EP2113386A1 - Vorrichtung zum Veredeln und Stanzen - Google Patents

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EP2113386A1
EP2113386A1 EP09100181A EP09100181A EP2113386A1 EP 2113386 A1 EP2113386 A1 EP 2113386A1 EP 09100181 A EP09100181 A EP 09100181A EP 09100181 A EP09100181 A EP 09100181A EP 2113386 A1 EP2113386 A1 EP 2113386A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
finishing
transfer
station
sheet
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09100181A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dr. Christian Compera
Hendrik Frank
Thomas Imkamp
Dr. Peter Palmen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the present invention relates to a device for finishing and punching printed sheet-like materials according to the preamble of claim 1.
  • Hot foil stamping is primarily used in a wide variety of sheet products, such as cosmetics, confectionery and beverage packaging, as well as in brochures ( Helmut Kipphan, Handbook of print media, Springer Verlag, ISBN 3-540-66941-8, p 119 ).
  • a transfer layer is transferred from a substrate to a substrate.
  • the carrier material used is a carrier film.
  • a lacquer layer is applied, which is responsible in particular for the coloring of the transfer layer.
  • an aluminum layer is connected to the lacquer layer, which causes the metallic luster of the transfer layer.
  • a further adhesive layer can be provided on the aluminum layer, which improves the adhesive properties of the transfer layer with the adhesive on the printing substrate.
  • the layers transferred from the substrate are referred to as a transfer layer.
  • the substrate is provided before the film transfer with an adhesive layer, which corresponds to the area in which transfer layer is to be transferred.
  • the transfer film is passed through a transfer nip together with the printing substrate.
  • the transfer nip is formed by a transfer cylinder and an impression cylinder, which abut each other. Transfer cylinder and impression cylinder are rotated together with a force to each other, that in the transfer nip, the transfer layer is transferred to the substrate.
  • the adhesive used may be a colorless adhesive, an adhesive with a certain intrinsic color, or a glue colored according to the film.
  • a particularly sticky color whose color corresponds to the desired metallization.
  • a sticky color can also be used as an alternative to a colored adhesive.
  • the transfer layer can essentially be a metal layer but also other layers.
  • the transfer layer may be provided an aluminum layer, which is applied as needed on a yellow / golden lacquer layer or a silver-colored lacquer layer.
  • a colorless layer e.g. be used from PE film, which is transferred to the substrate so that it forms a protective layer there.
  • the cutting is referred to as closed, geometric blank forms that can be circular, oval or polygonal as well as fantasy shapes of all kinds.
  • the punching takes place against a punching pad or against punches, in some cases it is also shearing operations (cf. Postpress, training manual for bookbinders, Bundesvious Druck e. V. 1996, page 351 ff. ).
  • Packaging materials made of paper, cardboard, cardboard or corrugated board are mainly punched in sheet format. When punching but also creasing lines or blind embossing can be introduced into the benefit. This complex process makes it indispensable to punch the sheets individually. Since the end products are sophisticated packaging in terms of technical and graphic designs (such as packaging for cosmetics, cigarettes, pharmaceuticals, foodstuffs, etc.), special requirements are not only placed on the packaging materials themselves, but punching tools are also required for optimum results lowest tolerances and extremely precise and reliable working punching machines required.
  • Flatbed punching best meets these demands.
  • the printed sheets stacked on a pallet are fed to the punching machine.
  • the singling of the sheets to be punched takes place in a singulating device, which is then accurately aligned in an alignment device, taken over by a gripper carriage and positioned exactly in the punching device between a fixed undercounter and a vertically movable top table via a toggle or eccentric gear ,
  • a flat bed punch is for example from the DE 30 44 083 A1 known.
  • the two tables are equipped with cutting and scoring tools or corresponding counter tools with which punched out of the cyclically guided between the table surfaces bows and simultaneously pressed the necessary for clean folding grooves. In the subsequent breakout the waste is removed by machine tools. Depending on the equipment of the machine finally the punched benefits can be separated in a designated benefit separation device.
  • the object of the present invention is to provide an alternative device for finishing and stamping printed sheet-like materials.
  • a refining module is introduced as an additional station between the feeder and the flatbed punch.
  • the finishing module is configured as a cold foil module and has a first gluing unit and a second transfer unit.
  • the gluing unit is designed as an offset printing or coating unit.
  • the transfer unit is also designed as an offset printing or coating unit and has a take-off and winding device for the film.
  • the first and / or the second transfer unit can be switched on or off depending on the order.
  • FIG. 1 is an apparatus for finishing and punching sheet materials made of paper, cardboard and the like, as can be used in particular in the production of paper or cardboard blanks shown.
