EP2091052A2 - Cable électrique facilement dégainable - Google Patents

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EP2091052A2
EP2091052A2 EP09152238A EP09152238A EP2091052A2 EP 2091052 A2 EP2091052 A2 EP 2091052A2 EP 09152238 A EP09152238 A EP 09152238A EP 09152238 A EP09152238 A EP 09152238A EP 2091052 A2 EP2091052 A2 EP 2091052A2
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EP
European Patent Office
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protective sheath
sheath
longitudinal grooves
electrical cable
cable according
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EP09152238A
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German (de)
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EP2091052A3 (fr
Inventor
Arnaud Piechaczyk
Olivier Schuepbach
Philippe Bras Pereira
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/38—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating removal of insulation

Definitions

  • the present invention relates to an electric cable. It typically, but not exclusively, applies to the fields of energy and / or telecommunication cables.
  • This electrical cable comprises a set of insulated electrical conductors surrounded by a protective sheath.
  • Said protective sheath has on the one hand, on its outer surface so-called external longitudinal ribs and so-called external longitudinal grooves, and on the other hand, on its inner surface so-called internal longitudinal grooves.
  • each pair of external longitudinal grooves constitute break primers of the protective sheath.
  • the external longitudinal ribs are centered between each pair of external longitudinal grooves, thus making it possible to grip and pull on the protective sheath.
  • the internal longitudinal ribs are placed facing the external longitudinal grooves.
  • the outer longitudinal grooves of this electric cable are areas where accumulate and attach elements surrounding said protective sheath, such as for example oil, water, bacteria, ...
  • the present invention provides an electric cable which aims to overcome the aforementioned drawbacks, while being easily removable.
  • the solution according to the present invention is to propose an electrical cable comprising one or more insulated electrical conductors forming a set of isolated conductors extending longitudinally inside a protective sheath, the inner surface of said protective sheath comprising at least two longitudinal grooves intended to allow the stripping of the protective sheath, characterized in that the outer surface of the protective sheath does not comprise longitudinal grooves intended to constitute initiators for breaking the protective sheath, and in that the longitudinal grooves of the inner surface of the protective sheath are arranged substantially equidistant from one another (when the inner surface of the protective sheath comprises two longitudinal grooves) or from each other (when the inner surface of the protective sheath comprises at least three longitudinal grooves).
  • the outer surface of the protective sheath of said cable according to the present invention has good tribological performance and thus good sliding properties so as not to create zones of accumulation and fixation of the elements surrounding said cable.
  • the protective sheath is easily stripped, or tearable, especially manually, regardless of the starting point of the stripping.
  • groove means a zone of lesser resistance, or notch, intended to cause the rupture or tearing of the protective sheath and thus allow its stripping.
  • the inner surface of the protective sheath may comprise at least three longitudinal grooves.
  • the outer surface of the protective sheath may be substantially smooth and uniform.
  • said outer surface thus has substantially no accumulation zone.
  • the outer surface of the protective sheath does not comprise longitudinal ribs such as a shoulder of relatively small width, to capture and pull on the protective sheath, as defined in the document FR 2,706,068 .
  • the stripping force can be at most 50 N, and preferably at most 20 N.
  • the protective sheath may advantageously have a breaking stress of at least 5 MPa, and preferably at least 10 MPa.
  • the breaking stress is conventionally determined in accordance with IEC 60811.
  • the protective sheath may also have an elongation at break of at least 50%, and preferably at least 150%.
  • the elongation at break is conventionally determined in accordance with IEC 60811.
  • each of the longitudinal grooves of the inner surface of the protective sheath may advantageously be of identical shape.
  • the inner surface of the protective sheath comprises at least one longitudinal groove obtained from a notch of cross-section in the shape of "Ve", whose central axis is preferably radial on the cable electric.
  • each of the longitudinal grooves is obtained from a Vee-shaped cross-section cut, whose central axis is preferably radial on the electric cable.
  • the inner surface of the protective sheath comprises at least one longitudinal groove obtained from a "U" -shaped or rectangular cross-sectional cut, whose radial axis is preferably radial on the electric cable.
  • each of the longitudinal grooves is obtained from a U-shaped cross-sectional or rectangular cut, the central axis of which is preferably radial over the electric cable.
  • the protective sheath according to the present invention can be tubing, semi-tubing or stuffing.
