EP2099576A1 - Busette a jet creux pour coulee continue d'acier - Google Patents

Busette a jet creux pour coulee continue d'acier

Info

Publication number
EP2099576A1
EP2099576A1 EP07800357A EP07800357A EP2099576A1 EP 2099576 A1 EP2099576 A1 EP 2099576A1 EP 07800357 A EP07800357 A EP 07800357A EP 07800357 A EP07800357 A EP 07800357A EP 2099576 A1 EP2099576 A1 EP 2099576A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
nozzle
installation according
injection
conduit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07800357A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2099576B8 (fr
EP2099576B1 (fr
Inventor
Paul Naveau
Jean-Michel Damasse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre De Recherches Metallurgiques Asbl - Centrum
Original Assignee
Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL filed Critical Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Priority to SI200730287T priority Critical patent/SI2099576T1/sl
Priority to PL07800357T priority patent/PL2099576T3/pl
Publication of EP2099576A1 publication Critical patent/EP2099576A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2099576B1 publication Critical patent/EP2099576B1/fr
Publication of EP2099576B8 publication Critical patent/EP2099576B8/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of the device and the casting process of a molten metal, in particular steel, in a continuous casting mold, using a hollow jet nozzle, where the finely divided metal material is injected into the interior volume of the hollow jet, the latter being maintained by circulation of a flow of non-oxidizing gas such as argon.
  • the molten steel is introduced into the mold by means of at least one nozzle, that is to say a generally tubular element disposed between the distributor basket and the mold.
  • the lower end of the nozzle is usually provided with one or two outlets located in the axis of the nozzle or laterally, and opens under the free level of liquid steel present in the mold.
  • the hollow jet nozzle was developed about twenty years ago for the continuous casting of steel at low overheating.
  • the main idea of the patent was to create a hollow jet inside the nozzle with runoff on the inner wall of the heat exchanger, allowing the cooling of the steel to:
  • EP-B-605379 filed in 1993, has for object the injection of metal powder inside the hollow jet created in the nozzle HJN. Depending on the case, one can inject, always in the case of the casting of steel:
  • the injection of the powder is carried out by pneumatic transport under argon through the refractory dome creating the hollow jet.
  • the numerous industrial tests carried out with this equipment have revealed a major practical constraint for implementing the method in the continuous casting.
  • the amount of argon used must absolutely be limited at the level of the mold to 15 to 20 Nl / min, this value depending on the characteristic of the machine in format and casting speed, in order to:
  • FIG. 1 shows an example of a relationship between the powder flow rate and the argon flow rate for an iron powder having a particle size of between 100 and 200 ⁇ m injected into a tube 10 mm in diameter. This therefore limits the amount of injectable powder in the product, especially in the case of continuous slab casting where the powder flow rates must be greater than for the casting of billets.
  • the rate of powder injected is limited to 13 kg / min.
  • the present invention aims to provide a solution that overcomes the disadvantages of the state of the art.
  • the invention aims to allow the injection of a quantity of metal powder in a HJN nozzle at a high flow rate while maintaining a flow rate of the protective gas of the hollow jet acceptable in intensity for stable operation continuous casting.
  • a first object of the present invention relates to a continuous casting plant for the flow of liquid steel from a tundish into an ingot mold through a spout.
  • hollow jet called HJN nozzle, comprising mainly, if it is described in a vertical position and considered in the direction of progression of the liquid steel from top to bottom, a vertical duct, terminated by an upper cover having an inlet port of the liquid steel from the distributor basket and a lower base having at least one outlet, said duct comprising in its upper part a distributor member disposed substantially at the inlet of said vertical duct and comprising a deflector or dome to deflect the metal entering the side walls of the nozzle, said nozzle also comprising metal powder injection means or solid metal material finely divided under said dome in an injection zone and non-oxidizing gas injection means for the establishment and maintenance of the hollow jet, characterized in that the powder injection means are independent and physically separate from the injection means of the non-oxidizing gas, so that in operation the non-oxidizing gas is not used
