EP2107212A2 - Disc seal in particular for an oscillating motor - Google Patents

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EP2107212A2
EP2107212A2 EP09155973A EP09155973A EP2107212A2 EP 2107212 A2 EP2107212 A2 EP 2107212A2 EP 09155973 A EP09155973 A EP 09155973A EP 09155973 A EP09155973 A EP 09155973A EP 2107212 A2 EP2107212 A2 EP 2107212A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing frame
filler
inner part
pieces
seal according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09155973A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2107212A3 (en
Inventor
Rainer Beilner
Christian Böttger
Josef Brothag
Matthias Reuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
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Publication date
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Publication of EP2107212A2 publication Critical patent/EP2107212A2/en
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C9/00—Oscillating-piston machines or engines
    • F01C9/002—Oscillating-piston machines or engines the piston oscillating around a fixed axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
    • F01C19/02—Radially-movable sealings for working fluids
    • F01C19/04—Radially-movable sealings for working fluids of rigid material

Definitions

  • the invention relates to a window seal for a swivel motor according to the preamble of patent claim 1.
  • a swivel motor is known in the ribs of the cylinder and wings of a motor shaft disc seals are arranged, which separate adjacent working chambers from each other.
  • the disc seals comprise a sealing frame in which an inner part is arranged together with a biasing ring.
  • the inner part extends in the function of a filler in a plane parallel to the sealing frame and lies on the side.
  • the filler In the direction of the sealing frame, the filler has a small transition radius between a surface to the groove bottom and the contact surface with the disk seal. In contrast, the transition radius at the filler in the direction of the groove side wall is made significantly larger.
  • the small transition radius in the direction of the disk seal is intended to bring about as large a support as possible.
  • the filler and the inner part are made in one piece. This results in the Advantage that the transition radii always fit the Greps on the sealing frame and the groove side wall. A wrong assembly is not possible.
  • Fig. 2a represent the filler and the inner part separate components.
  • This principle facilitates the standardization of the window seal with respect to different engine types by z. B. the filler pieces of the groove width adapts as needed.
  • the problem arises that one wants to perform on the filler a small transition radius in the direction of the sealing frame and a large transition radius in the direction of the groove side wall on the one hand, without causing incorrect assembly.
  • a very simple solution could be that the radius at the bottom of the groove to the groove side surface dimensioned very small. In terms of manufacturing technology, this design is feasible, but it promotes a notch effect on the rib or the wing.
  • the object of the present invention is to find a solution to the known from the prior art problem of process-reliable alignment of the filler to the sealing frame.
  • the object is achieved in that the sealing frame is provided on both sides with a filler and the filler pieces have on at least one side surface a position-oriented positive locking element.
  • the interlocking elements of the filler pieces ensure a position-oriented installation position of the filler pieces to the sealing frame, so that the transition radii are aligned as intended to the filler pieces.
  • the interlocking elements of the patches engage as projections in openings of the inner part. If one were to use the patches with the projections facing outwards, then the entire disk seal could not be inserted into a sealing groove. This would be apparent in the assembly process, the faulty arrangement of the filler to the sealing frame.
  • the form-fitting elements of the filler pieces act as recesses with a projection of a groove side surface of a mounting device.
  • the window seals are often mounted outside of the site in a device. In this device can be incorporated with little effort an axial groove in the groove side surface and thus guarantee the unique installation position of the filler.
  • the form-locking elements are arranged offset parallel to a central axis of the filler.
  • the filler can be mounted only in a single installation position to the sealing frame.
