EP2054634A2 - Betätigungseinrichtung mit positionserfassungseinrichtung - Google Patents

Betätigungseinrichtung mit positionserfassungseinrichtung

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Publication number
EP2054634A2
EP2054634A2 EP07802690A EP07802690A EP2054634A2 EP 2054634 A2 EP2054634 A2 EP 2054634A2 EP 07802690 A EP07802690 A EP 07802690A EP 07802690 A EP07802690 A EP 07802690A EP 2054634 A2 EP2054634 A2 EP 2054634A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flag
light barrier
actuating
light
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07802690A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Schnabel
Alessandro Spathas
Uwe Grass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of EP2054634A2 publication Critical patent/EP2054634A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0041Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms
    • G01L9/0076Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms using photoelectric means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/20Other details, e.g. assembly with regulating devices
    • F15B15/28Means for indicating the position, e.g. end of stroke
    • F15B15/2807Position switches, i.e. means for sensing of discrete positions only, e.g. limit switches
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L7/00Measuring the steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by mechanical or fluid pressure-sensitive elements
    • G01L7/02Measuring the steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by mechanical or fluid pressure-sensitive elements in the form of elastically-deformable gauges
    • G01L7/08Measuring the steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by mechanical or fluid pressure-sensitive elements in the form of elastically-deformable gauges of the flexible-diaphragm type
    • G01L7/086Measuring the steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by mechanical or fluid pressure-sensitive elements in the form of elastically-deformable gauges of the flexible-diaphragm type with optical transmitting or indicating means

Definitions

  • the present invention relates to an actuating device with a pressure cell for actuating mechanical systems by means of an actuating rod, wherein the pressure cell having two divided by a membrane chambers having different pressure ratios.
  • the invention also relates to a position detection device for generating an electrical position signal correlating with a relative position between two components. Furthermore, the invention relates to an actuator with such an actuator and with such a position detection device.
  • Pneumatically operating actuators regularly include a pressure cell, so a pneumatic system in which one side of a membrane is loaded by negative pressure, while the other side is loaded by pressure or ambient pressure. From the resulting pressure difference results in a force the membrane, which passes these by means of an actuating rod. This is a linear force movement. The force on the membrane is counteracted by a spring force which assigns the membrane a path corresponding to the pressure difference. A position report on where the actuating rod is currently located, does not take place.
  • switches or magnetic systems e.g. Hall probes
  • Hall sensors can also be used to detect liners.
  • the disadvantage here is that switches and Hall sensors are expensive, in particular fall the large or long magnets for the operation of the Hall sensors in the weight. Since the magnetic position detection works without contact, so far the associated increased costs are accepted.
  • a pressure cell in which a membrane separates an evacuated space from a measuring space and carries a screen with juxtaposed transparent and opaque strips, wherein the screen is positioned adjustable in an optical path of a light barrier.
  • the pressure cell has a glass housing and works with a light barrier whose transmitter and receiver are arranged on the outside of the housing and which deflects the light of the transmitter through the light path to the receiver via a mirror arrangement.
  • the present invention is concerned with the problem of providing for an actuator of the type mentioned above or for a position detection device of the type mentioned or for an equipped with an actuator and a position detection actuator actuator an improved embodiment, which is particularly characterized in that liners and End positions of a component, in particular an actuating rod, can be determined in a simple and inexpensive manner.
  • the present invention proposes for the solution of this problem, three different, independent solutions, namely an actuator, a position detecting device and an actuator.
  • all three solutions are based on the common superordinate idea, with two components which are adjustable relative to one another, which equip one with a flag and the other with a light barrier, which cooperates with the lug for generating an electrical position signal.
  • the position detection thus also works without contact and comes doing without expensive magnets, which makes them relatively inexpensive to implement.
  • photoelectric barriers can nowadays be realized with extremely inexpensive semiconductor elements, such as light-emitting diodes and transistors.
  • a housing of this pressure cell is wholly or partially made of a translucent plastic, wherein within one of the two chambers of the pressure cell, which forms a clean room, a firmly attached to the operating rod flag is provided , wherein outside of the pressure cell, a light barrier for detecting the position of the flag is arranged.
  • a contactless system can be provided in an operating device operating with a pressure cell in order to determine a position report or a position signal for the actuating rod.
  • a position detection device is integrated, which is formed by the flag and the cooperating photocell.
  • the problem underlying the present invention is solved in the proposed position detection device in that it comprises two bidirectionally arranged in a stroke direction adjustable components, one of which is equipped with the flag and the other with the light barrier.
  • the light barrier interacting with the flag can be varied as a function of the lativlage between the flag and the light barrier generate a correlated with the relative position of the two components electrical position signal.
  • the position detection device formed in this way can likewise be realized inexpensively.
  • an actuator which either comprises the actuator according to the invention with integrated position detection or any actuator and the position detection device according to the invention.
  • 1 is an actuating device with a pressure cell with an actuating rod, an uncoded flag and a fork light barrier,
  • FIG. 4 is a partial view of another embodiment of an actuator with a pressure box with an actuating rod and a flag with coding
  • FIG. 5 shows a position detection device with an uncoded flag and a fork light barrier
  • FIG. 6 shows a position detection device with a coded flag and a light barrier
  • 7 shows an embodiment of a coded flag
  • 8 is a partial view of another embodiment of a position detection device with a coded flag.
  • translucent plastics have been known. These are also permeable to laser light. Particular embodiments of these translucent plastics look black to the human eye, but are transparent to light of a particular wavelength. If, for example, a housing of a vacuum side of a pressure cell is manufactured from this material and a flag is positioned in the housing on the negative pressure side of the diaphragm, then a light barrier can be placed externally on the pressure cell, which can cooperate with the inner lug. The light of the light barrier passes almost unhindered through the at least for the wavelength of the light of the light barrier permeable plastic and thus no expensive cable bushings are necessary.
