EP2090813A2

EP2090813A2 - Frost-proof drain fitting

Info

Publication number: EP2090813A2
Application number: EP09001790A
Authority: EP
Inventors: Gerd Hilchenbach
Original assignee: Gebr Kemper GmbH and Co KG
Current assignee: Gebr Kemper GmbH and Co KG
Priority date: 2008-02-14
Filing date: 2009-02-09
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2029-02-09
Also published as: DE502009000073D1; EP2090813B1; ATE479040T1; EP2090813A3; DE102008009081A1

Abstract

The frost-proof outflow fitting has a valve housing (2) which has a fixing unit for non-rotating assembly of the valve housing. The pipe section is held in the valve housing in a relocatable manner. A discharge pipe (46) is held opposite to the pipe section in a freely-swiveling manner. The valve housing is formed in a cylindrical shape and has an internal screw thread.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine frostsichere Auslaufarmatur für eine Wasserzapfstelle für Trink- bzw. Brauchwasser. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine frostsichere Auslaufarmatur wie sie beispielsweise aus dem auf die vorliegende Anmelderin zurückgehenden deutschen Gebrauchsmuster DE 298 20 782 U1 bekannt ist. Diese vorbekannte frostsichere Auslaufarmatur hat ein Ventilgehäuse, welches verdrehfest mit einem Befestigungsmittel zur verdrehfesten Montage des Ventilgehäuses versehen ist und einen Ventilsitz umgibt. Das Ventilgehäuse lagert des Weiteren ein mit dem Ventilsitz zusammenwirkendes Ventilelement, welches in dem Ventilgehäuse beweglich ist. Die vorbekannte Auslaufarmatur ist ferner mit einer Auslaufeinheit versehen, deren Einlassende mit der Auslassseite des Ventilgehäuses verbunden ist und die einen Rohrabschnitt aufweist, dessen Einlassseite dichtend an die Auslassseite des Ventilgehäuses angeschlossen ist und eine Handhabe trägt, mit der das Ventilelement betätigbar ist. Der Rohrabschnitt dient aber insbesondere der Schaffung eines hinreichenden axialen Abstandes zwischen dem Ventilgehäuse und der Handhabe, so dass letztere an der Außenwand eines Gebäudes montiert werden kann, wohingegen das Ventilgehäuse im Inneren des Gebäudes und damit in einer frostsicheren Umgebung aufgenommen ist.The present invention relates to a frost-proof outlet fitting for a water tapping point for drinking or service water. In particular, the present invention relates to a frost-proof outlet fitting as described, for example, in the German Utility Model, which is based on the present Applicant DE 298 20 782 U1 is known. This prior art frost-proof outlet fitting has a valve housing which is rotationally fixed with a fastening means for rotationally fixed mounting of the valve housing and surrounds a valve seat. The valve housing further supports a valve member cooperating with the valve seat, which is movable in the valve housing. The known outlet fitting is further provided with an outlet unit whose inlet end is connected to the outlet side of the valve housing and which has a pipe section whose inlet side is sealingly connected to the outlet side of the valve housing and carries a handle with which the valve element is actuated. However, the pipe section is used in particular to provide a sufficient axial distance between the valve housing and the handle, so that the latter can be mounted on the outer wall of a building, whereas the valve housing is housed inside the building and thus in a frost-proof environment.

Die vorbekannten frostsicheren Auslaufarmaturen sind im Bereich der Ausgabeöffnung nach Art eines konventionellen Wasserhahnes ausgebildet und können dort zusätzlich mit einem Sicherheitsbelüfter versehen sein, der eine Belüftung der Auslaufarmatur auch dann ermöglicht, wenn beispielsweise ein endseitig verschlossener Gartenschlauch an dem Auslauf angeschlossen ist, der ansonsten eine Belüftung der Armatur verhindern würde.The previously known frost-proof outlet fittings are formed in the region of the discharge opening in the manner of a conventional faucet and there can be additionally provided with a safety aerator, which allows ventilation of the outlet fitting, for example, if a closed end garden hose is connected to the outlet, the otherwise aeration prevent the fitting.

Die heutigen Auslaufarmaturen haben - soweit deren Montage an einer Gebäudewand erfolgt - einen zufriedenstellenden Entwicklungsstand erreicht. Es besteht aber das Bedürfnis einer Nutzung solcher frostsicherer Auslaufarmaturen in anderen Bereichen. So sollen entsprechende Auslaufarmaturen auch eingesetzt werden als in einer Gartenanlage verteilte Zapfstellen, die zur Winterzeit nicht jeweils entlüftet werden müssen. Solche verteilte Zapfstellen sind beispielsweise im Handel erhältlich als "Wassersteckdose", Produkt der Gardena www.gardena.com. Solche Zapfstellen ermöglichen den Anschluss von Verbrauchern des Systems Gardena und werden im Boden versenkt, wobei das obere Ende der bekannten Vorrichtung ebenerdig endet und mit einer einfachen Klappe versehen ist, die die Zapfstelle selbst nur unzureichend wärmedämmt. Dementsprechend ist die vorbekannte Zapfstelle nicht vor Einfrieren geschützt. Besondere Belüftungs- und Absperrmaßnahmen in dem zu der Zapfstelle führenden, unterirdisch verlegten Leitungssystem bzw. Dehnkörper zur Volumenkompensation im Falle eines Einfrierens sollen gegen Zerstörung der Zapfstelle durch Frost schützen.The current outlet fittings have - as far as their installation takes place on a building wall - achieved a satisfactory level of development. However, there is a need to use such frost-resistant outlet fittings in other areas. So appropriate outlet fittings should also be used as distributed in a garden taps that need not be vented each winter time. Such distributed taps are commercially available, for example, as a "water outlet ", product of Gardena www.gardena.com . Such taps allow the connection of consumers of the system Gardena and are sunk in the ground, the upper end of the known device ends at ground level and is provided with a simple flap, which insulates the tapping point itself insufficient. Accordingly, the previously known tapping point not protected against freezing. Special ventilation and shut-off measures in the leading to the tap, underground piping system or Dehnkörper for volume compensation in case of freezing should protect against destruction of the tap by frost.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine gattungsgemäße frostsichere Auslaufarmatur mit verbesserten Einsatzmöglichkeiten zu schaffen.The present invention is based on the problem to provide a generic frost-proof outlet fitting with improved uses.

Zur Lösung des obigen Problems wird mit der vorliegenden Erfindung eine frostsichere Auslaufarmatur mit den Merkmalen von Anspruch 1 angegeben. Diese unterscheidet sich dadurch von dem gattungsbildenden Stand der Technik, dass der Rohrabschnitt verschieblich in dem Ventilgehäuse gehalten ist und an seiner dem Einlassende gegenüberliegenden Ende verdrehfest mit einer Handhabe und dichtend mit einem frei drehbar gegenüber dem Rohrabschnitt gehaltenen Auslaufrohr verbunden ist.To solve the above problem, the present invention provides a frost-proof outlet fitting having the features of claim 1. This differs from the generic state of the art in that the tube section is held displaceably in the valve housing and is rotationally connected at its end opposite the inlet end to a handle and sealingly connected to an outlet tube held freely rotatable relative to the tube section.