  • the projections of the filler as a positive or negative form a holding connection and thus hold together a structural unit of the entire window seal.
  • FIG. 1 shows a cross section through a window seal 1, whose basic structure, for example, already from the cited EP 1 150 018 A1 is known.
  • a sealing frame 3 an inner part 5 is arranged, the z. B. with regard to a targeted intrinsic elasticity of several layered arranged Einzelinnentellen 5a-5c is formed.
  • the inner part biases the sealing frame 1 in its entire plane.
  • the sealing frame 3 with its inner part 5 are on both sides putties 7; 9 attached, which are preferably made of plastic.
  • Each filler 7; 9 has a length and width, such as the sealing frame 3, so that this with its side surfaces 11; 13 with a side surface 15; 17 of the filling pieces 7; 9 is in contact with the installation position.
  • side surface 17; 29 To a side facing away from the sealing frame 3 side surface 17; 29 have the circumferential end surfaces 19; 21 of the filler 7; 9 a pronounced transition radius 31; 33 on.
  • d. H. non-interchangeable mounting position of the filler 7; 9 to the sealing frame 3 is on the side surfaces 15; 17 of the filler each a position-oriented positive-locking element 35; 37 executed.
  • the positive locking elements 35; 37 are formed in this embodiment by a projection which engages in an opening 39 of the inner parts 5a-5c. If you were the filler 7; 9 with a side facing away from the sealing frame 3 projection 35; 37 want to mount so the entire disc seal would not insert into a sealing groove, since the projections would rest on the component having the seal groove.
  • Fig. 2 shows a disc seal 1 in an application in a sealing groove 41 of a wing 43 which is sealed against an inner wall 45 of a cylinder 42.
  • the basic structure of the disc seal 1 corresponds to the description Fig. 1 , Deviating is the transition radius 31; 33 between the side surface 27; 29 in the direction of a groove bottom 49 made larger than a transition radius 51; 53 between the circumferential end face of the filling pieces 7; 9 and the inner wall 45 of the cylinder 47.
  • a main axis 55 of the filler forms the central axis of the entire disk seal 1.
  • the positive-locking elements 35; 37 both fillers 7; 9 unilaterally parallel to the central axis 55 of the filler pieces are arranged offset, so that only a single installation position for both patches is possible.
  • the form-fitting elements which are designed as positive 35 and negative 37, engage in one another and enter a retaining connection, so that the window seal 1 represents a manageable structural unit. If you install the filler, for example, twisted around the central axis or swap the filler, then the projections of the filler would be during assembly on the sealing frame 3, thus signaling the faulty mounting position.
  • the window seal 1 is preferably assembled in a device 57 in the assembly process. You can z. B. in the axial direction of the disc seal provide a slightly funnel-shaped sealing groove to facilitate the assembly as a whole. From the device, the finished mounted disc seal is brought by an axial movement in the sealing groove 41 to the sealed point.
  • FIG. 3 shows the window seal 1 within the mounting device 57, which on a groove side wall 59; 61, a projection 35 made as a rib; 37 in the direction of the filler 7; 9 includes, for the positive connection, a recess 63; 65 in the direction of the groove side surface 27; 29 has.
  • the filling pieces 7; 9 are not faulty pushed into the device 57, since the end faces of the filler would strike the device 57. Is the assembly for the patches 7; 9, however, executed correctly, then the entire disk seal along the rib can be pushed out of the device.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The disk seal (1) comprises a sealing frame (3), in which an inner part is arranged, where a disk-shaped filler piece (7,9) with lateral surfaces and circulating front surface abuts parallel to a plane formed by the sealing frame and the inner part. The filler piece has a transition radius in the direction of the sealing frame smaller than one of the side turned away from the sealing frame. The sealing frame is provided with a filler piece on both sides and the filler piece has a position orienting form-fit element (35,37) on a lateral surface (15,17).

Description

Die Erfindung betrifft eine Scheibendichtung für einen Schwenkmotor gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a window seal for a swivel motor according to the preamble of patent claim 1.

