EP2075522B1 - Faisceau d'échange de chaleur pour échangeur de chaleur - Google Patents

Faisceau d'échange de chaleur pour échangeur de chaleur Download PDF

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EP2075522B1
EP2075522B1 EP07460038.8A EP07460038A EP2075522B1 EP 2075522 B1 EP2075522 B1 EP 2075522B1 EP 07460038 A EP07460038 A EP 07460038A EP 2075522 B1 EP2075522 B1 EP 2075522B1
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EP
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heat exchanger
tubes
heat
heat exchange
core bundle
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EP2075522A1 (fr
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Krzysztof Cuber
Boleslaw Kurowski
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Valeo Autosystemy Sp zoo
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Valeo Autosystemy Sp zoo
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05375—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with particular pattern of flow, e.g. change of flow direction
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    • F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
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    • F28D1/0443—Combination of units extending one beside or one above the other
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    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements

Definitions

  • the invention relates to the field of heat exchangers and in particular to heat exchangers intended to be traversed by a fluid according to the preamble of claim 1.
  • US 1,882,085 describes such a heat exchanger.
  • the invention relates more particularly to heat exchangers for motor vehicles in which there are significant differences in temperature (temperature gradient) which cause thermal expansion phenomena, and therefore deformations of the metal heat exchange beam. leading to local failures and leakage of the fluid flowing in the exchanger.
  • shock / heat stress is a general problem for all heat exchangers all of which undergo, more or less, deformations related to these differences in temperature, resulting, after a certain time, cracks, broken, cracks or faults that lead to leakage of fluid and irreparable mechanical damage to the heat exchanger.
  • These cracks or the like obviously occur more particularly in certain zones of the heat exchanger, in the zone of separation of the two heat exchange circuits for HT / BT or "Combo-cooler" type heat exchangers, or longitudinal or axial ends of the heat exchange bundle for single circulating fluid heat exchangers.
  • Another known solution for containing the deformations due to thermal gradients is to increase the thickness of the walls of the tubes or the like of the heat exchange bundle to allow them, thanks to greater rigidity, to resist more effectively to tensions and deformations.
  • This solution is only very partially effective and has a significant material cost while reducing the heat exchange capacity by increasing the amount of material between the two fluids intended to exchange heat (less efficient conduction).
  • the object of the invention is in particular to overcome the disadvantages of the aforementioned heat exchangers by proposing a totally opposite solution to the existing solutions which always consist in stiffening / stiffening the heat exchange bundle.
  • the present invention contemplates absorbing mechanical stresses due to thermal gradients in heat exchangers by giving it elasticity and / or plasticity properties.
  • the present invention provides a heat exchanger having the features of claim 1.
  • intrinsic is understood to mean that the heat exchange bundle comprises only elements necessary for the exchange of heat between two fluids (transport functions, flow perturbation), the means for absorbing deformations of said beam are integrated or included in at least one of the elements of the heat exchange bundle.
  • elastic and / or plastic means means means respectively possessing an elastic deformation property, that is to say capable of recovering their shapes or initial state after the constraint (s), and / or or plastic deformation, that is to say able to deform without breaking / break / deteriorate but without resuming its shape / initial state in the absence of said constraint (s).
  • longitudinal extending tubes and “axial deformation” means that the tubes, or the like, of the heat exchange bundle extend linearly along a longitudinal axis between the two collectors located at the opposite of the other on the heat exchanger while the term “axial” is used to designate a direction perpendicular to the longitudinal axis of the tubes, for example along the axis of penetration of the second fluid (typical the air) passing through the heat exchange bundle.
  • located near the line of separation of said exchanger means that the means for absorbing the deformations of the heat beam are located contiguous or in the immediate vicinity of the line of separation, consisting of a "dummy" line. »Connecting two partition walls located vis-à-vis in the two opposite collectors.
  • the present invention avoids any risk of rupture, local breaking of the heat exchange beam by absorption of the expansion phenomena related to temperature gradients existing in a heat exchanger.
  • the figure 1 presents a radiator HT / LV 1 comprising a portion of the heat exchange bundle 2 ', 2 "at high temperature 2' and a part of the beam, of much smaller dimensions, at low temperature 2".