  • said installation comprises on the one hand a conduit for the incoming flow of non-oxidizing gas in the nozzle at a first orifice, possibly terminated by an injector located at this first orifice and its device. flow and pressure measurement and secondly, separately, a conduit for supplying the powder nozzle, at a second orifice, possibly terminated by an injector located at this second orifice, a powder reservoir or finely divided particles and its weight measuring device.
  • the powder injection means comprise mechanical means such as a worm gear device.
  • the worm device is disposed between the bottom of the tundish and the top cover of the nozzle HJN.
  • the conduit for the supply of the powder nozzle discharges under the distribution dome, at least a portion of this conduit being arranged in the distribution dome with a non-zero slope.
  • the installation is provided with means for controlling the flow of powder, said means preferably comprising a servocontrol of the rotation of the worm to a continuous measurement of the weight of the powder reservoir.
  • the powder injection means ' are maintained under an inert atmosphere.
  • the non-oxidizing gas comprises argon and said metal powder is an iron or ferroalloy powder.
  • a second object of the present invention relates to a process for the continuous casting of hollow jet steel, preferably in the form of flat or long products, by means of the aforementioned installation, comprising the following steps:
  • FIG. 1 graphically represents the relationship between the flow rate of injected metal powder and the flow of argon in which it
  • i is in suspension, for injection into a nozzle the continuous casting in hollow jet.
  • Figure 2 shows an embodiment of an exemplary device according to the state of the art.
  • Figure 3 shows a preferred embodiment of the device according to the present invention.
  • Figure 2 shows a casting device according to the state of the art (patent BE 1014063), mounted between a continuous casting mold 1 and a ladle or a tundish 2 comprising an outlet duct 3
  • the outlet duct 3 is provided with a flow regulator, such as a stopper 4 or a sliding drawer.
  • the upper base of the cylinder is in contact with the conduit 3. This base is provided with a hole corresponding to the inner orifice of the conduit.
  • the nozzle 5 comprises at its lower part at least one communication port 8 allowing the passage of steel to the mold.
  • a dome-shaped distribution member 6 In the upper part of the nozzle 5 is arranged a dome-shaped distribution member 6, whose upper surface is slightly sloping, preferably greater than 10 °, relative to the horizontal.
  • An injection device is arranged to introduce finely divided solid particles or powder 15 under the dome 6, using a non-oxidizing gas as a carrier.
  • This device also comprises an inlet flow of argon 7 and its flow measuring device 9 and pressure device 10, a powder container or finely divided particles 11 and its weight measuring device 12, and finally a supply line in the nozzle 13, and an injector 14.
  • the subject of the present invention is a device which makes it possible to dissociate the quantity of powder injected into the nozzle at hollow jet of the amount of argon added for the creation and maintenance of the hollow jet.
  • the device of the invention shown schematically in Figure 3, and comprises means for separating the gas supply and powder injection.
  • the supply of metal powder is ensured by means of a supply line 13, passing for example through the distribution dome 6, opening under it at an orifice 14, optionally provided with an injector of appropriate shape not shown, and provided with a worm 13A.
  • Argon injection, independent of the injection of powder, intended solely to maintain the hollow jet is provided by an additional conduit 16 terminated by an orifice 17, optionally provided with an injector of appropriate shape not shown, opening for example also under the distribution dome 6.
  • the worm 13A of the powder injection system according to the invention will be placed between the bottom of the distributor basket 2 and the cover 5A of the nozzle HJM 5.
  • This particular location has the double advantage: positioning the screw 13A in a place where the temperatures are sustainable for a mechanical system and,
  • a regulation of the powder flow rate will be ensured by a control of the speed of rotation of the screw, slaved to a continuous measurement of the weight of the powder reservoir.
  • the entire injection system is maintained under an inert atmosphere of argon to prevent oxygen scavenging in the steel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

