EP2114622A1 - Outil tournant pneumatique comprenant des moyens de commande d'inversion du sens de rotation du moteur et des moyens d'assistance pneumatique de ladite commande - Google Patents

Outil tournant pneumatique comprenant des moyens de commande d'inversion du sens de rotation du moteur et des moyens d'assistance pneumatique de ladite commande

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EP2114622A1
EP2114622A1 EP07704501A EP07704501A EP2114622A1 EP 2114622 A1 EP2114622 A1 EP 2114622A1 EP 07704501 A EP07704501 A EP 07704501A EP 07704501 A EP07704501 A EP 07704501A EP 2114622 A1 EP2114622 A1 EP 2114622A1
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EP
European Patent Office
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rotation
rotary tool
pneumatic rotary
control member
motor
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EP07704501A
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EP2114622B1 (fr
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Emmanuel Thery
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Georges Renault SAS
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Georges Renault SAS
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose

Definitions

  • Pneumatic rotary tool comprising means for reversing the direction of rotation of the motor and means for pneumatically assisting said control.
  • the field of the invention is that of industrial equipment. More specifically, the invention relates to pneumatic rotary tools comprising a motor powered by an air supply duct for rotating the motor.
  • the invention is particularly applicable to screwdrivers, these being provided for screwing or unscrewing, which generally involves the implementation of pneumatic means for reversing the direction of rotation of the rotor of the screwdriver.
  • FIGS. 1, 2 and 3 A pneumatic motor for a screwdriver according to the prior art is described with reference to FIGS. 1, 2 and 3.
  • a pneumatic motor conventionally comprises: a body 1; a front cheek 2 and a rear cheek 3 between which is mounted the body 1; a rotor 4 carrying pallets 41 and rotatably mounted on the front and rear cheeks 2, 3 respectively through bearings 21 and 31.
  • the body has at its base an extension l i inside which is mounted a spool 5 can be moved axially and / or actuated in rotation by a lever.
  • the extension 11 has an air intake orifice 111 which communicates with an air inlet duct 101 formed in the handle 10 of the tool (an exhaust duct 102 also being provided in the handle 10). .
  • the actuation of the spool 5 makes it possible to reverse the direction of rotation of the rotor and / or to regulate the speed of the latter.
  • the operation is as follows.
  • the exhaust of the air (once the engine is launched, that is to say after a rotation of the rotor of about 90 °) is effected by the chamber 131 (FIG. 4) and by the orifice 13 ( then via the duct 102 of the handle), a complementary exhaust being effected by the orifices 14 formed in the walls of the body 1, so as to compensate for the compression of the air between the pallets when they move on the portion of the body that tends to decrease the volume between two pallets.
  • the reversal of the direction of rotation of the rotor is obtained by axially moving the spool 5 so as to place the orifice 13 in communication with the inlet 111, the air then circulating firstly in the chamber 131 and then escaping. by the chamber 121 (in addition to the complementary exhaust through the orifices 14).
  • the angular position of the spool 5 makes it possible to modify the air passage section in the orifice 12 (or in the orifice 13 as a function of the axial position of the spool) and, by therefore, to vary the speed of rotation of the rotor.
  • a disadvantage of this technique is the implementation of the spool whose axial displacement reverses the direction of rotation of the rotor. Indeed, the manipulation of such a drawer is by the thumb and the index, this to provide the user with a convenient and intuitive drawer layout.
  • This arrangement therefore involves traversing longitudinally the upper part of the handle of the tool from one side to the other. In practice, this manipulation proves difficult, in particular because of the resistance to axial displacement that the drawer opposes to the user.
  • the invention particularly aims to overcome the disadvantages of the prior art.
  • the object of the invention is to propose a technique of inversion of the direction of motor rotation for a pneumatic rotary tool such as a screwdriver which allows manipulation without effort, or practically, by the user.
  • the invention also aims to provide such a technique that allows intuitive manipulation by the user.
  • the invention also aims to provide such a technique that is simple in design and easy to implement.
  • a pneumatic rotary tool such as a screwdriver, comprising an engine and at least one a control member of the direction of rotation of said motor, said motor being supplied with air by a main supply conduit communicating with said control member, characterized in that it comprises at least one actuating piston of said member control device controlled by manual operating means movable between two positions each corresponding to a direction of rotation of said motor, the tool comprising at least one bypass of said supply duct capable of driving, depending on the position of said body actuation, a displacement of said piston likely to cause a displacement of said control member causing a reversal of the direction of rotation of said motor.
