EP2129404A1 - Method and device for sterilizing packaging material - Google Patents

Method and device for sterilizing packaging material

Info

Publication number
EP2129404A1
EP2129404A1 EP08701105A EP08701105A EP2129404A1 EP 2129404 A1 EP2129404 A1 EP 2129404A1 EP 08701105 A EP08701105 A EP 08701105A EP 08701105 A EP08701105 A EP 08701105A EP 2129404 A1 EP2129404 A1 EP 2129404A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging material
ultrasound
ultrasonic
head
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08701105A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Matheyka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2129404A1 publication Critical patent/EP2129404A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/025—Ultrasonics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B08B3/123—Cleaning travelling work, e.g. webs, articles on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
    • B08B7/026—Using sound waves
    • B08B7/028—Using ultrasounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B65B55/103—Sterilising flat or tubular webs

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a device according to the preamble of claim 15.
  • Et al Also, when bottling beverages, foods or other perishable products in bags, for example, there are increasing demands in practice to extend the shelf life of the packaged product. This is especially true for the so-called aseptic filling (cold or hot filling) of products, in which (filling) is dispensed with a thermal sterilization after the filling process, and u.a. with the benefit of improved product quality, reduced equipment and machinery requirements, reduced reject waste and improved durability.
  • a prerequisite for aseptic bag filling carried out in sterile or clean rooms is u.a. the avoidance of contamination or contamination of the packaging by microorganisms.
  • the packaging material when the packaging material is withdrawn from a supply roll and this is located outside of the sterile or clean room so as not to disturb the sterility of the clean room when replacing a used supply roll by a new supply roll, it is necessary to supply the packaging material during feeding Sterilize in the sterile or cleaning room and thus before feeding to the arranged in this room packaging machine.
  • the irradiation of the packaging material with UV radiation or UV light is cheaper and, with appropriate training and handling of the devices used in principle also harmless. However, only very inadequate sterilization effects or rates can be achieved with the treatment with UV radiation.
  • the object of the invention is to provide a method which allows a highly effective sterilization of packaging material while avoiding peracetic acid, hydrogen peroxide or the like liquid media.
  • the sterilization of the usually sheet-like packaging material by treatment with ultrasound energy specifically by the fact that located on the surface of the packaging material microorganisms by mechanical, but also thermal destruction of their cell walls, by protein coagulation and ultimately by denaturation of their DNA be killed or rendered harmless.
  • the product packaged with the packaging material thus treated for example, the product (in particular, drink or food) filled in bags made from the packaging material is reliably protected against spoiling, i. the quality and durability of the product is significantly improved over previous approaches.
  • the sterilization of the packaging material by ultrasound treatment produces no harmful byproducts and it remains on the sterilized Packaging material also no residues of treatment media, as is the case with known methods using peracetic acid or hydrogen peroxide.
  • the at least one ultrasound system used for the ultrasound treatment is self-cleaning and that the packaging material is not or substantially not changed in its properties by the ultrasound treatment and remains processable. Furthermore, it is possible to use the heating of the packaging material carried out during the ultrasonic treatment for a subsequent thermal processing process.
  • the ultrasound treatment takes place for example with an ultrasonic frequency in the range between 20,000 Hz and 1 GHz, but preferably in the range between 20,000 Hz and 35,000 Hz.
  • one or more ultrasonic units are provided on the movement path of the web-shaped packaging material, which are then operated, for example, simultaneously or else with a time delay or activated to deliver the ultrasound energy to the packaging material, but in the latter case in that there is a temporary overlapping of the activations and thus gaps in the sterilization of the packaging material are effectively avoided.
  • the respective ultrasound unit consists for example of an electrically operated generator which generates a mechanical ultrasonic vibration as an electromechanical transducer, from a mechanical resonance unit or an amplifier for vibration amplification and from an ultrasound head or a sonotrode.
  • the packaging material is pulled under mechanical tension through this sonotrode or its sound pressure zone and thus subjected to the killing of existing germs or microorganisms with the ultrasound energy.
  • the packaging material can be guided directly, ie without clearance, but with contact via the sonotrode. It is also possible to carry the packaging material at a distance, ie without touching the sonotrode above the same.
  • the way of leadership of the Packaging material with or without distance from the sonotrode may be chosen according to the parameters present in the particular application.
  • the intensity of the ultrasound treatment can be adapted to the respective requirements, in particular also such that without destroying the packaging material, the desired sterilization rate or the desired Sterilization degree can be achieved.
  • the conduction of the ultrasonic vibrations in air is relatively weak, it may also be necessary to apply moisture or liquid evenly to the packaging material, for example before and / or during the ultrasonic treatment.
