EP2080908A2 - Radial compressor with removal and return of air in the casing - Google Patents

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EP2080908A2
EP2080908A2 EP09000446A EP09000446A EP2080908A2 EP 2080908 A2 EP2080908 A2 EP 2080908A2 EP 09000446 A EP09000446 A EP 09000446A EP 09000446 A EP09000446 A EP 09000446A EP 2080908 A2 EP2080908 A2 EP 2080908A2
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rotor
radial compressor
housing
compressor according
injection
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Abstract

The radial compressor comprises a rotor (2) which is pivoted in housing in a rotating manner. A fluid split flow is derived between the housing and the rotor by the recesses of the housing. The fluid flow is injected from a rotor tip of the rotor into an axial flow (4). The conduction and injection of the fluid flow are coupled.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Radialverdichter mit einem in einem Gehäuse drehbar gelagerten Rotor.The invention relates to a centrifugal compressor with a rotatably mounted in a housing rotor.

Radialverdichter sind aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der US 3,643,675 .Radial compressors are known from the prior art, for example from the US 3,643,675 ,

Radialverdichter sind zwar in der Lage, sehr große Druckverhältnisse zu liefern, sie haben aber den Nachteil, dass sie einen geringeren Wirkungsgrad aufweisen als ein Axialverdichter mit gleichem Druckverhältnis. Das liegt u.a. daran, dass der Rotorspalt zwischen Rotor und Gehäuse (Fig. 2), bezogen auf die Schaufelhöhe, sehr groß ist, da er u.a. die axiale Bewegung des Rotors kompensieren muss, um eine Berührung von Rotor und Gehäuse auszuschließen. Je größer der Rotorspalt ist, desto größer werden die Spaltverluste und desto geringer der Wirkungsgrad. Außerdem limitiert der Rotorspalt die Pumpgrenze des Verdichters und sein maximal erreichbares Druckverhältnis und die verlustreiche Spaltströmung führen zu einer Verblockung nahe dem Gehäuse, einer inhomogenen Strömung in den Diffusor und zu erhöhten Diffusorverlusten.Although radial compressors are able to deliver very high pressure ratios, they have the disadvantage that they have a lower efficiency than an axial compressor with the same pressure ratio. This is due to the fact that the rotor gap between rotor and housing ( Fig. 2 ), based on the blade height, is very large, since it must compensate, inter alia, the axial movement of the rotor in order to exclude contact between the rotor and the housing. The larger the rotor gap, the larger the gap losses and the lower the efficiency. In addition, the rotor gap limits the surge limit of the compressor and its maximum achievable pressure ratio and the lossy gap flow lead to a blockage near the housing, an inhomogeneous flow into the diffuser and increased diffuser losses.

Zum weiteren Stand der Technik werden auf die DE 103 55 240 A1 und die DE 103 55 241 A1 verwiesen.For further state of the art are on the DE 103 55 240 A1 and the DE 103 55 241 A1 directed.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass sich Nachteile hinsichtlich der Rotorspaltströmung ergeben.It is known from the prior art that there are disadvantages with regard to the rotor gap flow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Radialverdichter der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und einen hohen Wirkungsgrad aufweist.The invention has for its object to provide a centrifugal compressor of the type mentioned, which avoids the disadvantages of the prior art with a simple structure and simple, cost-effective manufacturability and has a high efficiency.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination der unabhängigen Ansprüche gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.According to the invention the object is achieved by the feature combination of the independent claims, the subclaims show further advantageous embodiments of the invention.

Die wesentlichen Aspekte der erfindungsgemäßen Lösung können wie folgt zusammengefasst werden:

  1. 1. Das Absaugen (Ableiten) der verlustreichen Spaltströmung am Gehäuse eines einzelnen Radialverdichterrotors erfolgt an beliebiger Stelle über dem Rotor oder hinter dem Rotor im Diffusor (Fig. 3).
  2. 2. Das Einblasen von Strömung hoher Energie erfolgt vor der Rotorspitze des Radialverdichterrotors, um das den Rotor anströmende Axialgeschwindigkeitsprofil und Totaldruckprofil zu verbessern (Fig. 4).
  3. 3. Da die abgesaugte (abgeleitete) Strömung aufgrund des hohen Druckverhältnisses eines Radialverdichterrotors sehr energiereich ist und das statische Druckgefälle zwischen Abnahmestelle (Ableitstelle) und der Einblasestelle vor der Rotorspitze groß ist, können die Absaugung (Ableitung) gemäß Punkt 1. und die Einblasung gemäß Punkt 2. gekoppelt werden (Fig. 5). Dies geschieht durch ein oder mehrere Leitungen. Die Strömung wird dabei entweder an der Gehäusewand aus dem Diffusor oder an der Gehäusewand aus der Passage desselben Rotors entnommen und zurückgeführt, um sie vor der Spitze desselben Rotors wieder einzubringen.
  4. 4. Die Fluidentnahme (Ableitung) geschieht erfindungsgemäß an einer Strömungsarbeitsmaschine, die lediglich aus einem Rotor und einem beschaufelten oder unbeschaufelten Diffusor besteht und keinen Stator beinhaltet. Es handelt sich außerdem konkret um einen Radialverdichter, die Fluidzufuhr geschieht an einem Rotor konkret durch eine Fluidrückführung aus demselben Rotor bzw. dem folgenden Diffusor.
  5. 5. Da die Rückkopplung der energiereichen Strömung zu einer lokalen Temperaturerhöhung führt, kann die Leitungsführung so gestaltet werden, dass durch einen Wärmeaustausch mit kalter Luft aus dem Bypasskanal mittels eines Wärmetauschers die Temperatur gesenkt wird, um den negativen Effekt einer Temperaturerhöhung auf Wirkungsgrad und auf die mechanische Integrität des Rotors zu verhindern (Fig. 6).
The essential aspects of the solution according to the invention can be summarized as follows:
  1. 1. The suction (discharge) of the lossy gap flow on the housing of a single radial compressor rotor takes place at any point above the rotor or behind the rotor in the diffuser ( Fig. 3 ).
  2. 2. The injection of high-energy flow takes place in front of the rotor tip of the centrifugal compressor rotor in order to improve the axial velocity profile and total pressure profile flowing in the rotor ( Fig. 4 ).
  3. 3. Since the extracted (derived) flow is very high energy due to the high pressure ratio of a centrifugal compressor rotor and the static pressure gradient between sampling point (Ableitstelle) and the Einblasestelle before the rotor tip is large, the suction (derivative) according to item 1 and the injection according to Point 2. ( Fig. 5 ). This is done by one or more lines. The flow is taken from the passage of the same rotor either on the housing wall from the diffuser or on the housing wall and returned to bring them back before the top of the same rotor.
  4. 4. The fluid removal (derivative) is done according to the invention on a flow machine, which consists only of a rotor and a bladed or unbleached diffuser and does not include a stator. It is also concretely a radial compressor, the fluid supply is done on a rotor concretely by a fluid return from the same rotor or the following diffuser.
  5. 5. Since the feedback of the high-energy flow leads to a local temperature increase, the wiring can be designed so that by a heat exchange with cold air from the bypass channel by means of a heat exchanger, the temperature is lowered to the negative effect of a temperature increase on efficiency and on the prevent mechanical integrity of the rotor ( Fig. 6 ).