  • the manipulation allowing the reversal of the direction of rotation of the motor is facilitated by pneumatic assistance due to the implementation of the derivation of the supply duct.
  • the user acts without effort, or almost, on the manual actuating means, the pneumatic assistance taking over the action initiated by the user.
  • said one or more pistons are slidably mounted in a slide having a communication orifice with said bypass, the communication between said bypass and said orifice being released or obstructed by a movable part coupled to said actuating means.
  • a relatively simple conception design is thus obtained by the implementation of a triggering means (the mobile part) of the pneumatic assistance that is easy to couple to the manual actuating means. Indeed, the adjustment of this part allowing it to be moved with a minimum of friction can be easily obtained.
  • said actuating means comprise two actuators driving one a direction of rotation of said motor and the other the opposite direction of rotation.
  • the implementation of two actuators makes it possible to contribute to the simplicity of handling of the tool, by allowing the user to clearly identify, by the relative positions of the actuators, the action to be performed to cause the reversal of the direction. motor rotation.
  • said control member is rotatable between two positions each corresponding to a direction of rotation of said motor, said one or more pistons being movable in a plane perpendicular to the axis of rotation of said control member, said control member preferably having two fins extending radially, a piston cooperating with each fin. It is thus possible to obtain the reversal of the motor rotation direction with a rotation of the control member over a limited stroke also involving a displacement on a limited stroke of the pistons.
  • the tool therefore involves reduced displacements of the moving parts involved in the reversal of the direction of motor rotation, allowing a simple and reactive operation.
  • said actuators are movable in directions substantially parallel to the axis of rotation of said control member.
  • the corresponding actuating means for example at the front of the handle or at a rear part of the tool.
  • actuating means operable in a direction parallel to the axis of rotation allow manipulation thereof with one hand (the one holding the tool).
  • said movable part comprises a slide slidably mounted in a chamber into which said orifice opens on the one hand and said bypass on the other hand, said slider carrying a shutter intended to allow / block the passage of air from said bypass to said orifice through said chamber.
  • said actuators are preferably coupled together so that the passage of one of said sliders in a position allowing said air passage causes the passage of the other slider in a position prohibiting said passage of air.
  • the tool integrates a single piece in which are provided: - said main supply duct; said one or more leads; said slides; said one or more chambers.
  • Such a part thus contributes to the simplicity of manufacture and / or assembly of the tool.
  • said actuators are coupled to each other by a toggle system.
  • FIGS. 4 to 5 are partial perspective views of a tool according to the invention, respectively in a position of unscrewing and in a screwing position;
  • Figure 6 is a partial view in a vertical longitudinal section of a tool according to the invention;
  • - Figure 7 is a partial view in a horizontal longitudinal section of a tool according to the invention;
  • FIG. 8 is a view of a tool according to the invention according to section BB indicated in FIG. 7.
  • the principle of the invention lies in the fact of proposing a pneumatic rotary tool whose reversing control of the motor rotation direction is pneumatically assisted.
  • the handle 602 has a cavity 6021 intended to be connected, in the lower part of the handle, to an air supply circuit, and communicating with: a main supply conduit 6022, supplying the motor of the tool through the inverter 603; a bypass 6023 intended to conduct a flow of air to pistons (described in more detail below) capable of acting on the inverter as a function of the position of the manual actuating means 604.
  • the inverter 603 is described in greater detail with reference to FIGS. 4, 5 and 8. As illustrated by these figures, the inverter 603 is rotatably mounted in the housing of the tool, and has orifices 6031 for diffusing air into the engine. .
  • the inverter 603 is capable of pivoting over a determined range, so as to place the orifices 6031 opposite the chambers of the motor corresponding to a direction of rotation such that the unscrewing in a first position of the orifices 6031 (in this case, this position being that illustrated in Figure 4), or facing the motor chambers corresponding to a direction of rotation such as the screwing in a second position of the orifices 6031 (in this case, this position being that illustrated in Figure 5) .
  • the inverter 603 is mounted in a secondary housing 6032 (mounted inside the tool housing 601 and integral therewith), the secondary housing having two notches 60321.
  • the inverter 603 carries two radial fins 6033 protruding through the notches 60321, each fin being capable of being angularly deflected over the angular range determined by the corresponding indentation.