Bei dem erfindungsgemäßen Lösungsvorschlag dient der Wasser führende Rohrabschnitt als Stellelement zur Stellung des Ventilelementes und ist dementsprechend axial verschieblich relativ zu dem Ventilgehäuse gehalten. Die Betätigung des Rohrabschnitts über die Handhabe, die hierzu verdrehfest an der Auslaufseite der frostsicheren Armatur mit dem Rohrabschnitt verbunden ist, bewirkt eine Stellung des Ventilelementes, durch welche die frostsichere Auslaufarmatur wahlweise geöffnet oder geschlossen werden kann. Das an der Auslaufseite vorgesehene Auslaufrohr ist hingegen als Teil der Auslaufeinheit frei drehbar an dem Rohrabschnitt vorgesehen, so dass dieses Auslaufrohr beim Öffnen bzw. Schließen der Auslaufarmatur ortsfest verbleiben kann. Das Auslaufrohr ist vorzugsweise gekrümmt ausgebildet und hat hierdurch einen Schwerpunkt, der erheblich von der Mittellängsachse der länglichen frostsicheren Auslaufarmatur abweicht und dafür Sorge trägt, dass das Auslaufrohr bei einer Betätigung der Armatur ortsfest verbleibt. Hierzu ist es sinnvoll, das Auslaufrohr relativ reibungsfrei frei drehbar gegenüber dem Rohrabschnitt zu lagern.In the proposed solution according to the invention, the water-carrying pipe section serves as an adjusting element for the position of the valve element and is accordingly held axially displaceable relative to the valve housing. The actuation of the pipe section via the handle, which is rotationally connected thereto at the outlet side of the frost-proof fitting with the pipe section, causes a position of the valve element, through which the frost-proof outlet fitting can be selectively opened or closed. The provided on the outlet side outlet pipe, however, is provided as part of the outlet unit freely rotatable on the pipe section, so that this outlet pipe can remain stationary when opening or closing the outlet fitting. The outlet pipe is preferably formed curved and thus has a center of gravity, which differs significantly from the central longitudinal axis of the elongated frost-resistant outlet fitting and ensures that the outlet pipe remains stationary upon actuation of the valve. For this purpose, it makes sense to support the spout free to rotate freely relative to the pipe section store.

Die axiale Stellbewegung des Rohrabschnitts, d. h. der Auslaufeinheit sollte zwangsgeführt werden, vorzugsweise durch eine Spindel, die die Drehbewegung der Auslaufeinheit in eine vorbestimmte axiale Verstellbewegung umsetzt. Vorzugsweise erfolgt diese Zwangsführung durch einen gewindemäßigen Eingriff zwischen der Auslaufeinheit und dem Ventilgehäuse, wie dies Anspruch 2 angibt. Dieser gewindemäßige Eingriff ist zweckmäßigerweise am Einlassende der Auslaufeinheit, jedoch mit gewissem axialen Abstand von der Einlassöffnung desselben vorgesehen. Der in Strömungsrichtung vorderste Bereich der Auslaufeinheit ist vorzugsweise verschieblich in einem Gleitzylinder gehalten, der gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung durch ein auch den Ventilsitz bildendes Ventilsitzelement gebildet ist. Dieses Ventilsitzelement ist in das Ventilgehäuse eingebaut, und zwar vorzugsweise durch Einschrauben in das Ventilgehäuse. Das zum spindelmäßigen Eingriff von Auslaufeinheit und Ventilgehäuse vorgesehene Gewinde wird hierzu vorzugsweise auf Seiten des Ventilgehäuses verlängert und nimmt an seinem strömungsseitig vorderen Bereich das Ventilsitzelement auf. Das Gewinde dient daher sowohl der ortsfesten Aufnahme des Ventilsitzelementes als auch der spindelmäßigen Führung der Auslaufeinheit relativ zu dem Ventilgehäuse. Das Ventilsitzelement ist dabei ein separat hergestelltes Element, welches mit Rücksicht auf die zu fordernden Toleranzen im Bereich des Ventilsitzes zunächst akkurat bearbeitet und später in das Ventilgehäuse eingeschraubt werden kann. Diese bevorzugte Ausgestaltung erlaubt ferner das Anordnen des Ventilelementes zwischen dem Ventilsitzelement und dem in Strömungsrichtung vorderen Ende des Ventilgehäuses und das Widerlagern des Ventilelementes gegen den Ventilsitz unter Spannung einer Druckfeder. Das Ventilelement ist daher in Strömungsrichtung vorgespannt gegen den Ventilsitz gehalten und wird erst durch das Einschrauben der Auslaufeinheit in das Ventilgehäuse axial zum Öffnen der Auslaufarmatur verschoben.The axial adjustment movement of the pipe section, ie the outlet unit should be positively guided, preferably by a spindle which converts the rotational movement of the outlet unit in a predetermined axial adjustment. Preferably, this forced operation is carried out by a threaded engagement between the outlet unit and the valve housing, as claim 2 indicates. This threading engagement is conveniently provided at the inlet end of the outlet unit but at some axial distance from the inlet opening thereof. The foremost region of the outlet unit in the flow direction is preferably held displaceably in a sliding cylinder, which is formed according to a preferred embodiment of the present invention by a valve seat also forming the valve seat member. This valve seat member is installed in the valve housing, preferably by screwing into the valve housing. For this purpose, the thread provided for the spindle-like engagement of the outlet unit and the valve housing is preferably extended on the side of the valve housing and receives the valve seat element on its flow-side front region. The thread therefore serves both the stationary receiving the valve seat member and the spindle-like guidance of the outlet unit relative to the valve housing. In this case, the valve seat element is a separately produced element which, with regard to the tolerances to be demanded in the area of the valve seat, can first of all be machined accurately and later be screwed into the valve housing. This preferred embodiment also allows the placing of the valve element between the valve seat member and the upstream end of the valve housing and the abutment of the valve element against the valve seat under tension of a compression spring. The valve element is therefore biased in the flow direction against the valve seat and is only moved by screwing the outlet unit into the valve housing axially to open the outlet fitting.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist ein die axiale Verschiebung der Auslaufeinheit auf das Ventilelement übertragendes Betätigungselement vorgesehen, welches sich in axialer Richtung erstreckt. Hierbei handelt es sich beispielsweise um ein stabförmiges Betätigungselement, dessen Enden einerseits mit dem Ventilelement und andererseits mit der Auslaufeinheit zusammenwirken, das den Strömungsdurchgang durch die Armatur mittig durchsetzt und umfänglich umströmt wird.According to a further preferred embodiment, an axial displacement of the outlet unit on the valve element transmitting actuating element is provided, which extends in the axial direction. This is, for example, a rod-shaped actuating element whose ends interact on the one hand with the valve element and on the other hand with the outlet unit, which passes through the flow passage through the valve centrally and flows around the circumference.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist das Betätigungselement verschieblich in dem Ventilkörper gehalten und liegt zum Öffnen des Ventils an einem an dem Ventilkörper ausgebildeten Anschlag an. Der Ventilkörper hat bei dieser Ausgestaltung vorzugsweise eine Aufnahme für das Betätigungselement, die eine gewisse Verschieblichkeit des Betätigungselementes relativ zu dem Ventilkörper ermöglicht. Das zuvor bereits erwähnte Federelement hält den Ventilkörper in der geschlossenen Stelle. Diese Ausgestaltung erlaubt ein Überdrehen der Auslaufeinheit. Die Auslaufeinheit kann danach auch nach Anlegen des Ventilelementes an den Ventilsitz in der Schließrichtung verdreht werden, ohne dass die Auslaufarmatur klemmt oder Schaden nimmt.According to a preferred embodiment of the present invention, the actuating element is slidably held in the valve body and is located to open the valve to a formed on the valve body stop. The valve body in this embodiment preferably has a receptacle for the actuating element, which allows a certain displaceability of the actuating element relative to the valve body. The previously mentioned spring element holds the valve body in the closed position. This embodiment allows overrunning of the outlet unit. The outlet unit can then be rotated after applying the valve element to the valve seat in the closing direction, without the outlet fitting jams or damage.