  • the following stations in the direction of passage X are shown schematically one behind the other: an inserting and separating device 1, a finishing module 20 with a gluing unit 21 and a transfer unit 23, an alignment device 2, a punching device 3, a stripping device 4, a use-depositing device 5 and a separating sheet Feeding device 6.
  • a pallet station 7 is provided on the utility storage device 5.
  • the sheets to be processed stacked are provided and removed from the stack via a suction head 8 individually from above and placed on a conveyor belt 9, which feeds the sheet to the gluing unit 21.
  • a unwinding device possibly with subsequent cross-cutters, is used.
  • the subsequent gluing unit 21 which is advantageously designed as an offset printing or coating unit, at least partially adhesive is applied to the substrate, in the areas in which later the transfer layer is to be transferred to the substrate.
  • This has a film transfer cylinder 23 and an impression cylinder 24.
  • the film transfer cylinder 23 is adjusted to the impression cylinder 24 so that a transfer gap is formed between the two.
  • the printing material is guided through the transfer nip together with the transfer film 25, which is fed via an unwinding device 26.
  • the transfer film 25 dissolves at the points that have been previously provided in the gluing unit 21 with adhesive, the transfer layer and is transferred to the substrate.
  • the carrier film 27 is wound over a winding device 28.
  • the printing material is fed via an only schematically illustrated transport device 29 of the alignment station 2, where it is accurately aligned, for example, at three points with side and front brands. Thereafter, the aligned sheet in the alignment station 2 of a gripper of a transport system, of which only the transport chain 10 is shown in the drawing, taken over, which clocked the sheet and precisely aligned by the other processing stations 3, 4, 5, 6 leads.
  • the alignment station 2 is arranged downstream of the punching device 3, which has a fixedly mounted on the machine frame G under table 11 and a vertically movable upper table 12.
  • the upper table 12 carries a punching knife and the undercounter a stamped counter plate.
  • the operation of the upper table 12 is carried out in the usual manner by means of an eccentric 14, which is connected via a not shown Suchstangengetriebe with a central drive of the punching machine, which also drives the other processing stations.
  • the breaking-out device 4 is provided, in which the unwanted waste pieces produced during the punching process are pushed out of the sheet downwards, whereby these pieces of waste fall into a container-like carriage 15 inserted below the break-out device 4.
  • the stripper 4 below, the depositing device 5 is provided, in which the sheet is either simply stored or at the same time there is a separation of the individual benefits, separation tools can not be used here type shown.
  • the sheets can be stored here on pallets and stacked, which are housed in the pallet station 7, so that after reaching a certain stack height, the pallet can be moved away with the stacked sheets from the field of punching machine.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Vorrichtung zum Veredeln und Stanzen von bedruckten bogenförmigen Materialien weist mindestens eine Veredelungsstation und eine Stanzstation auf. Das bogenförmige Material wird von Transportvorrichtungen durch die einzelnen Stationen transportiert. Die Veredelungsstation ist als Kaltfolienmodul ausgebildet und weist ein erstes Klebewerk und ein zweites Transferwerk auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Veredeln und Stanzen von bedruckten bogenförmigen Materialien gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Zu den bekannten Veredelungsarten in der Druckindustrie gehört u. a. das sogenannte Heißfolienprägen.
  • Spiegelglatte Flächenelemente in Gold, Silber, Kupfer, Aluminium und Metallicfarben lassen sich im Heißfolienprägedruck auf den Bedruckstoff übertragen. Eine Trägerfolie wird mit der farbgebenden Schicht und einem heißschmelzenden Kleber (Haftschicht) beschichtet. Unter Druck und Wärme kann mit einem beheizten Klischee (Hochdruckform) das Bild überragen werden. Geeignete Maschinen sind Druckmaschinen für Hochdruck und Flachhubstanzen. Die Heißfolienprägung wird vorrangig in den vielfältigen Bogenprodukten, wie Verpackungen für Kosmetika, Süßwaren und Getränke, sowie bei Broschuren eingesetzt (Helmut Kipphan, Handbuch der Printmedien, Springer Verlag, ISBN 3-540-66941-8, S. 119).
  • Aus der DE 10 2006 015 474 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, die das sogenannte Kaltfolienprägen als Veredelungsart verwendet.
  • Beim Kaltfolienprägen wird eine Transferschicht von einem Trägermaterial auf einen Bedruckstoff übertragen.
