EP2116482A1 - Film package with film bags arranged next to each other - Google Patents

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Publication number
EP2116482A1
EP2116482A1 EP09157494A EP09157494A EP2116482A1 EP 2116482 A1 EP2116482 A1 EP 2116482A1 EP 09157494 A EP09157494 A EP 09157494A EP 09157494 A EP09157494 A EP 09157494A EP 2116482 A1 EP2116482 A1 EP 2116482A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outlet channel
film
channels
base plate
mixer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09157494A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas Schell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP2116482A1 publication Critical patent/EP2116482A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3233—Flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D81/3244—Flexible containers disposed within rigid containers arranged parallel or concentrically and permitting simultaneous dispensing of the two materials without prior mixing

Definitions

  • the invention relates to a film container for storing and inserting into a receptacle of a squeezing device with two juxtaposed film bags for separately stored components of a multi-component mass and a head part having a base plate with a plant side, on which a first receiving portion for one end of the first Foil bag and a second receiving portion are provided for one end of the second film bag, and having a projecting from the plant side of the base plate projecting mixer port, the mixer port having a first outlet channel with a first outlet opening at its free end for one of the components of the multi-component mass and a second outlet channel having a second outlet opening at its free end for at least one further component of the multicomponent mass, and wherein a first passageway for connecting the first receptacle meabterrorisms with the first outlet channel and a second passage for connecting the second receiving portion are provided with the second outlet channel to the base plate.
  • Multi-component materials such as, for example, mortar, foam and sealing compounds, are made available to the user as two-component or multi-component compositions in cartridges and film containers.
  • Foil packs have proven themselves as packaging for such masses and are characterized in particular by their compared to cartridges low material content, which must be disposed of after dispensing the mass. In addition, foil packs are easy and inexpensive to produce.
  • the film container is in a receptacle of a squeezing device, such. As a dispenser, inserted or introduced into this. Through an extrusion mechanism, the components are simultaneously squeezed out through the exit channels in the mixer port of the header, through a mixer housing with a Passed mixer element, in which the individual components are mixed to the desired mass, and applied to an application site.
  • a film container with two juxtaposed film bags wherein the mixer connection of the head part has a partition wall for creating two adjacent outlet channels for feeding one component of the two-component mass to a mixer element.
  • This feeder in the mixer port is also referred to as side-by-side feeder.
  • a disadvantage of the known solution is that during extrusion of the film pack as a result of the partition wall in the mixer connection, the mass flows of the components run side by side in parallel and along the inner wall of the mixer connection. For a sufficient mixing of the components thus a high mixing energy or a long mixing section with a correspondingly formed mixer element is required. As a consequence, high extrusion forces are required to dispense the multicomponent mass.
  • From the DE 41 38 351 A1 is known to be fixed to a head part mixer housing with a mixing element, wherein the mixer housing has a receptacle for a mixing element upstream of the premixer, which is formed as a separate element.
  • the premixer deforms the mass flows of the components emerging in a side-by-side feed from the mixer connection into segment-like shaped layers which are fed to the mixing element in the mixer housing. This leads to a better mixing of the components in the mixing element, wherein the required mixing section and the Auspress mechanism for discharging the arranged in the film package components are reduced.
  • a disadvantage of the known solution is that the premixer is a separate element that may be lost, for example, unintentionally and the mixer housing for the mixing element must have a special configuration for receiving the premixer. Therefore, no commercial mixer housing can be used.
  • the object of the invention is to provide a film container with two juxtaposed foil bags and a head part, in which over the entire Auspressvorgang a uniform mixing result with different types of mixer elements and reduced Auspress carriedn is ensured, the head part is easy to produce.
  • the first outlet channel is divided at least in the region of the free end of the mixer connection into two separate partial channels, between which the second outlet channel is arranged.
  • the second outlet channel spaces the two partial channels in such a way that they are completely separated from one another, at least in the area of the free end of the mixer connection.
  • the mass flows of all components are distributed segment-like directly in the head part when applying the film pack, which is advantageously formed integrally as a whole.
  • the mass flow of at least one component is surrounded or washed around by the divided mass flow of the other component at least on two sides.
  • Conventional mixer housings can be arranged at the mixer connection, wherein due to the divided or pre-divided components, the mixing elements arranged therein, while ensuring a uniform mixing result, can be designed substantially shorter than in the previously known film packs.
  • the foil pouches in the inventive film packs can be spaced further than in the previously known foil packs, without any undercuts being produced which make the production, in particular of a one-piece head part, considerably more difficult. Due to the greater variability of the distance can be achieved with the inventive film package far larger areas of component ratios, as they were previously possible only with multi-part headboards or hard cartridges. For example, can be realized with film packs with a component ratio of 1: 1 to 10: 1, or even more. In particular, it is easy to realize film packs with a component ratio of 5: 1.