  • These two parts HT 2 'and BT 2 are separated from each other by a line of separation 3 connecting two partition walls 4, not visible on the figure 1 but illustrated on the Figures 4 and 5 respectively arranged and fixed in each of the two collectors 5, 6 of the heat exchanger 1.
  • the exchange beam 2 ', 2 " is here composed of a plurality of tubes 7 extending longitudinally and parallel to each other and whose ends are fixed to the two opposite collectors 5, 6. Between the tubes 7 are fixed fins or disruptors 8 consisting essentially of metal sheets, conventionally made of aluminum, accordion designed to disturb the flow of the fluid perpendicularly through the heat exchanger 1 to promote the exchange of heat with the fluid flowing inside the tubes 7.
  • fins or disruptors 8 consisting essentially of metal sheets, conventionally made of aluminum, accordion designed to disturb the flow of the fluid perpendicularly through the heat exchanger 1 to promote the exchange of heat with the fluid flowing inside the tubes 7.
  • the heat exchanger 1 comprises two collectors 5 and 6 situated on either side of the heat exchange bundle 2 ', 2 "and facing each other, these two collectors 5, 6 each having a separating partition 4 are constituted by two sub-collectors 5 ', 5 "and 6', 6"
  • the collector 5 comprises an inlet manifold 5 'for the HT part 2', that is to say say that the fluid flowing in this part HT 2 'enters firstly by the inlet manifold 5', as well as an outlet manifold for the part BT 2 ", that is to say the outlet manifold 5 "through which the fluid flowing in the BT portion 2" leaves the heat exchanger 1.
  • the collector 6 comprises an outlet manifold 6 'for the HT part 2' and an inlet manifold 6 "for the BT part 2".
  • This type of heat exchanger 1 represented on the figure 1 is particularly subject to thermal expansion due to high temperature gradients due to the large temperature difference between the fluids of each of the parts 2 ', 2 ".
  • the figure 2 is an enlarged photograph of a plurality of tubes 7, more exactly tube ends 7, fixed for example to the collector 6, belonging to the heat exchange bundle 2 'or 2 "illustrated on the heat exchanger. heat 1 of the figure 1 .
  • the absorption means 9 of the deformations or mechanical stresses consist in the preferred embodiment chosen to illustrate the invention in a local and axial deformation carried out at the end of the tube 7, the location between the end of the spacers / fins 8 and the header plate or the collector 6 so that the spacers / fins 8 do not undergo this local deformation, which could damage them.
  • the deformation 9 operated at the end of the tubes 7 is achieved by stamping or forging, the deformation must be sufficient to impart elasticity and / or plasticity properties to the end zone of the tubes 7 forming the means. absorption 9 mechanical stresses.
  • the absorption means 9 form a substantially circular or oval zone which is particularly well adapted to the absorption of the material expansions of the heat exchange bundle 2 ', 2 "It will be noted that these absorption means 9 can be realized wherever it is possible that they be present on the heat exchange bundle 2 ', 2 ", provided that the mechanical strength of the heat exchange bundle 2', 2", as for example performing these deformations 9 at the locations where the fins / spacers 8 are fixed which would otherwise suffer significant mechanical stress damaging them and reducing their function of disturbance of the air flow through the heat exchange beam 2 ', 2 ". Furthermore, the absorption means 9 are located outside the collector 5 or 6 and do not constitute means (conformation of the ends of tubes, also called “endforming", to fix them more easily in the collector or the collector plate) to fix the end of the tubes 7 to the collector 5 or 6.
  • retaining means 10 are produced directly from one or more walls of a collector 5 or 6.
  • the retaining means 10 are formed by deformation, stamping or any other suitable techniques.
  • the retaining means 10 consist here in this example in two protuberances 10 ', 10 "extending parallel and a distance adapted to the thickness of a partition wall 4.
  • an edge of the partition wall 4 is placed between these two protuberances 10 ', 10 "and is thus fixed or wedged between the two protuberances 10', 10" to be held in position until soldering the various elements of the collector 6.
  • retaining means 10 located on several faces or walls, ideally two walls or opposite faces 10 and 11, the collector 6 so that the partition wall 4 is securely retained or held in place.
