EP2061616A1 - Planfräser - Google Patents

Planfräser

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Publication number
EP2061616A1
EP2061616A1 EP07724735A EP07724735A EP2061616A1 EP 2061616 A1 EP2061616 A1 EP 2061616A1 EP 07724735 A EP07724735 A EP 07724735A EP 07724735 A EP07724735 A EP 07724735A EP 2061616 A1 EP2061616 A1 EP 2061616A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
cutter
milling cutter
face milling
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07724735A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günther WIRTH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guenther Wirth Hartmetallwerkzeuge & Co KG GmbH
Original Assignee
Guenther Wirth Hartmetallwerkzeuge & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guenther Wirth Hartmetallwerkzeuge & Co KG GmbH filed Critical Guenther Wirth Hartmetallwerkzeuge & Co KG GmbH
Publication of EP2061616A1 publication Critical patent/EP2061616A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2239—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B23C5/2462—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being oblique surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/26—Securing milling cutters to the driving spindle

Definitions

  • the invention relates to a face milling cutter having a cylindrical base body which has at least one offset to the axis of rotation cutter holder for a holding means fixed thereto, substantially correspondingly shaped cutter element, the cutting edge over which is used for milling end face of the main body.
  • Face milling cutters are known in many designs. If the cutting edges are irreversibly fixed, the breakage or substantial damage to a cutting edge makes the entire face milling cutter unusable. In exchangeable
  • Cutting is especially at high processing speeds the problem that the cutting can solve or adjust by the Zentripedal mechanism. Furthermore, the adjustability when inserting a new cutting edge is often a problem, and the means for exact adjustment are often bulky and make the face milling cutter bulky and heavy.
  • An object of the present invention is to improve a face milling cutter with interchangeable cutter elements of the type mentioned so that the cutter elements are easily replaceable and adjustable and even at high Speeds a release of the cutter elements is effectively prevented.
  • the advantages of the face milling cutter according to the invention are, in particular, that the structural design of the milling cutter receptacles and cutter elements effectively prevents ejection from the body even at high rotational speeds. It is achieved a high form and adhesion of the cutter elements in the direction of the main load of the cutting. In this case, a high concentricity is given.
  • the cutter elements are quick and easy to replace, and they can be precisely and easily adjusted or adjusted.
  • a plurality of milling cutter receivers and cutter elements are arranged distributed over the circumference, with an even number of milling cutter elements and milling cutter holders having proven to be particularly favorable, in particular 6.
  • the holding means have a clamping element which can be inserted radially from the outside into the base body and can be screw-fixed, which clampingly rests on the outer circumference of the milling cutter element in its fixed state.
  • a retaining screw is expediently used for screw fixing of the clamping element and is formed radially screwed into the body. In this case, this retaining screw can be screwed directly or by means of a threaded sleeve in the body.
  • a threaded sleeve has the advantage that it can be screwed in after hardening, so that the retaining screw finds an exact, a higher tensile strength than the main body exhibiting thread.
  • a particularly simple and rapid adjustment of the longitudinal position is achieved in that the cutter element abuts with its end region remote from the cutting edge at a setting member adjusting its longitudinal position in the milling cutter receptacle.
  • the cutter element is located with a flat inclined surface on a flat inclined surface of the adjusting member, wherein the adjusting member in the radial direction on the base body is adjustable and this radial adjustment by means of the inclined surfaces leads to a longitudinal adjustment of the position of the cutter element in the cutter holder , Also, this adjustment is so easy to install and easy to replace. By the cutter element engaging behind oblique surface of the adjusting member this is also secured against ejection.
  • the adjusting member is arranged in a corresponding recess on the outer circumference of the base body, so that this overall forms a compact unit without protruding parts.
  • a screw member serving for the radial adjustment of the adjusting member can be screwed radially into a threaded hole of the base body and is in threaded engagement with the adjusting member, the threaded hole and the thread in the adjusting member have opposite ringidesen. Thereby, an adjustability of the adjusting member in both directions is possible by the screw member is rotated in one or the other direction.