  • the mixer connection has a circular outlet, wherein the second outlet channel completely cuts through the circular shape and adjacent forms at least two separate circle segments, which form the partial channels of the first outlet channel.
  • the head part is advantageously made of a plastic in an injection / casting process and further advantageously formed in one piece.
  • the arrangement of the second outlet channel in the first outlet channel a simple demolding is ensured.
  • the sealing of the mixer connection with the head part improved by the simpler geometry of the advantageously one-piece head part.
  • the partitions of the sub-channels to the second outlet channel are integrally formed with the mixer port, whereby the number of elements for manufacturing as well as for handling the film bundle are reduced.
  • the entire head part is integrally formed and the foil bags are glued into the corresponding receiving portions, whereby the film container is simple and economical to produce.
  • the cross-sectional areas of the two sub-channels in a plane parallel to a plane defined by the base plate level are the same size, whereby a symmetrical division of the mass flows of the components and optimal use of all chambers of the advantageous static mixing element is already achieved from the first mixing stage.
  • the second outlet channel advantageously extends through its center, the mass flows of all components always being divided in equal parts by the twofold rotational symmetry created in any section through the center or through the center of the circle.
  • the ratio of the sum of the cross-sectional areas of the two sub-channels to the cross-sectional area of the second outlet channel preferably corresponds to the ratio of the cross-sectional area of the first film bag to the cross-sectional area of the second film bag, in each case in a plane parallel to the plane defined by the base plate, thus providing a favorable mixing result is guaranteed.
  • foil container 11 for storage and for insertion into a receptacle of a Auspressvorraum not shown here has two juxtaposed foil pouches 12 and 16 for separately stored from components of a multi-component mass.
  • the foil pouches 12 and 16 are included a two-component mass each one of the components.
  • at least one of the film bags 12 or 16 can have a corresponding number of foil bag chambers arranged next to one another, with which several components are stored separately in a foil bag.
  • the film package 11 has a one-piece head part 21 with a base plate 22 which has on a contact side 23 a first receiving portion 24 for one end of the first film bag 12 and a second receiving portion 25 for one end of the second film bag 16.
  • a mixer connection 31 protrudes with an external thread 32 for connecting a mixer housing 41 to a mixer element 42.
  • a first outlet channel 38 is provided with a first outlet opening at its free end 37 for one of the components of the multicomponent mass and a second outlet channel 35 with a second outlet opening at its free end 37 for at least one further component of the multicomponent mass.
  • the first outlet channel 38 is divided in a region of the free end 37 of the mixer port 31 into two completely separate sub-channels 33 and 34, between which the second outlet channel 35 is arranged.
  • a first passage 27 are further provided for connecting the first receiving portion 24 with the first outlet channel 38 and with its sub-channels 33 and 34 and a second passageway 28 for connecting the second receiving portion 25 to the second outlet channel 35.
  • the foil bags 12 and 16 for example, active by means of piercing or passive z. B. opened by means of film weakening, wherein the located in the film bag 12 component of the multicomponent mass through the first passageway 27, the first outlet channel 38 and the separate sub-channels 33 and 34 and located in the film bag 16 component of the multicomponent mass through the second passageway 28 and the second outlet channel 35 are discharged from the film container 11.
  • at least one of the film bags is provided in regions with at least one weakening of the film material, so that this film bag, for example, ruptures under the pressure generated by an ejection piston of the extrusion device, not shown, and thus opened.
  • the outlet of the mixer connection 31 essentially has a circular cross section.
  • the cross-sectional areas of the two sub-channels 33 and 34 in a plane parallel to the plane spanned by the base plate 22 level E1 substantially correspond to circle segment sections and are the same size.
  • the ratio of the cross-sectional area of the sum of the sub-channels 33 and 34 to the cross-sectional area of the second exit channel 35 corresponds to the ratio of the cross-sectional area of the first film bag 12 to the cross-sectional area of the second film bag 16.
  • the second outlet channel 35 and the second passageway 28 are arranged parallel to each other in the plane defined by the base plate 22 plane E1, wherein to provide a passage opening 36 for the component located in the film bag 16 between the second outlet channel 35 and the second passageway channel 28 via this at least touch a section or their cross sections overlap in some areas.
  • the sub-channels 33 and 34 of the first outlet channel 38 and the first passage 27 are arranged in the direction of the plane spanned by the base plate plane E1 parallel to each other, with their cross-sections overlap partially.
  • the head part 21 has a geometric configuration which ensures a simple production thereof, in particular in the case of a one-part design of the head part 21 and / or in an injection molding process.
  • the production of a one-piece head part 21 is possible, for example, with simple tool shapes, which are each moved only perpendicular to the plane spanned by the base plate 22 level E1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

The container (11) has a head part (21) including a base plate (22) with a contact side (23) provided with two receptacle sections (24, 25) for respective ends of two foil bags (12, 16). A mixer connection (31) has two outlet channels (38, 35) with outlet openings at a free end (37) of the connection. The outlet channel (38) is divided into two separate partial channels in an area of the free end, where the outlet channel (35) is arranged between the partial channels. The base plate has two passage channels (27, 28) for connecting the receptacle sections with the outlet channels.