  • the indentations extend symmetrically with respect to the median plane of the tool.
  • the tool comprises two actuating pistons 605 slidably mounted, each in a slide 6051 and capable of causing pivoting of the inverter 603 from a screwing position to a unscrewing position or vice versa.
  • the pistons 605 are movable in a plane perpendicular to the axis of rotation of the inverter and are positioned to cooperate each with a fin 6033 of the inverter.
  • the operation is as follows: when a piston 605 comes out of its slide, it exerts a thrust on the corresponding vane 6033, which causes a rotation of the inverter 603.
  • the pushed vane moves in its notch until abut against the upper edge of the latter.
  • the other fin also moves into its notch by exerting a thrust on the corresponding piston 605 which therefore enters its slide.
  • the actuating means comprise two actuators 6041 interconnected by a flip-flop piece 6042 comprising: two arms 60421, each coupled to an actuation 6041; a leg 60422, centered between the arms 60421, and pivotally mounted by its free end on the housing 601 of the tool.
  • an actuator 6041 controls a direction of motor rotation, the other actuator controlling the opposite direction of rotation; moving one of the actuators in one direction causes movement in an opposite direction of the other actuator.
  • the actuators are manipulated in a direction parallel to the longitudinal axis of the housing of the tool (or in other words, in a direction parallel to the axis rotation of the inverter, and therefore of the engine).
  • the actuators 6041 are each formed by a slide slidably mounted in a chamber 6043 in communication with the shunt 6023 via conduits 6061, 6062.
  • ducts 6061, 6062 thus constitute extensions of the branch 6023, the ducts 6061 extending longitudinally through a piece 606, and the ducts 6062, extending transversely in the room 606 to from ducts 6061 to join rooms 6043 in which they open.
  • the chambers 6043 and the slides 6051 communicate in pairs through an orifice 6052; the actuators 6041 each have two sealing portions 60411 (forming a sealed sliding connection with the corresponding chamber 6043) connected by a connecting portion 60412 (here having a frustoconical shape but may also have a cylindrical shape according to a possible variant).
  • connecting portion 60412 defines with the corresponding chamber 6043 a space in which air from the branch 6023 and 6061 conduits, 6062 is likely to flow.
  • the right actuator is slid to the bottom of its chamber 6043 so that the gap between the connecting portion 60412 and the chamber 6043 communicates the conduit 6061 and the orifice 6052.
  • the air coming from the bypass can thus pass into the slide 6051 of the piston 605 (on the right of FIG. 8), which causes the piston 605 to exit its slide, which then acts as described above on the corresponding blade of the piston. inverter.
  • the chambers 6043 each have at their end an exhaust port 60431 ensuring the mobility of the actuation in the chamber, without compression or vacuum of air.
  • the latch 6042 being in a position in which the right actuator is pushed towards the inside of the tool and allows the passage of air from the bypass to the slide of the right piston, the actuator of left is pulled by the rocker towards the outside of the tool in a position in which the passage of air towards the slide of the left piston is blocked.
  • the connecting portion 60412 of the left-hand actuator is brought into a position in which a sealing portion 60411 is placed between the duct 6061 on the left and the orifice 6052.
  • This sealing portion therefore forms a shutter of air passage between conduit 6061 and port 6052.
  • the movable members (pistons and actuators) cooperating directly or indirectly with the inverter are mounted in one and the same part 606, in which are provided: the main supply conduit 6022; branch 6023 and conduits 6061 and 6062; the chambers 6043 of the actuators;
  • this part 606 also forms the secondary casing 6032 of the inverter 603.

Landscapes

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Abstract

L'invention a pour objet un outil tournant pneumatique tel qu'un un outil de vissage, comprenant un moteur et au moins un organe de commande (603) du sens de rotation dudit moteur, ledit moteur étant alimenté en air par un conduit d'alimentation principale (6022) communiquant avec ledit organe de commande (603), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un piston d'actionnement (605) dudit organe de commande (605) piloté par des moyens d'actionnement manuels mobiles (604) entre deux positions correspondantes chacune à un sens de rotation dudit moteur, l'outil comprenant au moins une dérivation (6023), (6061), (6062) dudit conduit d'alimentation (6022) susceptible d'entraîner, en fonction de la position dudit organe d'actionnement (604), un déplacement dudit piston (605) de nature à provoquer un déplacement dudit organe de commande (603) entraînant une inversion du sens de rotation dudit moteur.