  • the light barrier which is actuated by the inner flag or interacts with the inner flag, may be a forked light barrier or a reflex light barrier or consist of a light barrier arrangement, which consists of at least two components, namely a transmitter, for example in the form of an emitter diode, and a receiver, eg of a photosensitive transistor.
  • Fig. 1 shows an embodiment of an actuator with a pressure box with a non-coded flag and a fork light barrier.
  • an actuating device 12 comprises a pressure cell 1 with an actuating rod 13, which has a lug 4 in a chamber 14.
  • the pressure cell 1 also includes a diaphragm 15 which separates one chamber 14 from another chamber 16. 2 denotes a vacuum connection.
  • a so-called end position of the actuating rod 13 can be determined. This may in particular be an upper or lower limit position. The end position can be checked most easily by means of a fork light barrier 3 or a reflex light barrier, since both devices consist of only one unit. This unit is attached to or on the pressure box 1 so that no dirt can penetrate into the light path.
  • the pressure cell 1 has a housing 17, which consists of a plastic which is permeable to the light of the light barrier 3. Accordingly, the light barrier 3 can be arranged on the outside of the housing 17 and nevertheless interact with the lug 4 arranged in the interior of the housing 17.
  • the chamber 14, in which the flag 4 is arranged is preferably designed as a clean room. This clean room is sealed, for example, from the environment.
  • the light barrier 3 together with the lug 4 forms a position detection device 18.
  • This position detection device 18 is structurally integrated here into the actuating device 12, resulting in a total of one unit, which can also be referred to as an actuator 19.
  • Such an actuator 19 can be used for bidirectional driving of an actuator, not shown here, of an essentially any mechanical system.
  • the actuating rod 13, at its remote from the flag 4 end portion 20 can be coupled with said actuator.
  • Fig. 2 shows an actuating device 12 with a pressure cell 1, which is equipped with an actuating rod 13.
  • a plurality of light barriers 6 are installed, wherein in the illustrated embodiment, only one light barrier 6 is shown.
  • the illustrated in Fig. 2 pressure cell 1 has a coded flag 5.
  • the coded flag 5 is shown in detail in Fig. 3.
  • the at least one light barrier 6 and the lug 5 form a position detection device 18, which is integrated into the actuating device 12.
  • the unit thus formed again forms an actuator 19 for bidirectionally driving an actuator, not shown here, of any mechanical system.
  • the flag 5 can be divided into regions or areas or fields, whereby unshaded areas let the light pass, while hatched areas do not let the light through.
  • This light transmission refers to at least the wavelength of the light barrier used 6. If now four areas in a row, so-called Himbuch 7, arranged over the width of the flag 5, four light barriers are required and it is a position report of four bits possible. If, for example, a flap is adjusted by 90 °, this means a positioning of 5.6 °.
  • a single transmitter e.g. a corresponding emitter diode may be used which sends light through a mirror array onto the photosensitive receivers, for example transistors.
  • the mirror arrangement can be formed for example by injected mirrors, which work with total reflection in the plastic material.
  • Fig. 4 shows an embodiment in which this solution is realized. In this case, in Fig. 4 with 9 a translucent housing, with 8 the mirror assembly, with 5 the coded flag, with the emitter diode 10 and 11, the photosensitive transistors, which serve as a receiver, characterized.
  • the position of the flag can basically be determined in the same way as the cursor position is determined using a ballless computer mouse.
  • a reflection light barrier is used. det, wherein the relative movement of the flag is determined by a corresponding chip.
  • this adjustment is required now and then for the present application. This can for example always be done when reaching the end position. Accordingly, the position of the flag from the end position should be calculated again and again.
  • the pressure cell 1 can also be welded by means of a laser.
  • the advantages of the present invention will be briefly enumerated, at least for the embodiments shown in FIGS. 1 to 4:
  • the components of the light barrier are located outside of the under- or over-pressurized space, so no expensive and unsafe feedthroughs are necessary.
  • the flag for actuating the light barrier is located in the clean room on the lower or overpressure side of the pressure cell. 5. By using multiple receive transistors intermediate positions can be detected. The flag has a corresponding digital encoding.
  • the plastic part of the under- or overpressure side can be sprayed so that mirrors are formed, so that the light of a single emitter diode can be distributed.
  • a position detection device 21 comprises a first component 22 and a second component 23. With the aid of the position detection device 21, an electrical position signal can be generated which correlates with the relative position between the two components 22, 23.
  • the two components 22, 23 within the position detection device 21 to each other in a direction indicated by a double arrow stroke direction 24 are arranged bidirectionally adjustable relative to each other.
  • the first component 22 is mounted on the second component 23 in a stroke-adjustable manner.
  • the second component 23 may have a rail (not shown here) for longitudinal guidance of the first component 22.
  • the first component 22 has a lug 25, which is stationary relative to the first component 22.
  • the second component 23 has at least one light barrier 26, which is stationary relative to the second component 23.
  • This light barrier 26 is arranged in an unspecified adjustment of the flag 25.
  • the light barrier 26 with the Flag 25 cooperate to generate depending on the relative position between the flag 25 and light barrier 26, an electrical position signal, which then correlates with the relative position of the two components 22, 23 to each other.
  • the light barrier 26 may in principle be arranged outside a housing 27 indicated by a broken line, which then forms a component of the second component 23.
  • the housing 27 consists of a material permeable to the light of the light barrier 26, in particular plastic.
