EP2090526A1 - Blisterverpackung mit Blisterbodenteil aus Glas - Google Patents

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EP2090526A1
EP2090526A1 EP08405043A EP08405043A EP2090526A1 EP 2090526 A1 EP2090526 A1 EP 2090526A1 EP 08405043 A EP08405043 A EP 08405043A EP 08405043 A EP08405043 A EP 08405043A EP 2090526 A1 EP2090526 A1 EP 2090526A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blister
blisterbodenteil
sealing layer
adhesive
cup
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08405043A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Pasbrig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to EP08405043A priority Critical patent/EP2090526A1/de
Publication of EP2090526A1 publication Critical patent/EP2090526A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants

Definitions

  • the invention relates to a blister pack for products that require protection against moisture, gases and odors or to prevent diffusion of species-specific substances from a packaged product from the container interior to the outside, with a Blisterteilteil with at least one opening having a cup-shaped container for receiving filling material and one for sealing the at least one cup-shaped container via a sealing layer on the Blisterteilteil sealed, for opening the at least one cup-shaped container from the Blisterteil peelable cover sheet.
  • blister packs are used to package a large number of different products from the pharmaceutical, medical, medical technology, cosmetics, nutritional supplements, food and general technology sectors.
  • solids present in solid, powdery, viscous or liquid form may be readily placed in the package or in the package, e.g. by freeze-drying, are placed in the appropriate dosage form.
  • Systems known for opening blister packs for removal of contents include, but are not limited to: the opening of the cup-shaped containers or depressions by peeling the cover sheet.
  • the invention is based on the object, suitable for blister packs of the type mentioned Blisterteilteil with high barrier effect against ingress of moisture, gases and odors and high protection against diffusion of species-specific substances from a packaged product out of the packaging to the outside.
  • the glass of the blister base part preferably has a thickness of 0.01 mm to 4 mm, in particular 0.02 mm to 1.5 mm.
  • the blister base part can have a protective layer made of plastic on one or both sides of a glass core.
  • the glass can be transparent. For cosmetic reasons or to protect the contents from UV rays, the glass may also be opaque or colored.
  • the aluminum foil preferably has a thickness of 5 to 100 .mu.m, in particular 7 to 40 .mu.m, and may be in the state of soft, hard or in an intermediate hardness.
  • cover films without aluminum as the barrier layer are films or composites with other functional barriers, such as, for example, metals vapor deposited or sputtered in vacuum and ceramic thin films of, for example, SiO x or Al 2 O 3 or special paints applied by means of a coating, such as the Ormocere type.
  • the cover sheet of different papers, plastic films or combinations of these materials can be made.
  • a sealable against glass, plastic film, a coating or bare aluminum sealable layer can serve a paint, a coating or a plastic film.
  • the sealing layer may also be a self-adhesive, between cover sheet and Blisterteilteil arranged and activatable substantially without the addition of heat layer.
  • Self-adhesive systems can be applied to all conventional blister packs and can be applied as a coating on the cover foil, on the blister base part or on both blister components prior to sealing.
  • the self-adhesive layer can be part of the ready-made roll goods.
  • the self-adhesive layer preferably contains a pressure-sensitive adhesive (PSA) and is activated by pressure.
  • PSA pressure-sensitive adhesive
  • the self-adhesive layer can be applied to the blister base part or to the cover film. Conveniently, the self-adhesive layer is transferred from a carrier film with non-stick coating on the Blisterêtteil or the cover sheet.
  • the self-adhesive layer Before being applied to the blister bottom part, the self-adhesive layer can be provided with openings matched to the arrangement of the openings of the wells in the blister bottom part.
  • the aluminum foil arranged on the inside is usually bare or provided with a layer which prevents fretting corrosion or being influenced by the metal, e.g. with a varnish layer.
  • Adhesive and oxygen absorbers may be incorporated into the self-adhesive layers disposed on the coversheet and / or the blister base portion to reduce cross-diffusion of moisture and oxygen and to remove moisture and oxygen from the air in the cup.