  • Als Trägermaterial wird eine Trägerfolie verwendet. Auf dieser Trägerfolie ist eine Lackschicht aufgetragen, die insbesondere für die Färbung der Transferschicht verantwortlich ist. Mit der Lackschicht verbunden ist eine Aluminiumschicht, die den metallischen Glanz der Transferschicht bewirkt. Weiter kann auf der Aluminiumschicht noch eine weitere Haftschicht vorgesehen sein, die die Hafteigenschaften der Transferschicht mit dem Kleber auf dem Bedruckstoff verbessert. Die Schichten, die von dem Trägermaterial übertragen werden, wird als Transferschicht bezeichnet.
  • Damit ein Übertrag der Transferschicht auf den Bedruckstoff erfolgen kann, wird der Bedruckstoff vor dem Folientransfer mit einer Kleberschicht versehen, die dem Bereich entspricht, in dem Transferschicht übertragen werden soll.
  • Zum Übertragen der Transferschicht auf einen Bedruckstoff wird die Transferfolie zusammen mit dem Bedruckstoff durch einen Transferspalt hindurchgeführt. Der Transferspalt wird durch einen Transferzylinder und einen Gegendruckzylinder gebildet, die an einander anliegen. Transferzylinder und Gegendruckzylinder werden rotierend mit einer Kraft aneinander angestellt, dass im Transferspalt die Transferschicht auf den Bedruckstoff übertragen wird.
  • Als Kleber kann ein farbloser Kleber, ein Kleber mit einer bestimmten Eigenfarbe oder auch ein entsprechend der Folie eingefärbter Kleber verwendet werden. Bereits aus der Bronzierungstechnik ist es schon bekannt, zum Übertragen von Metallpartikeln eine besonders klebrige Farbe zu verwenden, deren Färbung der gewünschten Metallisierung entspricht. Insofern kann natürlich alternativ zu einem eingefärbten Kleber auch eine klebrige Farbe verwendet werden.
  • Bei der Transferschicht kann es sich im Wesentlichen um eine Metallschicht aber auch um andere Schichten handeln. Z.B. kann eine Aluminiumschicht vorgesehen sein, die je nach Bedarf auf einer gelb/goldenen Lackschicht oder einer silberfarbenen Lackschicht aufgebracht ist.
  • Des Weiteren kann als Transferschicht auch eine farblose Schicht z.B. aus PE-Folie verwendet werden, die so auf den Bedruckstoff übertragen wird, dass sie dort eine Schutzschicht bildet.
  • Als Stanzen wird das Schneiden mit in sich geschlossenen, geometrischen Zuschnittsformen bezeichnet, die kreisförmig, oval oder mehreckig sowie Fantasieformen aller Art sein können. Die Stanzung erfolgt gegen eine Stanzunterlage oder gegen Stempel, teilweise sind es auch Schervorgänge (vgl. Druckweiterverarbeitung, Ausbildungsleitfaden für Buchbinder, Bundesverband Druck e. V. 1996, Seite 351 ff.).
  • Verpackungsmaterialien aus Papier, Karton, Pappe oder Wellpappe werden hauptsächlich im Bogenformat gestanzt. Beim Stanzvorgang können zusätzlich aber auch Rilllinien oder Blindprägungen in den Nutzen eingebracht werden. Dieser komplexe Prozess macht es unabdingbar, die Bogen einzeln zu stanzen. Da es sich bei den Endprodukten um anspruchsvolle Verpackungen hinsichtlich technischer und graphischer Ausführungen handelt (etwa Verpackungen für Kosmetik, Zigaretten, Pharmazie, Lebensmittel etc.), werden besondere Anforderungen nicht nur an die Verpackungsmaterialien selbst gestellt, sondern es sind für optimale Resultate auch Stanzwerkzeuge mit geringsten Toleranzen und äußerst präzise und zuverlässig arbeitende Stanzmaschinen erforderlich.
  • Diesen Ansprüchen wird das Flachbettstanzen am besten gerecht. Dabei werden die gedruckten und auf einer Palette gestapelten Bogen der Stanzmaschine zugeführt. In der Maschine erfolgt in einer Vereinzelungseinrichtung zunächst die Vereinzelung der zu stanzenden Bogen, die dann anschließend in einer Ausrichteinrichtung passgenau ausgerichtet, von einem Greiferwagen übernommen und exakt in der Stanzeinrichtung zwischen einem fest gelagerten Untertisch und einem über ein Kniehebel- oder Exzentergetriebe vertikal bewegbaren Obertisch positioniert. Eine derartige Flachbettstanze ist beispielsweise aus der DE 30 44 083 A1 bekannt.