  • the partition wall 4 will be ideally fixed, as is visible on the Figures 4 and 5 , along one of its edges between two adjacent / contiguous collars 13 and 14 intended to receive and fix the ends of tubes 7.
  • the shape and geometry of the collector plate which receives and fixes the ends of tubes 7 are particularly suitable for the establishment of an edge of the partition wall 4, which ensures all its maintenance before soldering.
  • the retaining means 10 may according to a mode of execution simply consist of the adapted geometry of an edge of the partition wall 4 cooperating with the shape or geometry of a wall of the collector 6 located between two contiguous tubes 7 and / or with protuberances 10 ', 10 "from walls lateral 11, 12.

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Description

  • L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur et notamment aux échangeurs de chaleur destinés à être parcourus par un fluide selon le préambule de la revendication 1. US 1 882 085 décrit un tel échangeur de chaleur. L'invention concerne plus particulièrement les échangeurs de chaleur destinés aux véhicules automobiles dans lesquels il y a d'importantes différences de température (gradient de température) qui entraînent des phénomènes de dilatation thermique, et donc des déformations du faisceau d'échange de chaleur métallique conduisant à des ruptures locales et à des fuites du fluide circulant dans l'échangeur. Ce type de problème a lieu en particulier, mais non exclusivement, dans des multi-échangeurs ou des « Combo-coolers » car ces types d'échangeurs de chaleur comportent au moins deux fluides à des températures différentes : soit les deux fluides circulant dans deux circuits différents au sein de l'échangeur de chaleur sont de même nature, par exemple dans le cas d'un radiateur Haute Température/Basse Température (HT/BT), soit les deux fluides sont de natures différentes, par exemple de l'huile et du fluide R 134 A ou CO2 pour un « Combo-cooler » qui comprend deux types différents d'échangeurs différents, classiquement un échangeur de chaleur pour huiles (moteur ou de transmission de boîte de vitesse) et un échangeur pour fluide de climatisation (condenseur).
  • Néanmoins, ces stress ou chocs thermiques se produisent également avec des échangeurs « simples », c'est-à-dire ne disposant que d'une seule et unique circuit d'échange thermique avec un seul et unique fluide circulant, par exemple dans le cas d'un échangeur de chaleur de fluide/liquide de refroidissement comportant une pluralité de passes pour le fluide circulant. En effet, dans ce type de structures, le fluide unique entre par la tubulure d'entrée et réchauffe, par conduction une partie de l'échangeur de chaleur, tandis que les autres parties de l'échangeur, notamment celle comportant la tubulure de sortie du fluide, est encore « froide », jusqu'à ce que le fluide/liquide parcoure le faisceau d'échange de chaleur jusqu'au collecteur de sortie et à la tubulure de sortie.
  • Ainsi, le problème de choc/stress thermique est un problème général à tous les échangeurs de chaleur qui subissent tous, plus ou moins, des déformations liées à ces différences de température, ce qui entraîne, après un certain temps, des fissures, brisures, craquelures ou failles qui conduisent à des fuites de fluide ainsi qu'à une détérioration mécanique irrémédiable de l'échangeur de chaleur. Ces fissures ou analogues se produisent évidemment plus particulièrement dans certaines zones de l'échangeur de chaleur, dans la zone de séparation des deux circuits d'échange de chaleur pour les échangeurs de chaleur de type HT/BT ou « Combo-cooler » ou aux extrémités, longitudinales ou axiales, du faisceau d'échange de chaleur pour les échangeurs de chaleur à fluide circulant unique.
  • Pour résoudre ces problèmes, il a été proposé jusqu'à présent uniquement d'augmenter la tenue mécanique du faisceau d'échange de chaleur, lui permettant de mieux tenir les contraintes mécaniques liées aux déformations.
  • Ainsi, on connaît à l'heure actuelle une solution qui consiste à fournir, dans des échangeurs de chaleur de type HT/BT, au moins un tube mort, c'est-à-dire un tube ne permettant pas la circulation de fluide et dont la seule fonction est d'assurer la tenue mécanique du faisceau d'échange de chaleur et de constituer un « tampon » neutralisant le ou les gradient(s) de température existant dans le faisceau d'échange de chaleur. Cette solution fonctionne classiquement en utilisant plusieurs tubes morts et présente ainsi l'inconvénient majeur de diminuer l'efficacité thermique du faisceau d'échange de chaleur en diminuant le nombre de tubes ou analogues utilisables pour l'échange de chaleur.