  • the embodiment shown here is preferred, in which the light barrier 26 is disposed within the housing 27, of which only a small portion is shown here.
  • This housing 27 expediently also forms part of the second component 23.
  • the light barrier 26 is configured as a fork light barrier.
  • Such fork light barrier 23 can be prefabricated and assembled as a unit, which simplifies their handling.
  • the coded lug 28 can consist of a large number of adjacent fields or areas or regions 29, of which one areas 29, shown hatched, are not permeable at least to the light of the light barrier 26 and of which the others, here unshaded, represent Asked areas 29 are permeable at least for the light of the light barrier 26.
  • the selected arrangement of adjacent light-transmissive and opaque regions 29 forms a digital coding of the lug 28.
  • four such regions 29 are arranged side by side in a test series 30. Accordingly, a 4-bit coding can be realized. It is clear that in the respective test series 30, more or fewer regions 29 can be arranged next to one another.
  • the respective light barrier 26 can operate with a mirror arrangement 31 which divides the light originating from a common light transmitter (emitter diode) 32 onto a receiver arrangement 33.
  • the receiver arrangement 33 can have a number of separate receivers, in particular photosensitive transistors, corresponding to the bit depth of the coding of the lug 28.
  • the receiver arrangement 33 can consist of a common receiver, in particular in the form of a photosensitive transistor, which has a ne the bit depth of the coding of the flag 28 can separately detect and evaluate corresponding number of adjacent areas.
  • the coded lug 28 and, purely by way of example, the housing 27, which is likewise configured to be light-permeable here, can be seen, at least for the light of the light barrier 26.
  • the cooperating with this coded flag 28 photocell 26 thus has on one side of the flag 28 at least one light emitting emitter diode and on the other side of the flag 28 at least one photosensitive transistor.
  • the mirror assembly 31 can be injected in particular in plastic, working with total reflection.
  • the mirror assembly 31 may be injected into the housing 27.
  • the light barrier 26 may be designed as a reflection light barrier, which detects by means of a corresponding chip (integrated circuit), the movement of the flag 28 and the movement of the flag 25 and converted into a corresponding position signal.
  • a corresponding chip integrated circuit
  • Such reflection light barriers which cooperate with such a chip for position determination, are known for example from computer technology and are used to determine a cursor position on the image. screen, which is operated with a mouse.
  • the computer mouse used for this purpose works without a ball, but with at least one such reflection light barrier, whereby the relative movement of the mouse relative to a background can be detected.
  • the movement signal that can be determined thereby can be used to control the cursor.
  • This principle can be used here for the position detection of the flag. It is expedient to carry out a position comparison with a reference position from time to time. This can be carried out particularly easily when an end position of the flag or components is reached.
  • the second component 23 can form a housing into which the first component 22 protrudes.
  • the light barrier 26 can then be arranged within the housing 27.
  • the position detection device 21 may preferably form part of an actuator 34. Said actuator is used for bidirectional driving of an actuator, not shown here of an essentially any mechanical system.
  • the actuator 34 comprises, in addition to the position detection device 21 also an actuator 35, which is here purely by way of example and without limiting the generality indicated by a piston-cylinder unit.
  • the actuating device 35 serves to actuate a bidirectionally adjustable actuating rod 36, which is formed here by the first component 22.
  • actuating rod 36 it may be a separate actuating rod 36, in which case the first component 22 of the position sensor
  • the detection device 21 is suitably coupled to this actuating rod 36.
  • the actuating rod 36 can be drive-connected, for example, via a connecting region 37 with the actuator to be driven by means of the actuator 34.
  • the actuating device 35 can basically be formed by the actuating device 12 explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the position detection device 21 is then virtually integrated in the actuating device 35.
  • the actuating device 35 and the position detection device 21 are fundamentally separate systems which interact in a suitable manner.
  • an integrated actuator 34 may be provided which integrally includes the actuator 35 and the position detecting device 21.
  • the actuating device 35 can thus operate pneumatically and accordingly have in particular a pressure cell 1.
  • the actuator 35 may also operate hydraulically.
  • an electrically operating actuator 35 is possible.
  • the actuator 34 may for example be used to actuate a valve member in an exhaust gas recirculation device.
  • the actuating rod 36 may be the Actuate valve member of an exhaust gas recirculation valve to thereby adjust the exhaust gas recirculation rate can.
  • an actuator of an exhaust gas turbocharger can be actuated.
  • an exhaust gas turbocharger has a wastegate valve with which, for low loads, the high pressure side of the turbine can be connected to the low pressure side of the turbine.
  • the exhaust gas turbocharger can be equipped with an adjustable vane geometry. The actuator 34 can thus be used to operate the wastegate valve or the vane adjustment.

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Abstract

Vorliegende Erfindung betrifft eine Betätigungseinrichtung (12) mit einer Druckdose (1) zur Betätigung mechanischer Systeme mittels einer Betätigungsstange (13). Um auf einfache und preiswerte Weise Zwischenlagen der Betätigungsstange (13) zu bestimmten, besteht ein Gehäuse (17) der Druckdose (1) ganz oder teilweise aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff. Außerdem ist innerhalb einer Kammer (14) der Druckdose (1), eine mit der Betätigungsstange (13) fest verbundene Fahne (4, 5) vorgesehen, wobei außerhalb der Druckdose (1) eine Lichtschranke (3, 6) zur Erkennung der Position der Fahne (4, 5) angeordnet ist.