  • Die beiden Tische sind mit Schneid- und Rillwerkzeugen bzw. entsprechenden Gegenwerkzeugen bestückt, mit denen aus den taktweise zwischen die Tischflächen geführten Bögen die Nutzen ausgestanzt und gleichzeitig die zum sauberen Falten notwendigen Rillen eingedrückt werden. In der nachfolgenden Ausbrecheinrichtung wird der Abfall über Ausbrechwerkzeuge maschinell entfernt. Je nach Ausstattung der Maschine können schließlich die gestanzten Nutzen in einer hierfür vorgesehenen Nutzentrennungseinrichtung separiert werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine alternative Vorrichtung zum Veredeln und Stanzen von bedruckten bogenförmigen Materialien zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird zwischen Anleger und Flachbettstanze ein Veredelungsmodul als zusätzliche Station eingeführt. Das Veredelungsmodul ist als Kaltfolienmodul ausgestaltet und weist ein erstes Klebwerk und ein zweites Transferwerk auf.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist das Klebwerk als Offsetdruck- oder Lackwerk ausgebildet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Transferwerk ebenfalls als Offsetdruck-oder Lackwerk ausgebildet und weist eine Ab- und Aufwickelvorrichtung für die Folie auf.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind das erste und / oder das zweite Transferwerk auftragsabhängig zu- oder abschaltbar. Dies hat den besonderen Vorteil, dass die gleiche Vorrichtung für unterschiedliche Aufträge mit der jeweils optimalen Fertigungsgeschwindigkeit auftragsabhängig benutzt werden kann. Wenn ein Auftrag ohne Veredelung gefahren wird, können Kleb- und Transferwerk abgeschaltet werden. Die Bogen laufen dann einfach durch diese Werke durch, ohne bearbeitet zu werden. Soll der Bogen noch mit einem speziellen Aufdruck versehen werden, so wird nur das Transferwerk abgeschaltet. Der Bogen kann dann in dem als Offsetdruckwerk ausgestalteten ersten Klebwerk mit Druckfarbe anstatt mit Kleber versehen werden.
  • Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt
    • Figur 1
    eine Vorrichtung zum Veredeln und Stanzen gemäß der vorliegenden Erfindung in schematischer Seitenansicht
  • In der Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Veredeln und Stanzen von bogenförmigen Materialien aus Papier, Pappe und dergleichen, wie sie insbesondere bei der Herstellung von Papier- oder Kartonzuschnitten eingesetzt werden kann, dargestellt. In Fig. 1 sind folgende Stationen in der Durchlaufrichtung X hintereinander liegend schematisch dargestellt: eine Einlege- und Vereinzelungseinrichtung 1, ein Veredelungsmodul 20 mit einem Klebwerk 21 und einem Transferwerk 23, eine Ausrichteinrichtung 2, eine Stanzeinrichtung 3, eine Ausbrecheinrichtung 4, eine Nutzenablageeinrichtung 5 und eine Trennbogen-Zuführeinrichtung 6. Des Weiteren ist an der Nutzenablageeinrichtung 5 ein Palettenbahnhof 7 vorgesehen.
  • In der Einlege- und Vereinzelungseinrichtung 1 werden die zu bearbeitenden Bögen gestapelt zur Verfügung gestellt und von dem Stapel über einen Saugkopf 8 einzeln von oben entnommen und auf ein Transportband 9 abgelegt, welches den Bogen dem Klebwerk 21 zuführt.
  • Bei der Bearbeitung von endlosen Bahnen wird anstelle der Einlegeeinrichtung 1 eine Abrolleinrichtung, eventuell mit nachfolgenden Querschneidern, eingesetzt.
  • In dem nachfolgenden Klebwerk 21, welches vorteilhafterweise als Offsetdruck- oder Lackwerk ausgebildet ist, wird wenigstens bereichsweise Klebstoff auf den Bedruckstoff aufgetragen, und zwar in den Bereichen, in denen später die Transferschicht auf den Bedruckstoff übertragen werden soll.
  • Dies geschieht im nachfolgenden Transferwerk 22. Dieses weist einen Folientransferzylinder 23 und einen Gegendruckzylinder 24 auf. Der Folientransferzylinder 23 ist so an den Gegendruckzylinder 24 angestellt, dass zwischen beiden ein Transferspalt gebildet wird. Der Bedruckstoff wird zusammen mit der Transferfolie 25, die über eine Abwickelvorrichtung 26 zugeführt wird, durch den Transferspalt geführt. Hier löst sich dann an den Stellen, die vorher im Klebwerk 21 mit Klebstoff versehen worden sind, die Transferschicht ab und wird auf den Bedruckstoff übertragen. Anschließend wird die Trägerfolie 27 über eine Aufwickelvorrichtung 28 aufgewickelt.