Zur fertigungstechnischen Vereinfachung der erfindungsgemäßen Auslaufarmatur wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass das Betätigungselement einen Betätigungsring umfasst, der einen konzentrisch zu diesem gehaltenen Betätigungsdorn trägt und über den das Befestigungselement an der Auslaufeinheit befestigt ist. Der Betätigungsring kann an der Innenumfangsfläche der Auslaufeinheit befestigt werden. Besonders bevorzugt ist der Betätigungsring zwischen dem Einlassende eines Auslaufrohres der Auslaufeinheit und einem Einlasselement in axialer Richtung geklemmt, gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Rückflussverhinderers. Als Auslaufrohr wird bei dieser bevorzugten Ausgestaltung insbesondere ein Element der frostsicheren Auslaufarmatur bezeichnet, welches Teil der Auslaufeinheit ist und aus einem als Meterware zugelieferten Rohr-Halbzeug geschnitten wird. Ein solches Rohrstück kann auf einfache Weise die Abstimmung der axialen Länge der frostsicheren Auslaufarmatur an die individuellen Einbaugegebenheiten leisten. Hierzu wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung vorgeschlagen, die Auslaufeinheit mit dem Einlasselement und einem Auslasselement zu versehen, die jeweils die einander gegenüberliegenden Enden des Auslaufrohres dichtend in sich aufnehmen, wodurch der Rohrabschnitt der Armatur geschaffen wird. Das Einlasselement ist gemäß dieser bevorzugten Weiterbildung axial verschieblich und abgedichtet in das Ventilgehäuse eingesetzt und dort vorzugsweise mit Gewindeeingriff nach Art einer Spindel geführt. Das Auslaufelement ist derart ausgestaltet, dass es die Handhabe verdrehfest trägt und zum Anschluss an das Auslaufrohr geeignet ausgebildet ist.For manufacturing simplification of the outlet fitting according to the invention, it is proposed according to a further preferred embodiment of the invention that the actuating element comprises an actuating ring, which carries a control mandrel held concentrically to this and over which the fastening element is attached to the outlet unit. The actuating ring can be attached to the inner peripheral surface of the outlet unit. Particularly preferably, the actuating ring between the inlet end of an outlet pipe of the outlet unit and an inlet element is clamped in the axial direction, optionally with the interposition of a backflow preventer. As an outlet pipe is in this preferred embodiment, in particular an element of the frost-proof outlet fitting referred to, which is part of the outlet unit and is cut from a supplied as a piece of goods pipe semi-finished. Such a piece of pipe can easily make the vote of the axial length of the frost-proof outlet fitting to the individual installation conditions. For this purpose, it is proposed according to a further preferred embodiment, the outlet unit to be provided with the inlet element and an outlet member, each receiving the opposite ends of the outlet pipe sealingly, whereby the pipe section of the valve is provided. The inlet element is inserted according to this preferred development axially displaceable and sealed in the valve housing and there preferably performed with threaded engagement in the manner of a spindle. The outlet element is configured such that it carries the handle rotationally and is designed to be suitable for connection to the outlet pipe.

Zur Befestigung der Handhabe an dem besagten Auslasselement ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung das Auslasselement mit einem Formschlusskranz versehen. Das Auslasselement ist des Weiteren stromabwärts der Handhabe mit einem Schraubelement versehen, welches die Handhabe hält, d. h. insbesondere axial gegenüber dem Auslauselement fixiert und einen an dem Auslaufrohr vorgesehenen Kranz übergreift und hierdurch das Auslaufrohr gegen Herausziehen sichert. Vorzugsweise liegt der Kranz an seinem gegenüberliegenden Ende gegen die Stirnseite des Auslasselementes, wodurch eine beidseitige axiale Fixierung des Auslaufrohres erhalten wird.For fastening the handle to the said outlet element, the outlet element is provided with a form-fitting ring according to a preferred development of the present invention. The outlet member is further provided downstream of the handle with a screw member which holds the handle, d. H. in particular axially fixed relative to the outlet and engages over a provided on the outlet pipe ring and thereby secures the outlet pipe against withdrawal. Preferably, the rim is at its opposite end against the end face of the outlet element, whereby a bilateral axial fixation of the outlet pipe is obtained.

Bei einer alternativen Ausgestaltung weist der Rohrabschnitt einen Endabschnitt auf, der mit wenigstens einer seitlich abgehenden Bohrung versehen ist und einen an der Gebäudewand zu befestigenden und mit einer Auslauftülle versehenen Auslaufstutzen durchsetzt. Diese Weiterbildung entspricht in ihrer Ausgestaltung im Wesentlichen einem konventionellen Wasserhahn. Die Auslauftülle ist als Teil des Auslaufstutzens vorgesehen, der üblicherweise einen Flansch hat, über den der Auslaufstutzen an der äußeren Gebäudewand befestigt ist. Stirnseitig anschließend an diesen Auslaufstutzen befindet sich die Handhabe, die vorzugsweise in Form eines Drehknopfes vorgesehen und verdrehfest mit dem Endabschnitt verbunden ist. Der Drehknopf hat ein zu der Gebäudewand sich öffnendes Ende in Form einer zylindrischen Bohrung, in die ein zylindrisches Ende des Auslaufstutzens eingreift. Der Drehknopf übergreift dementsprechend das zylindrische Ende, wodurch eine gewisse Führung des Drehknopfes geschaffen werden kann. Insbesondere ergibt sich aber ein ästhetisch ansprechendes Bild auch wenn der Drehknopf nach Betätigen weiter axial von der Gebäudewand entfernt ist. Ein unansehnlicher Schlitz, der im Übrigen die Gefahr von Verletzungen beim Betätigen der Auslaufarmatur durch Einquetschen von Teilen der Hand mit sich bringt, kann vermieden werden.In an alternative embodiment, the pipe section has an end portion, which is provided with at least one laterally outgoing bore and passes through a provided on the building wall and provided with a spout outlet spout. This development corresponds in its design essentially a conventional faucet. The spout is provided as part of the spout, which is usually has a flange through which the outlet is attached to the outer wall of the building. On the front side of this outlet connection is the handle, which is preferably provided in the form of a knob and rotationally connected to the end portion. The knob has an opening to the building wall in the form of a cylindrical bore, into which engages a cylindrical end of the outlet nozzle. The knob engages accordingly the cylindrical end, whereby a certain guidance of the knob can be created. In particular, however, results in an aesthetically pleasing image even if the knob after pressing is further away axially from the building wall. An unsightly slit, which incidentally carries the risk of injury when operating the outlet fitting by crushing parts of the hand, can be avoided.