Description

Betätigungseinrichtung mit Positionserfassungseinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betätigungseinrichtung mit einer Druckdose zur Betätigung mechanischer Systeme mittels einer Betätigungsstange, wobei die Druckdose mit zwei mittels einer Membran abgeteilte Kammern mit unterschiedlichen Druckverhältnissen aufweist. Die Erfindung betrifft außerdem eine Positionserfassungseinrichtung zum Erzeugen eines mit einer Relativlage zwischen zwei Bauteilen korrelierenden elektrischen Positionssignals. Ferner betrifft die Erfindung einen Stellantrieb mit einer solchen Betätigungseinrichtung und mit einer solchen Positionserfassungseinrichtung .
Zur Betätigung von mechanischen Systemen, z.B. zur Verstellung von Klappen oder zum Betätigen von Ventilen, können e- lektrisch betriebene, hydraulische und pneumatische Betätigungseinrichtungen verwendet werden. Pneumatisch arbeitende Betätigungseinrichtungen umfassen regelmäßig eine Druckdose, also ein pneumatisches System, bei dem die eine Seite einer Membran durch Unterdruck belastet wird, während die andere Seite durch Druck oder Umgebungsdruck belastet wird. Aus dem sich ergebenden Druckunterschied ergibt sich eine Kraft an der Membran, welche diese mittels einer Betätigungsstange weitergibt. Dies ist eine lineare Kraft-Bewegung. Der Kraft an der Membran steht eine Federkraft entgegen, die der Membran einen dem Druckunterschied entsprechenden Weg zuordnet. Eine Lagemeldung darüber, wo sich die Betätigungsstange augenblicklich befindet, erfolgt dabei nicht.
Um Lagemeldungen oder Positionsmeldungen zu erhalten, ist es möglich, mechanische Schalter oder magnetische Systeme, wie z.B. Hallsonden, einzusetzen, um beispielsweise die jeweiligen Endlagen der Betätigungsstange zu bestimmen. Hallsensoren können auch verwendet werden um Zwischenlagen zu erfassen. Nachteilig ist hierbei, dass Schalter und Hallsensoren teuer sind, insbesondere fallen dabei die großen bzw. langen Magnete für die Betätigung der Hallsensoren ins Gewicht. Da die magnetische Positionserfassung berührungslos arbeitet, werden bislang die damit verbundenen erhöhten Kosten akzeptiert.
Aus der DE 20 2006 000 528 Ul ist ein aus einem Kunststoff hergestelltes für optische Strahlung eines Sensors transparentes Sensorgehäuse bekannt.
Aus der US 3,100,997 ist eine Druckmessdose bekannt, in der eine Membran einen evakuierten Raum von einem Messraum trennt und einen Schirm mit nebeneinander angeordneten transparenten und opaken Streifen trägt, wobei der Schirm in einem Lichtweg einer Lichtschranke verstellbar positioniert ist. Die Druckmessdose besitzt ein Glasgehäuse und arbeitet mit einer Lichtschranke, deren Sender und Empfänger außen am Gehäuse angeordnet sind und die über eine Spiegelanordnung das Licht des Senders durch den Lichtweg zum Empfänger ablenkt.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine Betätigungseinrichtung der eingangs genannten Art bzw. für eine Positionserfassungseinrichtung der genannten Art bzw. für einen mit einer Betätigungseinrichtung und einer Positionserfassungseinrichtung ausgestatteten Stellantrieb eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere dadurch auszeichnet, dass Zwischenlagen sowie Endlagen eines Bauteils, insbesondere einer Betätigungsstange, auf einfache und preiswerte Art bestimmt werden können.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung schlägt für die Lösung dieses Problems drei verschiedene, selbstständige Lösungen vor, nämlich eine Betätigungseinrichtung, eine Positionserfassungseinrichtung sowie einen Stellantrieb. Dabei beruhen alle drei Lösungen auf dem gemeinsamen übergeordneten Gedanken, bei zwei relativ zueinander verstellbaren Komponenten, die eine mit einer Fahne und die andere mit einer Lichtschranke auszustatten, die mit der Fahne zur Erzeugung eines elektrischen Positionssignals zusammenwirkt. Die Positionserfassung arbeitet somit ebenfalls berührungslos und kommt dabei ohne teuren Magneten aus, wodurch sie vergleichsweise preiswert realisierbar ist. Insbesondere lassen sich Lichtschranken heutzutage mit extrem preiswerten Halbleiterelementen, wie z.B. Leuchtdioden und Transistoren, realisieren.
Für die mit einer Druckdose arbeitende Betätigungseinrichtung wird dieses Ziel dadurch erreicht, dass ein Gehäuse dieser Druckdose ganz oder teilweise aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff besteht, wobei innerhalb einer der beiden Kammern der Druckdose, welche einen Reinraum bildet, eine mit der Betätigungsstange fest verbundene Fahne vorgesehen ist, wobei außerhalb der Druckdose eine Lichtschranke zur Erkennung der Position der Fahne angeordnet ist. Hierdurch kann mit einfachen und preiswerten Mitteln ein berührungsloses System bei einer mit einer Druckdose arbeitenden Betätigungseinrichtung zur Verfügung gestellt werden, um so eine Lagemeldung bzw. ein Positionssignal für die Betätigungsstange zu ermitteln. In die vorgeschlagene Betätigungseinrichtung ist somit eine Positionserfassungseinrichtung integriert, die durch die Fahne und die damit zusammenwirkende Lichtschranke gebildet ist.
Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem wird bei der vorgeschlagenen Positionserfassungseinrichtung dadurch gelöst, dass sie zwei in einer Hubrichtung bidirektional zueinander verstellbar angeordnete Bauteile aufweist, von denen das eine mit der Fahne und das andere mit der Lichtschranke ausgestattet ist. Hierdurch kann die mit der Fahne zusammenwirkende Lichtschranke in Abhängigkeit der Re- lativlage zwischen Fahne und Lichtschranke ein mit der Relativlage der beiden Bauteile korreliertes elektrisches Positionssignal generieren. Die so gebildete Positionserfas- sungseinrichtung lässt sich ebenfalls preiswert realisieren. Des weiteren lässt sie sich besonderes einfach mit einem Stellantrieb verwenden, der zum bidirektionalen antreiben eines Stellglieds dient. Hierzu muss lediglich das die Fahne tragende Bauteil der Positionserfassungseinrichtung mit einer zum Antreiben des Stellglieds dienenden Betätigungsstange gekoppelt werden.
Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch durch einen Stellantrieb gelöst, der entweder die erfindungsgemäße Betätigungseinrichtung mit integrierter Positionserfassung umfasst oder eine beliebige Betätigungseinrichtung und die erfindungsgemäße Positionserfassungseinrichtung aufweist.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Be- Schreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen .
Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 eine Betätigungseinrichtung mit einer Druckdose mit einer Betätigungsstange, einer uncodierten Fahne und einer Gabellichtschranke,
Fig. 2 eine Betätigungseinrichtung mit einer Druckdose mit einer Betätigungsstange, einer Fahne mit Codierung und einer Lichtschranke,
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer codierten Fahne,
Fig. 4 eine Teilansicht einer weiteren Ausführungsform einer Betätigungseinrichtung mit einer Druckdose mit einer Betätigungsstange und einer Fahne mit Codierung,
Fig. 5 eine Positionserfassungseinrichtung mit einer uncodierten Fahne und einer Gabellichtschranke,
Fig. 6 eine Positionserfassungseinrichtung mit einer codierten Fahne und einer Lichtschranke,
Fig. 7 eine Ausführungsbeispiel einer codierten Fahne, Fig. 8 eine Teilansicht einer weiteren Ausführungsform einer Positionserfassungseinrichtung mit einer codierten Fahne.
Bei den Fig. 1 bis 8 handelt es sich um schematische Darstellungen, wobei nur die zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Bauelemente dargestellt sind.
Seit einiger Zeit sind lichtdurchlässige Kunststoffe bekannt. Diese sind auch für Laserlicht durchlässig. Besondere Ausführungsformen dieser lichtdurchlässigen Kunststoffe sehen für das menschliche Auge schwarz aus, sind jedoch für Licht einer bestimmten Wellenlänge durchlässig. Fertigt man beispielsweise ein Gehäuse einer Unterdruckseite einer Druckdose aus diesem Material und positioniert eine Fahne im Gehäuse auf der Unterdruckseite der Membran, so kann man eine Lichtschranke außen auf die Druckdose aufsetzen, die mit der innenliegende Fahne zusammenwirken kann. Das Licht der Lichtschranke gelangt nahezu ungehindert durch den zumindest für die Wellenlänge des Lichts der Lichtschranke durchlässigen Kunststoff und es sind somit keine teuren Kabeldurchführungen notwendig. Die Lichtschranke, welche durch die innenliegende Fahne betätig wird bzw. mit der innenliegende Fahne zusammenwirkt, kann eine Gabellichtschranke oder eine Reflexlichtschranke sein oder aus einer Lichtschrankenanordnung bestehen, welche aus mindestens zwei Komponenten, nämlich aus einem Sender, z.B. in Form einer Emitterdiode, und aus einem Empfänger, z.B. aus einem lichtempfindlichen Transistor, besteht. Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Betätigungseinrichtung mit einer Druckdose mit einer nicht codierten Fahne und einer Gabellichtschranke.
Entsprechend Fig. 1 umfasst eine Betätigungseinrichtung 12 eine Druckdose 1 mit einer Betätigungsstange 13, die in einer Kammer 14 eine Fahne 4 aufweist. Die Druckdose 1 enthält außerdem eine Membran 15, welche die eine Kammer 14 von einer anderen Kammer 16 trennt. Mit 2 ist ein Unterdruckan- schluss bezeichnet. Mit Hilfe einer Gabellichtschranke 3 kann eine sogenannte Endlage der Betätigungsstange 13 bestimmt werden. Hierbei kann es sich insbesondere um eine o- bere oder eine untere Endlage handeln. Die Endlage kann am einfachsten mittels einer Gabellichtschranke 3 oder einer Reflexlichtschranke geprüft werden, da beide Geräte nur aus einer Einheit bestehen. Diese Einheit wird so an oder auf der Druckdose 1 befestigt, dass kein Schmutz in den Lichtweg eindringen kann.
Die Druckdose 1 weist ein Gehäuse 17 auf, das aus einem Kunststoff besteht, der für das Licht der Lichtschranke 3 durchlässig ist. Dementsprechend kann die Lichtschranke 3 außen am Gehäuse 17 angeordnet werden und trotzdem mit der im Inneren des Gehäuses 17 angeordneten Fahne 4 zusammenwirken. Die Kammer 14, in der die Fahne 4 angeordnet ist, ist bevorzugt als Reinraum ausgestaltet. Dieser Reinraum ist beispielsweise gegenüber der Umgebung abgedichtet. Die Lichtschranke 3 bildet zusammen mit der Fahne 4 eine Po- sitionserfassungseinrichtung 18. Diese Positionserfassungs- einrichtung 18 ist hier baulich in die Betätigungseinrichtung 12 integriert, wodurch insgesamt eine Einheit entsteht, die auch als Stellantrieb 19 bezeichnet werden kann. Ein derartiger Stellantrieb 19 lässt sich zum bidirektionalen antreiben eines hier nicht gezeigten Stellglieds eines im Grunde beliebigen mechanischen Systems verwenden. Hierzu ist die Betätigungsstange 13, an ihrem von der Fahne 4 entfernten Endabschnitt 20 mit besagtem Stellglied koppelbar.