  • the figure 1 is a schematic cross-sectional view of an electrical cable with a protective sheath said jamming, according to the present invention.
  • the figure 2 is a schematic cross-sectional view of an electrical cable with a so-called semi-tubular protective sheath according to the present invention.
  • the figure 3 is a schematic cross-sectional view of an electrical cable with a so-called tubular protective sheath according to the present invention.
  • the electrical cable 10 of substantially circular section comprises a set of three insulated electrical conductors 1, preferably twisted, surrounded by a protective sheath 2a.
  • the protective sheath 2a has on its inner surface three longitudinal grooves 3 continuous V-shaped in the thickness of said sheath, these three grooves being placed at about 120 ° from each other. These grooves 3 thus constitute breaking primers for stripping the protective sheath 2a.
  • This protective sheath 2a grooved schematically on the figure 1 is said stuffy. It is obtained by a continuous extrusion process well known to those skilled in the art of a polymer composition so that said composition fills the interstices between the insulated electrical conductors 1 whose volumes are accessible. The pressure at the exit of the extruder to obtain said stuffing sheath notably compresses the V-shaped cross-section notches, and it can thus be difficult to visualize them as such on a cross-sectional section of the electric cable.
  • the polymer composition is of the HFFR ( Halogen Free Flame Retardant ) type based on polyolefin.
  • the figure 2 as well as figure 3 respectively represent an electrical cable 20, 30 of substantially circular section comprising a set of three insulated electrical conductors 1, preferably twisted, respectively surrounded by a protective sheath 2b, 2c.
  • the protective sheaths 2b, 2c have on their inner surface four longitudinal grooves 3 continuous V-shaped in the thickness of said sheath, according to the present invention. These four grooves are placed at about 90 ° from each other.
  • the protective sheath 2b schematically on the figure 2 is called semi-tubing, while the protective sheath 2c schematized on the figure 3 is called tubing.
  • the semi-tubular sheath 2b is a so-called tight sheath around all the insulated conductors 1 so as to immobilize all of said insulated conductors inside said sheath.
  • the tubular sheath 2c is a sheath that leaves the insulated electrical conductors free inside said sheath.
  • This tubular sheath is very simple and quick to perform since it requires a pressure at the exit of the extruder less than that required for the manufacture of tamping and semi-tubing sleeves.
  • Protective sheaths 2b and 2c grooved are also obtained by a continuous extrusion process well known to those skilled in the art of a polymer composition of the HFFR type based on polyolefin.
  • the protective sheaths 2a, 2b and 2c directly surround the insulated electrical conductors 1.
  • the electrical cable does not include any sliding product, such as for example talc, between the insulated conductors and the inner surface of the protective sheath.
  • the protective sheath according to the present invention being easily tearable, a sliding agent for sliding the protective sheath on the insulated electrical conductors is not necessary to access said conductors.
  • These electrical cables respectively comprise an extruded protective sheath 1 mm thick obtained from a HFFR polymer composition comprising a polyolefin matrix and flame retardant fillers.
  • Said protective sheaths comprise one, two or four V-shaped internal longitudinal grooves (notches) of radial depth of approximately half the thickness of the protective sheath, ie approximately 0.5 mm, in particular for a conventional sheath of low voltage cable in the building field.
  • Each protective sheath directly surrounds a twisted set of three insulated copper conductors, each copper conductor having a section of 1.5 mm 2 .
  • the tests also focused on the nature of the protective sheaths, namely jamming, semi-tubing or tubing.
  • the apparatus used to perform the stripping test is a Zwick brand uniaxial traction machine comprising two so-called self-clamping jaws, one of the jaws is fixed and the other jaw is movable on a cross. These two jaws are placed vis-à-vis and are initially 45 mm apart. The traverse speed of the crossbar is 50 mm / min. A length of the order of 100 mm of electric cable as defined above is placed between the two jaws as explained below.
  • one end of the electrical cable is maintained in the fixed jaw. Near this jaw is inserted a copper hook in the notch, said hook being held in the other jaw, then pulls on the hook.
  • the stripping force is measured using a sensor. For all these tests, whether with a jamming, semi-tubing or tubing protection sheath combined with one, two or four notches, the stripping force increases and then stabilizes at a plateau value of approximately 10 N.
  • This value of 10 N is taken as the stripping force and corresponds approximately to the application of a weight of 1 kg on the notches to draw the protective sheath of the electric cable according to the invention.
