EP2111768A1 - Casque avec moyen de personnalisation permettant la variation du volume intérieur - Google Patents

Casque avec moyen de personnalisation permettant la variation du volume intérieur Download PDF

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EP2111768A1
EP2111768A1 EP09005343A EP09005343A EP2111768A1 EP 2111768 A1 EP2111768 A1 EP 2111768A1 EP 09005343 A EP09005343 A EP 09005343A EP 09005343 A EP09005343 A EP 09005343A EP 2111768 A1 EP2111768 A1 EP 2111768A1
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EP
European Patent Office
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helmet
head
user
envelope
heating
Prior art date
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EP09005343A
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German (de)
English (en)
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EP2111768B1 (fr
Inventor
Hervé Favre-Felix
Gilles Renaud-Goud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
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Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/32—Collapsible helmets; Helmets made of separable parts ; Helmets with movable parts, e.g. adjustable
    • A42B3/324—Adjustable helmets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42C—MANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
    • A42C2/00—Manufacturing helmets by processes not otherwise provided for
    • A42C2/007—Manufacturing custom-sized helmets

Definitions

  • the invention relates to a helmet comprising means for protecting the head of a user and means of comfort.
  • the invention relates to a helmet for the practice of sports, for example skiing, snowboarding, hockey, football, roller skating. It also relates to a heating machine for adapting the helmet to the morphology of a user.
  • a helmet comprises means for protecting the head which protects the skull from shocks that it could undergo when the user falls or when an object is thrown in its direction.
  • the protection means may consist of a shell and a damping cap, the shell may be rigid, for example made by molding / injection of a thermoplastic material such as ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) or n ' to be that an outer skin having in itself no rigidity, but acquiring therefore that this skin is linked to the cushioning cap.
  • the skin can be made by forming a sheet of PVC (Polyvinyl chloride) or PC (Polycarbonate).
  • the damping cap is made of an expanded material such as EPS (expanded polystyrene) or polystyrene.
  • the helmet is equipped with means of comfort, which may take the form of an internal cap, for example made of foam covered with fabric.
  • the document US 6,647,556 proposes to adapt the volume by sliding relative to each other of the different portions constituting the helmet.
  • Such a device is difficult to adjust and makes the helmet relatively heavy to wear for the user.
  • the objective of the invention is achieved by providing a helmet comprising means for protecting the head of a user, comfort means placed between the head of the user and said protection means and personalization means arranged between said protection means and said comfort means, said personalization means making it possible to vary the internal volume of the helmet as a function of the morphology of the user.
  • said personalization means consist of a thermoplastic envelope, which is heat-thermoformable.
  • the envelope is made of a polycarbonate, polyurethane or polypropylene polymer material in which an additive is added in order to lower the softening temperature.
  • the proportion of the additive in the material of the envelope is between 30 and 90% of additive, preferably between 50 and 80%.
  • the additive is caprolactone.
  • said envelope is perforated and comprises openings.
  • a free space is provided between said envelope and said head protection means, this free space remaining empty and having a thickness of about 3 mm.
  • the space provided between the means for protecting the head and the envelope is filled by a foam of very low density, preferably less than 20 kg / m 3 .
  • pads coming from the damping cap pass through the free space and come into contact with the envelope.
  • Said means for protecting the head may consist of a shell and a damping cap.
  • the figure 1 described in section a helmet 1 according to the invention. It comprises protection means 4 of the user's head. These consist of a shell 2 and a cap 3 damping.
  • the shell 2 obtained from the shaping of a polycarbonate sheet, is directly integral with the damping cap 3, made of EPS.
  • the fastening of the shell 2 and the cap 3 being made in the expansion mold EPS. This technology is called in-mold technology.
  • the helmet 1 is provided with means of comfort which is also called inner cap 5.
  • the latter is made, in a known manner, using cushion (s) foam that can be associated with tissues.
  • the materials used for the inner cap are generally foams having a density of between 15 and 40 kg / m 3 , preferably between 20 and 30 kg / m 3 .
  • the helmet 1 comprises personalization means, which allow an adaptation of the interior volume of the helmet to the shape of the skull of the user.
  • These personalization means comprise an envelope 6 placed between the protection means 4 and the comfort means 5.
  • the figure 3 represents the helmet envelope of the figure 1 before it is placed there.