Description

Die Erfindung betrifft ein Foliengebinde zum Aufbewahren und zum Einlegen in eine Aufnahme einer Auspressvorrichtung mit zwei nebeneinander angeordneten Folienbeuteln für voneinander getrennt gelagerte Komponenten einer mehrkomponentigen Masse und mit einem Kopfteil, das eine Grundplatte mit einer Anlageseite, an der ein erster Aufnahmeabschnitt für ein Ende des ersten Folienbeutels und ein zweiter Aufnahmeabschnitt für ein Ende des zweiten Folienbeutels vorgesehen sind, und mit einem von der der Anlageseite gegenüberliegenden Seite der Grundplatte abragenden Mischeranschluss aufweist, wobei der Mischeranschluss einen ersten Austrittskanal mit einer ersten Austrittsöffnung an seinem freien Ende für eine der Komponenten der mehrkomponentigen Masse und einen zweiten Austrittskanal mit einer zweiten Austrittsöffnung an seinem freien Ende für zumindest eine weitere Komponente der mehrkomponentigen Masse aufweist, und wobei ein erster Durchtrittskanal zum Verbinden des ersten Aufnahmeabschnitts mit dem ersten Austrittskanal und ein zweiter Durchtrittskanal zum Verbinden des zweiten Aufnahmeabschnitts mit dem zweiten Austrittskanal an der Grundplatte vorgesehen sind.The invention relates to a film container for storing and inserting into a receptacle of a squeezing device with two juxtaposed film bags for separately stored components of a multi-component mass and a head part having a base plate with a plant side, on which a first receiving portion for one end of the first Foil bag and a second receiving portion are provided for one end of the second film bag, and having a projecting from the plant side of the base plate projecting mixer port, the mixer port having a first outlet channel with a first outlet opening at its free end for one of the components of the multi-component mass and a second outlet channel having a second outlet opening at its free end for at least one further component of the multicomponent mass, and wherein a first passageway for connecting the first receptacle meabschnitts with the first outlet channel and a second passage for connecting the second receiving portion are provided with the second outlet channel to the base plate.

Mehrkomponentenmassen, wie beispielsweise Mörtel-, Schaum- und Dichtmassen, werden dem Anwender als Zwei- oder Mehrkomponentenmassen in Kartuschen und Foliengebinde zur Verfügung gestellt. Foliengebinde haben sich als Verpackung für derartige Massen bewährt und zeichnen sich insbesondere durch ihren gegenüber von Kartuschen geringen Materialanteil aus, der nach dem Ausbringen der Masse entsorgt werden muss. Zudem sind Foliengebinde einfach und kostengünstig herstellbar.Multi-component materials, such as, for example, mortar, foam and sealing compounds, are made available to the user as two-component or multi-component compositions in cartridges and film containers. Foil packs have proven themselves as packaging for such masses and are characterized in particular by their compared to cartridges low material content, which must be disposed of after dispensing the mass. In addition, foil packs are easy and inexpensive to produce.

Das Foliengebinde wird in eine Aufnahme einer Auspressvorrichtung, wie z. B. eines Dispensers, eingelegt beziehungsweise in diese eingeführt. Über einen Auspressmechanismus werden die Komponenten gleichzeitig durch die Austrittskanäle im Mischeranschluss des Kopfteils ausgepresst, durch ein Mischergehäuse mit einem Mischerelement hindurchgeführt, in dem die einzelnen Komponenten zu der gewünschten Masse gemischt werden, und an einem Applikationsort ausgebracht.The film container is in a receptacle of a squeezing device, such. As a dispenser, inserted or introduced into this. Through an extrusion mechanism, the components are simultaneously squeezed out through the exit channels in the mixer port of the header, through a mixer housing with a Passed mixer element, in which the individual components are mixed to the desired mass, and applied to an application site.

Aus der DE 91 00 054 U1 ist ein Foliengebinde mit zwei nebeneinander angeordneten Folienbeuteln bekannt, wobei der Mischeranschluss des Kopfteils eine Trennwand zur Schaffung von zwei nebeneinander liegenden Austrittskanälen zur Zuführung von je einer Komponente der zweikomponentigen Masse zu einem Mischerelement aufweist. Diese Zuführung im Mischeranschluss wird auch als Side-by-Side-Zuführung bezeichnet.From the DE 91 00 054 U1 a film container with two juxtaposed film bags is known, wherein the mixer connection of the head part has a partition wall for creating two adjacent outlet channels for feeding one component of the two-component mass to a mixer element. This feeder in the mixer port is also referred to as side-by-side feeder.

Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass beim Auspressen des Foliengebindes infolge der Trennwand im Mischeranschluss die Massenströme der Komponenten nebeneinander parallel und entlang der Innenwandung des Mischeranschlusses verlaufen. Für eine ausreichende Durchmischung der Komponenten ist somit eine hohe Mischenergie beziehungsweise eine lange Mischstrecke mit einem entsprechend ausgebildeten Mischerelement erforderlich. Als Konsequenz daraus sind hohe Auspresskräfte zum Ausbringen der Mehrkomponentenmasse erforderlich.A disadvantage of the known solution is that during extrusion of the film pack as a result of the partition wall in the mixer connection, the mass flows of the components run side by side in parallel and along the inner wall of the mixer connection. For a sufficient mixing of the components thus a high mixing energy or a long mixing section with a correspondingly formed mixer element is required. As a consequence, high extrusion forces are required to dispense the multicomponent mass.

Aus der DE 41 38 351 A1 ist ein an einem Kopfteil festlegbares Mischergehäuse mit einem Mischelement bekannt, wobei das Mischergehäuse eine Aufnahme für einen dem Mischelement vorgeschalteten Vormischer aufweist, der als separates Element ausgebildet ist. Der Vormischer verformt die in einer Side-by-Side-Zuführung aus dem Mischeranschluss austretenden Massenströme der Komponenten in segmentartig geformte Schichten, welche dem Mischelement im Mischergehäuse zugeführt werden. Dies führt zu einer besseren Durchmischung der Komponenten im Mischelement, wobei die dazu erforderliche Mischstrecke sowie die Auspresskräfte zum Ausbringen der in dem Foliengebinde angeordneten Komponenten reduziert sind.From the DE 41 38 351 A1 is known to be fixed to a head part mixer housing with a mixing element, wherein the mixer housing has a receptacle for a mixing element upstream of the premixer, which is formed as a separate element. The premixer deforms the mass flows of the components emerging in a side-by-side feed from the mixer connection into segment-like shaped layers which are fed to the mixing element in the mixer housing. This leads to a better mixing of the components in the mixing element, wherein the required mixing section and the Auspresskräfte for discharging the arranged in the film package components are reduced.

Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass der Vormischer ein separates Element ist, das beispielsweise unbeabsichtigt verloren gehen kann und das Mischergehäuse für das Mischelement eine spezielle Ausgestaltung zur Aufnahme des Vormischers aufweisen muss. Daher sind keine handelsüblichen Mischergehäuse verwendbar.A disadvantage of the known solution is that the premixer is a separate element that may be lost, for example, unintentionally and the mixer housing for the mixing element must have a special configuration for receiving the premixer. Therefore, no commercial mixer housing can be used.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Foliengebinde mit zwei nebeneinander angeordneten Folienbeuteln und mit einem Kopfteil zu schaffen, bei dem über den gesamten Auspressvorgang ein einheitliches Mischergebnis mit verschiedenen Arten von Mischerelementen sowie mit reduzierten Auspresskräften gewährleistet ist, wobei das Kopfteil einfach herstellbar ist.The object of the invention is to provide a film container with two juxtaposed foil bags and a head part, in which over the entire Auspressvorgang a uniform mixing result with different types of mixer elements and reduced Auspresskräften is ensured, the head part is easy to produce.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.The object is solved by the features of the independent claim. Advantageous developments are set forth in the subclaims.

Gemäss der Erfindung ist der erste Austrittskanal zumindest im Bereich des freien Endes des Mischeranschlusses in zwei voneinander getrennte Teilkanäle aufgeteilt, zwischen denen der zweite Austrittskanal angeordnet ist.According to the invention, the first outlet channel is divided at least in the region of the free end of the mixer connection into two separate partial channels, between which the second outlet channel is arranged.

Der zweite Austrittskanal beabstandet die beiden Teilkanäle derart, dass diese zumindest im Bereich des freien Endes des Mischeranschlusses vollständig voneinander getrennt sind. Die Massenströme aller Komponenten werden beim Ausbringen des Foliengebindes direkt im Kopfteil segmentartig aufgeteilt, wobei dieses vorteilhaft als Ganzes einteilig ausgebildet ist. Der Massenstrom zumindest einer Komponente wird dabei von dem geteilten Massenstrom der anderen Komponente wenigstens zweiseitig umgeben beziehungsweise umspült. An dem Mischeranschluss können herkömmliche Mischergehäuse angeordnet werden, wobei aufgrund der aufgeteilten beziehungsweise vorgeteilten Komponenten die darin angeordneten Mischelemente, bei Gewährleistung eines einheitlichen Mischergebnisses, wesentlich kürzer als bei den bisher bekannten Foliengebinden ausgebildet sein können.The second outlet channel spaces the two partial channels in such a way that they are completely separated from one another, at least in the area of the free end of the mixer connection. The mass flows of all components are distributed segment-like directly in the head part when applying the film pack, which is advantageously formed integrally as a whole. The mass flow of at least one component is surrounded or washed around by the divided mass flow of the other component at least on two sides. Conventional mixer housings can be arranged at the mixer connection, wherein due to the divided or pre-divided components, the mixing elements arranged therein, while ensuring a uniform mixing result, can be designed substantially shorter than in the previously known film packs.