Aus der DE 43 37 815 C1 ist ein Schwenkmotor bekannt, in dessen Rippen des Zylinders und Flügeln einer Motorwelle Scheibendichtungen angeordnet sind, die benachbarte Arbeitskammern voneinander trennen. Die Scheibendichtungen umfassen einen Dichtungsrahmen, in dem ein Innenteil zusammen mit einem Vorspannring angeordnet ist. Wie man in den Fig. 2b und 2c erkennen kann, erstreckt sich das Innenteil in der Funktion eines Füllstücks auch in einer Parallelebene zum Dichtungsrahmen und liegt seitlich an. In Richtung des Dichtungsrahmens weist das Füllstück einen kleinen Übergangsradius zwischen einer Fläche zum Nutgrund und der Anlagefläche zur Scheibendichtung auf. Im Gegensatz dazu ist der Übergangsradius an dem Füllstück in Richtung der Nutseitenwand deutlich größer ausgeführt. Der kleine Übergangsradius in Richtung der Scheibendichtung soll eine möglichst großflächige Abstützung bewirken. In den Varianten nach den Fig. 2b und 2c sind das Füllstück und das Innenteil einteilig ausgeführt. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass die Übergangsradien den Füllstücks immer funktionsgerecht an dem Dichtungsrahmen und der Nutseitenwand anliegen. Eine Fehlmontage ist gar nicht möglicht.From the DE 43 37 815 C1 a swivel motor is known in the ribs of the cylinder and wings of a motor shaft disc seals are arranged, which separate adjacent working chambers from each other. The disc seals comprise a sealing frame in which an inner part is arranged together with a biasing ring. How to get into the Fig. 2b and 2c can recognize, the inner part extends in the function of a filler in a plane parallel to the sealing frame and lies on the side. In the direction of the sealing frame, the filler has a small transition radius between a surface to the groove bottom and the contact surface with the disk seal. In contrast, the transition radius at the filler in the direction of the groove side wall is made significantly larger. The small transition radius in the direction of the disk seal is intended to bring about as large a support as possible. In variants after Fig. 2b and 2c the filler and the inner part are made in one piece. This results in the Advantage that the transition radii always fit the Füllstücks on the sealing frame and the groove side wall. A wrong assembly is not possible.

In der Variante nach Fig. 2a stellen das Füllstück und das Innenteil separate Bauteile dar. Dieses Prinzip erleichtert die Standardisierung der Scheibendichtung im Hinblick auf verschiedenen Motortypen, indem man z. B. die Füllstücke der Nutbreite bedarfsgerecht anpasst. Andererseits kommt das Problem auf, dass man einerseits am Füllstück einen kleinen Übergangsradius in Richtung des Dichtungsrahmens und einen großen Übergangsradius in Richtung der Nutseitenwand ausführen will, ohne dass es zu einer Fehlmontage kommt. Eine ganz einfache Lösung könnte darin bestehen, dass man den Radius am Nutgrund zur Nutseitenfläche sehr klein dimensioniert. Fertigungstechnisch ist diese Auslegung machbar, doch fördert man dadurch eine Kerbwirkung an der Rippe oder dem Flügel.In the variant after Fig. 2a represent the filler and the inner part separate components. This principle facilitates the standardization of the window seal with respect to different engine types by z. B. the filler pieces of the groove width adapts as needed. On the other hand, the problem arises that one wants to perform on the filler a small transition radius in the direction of the sealing frame and a large transition radius in the direction of the groove side wall on the one hand, without causing incorrect assembly. A very simple solution could be that the radius at the bottom of the groove to the groove side surface dimensioned very small. In terms of manufacturing technology, this design is feasible, but it promotes a notch effect on the rib or the wing.

Aus der EP 1 150 018 A2 ist eine Scheibendichtung bekannt, die beidseitig zum Innenteil ein Füllstück aufweist, wobei die Problematik der bedarfsgerechten Anordnung des Füllstücks zur Scheibendichtung ebenso besteht.From the EP 1 150 018 A2 a disc seal is known which has a filler on both sides of the inner part, wherein the problem of the need-based arrangement of the filler to the disc seal also exists.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Lösung für das aus dem Stand der Technik bekannte Problem der prozesssicheren Ausrichtung des Füllstücks zum Dichtungsrahmen zu finden.The object of the present invention is to find a solution to the known from the prior art problem of process-reliable alignment of the filler to the sealing frame.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Dichtungsrahmen beidseitig mit einem Füllstück versehen ist und die Füllstücke an mindestens einer Seitenfläche ein lageorientierendes Formschlusselement aufweisen.According to the invention the object is achieved in that the sealing frame is provided on both sides with a filler and the filler pieces have on at least one side surface a position-oriented positive locking element.