  • the envelope takes the general shape of the helmet, that is to say the shape of a skull and it can include two litters 9, one placed at the front, the other at the rear.
  • the bearings 9 serve to fix the envelope 6 on the protection means 4.
  • the envelope is a structure that envelops the entire skull, it is continuous.
  • the thickness of the envelope may include areas in which its thickness is different, thinner or thicker. Thus, there are areas of the envelope more or less sensitive to deformation.
  • the figure 4 represents an envelope according to a second embodiment of the invention.
  • the envelope is not continuous and comprises a plurality of openings 15.
  • the presence of the openings 15 facilitates the deformation of the envelope so that it conforms to the shape of the user's skull. Thanks to the openings, we also have a lighter helmet, better airing. On the other hand, the openings allow better management of the adaptability of the helmet.
  • the openings 15 may conveniently be placed where the human skull bears least contact with the helmet.
  • the envelope 6 described in figure 4 has a scope 9 all around its periphery for better attachment to the cap.
  • the envelope 6 described in Figures 2 and 3 is made of a thermoplastic compound whose softening point is low, preferably less than 80 ° C.
  • thermoplastic compound used for producing the envelope is a polymeric compound of polycarbonate, polyurethane or polypropylene type to which an additive is added. All these polymers exhibit at room temperature an outfit compatible with their use in a helmet.
  • the softening point is defined as the temperature from which the material is malleable.
  • the temperature of the softening point is a few tens of degrees lower than the transformation temperature.
  • the additive is selected such that it considerably lowers the softening point of the compound.
  • caprolactone or caprolactane Good results have been obtained with an additive known as caprolactone or caprolactane, and especially with a product known under the trade name "CAPA 6500. It is a high molecular weight linear polyester derived from caprolactone monomer. Other caprolactone-based polymers may also be suitable.
  • This additive has a melting temperature in an area of 60 to 80 ° C.
  • the base material in a proportion of between 30 and 90%, preferably between 50 and 80%, it lowers the softening temperature of the base material, in particular of the polymer compound, without significantly altering the mechanical properties of the the envelope, in particular its rigidity, and its aesthetics in the normal conditions of use of the helmet.
  • additives may also be suitable provided that they are miscible with the base material during their injection, they have a low melting temperature, preferably below 100 ° C, and their presence in the base material significantly lowers its softening temperature.
  • the casing is fixed to the protection means 4 by means of fastening means 10 connecting the bearing surfaces 9 around the cap.
  • the fastening means 10 may be of any known type. It can be glue, rivet, staple, etc .
  • the introduction of the envelope in the cap 3 is such that a free space 7 is maintained between the surface of the envelope and the inner surface of the cap 3.
  • the free space 7 allows the envelope to deform so as to locally increase the internal volume of the helmet.
  • a free space 7 is provided between 1 and 5 mm, preferably 3 mm.
  • the free space 7 is left empty.
  • the free space 7 is filled with a low density foam, for example with a density of less than 20 kg / m3. The presence of the low density foam ensures better holding of the envelope while not impeding the deformation during the personalization process of the helmet.
  • FIG. 2 A third embodiment is described in figure 2 . Only a detail view is shown here, the rest being identical to the first embodiment. As can be seen at figure 2 , studs 8 coming from the damping cap 3 pass through the free space 7 and serve as a support zone for the casing 6.
  • the studs are distributed on the inner surface of the cap 3 in the regions where there is little or no notice of shape variation of the skull in the user population.
  • An undescribed variant of this embodiment is to have removable pads 8 which can be moved on demand on the inner surface of the cap 3.
  • the helmet also comprises means of comfort consisting of an inner cap 5 fixed inside the casing 6.
  • the inner cap 5 is removably attached by means of self-gripping strips 16.
  • the method of personalizing the interior volume of the helmet to adapt to the morphology of a user comprises the following steps.
  • the user chooses a helmet at its size, puts it on his head and notes the areas of the inner surface thereof that pose a problem to his comfort. For example, areas where too much pressure is exerted on his skull.
  • the inner cap is removed (where possible), and the helmet is heated to a temperature of between 50 ° C and 80 ° C.
  • the figure 5 represents the step of heating the helmet 1.
  • the helmet is shown from below while the inner cap 5 has been removed. Only the self-gripping strips 16 serving to fix the internal cap are visible.
  • the heating means 17 is produced by a hot air blower device such as that known under the trade mark LEISTER.