Description

Outil tournant pneumatique comprenant des moyens de commande d'inversion du sens de rotation du moteur et des moyens d'assistance pneumatique de ladite commande.
1. Domaine de l'invention
Le domaine de l'invention est celui de l'outillage industriel. Plus précisément, l'invention concerne les outils tournants pneumatiques comprenant un moteur alimenté par un conduit d'alimentation en air destiné à entraîner en rotation le moteur.
L'invention s'applique en particulier aux visseuses, celles-ci étant prévues pour un vissage ou un dévissage, ce qui implique généralement la mise en œuvre de moyens pneumatiques pour l'inversion du sens de rotation du rotor de la visseuse.
2. Art antérieur
Un moteur pneumatique pour outil de vissage selon l'art antérieur est décrit en référence aux figures 1, 2 et 3.
Tel que cela apparaît sur ces figures, un moteur pneumatique comprend classiquement : un corps 1 ; une joue avant 2 et une joue arrière 3 entre lesquelles est monté le corps 1 ; un rotor 4 portant des palettes 41 et monté rotatif sur les joues avant et arrière 2, 3 par l'intermédiaire respectivement de roulements 21 et 31.
Le corps présente à sa base une extension l i a l'intérieur de laquelle est monté un tiroir 5 susceptible d'être déplacé axialement et/ou actionné en rotation par un levier.
L'extension 11 présente un orifice 111 d'admission d'air qui communique avec un conduit 101 d'arrivée d'air ménagé dans la poignée 10 de l'outil (un conduit d'échappement 102 étant également prévu dans la poignée 10).
L'actionnement du tiroir 5 permet d'inverser le sens de rotation du rotor et/ou de réguler la vitesse de ce dernier. Le fonctionnement est le suivant.
Lorsque le tiroir est dans la position illustrée par la figure 1, l'air admis dans le conduit 101 passe par l'orifice 111, puis dans l'orifice 12 (l'orifice 13 étant obstrué par le tiroir) qui communique avec la chambre 121 (s'étendant du côté de la joue arrière 3) apparaissant sur la vue en coupe de la figure 3.
Au lancement du moteur, une partie de l'air va vers la joue arrière 3 et la joue avant 2, lesquelles présentent des évidements 32 permettant d'acheminer l'air vers la base des palettes 41 de façon à faire coulisser radialement celles-ci vers l'extérieur du rotor et à amener celles-ci en prise avec l'air injecté dans la chambre 121.
L'échappement de l'air (une fois le moteur lancé, c'est-à-dire après une rotation du rotor d'environ 90 °) s'effectue par la chambre 131 (figure 4) et par l'orifice 13 (puis par le conduit 102 de la poignée), un échappement complémentaire s 'effectuant par les orifices 14 ménagés dans les parois du corps 1, ceci de façon à compenser la compression de l'air entre les palettes lorsque celles-ci se déplacent sur la portion du corps qui tend à faire décroître le volume entre deux palettes.
L'inversion du sens de la rotation du rotor est obtenu en déplaçant axialement le tiroir 5 de façon à placer l'orifice 13 en communication avec l'admission 111, l'air circulant alors en premier lieu dans la chambre 131 puis s 'échappant par la chambre 121 (en plus de l'échappement complémentaire au travers des orifices 14).
Par ailleurs, en référence à la figure 2, la position angulaire du tiroir 5 permet de modifier la section de passage d'air dans l'orifice 12 (ou dans l'orifice 13 en fonction de la position axiale du tiroir) et, par conséquent, de faire varier la vitesse de rotation du rotor.
3. Inconvénients de l'art antérieur
Un inconvénient de cette technique tient à la mise en œuvre du tiroir dont le déplacement axial permet d'inverser le sens de la rotation du rotor. En effet, la manipulation d'un tel tiroir se fait par le pouce et l'index, ceci en vue de proposer à l'utilisateur une disposition du tiroir pratique et intuitive.
Cette disposition implique par conséquent de traverser longitudinalement la partie supérieure de la poignée de l'outil de part en part. En pratique, cette manipulation s'avère malaisée, en particulier du fait de la résistance au déplacement axial que le tiroir oppose à l'utilisateur.
Cette résistance est due au montage traversant du tiroir qui implique de nombreux frottements.