  • the application may be e.g. done by condensation.
  • the introduction of the ultrasound energy into the packaging material can be increased in this way many times.
  • the thermal effect of the ultrasound treatment then also causes, for example, accelerated drying of the packaging material moistened for the treatment.
  • Figure 1 is a schematic representation of an apparatus for sterilizing a web-shaped caking material in the form of a packaging film.
  • Figure 2 is a schematic representation of the device of Figure 1 when used with a packaging machine.
  • 3 is a simplified representation of a plan view of the of a stock or
  • FIG. 1, 1 is a web-shaped packaging material in the form of a packaging film (eg shrink film), which is supplied to a clean room 2 and an ultrasound unit 3, at which the packaging material 1 with mechanical ultrasound energy passes, occurs at a lock forming the inlet to the clean room 2 is applied, namely for the sterilization or for killing of present on the packaging material 1 germs or microorganisms.
  • a packaging film eg shrink film
  • the ultrasound unit 3 consists of an ultrasound generator or converter 4 operated, for example, by mains voltage, for generating the mechanical ultrasound oscillation with a frequency, for example in the range between 20,000 and 35,000 Hz, from an amplifier or buster 5 which amplifies the mechanical ultrasound oscillation as well as from an ultrasound head, also sonotrode 6, which forms over the entire web width of the packaging material 1 extending investment or contact surface.
  • an ultrasound generator or converter 4 operated, for example, by mains voltage, for generating the mechanical ultrasound oscillation with a frequency, for example in the range between 20,000 and 35,000 Hz
  • an amplifier or buster 5 which amplifies the mechanical ultrasound oscillation as well as from an ultrasound head
  • sonotrode 6 which forms over the entire web width of the packaging material 1 extending investment or contact surface.
  • the packaging material 1 is guided taut, the sonotrode 6, for example, pressed against the packaging material 1 is applied.
  • the packaging material 1 is pulled over the sonotrode 6 (conveying direction A).
  • the ultrasound unit 3 and the motor Vorabrollung 7 is arranged in the clean room 2, which stands for example with sterile air under laminar flow.
  • the intensity of the ultrasound treatment can be adapted to the respective requirements.
  • the application of the ultrasound treatment influencing or supporting liquid or an ultrasonic treatment influencing or supporting gaseous medium takes place, for example via corresponding nozzles arranged in the conveying direction A in front of the sonotrode 6 and on the contact surface of the sonotrode 6 adjacent side, ie in the Representation of Figure 1 are directed against the underside of the packaging material 1, or via the sonotrode 6 itself.
  • FIG. 2 again shows the device essentially formed by the ultrasound unit 3 for sterilizing the packaging material 1 in conjunction with other components of a system which is shown only partially and very schematically and has a packaging machine in which packaging 1, for example bags, is manufactured from the packaging material 1 aseptic packaging of a product into these packages.
  • FIG. 2 Shown in FIG. 2 is a supply roll 8 arranged outside of the clean room 2, from which the web-shaped packaging material 1 is drawn off (conveying direction A) under tension via the sonotrode 6, which in turn is at the inlet to the clean room 2 or in the latter Lock arranged ultrasonic unit 3.
  • the packaging material After passing through the sonotrode 6 and the motor Vorrollollung the packaging material passes through a formed by a plurality of rolls buffer 9 to the actual, not shown in the figure 2 and housed in the clean room 2 packaging machine.
  • the removal of the packaging material 1 with the motor Vorabrollung via the sonotrode 6 is carried out continuously.
  • the removal takes place at a speed which, taking into account the ultrasonic energy supplied to the packaging material 1 with the ultrasound unit 3, ensures the desired sterilizing effect or the desired degree of sterilization.
  • the memory 9 e.g. a discontinuous feed movement of the packaging material 1 to the packaging machine.
  • FIG. 3 again shows a plan view of the packaging material 1 withdrawn from the supply roll 8 in the conveying direction A.
  • a total of 6 ultrasonic units 3 are provided in this embodiment, each with a sonotrode 6.
  • the sonotrodes 6, via which the Packaging material in turn is pulled with mechanical tension, are arranged in a grouping for a blanket treatment of the packaging material, in the illustrated embodiment in four transverse to the conveying direction A oriented rows, of which in the conveying direction A first and second row respectively in the middle of the web of the packaging material 1 a sonotrode 6 oriented perpendicular to the conveying direction A and the second and fourth rows each have two sonotrodes 6 oriented perpendicular to the conveying direction A with their longitudinal extent at the edge regions of the web of the packaging material.
  • the grouping is further selected so that the sonotrodes 6 of adjacent rows overlap.
  • the individual ultrasound units 3 are operated, for example, at the same time or else an alternating operation of the ultrasound units 3 takes place in order to avoid, in particular, an overloading of these units and / or the packaging material 1 by an excessive ultrasound energy.
  • the operation of the ultrasound units then takes place in any case so that gaps in the sterilization of the packaging material 1 are avoided.
  • an overlap of the activation of the ultrasound units 3 is given at any time.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for sterilizing packaging material, particularly for sterilizing foils or similar flexible wrapping materials, wherein the application of mechanical ultrasonic energy on the packaging material for killing microorganisms is carried out by means of mechanical energy and/or a thermal treatment.