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1
eine Prinzipskizze eines Radialverdichters (Stand der Technik),
Fig. 2
eine Prinzipskizze eines Radialverdichterrotors (Stand der Technik),
Fig. 3
einen erfindungsgemäßen Radialverdichterrotor mit Ab- saugung (Ableitung),
Fig. 4
einen erfindungsgemäßen Radialverdichterrotor mit Einblasung,
Fig. 5
eine erfindungsgemäße Koppelung der Absaugung (Ablei- tung) und Einblasung,
Fig. 6
eine erfindungsgemäße Koppelung der Absaugung und Einblasung mit Zwischenkühlung,
Fig. 7
eine Darstellung einer Absaugung (Ableitung) hinter dem Rotor (Seitenansicht/Sicht von oben),
Fig. 8
eine Absaugung (Ableitung) über dem Rotor (Seitenan- sicht/Sicht von oben),
Fig. 9
eine erfindungsgemäße Drosselung der Rückführung,
Fig. 10
eine erfindungsgemäße Einblasung vor dem Rotor (Sei- tenansicht/Sicht von oben), und
Fig. 11
eine erfindungsgemäße Einblasegeometrie bei glatter und gestufter Gehäusewand.
In the following the invention will be described by means of embodiments in conjunction with the drawing. Showing:
Fig. 1
a schematic diagram of a radial compressor (prior art),
Fig. 2
a schematic diagram of a radial compressor rotor (prior art),
Fig. 3
a radial compressor rotor according to the invention with suction (discharge),
Fig. 4
a radial compressor rotor according to the invention with injection,
Fig. 5
an inventive coupling of the suction (discharge) and injection,
Fig. 6
an inventive coupling of the suction and injection with intermediate cooling,
Fig. 7
a representation of a suction (discharge) behind the rotor (side view / view from above),
Fig. 8
a suction (discharge) over the rotor (side view / view from above),
Fig. 9
a throttling of the return according to the invention,
Fig. 10
an inventive injection in front of the rotor (side view / view from above), and
Fig. 11
an injection geometry according to the invention with a smooth and stepped housing wall.

Die Fig. 1 und 2 zeigen gemäß dem Stand der Technik eine Prinzipskizze eines Radialverdichters (Fig. 1) sowie eines Radialverdichterrotors (Fig. 2). Dabei ist in einem Gehäuse 1 ein Rotor 2 drehbar gelagert, der eine Rotorspitze/Rotorvorderkante 3 aufweist und von einer Axialströmung 4 angeströmt wird. Nachfolgend an den Rotor 2 ist ein Diffusor 10 vorgesehen, der sich an eine Rotorhinterkante 12 anschließt. Der Rotor weist einen Rotorspalt 11 auf.The Fig. 1 and 2 show in accordance with the prior art a schematic diagram of a radial compressor ( Fig. 1 ) and a radial compressor rotor ( Fig. 2 ). In this case, a rotor 2 is rotatably mounted in a housing 1, which has a rotor tip / rotor leading edge 3 and is flown by an axial flow 4. Subsequent to the rotor 2, a diffuser 10 is provided, which adjoins a rotor trailing edge 12. The rotor has a rotor gap 11.

Die Fig. 3-11 zeigen erfindungsgemäße Ausgestaltungsvarianten. Dabei zeigt die Fig. 3 einen Radialverdichterrotor mit Absaugung (Ableitung), wobei mögliche Ableitpositionen (Absaugpositionen) mit den Bezugszeichen 13 versehen sind. In Fig. 4 ist ein Radialverdichterrotor mit Einblasung an möglichen Einblaspositionen 14 dargestellt. Die Fig. 5 zeigt eine Koppelung der Absaugung (Ableitung) und Einblasung mittels einer Leitung 5, die von einer Ableitposition 16 (Zapfstelle) zu einer Einblasstelle 15 führt.The Fig. 3-11 show inventive design variants. It shows the Fig. 3 a radial compressor rotor with suction (discharge), wherein possible discharge positions (suction positions) are provided with the reference numeral 13. In Fig. 4 a centrifugal compressor rotor with injection at possible injection positions 14 is shown. The Fig. 5 shows a coupling of the suction (discharge) and injection by means of a line 5, which leads from a discharge position 16 (tapping point) to a Einblasstelle 15.

Die Fig. 6 zeigt eine Ausgestaltungsvariante mit einer Koppelung der Absaugung (Ableitung) und der Einblasung mit Zwischenkühlung, wobei die Leitung 5 durch eine kalte Luftströmung 9 eines Bypasskanals 8 geleitet und hierdurch gekühlt wird.The Fig. 6 shows an embodiment variant with a coupling of the suction (discharge) and the injection with intermediate cooling, wherein the conduit 5 is passed through a cold air flow 9 of a bypass channel 8 and thereby cooled.