Üblicherweise ist der Auslaufstutzen beiderseits der Bohrung mit Dichtringen versehen, die einen zwischen dem Endabschnitt und dem Auslaufstutzen gebildeten Ringraum in axialer Richtung abdichten. Bei Betätigung der Auslaufarmatur wird der Rohrabschnitt und damit auch der üblicherweise fest mit diesem verbundene Endabschnitt gedreht. Der Endabschnitt dreht sich dementsprechend innerhalb des Auslaufstutzens. Der Ringraum ist aber durch die beiden Dichtringe in axialer Richtung abgedichtet, so dass Wasser lediglich durch die Auslauftülle abgegeben wird.Usually, the outlet nozzle is provided on both sides of the bore with sealing rings which seal a formed between the end portion and the outlet nozzle annulus in the axial direction. Upon actuation of the outlet fitting of the pipe section and thus also the usually firmly connected to this end portion is rotated. The end portion rotates accordingly within the outlet nozzle. The annular space is sealed by the two sealing rings in the axial direction, so that water is discharged only through the outlet spout.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung, die eine leichte Handhabung der Armatur ermöglicht, ist die Handhabe konzentrisch zu dem Auslaufrohr drehbar. Dabei ist die Handhabe auch mit Rücksicht auf die ästhetische Gestaltung der Auslaufarmatur vorzugsweise als Handrad ausgebildet, welches konzentrisch von dem Auslaufrohr durchsetzt ist.According to a further preferred embodiment of the present invention, which allows easy handling of the valve, the handle is concentric with the outlet tube rotatable. In this case, the handle is also designed with respect to the aesthetic design of the outlet fitting preferably as a handwheel, which is concentrically penetrated by the outlet pipe.

Abhängig von der Einbausituation und insbesondere mit Rücksicht auf eine ungehinderte Drehung der Auslaufeinheit wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ein Schutzrohr vorgeschlagen, das an seinem einen Ende mit dem Ventilgehäuse verbunden ist und den Rohrabschnitt umfänglich umgibt. Dieses Schutzrohr kann mit seiner Innenumfangsfläche die drehende Bewegung der Auslaufeinheit bei Betätigung des Ventiles führen. Das Schutzrohr kann beispielsweise aus Kunststoff oder einem anderen relativ gut wärmeisolierenden Material gebildet sein. An seinem dem Ventilgehäuse gegenüberliegenden Ende wird das Schutzrohr auch mit Rücksicht auf eine ästhetisch ansprechende Gestaltung und eine gewisse Führung der drehenden Bewegung der Handhabe von dem Handrad umfänglich überdeckt. Alternativ kann das Schutzrohr außenseitig mit einer Rosette abgedeckt sein, die an der Wand befestigt ist.Depending on the installation situation and in particular with regard to unimpeded rotation of the outlet unit, a protective tube is proposed according to a further preferred embodiment, which is connected at its one end to the valve housing and surrounds the pipe section circumferentially. This protective tube can lead with its inner peripheral surface, the rotating movement of the outlet unit upon actuation of the valve. The protective tube can be formed for example of plastic or other relatively good heat insulating material. At its opposite end of the valve housing, the protective tube is also in consideration of an aesthetically pleasing design and a certain leadership of the rotating movement of the handle by the hand wheel circumferentially covered. Alternatively, the protective tube can be covered on the outside with a rosette, which is attached to the wall.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung hat das Schutzrohr an seinem dem Ventilgehäuse gegenüberliegenden Ende ein Innengewinde, in welches ein Verschlussstopfen zum Verschließen des Schutzrohres vor der Endmontage der Armatur einschraubbar ist. Dieser Verschlussstopfen ist derart ausgebildet, dass er sich mit jedem beliebigen Werkzeug ggf. lediglich mit einem Spezialschlüssel drehen lässt und bewirkt eine Sicherung der vormontierten frostsicheren Auslaufarmatur vor der Endmontage, beispielsweise vor dem Verputzen einer Wand.According to a further preferred embodiment of the present invention, the protective tube has at its opposite end of the valve housing an internal thread into which a closure plug for closing the protective tube before the final assembly of the valve can be screwed. This plug is designed such that it can be rotated with any tool, if necessary, only with a special key and causes a backup of the preassembled frost-proof outlet fitting before final assembly, for example, before plastering a wall.

Weiteren Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:

Figur 1: eine Längsschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer frostsicheren Auslaufarmatur;
Figur 2: den in Strömungsrichtung vorderen Bereich des Ausführungsbeispiels nach Figur 1 in vergrößerter Darstellung;
Figur 3: ein auf der Innenseite eines Gebäudes montiertes Ventilgehäuse des in den Fi- guren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiels;
Figur 4: die in das vormontierte Ventilgehäuse nach Figur 3 einzuschraubende Auslauf- einheit;
Figur 5: eine Längsschnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
Figur 6: eine Längsschnittansicht eines dritten Ausführungsbeispiels, welches im Wesent- lichen dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht und
Figur 7: eine Längsschnittansicht eines vierten Ausführungsbeispiels.

Further details and advantages of the present invention will become apparent from the following description of embodiments in conjunction with the drawings. In this show:

FIG. 1: a longitudinal sectional view of a first embodiment of a frost-proof outlet fitting;
FIG. 2: the front in the flow direction of the embodiment according to FIG. 1 in an enlarged view;
FIG. 3: a valve housing mounted on the inside of a building of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2;
FIG. 4: in the preassembled valve body after FIG. 3 discontinued unit to be screwed in;
FIG. 5: a longitudinal sectional view of a second embodiment of the present invention;
FIG. 6: a longitudinal sectional view of a third embodiment, which substantially the in FIG. 5 corresponds to embodiment shown and
FIG. 7: a longitudinal sectional view of a fourth embodiment.

Bei dem in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um das Ausführungsbeispiel einer frostsicheren Auslaufarmatur zur Montage an einer von der Auslaufarmatur durchsetzten Gebäudewand, die in Figur 3 mit Bezugszeichen 1 gekennzeichnet ist. Das Ausführungsbeispiel umfasst ein Ventilgehäuse 2 und eine Auslaufeinheit 4 bestehend aus einem Einlasselement 41, einem Rohrstück 42, einem Auslasselement 43, einer Handhabe 44, einem diese sichernden und als Gewindemutter ausgebildeten Schraubelement 45 und einem Auslaufrohr 46.In the in the FIGS. 1 to 4 the embodiment shown is the embodiment of a frost-proof outlet fitting for mounting on a penetrated by the outlet fitting building wall, in FIG. 3 designated by reference numeral 1. The exemplary embodiment comprises a valve housing 2 and an outlet unit 4 consisting of an inlet element 41, a pipe section 42, an outlet element 43, a handle 44, a securing this and designed as a threaded nut screw 45 and an outlet pipe 46th

Das in den Figuren 2 und 3 verdeutlichte Ventilgehäuse 2 ist nach Art einer Hülse als relativ dünnwandiges Bauteil ausgebildet, welches einen das Ventilgehäuse 2 durchsetzenden Strömungsweg freilässt. Das Ventilgehäuse 2 wird in den Darstellungen 1 bis 3 von links nach rechts durchströmt. Ein durch das Ventilgehäuse 2 gebildeter Strömungseinlass 21 wird von Führungsstegen 22 durchsetzt, die am Innenumfang des Strömungseinlasses 21 anliegen und einstückig mit einem Ventilelement 23 ausgebildet sind, welches verschieblich in dem Ventilgehäuse 2 geführt ist. An einer durch das Ventilelement 23 ausgebildeten vorderen Ringfläche 24 stützt sich eine Schraubenfeder 25 ab, deren anderes Ende an einer durch eine Innenfläche des Ventilgehäuses 2 ausgeformte und den Strömungseinlass 21 umgebenden inneren Ringfläche 26 anliegt.That in the Figures 2 and 3 illustrated valve housing 2 is formed in the manner of a sleeve as a relatively thin-walled component, which leaves a valve housing 2 passing through the flow path. The valve housing 2 is flowed through in the illustrations 1 to 3 from left to right. A flow inlet 21 formed by the valve housing 2 is penetrated by guide webs 22 which bear against the inner circumference of the flow inlet 21 and are integrally formed with a valve element 23 which is displaceably guided in the valve housing 2. A helical spring 25 is supported on a front annular surface 24 formed by the valve element 23, the other end of which rests against an inner annular surface 26 formed by an inner surface of the valve housing 2 and surrounding the flow inlet 21.

