EP0620062B1 - Procédé de coulée continue en charge des métaux et lingotière pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procédé de coulée continue en charge des métaux et lingotière pour sa mise en oeuvre Download PDF

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EP0620062B1
EP0620062B1 EP94470007A EP94470007A EP0620062B1 EP 0620062 B1 EP0620062 B1 EP 0620062B1 EP 94470007 A EP94470007 A EP 94470007A EP 94470007 A EP94470007 A EP 94470007A EP 0620062 B1 EP0620062 B1 EP 0620062B1
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pouring bush
cast
metal
passage
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Eric Perrin
Jacques Spiquel
Jean-Marc Jolivet
Jacques Legoff
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Unimetal SA
Ascometal SA
Sollac SA
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Unimetal SA
Ascometal SA
Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0401—Moulds provided with a feed head

Definitions

  • the present invention relates to casting continues metals, especially steel according to the preamble of claim 1, which is based on FR-A-2667002.
  • the continuous casting operation consists schematically as we know, to pour a metal into fusion in an ingot mold, essentially constituted a bottomless tubular element defining a passage for cast metal, but whose walls, in copper or more generally made of copper alloy, are energetically cooled by circulation of water, and which also continuously extract a product already solidified externally over a few centimeters thick. Solidification then progresses towards the product axis and ends during the descent of this downstream of the mold in the so-called zone of "secondary cooling" due to ramps water sprinkler. The product obtained, bloom, billet or slab, is then cut to length, then laminated before shipping to customers or processing on square, in bars, wires, profiles, plates, sheets, etc ...
  • the volume of cast metal contained in the extension serves as a buffer volume within which the developing turbulences of flow inevitably under the effect of the incoming metal flow are amortized and therefore no longer have an effect on the copper element where solidification begins.
  • the subject of the present invention is first a continuous casting process under load molten metals, especially steel, in a ingot mold comprising a metallic tubular element, usually copper or copper alloy, energetically cooled, defining a passage for the molten metal and intended to initiate on contact the solidification of the cast metal, process by which has a material extension on said body rigid thermally insulating refractory that extends upward said passage, and in that at the level of this enhancement, or at least at its base, we inject a pressurized gas escaping into the passage for the metal cast as a distributed stream annularly, according to the periphery of the ingot mold.
  • the invention also relates to an ingot mold for continuous casting in charge of metals, in particular steel, comprising a metallic tubular element, usually copper or copper alloy, energetically cooled, defining a passage for the cast metal and intended to initiate contact with the solidification of the cast metal and a rise in rigid heat insulating refractory material implanted directly on the tubular element and extending it upward, ingot mold characterized in that means are provided to create in the passage for the metal cast at the level of the riser, and preferably at least at the level of the enhancer-element interface tubular, a gas jet distributed annularly according to the around the mold
  • the invention aims to obtain, thanks to the shearing effect produced by the gas jet on possible parasitic solidification in the refractory extension, a beginning of solidification at the level of the tubular element copper and only there, and therefore not to start the solidification process of the product already poured within the riser.
  • Figure 1 is shown in 1 the tubular element of copper cooled by a circulation of water from a mold for continuous casting of steel surmounted by an extension 2 of rigid refractory material having thermal insulating properties high, here a mixture of alumina and silica at 90 and 10% by weight respectively.
  • the element 1 of the ingot mold internally defines a passage 3 for the molten metal 4.
  • This metal is brought, from a distributor not shown situated above, by an immersed nozzle 5 with lateral outlet openings 6.
  • the cast product is extract the mold from below at a speed V such that the free surface 7 of the metal cast in an ingot mold (meniscus) is established at a medium height level located in the riser 2 at a little more than about ten cm above the copper body 1.
  • the meniscus 7 is conventionally covered with a covering slag 19 formed from a regular supply of powder or granules melting at the temperature of the liquid metal and having the usual properties of protection against thermal losses by radiation and against oxidation of the molten metal.
  • a narrow slot 8 is provided at the metal element interface - enhances with a spacing 9 formed by a steel sheet of a few tenths of a thickness inserted between the body in copper 1 and the extension 2. This steel sheet is arranged at the periphery of the interface so as to close the slot 8 towards the outside of the mold and thus authorize its outgoing communication only casting space 3.
  • a sealed box 10 externally envelops the raises 2 and the upper part of the element copper 1 so that the outer surface 16 of the riser 2 constitutes a wall of the box.
  • This box receives by its supply line 11 argon under pressure from a source not shown and supplies in this gas the slot 8, thanks to pipes 12 hollowed out in the refractory mass and emerging from a side to the outer surface 16 of the extension and of which the other end is stuck on an annular chamber gas distribution 13 formed at the base of the extension at the end of the injection slot 8.
  • the pressure of the gas in the box to achieve successful injection can be up to 1.5 bar relative. Also, seals 17 have been provided at the junction of the box and the refractory block 2.
  • FIG. 2 Another embodiment of the invention, visible in Figure 2, consists of replacing the single-slot system at the riser-element interface in copper by a network of parallel slots 18 superimposed in strata according to the height of the riser 2 and crossing it right through.
  • the slots are more close together in the lower part of the block 2, in order to compensate for the pressure losses due at the higher ferrostatic pressure there. In this way, a sustained gas flow will be injected into the lower part of the extension 2, because this is where we can intervene one last time before starting desired solidification of the metal cast in contact of the cold wall of the copper element 1.
  • the height of the riser refractory 2 is of the order of 20-25 cm, its part containing the liquid metal being about ten cm at minimum, which largely takes into account relative fluctuations in height of the meniscus 7 due to the usual vertical oscillation of the mold.
  • the gas outlet pressure at the base of the riser is therefore preferably of the order of 1.5 to 3 bars.
  • the single low annular slot 8, or the stepped slots 18 provided in the riser refractory can each be replaced by a plurality of radially distributed channels arranged close enough to each other to provide a homogeneous gas jet around the inside of the ingot mold.
  • slot For convenience, we will keep for refer to the general term "slot" as well.
  • the distribution chamber can be provided machined in the copper of the tubular element 1.
  • the channels 12 will be drilled in the copper element at place of being in the refractory mass of the enhances.
  • the invention applies to any cast product or flowable continuously, whatever its format (billets, blooms, slabs).
  • its implementation is not limited to pouring with submerged nozzle and slag from cover, but can very well be used in casting in free jet, preferably in this case the presence of an airtight flexible sleeve connecting the top of the riser at the bottom of the distributor placed above to prevent reoxidation of the molten metal.