Die Fig. 7 zeigt eine Absaugung (Ableitung) hinter dem Rotor 2 mit Ableitposition bzw. Zapfstelle 16. Die rechte Seite der Fig. 7 zeigt dabei in schematischer Darstellung die Absaugung (Ableitung) mittels Umfangsschlitzen 6 oder diskreten Löchern (Ausnehmungen 7), die unterschiedlich dimensioniert und ausgestaltet sein können. Die Fig. 8 zeigt die Absaugung (Ableitung) über dem Rotor 2, analog Fig. 7, mit Ableitpositionen/Zapfstellen 16, welche in Form diskreter Löcher in der Rotorpassage (Ausnehmungen 7) ausgebildet sein können, welche ebenfalls unterschiedlich dimensioniert, geometrisch ausgestaltet und angeordnet sein können.The Fig. 7 shows a suction (discharge) behind the rotor 2 with discharge position or tapping point 16. The right side of the Fig. 7 shows in a schematic representation of the suction (derivative) by means of circumferential slots 6 or discrete holes (Recesses 7), which can be differently dimensioned and configured. The Fig. 8 shows the suction (derivative) on the rotor 2, analog Fig. 7 , with discharge positions / taps 16, which may be in the form of discrete holes in the rotor passage (recesses 7), which may also be of different dimensions, geometrically designed and arranged.

Die Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer Drosselung in der Rückführleitung 5 mittels eines regelbaren Absperrelements (Ventils).The Fig. 9 shows an embodiment with a restriction in the return line 5 by means of a controllable shut-off valve.

Die Einleitung der Fluidströmung erfolgt über einen engsten Querschnitt (Drossel 20).The introduction of the fluid flow takes place over a narrowest cross section (throttle 20).

Die Fig. 10 zeigt Ausführungsbeispiele der Einblasung vor dem Rotor 2, wobei auch hierbei Umfangsschlitze 6 oder diskrete Einblasausnehmungen/Löcher 7 vorgesehen sein können, wobei diese unterschiedlich angeordnet, dimensioniert und geometrisch ausgestaltet sein können.The Fig. 10 shows embodiments of the injection in front of the rotor 2, wherein here also circumferential slots 6 or discrete Einblasausnehmungen / holes 7 may be provided, which may be arranged differently, dimensioned and geometrically designed.

Die Fig. 11 zeigt eine Einblasegeometrie bei glatter und gestufter Gehäusewand. Die linke Darstellung der Fig. 11 zeigt eine glatte Gehäusewand 17 mit Einblasung der Fluidströmung, während die rechte Darstellung der Fig. 11 eine gestufte Gehäusewand 18 darstellt.The Fig. 11 shows a Einblasegeometrie with smooth and stepped housing wall. The left illustration of the Fig. 11 shows a smooth housing wall 17 with insufflation of the fluid flow, while the right-hand illustration of Fig. 11 a stepped housing wall 18 represents.

Es ist somit folgendes zusammenfassend festzustellen:It can therefore be summarized as follows:

Die Abnahme (Ableitung) und Einblasung der Strömung können erfindungsgemäß im Detail, wie in den Fig. 7-11 beschrieben, aussehen.The decrease (discharge) and injection of the flow can according to the invention in detail, as in the Fig. 7-11 described, look.

Die Strömungsabnahme (Ableitung) erfolgt erfindungsgemäß am Rotorgehäuse 1 an beliebiger axialer Position entweder über dem Rotor 2 oder hinter dem Rotor (Fig. 3). Die Abnahme (Ableitung) kann erfindungsgemäß hinter dem Rotor 2 entweder aus einem Umfangsschlitz 6 beliebiger Größe und Form oder aus diskreten Löchern 7 im Gehäuse 1 beliebiger Form, Anzahl und Größe erfolgen (Fig. 7).The flow decrease (derivative) is carried out according to the invention on the rotor housing 1 at any axial position either above the rotor 2 or behind the rotor ( Fig. 3 ). The decrease (derivative) can according to the invention behind the rotor 2 either from a circumferential slot 6 of any size and shape or from discrete holes 7 in the housing 1 of any shape, number and size ( Fig. 7 ).

Die Abnahme (Ableitung) über dem Rotor 2 kann erfindungsgemäß aus diskreten Löchern (Ausnehmungen 7) beliebiger Anzahl, Form, Größe und Position erfolgen (Fig. 8).The decrease (derivative) over the rotor 2 can according to the invention consist of discrete holes (recesses 7) of any number, shape, size and position ( Fig. 8 ).