  • At least one radial threaded hole in the outer circumference of the base body for receiving a screw, in particular grub screw, serves as a balancing screw.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the face milling cutter on the cutting side, wherein six cutter mounts are distributed over the circumference of the base body and only one milling element with its adjusting and holding elements are shown in the manner of an exploded view, as an embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows the same arrangement in a perspective view from the rear
  • Figure 3 is a plan view of the front or
  • FIG. 4 shows a side view with a milling element and only one milling cutter receptacle shown for the sake of simplicity;
  • FIG. 5 shows a milling element in a side view
  • FIG. 6 shows the same cutter element in a side view rotated by 90 ° about the longitudinal axis
  • Figure 7 is a sectional view taken along section line A-A in Figure 5 and
  • FIG. 8 shows a sectional view according to the section line B-B in Figure 5.
  • the face milling cutter shown in FIGS. 1 to 4 has a circular-cylindrical main body 10 which, distributed over its outer circumference, has six cutter receptacles 11 for receiving a corresponding number of milling cutter elements 12.
  • the cutter holders 11 each have a cylindrical shape with a cross-section in the form of a circular segment and are aligned parallel to the axis of rotation of the base body 10.
  • the segment tendon of the circular segment-shaped cross-section determines the width of longitudinal slots on the outer circumference of the base body 10.
  • the segmental arc of the circular segment-shaped cross section extends over an angle of 225 °.
  • the milling elements 12 have a corresponding cross-section, which prevents them from being able to be ejected radially out of the main body 10. NEN. They are rotatably held in the cutter mounts 11 and longitudinally displaceable.
  • the segmental arc of the cross-section of the milling cutter receivers 11 or milling cutter elements 12 does not have to be exactly 225 °. However, it is necessary that the angle is greater than 180 °. This angle is referred to in geometry as the center point angle.
  • the body 10 is attached during assembly to a driver of the tool holder, including the base body 10 has a corresponding Mit favoraus originallyung 14 on its back. Subsequently, it is fixed to the tool holder by means of a holding screw, not shown, which is inserted through the through hole 13.
  • the through hole 13 may have a countersink at the front to fully accommodate a correspondingly designed countersunk screw.
  • the cutter element 12 which is shown separately in FIGS. 5 to 8, has at its cutting end region an incision 15 with a flat bottom surface 16, which is delimited by a curved wall 17 extending perpendicular thereto.
  • a cutting plate is inserted, which is referred to below as the cutting edge 18.
  • This cutting edge 18 usually consists of a hard metal or PCD, wherein in principle the entire milling element 12 may consist of a hard metal or PCD. In the present case, the cutting edge 18 is soldered to the remaining milling element 12, whereby a screw connection is possible.
  • the opposite end portion of the cutter element 12 has a flat inclined surface 19, which is required for L Lucassjustage, as will be explained later.
  • the middle peripheral region of the milling cutter element 12 has a planar holding surface 20, which is designed as a milling cut-off and which is required for fixing the milling cutter element 12 in the base body 10, as will be explained in more detail later.
  • the facing away from the cutting end of the cutter mounts 11 each opens into a recess 21 for receiving an adjusting member 22.
  • This has on its side facing the cutter element 12 side a flat inclined surface 23, the slope of which has a plane corresponding to the inclined surface 19 of the cutter 12 angle.
  • the adjusting member 22 is provided with a threaded hole 24 extending in the radial direction of the main body 10 in the assembled state, which hole is aligned with a threaded hole 25 in the main body 10.
  • the thread directions of the threads of the two threaded holes 24, 25 are opposite.
  • a screw member 26 which can be inserted therein has correspondingly two threaded areas with opposite thread pitch. To rotate the screw member 26 is a hexagon socket 27th
  • the arrangement described causes the adjustment member 22 to move in the radial direction upon rotation of the screw member 26 in one direction, while rotation in the opposite direction causes displacement of the adjustment member 22 opposite to the radial direction.
  • the flat inclined surfaces 19, 23 thereby displaces the cutter element 12 in the cutter holder 11 once in one direction and once in the opposite direction.
  • an adjustment of the milling element 12 in its longitudinal direction can be effected in a simple manner.
  • Each side of the milling cutters 11 is a recess 28 for receiving a clamping element 29 for fixing the respective cutter element 12 in its cutter receptacle 11.
  • the clamping element 29 is designed like an annular and s has the cutter receiving 11 towards a flat, serving as a wedge surface inclined surface 30. This is for fixing the cutter element 12 to the planar holding surface 20 at.