  • the self-adhesive layers activatable by pressure and / or low heat input are e.g. self-adhesive systems known in the field of self-adhesive labels, cold sealing or resealable packaging. These include as self-adhesive, pressure-sensitive adhesive, etc. Natural and synthetic rubbers, polyacrylates, block copolymers with polystyrene block fractions, polyethylene vinyl acetates and polyurethane based pressure-sensitive adhesives. They are usually used in combination with additives such as resins and plasticizers and / or other excipients, such as antioxidants and fillers.
  • the sealing layer can also be applied as a single-sided or double-sided self-adhesive label as a single sheet or continuously.
  • the adhesive layers are covered with a release or release coating which is removed prior to application of the adhesive layers in the blister machine.
  • the adhesive or sealing layer can also be applied directly to the blister material by the carrier material.
  • Suitable support materials for the self-adhesive layers are, for example, paper, cellophane, halogenated plastics such as, for example, PVC, PVDC, PCTFE (polychlorotrifluoroethylene), Polyfluoroethylene, for example polytetrafluoroethylene, polyester, PEN (polyethylene naphthalate), nitrogen-containing polymers such as polyamides, polyimides and polyimines, polypropylene, polyethylene, polycarbonate, polystyrene, cycloolefin copolymers, cycloolefin polymers and combinations of the aforementioned substances.
  • halogenated plastics such as, for example, PVC, PVDC, PCTFE (polychlorotrifluoroethylene), Polyfluoroethylene, for example polytetrafluoroethylene, polyester, PEN (polyethylene naphthalate), nitrogen-containing polymers such as polyamides, polyimides and polyimines, polypropylene, polyethylene, polycarbonate, poly
  • the plastic films used as support materials may be unstretched, but also mono- or biaxially oriented.
  • the thicknesses of the carrier materials are about 4 to 300 ⁇ m for plastic films and, moreover, correspond to the state of the art in terms of production and machine capability for the coatings with the adhesive. From economical and ecological the minimum possible or optimal thicknesses are used.
  • the sealing layer is punched during application by means of a carrier film into the regions lying above the cup-shaped depressions in the sealed blister. If the sealing layer is applied in the printing process, this area remains unprinted, ie free from the adhesive layer.
  • the cover sheet can be connected to the Blisterteilteil by slight pressure, with little or no heat.
  • the aluminum foil can be blank on the sealing side.
  • the commonly used, continuous and clocked methods such as plate sealing, roller sealing and combination rollers / plate sealing can be applied.
  • the adhesive layer is directly on the coversheet, then this is applied by controlled pressure. This is especially important with sticky systems, so that the contents do not adhere to the inside of the cover film.
  • the self-adhesive layer is part of the blister base part, it can be applied before or after the filling of the wells.
  • the supply of Blister foundedmaschine on the packaging preferably takes place from a magazine.
  • One in the Fig. 1 and 2 illustrated blister pack 10 has a Blisterteil 16 with a glass core 16a and disposed on both sides of the glass core 16a Protective layers (16b) made of plastic. From a sealing plane 18 of the Blisterteils 16 protrude cup-shaped containers or depressions 20 with openings 21 down from. After filling the cups with, for example, tablets 22, a cover foil 12 covering the cups and sealing them tightly is sealed against the blister base part 16. For this purpose, one of the two components-usually the cover film 12-has a heat-sealable coating 14. The cover sheet 12 is - as out Fig. 2 recognizable - divided by perforation lines 15 into individual covers 11 for each cup 21.
  • Each of these approximately square covers 11 has in a corner region an unsealed part of the cover sheet 12 as a tear tab 13.
  • the tear tab 13 of a cover 11 is gripped and the cover is removed from the blister base 16 by peels, and a tablet 22 can be removed from the corresponding cup 20 through the now exposed opening 21.
  • a blister pack 10 is sealed after filling the cup-shaped depressions 20 of the Blisterteils 16 with, for example, tablets 22, the wells covering and this tightly sealed cover sheet 12 against the Blisterteil 16.
  • the cover film 12- has a heat-sealable coating 14.