Zudem können die Folienbeutel bei dem erfindungsgemässen Foliengebinde weiter als bei den bisher bekannten Foliengebinden beabstandet werden, ohne dass Hinterschnitte entstehen, welche die Herstellung, insbesondere eines einteiligen, Kopfteils massgeblich erschweren. Durch die grössere Variabilität des Abstandes lassen sich mit dem erfindungsgemässen Foliengebinde weit grössere Bereiche von Komponentenverhältnissen erreichen, wie sie bisher nur mit mehrteiligen Kopfteilen oder bei Hartkartuschen möglich waren. Beispielsweise lassen sich mit Foliengebinde mit einem Komponentenverhältnis von 1:1 bis 10:1, oder sogar noch darüber, realisieren. Insbesondere lassen sich einfach Foliengebinde mit einem Komponentenverhältnisse von 5:1 realisieren.In addition, the foil pouches in the inventive film packs can be spaced further than in the previously known foil packs, without any undercuts being produced which make the production, in particular of a one-piece head part, considerably more difficult. Due to the greater variability of the distance can be achieved with the inventive film package far larger areas of component ratios, as they were previously possible only with multi-part headboards or hard cartridges. For example, can be realized with film packs with a component ratio of 1: 1 to 10: 1, or even more. In particular, it is easy to realize film packs with a component ratio of 5: 1.

Vorteilhaft weist der Mischeranschluss einen kreisförmigen Auslass auf, wobei der zweite Austrittskanal die Kreisform vollständig durchschneidet und benachbart zumindest zwei voneinander getrennte Kreissegmente ausbildet, welche die Teilkanäle des ersten Austrittskanals bilden.Advantageously, the mixer connection has a circular outlet, wherein the second outlet channel completely cuts through the circular shape and adjacent forms at least two separate circle segments, which form the partial channels of the first outlet channel.

Das Kopfteil ist vorteilhaft aus einem Kunststoff in einem Spritz-/Gussverfahren gefertigt und weiter vorteilhaft einteilig ausgebildet. Durch die Anordnung des zweiten Austrittskanals in dem ersten Austrittskanal ist eine einfache Entformung gewährleistet. Neben der einfacheren Entformung ist auch die Abdichtung des Mischeranschlusses mit dem Kopfteil durch die einfachere Geometrie des vorteilhaft einteiligen Kopfteils verbessert.The head part is advantageously made of a plastic in an injection / casting process and further advantageously formed in one piece. The arrangement of the second outlet channel in the first outlet channel a simple demolding is ensured. In addition to the simpler Demolding is also the sealing of the mixer connection with the head part improved by the simpler geometry of the advantageously one-piece head part.

Vorzugsweise sind die Trennwände der Teilkanäle zu dem zweiten Austrittskanal einteilig mit dem Mischeranschluss ausgebildet, womit die Anzahl der Elemente zur Fertigung wie auch zum Handling des Foliengebindes reduziert sind. Vorteilhaft ist das gesamte Kopfteil einteilig ausgebildet und die Folienbeutel sind in die entsprechenden Aufnahmeabschnitte eingeklebt, womit das Foliengebinde einfach und wirtschaftlich herstellbar ist.Preferably, the partitions of the sub-channels to the second outlet channel are integrally formed with the mixer port, whereby the number of elements for manufacturing as well as for handling the film bundle are reduced. Advantageously, the entire head part is integrally formed and the foil bags are glued into the corresponding receiving portions, whereby the film container is simple and economical to produce.

Bevorzugt sind die Querschnittsflächen der beiden Teilkanäle in einer Ebene parallel zu einer von der Grundplatte aufgespannten Ebene gleich gross, womit eine symmetrische Teilung der Massenströme der der Komponenten und eine optimale Nutzung aller Kammern des vorteilhaft statischen Mischelementes bereits ab der ersten Mischstufe erreicht wird. Bei einem Mischeranschluss mit einem kreisförmigen Auslass verläuft der zweite Austrittskanal vorteilhaft durch dessen Zentrum, wobei durch die geschaffene zweizählige Rotationssymmetrie in einem beliebigen Schnitt durch das Zentrum beziehungsweise durch die Kreismitte die Massenströme aller Komponenten stets zu gleichen Teilen geteilt werden.Preferably, the cross-sectional areas of the two sub-channels in a plane parallel to a plane defined by the base plate level are the same size, whereby a symmetrical division of the mass flows of the components and optimal use of all chambers of the advantageous static mixing element is already achieved from the first mixing stage. In the case of a mixer connection with a circular outlet, the second outlet channel advantageously extends through its center, the mass flows of all components always being divided in equal parts by the twofold rotational symmetry created in any section through the center or through the center of the circle.