  • On connaît une autre solution pour contenir les déformations dues aux gradients thermiques qui consiste à augmenter l'épaisseur des parois des tubes ou analogues du faisceau d'échange de chaleur afin de leur permettre, grâce à une rigidité plus importante, de résister plus efficacement aux tensions et aux déformations. Cette solution n'est que très partiellement efficace et présente un coût matière important tout en réduisant la capacité d'échange thermique par l'augmentation de la quantité de matière entre les deux fluides destinés à échanger de la chaleur (conduction moins efficiente).
  • L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients des échangeurs de chaleur précités en proposant une solution totalement à l'opposé des solutions existantes qui consistent toujours à rigidifier/raidir le faisceau d'échange de chaleur. En effet, la présente invention envisage d'absorber les contraintes mécaniques dues aux gradients thermiques dans les échangeurs de chaleur en lui conférant des propriétés d'élasticité et/ou de plasticité.
  • Ainsi, la présente invention propose un échangeur de chaleur, ayant les caractéristiques de la revendication 1. On entend par le terme « intrinsèque » le fait que le faisceau d'échange de chaleur comporte uniquement des éléments nécessaires à l'échange de chaleur entre deux fluides (fonctions de transport, de perturbation du flux), les moyens pour absorber des déformations dudit faisceau sont intégrés ou sont comprises dans l'un au moins des éléments du faisceau d'échange de chaleur.
  • On entend par l'expression « un fluide interne » le fait que ce fluide circule à l'intérieur du faisceau d'échange de chaleur, par exemple à l'intérieur de tubes ou analogues, tandis que l'expression « un fluide externe » se rapporte également à la circulation du fluide vis-à-vis du faisceau d'échange de chaleur, en l'occurrence le fluide circulant à l'extérieur du faisceau constitué par des tubes ou analogues ; ce second fluide, classiquement de l'air, traversant le faisceau d'échange de chaleur sans circuler à l'intérieur des tubes ou analogues. D'autres caractéristiques de l'échangeur de chaleur interne sont indiquées ci-après.
    • lesdits moyens d'absorption des déformations consiste en des moyens élastiques et/ou plastiques ;
    • le faisceau d'échange de chaleur comprend une pluralité de tubes s'étendant longitudinalement ; lesdits moyens consistant alors en la déformation axiale à au moins une des deux extrémités d'une pluralité de tubes ;
    • le tube ou la pluralité de tubes est/sont situé(s) à proximité de la ligne de séparation dudit échangeur ;
    • selon un mode de réalisation avantageux, la cloison de séparation est disposée dans des moyens de retenue présents sur au moins deux faces internes du collecteur ;
    • les moyens de retenue consistent en des protubérances formant une géométrie adaptée au placement et à la retenue d'au moins un bord de la cloison de séparation ;
    • selon un mode d'exécution, au moins trois des faces internes d'un collecteur comportent lesdits moyens de retenue ;
    • la cloison de séparation est située entre deux tubes contigus. Dans cette configuration, la géométrie particulière de la plaque collectrice fixant les extrémités de deux tubes contigus, est formée par deux collets espacés d'une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur de la cloison de séparation. Ainsi, la plaque collectrice entre deux tubes contigus peut former en elle-même un moyen de retenu pour la cloison de séparation.
    • les moyens de retenue consistent, sur une face/paroi interne du collecteur, en deux protubérances, espacées d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur d'une cloison de séparation, pour accueillir ladite cloison de séparation. Idéalement, ces protubérances sont présentes en vis-à-vis l'une de l'autre sur deux faces internes opposées du collecteur de sorte que ces protubérances sur les deux faces internes opposés sont suffisantes pour retenir la cloison de séparation.