BUSETTE A JET CREUX POUR COULEE CONTINUE D'ACIER
Objet de l'invention
[0001] La présente invention se rapporte à une amélioration du dispositif et du procédé de coulée d'un métal en fusion, en particulier de l'acier, dans une lingotière de coulée continue, en utilisant une busette en jet creux, où de la matière métallique finement divisée est injectée dans le volume intérieur du jet creux, ce dernier étant maintenu par circulation d'un débit de gaz non oxydant tel que l'argon.
Etat de la technique
[0002] II est connu que, dans la technique de coulée continue, l'acier en fusion est introduit dans la lingotière au moyen d'au moins une busette, c'est-à-dire un élément généralement tubulaire disposé entre le panier répartiteur et la lingotière. L'extrémité inférieure de la busette est pourvue habituellement d'un ou deux orifices de sortie sis dans l'axe de la busette ou latéralement, et débouche sous le niveau libre d'acier liquide présent dans la lingotière.
[0003] La busette de coulée en jet creux, dite HJN, pour hollow jet nozzle, a été développée il y a une vingtaine d'année pour la coulée continue d'acier à basse surchauffe. Le principe, décrit dans le brevet EP-B-269 180, était de refroidir l'acier au moyen d'un échangeur de chaleur constitué d'un tube en cuivre refroidi à l'eau combiné avec un déflecteur ou dôme, juste avant son entrée dans la lingotiêre et sa solidification. L'idée principale du brevet était de créer un jet creux à l'intérieur de la busette avec ruissellement sur la paroi intérieure de l'échangeur de chaleur, permettant le refroidissement de l'acier en vue :
- d'une part de permettre une solidification de l'acier liquide, en passant par la phase pâteuse, sans bouchage de la busette ;
- d'autre part, d'augmenter la surface d'échange entre l'acier liquide et la surface de refroidissement pour augmenter la puissance de refroidissement .
[0004] Une injection d'un gaz protecteur tel que l'argon sous le dôme de répartition de l'acier assure la formation et le maintien du jet creux à l'intérieur de la busette. De plus, l'introduction du gaz protecteur sous pression dans le conduit provoque une surpression qui empêche tout entraînement d'air par l'acier liquide, qui conduirait a l'oxydation de celui-ci ou à la formation d'alumine avec bouchage de la busette.
[0005] Un second brevet essentiel, EP-B-605379, déposé en 1993, a pour objet l'injection de poudre métallique à l'intérieur du jet creux créé dans la busette HJN. Selon le cas, on peut injecter, toujours dans le cas de la coulée d'acier :
- de la poudre de fer pour créer des germes . de solidification et affiner . la structure de solidification ;
- de la poudre de ferro-alliage pour modifier la composition de l'acier in situ . et améliorer les rendements d'addition dans le cas des. éléments aisément oxydables.
[0006] Toujours selon ce dernier brevet, l'injection de la poudre est réalisée par transport pneumatique sous argon au travers du dôme en réfractaire créant le jet creux.
Position du problême
[0007] Les nombreux essais industriels réalisés avec cet équipement ont fait apparaître une contrainte pratique majeure de mise en œuvre du procédé dans la coulée continue. La quantité d'argon utilisée doit absolument être limitée au niveau de la lingotière à 15 à 20 Nl/min, cette valeur dépendant de la caractéristique de la machine en format et vitesse de coulée, dans le but :
- d'éviter le piégeage de bulles d'argon dans la peau en cours de solidification, la présence de bulles sous- cutanées pouvant créer après laminage des défauts de surface importants ;
- de réduire la perturbation du niveau d'acier se trouvant en lingotière par la remontée de bulles d'argon à la surface. Les variations importantes du niveau qui en résultent pénalisent fortement l'état de surface du produit brut de coulée et peuvent entraîner le piégeage de la poudre de couverture dans la peau solidifiée, pénalisant la qualité du produit final.
[0008] Dans la pratique, le débit du gaz transporteur augmente en fonction de la quantité de poudre à injecter par le système existant. La figure 1 montre un exemple de relation entre le débit de poudre et le débit d'argon pour une poudre de fer de granulométrie comprise entre 100 et 200 μm injectée dans un tube de 10 mm de diamètre. Ceci limite donc la quantité de poudre injectable dans le produit, surtout dans le cas de la coulée continue de brames où les débits de poudre doivent être plus importants que pour la coulée de billettes. Dans le cas particulier de la figure 1, si la quantité maximale autorisée de gaz est de 15 Nl/min, le débit de poudre injectée est limité à 13 kg/min environ.