  • a self-adhesive system 24 When sealing a blister bottom portion 16 with a cover sheet 12, instead of a heat sealable coating 14, a self-adhesive system 24 is used.
  • the self-adhesive system 24 consists of a carrier material 28 with a layer of a pressure-sensitive adhesive 30 (PSA) disposed thereon.
  • PSA pressure-sensitive adhesive
  • the coated with the pressure-sensitive adhesive 30 carrier material 28 has openings 26 which correspond in number and arrangement to the openings 21 of the cup-shaped containers 20 in Blisterteilteil 16.
  • the coated with the pressure-sensitive adhesive 30 carrier material 26 is placed on the Blisterteilteil 16 ( Fig. 9 ). The carrier material is removed, so that the blister base part 16 is coated with the self-adhesive layer 30 (omitting the openings 21 of the cups 20) ( Fig. 10 ).
  • a cover sheet 12 is placed and pressed against the self-adhesive layer 30, resulting in the sealed blister pack 10.
  • the seal corresponds to the in the Fig. 3-5 shown method.
  • the application of adhesive via a controlled pressure only in the sealing area ie the later in the sealing of the cover sheet 12 against a blister 16 over the wells 20 areas stay glue-free. This also applies to the opening, where the area is not provided with adhesive, so that the user can initiate the peeling process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

Eine Blisterverpackung (10) für Produkte, die einen Schutz gegenüber Feuchtigkeit, Gasen und Geruchsstoffen benötigen oder zur Verhinderung einer Diffusion artspezifischer Stoffe aus einem verpackten Produkt aus dem Behälterinneren nach aussen, weist ein Blisterbodenteil (16) aus Glas mit wenigstens einem eine Öffnung (21) aufweisenden napfförmigen Behältnis (20) zur Aufnahme von Füllgut (22) und ein zum Verschliessen des wenigstens einen napfförmigen Behältnisses (20) über eine Siegelschicht (14) auf das Blisterbodenteil (16) gesiegelte, zum Öffnen des wenigstens einen napfförmigen Behältnisses (20) vom Blisterbodenteil (16) peelbare Deckfolie (12) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Blisterverpackung für Produkte, die einen Schutz gegenüber Feuchtigkeit, Gasen und Geruchsstoffen benötigen oder zur Verhinderung einer Diffusion artspezifischer Stoffe aus einem verpackten Produkt aus dem Behälterinneren nach aussen, mit einem Blisterbodenteil mit wenigstens einem eine Öffnung aufweisenden napfförmigen Behältnis zur Aufnahme von Füllgut und einer zum Verschliessen des wenigstens einen napfförmigen Behältnisses über eine Siegelschicht auf das Blisterbodenteil gesiegelten, zum Öffnen des wenigstens einen napfförmigen Behältnisses vom Blisterbodenteil peelbaren Deckfolie.
  • Blisterverpackungen werden heute zur Verpackung einer grossen Anzahl unterschiedlicher Produkte aus den Bereichen Pharmazie, Medizin, Medizinaltechnik, Kosmetik, Nahrungsergänzungsmittel, Lebensmittel und allgemeine Technik eingesetzt.
  • Die in fester, pulvriger, viskoser oder flüssiger Form vorliegenden Füllgüter können fertig in die Verpackung eingelegt werden oder in der Verpackung, z.B. durch Gefriertrocknung, in die entsprechende Darreichungsform gebracht werden.
  • Zum Öffnen von Blisterverpackungen zur Entnahme von Füllgut bekannte Systeme umfassen u.a. das Öffnen der napfförmigen Behältnisse oder Vertiefungen durch Peelen der Deckfolie.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für Blisterverpackungen der eingangs genannten Art geeignetes Blisterbodenteil mit hoher Barrierewirkung gegen eindringende Feuchtigkeit, Gase und Geruchsstoffe und hoher Schutzwirkung gegen eine Diffusion artspezifischer Stoffe aus einem verpackten Produkt aus der Verpackung nach aussen bereitzustellen.
  • Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt ein Blisterbodenteil aus Glas.