In Strömungsrichtung hinter dem Ventilelement 23 ist ein Ventilsitzelement 27 mit dem Innenumfang des Ventilelementes 23 verschraubt. Dieses Ventilsitzelement 27 bildet einen konischen Ventilsitz 28 für die gleichfalls konisch ausgeformte und mit Dichtring 29 versehene Ventilfläche 30 des Ventilelementes 23 aus.In the flow direction behind the valve element 23, a valve seat member 27 is screwed to the inner periphery of the valve element 23. This valve seat member 27 forms a conical valve seat 28 for the likewise conically shaped and provided with sealing ring 29 valve face 30 of the valve element 23.

An seinen in Strömungsrichtung hinteren Ende bildet das Ventilsitzelement 27 einen Gleitzylinder 31 mit kreisrunder Grundfläche aus, an dessen Innenumfang ein mit Dichtring 60 versehnes Spitzende 61 des Einlasselementes 41 dichtend und gleitverschieblich anliegt.At its rear end in the direction of flow, the valve seat member 27 forms a sliding cylinder 31 with a circular base surface, on the inner circumference of a verseend with sealing ring 60 spigot end 61 of the inlet member 41 sealingly and slidably rests.

Das Ventilgehäuse 2 hat an seinem in Strömungsrichtung fernen Ende ein Außenumfangsgewinde 32, über welches das Ventilgehäuse 2 in ein Schutzrohr 48 einschraubbar ist. Zwischen dem Außenumfangsgewinde 32 und seinem in Strömungsrichtung vorderen Ende hat das Ventilgehäuse 2 am Außenumfang einen Zahnkranz 33 zur verdrehsicheren Montage des Ventilgehäuses 2 an der Gebäudewand 1. Dieser Zahnkranz 33 wird in der Regel mit einem an Innenumfang verzahnten Flansch 34 verbunden, der mit der Gebäudewand 1 verschraubt ist (Vgl. Figur 3).The valve housing 2 has at its distal end in the flow direction an outer peripheral thread 32, via which the valve housing 2 can be screwed into a protective tube 48. Between the outer peripheral thread 32 and its front end in the flow direction, the valve housing 2 has on the outer circumference a sprocket 33 for torsionally rigid mounting of the valve housing 2 on the building wall 1. This sprocket 33 is usually connected to a toothed on inner circumference flange 34 which is connected to the building wall 1 is bolted (cf. FIG. 3 ).

Das am Außenumfang des Ventilsitzelementes 27 vorgesehene Gewinde ist mit einem am Innenumfang des Ventilgehäuses 2 ausgeformten Spindelinnengewinde 35 im Eingriff, das bis zu dem in Strömungsrichtung hinteren Ende des Ventilgehäuses 2 reicht. Mit diesem Spindelinnengewinde ist ein am Außenumfang des Einlasselementes 41 ausgebildetes Spindelaußengewinde 62 im Eingriff. Dieses Spindelaußengewinde 62 ist an dem Einlasselement 41 in einem im Durchmesser verdickten Bereich ausgebildet, welcher auch das Einlassende des Rohrstücks 42 in sich aufnimmt. Zwischen der Stirnseite des Rohrstücks 42 und einer im vorderen Bereich des Einlasselementes an dessen Innenumfang ausgebildeten ringförmigen Anlagefläche 63 ist ein Rückflussverhinderer 64 und ein Betätigungselement 56 geklemmt und damit in axialer Richtung fixiert. Das Betätigungselement umfasst einen Betätigungsring 66, der über nicht dargestellte radiale Stege mit einem Betätigungsdorn 67 verbunden ist und diesen trägt. Der Betätigungsdorn 67 steht entgegen der Strömungsrichtung von dem Betätigungsring 66 ab und ragt in axialer Richtung in eine passend zu dem Dorn 67 an dem spitzen, in Strömungsrichtung hinteren Ende des Ventilelementes 23 ausgesparte Dornführung 68 ein, deren Grund 69 einen Anschlag für den Betätigungsdorn 67 bildet.The provided on the outer circumference of the valve seat member 27 thread is engaged with a formed on the inner circumference of the valve housing 2 female spindle thread 35 which extends to the rear end of the valve housing 2 in the flow direction. With this spindle inner thread formed on the outer circumference of the inlet member 41 spindle outer thread 62 is engaged. This spindle external thread 62 is on the inlet element 41 formed in a diameter-thickened portion which also receives the inlet end of the pipe piece 42 in it. Between the end face of the pipe section 42 and an annular bearing surface 63 formed on its inner circumference in the front region of the inlet element, a non-return valve 64 and an actuating element 56 are clamped and thereby fixed in the axial direction. The actuating element comprises an actuating ring 66, which is connected via radial webs, not shown, with an actuating mandrel 67 and carries this. The actuating mandrel 67 is opposite to the flow direction of the actuating ring 66 and protrudes in the axial direction in a matching to the mandrel 67 at the acute, in the flow direction rear end of the valve element 23 recessed mandrel guide 68, the bottom 69 forms a stop for the actuating mandrel 67 ,

Das als dünnwandige Hülse geformte, in Strömungsrichtung hintere Ende des Einlasselementes 41 bildet den Teil einer durch Umformen dieses hinteren Endes gebildeten Pressverbindung 70, die das Rohrstück 42 umfänglich fasst und abdichtet.The downstream end of the inlet element 41, which is formed as a thin-walled sleeve, forms the part of a press connection 70 which is formed by forming this rear end and grips and seals the tube section 42 circumferentially.

In entsprechender Weise wird das Rohrstück 42 im Bereich seines Auslaufendes durch das in Strömungsrichtung vordere hülsenförmige Ende des Auslasselementes 43 gefasst und abgedichtet. Das Auslasselement 43 bildet wie das Einlasselement 41 eine Anlageschulter 71 für das Rohrstück 42 aus. Auf der dieser Anlageschulter 71 gegenüberliegenden Seite ist das Auslaufrohr 46 mit einem zylindrischen Dichtungsabschnitt 72 mit Dichtungsring 73 dichtend und frei drehbar in das Auslasselement 43 eingesetzt. Zwischen dem zylindrischen Dichtungsabschnitt 72 mit Dichtungsring 73 und einem Krümmerabschnitt 74, der in etwa um 80° gekrümmt ausgebildet ist, bildet das Auslaufrohr 46 an seiner Außenumfangsfläche einen Kranz 75 aus, der einerseits gegen das freie Ende des Auslasselementes 43 anliegt und andererseits von einem Vorsprung 76, der durch die Gewindemutter 45 ausgebildet wird, übergriffen ist. Auf diese Weise wird das Auslaufrohr 46 axial an dem Auslasselement 43 fixiert.In a corresponding manner, the pipe section 42 is caught and sealed in the region of its outlet end by the sleeve-shaped end of the outlet element 43 which is located in the flow direction in front of the outlet. The outlet element 43, like the inlet element 41, forms a contact shoulder 71 for the pipe section 42. On the side opposite this abutment shoulder 71, the outlet pipe 46 is sealingly and freely rotatably inserted into the outlet element 43 with a cylindrical sealing section 72 with a sealing ring 73. Between the cylindrical sealing portion 72 with sealing ring 73 and a manifold portion 74 which is curved approximately 80 °, the outlet pipe 46 forms on its outer peripheral surface of a ring 75 which abuts on the one hand against the free end of the outlet 43 and the other part of a projection 76, which is formed by the threaded nut 45, is overlapped. In this way, the outlet pipe 46 is axially fixed to the outlet member 43.