Or, il est relativement complexe et/ou coûteux de supprimer ces frottements, plusieurs pièces de l'outil étant impliquées dans la génération des frottements et devant être ajustées entre elles pour pouvoir supprimer en tout ou partie les frottements.
4. Objectifs de l'invention
L'invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur.
Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer une technique d'inversion du sens de rotation moteur pour un outil tournant pneumatique tel qu'une visseuse qui permette une manipulation sans effort, ou quasiment, par l'utilisateur. L'invention a également pour objectif de fournir une telle technique qui permette une manipulation intuitive par l'utilisateur.
L'invention a aussi pour objectif de fournir une telle technique qui soit simple de conception et facile à mettre en œuvre.
5. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un outil tournant pneumatique tel qu'un outil de vissage, comprenant un moteur et au moins un organe de commande du sens de rotation dudit moteur, ledit moteur étant alimenté en air par un conduit d'alimentation principale communiquant avec ledit organe de commande, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un piston d'actionnement dudit organe de commande piloté par des moyens d'actionnement manuels mobiles entre deux positions correspondantes chacune à un sens de rotation dudit moteur, l'outil comprenant au moins une dérivation dudit conduit d'alimentation susceptible d'entraîner, en fonction de la position dudit organe d'actionnement, un déplacement dudit piston de nature à provoquer un déplacement dudit organe de commande entraînant une inversion du sens de rotation dudit moteur.
Ainsi, grâce à l'invention, la manipulation permettant l'inversion du sens de rotation du moteur est facilitée par une assistance pneumatique due à la mise en œuvre de la dérivation du conduit d'alimentation. De cette façon, l'utilisateur agit sans effort, ou quasiment, sur les moyens d'actionnement manuels, l'assistance pneumatique prenant le relais sur l'action initiée par l'utilisateur.
Avantageusement, ledit ou lesdits pistons sont montés coulissants dans une coulisse présentant un orifice de communication avec ladite dérivation, la communication entre ladite dérivation et ledit orifice étant libérée ou obstruée par une partie mobile couplée auxdits moyens d'actionnement.
On obtient ainsi une conception relativement simple de conception, ceci par la mise en œuvre d'un moyen de déclenchement (la partie mobile) de l'assistance pneumatique simple à coupler aux moyens d'actionnement manuels. En effet, l'ajustement de cette pièce permettant à celle-ci d'être déplacée avec un minimum de frottements peut être aisément obtenu.
Préférentiellement, lesdits moyens d'actionnement comprennent deux actionneurs pilotant l'un un sens de rotation dudit moteur et l'autre le sens de rotation opposé. La mise en œuvre de deux actionneurs permet de contribuer à la simplicité de manipulation de l'outil, en permettant à l'utilisateur d'identifier clairement, par les positions relatives des actionneurs, l'action à réaliser pour provoquer l'inversion du sens de rotation moteur.
Selon une solution avantageuse, ledit organe de commande est mobile à rotation entre deux positions correspondantes chacune à un sens de rotation dudit moteur, ledit ou lesdits pistons étant mobiles dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation dudit organe de commande, ledit organe de commande présentant préférentiellement deux ailettes s'étendant radialement, un piston coopérant avec chaque ailette. II est ainsi possible d'obtenir l'inversion du sens de rotation moteur avec une rotation de l'organe de commande sur une course limitée impliquant également un déplacement sur une course limitée des pistons.
L'outil implique donc des déplacements réduits des pièces mobiles impliquées dans l'inversion du sens de rotation moteur, permettant un fonctionnement simple et réactif.
Préférentiellement, lesdits actionneurs sont mobiles selon des directions sensiblement parallèles à l'axe de rotation dudit organe de commande.
On peut ainsi disposer de façon ergonomique, les moyens d'actionnement correspondants, par exemple à l'avant de la poignée ou sur une partie arrière de l'outil.
En outre, des moyens d'actionnement actionnables selon une direction parallèle à l'axe de rotation permettent une manipulation de ceux-ci d'une seule main (celle tenant l'outil).
Selon un mode de réalisation préféré, ladite partie mobile comprend un coulisseau monté à coulissement dans une chambre dans laquelle débouche ledit orifice d'une part et ladite dérivation d'autre part, ledit coulisseau portant un obturateur destiné à permettre/bloquer le passage d'air de ladite dérivation vers ledit orifice par l'intermédiaire de ladite chambre.