  • the heating means may also be selected from other known devices such as electric furnace, infra-red lamp device. The latter offers the advantage of rapid heating.
  • the headform 12 has an outer surface reproducing the shape of a human skull, adjustable elements 13 which allow to modify the shape of said outer surface.
  • Each adjustable element 13 is a block that can be displaced radially by means of adjustment means, for example a screw 14.
  • the headset is used as soon as the user has defined the areas of the inside of the helmet for which he wants an increase in volume.
  • the headset includes the heating means.
  • the user puts the helmet on the headset, which is equipped with heating means which bring the envelope 6 to a temperature close to its point softening.
  • Those adjustable members 13 which are adjusted to protrude from the outer surface of the headform will then exert pressure on the envelope to deform it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)

Abstract

Casque (1) comprenant des moyens de protection (4) de la tête d'un utilisateur, des moyens de confort (5) placés entre la tête de l'utilisateur et lesdits moyens de protection (4) et des moyens de personnalisation disposés entre lesdits moyens de protection (4) et lesdits moyens de confort (5), lesdits moyens de personnalisation permettant de faire varier le volume intérieur du casque (1) en fonction de la morphologie de l'utilisateur. Les moyens de personnalisation sont constitués par une enveloppe (6) thermo-plastique, réalisée dans un matériau polymère de type polycarbonate, polyuréthane ou polypropylène dans lequel un additif de type caprolactone est rajouté afin d'en abaisser la température de ramollissement. La proportion de l'additif dans le matériau de l'enveloppe (6) est comprise entre 30 et 90% d'additif, de préférence comprise entre 50 et 80%. De préférence, un espace libre (7) est ménagé entre ladite enveloppe (6) et lesdits moyens de protection (4) de la tête, cet espace libre (7) restant vide et ayant une épaisseur comprise entre 2 et 5 mm, de préférence environ égale à 3 mm.

Description

  • L'invention concerne un casque comportant des moyens de protection de la tête d'un utilisateur et des moyens de confort. Notamment mais, non exclusivement, l'invention concerne un casque pour la pratique de sports, par exemple du ski, du snowboard, du hockey, du football, du patin à roulettes. Elle concerne également une machine de chauffage pour adapter le casque à la morphologie d'un utilisateur.
  • De façon connue, un casque comprend des moyens de protection de la tête qui protège le crâne des chocs qu'il pourrait subir lorsque l'utilisateur fait une chute ou lorsqu'un objet est projeté dans sa direction. Les moyens de protection peuvent être constitués d'une coque et d'une calotte amortissante, la coque pouvant être rigide, par exemple réalisée par moulage/injection d'une matière thermoplastique telle que l'ABS (Acrylonitrile butadiène styrène) ou encore n'être qu'une peau extérieure n'ayant en soi pas de rigidité, mais en acquérant dès lors que cette peau est liée à la calotte amortissante. Par exemple la peau peut être réalisée par mise en forme d'une feuille de PVC (Polyvinyl chloride) ou de PC (Polycarbonate).
  • De manière courante, la calotte amortissante est réalisée dans un matériau expansé tel que EPS (Polystyrène expansé) ou encore polystyrène.
  • Afin de garantir un bon confort à l'utilisateur, on équipe le casque de moyens de confort, ceux-ci pouvant prendre la forme d'une coiffe interne par exemple faite de mousse recouverte de tissu.
  • Pour permettre une adaptation du volume interne du casque à la tête de l'utilisateur, de nombreux dispositifs sont connus de l'art antérieur.
  • Par exemple, le document US 6,647,556 propose d'adapter le volume par glissement les unes par rapport aux autres des différentes portions constituant le casque. Un tel dispositif est difficile à régler et rend le casque relativement lourd à porter pour l'utilisateur.
  • Un autre exemple est donné par le document FR 2 888 729 dans lequel on propose de modifier le volume intérieur du casque en gonflant ou dégonflant une vessie à l'aide d'une pompe manuelle. Un tel dispositif est coûteux, volumineux et l'adaptation qu'il offre est localisé à certains endroits. D'autre part, si la pression à l'intérieur de la vessie est trop importante, il peut en découler une gêne pour l'utilisateur.
  • En effet et cela est vrai pour tout les dispositifs d'adaptation de volume, il faut à tout prix éviter que le casque exerce localement une surpression sur la tête de l'utilisateur.