Im Wesentlichen zwischen der Anlageschulter 71 für das Rohrstück 42 einer durch das Anschlusselement 43 zur Aufnahme des zylindrischen Dichtungsabschnittes 42 ausgebildeten zylindrischen Auslaufrohraufnahme 77 ist auf der Außenumfangsfläche des Auslasselementes 43 einen Formschlusskranz in Form einer Rändelverzahnung 78 zur verdrehfesten Verbindung der als Handrad ausgebildeten Handhabe 44 ausgebildet. Dieser Rändelverzahnung 78 in Strömungsrichtung nachgelagert bildet die Handhabe 44 einen Radialvorsprung 79 aus, der die Handhabe 44 axial einseitig fixiert. Auf der der Rändelverzahnung 78 gegenüberliegenden Seite liegt gegen den Radialvorsprung 79 das freie Ende eines Gewindeabschnitts 80 der Gewindemutter 45 an, so dass die Handhabe 44 in axialer Richtung fixiert ist.Substantially between the abutment shoulder 71 for the pipe section 42 of a formed by the connecting element 43 for receiving the cylindrical sealing portion 42 cylindrical outlet pipe receptacle 77 is formed on the outer peripheral surface of the outlet 43 a form-fitting ring in the form of a knurling 78 for rotationally fixed connection formed as a handwheel handle 44. Downstream of this knurling toothing 78 in the flow direction, the handle 44 forms a radial projection 79, which fixes the handle 44 axially on one side. On the knurling 78 opposite Side abuts against the radial projection 79, the free end of a threaded portion 80 of the threaded nut 45, so that the handle 44 is fixed in the axial direction.

Das Handrad 44 hat an seinem der Gebäudewand 1 benachbarten Ende einen Ringkranz 80, dessen Durchmesser in etwa dem Durchmesser des Schutzrohres 48 entspricht, so dass das Handrad 44 das Schutzrohr 48 überdeckt und auf dessen Stirnseite ggf. gleiten kann.The handwheel 44 has at its end adjacent to the building wall 1 a ring collar 80 whose diameter corresponds approximately to the diameter of the protective tube 48, so that the handwheel 44 covers the protective tube 48 and may possibly slide on its end face.

Zur Montage des in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiels der frostsicheren Auslaufarmatur wird zunächst beim Erstellen der Gebäudewand 1 - sofern diese aus Beton gegossen wird - das Schutzrohr 48 mit dem Ventilgehäuse 2 an vorbestimmter Stelle mit eingegossen. Bei einer gemauerten Wand kann das Schutzrohr eingemauert oder in eine nachträglich ausgesparte Bohrung durch die Gebäudewand 1 eingeführt werden. Das Schutzrohr 48 wird mit seiner Länge auf die Stärke der Gebäudewand 1 angepasst. Der Flansch 34 wird mit der Gebäudewand 1 verschraubt. Danach wird von der Außenseite der Gebäudewand 1 die in Figur 4 gezeigte Auslaufeinheit 4 durch das Schutzrohr 48 hindurchgeschoben, bis das Spindelaußengewinde 62 gegen das Spindelinnengewinde 35 des Ventilgehäuses 2 stößt. Danach wird die Auslaufeinheit 4 über die Handhabe 44 in Richtung des Öffnens der Armatur gedreht. Hierdurch wird das Spindelaußengewinde 42 mit dem Spindelinnengewinde 35 zunehmend in Eingriff gebracht. Im Zuge dieser Einbringbewegung dringt der Betätigungsdorn 67 in die Dornführung 68 ein. Ein nicht dargestellter Sprengring, der beispielsweise ortsfest an dem Ventilgehäuse 2 vorgesehen sein kann, hintergreift das Einlassende der Auslaufeinheit 4, um diese gegen unbeabsichtigtes Herausdrehen beim Schließen der Armatur zu sichern. Alternativ kann auf eine solche Sicherung verzichtet werden, um die Möglichkeit zu schaffen, die Auslaufeinheit 4 z. B. im Winter oder im Rahmen des Diebstahlschutzes vollständig und werkzeugfrei durch Überdrehen zu entfernen.For mounting in the FIGS. 1 to 4 shown embodiment of the frost-proof outlet fitting is first poured when creating the building wall 1 - if this is cast from concrete - the protective tube 48 with the valve housing 2 at a predetermined point with. In a masonry wall, the protective tube can be walled or inserted into a subsequently recessed bore through the building wall 1. The protective tube 48 is adjusted with its length to the thickness of the building wall 1. The flange 34 is screwed to the building wall 1. Thereafter, from the outside of the building wall 1 in FIG. 4 shown outlet unit 4 pushed through the protective tube 48 until the spindle outer thread 62 abuts against the spindle inner thread 35 of the valve housing 2. Thereafter, the outlet unit 4 is rotated via the handle 44 in the direction of opening the valve. As a result, the spindle outer thread 42 is increasingly brought into engagement with the spindle internal thread 35. In the course of this insertion movement of the actuating mandrel 67 penetrates into the mandrel guide 68 a. An unillustrated snap ring, which may for example be provided fixedly to the valve housing 2, engages behind the inlet end of the outlet unit 4, in order to secure against unintentional unscrewing when closing the valve. Alternatively, can be dispensed with such a backup to create the possibility of the outlet unit 4 z. B. in winter or as part of the theft protection completely and without tools to remove by over-turning.

Im montierten Zustand befindet sich das Spitzende 61 der Auslaufeinheit 4 in dichtender Anlage an der Innenumfangsfläche des Gleitzylinders 31 des Ventilgehäuses 2 und kann axial relativ zu dieser Zylinderfläche verschoben werden. Diese Verschiebebewegung erfolgt in Folge des Drehens der Auslaufeinheit 4 über die Handhabe 44.In the assembled state, the spigot end 61 of the spout unit 4 is in sealing engagement with the inner circumferential surface of the sliding cylinder 31 of the valve housing 2 and can be displaced axially relative to this cylindrical surface. This sliding movement takes place as a result of the rotation of the outlet unit 4 via the handle 44.

Bei Drehens in Drehsinn "Öffnen" stößt der Betätigungsdorn 47 mit seinem vorderen Ende schließlich gegen den Grund 69 der Dornführung 68 und damit gegen das Ventilelement 23, welches in seiner in Figur 2 gezeigten geschlossenen Darstellung durch die Druckkraft der Schraubenfeder 25 gehalten wird. Der Betätigungsdorn 67 drängt das Ventilelement 23 gegen die Kraft der Schraubenfeder 25, so dass das Ventilelement 23 die Ventilfläche 30 und damit den Ventilsitz 28 freigibt. Die Auslaufarmatur ist nunmehr geöffnet und Wasser kann fließen.When turning in the direction of "open" the actuating mandrel 47 abuts with its front end finally against the bottom 69 of the mandrel guide 68 and thus against the valve element 23, which in his in FIG. 2 shown closed representation by the pressure force of Coil spring 25 is held. The actuating mandrel 67 urges the valve member 23 against the force of the coil spring 25, so that the valve member 23, the valve surface 30 and thus the valve seat 28 releases. The outlet fitting is now open and water can flow.