Dans ce cas, lesdits actionneurs sont préférentiellement couplés entre eux de telle sorte que le passage d'un desdits coulisseaux dans une position permettant ledit passage d'air entraîne le passage de l'autre coulisseau dans une position interdisant ledit passage d'air.
Selon une solution préférée, l'outil intègre une pièce monobloc dans laquelle sont ménagés : - ledit conduit d'alimentation principal ; ladite ou lesdites dérivations ; lesdites coulisses ; ladite ou lesdites chambres.
De cette façon, on regroupe au sein d'une pièce unique les parties structurelles liées aux éléments mobiles permettant l'inversion du sens de rotation moteur.
Une telle pièce contribue donc à la simplicité de fabrication et/ou de montage de l'outil.
On note qu'une telle pièce peut aisément être fabriquée par différentes techniques envisageables.
Selon un mode de réalisation préférentiel, lesdits actionneurs sont couplés l'un à l'autre par un système à bascule.
De cette façon, la manipulation de l'outil (pour inverser le sens de rotation moteur) devient particulièrement simple et intuitive. En effet, l'actionnement de l'un des actionneurs entraîne automatiquement, par l'intermédiaire du système à bascule, une action sur l'autre actionneur. Parallèlement, en appuyant sur l'un des actionneurs, il devient évident pour l'utilisateur que l'inversion du sens de rotation est obtenue en appuyant sur l'autre actionneur. 6. Liste des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - les figures 1 à 3 sont des vues d'un outil pneumatique avec inversion du sens de rotation moteur selon l'art antérieur ;
- les figures 4 à 5 sont des vues partielles en perspective d'un outil selon l'invention, respectivement dans une position de dévissage et dans une position de vissage ; la figure 6 est une vue partielle selon une coupe longitudinale verticale d'un outil selon l'invention ; - la figure 7 est une vue partielle selon une coupe longitudinale horizontale d'un outil selon l'invention ; - la figure 8 est une vue d'un outil selon l'invention selon la coupe B-B indiqué sur la figure 7. 7. Description d'un mode de réalisation de l'invention
7.1. Rappel du principe de l'invention
Tel qu'indiqué précédemment, le principe de l'invention réside dans le fait de proposer un outil tournant pneumatique dont la commande d'inversion du sens de rotation moteur est assistée pneumatiquement.
7.2. Exemple d'architecture d'un outil selon l'invention
En référence à la figure 6, un outil tournant pneumatique tel qu'une visseuse comprend, selon le présent mode de réalisation : - un carter 601 dans lequel est monté rotatif le moteur (non représenté) de l'outil ; une poignée 602 ; un organe de commande du sens de rotation du moteur, désigné par la suite inverseur 603 ; - des moyens d'actionnement manuels 604, destinés à occuper deux positions distinctes : une première position correspondant à un sens de rotation moteur, une autre position correspondant à un sens de rotation moteur opposé à celui de la première position.
De plus, la poignée 602 présente une cavité 6021 destinée à être reliée, en partie inférieure de la poignée, à un circuit d'alimentation en air, et communiquant avec : un conduit d'alimentation principal 6022, alimentant le moteur de l'outil par l'intermédiaire de l'inverseur 603 ; une dérivation 6023 destinée à conduire un flux d'air vers des pistons (décrits plus en détail par la suite) susceptibles d'agir sur l'inverseur en fonction de la position des moyens d'actionnement manuels 604. L'inverseur 603 est décrit plus en détails en référence aux figures 4, 5 et 8. Tel qu'illustré par ces figures, l'inverseur 603 est monté rotatif dans le carter de l'outil, et présente des orifices 6031 destinés à diffuser l'air dans le moteur.
L'inverseur 603 est susceptible de pivoter sur une plage déterminée, de façon à placer les orifices 6031 en regard des chambres du moteur correspondant à un sens de rotation tel que le dévissage selon une première position des orifices 6031 (en l'occurrence, cette position étant celle illustrée par la figure 4), ou en regard des chambres du moteur correspondant à un sens de rotation tel que le vissage selon une deuxième position des orifices 6031 (en l'occurrence, cette position étant celle illustrée par la figure 5). Pour cela, l'inverseur 603 est monté dans un carter secondaire 6032 (monté à l'intérieur du carter d'outil 601 et solidaire de celui-ci), le carter secondaire présentant deux échancrures 60321.
De plus, l'inverseur 603 porte deux ailettes radiales 6033 faisant saillie au travers des échancrures 60321, chaque ailette étant susceptible de se débattre angulairement sur la plage angulaire déterminée par l'échancrure correspondante.