Buts de l ' invention
[0009] La présente invention vise à fournir une solution qui permette de s'affranchir des inconvénients de l'état de la technique.
[0010] En particulier, l'invention a pour but de permettre l'injection d'une quantité de poudre métallique dans une busette HJN selon un débit élevé tout en conservant un débit du gaz protecteur du jet creux acceptable en intensité pour un fonctionnement stable de la coulée en continu.
Principaux éléments caractéristiques de l ' invention [0011] Un premier objet de la présente invention se rapporte à une installation de coulée continue pour l'écoulement d'acier liquide à partir d'un panier répartiteur dans une lingotière au travers d'une busette en jet creux, dite busette HJN, comprenant principalement, si elle est décrite en position verticale et considérée dans le sens de progression de l'acier liquide de haut en bas, un conduit vertical, terminé par un couvercle supérieur présentant un orifice d'entrée de l'acier liquide à partir du panier répartiteur et une base inférieure présentant au moins un orifice de sortie, ledit conduit comprenant dans sa partie supérieure un organe répartiteur disposé sensiblement à l'entrée dudit conduit vertical et comprenant un déflecteur ou dôme permettant de dévier le métal entrant vers les parois latérales de la busette, ladite busette comprenant également des moyens d'injection de poudre métallique ou de matière métallique solide finement divisée sous ledit dôme dans une zone d'injection et des moyens d'injection de gaz non oxydant pour l'établissement et le maintien du jet creux, caractérisée en ce que les moyens d'injection de poudre sont indépendants et physiquement séparés des moyens d'injection du gaz non oxydant, de sorte qu'en fonctionnement le gaz non oxydant n'est pas utilisé comme vecteur pour l'injection de poudre.
[0012] Selon l'invention, ladite installation comprend d'une part un conduit pour le flux entrant de gaz non oxydant dans la busette au niveau d'un premier orifice, éventuellement terminé par un injecteur sis à ce premier orifice et son dispositif de mesure de flux et de pression et d'autre part, séparément, un conduit pour l'alimentation de la busette en poudre, au niveau d'un second orifice, éventuellement terminé par un injecteur sis à ce second orifice, un réservoir de poudre ou particules finement divisées et son dispositif de mesure de poids. [0013] Avantageusement, les moyens d'injection de poudre comprennent des moyens mécaniques tels qu'un dispositif à vis sans fin.
[0014] Selon une modalité préférée de l'invention, le dispositif à vis sans fin est disposé entre le bas du panier répartiteur et le couvercle supérieur de la busette HJN.
[0015] De préférence, le conduit pour l'alimentation de la busette en poudre débouche sous le dôme répartiteur, au moins une partie de ce conduit étant aménagée dans le dôme répartiteur avec une pente non nulle.
[0016] Avantageusement, l'installation est pourvue de moyens pour assurer la régulation du débit de poudre, lesdits moyens comprenant de préférence un asservissement de la rotation de la vis sans fin à une mesure en continu du poids du réservoir de poudre . [0017] Toujours avantageusement, les moyens d'injection de poudre ' sont maintenus sous atmosphère inerte.
[0018] De préférence, le gaz non oxydant comprend de l'argon et ladite poudre métallique est une poudre de fer ou de ferro-alliage .
[0019] Un second objet de la présente invention concerne un procédé pour la coulée continue d'acier en jet creux, de préférence sous la forme de produits plats ou longs, au moyen de l'installation précitée, comprenant les étapes suivantes :
- coulée d'un acier de base en fusion du panier répartiteur vers la lingotière au travers de la busette HJN ;
- établissement et maintien du jet creux par injection à partir d'un premier conduit d'un gaz non oxydant tel que l'argon à un débit ne dépassant pas 15 Nl/min ;
- injection par un second conduit, indépendant du premier conduit, de matière métallique solide finement divisée ou en poudre dans la partie creuse du jet sous l'organe répartiteur, ladite matière solide finement divisée ou en poudre se mélangeant avec l'acier à la fin de la zone d'injection dans la busette ou à la zone de jonction de la busette et de la lingotière.
3rêve description des figures
[0020] La figure 1, déjà mentionnée, représente jraphiquement la relation entre le débit de poudre nétallique injectée et le débit d'argon dans lequel celle-