  • Das Glas des Blisterbodenteils weist bevorzugt eine Dicke von 0,01 mm bis 4 mm, insbesondere 0,02 mm bis 1,5 mm, aufweist.
  • Zum Schutz vor Verletzung oder Bruch kann das Blisterbodenteil ein oder beidseitig eines Glaskems eine Schutzschicht aus Kunststoff aufweisen.
  • Das Glas kann transparent sein. Aus kosmetischen Gründen oder zum Schutz des Füllgutes vor UV Strahlen kann das Glas auch opak oder gefärbt sein.
  • Als Deckfolie geeignet sind beispielsweise die nachstehend angeführten Laminate mit einer Aluminiumfolie:
    • Lack / Aluminiumfolie / Siegelschicht
    • Kunststofffolie / Aluminiumfolie / Siegelschicht
    • Papier / Aluminiumfolie / Siegelschicht
    • Kunststofffolie / Papier / Aluminiumfolie / Siegelschicht
    • Papier /Kunststofffolie / Aluminiumfolie / Siegelschicht
    • Kunststofffolie / Kunststofffolie / Aluminiumfolie / Siegelschicht
  • Die Aluminiumfolie weist bevorzugt eine Dicke von 5 bis 100 µm, insbesondere 7 bis 40 µm, auf und kann im Zustand weich, hart oder in einer Zwischenhärte vorliegen.
  • Weitere mögliche Deckfolien ohne Aluminium als Barriereschicht sind Folien oder Verbunde mit anderen funktionelle Barrieren, wie z.B. mit im Vakuum aufgedampften oder gesputterten Metallen und keramischen Dünnschichten aus z.B. SiOx oder Al2O3 oder durch eine Lackierung aufgetragenen, speziellen Lacken, wie z.B. vom Typ der Ormocere.
  • Werden keine Barrieren, z. B. gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff, benötigt, so kann die Deckfolie aus verschiedenen Papieren, Kunststofffolien oder Kombinationen dieser Materialien bestehen.
  • Als gegen Glas, Kunststofffolie, eine Beschichtung oder blankes Aluminium siegelbare Siegelschicht kann ein Lack, eine Beschichtung oder eine Kunststofffolie dienen.
  • Die Siegelschicht kann auch eine selbstklebende, zwischen Deckfolie und Blisterbodenteil angeordnete und im wesentlichen ohne Zufuhr von Wärme aktivierbare Schicht sein.
  • Selbstklebende Systeme lassen sich auf alle herkömmlichen Blisterverpackungen übertragen und können vor der Versiegelung als Beschichtung auf die Deckfolie, auf das Blisterbodenteil oder auf beide Blisterbestandteile appliziert werden. Bei Deckfolien kann die selbstklebende Schicht Teil der fertig konfektionierten Rollenware sein.
  • Die selbstklebende Schicht enthält bevorzugt einen druckempfindlichen Klebstoff (PSA, pressure sensitive adhesive) und wird durch Druck aktiviert.
  • Die selbstklebende Schicht kann auf das Blisterbodenteil oder auf die Deckfolie aufgebracht werden. Zweckmässigerweise wird die selbstklebende Schicht von einer Trägerfolie mit Antihaftbeschichtung auf das Blisterbodenteil oder die Deckfolie übertragen.
  • Vor dem Aufbringen auf das Blisterbodenteil kann die selbstklebende Schicht mit auf die Anordnung der Öffnungen der Näpfe im Blisterbodenteil abgestimmten Öffnungen versehen werden.
  • Bei Verwendung einer selbstklebenden Schicht auf dem Bodenmaterial kann auf eine an der Innenseite angeordnete Siegelschicht verzichtet werden. In diesem Fall ist die innenseitig angeordnete Aluminiumfolie üblicherweise blank oder mit einer Schicht versehen, welche eine Reibkorrosion oder eine Beeinflussung durch das Metall verhindert, z.B. mit einer Lackschicht.