  • On entend par l'expression « moyens élastiques et/ou plastiques » des moyens possédant respectivement une propriété de déformation élastique, c'est-à-dire aptes à reprendre leurs formes ou état initial après la ou les contrainte(s), et/ou de déformation plastique, c'est-à-dire aptes à se déformer sans se briser/rompre/détériorer mais sans reprendre sa forme/état initial en l'absence de ladite ou desdites contrainte(s).
  • On entend par l'expression « tubes s'étendant longitudinalement » et « déformation axiale » le fait que les tubes, ou analogues, du faisceau d'échange de chaleur s'étendent linéairement, suivant un axe longitudinal, entre les deux collecteurs situés à l'opposé l'un de l'autre sur l'échangeur de chaleur tandis que le terme « axial » est utilisé pour désigner une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal des tubes, par exemple suivant l'axe de pénétration du second fluide (classiquement l'air) traversant le faisceau d'échange de chaleur.
  • On entend par l'expression « situés à proximité de la ligne de séparation dudit échangeur » le fait que les moyens pour absorber les déformations du faisceau de chaleur sont situés contigus ou au voisinage immédiat de la ligne de séparation, consistant en une ligne « fictive » reliant deux cloisons de séparation situés en vis-à-vis dans les deux collecteurs opposés.
  • La présente invention évite tout risque de rupture, brisure locale du faisceau d'échange de chaleur par absorption des phénomènes de dilatations liées aux gradients de température existant dans un échangeur de chaleur.
  • Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une photographie d'un exemple d'échangeur de chaleur sur lequel la présente invention peut s'appliquer ;
    • la figure 2 est une photographie agrandie de la région d'extrémité du faisceau d'échange de chaleur avec, pour chacun des tubes visibles, un moyen pour absorber les contraintes thermiques de l'échangeur de chaleur ;
    • la figure 3 illustre une vue en perspective des extrémités des tubes du faisceau d'échange de chaleur représenté sur la figure 2 ;
    • la figure 4 illustre une vue agrandie d'une cloison de séparation disposée dans un collecteur pouvant être celui de l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 1 ;
    • la figure 5 illustre une vue agrandie en coupe de la figure 4.
  • On a choisi d'illustrer l'invention avec un échangeur de chaleur de type HT/BT 1, représenté dans les figures annexées mais il est bien entendu que tous autres échangeurs de chaleur sont susceptibles d'incorporer cette invention. Néanmoins, cette invention étant destinée principalement à palier les problèmes liés aux différences de température apparaissant dans un échangeur de chaleur, et plus particulièrement au niveau du faisceau d'échange de chaleur 2', 2", l'invention sera plus particulièrement adaptée pour certains types d'échangeurs de chaleur dans lesquels le ou les gradient(s) de température est/sont important(s), conduisant à des dilations et déformations particulièrement notables et préjudiciables, tels que des échangeurs de chaleur de type HT/BT ou des Combo-coolers.
  • Ainsi, la figure 1 présente un radiateur HT/BT 1 comportant une partie du faisceau d'échange de chaleur 2', 2" à Haute Température 2' et une partie du faisceau, de dimensions bien moins importantes, à Basse Température 2". Ces deux parties HT 2' et BT 2" sont séparées l'une de l'autre par une ligne de séparation 3 reliant deux parois de séparation 4, non visibles sur la figure 1 mais illustrées sur les figures 4 et 5, respectivement disposées et fixées dans chacun des deux collecteurs 5, 6 de l'échangeur de chaleur 1.
  • Le faisceau d'échange 2', 2" est ici composé d'une pluralité de tubes 7 s'étendant longitudinalement et parallèlement les uns aux autres et dont les extrémités sont fixées aux deux collecteurs opposés 5, 6. Entre les tubes 7 sont fixées des ailettes ou perturbateurs 8 consistant essentiellement en des feuillets métalliques, classiquement en Aluminium, en accordéon destinés à perturber le flux du fluide traversant perpendiculairement l'échangeur de chaleur 1 pour favoriser l'échange de chaleur avec le fluide circulant à l'intérieur des tubes 7. Bien entendu, on a choisi ici d'illustrer le faisceau d'échange de chaleur 2', 2" avec des tubes 7 mais on pourra envisager tous autres moyens adaptés au transport de fluide, en fonction de sa nature (liquide, quasi-liquide, gaz, quasi-gaz), la présente invention ne se limitant nullement à des faisceaux d'échange de chaleur 2', 2" constitués de tubes 7.