Description

„Verfahren sowie Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsmaterial" "Method and device for sterilizing packaging material"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 15.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a device according to the preamble of claim 15.
U.a. auch beim Abfüllen von Getränken, Lebensmitteln oder anderen beispielsweise leicht verderblichen Produkten in Beutel ergeben sich in der Praxis zunehmend Anforderungen dahingehend, die Haltbarkeit des abgepackten Produktes zu verlängern. Dies gilt in besonderem Maße auch für das sogenannte aseptische Abfüllen (Kalt- oder Warmabfüllen) von Produkten, bei dem (Abfüllen) auf eine thermische Sterilisation nach dem Füllprozess verzichtet wird, und zwar u.a. mit dem Vorteil einer verbesserten Produktqualität, einer Reduzierung des erforderlichen Anlagen- und Maschinenparks, einer Reduzierung von Fertigungsverlusten durch Ausschuss sowie einer verbesserte Haltbarkeit. Vorraussetzung für die in Steril- oder Reinräumen vorgenommene aseptische Beutelabfüllung ist u.a. die Vermeidung von Verschmutzungen bzw. Verkeimungen der Verpackungen durch Mikroorganismen.Et al Also, when bottling beverages, foods or other perishable products in bags, for example, there are increasing demands in practice to extend the shelf life of the packaged product. This is especially true for the so-called aseptic filling (cold or hot filling) of products, in which (filling) is dispensed with a thermal sterilization after the filling process, and u.a. with the benefit of improved product quality, reduced equipment and machinery requirements, reduced reject waste and improved durability. A prerequisite for aseptic bag filling carried out in sterile or clean rooms is u.a. the avoidance of contamination or contamination of the packaging by microorganisms.
Insbesondere dann, wenn das Verpackungsmaterial von einer Vorratsrolle abgezogen wird und diese außerhalb des Steril- oder Reinraumes angeordnet ist, um bei einem Ersetzen einer verbrauchten Vorratsrolle durch eine neue Vorratsrolle die Sterilität des Reinraumes nicht stören zu müssen, ist es erforderlich, das Verpackungsmaterial beim Zuführen in den Steril- oder Reinigungsraum und damit vor dem Zuführen an die in diesem Raum angeordnete Verpackungsmaschine zu Sterilisieren.In particular, when the packaging material is withdrawn from a supply roll and this is located outside of the sterile or clean room so as not to disturb the sterility of the clean room when replacing a used supply roll by a new supply roll, it is necessary to supply the packaging material during feeding Sterilize in the sterile or cleaning room and thus before feeding to the arranged in this room packaging machine.
Bekannt ist das Sterilisieren von Verpackungsmaterial mit Peressigsäure, mit Wasserstoffperoxyd (H2O2) oder aber mit UV-Strahlung. Diese bekannten Verfahren haben erhebliche Nachteile. So sind Verfahren, die Peressigsäure oder Wasserstoffperoxyd verwenden kostenintensiv und auch zeitaufwendig, und zwar allein schon deswegen, weil jeweils eine für die Sterilisation notwendige Aktivierungszeit eingehalten werden muss. Mit diesen Verfahren sind daher, sofern eine wirksame Sterilisation erreicht werden soll, nur sehr geringe Leistungen bzw. Durchsätze möglich. Nachteilig ist auch, dass die bei diesen Verfahren verwendeten Medien Peressigsäure oder Wasserstoffperoxyd gesundheitliche Gefahren für das Bedienungspersonal bedingen und dass in der Regel gewisse Restmengen der verwendeten Medien am Verpackungsmaterial verbleiben.It is known to sterilize packaging material with peracetic acid, with hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) or with UV radiation. These known methods have considerable disadvantages. Thus, processes which use peracetic acid or hydrogen peroxide are expensive and also time-consuming, if only because an activation time necessary for the sterilization must be maintained. With these methods, therefore, if effective sterilization is to be achieved, only very low performances or Throughputs possible. Another disadvantage is that the media peracetic acid or hydrogen peroxide used in these methods cause health hazards for the operating personnel and that as a rule certain residual amounts of the media used remain on the packaging material.
Die Bestrahlung des Verpackungsmaterials mit UV-Strahlung oder UV-Licht ist kostengünstiger und bei entsprechender Ausbildung und Handhabung der verwendeten Vorrichtungen grundsätzlich auch ungefährlich. Allerdings lassen sich mit der Behandlung mit UV-Strahlung nur sehr unzureichende Sterilisationseffekte bzw. -raten erzielen.The irradiation of the packaging material with UV radiation or UV light is cheaper and, with appropriate training and handling of the devices used in principle also harmless. However, only very inadequate sterilization effects or rates can be achieved with the treatment with UV radiation.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches unter Vermeidung von Peressigsäure, Wasserstoffperoxyd oder dergleichen flüssigen Medien eine hochwirksame Sterilisation von Verpackungsmaterial ermöglicht.The object of the invention is to provide a method which allows a highly effective sterilization of packaging material while avoiding peracetic acid, hydrogen peroxide or the like liquid media.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruchs 14.To solve this problem, a method according to claim 1 is formed. An apparatus for carrying out the method is the subject of patent claim 14.
Bei der Erfindung erfolgt die Sterilisation des in der Regel bahnförmigen Verpackungsmaterials durch Behandlung mit Ultraschall-Energie, und zwar speziell dadurch, dass auf der Oberfläche des Verpackungsmaterials befindliche Mikroorganismen durch mechanische, aber auch thermische Zerstörung ihrer Zellwände, durch Eiweiskoagulation und letztlich durch Denaturierung ihrer DNA abgetötet bzw. unschädlich gemacht werden.In the invention, the sterilization of the usually sheet-like packaging material by treatment with ultrasound energy, specifically by the fact that located on the surface of the packaging material microorganisms by mechanical, but also thermal destruction of their cell walls, by protein coagulation and ultimately by denaturation of their DNA be killed or rendered harmless.