  • In die an der Deckfolie und/oder am Blisterbodenteil angeordneten selbstklebenden Schichten können zur Verringerung der Querdiffusion von Feuchtigkeit und Sauerstoff und zur Entfernung von Feuchtigkeit und Sauerstoff aus der Luft im Napf Trockenmittel und Sauerstoffabsorber integriert sein.
  • Die durch Druck und/oder eine geringe Wärmezufuhr aktivierbaren selbstklebenden Schichten sind z.B. aus dem Bereich der selbstklebenden Etiketten, Kaltversiegelung oder wiederverschliessbaren Verpackungen bekannte, selbstklebende Systeme. Diese umfassen als selbstklebende, druckempfindliche Haftmasse u.a. Natur- und Synthesekautschuke, Polyacrylate, Blockcopolymere mit Polystyrolblockanteilen, Polyethylenvinylacetate und Polyurethan basierte Haftklebstoffe. Sie werden meist in Kombination mit Zusätzen wie Harzen und Weichmachern und/oder sonstigen Hilfsstoffen, beispielsweise Antioxidantien und auch Füllstoffen eingesetzt.
  • Die Siegelschicht kann auch als ein- oder beidseitig selbstklebendes Etikett als Einzelblatt oder fortlaufend aufgebracht werden. Damit es nicht zum Verkleben in einem Rollenwickel oder Stapel kommt, sind die Klebeschichten mit einer Release- oder Antihaftschicht, die vor dem Aufbringen der Klebeschichten in der Blistermaschine entfernt wird, abgedeckt.
  • Die klebende bzw. siegelnde Schicht kann auch vom Trägermaterial direkt auf das Blistermaterial aufgebracht werden.
  • Geeignete Trägermaterialien für die selbstklebenden Schichten sind z.B. Papier, Zellglas, halogenierte Kunststoffe wie z.B. PVC, PVDC, PCTFE (Polychlortrifluorethylen), Polyfluorethylene, z.B. Polytetrafluorethylen, Polyester, PEN (Polyethylennaphtalat), Stickstoff enthaltende Polymere, wie z.B. Polyamide, Polyimide und Polyimine, Polypropylen, Polyethylen, Polycarbonat, Polystyrol, Cycloolefin-Copolymere, Cycloolefin-Polymere und Kombinationen der vorgenannten Stoffe.
  • Die als Trägermaterialien verwendeten Kunststofffolien können ungereckt, aber auch mono- oder biaxial gereckt sein. Die Dicken der Trägermaterialien betragen für Kunststofffolien etwa 4 bis 300 µm und entsprechen im übrigen bezüglich Herstellung und Maschinenfähigkeit für die Beschichtungen mit dem Klebstoff dem Stand der Technik. Aus ökonomischen und ökologischen werden die minimal möglichen oder optimalen Dicken verwendet.
  • Um zu verhindern, dass das Füllgut im versiegelten Blister beim Transport und beim Öffnen der Blister nicht an der Klebeschicht haften bleibt, ist die Siegelschicht beim Auftrag mittels einer Trägerfolie in den beim versiegelten Blister über den napfförmigen Vertiefungen liegenden Bereichen ausgestanzt. Wird die Siegelschicht im Druckverfahren aufgetragen, so bleibt dieser Bereich unbedruckt, also frei von der Klebeschicht.
  • Wenn die Innenschicht der Deckfolie selbstklebend ist, kann die Deckfolie durch leichten Druck, ohne oder mit geringer Wärmezufuhr, mit dem Blisterbodenteil verbunden werden. In diesem Fall kann die Aluminiumfolie auf der Siegelseite blank sein.
  • Als Siegelverfahren können die üblicherweise eingesetzten, kontinuierlichen und getakteten Verfahren wie Plattensiegelung, Walzensiegelung und Kombination Walzen/Plattensiegelung angewendet werden.
  • Wenn sich die Klebeschicht direkt auf der Deckfolie befindet, dann wird diese durch gesteuerten Druck aufgebracht. Dies ist besonders wichtig bei klebrigen Systemen, damit das Füllgut nicht an der Innenseite der Deckfolie haftet.