  • the clamping element 29 has a passage opening 31 for the insertion of a retaining screw 32 which is screwed into a threaded hole 33 in the base body 10.
  • the head 34 of the retaining screw 32 designed as a hexagon socket screw is retractable into the clamping element 29 in the clamping element 29 by means of a corresponding recess 35.
  • FIG. 3 In the plan view of the cutting side of the face milling cutter shown in FIG. 3, a partial region is shown as a sectional view, according to the section line A-A of FIG.
  • the fixation of the retaining screw 32 in the base body 10 is shown here as a variant.
  • the retaining screw 32 is held captive on the clamping element 29 by means of a snap ring 36.
  • the threaded hole 33 in the base body 10 has a larger diameter and 5 serves to receive a threaded sleeve 37.
  • the retaining screw 32 is screwed.
  • the threaded sleeve 0 37 can still be screwed in with greater effort, and the retaining screw 32 then finds an exact thread in the threaded sleeve 37 before.
  • distributed over the circumference threaded holes 38 are used to hold balancing screws 39, which are designed as set screws.
  • the cutting edges 18 are both radially over the body 10 over, as is apparent from Figure 3, but they are also axially over the base body 10 via, as is apparent from Figure 4.
  • This means that the face milling cutter can mill both on the face and on the circumference and can also be used as a shoulder cutter.
  • a recess 40 for chip removal is respectively arranged on the free surface of the cutting edge 18 side facing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Es wird ein Planfräser mit einem zylindrischen Grundkörper (10) vorgeschlagen, der wenigstens eine zur Drehachse versetzte Fräseraufnahme (11) für ein durch Haltemittel daran fixierbares, im Wesentlichen entsprechend geformtes Fräserelement (12) aufweist, dessen Schneide über die zur Fräsbearbeitung dienende Stirnseite des Grundkörpers (10) übersteht. Die wenigstens eine im Bereich des Außenumfangs des Grundkörpers (10) angeordnete Fräseraufnahme (11) besitzt eine zylindrische Gestalt mit kreissegmentförmigem Querschnitt und ist parallel zur Drehachse des Grundkörpers (10) ausgerichtet, wobei die Segmentsehne des Kreissegments die Breite eines Längsschlitzes am Außenumfang des Grundkörpers (10) vorgibt und der Segmentbogen einen Winkel von mehr als 180° aufweist .

Description

Planfräser
Die Erfindung betrifft einen Planfräser mit einem zylindrischen Grundkörper, der wenigstens eine zur Drehachse versetzte Fräseraufnahme für ein durch Haltemittel daran fixierbares, im Wesentlichen entsprechend geformtes Fräserelement aufweist, dessen Schneide über die zur Fräsbearbeitung dienende Stirnseite des Grundkörpers übersteht.
Planfräser sind in vielfältigen Ausführungen bekannt. Sind die Schneiden irreversibel fixiert, so führt der Bruch oder eine wesentliche Beschädigung einer Schneide dazu, dass der gesamte Planfräser unbrauchbar wird. Bei austauschbaren
Schneiden liegt vor allem bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten das Problem vor, dass sich die Schneiden durch die Zentripedalkräfte lösen oder verstellen können. Weiterhin stellt die Justierbarkeit beim Einsetzen einer neuen Schneide häufig ein Problem dar, und die Mittel zur exakten Justierung sind oft voluminös und machen den Planfräser großvolumig und schwer.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Planfräser mit austauschbaren Fräserelementen der eingangs genannten Gattung so zu verbessern, dass die Fräserelemente leicht austauschbar und justierbar sind und auch bei hohen Drehzahlen ein Lösen der Fräserelemente wirksam verhindert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Planfräser mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst .
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Planfräsers bestehen insbesondere darin, dass die konstruktive Ausführung der Fräseraufnahmen und Fräserelemente ein Herausschleudern aus dem Grundkörper auch bei hohen Drehzahlen wirksam verhindert. Es wird ein hoher Form- und Kraftschluss der Fräserelemente in Richtung der Hauptbelastung der Schneiden erzielt. Dabei ist eine hohe Rundlaufgenauigkeit gegeben. Die Fräserelemente sind schnell und einfach austauschbar, und sie können exakt und leicht verstellt beziehungsweise justiert werden.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Planfräsers möglich.