:i est en suspension, pour une injection dans une busette le coulée continue en jet creux.
[0021] La figure 2 représente une forme d'exécution l'un exemple de dispositif selon l'état de la technique. . [0022] La figure 3 représente une forme d'exécution préférée du dispositif selon la présente invention.
Description d'une forme d'exécution selon l'état de la technique
[0023] La figure 2 montre un dispositif de coulée selon l'état de la technique (brevet BE 1014063), monté entre une lingotière de coulée continue 1 et une poche de coulée ou un panier répartiteur de coulée 2 comportant un conduit de sortie 3. Le conduit de sortie 3 est muni d'un régulateur de débit, tel qu'une quenouille 4 ou un tiroir coulissant. Une busette 5, ayant essentiellement la forme d'un cylindre, éventuellement de section ovale, fixée au panier répartiteur, est sise au-dessus de la lingotière 1 et y plonge. La base supérieure du cylindre est en contact avec le conduit 3. Cette base est pourvue d'un orifice correspondant à l'orifice intérieur du conduit. La busette 5 comporte à sa partie inférieure au moins une ouïe de communication 8 permettant le passage de l'acier vers la lingotière. Dans la partie supérieure de la busette 5 est disposé un organe répartiteur en forme de dôme 6, dont la surface supérieure est en légère pente, de préférence supérieure à 10°, par rapport à l'horizontale. Un dispositif d'injection est disposé de manière à introduire sous le dôme 6 des particules solides finement divisées ou en poudre 15, en utilisant un gaz non oxydant comme vecteur. Ce dispositif comprend également un flux entrant d'argon 7 et son dispositif- de mesure de flux 9 et de pression 10, un conteneur de poudre ou particules finement divisées 11 et son dispositif de mesure de poids 12, et enfin une conduite d'alimentation dans la busette 13, ainsi qu'un injecteur 14. Description d'une forme d'exécution préférée de l'invention [0024] Afin d'apporter une solution au problème posé ci-dessus, la présente invention a pour objet un dispositif qui permette de dissocier la quantité de poudre injectée dans la busette à jet creux de la quantité d'argon ajoutée pour la création et le maintien du jet creux. [0025] Le dispositif de l'invention, représenté schématiquement sur la figure 3, comporte ainsi des moyens pour séparer l'arrivée de gaz et l'injection de poudre. [0026] Selon l'invention, l'alimentation en poudre métallique est assurée au moyen d'une conduite d'alimentation 13, passant par exemple au travers du dôme répartiteur 6, débouchant sous celui-ci au niveau d'un orifice 14, éventuellement doté d'un injecteur de forme appropriée non représenté, et munie d'une vis sans fin 13A. L'injection d'argon, indépendante de l'injection de poudre, destinée uniquement à maintenir le jet creux est assurée par un conduit supplémentaire 16 terminé par un orifice 17, éventuellement doté d'un injecteur de forme appropriée non représenté, débouchant par exemple également sous le dôme répartiteur 6.
[0027] Grâce à ce système, on peut dissocier l'injection de poudre et de gaz et donc ajouter de manière contrôlée de plus grandes quantités de poudre dans l'acier liquide tout en maintenant un bon écoulement de l'acier en lingotière, et notamment sans perturbation du ménisque ni entraînement profond de bulles d'argon.
[0028] Selon une forme d'exécution particulièrement avantageuse, la vis sans fin 13A du système d'injection de poudre selon l'invention sera placée entre le bas du panier répartiteur 2 et le couvercle 5A de la busette HJM 5. Cet emplacement particulier a le double avantage : - de positionner la vis 13A dans un endroit où les températures sont soutenables pour un système mécanique et,
- de profiter de la gravité pour laisser s'écouler la poudre à travers le couvercle supérieur et le dôme de la busette HJN.