Das mit dem so behandelten Verpackungsmaterial verpackte Produkt, beispielsweise das in aus dem Verpackungsmaterial hergestellten Beuteln abgefüllte Produkt (insbesondere auch Getränk oder Lebensmittel) ist zuverlässig vor Verderben geschützt, d.h. die Qualität und Haltbarkeit des Produktes ist gegenüber bisherigen Vorgehensweisen deutlich verbessert.The product packaged with the packaging material thus treated, for example, the product (in particular, drink or food) filled in bags made from the packaging material is reliably protected against spoiling, i. the quality and durability of the product is significantly improved over previous approaches.
Bei der Sterilisation des Verpackungsmaterials durch Ultraschall-Behandlung entstehen keine schädlichen Nebenprodukte und es verbleiben auf dem sterilisierten Verpackungsmaterial auch keine Reste von Behandlungsmedien, wie dies bei bekannten Verfahren unter Verwendung von Peressigsäure oder Wasserstoffperoxyd der Fall ist.The sterilization of the packaging material by ultrasound treatment produces no harmful byproducts and it remains on the sterilized Packaging material also no residues of treatment media, as is the case with known methods using peracetic acid or hydrogen peroxide.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass das für die Ultraschall-Behandlung verwendete wenigstens eine Ultraschall-System selbstreinigend ist und dass das Verpackungsmaterial in seinen Eigenschaften durch die Ultraschall-Behandlung nicht oder im Wesentlichen nicht verändert wird und verarbeitungsfähig bleibt. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die bei der Ultraschall- Behandlung erfolgte Erwärmung des Verpackungsmaterials für einen nachfolgenden thermischen Verarbeitungsprozess zu nutzen. Die Ultraschall-Behandlung erfolgt beispielsweise mit einer Ultraschall-Frequenz im Bereich zwischen 20 000 Hz und 1 GHz, vorzugsweise aber im Bereich zwischen 20 000 Hz und 35 000 Hz.Another significant advantage of the invention is that the at least one ultrasound system used for the ultrasound treatment is self-cleaning and that the packaging material is not or substantially not changed in its properties by the ultrasound treatment and remains processable. Furthermore, it is possible to use the heating of the packaging material carried out during the ultrasonic treatment for a subsequent thermal processing process. The ultrasound treatment takes place for example with an ultrasonic frequency in the range between 20,000 Hz and 1 GHz, but preferably in the range between 20,000 Hz and 35,000 Hz.
Für die Ultraschall-Behandlung sind an der Bewegungsbahn des bahnförmigen Verpackungsmaterials eine oder aber auch mehrere Ultraschall-Einheiten vorgesehen, die dann beispielsweise zeitgleich oder aber auch zeitversetzt betrieben bzw. zur Abgabe der Ultraschall-Energie an das Verpackungsmaterial aktiviert werden, im letzteren Fall aber derart, dass es zu einer zeitweisen Überlappung der Aktivierungen kommt und so Lücken in der Sterilisation des Verpackungsmaterials wirksam vermieden sind.For ultrasound treatment, one or more ultrasonic units are provided on the movement path of the web-shaped packaging material, which are then operated, for example, simultaneously or else with a time delay or activated to deliver the ultrasound energy to the packaging material, but in the latter case in that there is a temporary overlapping of the activations and thus gaps in the sterilization of the packaging material are effectively avoided.
Die jeweilige Ultraschall-Einheit besteht z.B. aus einem elektrisch betriebenen Generator, der als elektromechanischer Wandler eine mechanische Ultraschall- Schwingung erzeugt, aus einer mechanischen Resonanzeinheit bzw. einem Verstärker zur Schwingungsverstärkung und aus einem Ultraschallkopf bzw. einer Sonotrode. Für die Ultraschall-Behandlung wird das Verpackungsmaterial unter mechanischer Spannung über diese Sonotrode bzw. deren Schalldruckzone gezogen und somit zum Abtöten vorhandener Keime oder Mikroorganismen mit der Ultraschall-Energie beaufschlagt. Dabei kann das Verpackungsmaterial direkt, also ohne Abstand, aber mit Berührung über die Sonotrode geführt werden. Ebenfalls ist es möglich, das Verpackungsmaterial mit Abstand, also ohne Berührung der Sonotrode über selbige zu führen. Die Art und Weise der Führung des Verpackungsmaterials mit oder ohne Abstand von der Sonotrode kann je nach den, im jeweiligen Anwendungsfall vorliegenden Parametern gewählt werden.The respective ultrasound unit consists for example of an electrically operated generator which generates a mechanical ultrasonic vibration as an electromechanical transducer, from a mechanical resonance unit or an amplifier for vibration amplification and from an ultrasound head or a sonotrode. For ultrasonic treatment, the packaging material is pulled under mechanical tension through this sonotrode or its sound pressure zone and thus subjected to the killing of existing germs or microorganisms with the ultrasound energy. The packaging material can be guided directly, ie without clearance, but with contact via the sonotrode. It is also possible to carry the packaging material at a distance, ie without touching the sonotrode above the same. The way of leadership of the Packaging material with or without distance from the sonotrode may be chosen according to the parameters present in the particular application.
Durch Änderung der mechanischen Spannung des Verpackungsmaterials, des Anstellwinkels der Sonotrode, aber auch durch die Wahl der Sonotrodengeomethe kann die Intensität der Ultraschall-Behandlung den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden, insbesondere auch derart, dass ohne eine Zerstörung des Verpackungsmaterials die angestrebte Sterilisationsrate bzw. der angestrebte Sterilisationsgrad erreicht werden.By changing the mechanical tension of the packaging material, the angle of attack of the sonotrode, but also by the choice of Sonotrodengeomethe the intensity of the ultrasound treatment can be adapted to the respective requirements, in particular also such that without destroying the packaging material, the desired sterilization rate or the desired Sterilization degree can be achieved.