Beim Drehen der Auslaufeinheit 4 über die Handhabe 44 kann das Auslaufrohr 46 frei relativ zu dem Auslasselement 43 drehen. Ein eventuell an das Auslaufrohr 46 angeschlossener Wasserschlauch muss danach beim Öffnen bzw. Schließen der Auslaufarmatur nicht abgenommen werden. Des Weiteren befindet sich der gekrümmte Abschnitt des Auslaufrohres 46 allein aufgrund der Schwerkraft immer in der in den Figuren 1 und 4 gezeigten nach unten geneigten Ausrichtung, die bei Auslasshähnen für die Wasserentnahme die übliche Neigungsrichtung darstellt.When turning the outlet unit 4 via the handle 44, the outlet pipe 46 can rotate freely relative to the outlet element 43. A possibly connected to the outlet pipe 46 water hose must then not be removed when opening or closing the outlet fitting. Furthermore, the curved portion of the spout 46 is always in the alone due to gravity in the FIGS. 1 and 4 shown inclined downward orientation, which is the usual direction of inclination for outlet taps for water extraction.

Die Figuren 5 und 6 zeigen abgewandelte Ausführungsbeispiele entsprechend dem in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.The FIGS. 5 and 6 show modified embodiments according to the in the FIGS. 1 to 4 shown embodiment. The same components are identified by the same reference numerals.

Das in Figur 5 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich zum einen von dem zuvor diskutierten dadurch, dass an der Auslassöffnung des Auslaufrohres 46 ein Belüfter 99 vorgesehen ist, wie er beispielsweise in der auf die vorliegende Anmelderin zurückgehenden Gebrauchsmusteranmeldung DE 20 2004 016 530.9 beschrieben ist. Zum anderen sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel das Einlasselement 41 und das Auslasselement 43 mit einem dazwischen angeordneten Rohrbereich 100 als Bestandteile eines einteilgen Rohrabschnitts 101 ausgeformt. Eine solche Ausgestaltung eignet sich für den Einbau in Gebäudewände mit vorbestimmter normmäßiger Dicke oder die Verwendung als Wasserzapfstelle in einer Gartenanlage. Bei einer solchen Anwendung wird das Ventilgehäuse 2 in den Boden eingesetzt, und zwar so tief, dass sich das Ventilgehäuse 2 in einer frostsicheren Bodenschicht befindet. Um zu verhindern, dass bei einer solchen Ausrichtung der frostsicheren Auslaufarmatur, bei der sich diese im Wesentlichen in der Vertikalen erstreckt, Wasser im oberen Bereich der Armatur friert, kann eine Zwangsbelüftung vorgesehen werden, die durch Überdrehen der Auslaufeinheit 4 nach Schließen des Ventils erreicht wird und bei welcher eine im Bereich des Einlasselementes 41 ausgesparte Belüftungsöffnung durch Zusammenwirken mit dem Ventilgehäuse 2 freigegeben wird, durch die in der Auslaufeinheit 4 stehendes Wasser abfließen kann.This in FIG. 5 The embodiment shown on the one hand differs from the one discussed above in that an aerator 99 is provided at the outlet opening of the outlet pipe 46, as described, for example, in the utility model application assigned to the present applicant DE 20 2004 016 530.9 is described. On the other hand, in the exemplary embodiment shown, the inlet element 41 and the outlet element 43 are formed with a tube region 100 arranged therebetween as components of a single-part tube section 101. Such an embodiment is suitable for installation in building walls with a predetermined standard thickness or use as a water tapping point in a garden. In such an application, the valve housing 2 is inserted into the ground, and so deep that the valve housing 2 is in a frost-resistant soil layer. In order to prevent that in such an orientation of the frost-proof outlet fitting, wherein this extends substantially vertically, freezing water in the upper part of the valve, a forced ventilation can be provided, which is achieved by over-rotation of the outlet unit 4 after closing the valve and in which a recessed in the region of the inlet member 41 ventilation opening is released by cooperation with the valve housing 2, can flow through the water standing in the outlet unit 4.

Bei dem in Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht die Auslaufeinheit 4 dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel. Allerdings ist auf einen Rückflussverhinderer sowie einen Belüfter 99 verzichtet worden.At the in FIG. 6 Shown embodiment, the outlet unit 4 corresponds to the in FIG. 5 shown embodiment. However, a backflow preventer and an aerator 99 has been dispensed with.

Figur 7 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Auch hier sind gleiche Bauteile gegenüber den zuvor diskutierten Ausführungsbeispielen mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention. Again, the same components with respect to the previously discussed embodiments with the same reference numerals.

Das in Figur 7 gezeigte vierte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich insbesondere hinsichtlich der an der Gebäudeaußenwand vorgesehenen Bauteile von de zuvor diskutierten Ausführungsbeispielen. Das in Figur 7 gezeigte Ausführungsbeispiel hat einen dichtend mit dem Rohrstück 42 verbundenen Endabschnitt 102, der die Gebäudewand 1 außenseitig überragt. Dieser Endabschnitt 102 ist in axialer Verlängerung und konzentrisch zu dem Rohrstück 42 vorgesehen. Der Endabschnitt 102 hat zwei seitlich abgehende Bohrungen 103. Das freie Ende des Endabschnitts 102 hat ein Gewinde 104, welches zum Verschrauben eines Drehknopfes 105 vorgesehen ist. Der Endabschnitt 102 durchsetzt einen Auslaufstutzen 106, der mit einem Flansch 107 für die Befestigung des Auslaufstutzens 106 an der Gebäudewand 1 versehen ist. Der Auslaufstutzen 106 hat einen der Gebäudewand 1 nahen zylindrischen Dichtungsabschnitt 108 und einen der Gebäudewand 1 fernen Dichtungsabschnitt 109, die jeweils einen Dichtring 114 tragen. Zwischen den beiden Dichtungsabschnitten 108, 109 bildet der Auslaufstutzen 106 einen Ringraum 110 aus, der innenseitig von dem Endabschnitt 102 begrenzt wird und die beiden Bohrungen 103 aufnimmt. Die axiale Erstreckung des Ringraumes 110 ist so gewählt, dass die beiden Bohrungen 103 in jeder beliebigen Verschlussstellung der Auslaufarmatur innerhalb des Ringraumes 110 vorgesehen sind. Der Ringraum 110 führt zu einer Auslauftülle 111, die als Teil des Auslaufstutzens 106 ausgebildet ist.This in FIG. 7 shown fourth embodiment differs in particular with regard to the provided on the building exterior wall components of de previously discussed embodiments. This in FIG. 7 embodiment shown has a sealing end connected to the pipe section 42 102 which projects beyond the building wall 1 on the outside. This end portion 102 is provided in axial extension and concentric with the tube piece 42. The end portion 102 has two laterally outgoing bores 103. The free end of the end portion 102 has a thread 104 which is provided for screwing a knob 105. The end portion 102 passes through an outlet nozzle 106 which is provided with a flange 107 for attachment of the outlet nozzle 106 to the building wall 1. The outlet nozzle 106 has a building wall 1 near cylindrical sealing portion 108 and the building wall 1 distant sealing portion 109, each carrying a sealing ring 114. Between the two sealing portions 108, 109, the outlet nozzle 106 forms an annular space 110, which is bounded on the inside by the end portion 102 and receives the two holes 103. The axial extent of the annular space 110 is selected so that the two holes 103 are provided in any desired closed position of the outlet fitting within the annular space 110. The annular space 110 leads to an outlet nozzle 111, which is formed as part of the outlet nozzle 106.