  • the stripping force thus obtained is of the same order of magnitude as that required for stripping the protective sheath of the electric cable of the document FR 2,706,068 .
  • the protective sheath is thus manually openable, without the aid of special tools that could damage the insulated electrical conductors of the cable during its stripping.
  • the stripping of the electric cable according to the present invention can be carried out by severing the thickness of the protective sheath in order to have access to the electrical conductors, or more particularly by completely cutting the electrical cable, then by manually unsheathing said sheath in order to access isolated electrical conductors and connect them later.

Abstract

La présente invention concerne un câble électrique comprenant un ou plusieurs conducteurs électriques isolés formant un ensemble de conducteurs isolés s'étendant longitudinalement à l'intérieur d'une gaine de protection, la surface intérieure de ladite gaine de protection comprenant au moins deux rainures longitudinales destinées à permettre le dégainage de la gaine de protection caractérisé en ce que la surface extérieure de la gaine de protection ne comprend pas de rainures longitudinales destinées à constituer des amorces de rupture de la gaine de protection, et en ce que les rainures longitudinales de la surface intérieure de la gaine de protection sont disposées sensiblement à égale distance l'une de l'autre ou les unes des autres.

Description

  • La présente invention se rapporte à un câble électrique. Elle s'applique typiquement, mais non exclusivement, aux domaines des câbles d'énergie et/ou de télécommunication.
  • Du document FR 2 706 068 est connu un câble électrique facilement dégainable sans outil spécial adapté à cet effet.
  • Ce câble électrique comporte un ensemble de conducteurs électriques isolés entouré par une gaine de protection. Ladite gaine de protection présente d'une part, sur sa surface extérieure des nervures longitudinales dites externes ainsi que des rainures longitudinales dites externes, et d'autre part, sur sa surface intérieure des rainures longitudinales dites internes.
  • Plus particulièrement, chaque couple de rainures longitudinales externes constitue des amorces de rupture de la gaine de protection.
  • Les nervures longitudinales externes sont centrées entre chaque couple de rainures longitudinales externes, permettant ainsi de saisir et de tirer sur la gaine de protection.
  • Afin de faciliter le dégainage de la gaine de protection, les nervures longitudinales internes sont placées en regard des rainures longitudinales externes.
  • Toutefois, les rainures longitudinales externes de ce câble électrique sont des zones où s'accumulent et se fixent des éléments environnant ladite gaine de protection, tels que par exemple de l'huile, de l'eau, des bactéries, ...
  • Ainsi, ces éléments accumulés dans ces zones dites d'accumulation tendent à dégrader l'intégrité des propriétés physicochimiques de la gaine de protection, et ainsi dégrader l'intégrité des conducteurs électriques isolés à l'intérieur de ladite gaine de protection.
  • La présente invention propose un câble électrique qui a pour but de pallier les inconvénients précités, tout en étant facilement dégainable.
  • La solution selon la présente invention est de proposer un câble électrique comprenant un ou plusieurs conducteurs électriques isolés formant un ensemble de conducteurs isolés s'étendant longitudinalement à l'intérieur d'une gaine de protection, la surface intérieure de ladite gaine de protection comprenant au moins deux rainures longitudinales destinées à permettre le dégainage de la gaine de protection caractérisé en ce que la surface extérieure de la gaine de protection ne comprend pas de rainures longitudinales destinées à constituer des amorces de rupture de la gaine de protection, et en ce que les rainures longitudinales de la surface intérieure de la gaine de protection sont disposées sensiblement à égale distance l'une de l'autre (lorsque la surface intérieure de la gaine de protection comprend deux rainures longitudinales) ou les unes des autres (lorsque la surface intérieure de la gaine de protection comprend au moins trois rainures longitudinales).
  • Ainsi la surface extérieure de la gaine de protection dudit câble selon la présente invention présente de bonnes performances tribologiques et ainsi de bonnes propriétés de glissement afin de ne pas créer des zones d'accumulation et de fixation des éléments environnant ledit câble.
  • De plus, l'absence de rainures longitudinales sur la surface extérieure de la gaine de protection a l'avantage de ne pas fragiliser ladite surface
  • Enfin, grâce à la répartition régulière des rainures longitudinales de la surface intérieure de la gaine de protection, la gaine de protection est facilement dégainable, ou déchirable, notamment manuellement, quelque soit le point de départ du dégainage.