Da die Leitung der Ultraschall-Schwingungen in Luft nur relativ schwach ist, kann es auch notwendig sein, Feuchtigkeit oder Flüssigkeit gleichmäßig auf das Verpackungsmaterial aufzubringen, und zwar beispielsweise vor und/oder während der Ultraschallbehandlung. Das Aufbringen kann dabei z.B. durch Aufkondensieren erfolgen. Die Einleitung der Ultraschall-Energie in das Verpackungsmaterial kann auf diese Weise um ein Vielfaches erhöht werden. Die thermische Wirkung der Ultraschall-Behandlung bewirkt dann beispielsweise auch ein beschleunigtes Trocknen des für die Behandlung befeuchteten Verpackungsmaterials.Since the conduction of the ultrasonic vibrations in air is relatively weak, it may also be necessary to apply moisture or liquid evenly to the packaging material, for example before and / or during the ultrasonic treatment. The application may be e.g. done by condensation. The introduction of the ultrasound energy into the packaging material can be increased in this way many times. The thermal effect of the ultrasound treatment then also causes, for example, accelerated drying of the packaging material moistened for the treatment.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:Further developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of an embodiment. Show it:
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Sterilisieren eines bahnförmigen Verbackungsmaterials in Form einer Verpackungsfolie; Fig. 2 in schematischer Darstellung die Vorrichtung der Figur 1 bei Verwendung mit einer Verpackungsmaschine; Fig. 3 in vereinfachter Darstellung eine Draufsicht auf das von einer Vorrats- bzw.Figure 1 is a schematic representation of an apparatus for sterilizing a web-shaped caking material in the form of a packaging film. Figure 2 is a schematic representation of the device of Figure 1 when used with a packaging machine. 3 is a simplified representation of a plan view of the of a stock or
Folienrolle abgezogene Verpackungsmaterial zusammen mit einemFilm roll taken off packaging material together with a
Ultraschallsystem mit mehreren Ultraschalleinheiten. In der Figur 1 ist 1 ein bahnförmiges Verpackungsmaterial in Form einer Verpackungsfolie (z.B. Schrumpffolie), die einem Reinraum 2 zugeführt wird und hierbei an einer den Einlass zum Reinraum 2 bildenden Schleuse eine Ultraschalleinheit 3 passiert, an der das Verpackungsmaterial 1 mit mechanischer Ultraschall-Energie beaufschlagt wird, und zwar zur Sterilisation bzw. zur Abtötung von auf dem Verpackungsmaterial 1 vorhandenen Keimen oder Mikroorganismen. Die Ultraschalleinheit 3 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem beispielsweise mit Netzspannung betriebenen Ultraschallerzeuger oder Konverter 4 zur Erzeugung der mechanischen Ultraschall-Schwingung mit einer Frequenz beispielsweise im Bereich zwischen 20 000 und 35 000 Hz, aus einem die mechanische Ultraschallschwingung verstärkenden Verstärker bzw. Buster 5 sowie aus einem Ultraschallkopf, auch Sonotrode 6, die eine sich über die gesamte Bahnbreite des Verpackungsmaterials 1 erstreckende Anlage- oder Kontaktfläche bildet. Über diese ist das Verpackungsmaterial 1 gespannt geführt, wobei die Sonotrode 6 beispielsweise gegen das Verpackungsmaterial 1 angepresst anliegt.Ultrasound system with multiple ultrasound units. In FIG. 1, 1 is a web-shaped packaging material in the form of a packaging film (eg shrink film), which is supplied to a clean room 2 and an ultrasound unit 3, at which the packaging material 1 with mechanical ultrasound energy passes, occurs at a lock forming the inlet to the clean room 2 is applied, namely for the sterilization or for killing of present on the packaging material 1 germs or microorganisms. In the illustrated embodiment, the ultrasound unit 3 consists of an ultrasound generator or converter 4 operated, for example, by mains voltage, for generating the mechanical ultrasound oscillation with a frequency, for example in the range between 20,000 and 35,000 Hz, from an amplifier or buster 5 which amplifies the mechanical ultrasound oscillation as well as from an ultrasound head, also sonotrode 6, which forms over the entire web width of the packaging material 1 extending investment or contact surface. About this, the packaging material 1 is guided taut, the sonotrode 6, for example, pressed against the packaging material 1 is applied.
Durch eine motorische Vorabrollung 7 wird das Verpackungsmaterial 1 über die Sonotrode 6 gezogen (Förderrichtung A). Ebenso wie die Ultraschalleinheit 3 ist auch die motorische Vorabrollung 7 im Reinraum 2 angeordnet, welcher beispielsweise mit Sterilluft unter Laminarflow steht.By a motor Vorabrollung 7, the packaging material 1 is pulled over the sonotrode 6 (conveying direction A). As well as the ultrasound unit 3 and the motor Vorabrollung 7 is arranged in the clean room 2, which stands for example with sterile air under laminar flow.
Durch Änderung der mechanischen Spannung des Verpackungsmaterials 1 und/oder durch Änderung des Anstellwinkels der Sonotrode 6 und/oder durch Wahl der Geometrie der Sonotrode und/oder durch Aufbringen von Flüssigkeit auf das Verpackungsmaterial 1 vor dem Passieren und/oder während des Passierens der Sonotrode 6 kann die Intensität der Ultraschall-Behandlung den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden. Das Aufbringen der die Ultraschall-Behandlung beeinflussenden oder unterstützenden Flüssigkeit oder eines die Ultraschall- Behandlung beeinflussenden oder unterstützenden gasförmigen Mediums erfolgt z.B. über entsprechende Düsen, die in Förderrichtung A vor der Sonotrode 6 angeordnet und auf die Kontaktfläche der Sonotrode 6 anliegende Seite, d.h. bei der Darstellung der Figur 1 gegen die Unterseite des Verpackungsmaterials 1 gerichtet sind, oder aber über die Sonotrode 6 selbst. Die Figur 2 zeigt nochmals die im Wesentlichen von der Ultraschalleinheit 3 gebildete Vorrichtung zum Sterilisieren des Verpackungsmaterials 1 in Verbindung mit weiteren Komponenten einer nur teilweise und sehr schematisch dargestellten, eine Verpackungsmaschine aufweisenden Anlage, in der aus dem Verpackungsmaterial 1 Verpackungen, beispielsweise Beutel gefertigt und das aseptische Verpacken eines Produktes in diese Verpackungen erfolgt.By changing the mechanical tension of the packaging material 1 and / or by changing the angle of attack of the sonotrode 6 and / or by selecting the geometry of the sonotrode and / or by applying liquid to the packaging material 1 before passing and / or during passing of the sonotrode 6 The intensity of the ultrasound treatment can be adapted to the respective requirements. The application of the ultrasound treatment influencing or supporting liquid or an ultrasonic treatment influencing or supporting gaseous medium takes place, for example via corresponding nozzles arranged in the conveying direction A in front of the sonotrode 6 and on the contact surface of the sonotrode 6 adjacent side, ie in the Representation of Figure 1 are directed against the underside of the packaging material 1, or via the sonotrode 6 itself. FIG. 2 again shows the device essentially formed by the ultrasound unit 3 for sterilizing the packaging material 1 in conjunction with other components of a system which is shown only partially and very schematically and has a packaging machine in which packaging 1, for example bags, is manufactured from the packaging material 1 aseptic packaging of a product into these packages.