Die Führung der Luft von den Abnahmestellen (Ableitungsstellen) hin zu den Einblasestellen kann erfindungsgemäß in beliebigem Winkel zur Gehäusewand mit geeigneten Leitungen, Rohren und/oder Schläuchen 5 realisiert werden. Dabei kann ein Ventil 19 zur Regelung der Strömung eingesetzt werden, der Massenstrom kann aber auch durch Drosselung 20 mit Hilfe eines festgelegten, engsten Strömungsquerschnittes erfolgen (Fig. 9).The guidance of the air from the delivery points (discharge points) to the injection points can be realized according to the invention at any angle to the housing wall with suitable lines, pipes and / or hoses 5. In this case, a valve 19 can be used to regulate the flow, but the mass flow can also be effected by throttling 20 with the aid of a defined, narrowest flow cross-section ( Fig. 9 ).

Die Einblasung der Strömung kann erfindungsgemäß am Gehäuse 1 vor der Rotorspitze 3 erfolgen. Der Abstand zur Rotorspitze 3 ist dabei bevorzugt so klein wie möglich zu wählen.According to the invention, the blowing of the flow can take place on the housing 1 in front of the rotor tip 3. The distance to the rotor tip 3 is preferably to be chosen as small as possible.

Die Einblasung kann erfindungsgemäß durch einen Umfangsschlitz 6 oder durch diskrete Umfangsschlitze oder diskrete Düsen, deren Form, Anzahl und Größe beliebig sein können, erfolgen (Fig. 10).According to the invention, the injection can be effected by a peripheral slot 6 or by discrete circumferential slots or discrete nozzles whose shape, number and size can be arbitrary ( Fig. 10 ).

Die Einblaseschlitze/-düsen sind dabei so an das Gehäuse 1 anzupassen, dass eine möglichst geringe Auffächerung der Stromlinien entsteht und die eingeblasene Strömung lediglich den Rotorspalt 11 trifft. Das kann entweder durch Anpassung der Geometrie an die glatte Gehäusewand 17 erreicht werden, in dem die Einblasegeometrie unter flachem Winkel geneigt wird (Fig. 11), oder durch eine Stufe in der Gehäusewand 18, an welche die Einblasegeometrie ebenfalls mit flachem Austrittswinkel angeschlossen wird (Fig. 11).The injection slots / nozzles are to be adapted to the housing 1 so that the smallest possible fanning of the streamlines arises and the injected flow only hits the rotor gap 11. This can be achieved either by adaptation of the geometry to the smooth housing wall 17, in which the Einblasegeometrie is inclined at a shallow angle ( Fig. 11 ), or through a step in the housing wall 18, to which the Einblasegeometrie is also connected with a flat exit angle ( Fig. 11 ).

Die Erfindung weist den Vorteil auf, dass der Radialverdichterwirkungsgrad und die Stabilität so erhöht werden, dass sie sich dem eines Axialverdichters nähern und dadurch der erfindungsgemäße Radialverdichter für den Einsatz in Flugzeugtriebwerken besonders geeignet ist, da er seine Vorteile bezüglich geringen Kosten und geringer Komplexität gegenüber dem Axialverdichter entfalten kann.The invention has the advantage that the radial compressor efficiency and the stability are increased so that they approach that of an axial compressor and thus the radial compressor according to the invention is particularly suitable for use in aircraft engines, since it has its advantages in terms of low cost and low complexity over the Axial compressor can deploy.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Gehäusecasing
22
Rotorrotor
33
Rotorspitze/RotorvorderkanteRotor tip / rotor leading edge
44
Axialströmungaxial flow
55
Leitungmanagement
66
Umfangsschlitzecircumferential slots
77
Ausnehmungrecess
88th
Bypasskanalbypass channel
99
Kalte LuftströmungCold air flow
1010
Diffusordiffuser
1111
Rotorspaltrotor gap
1212
RotorhinterkanteRotor rear edge
1313
Ableitpositiondiversion location
1414
Einblaspositioninjection position
1515
Einblasstelleinjection point
1616
Ableitposition/ZapfstelleDiversion location / tap
1717
Glatte GehäusewandSmooth housing wall
1818
Gestufte GehäusewandStepped housing wall
1919
Regelbares Absperrelement (Ventil)Adjustable shut-off element (valve)
2020
Drosselthrottle