  • Compte-tenu des inconvénients de l'art antérieur, il existe un besoin de proposer un casque, notamment pour la pratique sportive, qui comporte des moyens de personnalisation de son volume intérieur, qui soient faciles d'utilisation, peu volumineux, peu coûteux et qui s'adaptent à tous types de forme du crâne.
  • L'objectif de l'invention est atteint par la fourniture d'un casque comprenant des moyens de protection de la tête d'un utilisateur, des moyens de confort placés entre la tête de l'utilisateur et lesdits moyens de protection et des moyens de personnalisation disposés entre lesdits moyens de protection et lesdits moyens de confort, lesdits moyens de personnalisation permettant de faire varier le volume intérieur du casque en fonction de la morphologie de l'utilisateur.
  • Avantageusement, lesdits moyens de personnalisation sont constitués par une enveloppe thermoplastique, laquelle est thermoformable à chaud.
  • Avantageusement, l'enveloppe est réalisée dans un matériau polymère de type polycarbonate, polyuréthane ou polypropylène dans lequel un additif est rajouté afin d'en abaisser la température de ramollissement.
  • Avantageusement, la proportion de l'additif dans le matériau de l'enveloppe est comprise entre 30 et 90% d'additif, de préférence comprise entre 50 et 80%.
  • Avantageusement, l'additif est du caprolactone.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, ladite enveloppe est ajourée et comprend des ouvertures.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, un espace libre est ménagé entre ladite enveloppe et lesdits moyens de protection de la tête, cet espace libre restant vide et pouvant avoir une épaisseur d'environ 3 mm.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'espace ménagé entre les moyens de protection de la tête et l'enveloppe est comblée par une mousse de très faible densité, de préférence inférieure à 20 kg/m3.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, des plots issus de la calotte d'amortissement traversent l'espace libre et viennent au contact de l'enveloppe.
  • Lesdits moyens de protection de la tête peuvent être constitués par une coque et une calotte d'amortissement.
  • L'objectif de l'invention est également obtenu par la mise en place d'une méthode de personnalisation du volume intérieur d'un casque pour l'adapter à la morphologie d'un utilisateur, ledit casque comprenant des moyens de protection de la tête d'un utilisateur, lesdits moyens de protection comportant une surface extérieure et une surface intérieure; des moyens de confort placés entre la tête de l'utilisateur et ladite surface intérieure et des moyens de personnalisation disposés entre lesdits moyens de protection et lesdits moyens de confort, ladite méthode comportant les étapes suivantes:
    • définition des zones intérieures du casque pour lesquelles la morphologie de l'utilisateur nécessite une augmentation du volume,
    • chauffage du casque à une température inférieure à 80°C,
    • mise en place dans le casque chauffé de la tête de l'utilisateur ou d'une fausse-tête, ladite fausse-tête étant adaptable et modifiable pour suivre au plus près la forme de la tête dudit utilisateur.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, à laquelle est annexé le dessin et dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en coupe du casque selon un premier mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe partielle d'un casque selon un troisième mode de réalisation,
    • la figure 3 est une vue en perspective de l'enveloppe selon le premier mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 4 est une vue en perspective d'une enveloppe selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 5 est une vue montrant l'étape de chauffage du casque,
    • la figure 6 est une vue montrant l'étape de mise en forme de l'enveloppe selon l'invention,
    • la figure 7 est une vue en perspective d'une fausse-tête utilisée dans l'étape de mise en forme de l'enveloppe et / ou de chauffage selon l'invention.
  • La figure 1 décrit en coupe un casque 1 selon l'invention. Il comprend des moyens de protection 4 de la tête de l'utilisateur. Ceux-ci sont constitués par une coque 2 et une calotte 3 amortissante. Dans l'exemple décrit, la coque 2, obtenue à partir de la mise en forme d'une feuille de Polycarbonate, est directement solidaire de la calotte amortissante 3, réalisée en EPS. La solidarisation de la coque 2 et de la calotte 3 se faisant dans le moule d'expansion de l'EPS. On appelle cette technologie, la technologie in-mold.
  • On notera que la réalisation des moyens de protection n'est qu'un parmi d'autre sans qu'il s'agisse d'une limitation de la portée de l'invention. En effet on pourra tout aussi bien prévoir des moyens de protection réalisés par assemblage collé, clipsé, agrafé....d'une coque rigide et d'une calotte amortissante.