Bevorzugt sind mehrere Fräseraufnahmen und Fräserelemente über den Umfang verteilt angeordnet, wobei sich eine gerade Anzahl von Fräserelementen und Fräseraufnahmen als besonders günstig erwiesen hat, insbesondere 6.
In einer vorteilhaften konstruktiven Ausgestaltung weisen die Haltemittel ein radial von außen in den Grundkδrper einsetzbares und schraubtixierbares Klemmelement auf, das am Außenumfang des Fräserelements in dessen fixiertem Zustand klem- mend anliegt. Dies führt zu einer sehr einfachen und kostengünstigen Art der Fixierung, die zudem eine einfache Justierbarkeit, insbesondere in axialer Richtung, gestattet. Auch das Klemmelement ist leicht austauschbar und einfach und kostengünstig konstruiert. Eine Halteschraube dient zweckmäßigerweise zur Schraubfixierung des Klemmelements und ist radial in den Grundkörper einschraubbar ausgebildet. Dabei kann diese Halteschraube direkt oder mittels einer Gewindemuffe in den Grundkörper einschraubbar ausgebildet sein. Eine Gewindemuffe hat den Vorteil, dass diese nach dem Härten eingeschraubt werden kann, sodass die Halteschraube ein exaktes, eine höhere Zugfestigkeit als der Grundkörper aufweisendes Gewinde vorfindet.
Eine besonders einfache und schnelle Justierung der Längsposition wird dadurch erreicht, dass das Fräserelement mit seinem von der Schneide entfernten Endbereich an einem seine Längsposition in der Fräseraufnahme einstellenden Einstell- glied anliegt. In einer vorteilhaften konstruktiven Ausges- taltung liegt das Fräserelement mit einer ebenen Schrägfläche an einer ebenen Schrägfläche des Einstellglieds an, wobei das Einstellglied in radialer Richtung am Grundkörper verstellbar ist und diese radiale Verstellung mittels der Schrägflächen zu einer Längsverstellung der Position des Fräserelements in der Fräseraufnahme führt. Auch dieses Einstellglied ist damit leicht montierbar und einfach austauschbar. Durch die das Fräserelement hintergreifende Schrägfläche des Einstellglieds ist dieses ebenfalls gegen ein Herausschleudern gesichert.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist das Einstellglied in einer entsprechenden Ausnehmung am Außenumfang des Grundkörpers angeordnet, sodass dieser insgesamt eine kompakte Einheit ohne überstehende Teile bildet.
Ein zur radialen Verstellung des Einstellglieds dienendes Schraubglied ist radial in ein Gewindeloch des Grundkörpers einschraubbar und steht in Gewindeeingriff mit dem Einstell- glied, wobei das Gewindeloch und das Gewinde im Einstellglied entgegengesetzte Schraubrichtungen aufweisen. Dadurch ist eine Verstellbarkeit des Einstellglieds in beide Richtungen möglich, indem das Schraubglied in die eine oder in die andere Richtung gedreht wird.
Zum Auswuchten des Planfräsers dient wenigstens ein radiales Gewindeloch im Außenumfang des Grundkörpers zur Aufnahme einer Schraube, insbesondere Madenschraube, als Auswuchtschraube .
Durch die erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung der Frä- serelemente und Fräseraufnahmen kann erreicht werden, dass die Schneiden des wenigstens einen Fräserelements nicht nur axial, sondern auch radial über den Grundkδrper überstehen. Dies führt zu einer Funktionalität nach Art eines Walzenstirnfräsers, wobei neben dem Planfräsen auch ein Fräsen nach Art eines Eckfräsers möglich ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht des Planfräsers auf die Schneidseite, wobei sechs Fräseraufnahmen über den Umfang des Grundkörpers verteilt angeordnet sind und nur ein Fräserelement mit seinen Justier- und Halteelementen nach Art einer Explosionsdarstellung abgebildet sind, als Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 2 dieselbe Anordnung in einer perspektivischen Ansicht von hinten, Figur 3 eine Draufsicht auf die Vorder- beziehungsweise
Schneidseite bei sechs eingesetzten Fräserelementen,
Figur 4 eine Seitenansicht bei zur Vereinfachung nur einem s dargestellten Fräserelement und nur einer Fräseraufnahme,
Figur 5 ein Fräserelement in der Seitenansicht,
Figur 6 dasselbe Fräserelement in einer um 90° um die Längsachse gedrehten Seitenansicht,
lo Figur 7 eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie A-A in Figur 5 und
Figur 8 eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie B-B in Figur 5.
