles de la seconde.
  13. Dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température, comportant une plaque vitrocéramique et un ou plusieurs éléments de chauffage, caractérisé en ce que ledit dispositif est obtenu selon le procédé de la revendication 12, et que la plaque vitrocéramique (1) est montée sur la structure du dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température, et en ce qu'au moins une zone de la structure sur laquelle la est montée est revêtue d'un enduit (2), ledit enduit étant tel que l'écart total de teinte delta E*, mesuré sur la face de la opposée à celle tournée vers la structure, entre ladite zone revêtue et une zone non revêtue, est strictement inférieur à 1,1, avec ΔE* = ((L1*-L2*)2 + (a1*-a2*)2 + (b1*-b2*)2)1/2, L1*,a1*,b1* étant les coordonnées colorimétriques de la première couleur à comparer et L2*,a2*,b2* étant celles de la seconde.
EP08762162.9A 2007-03-02 2008-02-27 Plaque vitroceramique et son procede de fabrication Active EP2132490B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0753616A FR2913262B1 (fr) 2007-03-02 2007-03-02 Plaque vitroceramique et son procede de fabrication.
PCT/FR2008/050327 WO2008110737A2 (fr) 2007-03-02 2008-02-27 Plaque vitroceramique et son procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2132490A2 EP2132490A2 (fr) 2009-12-16
EP2132490B1 true EP2132490B1 (fr) 2018-01-17

Family

ID=38980629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08762162.9A Active EP2132490B1 (fr) 2007-03-02 2008-02-27 Plaque vitroceramique et son procede de fabrication

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8592729B2 (fr)
EP (1) EP2132490B1 (fr)
JP (1) JP5680855B2 (fr)
KR (1) KR101544945B1 (fr)
CN (1) CN101646903B (fr)
ES (1) ES2659796T3 (fr)
FR (1) FR2913262B1 (fr)
WO (1) WO2008110737A2 (fr)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5363190B2 (ja) * 2009-05-20 2013-12-11 ショーダテクトロン株式会社 板ガラスの端面加工方法
FR2962192B1 (fr) * 2010-06-30 2014-02-07 Eurokera Dispositif de cuisson comprenant une plaque en verre ou vitroceramique, du type possedant au moins un moyen de masquage d'elements internes recouverts par la plaque
FR2967236B1 (fr) * 2010-11-04 2014-10-10 Eurokera Article vitroceramique lumineux
DE102011050873A1 (de) * 2010-12-08 2012-06-14 Schott Ag Anzeigevorrichtung, insbesondere für Kochflächen
ES2398787B1 (es) * 2010-12-16 2014-02-18 BSH Electrodomésticos España S.A. Procedimiento para fabricar una placa de campo de cocción para un campo de cocción
ES2393511B1 (es) * 2011-03-30 2013-11-08 Bsh Electrodomésticos España, S.A. Placa de campo de cocción con un recubrimiento aplicado junto al lado inferior
DE102011115379B4 (de) * 2011-10-10 2018-09-27 Schott Ag Beschichtetes Glas- oder Glaskeramik-Substrat mit haptischen Eigenschaften und Glaskeramik-Kochfeld
EP2636653A1 (fr) 2012-03-09 2013-09-11 Sika Technology AG Composant en verre et procédé destiné à sa fabrication
CN102791049B (zh) * 2012-08-09 2014-04-16 舒定涛 晶瓷厚膜电热器件及其制作方法
DE102012111836A1 (de) 2012-12-05 2014-06-05 Schott Ag Beschichtungsmaterial und Substrat mit einer semitransparenten Beschichtung
DE202012012372U1 (de) 2012-12-20 2013-01-16 Schott Ag Beschichtetes Glas- oder Glaskeramik-Substrat mit haptischen Eigenschaften
FR3018170B1 (fr) * 2014-03-10 2017-01-27 Eurokera Plan de travail en vitroceramique
EP3031785B1 (fr) * 2014-12-12 2018-10-17 Schott AG Procede de fabrication d'un element en vitroceramique faisant appel a un revetement structure
JP2016156570A (ja) * 2015-02-25 2016-09-01 日本電気硝子株式会社 調理器用トッププレート
FR3040766B1 (fr) * 2015-09-08 2018-07-27 Eurokera S.N.C. Plan de travail en vitroceramique
FR3040767B1 (fr) * 2015-09-08 2018-07-27 Eurokera Plan de travail en vitroceramique
JP6276472B2 (ja) * 2015-11-28 2018-02-07 京セラ株式会社 釣り糸用ガイド部材
FR3052770B1 (fr) * 2016-06-17 2018-07-13 Eurokera S.N.C. Article verrier de type vitroceramique et procede d'obtention
US20180080138A1 (en) * 2016-09-22 2018-03-22 Apple Inc. Processes for reducing surface concentration of dyes in anodic oxides
EP4062105A4 (fr) * 2020-01-16 2023-09-27 Mamur Teknoloji Sistemleri San. A.S. Plaque de cuisson au gaz dotée d'un agencement de brûleur asymétrique