  • Afin d'améliorer le confort de l'utilisateur, le casque 1 est pourvu de moyens de confort qu'on appelle également coiffe interne 5. Cette dernière est réalisée, de façon connue, à l'aide de coussin(s) de mousse pouvant être associé à des tissus.
  • Les matériaux utilisés pour la coiffe interne sont généralement des mousses ayant une densité comprise entre 15 et 40 kg/m3, de préférence comprise entre 20 et 30 kg/m3.
  • Conformément à l'invention, le casque 1 comprend des moyens de personnalisation, lesquels permettent une adaptation du volume intérieur du casque à la forme du crâne de l'utilisateur. Ces moyens de personnalisation comprennent une enveloppe 6 placée entre les moyens de protection 4 et les moyens de confort 5.
  • La figure 3 représente l'enveloppe du casque de la figure 1 avant qu'elle n'y soit placée. Comme on peut le voir, l'enveloppe reprend la forme générale du casque, c'est-à-dire la forme d'un crâne et elle peut comprendre deux portées 9, l'une placée à l'avant, l'autre à l'arrière. Les portées 9 servent à la fixation de l'enveloppe 6 sur les moyens de protection 4.
  • Dans le premier mode de réalisation, l'enveloppe est une structure qui enveloppe la totalité du crâne, elle est continue. L'épaisseur de l'enveloppe peut comprendre des zones dans lesquelles, son épaisseur est différente, plus fine ou plus épaisse. Ainsi, on dispose de zones de l'enveloppe plus ou moins sensibles à la déformation.
  • La figure 4 représente une enveloppe selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. A la différence du premier mode de réalisation, l'enveloppe n'y est pas continue et comprend une pluralité d'ouvertures 15. La présence des ouvertures 15 permet de faciliter la déformation de l'enveloppe afin qu'elle se conforme à la forme du crâne de l'utilisateur. Grâce aux ouvertures, on dispose également d'un casque plus léger, mieux aérer. D'autre part, les ouvertures permettent une meilleure gestion de l'adaptabilité du casque.
  • Les ouvertures 15 peuvent judicieusement être placées aux endroits où le crâne humain supporte le moins le contact avec le casque.
  • L'enveloppe 6 décrite à la figure 4 comporte une portée 9 sur tout son pourtour pour une meilleure fixation sur la calotte.
  • Conformément à l'invention, l'enveloppe 6 décrite aux figures 2 et 3 est réalisée dans un composé thermoplastique dont le point de ramollissement est bas, de préférence inférieur à 80°C.
  • Le composé thermoplastique servant à la réalisation de l'enveloppe est un composé polymère de type polycarbonate, polyuréthane ou polypropylène auquel on ajoute un additif. Tous ces polymères présentent à température ambiante une tenue compatible avec leur utilisation dans un casque.
  • Lorsqu'ils sont utilisés seuls, ces composés polymère ont des points de ramollissement relativement élevés. Le point de ramollissement est défini comme la température à partir de laquelle la matière est malléable. La température du point de ramollissement est inférieure de quelques dizaines de degrés de la température de transformation. Quelques exemples de température de transformation: polycarbonate (285°C - 300°C), polyuréthane (210°C - 230°C), polypropylène (220°C - 230°C).
  • On choisit l'additif de telle façon qu'il fasse baisser considérablement le point de ramollissement du composé.
  • On a obtenu de bons résultats avec un additif connu sous le nom de caprolactone ou caprolactane, et notamment avec un produit connu sous la dénomination commerciale "CAPA 6500. Il s'agit d'un polyester linéaire à haut poids moléculaire dérivé de monomère caprolactone. D'autres polymères à base de caprolactone pourraient également convenir.
  • Cet additif a une température de fusion dans une zone de 60 à 80°C. Mélangé à la matière de base dans une proportion comprise entre 30 et 90%, de préférence entre 50 et 80%, il abaisse la température de ramollissement de la matière de base, notamment du composé polymère, sans altérer de façon significative les propriétés mécaniques de l'enveloppe, en particulier sa rigidité, et son esthétique dans les conditions normales d'utilisation du casque.
  • D'autres additifs peuvent aussi convenir pourvu qu'ils soient miscibles avec la matière de base lors de leur injection, qu'ils aient une température de fusion basse, de préférence inférieure à 100°C, et que leur présence dans la matière de base abaisse de façon significative sa température de ramollissement.