Fig. 2 zeigt eine Betätigungseinrichtung 12 mit einer Druckdose 1, die mit einer Betätigungsstange 13 ausgestattet ist. Bei dieser Ausführungsform ist das Erkennen von Zwischenlagen der Betätigungsstange 13 möglich. Dazu werden mehrere Lichtschranken 6 eingebaut, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich eine Lichtschranke 6 dargestellt ist. Die in Fig. 2 dargestellte Druckdose 1 verfügt über eine codierte Fahne 5. Die codierte Fahne 5 ist in Fig. 3 detailliert dargestellt. Auch bei dieser Ausführungsform bilden die wenigstens eine Lichtschranke 6 und die Fahne 5 eine Positionserfassungseinrichtung 18, die in die Betätigungseinrichtung 12 integriert ist. Die hierdurch gebildete Einheit bildet wieder einen Stellantrieb 19 zum bidirektionalen Antreiben eines hier nicht gezeigten Stellglieds eines beliebigen mechanischen Systems.
Entsprechend Fig. 3 kann die Fahne 5 in Bereiche oder Flächen oder Felder aufgeteilt sein, wobei unschraffiert darge- stellte Bereiche das Licht durchlassen, während schraffiert dargestellte Bereiche das Licht nicht durchlassen. Diese Lichtdurchlässigkeit bezieht sich dabei zumindest auf die Wellenlänge der verwendeten Lichtschranke 6. Sind nun beispielsweise über die Breite der Fahne 5 vier Bereiche in einer Reihe, sogenannte Prüfreihe 7, angeordnet, so werden vier Lichtschranken benötigt und es ist eine Positionsmeldung von vier Bit möglich. Wird z.B. eine Klappe um 90° verstellt, so bedeutet das eine Positionierung um 5,6°.
Bei einer anderen, preiswerteren Lösung kann beispielsweise nur ein einziger Sender, z.B. eine entsprechende Emitterdiode, verwendet werden, der Licht durch eine Spiegelanordnung auf die lichtempfindlichen Empfänger, beispielsweise Transistoren, schickt. Die Spiegelanordnung kann beispielsweise durch eingespritzte Spiegel gebildet werden, die mit Totalreflexion im Kunststoffmaterial arbeiten. Hierdurch sind preiswert deutlich mehr Bit realisierbar. Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der diese Lösung realisiert ist. Dabei sind in Fig. 4 mit 9 ein lichtdurchlässiges Gehäuse, mit 8 die Spiegelanordnung, mit 5 die codierte Fahne, mit 10 die Emitterdiode und mit 11 die lichtempfindlichen Transistoren, welche als Empfänger dienen, gekennzeichnet.
Bei einer anderen, hier nicht gezeigten Ausführungsform kann die Position der Fahne im Grunde auf die gleiche Weise bestimmt werden, wie die Cursorposition bei Verwendung einer kugellosen Computermaus ermittelt wird. Bei einer derartigen Ausführungsform wird eine Reflexions-Lichtschranke verwen- det, wobei die Relativbewegung der Fahne durch einen entsprechenden Chip ermittelt wird. Hierbei ist jedoch für die vorliegende Anwendung hin und wieder eine Justierung erforderlich. Diese kann beispielsweise stets bei Erreichen der Endlage erfolgen. Dementsprechend sollte hier die Lage der Fahne ab der Endlage immer wieder neu berechnet werden.
Dadurch, dass ein lasergeeignetes Kunststoffmaterial für das Gehäuse 9 bzw. 17 der Druckdose 1 verwendet wird, kann die Druckdose 1 auch mittels eines Lasers verschweißt werden. Nachfolgend sollen die Vorteile der vorliegenden Erfindung zumindest für die in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsformen kurz aufgezählt werden:
1. Verwendung einer Lichtschranke als Schaltelement. Dies ist preiswert und liefert ein sicheres Signal.
2. Verwendung eines für die Wellenlänge der Emitterdioden durchlässigen schwarzen Kunststoffs.
3. Die Bauteile der Lichtschranke befinden sich außerhalb des mit Unter- oder Überdruck beaufschlagten Raumes, so sind keine teuren und unsicheren Durchführungen notwendig.
4. Die Fahne zur Betätigung der Lichtschranke befindet sich im Reinraum auf der Unter- oder Überdruckseite der Druckdose . 5. Durch Verwendung mehrerer Empfangstransistoren können Zwischenstellungen festgestellt werden. Die Fahne hat eine entsprechende digitale Codierung.
6. Das Kunststoffteil der Unter- oder Überdruckseite kann so gespritzt werden, dass Spiegel entstehen, so dass das Licht einer einzigen Emitterdiode verteilt werden kann.
Entsprechend den Fig. 5 und 6 umfasst eine Positionserfas- sungseinrichtung 21 ein erstes Bauteil 22 und ein zweites Bauteil 23. Mit Hilfe der Positionserfassungseinrichtung 21 lässt sich ein elektrisches Positionssignal generieren, das mit der Relativlage zwischen den beiden Bauteilen 22, 23 korreliert. Dazu sind die beiden Bauteile 22, 23 innerhalb der Positionserfassungseinrichtung 21 aneinander in einer durch einen Doppelpfeil angedeuteten Hubrichtung 24 relativ zueinander bidirektional verstellbar angeordnet. Beispielsweise ist das erste Bauteil 22 am zweiten Bauteil 23 hubverstellbar gelagert. Hierzu kann rein exemplarisch und ohne Beschränkung der Allgemeinheit das zweite Bauteil 23 eine hier nicht gezeigte Schiene zur Längsführung des ersten Bauteils 22 aufweisen.