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Description

La présente invention a trait à la coulée continue des métaux, notamment de l'acier suivant le préambule de la revendication 1, qui est basé sur FR-A-2667002.
L'opération de coulée continue consiste schématiquement comme on le sait, à verser un métal en fusion dans une lingotière, essentiellement constituée d'un élément tubulaire sans fond définissant un passage pour le métal coulé, mais dont les parois, en cuivre ou plus généralement en alliage de cuivre, sont énergiquement refroidies par circulation d'eau, et de laquelle on extrait également en continu un produit déjà solidifié extérieurement sur quelques centimètres d'épaisseur. La solidification progresse ensuite vers l'axe du produit et s'achève au cours de la descente de celui-ci en aval de la lingotière dans la zone dite du "refroidissement secondaire" sous l'effet de rampes d'arrosage d'eau. Le produit obtenu, bloom, billette ou brame, est ensuite découpé à longueur, puis laminé avant expédition à la clientèle ou transformation sur place, en barres, fils, profilés, plaques, tôles, etc...
Les défauts de surface ou sous-cutanés des produits issus de la coulée continue de l'acier sont souvent la cause de rebut, car l'opération de laminage les supporte mal, voire les amplifie jusqu'à dégrader de façon intolérable la qualité métallurgique des produits laminés.
On sait qu'en coulée continue en lingotière verticale ou courbe (désignée ainsi par opposition aux lingotières de coulée continue horizontale, qui elles sont directement connectées au récipient contenant le métal en fusion à couler), certains de ces défauts parmi les plus préjudiciables, tels que les rides d'oscillation ou les cornes solidifiées. On sait que l'apparition de tels défauts est principalement liée aux variations du niveau de la surface libre de l'acier liquide (appelée ménisque) dans la partie haute de la lingotière et à la première solidification du métal liquide qui s'initie juste sous le ménisque, au contact de la paroi en cuivre.
Il est connu de lutter contre l'apparition de ces défauts en implantant directement sur le dessus de l'élément en cuivre de la lingotière un corps rigide en matériau réfractaire isolant de la chaleur prolongeant vers le haut le passage intérieur de la lingotière dans lequel est coulé le métal en fusion.
Cette technique, désormais connue sous le nom de "coulée continue en charge" permet de reporter le ménisque en amont du début de la solidification, au niveau de la rehausse réfractaire avec la paroi de laquelle il vient au contact. De la sorte, si ce report est suffisant en distance (classiquement de 15 cm environ), les variations en hauteur du ménisque n'ont plus d'effets sensibles sur la qualité de surface et sous cutanée des produits coulés.
En outre, le volume de métal coulé contenu dans la rehausse sert de volume-tampon au sein duquel les turbulences d'écoulement qui se développent inévitablement sous l'effet du flux d'arrivée de métal sont amorties et n'ont donc plus d'effet au niveau de l'élément en cuivre où débute la solidification.
On peut ainsi chercher à couler des produits de bonne qualité à vitesse d'extraction élevée.
Cependant, pour obtenir une qualité de surface et sous cutanée correcte, il est nécessaire de bien contrôler le début de solidification pour s'assurer vraiment que la solidification du produit coulé ne débute pas sur la paroi réfractaire de la rehausse.
Dans ce but, la présente invention a pour objet en premier lieu un procédé de coulée continue en charge des métaux en fusion, notamment de l'acier, dans une lingotière comprenant un élément tubulaire métallique, généralement en cuivre ou en alliage de cuivre, énergiquement refroidi, définissant un passage pour le métal en fusion et destiné à initier à son contact la solidification du métal coulé, procédé selon lequel on dispose sur ledit corps une rehausse en matériau réfractaire rigide thermiquement isolant qui prolonge vers le haut ledit passage, et en ce que, au niveau de cette rehausse, ou au moins à sa base, on injecte un gaz sous pression qui s'échappe dans le passage pour le métal coulé sous forme d'un jet distribué annulairement, selon le pourtour de la lingotière.