[0029] Avantageusement, une régulation du débit de poudre sera assurée par un contrôle de la vitesse de rotation de la vis, asservi à une mesure en continu du poids du réservoir de poudre. De plus, tout le système d'injection est maintenu sous une atmosphère inerte d'argon pour éviter tout piégeage d'oxygène dans l'acier.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation de coulée continue pour l'écoulement d'acier liquide à partir d'un panier répartiteur (2) dans une lingotière (1) au travers d'une busette en jet creux, dite busette HJN, comprenant principalement, si elle est décrite en position verticale et considérée dans le sens de progression de l'acier liquide de haut en bas, un conduit vertical (5) , terminé par un couvercle supérieur (5A) présentant un orifice d'entrée de l'acier liquide à partir du panier répartiteur (2) et une base inférieure présentant au moins un orifice de sortie (8) , ledit conduit (5) comprenant dans sa partie supérieure un organe répartiteur disposé sensiblement à l'entrée dudit conduit vertical (5) et comprenant un déflecteur ou dôme (6) permettant de dévier le métal entrant vers les parois latérales de la busette, ladite busette comprenant également des moyens d'injection de poudre métallique ou de matière métallique solide finement divisée (13, 13A, 14) sous ledit dôme (6) dans une zone d'injection (15) et des moyens d'injection de gaz non oxydant (16, 17) pour l'établissement et le maintien du jet creux, caractérisée en ce que les moyens d'injection de poudre (13, 13A, 14) sont indépendants et physiquement séparés des moyens d'injection du gaz non oxydant (16, 17), de sorte qu'en fonctionnement le gaz non oxydant n'est pas utilisé comme vecteur pour l'injection de poudre.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un conduit (16) pour le flux entrant de gaz non oxydant (7) dans la busette, au niveau d'un premier orifice (17) , et son dispositif de mesure de flux (9) et de pression (10) .
3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit conduit (16) pour le flux entrant de gaz non oxydant est terminé par un injecteur sis au premier orifice (17)
4. Installation selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comprend, séparément, un conduit (13) pour l'alimentation de la busette en poudre, au niveau d'un second orifice (14) , un réservoir de poudre ou particules finement divisées (11) et son dispositif de mesure de poids (12) .
5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit conduit (13) pour l'alimentation de la busette en poudre est terminé par un injecteur sis au second orifice (14) .
6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'injection de poudre comprennent des moyens mécaniques .
7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens d'injection de poudre comprennent un dispositif à vis sans fin (13A) .
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif à vis sans fin (13A) est disposé entre le bas du panier répartiteur (2) et le couvercle supérieur (5A) de la busette HJTST.
9. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le conduit pour l'alimentation de la busette en poudre (13) débouche sous le dôme répartiteur
(6) , au moins une partie de ce conduit étant aménagée dans le dôme répartiteur (6) avec une pente non nulle.
10. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle est pourvue de moyens pour assurer la régulation du débit de poudre. -
11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent un asservissement de la rotation de la vis sans fin (13A) à une mesure en continu du poids du réservoir de poudre (11) .
12. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'injection de poudre (13, 13A, 14) sont maintenus sous atmosphère inerte.
13. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le gaz non oxydant comprend de l ' argon .
14. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite poudre métallique est une poudre de fer ou de ferro- alliage.
15. Procédé pour la coulée continue d'acier en jet creux, de préférence sous la forme de produits plats ou longs, au moyen de l'installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes :
- coulée d'un acier de base en fusion du panier répartiteur (2) vers la lingotière (1) au travers de la busette HJM (5) ;
- établissement et maintien du jet creux par injection à partir d'un premier conduit (16) d'un gaz non oxydant tel que l'argon à un débit ne dépassant pas 15 Nl/min ; injection par un second conduit (13) , indépendant du premier conduit, de matière métallique solide finement divisée ou en poudre dans la partie creuse du jet sous l'organe répartiteur (6), ladite matière solide finement divisée ou en poudre se mélangeant avec l'acier à la fin de la zone d'injection dans la busette ou à la zone de jonction de la busette et de la lingotière.
EP07800357A 2006-12-12 2007-09-03 Busette a jet creux pour coulee continue d'acier Active EP2099576B8 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200730287T SI2099576T1 (sl) 2006-12-12 2007-09-03 Votla razpršilna šoba za kontinuirano litje jekla
PL07800357T PL2099576T3 (pl) 2006-12-12 2007-09-03 Wylew kadziowy z pustym wewnątrz strumieniem do odlewania ciągłego stali