Die Formschlusselemente der Füllstücke sorgen für eine lageorientierte Einbaulage der Füllstücke zu den Dichtungsrahmen, so dass die Übergangsradien an den Füllstücken bestimmungsgemäß ausgerichtet sind.The interlocking elements of the filler pieces ensure a position-oriented installation position of the filler pieces to the sealing frame, so that the transition radii are aligned as intended to the filler pieces.

Bei einer ersten Ausführungsform greifen die Formschlusselemente der Füllstücke als Vorsprünge in Öffnungen des Innenteils ein. Wenn man die Füllstücke mit den Vorsprüngen nach außen weisen verwenden würde, dann ließe sich die gesamte Scheibendichtung nicht in eine Dichtungsnut einführen. Damit wäre im Montageablauf die fehlerhafte Anordnung des Füllstücks zum Dichtungsrahmen erkennbar.In a first embodiment, the interlocking elements of the patches engage as projections in openings of the inner part. If one were to use the patches with the projections facing outwards, then the entire disk seal could not be inserted into a sealing groove. This would be apparent in the assembly process, the faulty arrangement of the filler to the sealing frame.

Bei einer Alternativvariante wirken die Formschlusselemente der Füllstücke als Rücksprünge mit einem Vorsprung einer Nutseitenfläche einer Montagevorrichtung zusammen. Die Scheibendichtungen werden häufig außerhalb des Einsatzortes in einer Vorrichtung montiert. Bei dieser Vorrichtung kann man mit geringem Aufwand eine axiale Nut in deren Nutseitenfläche einarbeiten und damit die eindeutige Einbaulage der Füllstücke garantieren.In an alternative variant, the form-fitting elements of the filler pieces act as recesses with a projection of a groove side surface of a mounting device. The window seals are often mounted outside of the site in a device. In this device can be incorporated with little effort an axial groove in the groove side surface and thus guarantee the unique installation position of the filler.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Formschlusselemente parallel versetzt zu einer Mittelachse des Füllstücks angeordnet. Damit lässt sich das Füllstück nur in einer einzigen Einbaulage zum Dichtungsrahmen montieren.In a further advantageous embodiment of the invention, the form-locking elements are arranged offset parallel to a central axis of the filler. Thus, the filler can be mounted only in a single installation position to the sealing frame.

Des Weiteren besteht die Option, dass die Vorsprünge der Füllstücke als Positiv oder Negativ eine Halteverbindung eingehen und damit eine Baueinheit der gesamten Scheibendichtung zusammenhalten.Furthermore, there is the option that the projections of the filler as a positive or negative form a holding connection and thus hold together a structural unit of the entire window seal.

Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to the following description of the figures.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1Fig. 1
Scheibendichtung als EinzelheitWindow seal as a detail
Fig. 2Fig. 2
Scheibendichtung mit HalteverbindungWindow seal with holding connection
Fig. 3Fig. 3
Scheibendichtung in MontagevorrichtungWindow seal in mounting device

Die Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Scheibendichtung 1, deren prinzipieller Aufbau beispielsweise bereits aus der zitierten EP 1 150 018 A1 bekannt ist. In einem Dichtungsrahmen 3 ist ein Innenteil 5 angeordnet, das z. B. im Hinblick einer gezielten Eigenelastizität von mehreren geschichtet angeordneten Einzelinnentellen 5a-5c gebildet wird. Das Innenteil spannt den Dichtungsrahmen 1 in seiner gesamten Ebene vor.The FIG. 1 shows a cross section through a window seal 1, whose basic structure, for example, already from the cited EP 1 150 018 A1 is known. In a sealing frame 3, an inner part 5 is arranged, the z. B. with regard to a targeted intrinsic elasticity of several layered arranged Einzelinnentellen 5a-5c is formed. The inner part biases the sealing frame 1 in its entire plane.