  • Ist die selbstklebende Schicht Bestandteil des Blisterbodenteils, so kann sie vor oder nach der Befüllung der Näpfe aufgebracht werden.
  • Ist die siegelnde bzw. klebende Schicht Bestandteil der Deckfolie, dann erfolgt die Verbindung mit dem Blisterbodenteil in der Siegelstation.
  • Die Zuführung der Blisterbodenteile auf der Abpackanlage erfolgt vorzugsweise aus einem Magazin.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine Blisterverpackung;
    Fig. 2
    die Draufsicht auf die Blisterverpackung von Fig. 1;
    Fig. 3 - 5
    die konventionelle Versiegelung einer Blisterverpackung;
    Fig. 6
    die Draufsicht auf ein System mit selbstklebender Siegelschicht;
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch das System von Fig. 6 nach der Linie I-I;
    Fig. 8
    einen Querschnitt durch ein Blisterbodenteil;
    Fig. 9 - 11
    die Versiegelung des Blisterbodenteils von Fig. 8 und einer Deckfolie mittels des selbstklebenden Systems von Fig. 7 im Querschnitt.
  • Eine in den Fig. 1 und 2 dargestellte Blisterverpackung 10 weist ein Blisterbodenteil 16 mit einem Glaskern 16a und beidseits des Glaskerns 16a angeordneten Schutzschichten (16b) aus Kunststoff auf. Von einer Siegelebene 18 des Blisterbodenteils 16 ragen napfförmige Behältnisse oder Vertiefungen 20 mit Öffnungen 21 nach unten ab. Nach dem Befüllen der Näpfe mit beispielsweise Tabletten 22 wird eine die Näpfe abdeckende und diese dicht verschliessende Deckfolie 12 gegen das Blisterbodenteil 16 gesiegelt. Hierzu weist eine der beiden Komponenten - üblicherweise die Deckfolie 12 - eine heisssiegelfähige Beschichtung 14 auf. Die Deckfolie 12 ist - wie aus Fig. 2 erkennbar - durch Perforationslinien 15 in einzelne Abdeckungen 11 für jeden Napf 21 unterteilt. Jede dieser etwa quadratischen Abdeckungen 11 weist in einem Eckbereich einen ungesiegelten Teil der Deckfolie 12 als Aufreisslasche 13 auf. Zur Entnahme einer Tablette 22 wird die Aufreisslasche 13 einer Abdeckung 11 ergriffen und die Abdeckung durch Peelen vom Blisterbodenteil 16 entfernt, und eine Tablette 22 kann durch die nun freiliegende Öffnung 21 aus dem entsprechenden Napf 20 entnommen werden.
  • Bei einer in den Fig. 3 - 5 dargestellten konventionellen Versiegelung einer Blisterverpackung 10 wird nach dem Befüllen der napfförmigen Vertiefungen 20 des Blisterbodenteils 16 mit beispielsweise Tabletten 22 eine die Näpfe abdeckende und diese dicht verschliessende Deckfolie 12 gegen das Blisterbodenteil 16 gesiegelt. Hierzu weist eine der beiden Komponenten - üblicherweise die Deckfolie 12 - eine heisssiegelfähige Beschichtung 14 auf.
  • Wie in den Fig. 6 - 11 dargestellt, wird bei der Versiegelung eines Blisterbodenteils 16 mit einer Deckfolie 12 anstelle eines heisssiegelfähigen Beschichtung 14 ein selbstklebendes System 24 verwendet. Das selbstklebende System 24 besteht aus einem Trägermaterial 28 mit auf diesem angeordneter Schicht aus einem druckempfindlichen Klebstoff 30 (PSA, pressure sensitive adhesive). Das mit dem druckempfindlichen Klebstoff 30 beschichtete Trägermaterial 28 weist Öffnungen 26 auf, die in Anzahl und Anordnung den Öffnungen 21 der napfförmigen Behältnisse 20 im Blisterbodenteil 16 entsprechen.