L'invention a également pour objet une lingotière pour la coulée continue en charge des métaux, notamment de l'acier, comprenant un élément tubulaire métallique, généralement en cuivre ou en alliage de cuivre, énergiquement refroidi, définissant un passage pour le métal coulé et destiné à initier à son contact la solidification du métal coulé et une rehausse en matériau réfractaire rigide thermoisolant implantée directement sur l'élément tubulaire et le prolongeant vers le haut, lingotière caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour créer dans le passage pour le métal coulé au niveau de la rehausse, et de préférence au moins au niveau de l'interface rehausse-élément tubulaire, un jet gazeux réparti annulairement selon le pourtour de la lingotière
Comme on l'aura compris, l'invention vise à obtenir, grâce à l'effet de cisaillage produit par le jet de gaz sur la solidification parasite éventuelle dans la rehausse réfractaire, un début de solidification franc au niveau de l'élément tubulaire en cuivre et seulement là, et donc de ne pas commencer le processus de solidification du produit coulé déjà au sein de la rehausse.
L'invention sera décrite plus en détail dans ce qui suit, en référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles :
  • la figure 1 représente schématiquement, en coupe longitudinale partielle, la partie haute d'une lingotière de coulée continue, conforme à une forme de réalisation de l'invention ;
  • la figure 2 représente une autre forme de réalisation de l'invention.
Sur les figures, les mêmes éléments sont repérés par des références identiques.
Sur la figure 1 on a représenté en 1 l'élément tubulaire en cuivre refroidi par une circulation d'eau d'une lingotière de coulée continue de l'acier surmontée d'une rehausse 2 en matériau réfractaire rigide présentant des propriétés d'isolant thermique élevées, ici un mélange d'alumine et de silice à raison de 90 et 10 % en poids respectivement. L'élément 1 de la lingotière définit intérieurement un passage 3 pour le métal en fusion 4. Ce métal est apporté, depuis un répartiteur non représenté situé au-dessus, par une busette immergée 5 à ouïes de sortie latérales 6. Le produit coulé est extrait de la lingotière par le bas à une vitesse V telle que la surface libre 7 du métal coulé en lingotière (ménisque) s'établit à un niveau moyen en hauteur situé dans la rehausse 2 à un peu plus d'une dizaine de cm environ au-dessus du corps en cuivre 1. Le ménisque 7 est classiquement recouvert d'un laitier de couverture 19 formé à partir d'un apport régulier de poudre ou de granulés fondant à la température du métal liquide et ayant des propriétés habituelles de protection contre les pertes thermiques par rayonnement et contre l'oxydation du métal en fusion.
Comme on le voit, une fente étroite 8 est ménagée à l'interface élément métallique - rehausse grâce à une entre-toise 9 formée par une feuille d'acier de quelques dixièmes d'épaisseur insérée entre le corps en cuivre 1 et la rehausse 2. Cette feuille d'acier est disposée à la périphérie de l'interface de manière à obturer la fente 8 vers l'extérieur de la lingotière et ainsi autoriser sa communication de sortie uniquement l'espace de coulée 3.
Un caisson étanche 10 enveloppe extérieurement la rehausse 2 et la partie supérieure de l'élément en cuivre 1 de manière que la surface extérieure 16 de la rehausse 2 constitue une paroi du caisson. Ce caisson reçoit par sa conduite d'amenée 11 de l'argon sous pression depuis une source non représentée et alimente en ce gaz la fente 8, grâce à des canalisations 12 creusées dans la masse réfractaire et débouchant d'un côté à la surface extérieure 16 de la rehausse et dont l'autre extrémité est piquée sur une chambre annulaire de répartition de gaz 13 ménagée à la base de la rehausse à l'extrémité de la fente d'injection 8.
De cette manière, un jet gazeux réparti annulairement peut être projeté dans l'espace intérieur 3 de la lingotière. Ce jet, par son énergie, brise les vélléités que peuvent présenter les amorces locales de solidification 14 parasites du métal coulé à même la rehausse réfractaire 2 de constituer le démarrage de la solidification du produit 4. Ainsi, on oblige cette dernière à débuter sous le jet de gaz contre la paroi en cuivre de la lingotière pour former une croûte 15 régulière et continue qui va croissante en épaisseur à mesure qu'elle progresse vers le bas de la lingotière, conformément au processus habituel de solidification dans les lingotières de coulée continue classiques.
La pression du gaz dans le caisson pour réaliser l'injection avec succès peut s'élever à 1,5 bar relatifs. Aussi, des joints d'étanchéité 17 ont été prévus à la jonction du caisson et du bloc réfractaire 2.