Der in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Planfräser besitzt i5 einen kreiszylindrischen Grundkörper 10, der über seinen Außenumfang verteilt dort sechs Fräseraufnahmen 11 zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl von Fräserelementen 12 besitzt. Die Fräseraufnahmen 11 besitzen jeweils eine zylindrische Gestalt mit kreissegmentförmigem Querschnitt und sind paral- 20 IeI zur Drehachse des Grundkörpers 10 ausgerichtet. Die Segmentsehne des kreissegmentförmigen Querschnitts bestimmt dabei die Breite von Längsschlitzen am Außenumfang des Grundkörpers 10. Der Segmentbogen des kreissegmentförmigen Querschnitts erstreckt sich über einen Winkel von 225° . Wie aus 5 Figur 8 hervorgeht, besitzen die Fräserelemente 12 einen entsprechenden Querschnitt, wodurch verhindert wird, dass sie aus dem Grundkörper 10 radial herausgeschleudert werden kδn- nen. Sie sind in den Fräseraufnahmen 11 drehbar und längsverschiebbar gehalten.
Um ein radiales Austreten aus dem Grundkörper 10 zu verhindern, muss der Segmentbogen des Querschnitts der Fräserauf- nahmen 11 beziehungsweise Fräserelemente 12 selbstverständlich nicht exakt 225° betragen. Es ist jedoch erforderlich, dass der Winkel größer als 180° ist. Dieser Winkel wird in der Geometrie auch als Mittelpunktswinkel bezeichnet.
Zum Fixieren des als Aufsteckfräser ausgebildeten Planfräsers an einer Werkzeugaufnahme dient ein zentrales Durchgangsloch 13 durch den Grundkörper 10. Der Grundkörper 10 wird bei der Montage auf einen Mitnehmer der Werkzeugaufnahme aufgesteckt, wozu der Grundkörper 10 an seiner Rückseite eine entsprechende Mitnehmerausnehmung 14 besitzt. Anschließend wird er mit- tels einer nicht dargestellten Halteschraube, die durch das Durchgangsloch 13 hindurchgesteckt wird, an der Werkzeugaufnahme fixiert . Das Durchgangsloch 13 kann an der Vorderseite eine Senkung aufweisen, um eine entsprechend gestaltete Senkschraube vollständig aufnehmen zu können.
Das in den Figuren 5 bis 8 separat dargestellte Fräserelement 12 besitzt an seinem schneidseitigen Endbereich einen Einschnitt 15 mit ebener Bodenfläche 16, die durch eine gekrümmte, sich senkrecht dazu erstreckende Wandung 17 begrenzt ist. In die Bodenfläche 16 ist eine Schneidplatte eingelassen, die im Folgenden als Schneide 18 bezeichnet wird. Diese Schneide 18 besteht üblicherweise aus einem Hartmetall oder PKD, wobei prinzipiell auch das gesamte Fräserelement 12 aus einem Hartmetall oder PKD bestehen kann. Im vorliegenden Falle ist die Schneide 18 mit dem übrigen Fräserelement 12 verlötet, wobei auch eine Verschraubung möglich ist. Der gegenüberliegende Endbereich des Fräserelements 12 weist eine ebene Schrägfläche 19 auf, die zur Längsjustage benötigt wird, wie später noch näher erläutert wird. Der mittlere Um- fangsbereich des Fräserelements 12 besitzt eine beispielswei- se als Einfräsung ausgebildete ebene Haltefläche 20, die zur Fixierung des Fräserelements 12 im Grundkörper 10 benötigt wird, wie später noch näher erläutert wird.