Die Auslauftülle 111 hat ein zylindrisches Ende 112, welches von einer im Wesentlichen korrespondierend hierzu an dem Drehknopf 105 vorgesehenen zylindrischen Bohrung 113 übergriffen ist. Die axiale Erstreckung des zylindrischen Endes 112 ist so gewählt, dass der Drehknopf 105 in jeder beliebigen Stellung des Ventiles das zylindrische Ende 112 übergreift.The spout 111 has a cylindrical end 112 which is overlapped by a substantially corresponding thereto provided on the rotary knob 105 cylindrical bore 113. The axial extent of the cylindrical end 112 is selected so that the knob 105 engages over the cylindrical end 112 in any position of the valve.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Gebäudewandbuilding wall
22: Ventilgehäusevalve housing
44: Auslaufeinheitoutlet unit
2121: Strömungseinlassflow inlet
2222: Führungsstegguide web
2323: Ventilelementvalve element
2424: vordere Ringflächefront ring surface
2525: Schraubenfedercoil spring
2626: innere Ringflächeinner ring surface
2727: VentilsitzelementValve seat member
2828: Ventilsitzvalve seat
2929: Dichtringseal
3030: Ventilflächevalve surface
3131: Gleitzylindersliding cylinder
3232: AußenumfangsgewindeOuter periphery thread
3333: Zahnkranzsprocket
3434: Flanschflange
3535: SpindelinnengewindeNut screw
4141: Einlasselementinlet element
4242: Rohrstückpipe section
4343: Auslasselementoutlet
4444: Handhabehandle
4545: Schraubelementscrew
4646: Auslaufrohroutlet pipe
4848: Schutzrohrthermowell
6060: Dichtringseal
6161: Spitzendespigot
6262: SpindelaußengewindeSpindle external thread
6363: Anlageflächecontact surface
6464: RückflussverhindererBackflow preventer
6565: Betätigungselementactuator
6666: Betätigungsringactuating ring
6767: Betätigungsdornactuating mandrel
6868: Dornführungmandrel guide
6969: Grundreason
7070: Pressverbindungpress connection
7171: Anlageschultercontact shoulder
7272: zylindrischer Dichtungsabschnittcylindrical sealing section
7373: Dichtungsringsealing ring
7474: Krümmerabschnittelbow
7575: Kranzwreath
7676: Vorsprunghead Start
7777: AuslaufrohraufnahmeOutlet pipe receiving
7878: RändelverzahnungRändelverzahnung
7979: Radialvorsprungradial projection
8080: Gewindeabschnittthreaded portion
8181: Ringkranzring ring
9999: Belüfteraerator
100100: Rohrbereichpipe area
101101: Rohrabschnittpipe section
102102: Endabschnittend
103103: Bohrungdrilling
104104: Gewindethread
105105: Drehknopfknob
106106: Auslaufstutzenoutlet connection
107107: Flanschflange
108108: der Gebäudewand 1 naher Dichtungsabschnittthe building wall 1 near sealing section
109109: der Gebäudewand 1 ferner Dichtungsabschnittthe building wall 1 also sealing section
110110: Ringraumannulus
111111: Auslauftüllespout
112112: zylindrisches Endecylindrical end
113113: Bohrungdrilling
114114: Dichtringseal

Claims

A frost-resistant outlet fitting with a valve housing (2) comprising at least one fastening means (33, 34) for rotationally fixed mounting of the valve housing (2), which surrounds a valve seat (28) and movably supports a valve element (23) cooperating with the valve seat (28), and with an outlet unit (4) having a pipe section (41, 42, 43; 101) whose inlet end is sealingly connected to the outlet side of the valve housing (2) and carries a handle (44) to the position of the valve element (23) and to the valve housing (2) keeps spaced,
characterized,
in that the tube section (41, 42, 43, 101) is displaceably held in the valve housing (2) and rotationally fixed at its end opposite the inlet end to the handle (44) and sealingly rotatable with respect to the tube section (41, 42, 43 101) is connected to the outlet pipe (46).

Frost-proof outlet fitting according to claim 1, characterized in that the valve housing (2) is sleeve-shaped and has an internal thread (35) in which a at the inlet end of the outlet unit (4) formed external thread (42) is engaged.

Frost-proof outlet fitting according to Claim 1 or 2, characterized in that the valve seat (28) is formed by a valve seat element (27) built into the valve housing (2) which forms a slide cylinder (31) downstream of the valve seat (28) in the flow direction the sealing end of the outlet unit (4) sealingly abuts.

Frost-proof outlet fitting according to claim 2 and 3 , characterized in that the valve seat element (27) in the internal thread (35) of the valve housing (2) is screwed.

Frost-proof outlet fitting according to one of the preceding claims, characterized by an axially extending actuating element (65) which transmits the axial displacement of the outlet unit (4) to the valve element (23).

Frost-proof outlet fitting according to claim 5, characterized in that the actuating element (65) is displaceably held in the valve element (23) and for opening the valve on a stop (69) formed on the valve element (23). is present and a valve element (23) in the closed position holding spring element (25) is provided.

Frost-proof outlet fitting according to claim 5 and 6, characterized in that the actuating element (65) comprises an actuating ring (66) which carries a concentrically held to this actuating mandrel (67), via which the actuating element (65) attached to the outlet unit (4) is.

Frost-proof outlet fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet unit comprises a pipe piece (42) which on the one hand with an axially displaceable and sealed inserted into the valve housing inlet member (41) and on the other hand with a handle (44) and the outlet pipe ( 46) holding outlet member (43) is connected.

Frost-proof outlet fitting according to claim 7 and 8, characterized in that the fastening ring (66) is clamped between the inlet end of the pipe section (42) and the inlet element (41) optionally with the interposition of a non-return valve.

Frost-proof outlet fitting according to one of the preceding claims, as far as dependent on claim 8, characterized in that the outlet element (43) forms a form-fitting ring (78), via which the handle (44) is held rotationally fixed in the outlet element (43) and the outlet element (43). 43) is bolted to a screw member (45) provided downstream of the handle (44), which holds the handle (44) and engages over a rim (75) provided on the outlet pipe (46).

Frost-proof outlet fitting according to claim 10, characterized in that the rim (75) rests against the free end face of the outlet element (43).

Frost-proof outlet fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the handle (44) concentric with the outlet pipe (46) is rotatable.

Frost-proof outlet fitting according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pipe section (41, 42, 43) has an end portion (102) which is provided with at least one laterally outgoing bore (103) and one at a Building wall (1) to be fastened and provided with a discharge spout (111) outlet nozzle (106) passes through.

Frost-proof outlet fitting according to claim 13, characterized in that the outlet nozzle (106) on both sides of the bore (103) provided sealing rings (114) carries a between the end portion (102) and the outlet nozzle (106) formed annular space (110) in the axial direction caulk.

Frost-proof outlet fitting according to claim 13 or 14, characterized in that the end portion (102) rotationally fixed to a knob (105) is connected, which engages over a cylindrical end (112) of the outlet nozzle.

Frost-proof outlet fitting according to one of the preceding claims, characterized by a protective tube (48) which is connected at its one end to the valve housing (2) and surrounds the tube section (41, 42, 43, 101) circumferentially.