Tel que cela apparaît clairement, les échancrures s'étendent symétriquement par rapport au plan médian de l'outil.
Par ailleurs, l'outil comprend deux pistons d'actionnement 605 montés coulissants, chacun dans une coulisse 6051 et susceptibles d'entraîner un pivotement de l'inverseur 603 d'une position de vissage à une position de dévissage ou inversement.
Les pistons 605 sont mobiles dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de l'inverseur et sont positionnés de façon à coopérer chacun avec une ailette 6033 de l'inverseur. Le fonctionnement est le suivant : lorsqu'un piston 605 sort de sa coulisse, il exerce une poussée sur l'ailette 6033 correspondante, ce qui provoque une rotation de l'inverseur 603. L'ailette poussée se déplace dans son échancrure jusqu'à venir en butée contre la bordure supérieure de celle-ci. Simultanément, l'autre ailette se déplace également dans son échancrure en exerçant une poussée sur le piston 605 correspondant qui rentre par conséquent dans sa coulisse.
L'actionnement des pistons est décrit ci-après en référence aux figures 7 et 8.
Selon le présent mode de réalisation, les moyens d'actionnement comprennent deux actionneurs 6041 reliés entre eux par une pièce formant bascule 6042 comprenant : deux bras 60421, chacun couplé à un actionnement 6041 ; une jambe 60422, centrée entre les bras 60421, et montée à pivotement par son extrémité libre sur le carter 601 de l'outil. On comprend qu'ainsi : un actionneur 6041 pilote un sens de rotation moteur, l'autre actionneur pilotant le sens de rotation opposé ; un déplacement de l'un des actionneurs dans une direction entraîne le déplacement dans une direction opposée de l'autre actionneur. En outre, tel que cela apparaît sur la figure 8, on note que les actionneurs sont manipulés selon une direction parallèle à l'axe longitudinal du carter de l'outil (ou en d'autres termes, selon une direction parallèle à l'axe de rotation de l'inverseur, et donc du moteur).
Les actionneurs 6041 sont formés chacun par un coulisseau monté à coulissement dans une chambre 6043 en communication avec la dérivation 6023 par l'intermédiaire de conduits 6061, 6062.
Ces conduits 6061, 6062 constituent donc des prolongements de la dérivation 6023, les conduits 6061 s'étendant longitudinalement au travers d'une pièce 606, et les conduits 6062, s'étendant transversalement dans la pièce 606 à partir des conduits 6061 pour rejoindre les chambres 6043 dans lesquelles ils débouchent.
On note que : les chambres 6043 et les coulisses 6051 communiquent deux à deux par l'intermédiaire d'un orifice 6052 ; les actionneurs 6041 présentent chacun deux portions d'étanchéité 60411 (formant liaison coulissante étanche avec la chambre 6043 correspondante) reliées par une portion de liaison 60412 (présentant ici une forme tronconique mais pouvant également présenter une forme cylindrique selon une variante envisageable).
On comprend que la portion de liaison 60412 délimite avec la chambre 6043 correspondante un espace dans lequel de l'air en provenance de la dérivation 6023 et des conduits 6061, 6062 est susceptible de circuler.
Dans la configuration illustrée par les figures 7 et 8 selon laquelle l'actionneur 6041 à droite de la figure 7 est actionné (c'est-à-dire engagé vers l'intérieur de l'outil, par opposition à la position ressortie de l'actionneur gauche), l'actionneur de droite est coulissé vers le fond de sa chambre 6043 de telle sorte que l'espace entre la portion de liaison 60412 et la chambre 6043 mette en communication le conduit 6061 et l'orifice 6052. L'air provenant de la dérivation peut donc passer dans la coulisse 6051 du piston 605 (à droite de la figure 8), ce qui provoque la sortie du piston 605 de sa coulisse, celui-ci agissant alors comme décrit précédemment sur l'ailette correspondante de l'inverseur.
On note que les chambres 6043 présentent chacune à leur extrémité un orifice d'échappement 60431 assurant la mobilité de l'actionnement dans la chambre, sans compression ou vide d'air.
Parallèlement, la bascule 6042 étant dans une position selon laquelle l'actionneur de droite est poussé vers l'intérieur de l'outil et permet le passage d'air de la dérivation jusqu'à la coulisse du piston de droite, l'actionneur de gauche est tiré par la bascule vers l'extérieur de l'outil dans une position selon laquelle le passage d'air vers la coulisse du piston de gauche est bloqué.