Une autre forme de réalisation de l'invention, visible sur la figure 2, consiste à remplacer le système à fente unique à l'interface rehausse-élément en cuivre par un réseau de fentes parallèles 18 superposées en strates selon la hauteur de la rehausse 2 et la traversant de part en part.
Préférentiellement, les fentes sont plus rapprochées l'une de l'autre dans la partie basse du bloc 2, ce afin de compenser les pertes de charge dues à la pression ferrostatique plus élevée à cet endroit. De la sorte, un débit de gaz soutenu sera injecté dans la partie basse de la rehausse 2, car c'est là qu'on peut intervenir une dernière fois avant le démarrage souhaité de la solidification 15 du métal coulé au contact de la paroi froide de l'élément en cuivre 1.
Quelle que soit la forme de réalisation utilisée, on aura avantage à conserver une épaisseur de fentes 8 ou 18 ne dépassant guère deux ou trois dixièmes de millimètres afin de permettre à la tension superficielle du métal liquide de contrecarrer les vélléités de ce dernier à pénétrer dans ces fentes en l'absence d'un débit suffisant de gaz injecté.
A propos de ce dernier, on comprend qu'on a généralement avantage à opter pour un gaz inerte chimiquement à l'égard du métal en fusion, tel que l'argon dans le cas de la coulée d'acier.
Concernant l'alimentation en gaz, l'expérience a montré qu'on obtenait un bon effet recherché de cisaillage de la croûte pouvant déjà se former dans la rehausse réfractaire lorsque la pression de sortie du gaz dans l'espace de coulée était supérieure à la pression ferrostatique à cet endroit d'au moins 20 %.
On notera que la hauteur de la rehausse réfractaire 2 est de l'ordre de 20-25 cm, sa partie contenant le métal liquide étant d'une dizaine de cm au minimum, ce qui permet de tenir largement compte des fluctuations relatives en hauteur du ménisque 7 due à l'oscillation verticale habituelle de la lingotière. La pression de sortie du gaz à la base de la rehausse est donc de préférence de l'ordre de 1,5 à 3 bars.
L'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, mais s'étend à toute variante ou modification entrant dans le champ de la définition de l'invention données dans les revendications jointes.
En particulier, quelle que soit la forme de réalisation retenue, la fente annulaire basse unique 8, ou les fentes étagées 18 ménagées dans la rehausse réfractaire, peuvent être remplacées chacune par une pluralité de canaux répartis radialement et disposés suffisamment proches les uns des autres pour assurer un jet de gaz homogène selon le pourtour intérieur de la lingotière. Par commodité, on conservera pour les désigner le terme général de "fente" également.
De même, selon une autre variante du mode de réalisation préférée montrée sur la figure 1, la chambre de répartition peut être prévue usinée dans le cuivre de l'élément tubulaire 1. Auquel cas, les canaux d'arrivée 12 seront percés dans l'élément en cuivre au lieu de l'être dans la masse réfractaire de la rehausse.
De même encore, on pourra être amené dans certains cas à augmenter les possibilités de lubrification du produit coulé au contact des parois de la lingotière, en introduisant un lubrifiant, de l'huile minérale liquide par exemple, au niveau de l'élément en cuivre, comme cela se pratique déjà classiquement en coulée en jet libre, en l'absence donc de laitier de couverture.
L'invention s'applique à tout produit coulé ou coulable en continu, quelque soit son format (billettes, blooms, brames).
En particulier, sa mise en oeuvre n'est pas limitée à la coulée avec busette immergée et laitier de couverture, mais peut fort bien être utilisée en coulée en jet libre, avec de préférence dans ce cas la présence d'un manchon souple étanche à l'air reliant le haut de la rehausse au fond du répartiteur placé au-dessus pour éviter la réoxydation du métal en fusion.
On comprendra cependant que, en raison de sa nature même, l'invention est d'application réservée aux installations de coulée continue par gravité, c'est-à-dire dotées de lingotières verticales ou courbes, à l'exclusion de toute autre, notamment les lingotières pour coulée continue horizontale.
Toutefois, par élément tubulaire refroidi (référence 1 sur la figure), il faut entendre non seulement un tube monolithique pour la coulée de blooms ou de billettes rondes ou quadrangulaires, ou un conduit constitué par assemblage de plaques pour la coulée de formats allongés comme les brames, mais il faut également entendre par exemple deux cylindres tournant en sens opposés en regard l'un de l'autre pour couler directement des bandes minces, ou tout autre forme de lingotière à parois accompagnantes.