  • L'échangeur de chaleur 1 comprend deux collecteurs 5 et 6, situés de part et d'autre du faisceau d'échange de chaleur 2', 2" et en vis-à-vis. Ces deux collecteurs 5, 6 disposant chacun d'une cloison de séparation 4 sont constitués par deux sous-collecteurs 5', 5" et 6', 6". Ainsi, le collecteur 5 comprend un collecteur d'entrée 5' pour la partie HT 2', c'est-à-dire que le fluide circulant dans cette partie HT 2' entre en premier lieu par le collecteur d'entrée 5', ainsi qu'un collecteur de sortie pour la partie BT 2", c'est-à-dire le collecteur de sortie 5'' par lequel le fluide circulant dans la partie BT 2" quitte l'échangeur de chaleur 1.
  • De la même manière, le collecteur 6 comprend un collecteur de sortie 6' pour la partie HT 2' et un collecteur d'entrée 6" pour la partie BT 2".
  • Ce type d'échangeur de chaleur 1 représenté sur la figure 1 est particulièrement sujet aux dilatations thermiques du fait de forts gradients de température à cause de la différence de température importante entre les fluides de chacune des parties 2', 2".
  • La figure 2 est une photographie agrandie d'une pluralité de tubes 7, plus exactement des extrémités de tubes 7, fixées par exemple au collecteur 6, appartenant au faisceau d'échange de chaleur 2' ou 2" illustré sur l'échangeur de chaleur 1 de la figure 1. Comme on peut le constater sur la figure 2, les moyens d'absorption 9 des déformations ou contraintes mécaniques, en particulier liées aux gradients de température, consistent dans le mode de réalisation préféré choisi pour illustrer l'invention en une déformation locale et axial réalisée à l'extrémité du tube 7, à l'emplacement situé entre la fin des intercalaires/ailettes 8 et la plaque collectrice ou le collecteur 6 de sorte que les intercalaires/ailettes 8 ne subissent pas cette déformation locale, ce qui pourrait les endommager. La déformation 9 opérée à l'extrémité des tubes 7 est réalisée grâce à un estampage ou par forgeage, la déformation devant être suffisante pour conférer des propriétés d'élasticité et/ou de plasticité à la zone d'extrémité des tubes 7 formant les moyens d'absorption 9 des contraintes mécaniques.
  • On notera sur la figure 3 que les moyens d'absorption 9 forment une zone sensiblement circulaire ou ovale particulièrement bien adaptée à l'absorption des dilatations de matière du faisceau d'échange de chaleur 2', 2". On notera que ces moyens d'absorption 9 peuvent être réalisés partout où il est possible qu'il soient présents sur la faisceau d'échange de chaleur 2', 2", à condition de ne pas détériorer la tenue mécanique du faisceau d'échange de chaleur 2', 2", comme par exemple en réalisant ces déformations 9 aux endroits où sont fixés les ailettes/intercalaires 8 qui subiraient autrement d'importantes contraintes mécaniques les endommageant et réduisant leur fonction de perturbation du flux d'air traversant le faisceau d'échange de chaleur 2', 2". Par ailleurs, les moyens d'absorption 9 sont situés à l'extérieur du collecteur 5 ou 6 et ne constituent pas des moyens (conformation des extrémités de tubes, également dénommé « endforming », pour les fixer plus facilement dans le collecteur ou la plaque collectrice) pour fixer l'extrémité des tubes 7 au collecteur 5 ou 6.
  • Un autre aspect particulièrement avantageux consiste en la réalisation de moyens de retenue 10 directement à partir d'une ou plusieurs parois d'un collecteur 5 ou 6. Ainsi, les moyens de retenue 10 sont formés par déformation, par estampage ou tous autres techniques adaptées, d'au moins une paroi 11 ou 12 du collecteur 6, comme cela est visible sur les figures 4 et 5. Les moyens de retenue 10 consistent ici dans cet exemple en deux protubérances 10', 10" s'étendant parallèlement et d'une distance adaptée à l'épaisseur d'une cloison de séparation 4. Ainsi, un bord de la cloison de séparation 4 est placé entre ces deux protubérances 10', 10" et est donc fixée ou coincée entre les deux protubérances 10', 10" pour être maintenue en position jusqu'au brasage des différents éléments du collecteur 6.