Vorzugsweise entspricht, jeweils auf eine Ebene parallel zu der von der Grundplatte aufgespannten Ebene bezogen, das Verhältnis der Summe der Querschnittsflächen der beiden Teilkanäle zu der Querschnittsfläche des zweiten Austrittskanals dem Verhältnis der Querschnittsfläche des ersten Folienbeutels zu der Querschnittsfläche des zweiten Folienbeutels, womit ein vorteilhaftes Mischergebnis gewährleistet ist.The ratio of the sum of the cross-sectional areas of the two sub-channels to the cross-sectional area of the second outlet channel preferably corresponds to the ratio of the cross-sectional area of the first film bag to the cross-sectional area of the second film bag, in each case in a plane parallel to the plane defined by the base plate, thus providing a favorable mixing result is guaranteed.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
Ein Foliengebinde in einem Teillängsschnitt;
Fig. 2
eine Ansicht auf das Kopfteil gemäss Linie II-II in Fig. 1; und;
Fig. 3
eine Ansicht auf das Kopfteil gemäss Linie III-III in Fig. 1 ohne Folienbeutel.
The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment. Show it:
Fig. 1
A foil container in a partial longitudinal section;
Fig. 2
a view of the headboard according to line II-II in Fig. 1 ; and;
Fig. 3
a view of the headboard according to line III-III in Fig. 1 without foil bag.

Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Basically, the same parts are provided with the same reference numerals in the figures.

Das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Foliengebinde 11 zum Aufbewahren und zum Einlegen in eine Aufnahme einer hier nicht dargestellten Auspressvorrichtung weist zwei nebeneinander angeordnete Folienbeutel 12 und 16 für von voneinander getrennt gelagerten Komponenten einer mehrkomponentigen Masse auf. Die Folienbeutel 12 und 16 weisen bei einer zweikomponentigen Masse jeweils eine der Komponenten auf. Bei einer Masse, die aus mehr als zwei Komponenten gebildet ist, kann zumindest einer der Folienbeutel 12 oder 16 eine entsprechende Anzahl von nebeneinander angeordneten Folienbeutelkammern aufweisen, womit in einem Folienbeutel mehrere Komponenten voneinander getrennt gelagert sind.That in the FIGS. 1 to 3 shown foil container 11 for storage and for insertion into a receptacle of a Auspressvorrichtung not shown here has two juxtaposed foil pouches 12 and 16 for separately stored from components of a multi-component mass. The foil pouches 12 and 16 are included a two-component mass each one of the components. In the case of a mass which is formed from more than two components, at least one of the film bags 12 or 16 can have a corresponding number of foil bag chambers arranged next to one another, with which several components are stored separately in a foil bag.

Weiter weist das Foliengebinde 11 ein einteiliges Kopfteil 21 mit einer Grundplatte 22 auf, die an einer Anlageseite 23 einen ersten Aufnahmeabschnitt 24 für ein Ende des ersten Folienbeutels 12 und einen zweiten Aufnahmeabschnitt 25 für ein Ende des zweiten Folienbeutels 16 aufweist. An einer der Anlageseite 23 gegenüberliegenden Seite 26 der Grundplatte 22 ragt ein Mischeranschluss 31 mit einem Aussengewinde 32 für den Anschluss eines Mischergehäuses 41 mit einem Mischerelement 42 ab. Im Mischeranschluss 31 ist ein erster Austrittskanal 38 mit einer ersten Austrittsöffnung an seinem freien Ende 37 für eine der Komponenten der mehrkomponentigen Masse und einen zweiten Austrittskanal 35 mit einer zweiten Austrittsöffnung an seinem freien Ende 37 für zumindest eine weitere Komponente der mehrkomponentigen Masse auf. Der erste Austrittskanal 38 ist in einem Bereich des freien Endes 37 des Mischeranschlusses 31 in zwei vollständig voneinander getrennte Teilkanäle 33 und 34 aufgeteilt, zwischen denen der zweite Austrittskanal 35 angeordnet ist. An der Grundplatte 22 sind weiter ein erster Durchtrittskanal 27 zum Verbinden des ersten Aufnahmeabschnitts 24 mit dem ersten Austrittskanal 38 beziehungsweise mit dessen Teilkanälen 33 und 34 sowie ein zweiter Durchtrittskanal 28 zum Verbinden des zweiten Aufnahmeabschnitts 25 mit dem zweiten Austrittskanal 35 vorgesehen.Furthermore, the film package 11 has a one-piece head part 21 with a base plate 22 which has on a contact side 23 a first receiving portion 24 for one end of the first film bag 12 and a second receiving portion 25 for one end of the second film bag 16. On a side of the base plate 22 opposite the contact side 23, a mixer connection 31 protrudes with an external thread 32 for connecting a mixer housing 41 to a mixer element 42. In the mixer connection 31, a first outlet channel 38 is provided with a first outlet opening at its free end 37 for one of the components of the multicomponent mass and a second outlet channel 35 with a second outlet opening at its free end 37 for at least one further component of the multicomponent mass. The first outlet channel 38 is divided in a region of the free end 37 of the mixer port 31 into two completely separate sub-channels 33 and 34, between which the second outlet channel 35 is arranged. On the base plate 22, a first passage 27 are further provided for connecting the first receiving portion 24 with the first outlet channel 38 and with its sub-channels 33 and 34 and a second passageway 28 for connecting the second receiving portion 25 to the second outlet channel 35.