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2006/0609A BE1017392A3 (fr) 2006-12-12 2006-12-12 Busette a jet creux pour coulee continue d'acier.
PCT/BE2007/000100 WO2008070935A1 (fr) 2006-12-12 2007-09-03 Busette a jet creux pour coulee continue d'acier

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2099576A1 true EP2099576A1 (fr) 2009-09-16
EP2099576B1 EP2099576B1 (fr) 2010-05-19
EP2099576B8 EP2099576B8 (fr) 2010-07-21

Family

ID=37964317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07800357A Active EP2099576B8 (fr) 2006-12-12 2007-09-03 Busette a jet creux pour coulee continue d'acier

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2099576B8 (fr)
KR (1) KR101454311B1 (fr)
AT (1) ATE468188T1 (fr)
BE (1) BE1017392A3 (fr)
BR (1) BRPI0718348B1 (fr)
DE (1) DE602007006689D1 (fr)
ES (1) ES2343979T3 (fr)
PL (1) PL2099576T3 (fr)
SI (1) SI2099576T1 (fr)
WO (1) WO2008070935A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150158078A1 (en) * 2012-03-28 2015-06-11 Arcelormittal Investigación Desarrollo, S.L. Continuous casting process of metal

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2830793T3 (pl) * 2012-03-28 2020-07-13 Arcelormittal Wyposażenie do odlewania ciągłego
KR101443348B1 (ko) * 2013-03-28 2014-09-19 현대제철 주식회사 용강 탈황제 공급장치
EP3056304A1 (fr) * 2015-02-16 2016-08-17 Uvån Holding AB Une buse et un ensemble à entonnoir pour la granulation de matière fondue
CN111451462B (zh) * 2020-04-09 2021-09-28 苏州大学 利用浸入式水口喷吹镁粉细化连铸坯凝固组织的方法
CN111570782A (zh) * 2020-06-24 2020-08-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 连铸浸入式水口
CN111496240A (zh) * 2020-06-24 2020-08-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 用于连铸的浸入式水口

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2150591A1 (en) * 1971-08-27 1973-04-13 Air Liquide Cooling of molten metal - by addition of particles of the same metal(s) at a considerably lower temp
IT1116425B (it) * 1977-04-18 1986-02-10 Centro Speriment Metallurg Sistema di raffreddamento e alligazione della massa fusa nella colata continua dell'acciaio
JPS5873713A (ja) * 1981-10-27 1983-05-04 Nippon Steel Corp 強脱酸元素添加鋼の製造方法
DE3775722D1 (de) * 1986-11-26 1992-02-13 Centre Rech Metallurgique Vorrichtung zum giessen eines pastenartigen metalles.
BE1004121A6 (fr) * 1990-05-04 1992-09-29 Lahaut Hugues Dispositif pour la coulee d'un metal et procede d'utilisation de ce dispositif.
BE1006567A6 (fr) * 1992-12-28 1994-10-18 Centre Rech Metallurgique Procede de coulee d'un metal en phase pateuse.
BE1013745A3 (fr) * 2000-10-10 2002-07-02 Ct De Rech S Metallurg Ass San Procede et dispositif pour couler en continu de l'acier a composition chimique mixte.
BE1014063A3 (fr) * 2001-03-22 2003-03-04 Ct De Rech S Metallurg Ass San Procede et dispositif pour couler en continu de l'acier presentant des oxydes fins.
BE1016550A3 (fr) * 2005-03-16 2007-01-09 Ct Rech Metallurgiques Asbl Procede pour couler en continu un metal a resistance mecanique amelioree et produit obtenu par le procede.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008070935A1 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150158078A1 (en) * 2012-03-28 2015-06-11 Arcelormittal Investigación Desarrollo, S.L. Continuous casting process of metal
AU2012375161C1 (en) * 2012-03-28 2016-11-24 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Continuous casting process of metal
RU2608253C2 (ru) * 2012-03-28 2017-01-17 Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл Процесс непрерывного литья металла