Das erste Bauteil 22 weist eine Fahne 25 auf, die bezüglich des ersten Bauteils 22 ortsfest ist. Das zweite Bauteil 23 weist wenigstens eine Lichtschranke 26 auf, die bezüglich des zweiten Bauteils 23 ortsfest ist. Diese Lichtschranke 26 ist in einem nicht näher bezeichneten Verstellweg der Fahne 25 angeordnet. Insoweit kann die Lichtschranke 26 mit der Fahne 25 zusammenwirken, um in Abhängigkeit der Relativlage zwischen Fahne 25 und Lichtschranke 26 ein elektrisches Positionssignal zu generieren, das dann mit der Relativlage der beiden Bauteile 22, 23 zueinander korreliert.
Die Lichtschranke 26 kann dabei grundsätzlich außerhalb eines mit unterbrochener Linie angedeuteten Gehäuses 27 angeordnet sein, das dann einen Bestandteil des zweiten Bauteils 23 bildet. Das Gehäuse 27 besteht in diesem Fall aus einem für das Licht der Lichtschranke 26 durchlässigen Material, insbesondere Kunststoff. Bevorzugt ist jedoch die hier gezeigte Ausführungsform, bei der die Lichtschranke 26 innerhalb des Gehäuses 27 angeordnet ist, von dem hier nur ein kleiner Abschnitt dargestellt ist. Dieses Gehäuse 27 bildet zweckmäßig ebenfalls einen Bestandteil des zweiten Bauteils 23.
Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist die Lichtschranke 26 als Gabellichtschranke ausgestaltet. Eine derartige Gabellichtschranke 23 kann als Einheit vorgefertigt und montiert werden, was ihre Handhabung vereinfacht.
Entsprechend Fig. 6 kann bei einer anderen Ausführungsform die Verwendung einer codierten Fahne 28 vorgesehen sein. Die codierte Fahne 28 kann gemäß Fig. 7 aus einer Vielzahl benachbarter Felder oder Flächen oder Bereiche 29 bestehen, von denen die einen, schraffiert dargestellten Bereiche 29 zumindest für das Licht der Lichtschranke 26 nicht durchlässig sind und von denen die anderen, hier unschraffiert dar- gestellten Bereiche 29 zumindest für das Licht der Lichtschranke 26 durchlässig sind. Die gewählte Anordnung von benachbarten lichtdurchlässigen und lichtundurchlässigen Bereichen 29 bildet eine digitale Codierung der Fahne 28. Im Beispiel sind in der Breitenrichtung der Fahne 28 jeweils vier derartige Bereiche 29 nebeneinander in einer Prüfreihe 30 angeordnet. Dementsprechend lässt sich eine 4-Bit- Codierung realisieren. Es ist klar, dass in der jeweiligen Prüfreihe 30 auch mehr oder weniger Bereiche 29 nebeneinander angeordnet sein können.
Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform können in der Breitenrichtung der Fahne 28, die sich quer zur Hubrichtung 24 erstreckt, entsprechend der Anzahl an innerhalb der jeweiligen Prüfreihe 30 nebeneinander angeordneten Bereiche 29 vier oder mehr oder weniger Lichtschranken 26 nebeneinander angeordnet sein. In Fig. 6 ist jedoch nur eine solche Lichtschranke 26 dargestellt. Bei einer anderen Ausführungsform ist es grundsätzlich möglich, einen einzigen Sender vorzusehen, der Licht zu mehreren Empfängern sendet. Hierbei kann die jeweilige Lichtschranke 26 entsprechend Fig. 8 mit einer Spiegelanordnung 31 arbeiten, die das von einem gemeinsamen Lichtsender (Emitterdiode) 32 stammende Licht auf eine Empfängeranordnung 33 aufteilt. Die Empfängeranordnung 33 kann eine der Bittiefe der Codierung der Fahne 28 entsprechende Anzahl an separaten Empfängern, insbesondere lichtempfindliche Transistoren, aufweisen. Ebenso kann die Empfängeranordnung 33 aus einem gemeinsamen Empfänger, insbesondere in Form eines lichtempfindlichen Transistors, bestehen, der ei- ne der Bittiefe der Codierung der Fahne 28 entsprechende Anzahl an nebeneinanderliegenden Bereichen separat erfassen und auswerten kann.
In Fig. 8 sind des weiteren erkennbar, die codierte Fahne 28 und rein exemplarisch das Gehäuse 27, das hier ebenfalls lichtdurchlässig ausgestaltet ist, zumindest für das Licht der Lichtschranke 26.
Die mit dieser codierten Fahne 28 zusammenwirkende Lichtschranke 26 weist somit auf der einen Seite der Fahne 28 zumindest eine lichtaussendende Emitterdiode und auf der anderen Seite der Fahne 28 zumindest einen lichtempfindlichen Transistor auf.
Die Spiegelanordnung 31 lässt sich insbesondere in Kunststoff einspritzen, wobei sie mit Totalreflexion arbeitet. Insbesondere kann die Spiegelanordnung 31 in das Gehäuse 27 eingespritzt sein.