  • On entend par « rainure » une zone de moindre résistance, ou entaille, destinée à causer la rupture, ou le déchirement, de la gaine de protection et ainsi permettre son dégainage.
  • De préférence, la surface intérieure de la gaine de protection peut comprendre au moins trois rainures longitudinales.
  • En outre, dans un mode de réalisation particulier, la surface extérieure de la gaine de protection peut être sensiblement lisse et uniforme. Avantageusement, ladite surface extérieure ne présente ainsi sensiblement plus aucune zone d'accumulation.
  • A titre d'exemple, la surface extérieure de la gaine de protection ne comprend pas de nervures longitudinales telles qu'un épaulement de relativement faible largeur, permettant de saisir et de tirer sur la gaine de protection, tel que défini dans le document FR 2 706 068 .
  • Afin de faciliter le dégainage de la gaine de protection de façon manuelle, la force de dégainage peut être d'au plus 50 N, et de préférence d'au plus 20 N.
  • La gaine de protection peut avoir avantageusement une contrainte à la rupture d'au moins 5 MPa, et de préférence d'au moins 10 MPa. La contrainte à la rupture est classiquement déterminée conformément à la norme IEC 60811.
  • Par ailleurs, la gaine de protection peut également avoir un allongement à la rupture d'au moins 50 %, et de préférence d'au moins 150 %. L'allongement à la rupture est classiquement déterminé conformément à la norme IEC 60811.
  • Selon un mode de réalisation particulier, chacune des rainures longitudinales de la surface intérieure de la gaine de protection peut être avantageusement de forme identique.
  • Selon un autre mode de réalisation, la surface intérieure de la gaine de protection comprend au moins une rainure longitudinale obtenue à partir d'une entaille de section transversale en forme de « Vé », dont l'axe médian est de préférence radial sur le câble électrique. De préférence, chacun des rainures longitudinales est obtenue à partir d'une entaille de section transversale en forme de Vé, dont l'axe médian est de préférence radial sur le câble électrique.
  • Selon un autre mode de réalisation, la surface intérieure de la gaine de protection comprend au moins une rainure longitudinale obtenue à partir d'une entaille de section transversale en forme de « U », ou rectangulaire, dont l'axe médian est de préférence radial sur le câble électrique. De préférence, chacun des rainures longitudinales est obtenue à partir d'une entaille de section transversale en forme de U, ou rectangulaire, dont l'axe médian est de préférence radial sur le câble électrique.
  • Selon différents exemples de réalisation, la gaine de protection conforme à la présente invention peut être tubante, semi-tubante ou bourrante.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière des exemples qui vont suivre en référence aux figures annotées, lesdits exemples et figures étant donnés à titre illustratif et nullement limitatif.
  • La figure 1 représente une vue schématique en coupe transversale d'un câble électrique avec une gaine de protection dite bourrante, conforme à la présente invention.
  • La figure 2 représente une vue schématique en coupe transversale d'un câble électrique avec une gaine de protection dite semi-tubante, conforme à la présente invention.
  • La figure 3 représente une vue schématique en coupe transversale d'un câble électrique avec une gaine de protection dite tubante, conforme à la présente invention.
  • Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l'échelle.
  • Comme représenté sur la figure 1, le câble électrique 10 de section sensiblement circulaire comprend un ensemble de trois conducteurs électriques isolés 1, de préférence torsadé, entouré par une gaine de protection 2a.
  • La gaine de protection 2a comporte sur sa surface intérieure trois rainures longitudinales 3 continues en forme de Vé dans l'épaisseur de ladite gaine, ces trois rainures étant placées à environ 120° les unes des autres. Ces rainures 3 constituent ainsi des amorces de rupture pour le dégainage de la gaine de protection 2a.
  • Cette gaine de protection 2a rainurée schématisée sur la figure 1 est dite bourrante. Elle est obtenue par un procédé d'extrusion continue bien connu de l'homme du métier d'une composition polymère de manière à ce que ladite composition remplisse les interstices entre les conducteurs électriques isolés 1 dont les volumes sont accessibles. La pression à la sortie de l'extrudeuse pour obtenir ladite gaine bourrante comprime notamment les entailles de section transversale en forme de Vé, et il peut ainsi être difficile de les visualiser en tant que telles sur une section en coupe transversale du câble électrique.