Dem Dichtungsrahmen 3 mit seinem Innenteil 5 sind beidseitig Füllstücke 7; 9 beigeordnet, die bevorzugt aus Kunststoff bestehen. Jedes Füllstück 7; 9 weist eine Länge und Breite wie etwa der Dichtungsrahmen 3 auf, so dass dieser mit seinen Seitenflächen 11; 13 mit einer Seitenfläche 15; 17 der Füllstücke 7; 9 in der Einbaulage in Kontakt steht. Dafür ist ein Übergang 19; 21 zwischen umlaufenden Stirnflächen 13; 25 und den Seitenflächen 15; 17 zum Dichtungsrahmen möglichst rechtwinklig ausgeführt. Es steht damit eine möglichst große Anlagefläche für den Dichtungsrahmen 3 zur Verfügung. Zu einer dem Dichtungsrahmen 3 abgewandten Seitenfläche 17; 29 weisen die umlaufenden Stirnflächen 19; 21 des Füllstücks 7; 9 einen ausgeprägten Übergangsradius 31; 33 auf.The sealing frame 3 with its inner part 5 are on both sides putties 7; 9 attached, which are preferably made of plastic. Each filler 7; 9 has a length and width, such as the sealing frame 3, so that this with its side surfaces 11; 13 with a side surface 15; 17 of the filling pieces 7; 9 is in contact with the installation position. There is a transition 19; 21 between circulating End faces 13; 25 and the side surfaces 15; 17 executed as possible at right angles to the sealing frame. It is thus the largest possible contact surface for the gasket 3 available. To a side facing away from the sealing frame 3 side surface 17; 29 have the circumferential end surfaces 19; 21 of the filler 7; 9 a pronounced transition radius 31; 33 on.

Zur lageorientierten Montage, d. h. vertauschungssicheren Einbaulage der Füllstücke 7; 9 zum Dichtungsrahmen 3 ist an den Seitenflächen 15; 17 der Füllstücke jeweils ein lageorientierendes Formschlusselement 35; 37 ausgeführt. Die Formschlusselemente 35; 37 werden in dieser Ausführungsform von einem Vorsprung gebildet, der in eine Öffnung 39 der Innenteile 5a-5c eingreift. Würde man die Füllstücke 7; 9 mit einem zum Dichtungsrahmen 3 abgewandten Vorsprung 35; 37 montieren wollen, so ließe sich die gesamte Scheibendichtung nicht in eine Dichtungsnut einführen, da die Vorsprünge an dem die Dichtungsnut aufweisenden Bauteil aufliegen würden.For orientation orientation, d. H. non-interchangeable mounting position of the filler 7; 9 to the sealing frame 3 is on the side surfaces 15; 17 of the filler each a position-oriented positive-locking element 35; 37 executed. The positive locking elements 35; 37 are formed in this embodiment by a projection which engages in an opening 39 of the inner parts 5a-5c. If you were the filler 7; 9 with a side facing away from the sealing frame 3 projection 35; 37 want to mount so the entire disc seal would not insert into a sealing groove, since the projections would rest on the component having the seal groove.