Beim Auspressvorgang mittels der hier nicht dargestellten Auspressvorrichtung werden die Folienbeutel 12 und 16 beispielsweise aktiv mittels Aufstechmitteln oder passiv z. B. mittels Folienschwächung geöffnet, wobei die in dem Folienbeutel 12 befindliche Komponente der mehrkomponentigen Masse durch den ersten Durchtrittskanal 27, den ersten Austrittskanal 38 und die voneinander getrennten Teilkanäle 33 und 34 sowie die in dem Folienbeutel 16 befindliche Komponente der mehrkomponentigen Masse durch den zweiten Durchtrittskanal 28 und den zweiten Austrittskanal 35 aus dem Foliengebinde 11 ausgebracht werden. In einer Variante dazu ist zumindest einer der Folienbeutel bereichsweise mit wenigstens einer Schwächung des Folienmaterials versehen, damit dieser Folienbeutel beispielsweise unter dem von einem Auspresskolben des hier nicht dargestellten Auspressgerätes erzeugten Druck aufreisst und somit geöffnet wird.When Auspressvorgang by means of Auspressvorrichtung not shown here, the foil bags 12 and 16, for example, active by means of piercing or passive z. B. opened by means of film weakening, wherein the located in the film bag 12 component of the multicomponent mass through the first passageway 27, the first outlet channel 38 and the separate sub-channels 33 and 34 and located in the film bag 16 component of the multicomponent mass through the second passageway 28 and the second outlet channel 35 are discharged from the film container 11. In a variant of this, at least one of the film bags is provided in regions with at least one weakening of the film material, so that this film bag, for example, ruptures under the pressure generated by an ejection piston of the extrusion device, not shown, and thus opened.

Der Auslass des Mischeranschlusses 31 weist im Wesentlichen einen kreisrunden Querschnitt auf. Die Querschnittsflächen der beiden Teilkanäle 33 und 34 in einer Ebene parallel zu der von der Grundplatte 22 aufgespannten Ebene E1 entsprechen im Wesentlichen Kreissegmentabschnitten und sind gleich gross.The outlet of the mixer connection 31 essentially has a circular cross section. The cross-sectional areas of the two sub-channels 33 and 34 in a plane parallel to the plane spanned by the base plate 22 level E1 substantially correspond to circle segment sections and are the same size.

Jeweils in einer Ebene parallel zu der von der Grundplatte 22 aufgespannten Ebene E1 bezogen entspricht das Verhältnis der Querschnittsfläche der Summe der Teilkanäle 33 und 34 zu der Querschnittsfläche des zweiten Austrittskanals 35 dem Verhältnis der Querschnittsfläche des ersten Folienbeutels 12 zu der Querschnittsfläche des zweiten Folienbeutels 16.In each case in a plane parallel to the plane E1 spanned by the base plate 22, the ratio of the cross-sectional area of the sum of the sub-channels 33 and 34 to the cross-sectional area of the second exit channel 35 corresponds to the ratio of the cross-sectional area of the first film bag 12 to the cross-sectional area of the second film bag 16.

Der zweite Austrittskanal 35 und der zweite Durchtrittskanal 28 sind in Richtung der von der Grundplatte 22 aufgespannten Ebene E1 parallel zueinander angeordnet, wobei zur Schaffung einer Durchtrittsöffnung 36 für die im Folienbeutel 16 befindliche Komponente zwischen dem zweiten Austrittskanal 35 und dem zweiten Durchtrittskanal 28 diese sich über einen Abschnitt zumindest berühren oder deren Querschnitte sich bereichsweise überschneiden. Die Teilkanäle 33 und 34 des ersten Austrittskanals 38 und der erste Durchtrittskanal 27 sind in Richtung der von der Grundplatte aufgespannten Ebene E1 parallel zueinander angeordnet, wobei sich deren Querschnitte bereichsweise überschneiden. Das Kopfteil 21 weist dadurch eine geometrische Ausgestaltung auf, die eine einfache Herstellung desselben, insbesondere bei einer einteiligen Ausbildung des Kopfteils 21 und/oder in einem Spritzgussverfahren gewährleistet. Die Herstellung eines einteiligen Kopfteils 21 ist beispielsweise mit einfachen Werkzeugformen möglich, welche jeweils nur senkrecht zu der von der Grundplatte 22 aufgespannten Ebene E1 verfahren werden.The second outlet channel 35 and the second passageway 28 are arranged parallel to each other in the plane defined by the base plate 22 plane E1, wherein to provide a passage opening 36 for the component located in the film bag 16 between the second outlet channel 35 and the second passageway channel 28 via this at least touch a section or their cross sections overlap in some areas. The sub-channels 33 and 34 of the first outlet channel 38 and the first passage 27 are arranged in the direction of the plane spanned by the base plate plane E1 parallel to each other, with their cross-sections overlap partially. As a result, the head part 21 has a geometric configuration which ensures a simple production thereof, in particular in the case of a one-part design of the head part 21 and / or in an injection molding process. The production of a one-piece head part 21 is possible, for example, with simple tool shapes, which are each moved only perpendicular to the plane spanned by the base plate 22 level E1.