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008070935A1 (fr) 2008-06-19
DE602007006689D1 (de) 2010-07-01
BRPI0718348A2 (pt) 2013-11-26
EP2099576B8 (fr) 2010-07-21
KR20090095590A (ko) 2009-09-09
PL2099576T3 (pl) 2010-10-29
BRPI0718348B1 (pt) 2016-03-29
ES2343979T3 (es) 2010-08-13
EP2099576B1 (fr) 2010-05-19
BE1017392A3 (fr) 2008-08-05
KR101454311B1 (ko) 2014-10-23
SI2099576T1 (sl) 2010-08-31
ATE468188T1 (de) 2010-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2099576B1 (fr) Busette a jet creux pour coulee continue d'acier
KR101234171B1 (ko) 합금주조장치
EP0620062B1 (fr) Procédé de coulée continue en charge des métaux et lingotière pour sa mise en oeuvre
FR2554030A1 (fr) Dispositif de decharge de metal fondu
EP0743114B2 (fr) Procédé de lubrification des parois d'une lingotière de coulée continue des métaux et lingotière pour sa mise en oeuvre
FR2546783A1 (fr) Procede et dispositif de traitement d'un metal liquide moule sous basse pression, notamment pour l'inoculation de la fonte
BE1012037A3 (fr) Busette pour couler en continu de l'acier.
EP1330322B1 (fr) Procede et dispositif pour couler en continu de l'acier liquide
EP0370934B1 (fr) Procédé et ensemble d'alimentation en métal fondu de la lingotière d'une installation de coulée continue d'ébauches minces
FR2555080A1 (fr) Procede et appareil pour eviter la formation d'un tourbillon dans un recipient metallurgique de coulee a sortie par le fond
BE1014063A3 (fr) Procede et dispositif pour couler en continu de l'acier presentant des oxydes fins.
EP0605379B1 (fr) Procédé de coulée d'un métal en phase pâteuse
FR2728491A1 (fr) Dispositif de coulee d'un metal liquide avec injection d'un gaz inerte dans le metal liquide en cours de coulee
WO2006108874A1 (fr) Procede pour la coulee continue d'ebauches de profiles en metal
EP0943380A1 (fr) Installation de coulée en continu d'un produit métallique et procédés de mise en oeuvre d'une telle installation
FR2739795A1 (fr) Appareil pour le chauffage de metal en fusion
FR2607738A3 (fr) Dispositif pour l'alimentation en metal en fusion des lingotieres de coulee continue
FR2530167A1 (fr) Procede et installation de protection d'un jet de coulee de metal liquide
FR2666258A1 (fr) Busette d'alimentation de metal liquide pour une lingotiere de coulee continue.
FR2480155A1 (fr) Dispositif pour realiser l'alimentation en metal liquide d'une installation de coulee continue
LU86395A1 (fr) Dispositif et procede pour la coulee continue de l'acier
EP2776187A1 (fr) Coulée par soutirage
BE895357A (fr) Coulee continue des metaux
FR2525133A1 (fr) Procede de coulee continue de metaux, installation pour sa mise en oeuvre et demi-produits obtenus par ledit procede
EP0502802A1 (fr) Procédé et dispositif de coulée continue de fil métallique de faible diamètre directement à partir de métal liquide

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090605

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES ASBL - CENTRUM

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 602007006689

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100701

Kind code of ref document: P

RAP4 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES ASBL - CENTRUM

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2343979

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100919

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 7931

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100616

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100920

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100820

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602007006689

Country of ref document: DE

Effective date: 20110221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101120

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100819

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20140924

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20140922

Year of fee payment: 8

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150903

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20151001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151001

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230413

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230823

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 17

Ref country code: FI

Payment date: 20230823

Year of fee payment: 17

Ref country code: CZ

Payment date: 20230825

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20230830

Year of fee payment: 17

Ref country code: SI

Payment date: 20230824

Year of fee payment: 17

Ref country code: SE

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 17

Ref country code: PL

Payment date: 20230824

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 17

Ref country code: BE

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231002

Year of fee payment: 17