  • A titre d'exemple, la composition polymère est du type HFFR (pour l'anglicisme Halogen Free Flame Retardant) à base de polyoléfine.
  • La figure 2 ainsi que la figure 3 représentent respectivement un câble électrique 20, 30 de section sensiblement circulaire comprenant un ensemble de trois conducteurs électriques isolés 1, de préférence torsadé, entouré respectivement par une gaine de protection 2b, 2c.
  • Les gaines de protection 2b, 2c comportent sur leur surface intérieure quatre rainures longitudinales 3 continues en forme de Vé dans l'épaisseur de ladite gaine, conformément à la présente invention. Ces quatre rainures sont placées à environ 90° les unes des autres.
  • La gaine de protection 2b schématisée sur la figure 2 est dite semi-tubante, tandis que la gaine de protection 2c schématisée sur la figure 3 est dite tubante.
  • La gaine semi-tubante 2b est une gaine dite serrée autour de l'ensemble des conducteurs isolés 1 de manière à immobiliser l'ensemble desdits conducteurs isolés à l'intérieur de ladite gaine.
  • La gaine tubante 2c est une gaine qui laisse les conducteurs électriques isolés libre à l'intérieur de ladite gaine.
  • Cette gaine tubante est très simple et rapide à réaliser puisqu'elle nécessite une pression à la sortie de l'extrudeuse moins importante que celle nécessaire à la fabrication des gaines bourrante et semi-tubante.
  • Les gaines de protection 2b et 2c rainurées sont également obtenues par un procédé d'extrusion continu bien connu de l'homme du métier d'une composition polymère du type HFFR à base de polyoléfine.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, comme représenté sur les figures 1 à 3, les gaines de protection 2a, 2b et 2c entourent directement les conducteurs électriques isolés 1.
  • En ce sens, le câble électrique ne comprend aucun produit de glissement, tel que par exemple du talc, entre les conducteurs isolés et la surface intérieure de la gaine de protection.
  • En effet, la gaine de protection selon la présente invention étant facilement déchirable, un agent de glissement pour faire coulisser la gaine de protection sur les conducteurs électriques isolés n'est pas nécessaire pour accéder auxdits conducteurs.
  • Afin de montrer la facilité de dégainage de la gaine de protection d'un câble électrique selon la présente invention, un test de dégainage a été réalisé sur des câbles électriques selon l'invention, de diamètre extérieur d'environ 8 mm.
  • Ces câbles électriques comprennent respectivement une gaine de protection extrudée de 1 mm d'épaisseur obtenue à partir d'une composition polymère HFFR comprenant une matrice de polyoléfine et des charges ignifugeantes.
  • Lesdites gaines de protection comportent une, deux ou quatre rainures longitudinales internes (entailles) en forme de Vé de profondeur radiale d'environ la moitié de l'épaisseur de la gaine de protection, soit environ 0,5 mm, notamment pour une gaine classique de câble basse tension dans le domaine du bâtiment.
  • Chaque gaine de protection entoure directement un ensemble torsadé de trois conducteurs de cuivre isolés, chaque conducteur de cuivre ayant une section de 1,5 mm2.
  • Les tests ont également porté sur la nature des gaines de protection, à savoir bourrante, semi-tubante ou tubante.
  • L'appareillage utilisé pour effectuer le test de dégainage est une machine de traction uniaxiale de marque Zwick comportant deux mors dits auto-serrants, dont un des mors est fixe et l'autre mors est mobile sur une traverse. Ces deux mors sont placés en vis-à-vis et sont distants initialement de 45 mm. La vitesse de déplacement de la traverse est de 50 mm/min. Une longueur de l'ordre de 100 mm de câble électrique tel que défini ci-avant est placée entre les deux mors comme expliqué ci-après.
  • Pour les câbles électriques comportant une gaine de protection avec une seule entaille interne, on maintient une extrémité du câble électrique dans le mors fixe. Près de ce mors, on insère un crochet en cuivre dans l'entaille, ledit crochet étant maintenu dans l'autre mors, puis on tire sur le crochet.