  • Comme on peut le voir à la figure 1, l'enveloppe est fixée aux moyens de protection 4 par l'intermédiaire de moyens de fixation 10 reliant les portées 9 au pourtour de la calotte. Les moyens de fixation 10 peuvent être de tous types connus. Il peut s'agir de colle, rivet, agrafe, etc......
  • Avantageusement, la mise en place de l'enveloppe dans la calotte 3 est telle qu'un espace libre 7 est maintenu entre la superficie de l'enveloppe et la superficie intérieure de la calotte 3.
  • L'espace libre 7 permet à l'enveloppe de se déformer de façon à augmenter localement le volume intérieur du casque. On prévoit un espace libre 7 faisant entre 1 et 5 mm, de préférence 3 mm.
  • Dans le premier mode de réalisation, l'espace libre 7 est laissé vide. Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, l'espace libre 7 est comblé par une mousse à faible densité, par exemple à densité inférieure à 20 kg/m3. La présence de la mousse à faible densité garantit une meilleure tenue de l'enveloppe tout en n'en gênant pas la déformation lors du processus de personnalisation du casque.
  • On pourra également prévoir que différentes zones de la superficie de l'espace libre soient comblées par des mousses de densité légèrement différentes. Ainsi dans les zones où le soutien est nécessaire, une mousse plus dense, et offrant plus de soutien serait mise en place.
  • Un troisième mode de réalisation est décrit à la figure 2. Seule une vue de détail est ici représentée, le reste étant identique au premier mode de réalisation. Comme on peut le voir à la figure 2, des plots 8 issus de la calotte amortissante 3 traversent l'espace libre 7 et servent de zone d'appui pour l'enveloppe 6.
  • Bien entendu, les plots sont répartis sur la surface intérieure de la calotte 3 dans les régions où l'on a remarqué peu, ou pas, de variation de forme du crâne dans la population des utilisateurs.
  • Une variante non décrite de ce mode de réalisation consiste à avoir des plots 8 amovibles qui peuvent être déplacés à la demande sur la surface intérieure de la calotte 3.
  • Le casque comprend également des moyens de confort consistant en une coiffe interne 5 fixée à l'intérieur de l'enveloppe 6. La coiffe interne 5 est fixée de façon amovible grâce à des bandes auto-agrippantes 16.
  • Conformément à l'invention, la méthode de personnalisation du volume intérieur du casque pour l'adapter à la morphologie d'un utilisateur comprend les étapes suivantes.
  • L'utilisateur choisit un casque à sa taille, l'enfile sur sa tête puis note les zones de la surface intérieure de celui-ci qui posent problème à son confort. Par exemple, les zones où une pression trop importante est exercée sur son crâne.
  • Une fois qu'ont été définies les zones pour lesquelles une augmentation du volume est nécessaire, la coiffe interne est retirée (lorsque c'est possible), puis le casque est chauffé à une température comprise entre 50°C et 80°C. La figure 5 représente l'étape de chauffage du casque 1. Le casque est représenté par-dessous alors que la coiffe interne 5 a été retirée. Seules sont visibles les bandes auto-agrippantes 16 servant à la fixation de la coiffe interne. Le moyen de chauffage 17 est réalisé par un dispositif souffleur d'air chaud comme par exemple celui connu sous la marque déposée LEISTER.
  • Le moyen de chauffage pourra également être choisi parmi d'autres dispositifs connus tels que four électrique, dispositif à lampe infra-rouge. Ce dernier offrant l'avantage de la rapidité de chauffage.
  • Enfin, on replace la coiffe interne (lorsqu'elle a été retirée), puis on met en place le casque sur la tête en position d'utilisation, c'est-à-dire jugulaire 11 fermée comme cela est visible à la figure 6.
  • Dans une méthode alternative de personnalisation du volume du casque, on utilise une fausse-tête 12 pour réaliser la déformation de l'enveloppe 6 lorsque cette dernière est chauffée.
  • Un exemple de fausse-tête 12 est décrit à la figure 7. La fausse-tête 12 a une surface extérieure reproduisant la forme d'un crâne humain, des éléments réglables 13 qui permettent de modifier la forme de ladite surface extérieure.
  • Chaque élément réglable 13 est un pavé pouvant être déplacé radialement grâce à un moyen de réglage, par exemple une vis 14.