  • Bien entendu, on pourra prévoir des moyens de retenue 10 situés sur plusieurs faces ou parois, idéalement deux parois ou faces opposés 10 et 11, du collecteur 6 de sorte que la cloison de séparation 4 soit solidement retenue ou maintenue en place. Par ailleurs, la paroi de séparation 4 sera idéalement fixée, comme cela est visible sur les figures 4 et 5, suivant l'un de ses bords entre deux collets adjacents/contigus 13 et 14 destinés à recevoir et fixer les extrémités de tubes 7. En effet, la forme et la géométrie de la plaque collectrice qui reçoit et fixe les extrémités de tubes 7 sont particulièrement adaptées à la mise en place d'un bord de la cloison de séparation 4, ce qui assure d'autant son maintien avant brasage. Ainsi, les moyens de retenue 10 peuvent selon un mode d'exécution consister simplement en la géométrie adaptée d'un bord de la cloison de séparation 4 coopérant avec la forme ou la géométrie d'une paroi du collecteur 6 situés entre deux tubes 7 contigus et/ou avec des protubérances 10', 10" issues de parois latérales 11, 12.

Claims (8)

  1. Echangeur de chaleur (1), en particulier pour véhicules automobiles, comportant un faisceau d'échange de chaleur (2', 2") permettant la circulation d'au moins un premier fluide interne échangeant de la chaleur avec un second fluide externe, ledit faisceau (2', 2") étant disposé et fixé entre deux collecteurs (5, 6) pour l'entrée et la sortie dudit premier fluide,
    ledit faisceau (2', 2") comprenant une pluralité de tubes (7), dont les extrémités sont fixées aux deux collecteurs (5, 6), et des ailettes (8) disposées entre les tubes (7), ledit faisceau (2', 2") comprenant, en outre, intrinsèquement des moyens (9) pour absorber des déformations dudit faisceau disposés aux extrémités des tubes (7) entre les ailettes (8) et au moins l'un des collecteurs (5, 6),
    l'échangeur étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins une cloison de séparation (4) dans chacun des collecteurs (5, 6), constituant une ligne de séparation (3) dudit échangeur (1), de sorte que ledit échangeur (1) comprend au moins deux circuits d'échange de chaleur, lesdits moyens (9) consistant en la déformation d'au moins une extrémité du faisceau d'échange de chaleur (2', 2"), le faisceau d'échange de chaleur (2', 2") comprenant une pluralité de tubes (7) s'étendant longitudinalement ; lesdits moyens (9) consistant alors en la déformation axiale à une extrémité d'au moins un tube (7), le tube (7) ou la pluralité de tubes (7) étant situé(s) à proximité de la ligne de séparation (3) dudit échangeur (1).
  2. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'absorption (9) des déformations consiste en des moyens élastiques et/ou plastiques.
  3. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le faisceau d'échange de chaleur (2', 2") comprend une pluralité de tubes (7) s'étendant longitudinalement ; lesdits moyens consistant alors en la déformation axiale à au moins une des deux extrémités d'une pluralité de tubes (7).
  4. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de séparation (4) est disposée dans des moyens de retenue (10) présents sur au moins deux faces internes (11, 12) du collecteur (5, ou 6).
  5. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de retenue (10) consistent en des protubérances (10', 10") formant une géométrie adaptée au placement et à la retenue d'au moins un bord de la cloison de séparation (4).
  6. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'au moins trois des faces/parois internes (11, 12) d'un collecteur (5 ou 6) comportent lesdits moyens de retenue (10).
  7. Echangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la paroi de séparation (4) est située entre deux tubes contigus (7).
  8. Echangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les moyens de retenue (10) consistent, sur une face interne du collecteur (11 ou 12), en deux protubérances (10', 10"), espacées d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur d'une cloison de séparation (4), pour accueillir ladite cloison de séparation (4).
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