En effet, la portion de liaison 60412 de l'actionneur de gauche est amenée dans une position selon laquelle une portion d'étanchéité 60411 est placée entre le conduit 6061 de gauche et l'orifice 6052. Cette portion d'étanchéité forme donc obturateur du passage d'air entre le conduit 6061 et l'orifice 6052.
Le piston 605 de droite poussant l'ailette 6033 de droite de l'inverseur, ce dernier tourne et l'ailette 6033 de gauche repousse le piston 605 de gauche dans sa coulisse. On note que les organes mobiles (pistons et actionneurs) coopérant directement ou indirectement avec l'inverseur sont montés dans une seule et même pièce 606, dans laquelle sont ménagés : le conduit d'alimentation principal 6022 ; la dérivation 6023 et les conduits 6061 et 6062 ; - les chambres 6043 des actionneurs ;
- les coulisses 6051 des pistons.
En outre, cette pièce 606 forme également le carter secondaire 6032 de l'inverseur 603.

Claims

REVENDICATIONS
1. Outil tournant pneumatique tel qu'un un outil de vissage, comprenant un moteur et au moins un organe de commande (603) du sens de rotation dudit moteur, ledit moteur étant alimenté en air par un conduit d'alimentation principale (6022) communiquant avec ledit organe de commande (603), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un piston d'actionnement (605) dudit organe de commande (603) piloté par des moyens d'actionnement manuels mobiles (604) entre deux positions correspondantes chacune à un sens de rotation dudit moteur, l'outil comprenant au moins une dérivation (6023), (6061), (6062) dudit conduit d'alimentation (6022) susceptible d'entraîner, en fonction de la position dudit organe d'actionnement (604), un déplacement dudit piston (605) de nature à provoquer un déplacement dudit organe de commande (603) entraînant une inversion du sens de rotation dudit moteur.
2. Outil tournant pneumatique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit ou lesdits pistons (605) sont montés coulissants dans une coulisse (6051) présentant un orifice de communication (6052) avec ladite dérivation (6023), (6061), (6062), la communication entre ladite dérivation et ledit orifice étant libérée ou obstruée par une partie mobile (6041) couplée auxdits moyens d'actionnement (604).
3. Outil tournant pneumatique selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits moyens d'actionnement comprennent deux actionneurs (6041) pilotant l'un un sens de rotation dudit moteur et l'autre le sens de rotation opposé.
4. Outil tournant pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit organe de commande (603) est mobile à rotation entre deux positions correspondantes chacune à un sens de rotation dudit moteur, ledit ou lesdits pistons (605) étant mobiles dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation dudit organe de commande (603).
5. Outil tournant pneumatique selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit organe de commande (603) présente deux ailettes (6033) s'étendant radialement, un piston (605) coopérant avec chaque ailette (6033).
6. Outil tournant pneumatique selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que lesdits actionneurs (6041) sont mobiles selon des directions sensiblement parallèles à l'axe de rotation dudit organe de commande (603).
7. Outil tournant pneumatique selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que ladite partie mobile comprend un coulisseau monté à coulissement dans une chambre (6043) dans laquelle débouche ledit orifice (6052) d'une part et ladite dérivation (6023), (6061), (6062) d'autre part, ledit coulisseau portant un obturateur (60411) destiné à permettre/bloquer le passage d'air de ladite dérivation vers ledit orifice par l'intermédiaire de ladite chambre.
8. Outil tournant pneumatique selon les revendication 3 et 7, caractérisé en ce que lesdits actionneurs sont couplés entre eux de telle sorte que le passage d'un desdits coulisseaux dans une position permettant ledit passage d'air entraîne le passage de l'autre coulisseau dans une position interdisant ledit passage d'air.
9. Outil tournant pneumatique selon l'une des deux revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il intègre une pièce monobloc (606) dans laquelle sont ménagés : ledit conduit d'alimentation principal (6022) ; ladite ou lesdites dérivations (6023), (6061), (6062) ; - lesdites coulisses (6051) ; ladite ou lesdites chambres (6043).
10. Outil tournant pneumatique selon l'une quelconque des revendications 3 à
9, caractérisé en ce que lesdits actionneurs (6041) sont couplés l'un à l'autre par un système à bascule (6042).
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