Claims (15)

Radialverdichter mit einem in einem Gehäuse (1) drehbar gelagerten Rotor (2), wobei eine Fluid-Spaltströmung zwischen dem Gehäuse (1) und dem Rotor (2) durch Ausnehmungen des Gehäuses (1) abgeleitet wird.Radial compressor with a rotatably mounted in a housing (1) rotor (2), wherein a fluid gap flow between the housing (1) and the rotor (2) through recesses of the housing (1) is derived. Radialverdichter mit einem in einem Gehäuse (1) drehbar gelagerten Rotor (2), wobei eine Fluidströmung vor einer Rotorspitze (3) des Rotors (2) in eine Axialströmung (4) eingeblasen wird.Radial compressor with a rotatably mounted in a housing (1) rotor (2), wherein a fluid flow in front of a rotor tip (3) of the rotor (2) is blown into an axial flow (4). Radialverdichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitung und die Einblasung der Fluidströmung gekoppelt sind.Radial compressor according to claim 1 or 2, characterized in that the discharge and the injection of the fluid flow are coupled. Radialverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitung und die Einblasung der Fluidströmung durch zumindest eine Leitung (5) erfolgen.Radial compressor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the discharge and the injection of the fluid flow by at least one line (5). Radialverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitung im Bereich des Rotors (2) erfolgt.Radial compressor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the discharge takes place in the region of the rotor (2). Radialverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitung in Strömungsrichtung hinter dem Rotor (2) erfolgt.Radial compressor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the discharge in the flow direction behind the rotor (2). Radialverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitung und/oder die Einblasung mittels zumindest eines Umfangsschlitzes (6) der im Gehäuse ausgebildet ist, erfolgt.Radial compressor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the discharge and / or the injection by means of at least one circumferential slot (6) which is formed in the housing takes place. Radialverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitung und/oder die Einblasung mittels zumindest einer diskreten Ausnehmung (7), die im Gehäuse (1) ausgebildet ist, erfolgt.Radial compressor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the discharge and / or the injection by means of at least one discrete recess (7) formed in the housing (1) takes place. Radialverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialverdichter statorlos ausgebildet ist.Radial compressor according to one of claims 1 to 8, characterized in that the radial compressor is formed without a stator. Radialverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidströmung zwischen der Ableitung und der Einblasung mittels zumindest eines Wärmetauschers gekühlt wird.Radial compressor according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fluid flow between the discharge and the injection is cooled by means of at least one heat exchanger. Radialverdichter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher im Bereich eines Bypasskanals (8) angeordnet ist.Radial compressor according to claim 10, characterized in that the heat exchanger in the region of a bypass channel (8) is arranged. Radialverdichter nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Leitung (5) ein regelbares Absperrelement (19) vorgesehen ist.Radial compressor according to one of claims 4 to 11, characterized in that in the conduit (5) an adjustable shut-off element (19) is provided. Radialverdichter nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung (5) mit einer Drossel (20) versehen ist.Radial compressor according to one of claims 4 to 12, characterized in that the conduit (5) is provided with a throttle (20). Radialverdichter nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einblasung der Fluidströmung in einem flachen Winkel zu einer glatten Wand (17) des Gehäuses (1) erfolgt.Radial compressor according to one of claims 2 to 13, characterized in that the injection of the fluid flow takes place at a shallow angle to a smooth wall (17) of the housing (1). Radialverdichter nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einblasung der Fluidströmung in einem abgestuften Bereich (18) der Wand des Gehäuses (1) erfolgt.Radial compressor according to one of claims 2 to 13, characterized in that the blowing of the fluid flow in a stepped portion (18) of the wall of the housing (1).
EP09000446A 2008-01-17 2009-01-14 Radial compressor with removal and return of air in the casing Withdrawn EP2080908A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008004834A DE102008004834A1 (en) 2008-01-17 2008-01-17 Radial compressor with removal and return of air at the housing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2080908A2 true EP2080908A2 (en) 2009-07-22
EP2080908A3 EP2080908A3 (en) 2011-07-13

Family

ID=40445875

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