Der von der Schneidseite abgewandte Endbereich der Fräseraufnahmen 11 mündet jeweils in einer Ausnehmung 21 zur Aufnahme eines Einstellglieds 22. Dieses besitzt an seiner dem Fräserelement 12 zugewandten Seite eine ebene Schrägfläche 23, deren Schräge einen dem der ebenen Schrägfläche 19 des Fräserelements 12 entsprechenden Winkel besitzt. Das Einstellglied 22 ist mit einem sich im montierten Zustand in radialer Rich- tung des Grundkörpers 10 erstreckenden Gewindeloch 24 versehen, das mit einem Gewindeloch 25 im Grundkörper 10 fluchtet. Die Gewinderichtungen der Gewinde der beiden Gewindelöcher 24, 25 sind entgegengesetzt. Ein darin einsetzbares Schraubglied 26 besitzt entsprechend zwei Gewindebereiche mit entge- gengesetzter Gewindesteigung. Zum Verdrehen des Schraubglieds 26 dient ein Innensechskant 27.
Im verschraubten Zustand des Schraubglieds 26 bewirkt die beschriebene Anordnung, dass sich bei einer Drehung des Schraubglieds 26 in die eine Richtung das Einstellglied 22 in radialer Richtung bewegt, während eine Drehung in der entgegengesetzten Richtung eine Verschiebung des Einstellglieds 22 entgegengesetzt zur radialen Richtung bewirkt. Infolge der ebenen Schrägflächen 19, 23 verschiebt sich dadurch das Fräserelement 12 in der Fräseraufnahme 11 einmal in die eine Richtung und einmal in die Gegenrichtung. Hierdurch kann in einfacher Weise eine Justage des Fräserelements 12 in seiner Längsrichtung bewirkt werden. Jeweils seitlich der Fräseraufnahmen 11 befindet sich eine Ausnehmung 28 zur Aufnahme eines Klemmelements 29 zur Fixierung des jeweiligen Fräserelements 12 in seiner Fräseraufnahme 11. Das Klemmelement 29 ist kreisringartig gestaltet und s besitzt zur Fräseraufnahme 11 hin eine ebene, als Keilfläche dienende Schrägfläche 30. Diese liegt zur Fixierung des Fräserelements 12 an dessen ebener Haltefläche 20 an. Das Klemmelement 29 besitzt eine Durchgangsöffnung 31 zum Durchstecken einer Halteschraube 32, die in einem Gewindeloch 33 im Grund- lo körper 10 verschraubbar ist. Der Kopf 34 der als Innensechskantschraube ausgebildeten Halteschraube 32 ist mittels einer entsprechenden Ausnehmung 35 im Klemmelement 29 in diesem versenkbar. Beim Festschrauben der Halteschraube 32 verkeilt sich die Schrägfläche 30 mit der ebenen Haltefläche 20 des i5 Fräserelements 12, sodass dieses dadurch klemmend fixiert wird.
In der in Figur 3 dargestellten Draufsicht auf die Schneidseite des Planfräsers ist ein Teilbereich als Schnittdarstellung dargestellt, und zwar gemäß der Schnittlinie A-A von Fi-
20 gur 4. Die Fixierung der Halteschraube 32 im Grundkörper 10 ist hier als Variante dargestellt. Zur Erleichterung der Montage ist die Halteschraube 32 mittels eines Sprengrings 36 unverlierbar am Klemmelement 29 gehalten. Das Gewindeloch 33 im Grundkörper 10 weist einen größeren Durchmesser auf und 5 dient zur Aufnahme einer Gewindemuffe 37. In deren Innengewinde wird dann die Halteschraube 32 eingeschraubt. Bei der Hitzebehandlung des Grundkörpers 10 besteht nämlich die Gefahr eines Verziehens und damit die Gefahr, dass das Gewindeloch 33 nicht mehr exakt dimensioniert ist. Die Gewindemuffe 0 37 kann dennoch bei größerer Kraftanstrengung eingeschraubt werden, und die Halteschraube 32 findet dann ein exaktes Gewinde in der Gewindemuffe 37 vor. Weitere, über den Umfang verteilte Gewindelöcher 38 dienen zur Aufnahme von Auswuchtschrauben 39, die als Madenschrauben ausgebildet sind.
Infolge der beschriebenen Ausbildung der Fräseraufnahmen 11 und des Fräserelements 12 stehen die Schneiden 18 sowohl radial über den Grundkörper 10 über, wie aus Figur 3 hervorgeht, sie stehen jedoch auch zusätzlich axial über den Grundkörper 10 über, wie aus Figur 4 hervorgeht. Dies bedeutet, dass der Planfräser sowohl stirnseitig als auch umfangsseitig fräsen kann und auch als Eckfräser eingesetzt werden kann.