Dargestellt ist in der Figur 2 eine außerhalb des Reinraums 2 angeordnete Vorratsrolle 8, von der über verschiedene Umlenkrollen das bahnförmige Verpackungsmaterial 1 abgezogen wird (Förderrichtung A) und zwar unter Spannung über die Sonotrode 6 der wiederum am Einlass zum Reinraum 2 bzw. in der dortigen Schleuse angeordneten Ultraschalleinheit 3.Shown in FIG. 2 is a supply roll 8 arranged outside of the clean room 2, from which the web-shaped packaging material 1 is drawn off (conveying direction A) under tension via the sonotrode 6, which in turn is at the inlet to the clean room 2 or in the latter Lock arranged ultrasonic unit 3.
Nach dem Passieren der Sonotrode 6 und der motorischen Vorabrollung gelangt das Verpackungsmaterial über ein von mehreren Walzen gebildetes Puffer 9 an die eigentliche, in der Figur 2 nicht dargestellte und im Reinraum 2 untergebrachte Verpackungsmaschine.After passing through the sonotrode 6 and the motor Vorrollollung the packaging material passes through a formed by a plurality of rolls buffer 9 to the actual, not shown in the figure 2 and housed in the clean room 2 packaging machine.
Bevorzugt erfolgt das Abziehen des Verpackungsmaterials 1 mit der motorischen Vorabrollung über die Sonotrode 6 kontinuierlich. Das Abziehen erfolgt mit einer Geschwindigkeit, die unter Berücksichtigung der, mit der Ultraschalleinheit 3 dem Verpackungsmaterial 1 zugeführten Ultraschall-Energie die angestrebte sterilisierende Wirkung bzw. den angestrebten Sterilisationsgrad sicherstellt. Nach dem Speicher 9 erfolgt z.B. eine diskontinuierliche Vorschubbewegung des Verpackungsmaterials 1 an die Verpackungsmaschine.Preferably, the removal of the packaging material 1 with the motor Vorabrollung via the sonotrode 6 is carried out continuously. The removal takes place at a speed which, taking into account the ultrasonic energy supplied to the packaging material 1 with the ultrasound unit 3, ensures the desired sterilizing effect or the desired degree of sterilization. After the memory 9, e.g. a discontinuous feed movement of the packaging material 1 to the packaging machine.
Figur 3 zeigt nochmals eine Draufsicht auf das, von der Vorratsrolle 8 in Förderrichtung A, abgezogene Verpackungsmaterial 1. Zum Sterilisieren dieses Materials sind bei dieser Ausführungsform insgesamt 6 Ultraschalleinheiten 3 vorgesehen, und zwar mit jeweils einer Sonotrode 6. Die Sonotroden 6, über die das Verpackungsmaterial wiederum mit mechanischer Spannung gezogen wird, sind in einer Gruppierung für eine flächendeckende Behandlung des Verpackungsmaterials angeordnet, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform in vier quer zur Förderrichtung A orientierten Reihen, von denen die in Förderrichtung A erste und zweite Reihe jeweils in der Bahnmitte des Verpackungsmaterials 1 eine mit ihrer Längserstreckung senkrecht zur Förderrichtung A orientierte Sonotrode 6 und die zweite sowie vierte Reihe jeweils zwei mit ihrer Längserstreckung senkrecht zur Förderrichtung A orientierte Sonotroden 6 an den Randbereichen der Bahn des Verpackungsmaterials aufweisen. Die Gruppierung ist weiterhin so gewählt, dass sich die Sonotroden 6 benachbarter Reihen überlappen. Die einzelnen Ultraschalleinheiten 3 werden beispielsweise zeitgleich betrieben oder aber es erfolgt ein wechselweiser Betrieb der Ultraschalleinheiten 3, um insbesondere auch eine Überlastung dieser Einheiten und/oder des Verpackungsmaterials 1 durch eine zu hohe Ultraschallenergie zu vermeiden. Der Betrieb der Ultraschalleinheiten erfolgt dann aber auf jeden Fall so, dass Lücken in der Sterilisation des Verpackungsmaterials 1 vermieden sind. Vorzugsweise ist zu jedem Zeitpunkt einer Überlappung der Aktivierung der Ultraschalleinheiten 3 gegeben.FIG. 3 again shows a plan view of the packaging material 1 withdrawn from the supply roll 8 in the conveying direction A. For sterilizing this material, a total of 6 ultrasonic units 3 are provided in this embodiment, each with a sonotrode 6. The sonotrodes 6, via which the Packaging material in turn is pulled with mechanical tension, are arranged in a grouping for a blanket treatment of the packaging material, in the illustrated embodiment in four transverse to the conveying direction A oriented rows, of which in the conveying direction A first and second row respectively in the middle of the web of the packaging material 1 a sonotrode 6 oriented perpendicular to the conveying direction A and the second and fourth rows each have two sonotrodes 6 oriented perpendicular to the conveying direction A with their longitudinal extent at the edge regions of the web of the packaging material. The grouping is further selected so that the sonotrodes 6 of adjacent rows overlap. The individual ultrasound units 3 are operated, for example, at the same time or else an alternating operation of the ultrasound units 3 takes place in order to avoid, in particular, an overloading of these units and / or the packaging material 1 by an excessive ultrasound energy. The operation of the ultrasound units then takes place in any case so that gaps in the sterilization of the packaging material 1 are avoided. Preferably, an overlap of the activation of the ultrasound units 3 is given at any time.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen möglich sind, ohne dass der die Erfindung tragende Gedanke verlassen wird. The invention has been described above by means of exemplary embodiments. It will be understood that numerous changes are possible without departing from the spirit of the invention.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Verpackungsmaterial bzw. Folie1 packaging material or foil
2 Reinraum2 clean room
3 Ultraschalleinheit3 ultrasound unit
4 Konverter bzw. Ultraschallschwingungserzeuger4 converter or ultrasonic vibration generator
5 Verstärker bzw. Buster5 amplifiers or buster
6 Sonotrode6 sonotrode
7 motorische Abrollung7 motor unrolling
8 Vorratsspule8 supply spool
9 Puffer9 buffers
A Förderrichtung A conveying direction