  • Dans la méthode alternative de personnalisation, la fausse-tête est utilisée dès que l'utilisateur a défini les zones de l'intérieur du casque pour lesquelles il désire une augmentation de volume.
  • Alors il peut régler la fausse-tête en conséquence, puis y poser le casque chauffé afin que les zones définies puissent être déformées par les éléments réglables 13.
  • Dans une autre version, la fausse-tête comprend les moyens de chauffage. Dans cette version, après avoir défini les zones pour lesquelles il désire une augmentation de volume, l'utilisateur pose le casque sur la fausse-tête, laquelle est équipée de moyens de chauffage qui amènent l'enveloppe 6 à une température proche de son point de ramollissement. Ceux des éléments réglables 13 qui sont réglés de façon à faire saillie depuis la surface extérieure de la fausse-tête vont alors exercer une pression sur l'enveloppe pour la déformer.

Claims (10)

  1. Casque (1) comprenant des moyens de protection (4) de la tête d'un utilisateur et des moyens de confort (5) placés entre la tête de l'utilisateur et lesdits moyens de protection (4), comprenant en outre des moyens de personnalisation disposés entre lesdits moyens de protection (4) et lesdits moyens de confort (5), lesdits moyens étant constitués par une enveloppe (6) thermo-plastique, thermo-formable à chaud, et réalisée dans un matériau polymère de type polycarbonate, polyuréthane ou polypropylène dans lequel un additif est rajouté afin d'en abaisser la température de ramollissement, caractérisé en ce que, ledit additif est un caprolactone.
  2. Casque (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, la proportion de l'additif dans le matériau de l'enveloppe (6) est comprise entre 30 et 90% d'additif, de préférence comprise entre 50 et 80%.
  3. Casque (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un espace libre (7) est ménagé entre ladite enveloppe (6) et lesdits moyens de protection (4) de la tête, cet espace (7) ayant une épaisseur comprise entre 2 et 5 mm, de préférence environ égale à 3 mm.
  4. Casque (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que, l'espace libre (7) ménagé entre les moyens de protection (4) de la tête et l'enveloppe (6) est comblée par une mousse de très faible densité, de préférence inférieure à 20 kg/m3.
  5. Casque (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que, des plots (8) issus de la calotte (3) d'amortissement traversent l'espace libre (7) et viennent au contact de l'enveloppe (6).
  6. Méthode de personnalisation du volume intérieur d'un casque (1) pour l'adapter à la morphologie d'un utilisateur, ledit casque (1) comprenant des moyens de protection (4) de la tête d'un utilisateur, lesdits moyens de protection comportant une surface extérieure et une surface intérieure; des moyens de confort (5) placés entre la tête de l'utilisateur et ladite surface intérieure et des moyens de personnalisation disposés entre lesdits moyens de protection et lesdits moyens de confort, lesdits moyens de personnalisation étant constitués par une enveloppe (6) thermoplastique, ladite méthode comportant les étapes suivantes :
    - définition des zones intérieures du casque pour lesquelles la morphologie de l'utilisateur nécessite une augmentation du volume,
    - chauffage de l'enveloppe (6) à une température inférieure à 80°C,
    - mise en place dans l'enveloppe (6) chauffée d'une fausse-tête (12), ladite fausse-tête (12) étant adaptable et modifiable pour suivre au plus près la forme de la tête dudit utilisateur.
  7. Méthode de personnalisation du volume intérieur d'un casque (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que, le chauffage est réalisé par un des moyens suivant: des moyens de chauffage (17) de type propulseur d'air chaud, des moyens de chauffage de type four ou des moyens de chauffage de type dispositif à lampe à infra-rouge.
  8. Méthode de personnalisation du volume intérieur d'un casque (1) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que, on retire les moyens de confort (5) avant la phase de chauffage et on remet ceux-ci avant l'introduction de la fausse-tête (12).
  9. Méthode de personnalisation du volume intérieur d'un casque (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce les moyens de chauffage (17) sont constitués par un dispositif chauffant intégré dans la fausse-tête (12).
  10. Fausse-tête (12) comportant une surface extérieure reproduisant la forme d'un crâne humain et destinée à être utilisée en association avec un dispositif chauffant pour la mise en oeuvre de la méthode de personnalisation selon l'une des revendications 6 à 9, ladite fausse-tête (12) ayant des éléments réglables de façon à modifier la forme de ladite surface extérieure.
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