Die Variante nach Fig. 2 zeigt eine Scheibendichtung 1 in einem Anwendungsfall in einer Dichtungsnut 41 eines Flügels 43, der gegen eine Innenwand 45 eines Zylinders 42 abgedichtet ist. Der prinzipielle Aufbau der Scheibendichtung 1 entspricht der Beschreibung zu Fig. 1. Abweichend ist der Übergangsradius 31; 33 zwischen der Seitenfläche 27; 29 in Richtung eines Nutgrundes 49 größer ausgeführt als ein Übergangsradius 51; 53 zwischen der umlaufenden Stirnfläche der Füllstücke 7; 9 und der Innenwand 45 des Zylinders 47. Eine Hauptachse 55 des Füllstücks bildet die Mittelachse der gesamten Scheibendichtung 1. Es ist deutlich erkennbar, dass die Formschlusselemente 35; 37 beider Füllstücke 7; 9 einseitig parallel zur Mittelachse 55 der Füllstücke versetzt angeordnet sind, so dass nur eine einzige Einbauposition für beide Füllstücke möglich ist. In die Einbauposition greifen die Formschlusselemente, die als Positiv 35 und Negativ 37 ausgeführt sind, ineinander und geben eine Halteverbindung ein, so dass die Scheibendichtung 1 eine handhabbare Baueinheit darstellt. Wenn man die Füllstücke beispielsweise um die Mittelachse verdreht einbauen oder die Füllstücke vertauschen würde, dann lägen die Vorsprünge der Füllstücke bei der Montage auf dem Dichtungsrahmen 3 auf und signalisieren damit die fehlerhafte Einbaulage.The variant after Fig. 2 shows a disc seal 1 in an application in a sealing groove 41 of a wing 43 which is sealed against an inner wall 45 of a cylinder 42. The basic structure of the disc seal 1 corresponds to the description Fig. 1 , Deviating is the transition radius 31; 33 between the side surface 27; 29 in the direction of a groove bottom 49 made larger than a transition radius 51; 53 between the circumferential end face of the filling pieces 7; 9 and the inner wall 45 of the cylinder 47. A main axis 55 of the filler forms the central axis of the entire disk seal 1. It can be clearly seen that the positive-locking elements 35; 37 both fillers 7; 9 unilaterally parallel to the central axis 55 of the filler pieces are arranged offset, so that only a single installation position for both patches is possible. In the installation position, the form-fitting elements, which are designed as positive 35 and negative 37, engage in one another and enter a retaining connection, so that the window seal 1 represents a manageable structural unit. If you install the filler, for example, twisted around the central axis or swap the filler, then the projections of the filler would be during assembly on the sealing frame 3, thus signaling the faulty mounting position.

Mit der Variante nach Fig. 3 soll gezeigt werden, dass die Formschlusselemente der Füllstücke 7; 9 nicht unbedingt mit dem Innenteil 5a-5c zusammenwirken müssen. Die Scheibendichtung 1 wird im Montageablauf bevorzugt in einer Vorrichtung 57 zusammengestellt. Man kann z. B. in Axialrichtung der Scheibendichtung eine leicht trichterförmige Dichtungsnut vorsehen, um die Montage insgesamt zu erleichtern. Aus der Vorrichtung wird die fertigmontierte Scheibendichtung durch eine Axialbewegung in die Dichtungsnut 41 an die abzudichtende Stelle gebracht.With the variant after Fig. 3 should be shown that the form-fitting elements of the filler 7; 9 need not necessarily interact with the inner part 5a-5c. The window seal 1 is preferably assembled in a device 57 in the assembly process. You can z. B. in the axial direction of the disc seal provide a slightly funnel-shaped sealing groove to facilitate the assembly as a whole. From the device, the finished mounted disc seal is brought by an axial movement in the sealing groove 41 to the sealed point.