Claims (11)

  1. Procédé de coulée continue des métaux en fusion, notamment de l'acier, dans une lingotière verticale ou courbe, comprenant un élément tubulaire métallique (1) énergiquement refroidi définissant un passage (3) pour le métal coulé (4), et destiné à initier à son contact la solidification (15) du métal coulé, selon lequel on dispose sur ledit élément (1) une rehausse thermiquement isolante (2) qui prolonge vers le haut ledit passage, constituée de matière réfractaire rigide pour être capable de contenir du métal en fusion coulé et sur laquelle sont susceptibles de se former des croûtes (14) de solidification parasites, caractérisé en ce que, au niveau de cette rehausse, ou au moins à sa base, on injecte un gaz débouchant en jets répartis annulairement à la surface de la rehausse (2) dans le passage (3) pour le métal coulé (4) de manière à obtenir un effet de cisaillage desdites croûtes (14) de solidification parasites.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un gaz chimiquement inerte à l'égard du métal en fusion coulé.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on injecte ledit gaz sous une pression de sortie à la surface de la rehausse supérieure d'au moins 20 % à la pression ferrostatique à l'endroit de la sortie.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on injecte un lubrifiant dans ledit passage (3) à travers ledit élément tubulaire métallique (1).
  5. Lingotière verticale ou courbe pour la coulée continue des métaux en fusion, notamment de l'acier, comprenant :
    un élément tubulaire métallique (1) énergiquement refroidi définissant un passage (3) pour le produit coulé (4) et destiné à provoquer à son contact le début de la solidification (15) du métal coulé,
    une rehausse (2) en matériau réfractaire rigide à propriété thermoisolante implantée directement sur l'élément tubulaire (1) en le prolongeant vers le haut,
    lingotière caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens (8,13,12,10) pour injecter au travers de la paroi de la lingotière un gaz sous pression qui débouche en jets répartis annulairement à la surface de ladite rehausse dans le passage (3) pour le métal coulé.
  6. Lingotière selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits moyens d'injection comprennent une fente unique (8) ménagée à l'interface entre la rehausse (2) et l'élément métallique refroidi (1).
  7. Lingotière selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits moyens d'injection comprennent des fentes étagées ménagées dans la rehausse (2).
  8. Lingotière selon les revendications 6 ou 7 caractérisée en ce que les fentes présentent une épaisseur de un à trois dixièmes de mm.
  9. Lingotière selon les revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que lesdites fentes sont des fentes annulaires continues selon tout le pourtour de la rehausse.
  10. Lingotière selon la revendication 5, caractérisée en ce que la rehausse réfractaire thermoisolante (2) est constituée d'un mélange d'alumine et de silice à raison de 90 et 10 % en poids respectivement.
  11. Lingotière selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens d'injection comprennent en outre un caisson (10), pourvu d'une conduite (11) d'arrivée de gaz sous pression, monté étanche (17) autour de la rehausse (2) et dont la surface extérieure (16) de la dite rehausse constitue une paroi du caisson pourvue de moyens (12,13,8,18) pour conduire le gaz depuis le caisson jusque dans l'espace de coulée (3).
EP94470007A 1993-03-30 1994-03-28 Procédé de coulée continue en charge des métaux et lingotière pour sa mise en oeuvre Expired - Lifetime EP0620062B1 (fr)

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FR9303871 1993-03-30

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