  • Vor oder nach dem Befüllen der Näpfe 20 des Blisterbodenteils 16 mit z. B. Tabletten 22 wird das mit dem druckempfindlichen Klebstoff 30 beschichtete Trägermaterial 26 auf das Blisterbodenteil 16 aufgesetzt (Fig. 9). Das Trägermaterial wird entfernt, so dass das Blisterbodenteil 16 - unter Auslassung der Öffnungen 21 der Näpfe 20 - mit der selbstklebenden Schicht 30 beschichtet ist (Fig. 10).
  • Zum Verschliessen der Näpfe 20 im Blisterbodenteil 16 wird eine Deckfolie 12 aufgelegt und gegen die selbstklebende Schicht 30 gedrückt, wodurch sich die versiegelte Blisterpackung 10 ergibt.
  • Wenn die selbstklebende Schicht 30, wie die heisssiegelfähige Beschichtung 14 beim konventionellen Verfahren, als vollflächige Beschichtung der Deckfolie 12 eingesetzt wird, entspricht die Versiegelung dem in den Fig. 3 - 5 gezeigten Verfahren. Damit das Füllgut jedoch nicht an der Innenseite der Deckfolie 12 an der selbstklebenden Schicht 30 haftet, erfolgt die Applizierung von Klebstoff über einen gesteuerten Druck nur im Siegelbereich, d.h. die bei der späteren Siegelung der Deckfolie 12 gegen ein Blisterbodenteil 16 über den Näpfen 20 liegenden Bereiche bleiben klebstofffrei. Dies gilt auch für die Öffnung, wo der Bereich nicht mit Klebstoff versehen ist, damit der Benutzer den Peelvorgang einleiten kann.

Claims (9)

  1. Blisterverpackung für Produkte, die einen Schutz gegenüber Feuchtigkeit, Gasen und Geruchsstoffen benötigen oder zur Verhinderung einer Diffusion artspezifischer Stoffe aus einem verpackten Produkt aus dem Behälterinneren nach aussen, mit einem Blisterbodenteil (16) mit wenigstens einem eine Öffnung (21) aufweisenden napfförmigen Behältnis (20) zur Aufnahme von Füllgut (22) und einer zum Verschliessen des wenigstens einen napfförmigen Behältnisses (20) über eine Siegelschicht (14) auf das Blisterbodenteil (16) gesiegelten, zum Öffnen des wenigstens einen napfförmigen Behältnisses (20) vom Blisterbodenteil (16) peelbaren Deckfolie (12),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Blisterbodenteil (16) aus Glas gefertigt ist.
  2. Blisterverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas des Blisterbodenteils (16) eine Dicke von 0,01 mm bis 4 mm, vorzugsweise 0,02 mm bis 1,5 mm, aufweist.
  3. Blisterverpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blisterbodenteil (16) einen Glaskem (16a) mit ein- oder beidseitig angeordneter Schutzschicht (16b) aus Kunststoff aufweist.
  4. Blisterverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht (14) eine selbstklebende, zwischen der Deckfolie (12) und dem Blisterbodenteil (16) angeordnete und im wesentlichen ohne Zufuhr von Wärme aktivierbare Schicht (30) ist.
  5. Blisterverpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht (30) einen druckempfindlichen, durch Druck aktivierbaren Klebstoff (PSA, pressure sensitive adhesive) enthält.
  6. Blisterverpackung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht (30) auf dem Blisterbodenteil (16) angeordnet ist.
  7. Blisterverpackung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht (30) auf der Deckfolie (12) angeordnet ist.
  8. Blisterverpackung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht mit auf die Anordnung der Öffnungen (21) der Näpfe (20) im Blisterbodenteil (16) abgestimmten klebstofffreien Bereichen auf der Deckfolie (12) angeordnet ist.
  9. Blisterverpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht (30) auf dem Blisterbodenteil (16) mit auf die Anordnung der Öffnungen (21) der Näpfe (20) im Blisterbodenteil (16) abgestimmten Öffnungen (26) versehen ist.
EP08405043A 2008-02-15 2008-02-15 Blisterverpackung mit Blisterbodenteil aus Glas Withdrawn EP2090526A1 (de)

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