Claims (4)

Foliengebinde zum Aufbewahren und zum Einlegen in eine Aufnahme einer Auspressvorrichtung mit zwei nebeneinander angeordneten Folienbeuteln (12, 16) für voneinander getrennt gelagerte Komponenten einer mehrkomponentigen Masse und mit einem Kopfteil (21), das eine Grundplatte (22) mit einer Anlageseite (23), an der ein erster Aufnahmeabschnitt (24) für ein Ende des ersten Folienbeutels (12) und ein zweiter Aufnahmeabschnitt (25) für ein Ende des zweiten Folienbeutels (16) vorgesehen sind, und mit einem von der der Anlageseite (23) gegenüberliegenden Seite (26) der Grundplatte (22) abragenden Mischeranschluss (31) aufweist, wobei
der Mischeranschluss (31) einen ersten Austrittskanal (38) mit einer ersten Austrittsöffnung an seinem freien Ende (37) für eine der Komponenten der mehrkomponentigen Masse und einen zweiten Austrittskanal (35) mit einer zweiten Austrittsöffnung an seinem freien Ende (37) für zumindest eine weitere Komponente der mehrkomponentigen Masse aufweist, und wobei
ein erster Durchtrittskanal (27) zum Verbinden des ersten Aufnahmeabschnitts (24) mit dem ersten Austrittskanal (38) und ein zweiter Durchtrittskanal (28) zum Verbinden des zweiten Aufnahmeabschnitts (25) mit dem zweiten Austrittskanal (35) an der Grundplatte (22) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Austrittskanal (38) zumindest in einem Bereich des freien Endes (37) des Mischeranschlusses (31) in zwei voneinander getrennte Teilkanäle (33, 34) aufgeteilt ist, zwischen denen der zweite Austrittskanal (35) angeordnet ist.Film package for storing and inserting into a receptacle of a squeezing device with two juxtaposed foil bags (12, 16) for components of a multicomponent mass stored separately from one another and with a head part (21) having a base plate (22) with a contact side (23), in which a first receiving section (24) for one end of the first film bag (12) and a second receiving section (25) for one end of the second film bag (16) are provided, and with a side (26) opposite from the plant side (23) ) of the base plate (22) projecting mixer connection (31), wherein
the mixer port (31) has a first outlet channel (38) with a first outlet opening at its free end (37) for one of the components of the multicomponent mass and a second outlet channel (35) with a second outlet opening at its free end (37) for at least one further component of the multicomponent mass, and wherein
a first passageway (27) for connecting the first receiving portion (24) to the first outlet channel (38) and a second passageway (28) for connecting the second receiving portion (25) to the second outlet channel (35) provided on the base plate (22) are, characterized in that
the first outlet channel (38) is divided at least in one area of the free end (37) of the mixer connection (31) into two separate partial channels (33, 34), between which the second outlet channel (35) is arranged. Foliengebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände der Teilkanäle (33, 34) zu dem zweiten Austrittskanal (35) einteilig mit dem Mischeranschluss (31) ausgebildet sind.Film container according to claim 1, characterized in that the partitions of the sub-channels (33, 34) to the second outlet channel (35) are formed integrally with the mixer port (31). Foliengebinde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen der beiden Teilkanäle (33, 34) in einer Ebene parallel zu einer von der Grundplatte (22) aufgespannten Ebene (E1) gleich gross sind.Film package according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-sectional areas of the two sub-channels (33, 34) in a plane parallel to a plane defined by the base plate (22) plane (E1) are equal. Foliengebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass, jeweils auf eine Ebene parallel zu der von der Grundplatte (22) aufgespannten Ebene (E1) bezogen, das Verhältnis der Summe der Querschnittsflächen der Teilkanäle (33, 34) zu der Querschnittsfläche des zweiten Austrittskanals (35) dem Verhältnis der Querschnittsfläche des ersten Folienbeutels (12) zu der Querschnittsfläche des zweiten Folienbeutels (16) entspricht.Film package according to one of claims 1 to 3, characterized in that, in each case on a plane parallel to the plane (E1) spanned by the base plate (22), the ratio of the sum of the cross-sectional areas of the sub-channels (33, 34) to the cross-sectional area the second outlet channel (35) the ratio of Cross-sectional area of the first film bag (12) corresponds to the cross-sectional area of the second film bag (16).
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