  • Der Bedruckstoff wird über eine nur schematisch dargestellte Transportvorrichtung 29 der Ausrichtestation 2 zugeführt, wo er beispielsweise an drei Punkten mit Seiten- und Frontmarken passgenau ausgerichtet wird. Danach wird der ausgerichtete Bogen in der Ausrichtestation 2 von einem Greifer eines Transportsystems, von welchem in der Zeichnung lediglich die Transportkette 10 gezeigt ist, übernommen, welches den Bogen getaktet und präzise ausgerichtet durch die weiteren Bearbeitungsstationen 3, 4, 5, 6 führt.
  • Der Ausrichtestation 2 nachgeordnet ist die Stanzeinrichtung 3, welche einen am Maschinengestell G fest gelagerten Untertisch 11 und einen vertikal bewegbaren Obertisch 12 aufweist. Dabei trägt der Obertisch 12 ein Stanzmesser und der Untertisch eine Stanzgegenplatte.
  • Die Betätigung des Obertisches 12 erfolgt in üblicher Weise mittels eines Exzentergetriebes 14, welches über ein nicht dargestelltes Suchstangengetriebe mit einem zentralen Antrieb der Stanzmaschine verbunden ist, welcher auch die weiteren Bearbeitungsstationen antreibt.
  • Hinter der Stanzeinrichtung 3 ist die Ausbrecheinrichtung 4 vorgesehen, in welcher die beim Stanzvorgang entstehenden, nicht benötigten Abfallstücke aus dem Bogen nach unten heraus gestoßen werden, wodurch diese Abfallstücke in einen unter der Ausbrecheinrichtung 4 eingeschobenen, behälterartigen Wagen 15 fallen.
  • Der Ausbrecheinrichtung 4 nachfolgend ist die Ablegeeinrichtung 5 vorgesehen, in welcher der Bogen entweder nur einfach abgelegt wird oder aber gleichzeitig eine Trennung der einzelnen Nutzen erfolgt, wobei Trennwerkzeuge hier nicht näher dargestellter Art verwendet werden können. Die Bögen können hier auf Paletten abgelegt und aufgestapelt werden, welche in dem Palettenbahnhof 7 untergebracht sind, so dass nach Erreichen einer bestimmten Stapelhöhe die Palette mit den aufgestapelten Bögen aus dem Bereich der Stanzmaschine weggefahren werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Einlege- und Vereinzelungseinrichtung
    2
    Ausrichteeinrichtung
    3
    Stanzeinrichtung
    4
    Ausbrecheinrichtung
    5
    Nutzenablageeinrichtung
    6
    Trennbogen-Zuführeinrichtung
    7
    Palettenbahnhof
    8
    Saugkopf
    9
    Transportband
    10
    Transportkette
    11
    Untertisch
    12
    Obertisch
    14
    Exzentergetriebe
    15
    Wagen
    20
    Veredelungsmodul
    21
    Klebwerk
    22
    Transferwerk
    23
    Folientransferzylinder
    24
    Gegendruckzylinder
    25
    Transferfolie
    26
    Abwickelvorrichtung
    27
    Trägerfolie
    28
    Aufwickelvorrichtung
    29
    Transportvorrichtung
    X
    Durchlaufrichtung
    G
    Maschinengestell

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Veredeln und Stanzen von bedruckten bogenförmigen Materialien mit mindestens einer Veredelungsstation (20) und einer Stanzstation (3) sowie einer Transportvorrichtung (9, 10, 29), die das bogenförmige Material durch die einzelnen Stationen transportiert,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Veredelungsstation (20) als Kaltfolienveredelungsmodul ausgebildet ist, mit einem ersten Klebwerk (21) zum Aufbringen von Klebstoff auf das bogenförmige Material und einem zweiten Transferwerk (22) zum Transfer der Veredelungsschicht auf das bogenförmige Material.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stanzstation (3) als Flachbettstanzstation ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Klebwerk (21) als handelsübliches Offsetdruckwerk oder Lackwerk ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite Transferwerk (22) als handelsübliches Offsetdruckwerk oder Lackwerk mit einer Folienzuführung und einer Folienaufwickelvorrichtung ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Klebwerk (21) und / oder das zweite Transferwerk (22) auftragsabhängig zu- oder abgeschaltet werden kann.
EP09100181A 2008-04-29 2009-03-13 Vorrichtung zum Veredeln und Stanzen Withdrawn EP2113386A1 (de)

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