  • Pour les câbles électriques comportant une gaine de protection avec deux entailles internes placées à 30° l'une de l'autre, on maintient d'une part, l'extrémité de la bande de la gaine de protection délimitée par ces deux entailles dans le mors fixe et d'autre part, l'extrémité de l'autre partie de la gaine de protection dans l'autre mors. Puis on tire sur la bande formée par l'ouverture de ces deux entailles. On effectue également ce test de dégainage sur des câbles électriques comportant une gaine de protection avec deux entailles internes placées à 180° l'une de l'autre.
  • Pour les câbles électriques comportant une gaine de protection avec quatre entailles placées à 90° les unes des autres, on procède comme précédemment. On maintient d'une part, l'extrémité de la bande de la gaine de protection délimitée par deux entailles à 180° dans le mors fixe, et d'autre part, l'extrémité de l'autre partie de la gaine de protection dans l'autre mors. Puis on tire sur la bande formée par l'ouverture de ces deux entailles.
  • La force de dégainage est mesurée à l'aide d'un capteur. Pour tous ces essais, que ce soit avec une gaine de protection bourrante, semi-tubante ou tubante combinée avec une, deux ou quatre entailles, la force de dégainage augmente puis se stabilise à une valeur plateau d'environ 10 N.
  • Cette valeur de 10 N est prise comme la force de dégainage et correspond environ à l'application d'un poids de 1 kg sur les entailles pour dégainer la gaine de protection du câble électrique conforme à l'invention.
  • La force de dégainage ainsi obtenue est du même ordre de grandeur que celle nécessaire au dégainage de la gaine de protection du câble électrique du document FR 2 706 068 .
  • La gaine de protection est ainsi dégainable manuellement, sans l'aide d'outil spécial qui pourrait détériorer les conducteurs électriques isolés dudit câble lors de son dégainage.
  • Bien entendu, la composition polymère utilisé ainsi que la profondeur, le positionnement, la forme et le nombre des rainures longitudinales internes de la gaine de protection dans le cadre de ces tests sont donnés à titre illustratif et nullement limitatif.
  • Notamment, plus la gaine de protection est rigide, ou en d'autres termes plus sa contrainte à la rupture est importante, plus la gaine de protection est facile à dégainer avec une force de dégainage inférieure à 50 N, de préférence inférieure à 20 N.
  • De la même façon, plus le nombre de rainures longitudinales internes est important, de même que plus leur profondeur dans l'épaisseur de la gaine de protection est importante, plus la gaine de protection est facile à dégainer avec une force de dégainage inférieure à 50 N, de préférence inférieure à 20 N.
  • L'optimisation de la force de dégainage selon la rigidité de la gaine de protection, le nombre de rainures longitudinales internes et la profondeur desdites rainures dans l'épaisseur de la gaine de protection peut être facilement réalisée par des essais de routine.
  • Le dégainage du câble électrique selon la présente invention peut s'effectuer en sectionnant l'épaisseur de la gaine de protection pour avoir accès aux conducteurs électriques, ou plus particulièrement en sectionnant totalement le câble électrique, puis en dégainant manuellement ladite gaine afin d'accéder aux conducteurs électriques isolés et de les connecter ultérieurement.

Claims (8)

  1. Câble électrique comprenant un ou plusieurs conducteurs électriques isolés formant un ensemble de conducteurs isolés s'étendant longitudinalement à l'intérieur d'une gaine de protection, la surface intérieure de ladite gaine de protection comprenant au moins deux rainures longitudinales destinées à permettre le dégainage de la gaine de protection caractérisé en ce que la surface extérieure de la gaine de protection ne comprend pas de rainures longitudinales destinées à constituer des amorces de rupture de la gaine de protection, et en ce que les rainures longitudinales de la surface intérieure de la gaine de protection sont disposées sensiblement à égale distance l'une de l'autre ou les unes des autres.
  2. Câble électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface intérieure de la gaine de protection comprend au moins trois rainures longitudinales.
  3. Câble électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface extérieure de la gaine de protection est sensiblement lisse et uniforme.
  4. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la force de dégainage est d'au plus 50 N, et de préférence d'au plus 20 N.
  5. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gaine de protection a une contrainte à la rupture d'au moins 5 MPa, et de préférence d'au moins 10 MPa.
  6. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gaine de protection a un allongement à la rupture d'au moins 50 %, et de préférence d'au moins 150 %.
  7. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des rainures longitudinales de la surface intérieure de la gaine de protection est de forme identique.
  8. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gaine de protection est tubante, semi-tubante ou bourrante.
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