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Sterilisieren von Verpackungsmaterial, insbesondere zum Sterilisieren von Folien oder dergleichen flexiblen Hüllstoffen, gekennzeichnet durch die Beaufschlagung des Verpackungsmaterials (1 ) mit mechanischer Ultraschall-Energie zur Abtötung von Mikroorganismen durch mechanische und/oder thermische Energieeinwirkung.1. A method for sterilizing packaging material, in particular for sterilizing films or the like flexible wrapping materials, characterized by the application of mechanical ultrasound energy to the killing of the packaging material (1) to kill microorganisms by mechanical and / or thermal energy.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial (1 ) unter mechanischer Spannung über wenigstens einen Ultraschallkopf (6) zumindest einer Ultraschalleinheit (3) bewegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the packaging material (1) under mechanical tension via at least one ultrasonic head (6) at least one ultrasonic unit (3) is moved.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallkopf (6) wenigstens einen leistenartigen, sich quer zur Bahn des bandförmigen Verpackungsmaterials (1 ) erstreckenden Kontaktbereich für das Verpackungsmaterial bildet.3. The method according to claim 2, characterized in that the ultrasonic head (6) forms at least one strip-like, transversely to the web of the strip-shaped packaging material (1) extending contact area for the packaging material.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial kontinuierlich über den Ultraschallkopf (6) bewegt wird.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the packaging material is moved continuously over the ultrasound head (6).
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Intensität der Ultraschallbehandlung durch Änderung des Einwirkwinkels der Ultraschall-Schwingungen oder -energie auf das Verpackungsmaterial (1 ) und/oder durch die Wahl der Geometrie des wenigstens einen Ultraschalkopfes (6) und/oder durch die Anpresskraft des Verpackungsmaterials gegen den wenigstens einen Ultraschallkopf (6) veränderbar sind.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the intensity of the ultrasonic treatment by changing the angle of contact of the ultrasonic vibrations or energy to the packaging material (1) and / or by the choice of the geometry of the at least one ultrasonic head (6) and / or by the contact pressure of the packaging material against the at least one ultrasonic head (6) are variable.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstellwinkel des Ultraschallkopfes (6) einstellbar ist.6. The method according to claim 5, characterized in that the angle of attack of the ultrasound head (6) is adjustable.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Verpackungsmaterial (1 ) vor und/oder während der Ultraschall-Behandlung ein diese Behandlung unterstützendes Medium aufgebracht wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on the packaging material (1) before and / or during the ultrasound treatment is applied to a medium which supports this treatment.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium eine Flüssigkeit und/oder ein Gas ist.8. The method according to claim 7, characterized in that the medium is a liquid and / or a gas.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das die Ultraschall-Behandlung unterstützende Medium eine die Übertragung der Ultraschall-Energie von dem wenigstens einen Ultraschallkopf (6) auf das Verpackungsmaterial (1 ) verbesserndes Medium ist.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the ultrasound treatment supporting medium is a transfer of the ultrasound energy from the at least one ultrasound head (6) on the packaging material (1) improving medium.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Ultraschall-Behandlung unterstützende Medium über den wenigstens einen Ultraschallkopf (6) auf das Verpackungsmaterial (1 ) aufgebracht wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ultrasound treatment supporting medium via the at least one ultrasonic head (6) is applied to the packaging material (1).
1 1. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschall-Behandlung durch mehrere Ultraschallköpfe (6) oder Ultraschalleinheiten (3) erfolgt, und zwar zeitgleich oder zeitlich versetzt.1 1. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ultrasound treatment by a plurality of ultrasonic heads (6) or ultrasound units (3), at the same time or offset in time.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallbehandlung mit einer Frequenz im Bereich zwischen etwa 20 000 und 1 GHz erfolgt.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ultrasound treatment takes place at a frequency in the range between about 20,000 and 1 GHz.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallbehandlung mit einer Frequenz im Bereich zwischen etwa 20 000 und 35 000 Hz erfolgt.13. The method according to claim 12, characterized in that the ultrasonic treatment takes place at a frequency in the range between about 20,000 and 35,000 Hz.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallenergie in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit gesteuert wird, mit der das Verpackungsmaterial (1 ) den wenigstens einen Ultraschallkopf (6) passiert. 14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ultrasonic energy is controlled in dependence on the speed with which the packaging material (1) passes through the at least one ultrasonic head (6).
15. Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsmaterial (1 ), insbesondere von Folien oder dergleichen flexiblen Hüllstoffen, gekennzeichnet durch wenigstens ein Ultraschallsystem mit mindestens einer Ultraschalleinheit (3) mit einem Ultraschallkopf (6), über den das bahnförmige Verpackungsmaterial (1 ) geführt ist.15. An apparatus for sterilizing packaging material (1), in particular foils or the like flexible wrapping materials, characterized by at least one ultrasound system having at least one ultrasound unit (3) with an ultrasound head (6) over which the web-shaped packaging material (1) is guided.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Ultraschallkopf (6) zumindest eine quer zur Bahn des Verpackungsmaterials (1 ) verlaufende leistenartige Anlagefläche für das Verpackungsmaterial (1 ) bildet.16. The apparatus according to claim 14, characterized in that the at least one ultrasonic head (6) at least one transverse to the web of the packaging material (1) extending strip-like contact surface for the packaging material (1).
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannung, mit der das Verpackungsmaterial (1 ) gegen den Ultraschallkopf (6) bzw. dessen Kontaktbereich anliegt, einstellbar ist. 17. The device according to claim 15, characterized in that the voltage with which the packaging material (1) against the ultrasound head (6) or its contact area is applied, is adjustable.
EP08701105A 2007-02-27 2008-01-15 Method and device for sterilizing packaging material Withdrawn EP2129404A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007009798A DE102007009798B4 (en) 2007-02-27 2007-02-27 Method and device for sterilizing packaging material
PCT/EP2008/000244 WO2008104246A1 (en) 2007-02-27 2008-01-15 Method and device for sterilizing packaging material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2129404A1 true EP2129404A1 (en) 2009-12-09