An den schneidseitigen Mündungen der Fräseraufnahmen 11 ist jeweils auf der der freien Fläche der Schneide 18 zugewandten Seite eine Ausnehmung 40 zur Späneabfuhr angeordnet.

Claims

Ansprüche
1. Planfräser mit einem zylindrischen Grundkörper, der wenigstens eine zur Drehachse versetzte Fräseraufnahme für ein durch Haltemittel daran fixierbares, im Wesentlichen entsprechend geformtes Fräserelement aufweist, dessen Schneide über
5 die zur Fräsbearbeitung dienende Stirnseite des Grundkörpers übersteht, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine im Bereich des Außenumfangs des Grundkörpers (10) angeordnete Fräseraufnahme (11) eine zylindrische Gestalt mit kreisseg- mentförmigem Querschnitt besitzt und parallel zur Drehachse lo des Grundkörpers (10) ausgerichtet ist, wobei die Segmentsehne des Kreissegments die Breite eines Längsschlitzes am Außenumfang des Grundkörpers (10) vorgibt und der Segmentbogen einen Winkel von mehr als 180° aufweist.
2. Planfräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass i5 mehrere Fräseraufnahmen (11) und Fräserelemente (12) über den
Umfang des Grundkörpers (10) verteilt angeordnet sind, insbesondere eine gerade Anzahl .
3. Planfräser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel ein radial von außen in den Grund-
20 körper (10) einsetzbares und schraubtixierbares Klemmelement (29) aufweisen, das am Außenumfang des Fräserelements (12) in dessen fixiertem Zustand klemmend anliegt.
4. Planfräser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (29) eine ebene Schrägfläche (30) besitzt, 5 die im fixierten Zustand an einem entsprechenden ebenen Flä- chenbereich (20) am Außenumfang des Fräserelements (12) anliegt .
5. Planfräser nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Halteschraube (32) zur Schraubfixierung des
5 Klemmelements (29) radial in den Grundkörper (10) einschraubbar ausgebildet ist .
6. Planfräser nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschraube (32) direkt oder mittels einer Gewindemuffe (37) in den Grundkörper (10) einschraubbar ausgebildet ist.
lo
7. Planfräser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräserelement (12) mit seinem von der Schneide (18) entfernten Endbereich an einem seine Längsposition in der Fräseraufnahme (11) einstellenden Einstellglied (22) anliegt.
i5
8. Planfräser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräserelement (12) mit einer ebenen Schrägfläche (19) an einer ebenen Schrägfläche (23) des Einstellglieds (22) anliegt, wobei das Einstellglied (22) in radialer Richtung am Grundkörper (10) verstellbar ist und diese radiale Verstel-
20 lung mittels der Schrägflächen (19, 23) zu einer Längsverstellung der Position des Fräserelements (12) in der Fräseraufnahme (11) führt.
9. Planfräser nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellglied (22) in einer entsprechenden Aus- 5 nehmung (21) am Außenumfang des Grundkörpers (10) angeordnet ist.
10. Planfräser nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein zur radialen Verstellung des Einstell- glieds (22) dienendes Schraubglied (26) radial in ein Gewindeloch (25) des Grundkörpers (10) einschraubbar und in Gewindeeingriff mit dem Einstellglied (22) steht, wobei das Gewindeloch (25) und das Gewinde eines Gewindelochs (24) im Ein- 5 Stellglied (22) entgegengesetzte Schraubrichtungen aufweisen.
11. Planfräser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) wenigstens ein radiales Gewindeloch (38) an seinem Außenumfang zur Aufnahme einer zum Auswuchten dienenden Schraube (39) , insbeson- lo dere Madenschraube, aufweist.
12. Planfräser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (18) des wenigstens einen Fräserelements (12) nicht nur axial, sondern auch radial über den Grundkörper (10) übersteht.
i5 13. Planfräser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) an seiner von der Schneidseite abgewandten Stirnseite eine Ausnehmung (14) zur Aufnahme eines Mitnehmers besitzt.
14. Planfräser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- 20 durch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) ein zentrales
Durchgangsloch (13) zur Aufnahme einer Halteschraube besitzt.
15. Planfräser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräserelement (12) oder dessen Schneide (18) aus einem Hartmetall oder PKD besteht.
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