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005089285A (ja) * 2003-08-12 2005-04-07 Asahi Glass Co Ltd セラミックカラー組成物、セラミックカラーペースト、セラミックカラー層付きガラス板の製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60203344T2 (de) * 2001-06-12 2005-09-01 Nippon Electric Glass Co., Ltd., Otsu Deckplatte in einem Kochgerät
DE10134374B4 (de) * 2001-07-14 2008-07-24 Schott Ag Kochfeld mit einer Glaskeramikplatte als Kochfläche und Verfahren zur Herstellung der Glaskeramikplatte
FR2838429B1 (fr) * 2002-04-10 2004-12-17 Eurokera Plaque vitroceramique et son procede de fabrication
DE10243500A1 (de) 2002-09-19 2004-04-01 Schott Glas Glas-/Glaskeramik-Kochfläche
DE102005046570B4 (de) * 2005-10-01 2010-01-21 Schott Ag Unterseitig beschichtete Glaskeramikplatte
EP1837314B1 (fr) * 2006-03-20 2009-08-12 Schott AG Plaque de vitrocéramique de lithium aluminium silicate transparente et incolore avec sous-revêtement opaque et coloré

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005089285A (ja) * 2003-08-12 2005-04-07 Asahi Glass Co Ltd セラミックカラー組成物、セラミックカラーペースト、セラミックカラー層付きガラス板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010520144A (ja) 2010-06-10
KR20090115943A (ko) 2009-11-10
CN101646903B (zh) 2013-06-26
WO2008110737A3 (fr) 2009-04-30
CN101646903A (zh) 2010-02-10
FR2913262B1 (fr) 2013-09-06
EP2132490A2 (fr) 2009-12-16
JP5680855B2 (ja) 2015-03-04
US8592729B2 (en) 2013-11-26
FR2913262A1 (fr) 2008-09-05
KR101544945B1 (ko) 2015-08-18
US20100089905A1 (en) 2010-04-15
WO2008110737A2 (fr) 2008-09-18
ES2659796T3 (es) 2018-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2132490B1 (fr) Plaque vitroceramique et son procede de fabrication
EP1492737B1 (fr) Plaque vitroceramique
EP1958481B1 (fr) Plaque vitrocéramique transparente ou translucide et son procédé de fabrication
EP1885659B1 (fr) Plaque vitroceramique et son procede de fabrication
EP3057911B1 (fr) Article vitroceramique et email pour son revetement
FR2976683A1 (fr) Article vitroceramique a affichage lumineux colore.
EP2086899B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une plaque vitroceramique
EP2920125B1 (fr) Article vitroceramique a affichage lumineux
CA3025657A1 (fr) Feuille de verre avec email reflechissant le rayonnement infrarouge
FR2862635A1 (fr) Plaque de verre/vitroceramique revetue, procede pour sa preparation et dispositif de cuisson l&#39;utilisant
WO2019158882A1 (fr) Article vitroceramique
FR3063723A1 (fr) Article vitroceramique a affichage lumineux
EP3755666A1 (fr) Article vitroceramique
EP3898542B1 (fr) Article vitroceramique
EP3898541B1 (fr) Article vitroceramique
FR3138429A1 (fr) Décoration pour article vitrocéramique comprenant du talc

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20091030

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20130917

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170822

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 964685

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180215

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602008053784

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2659796

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20180319

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180221

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180117

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20180226

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 964685

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180417

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180417

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180517

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602008053784

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180227

26N No opposition filed

Effective date: 20181018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20190301

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20190221

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190208

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080227

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20210708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190227

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231229

Year of fee payment: 17