Family

ID=39247706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08701105A Withdrawn EP2129404A1 (en) 2007-02-27 2008-01-15 Method and device for sterilizing packaging material

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100221146A1 (en)
EP (1) EP2129404A1 (en)
JP (1) JP2010519140A (en)
CN (1) CN101616696A (en)
DE (1) DE102007009798B4 (en)
RU (1) RU2009135757A (en)
WO (1) WO2008104246A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011240946A (en) * 2010-05-17 2011-12-01 Shin-Etsu Chemical Co Ltd Airtight enclosing method for bag containing pellicle
CN102527664A (en) * 2012-01-18 2012-07-04 吴风池 Ultrasonic filter cloth cake discharging device
CN106275645A (en) * 2015-05-15 2017-01-04 可口可乐公司 A kind of online molding, fill and encapsulate formed product packaging system and method
ES2960921T3 (en) * 2017-03-27 2024-03-07 Regeneron Pharma Sterilization procedure
JP7233691B2 (en) * 2019-03-28 2023-03-07 株式会社エアレックス Decontamination method for low-temperature goods and pass box used for this
DE102019109635A1 (en) * 2019-04-11 2020-10-15 Jürgen Kögel PARTICLE-FREE, STERILE PACKED FILTER PRODUCT
JP2022188315A (en) * 2019-12-02 2022-12-21 ピクシーダストテクノロジーズ株式会社 Ultrasonic device, toilet bowl, container, and lid
CN113928613A (en) * 2021-10-19 2022-01-14 王骏桃 Novel rod-shaped filter-soaking tea packaging method

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4494357A (en) * 1981-12-31 1985-01-22 International Paper Company Sterilization of packaging material
US4591485A (en) * 1983-12-22 1986-05-27 International Paper Company Method and apparatus for sonicating articles
JP2002321813A (en) * 2001-04-26 2002-11-08 Kaijo Corp Belt conveyor washing machine
US20040028552A1 (en) * 2002-03-20 2004-02-12 Bhardwaj Mahesh C. Gas contact ultrasound germicide and therapeutic treatment
US20060021642A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Sliwa John W Jr Apparatus and method for delivering acoustic energy through a liquid stream to a target object for disruptive surface cleaning or treating effects
US7497990B2 (en) * 2004-12-30 2009-03-03 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Process for the destruction of microorganisms on a product
DE102005055291B4 (en) * 2005-11-21 2020-07-02 Vanguard Ag Medical Services For Europe Method and device for cleaning objects using ultrasound

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008104246A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101616696A (en) 2009-12-30
JP2010519140A (en) 2010-06-03
US20100221146A1 (en) 2010-09-02
DE102007009798A1 (en) 2008-08-28
WO2008104246A1 (en) 2008-09-04
DE102007009798B4 (en) 2009-04-09
RU2009135757A (en) 2011-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007009798B4 (en) Method and device for sterilizing packaging material
EP2121452B1 (en) Method and device for the continuous sterilization of bag packages
EP0932577B1 (en) Method and device for sterilizing and filling packing containers
EP2132096B1 (en) System and method for the sterile packaging of products
DE69712207T2 (en) Method and device for sterilizing packaging material webs
DE3923539A1 (en) ASEPTIC FILLING MACHINE FOR FOOD
DE602004007195T2 (en) Process for the pasteurization of surfaces
DE19520925A1 (en) Method for germ free filling of plastic bottles having low heat resistance using two stages of heat treatment
DE2227059B2 (en) Device for surface sterilization of materials
EP2331148A2 (en) Device for sterilizing closures
EP2750977A1 (en) Method and device for disinfecting the edges of packaging material
DE102008037898B4 (en) Process and device for sterilizing packaging material and/or containers, use of plasma in this regard, and material or containers treated accordingly
DE102012106532A1 (en) Apparatus and method for treating closures for containers
WO2017114640A1 (en) Device and method for sterilisation in the filling, preferably, of liquid foodstuff into packing containers
EP1814603A1 (en) Process and device for sterilising continuously conveyed plastic bottles
DE60130316T2 (en) Method and plant for the sterilization of flat packaging material for the production of sealed packaging of free-flowing foodstuffs
DE69915594T2 (en) Unit for sterilizing a material web in a packaging machine for packaging flowable food, and packaging machine with such a unit
EP3079993B1 (en) Method for sterilizing packaging
EP0726203A1 (en) Device for sterilizing the successive treatment zones in the filling of, preferably liquid, food products in containers
DE60210823T2 (en) METHOD FOR STERILIZING A PACKAGING MATERIAL USING A LIQUID FORM OF STERILIZING AGENT
EP1812084A1 (en) Process and device for supplying a laminar flow of sterile air during sterilisation and/or aseptic filling
DE2026375A1 (en) Method and apparatus for removing contaminants or chemicals from the surface of a packaging material
DE102005061247A1 (en) Method for sterilization of food such as diary products, vegetables or fruits, cheese or sausage, comprises subjecting surface of the food to an atmospheric plasma jet
EP3978223B1 (en) Device and method for treating containers with exposure to ionized air
EP0460380A1 (en) Method and device for the complete sterilisation of stacked packaging elements, especially plastic cups with different wall rigidities

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090928

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100119

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KHS GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100601