Die Figur 3 zeigt die Scheibendichtung 1 innerhalb der Montagevorrichtung 57, die an einer Nutseitenwand 59; 61 einen als Rippe ausgeführten Vorsprung 35; 37 in Richtung des Füllstücks 7; 9 umfasst, das für die Formschlussverbindung einen Rücksprung 63; 65 in Richtung der Nutseitenfläche 27; 29 aufweist. Bei der Montage können die Füllstücke 7; 9 nicht fehlerhaft in die Vorrichtung 57 geschoben werden, da die Stirnflächen des Füllstücks an der Vorrichtung 57 anschlagen würden. Ist die Montage für die Füllstücke 7; 9 dagegen korrekt ausgeführt, dann kann die gesamte Scheibendichtung entlang der Rippe aus der Vorrichtung geschoben werden.The FIG. 3 shows the window seal 1 within the mounting device 57, which on a groove side wall 59; 61, a projection 35 made as a rib; 37 in the direction of the filler 7; 9 includes, for the positive connection, a recess 63; 65 in the direction of the groove side surface 27; 29 has. During assembly, the filling pieces 7; 9 are not faulty pushed into the device 57, since the end faces of the filler would strike the device 57. Is the assembly for the patches 7; 9, however, executed correctly, then the entire disk seal along the rib can be pushed out of the device.

Claims (5)

Scheibendichtung, umfassend einen Dichtungsrahmen, in dem ein Innenteil angeordnet ist, wobei parallel zu einer vom Dichtungsrahmen und Innenteil gebildeten Ebene ein scheibenförmiges Füllstück mit Seitenflächen und umlaufenden Stirnflächen anliegt, das in Richtung des Dichtungsrahmens einen kleineren Übergangsradius aufweist als an der dem Dichtungsrahmen abgewandten Seite, wobei das Füllstück derart ausgeführt ist, dass es zum Dichtungsrahmen eine vertauschungssichere Einbaulage einnimmt,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Dichtungsrahmen (3) beidseitig mit einem Füllstück (7; 9) versehen ist und die Füllstücke (7; 9) an mindestens einer Seitenfläche (15; 17; 27; 29) ein lageorientierendes Formschlusselement (35; 37; 63; 65) aufweisen.A disk seal, comprising a sealing frame, in which an inner part is arranged, wherein parallel to a plane formed by the sealing frame and inner part a disc-shaped filler with side surfaces and circumferential end faces, which has a smaller transition radius in the direction of the sealing frame than on the side facing away from the sealing frame, the filling piece being designed in such a way that it assumes a position which is permeable to insertion in relation to the sealing frame,
characterized,
in that the sealing frame (3) is provided on both sides with a filler piece (7; 9) and the filler pieces (7; 9) on at least one side face (15; 17; 27; 29) a position-oriented positive-locking element (35; 37; 63; 65). exhibit. Scheibendichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formschlusselemente der Füllstücke (7; 9) als Vorsprünge (35; 37) in mindestens eine Öffnung (39) des Innenteils (5a-5c) eingreifen.Window seal according to claim 1,
characterized,
that the form-fitting elements of the filling pieces (7; 9) and projections (35; 37) engage in at least one opening (39) of the inner part (5a-5c). Scheibendichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formschlusselemente der Füllstücke (7; 9) als Rücksprünge (63; 65) mit einem Vorsprung (35; 37) einer Nutseitenfläche (59; 61) einer Montagevorrichtung (57) zusammenwirken.Window seal according to claim 1,
characterized,
in that the form-locking elements of the filler pieces (7; 9) act as recesses (63; 65) with a projection (35; 37) of a groove side surface (59; 61) of a mounting device (57). Scheibendichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formschlusselemente (35; 37) parallel versetzt zu einer Mittelachse (55) des Füllstücks (7; 9) angeordnet sind.A disc seal according to claims 2 or 3,
characterized,
in that the interlocking elements (35, 37) are arranged offset parallel to a central axis (55) of the filler (7, 9). Scheibendichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorsprünge als Positiv (35) und Negativ (37) miteinander eine Halteverbindung eingehen.Window seal according to claim 2,
characterized,
in that the projections as positive (35) and negative (37) form a holding connection with one another.
EP09155973.2A 2008-03-31 2009-03-24 Disc seal in particular for an oscillating motor Withdrawn EP2107212A3 (en)

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DE200810016751 DE102008016751B3 (en) 2008-03-31 2008-03-31 Window seal, in particular for a swivel motor

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EP2107212A2 true EP2107212A2 (en) 2009-10-07
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EP (1) EP2107212A3 (en)
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