Bei einer anderen, hier nicht gezeigten Ausführungsform kann die Lichtschranke 26 als Reflexions-Lichtschranke ausgestaltet sein, die mittels eines entsprechenden Chips (integrierter Schaltkreis) die Bewegung der Fahne 28 bzw. die Bewegung der Fahne 25 ermittelt und in ein entsprechendes Positionssignal umrechnet. Derartige Reflexions-Lichtschranken, die mit einem derartigen Chip zur Positionsermittlung zusammenwirken, sind beispielsweise aus der Computertechnik bekannt und dienen zur Ermittlung einer Cursorposition am Bild- schirm, der mit einer Maus betätigbar ist. Die hierzu verwendete Computermaus arbeitet ohne Kugel, sondern mit zumindest einer derartigen Reflexionslichtschranke, wodurch die Relativbewegung der Maus gegenüber einem Untergrund erfasst werden kann. Das hierdurch ermittelbare Bewegungssignal kann zur Steuerung des Cursors genutzt werden. Dieses Prinzip kann hier für die Positionserfassung der Fahne genutzt werden. Zweckmäßig ist hier von Zeit zu Zeit ein Positionsab- gleich mit einer Referenzlage durchzuführen. Dies kann besonders einfach bei Erreichen einer Endlage der Fahne bzw. der Bauteile durchgeführt werden.
Wie bereits weiter oben erläutert kann das zweite Bauteil 23 ein Gehäuse bilden, in das das erste Bauteil 22 hineinragt. Die Lichtschranke 26 kann dann innerhalb des Gehäuses 27 angeordnet sein. Entsprechend den Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 kann die Positionserfassungseinrichtung 21 vorzugsweise einen Bestandteil eines Stellantriebs 34 bilden. Besagter Stellantrieb dient zum bidirektionalen Antreiben eines hier nicht gezeigten Stellantriebs eines im Grunde beliebigen mechanischen Systems. Der Stellantrieb 34 umfasst neben der Positionserfassungseinrichtung 21 außerdem eine Betätigungseinrichtung 35, die hier rein exemplarisch und ohne Beschränkung der Allgemeinheit durch ein Kolben-Zylinder- Aggregat angedeutet ist. Die Betätigungseinrichtung 35 dient zur Betätigung einer bidirektional verstellbaren Betätigungsstange 36, die hier durch das erste Bauteil 22 gebildet ist. Ebenso kann es sich um eine separate Betätigungsstange 36 handeln, wobei dann das erste Bauteil 22 der Positionser- fassungseinrichtung 21 auf geeignete Weise mit dieser Betätigungsstange 36 gekoppelt ist. Die Betätigungsstange 36 ist z.B. über einen Anschlussbereich 37 mit dem mit Hilfe des Stellantriebs 34 anzutreibenden Stellglied antriebsverbind- bar .
Die Betätigungseinrichtung 35 kann im Grunde durch die mit Bezug auf die Fig. 1 bis 4 näher erläuterte Betätigungseinrichtung 12 gebildet sein. Die Positionserfassungseinrichtung 21 ist dann in die Betätigungseinrichtung 35 quasi integriert. Alternativ handelt es sich bei der Betätigungseinrichtung 35 und bei der Positionserfassungseinrichtung 21 um grundsätzlich separate Systeme, die auf geeignete Weise zusammenwirken. Dabei ist es insbesondere möglich, die Positionserfassungseinrichtung 21 vollständig in einem Gehäuse der Betätigungseinrichtung 35 unterzubringen. Hierdurch kann ein integrierter Stellantrieb 34 bereitgestellt werden, der integral die Betätigungseinrichtung 35 und die Positionserfassungseinrichtung 21 enthält.
Die Betätigungseinrichtung 35 kann somit pneumatisch arbeiten und dementsprechend insbesondere eine Druckdose 1 aufweisen. Alternativ kann die Betätigungseinrichtung 35 auch hydraulisch arbeiten. Ebenso ist eine elektrisch arbeitende Betätigungseinrichtung 35 möglich.
Der Stellantrieb 34 kann beispielsweise dazu verwendet werden, ein Ventilglied bei einer Abgasrückführeinrichtung zu betätigen. Beispielsweise kann die Betätigungsstange 36 das Ventilglied eines Abgasrückführventils antreiben, um dadurch die Abgasrückführrate einstellen zu können. Alternativ kann mit Hilfe des Stellantriebs 34 beispielsweise ein Stellglied eines Abgasturboladers betätigt werden. Beispielsweise weist ein Abgasturbolader ein Wastegate-Ventil auf, mit dem für niedrige Lasten die Hochdruckseite der Turbine mit der Niederdruckseite der Turbine verbunden werden kann. Des weiteren kann der Abgasturbolader mit einer verstellbaren Leitschaufelgeometrie ausgestattet sein. Der Stellantrieb 34 kann somit zum Betätigen das Wastegate-Ventils bzw. der Leitschaufelverstellung genutzt werden.
*****

Claims

Ansprüche
1. Betätigungseinrichtung zur Betätigung mechanischer Systeme mittels einer Betätigungsstange (13),
- wobei eine Druckdose (1) vorgesehen ist, die zwei mittels einer Membran (15) abgeteilte Kammern (14, 16) mit unterschiedlichen Druckverhältnissen aufweist,
- wobei die Membran (15) mit der Betätigungsstange (13) antriebsverbunden ist,
- wobei ein Gehäuse (9, 17) der Druckdose (1) ganz oder teilweise aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff besteht,
- wobei innerhalb einer der beiden Kammern (14), welche einen Reinraum bildet, eine mit der Betätigungsstange (13) fest verbundene Fahne (4, 5) vorgesehen ist,
- wobei außerhalb der Druckdose (1) zumindest eine Lichtschranke (3, 6) zur Erkennung der Position der Fahne (4, 5) angeordnet ist.
2. Betätigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtschranke (3) eine Gabellichtschranke ist, welche im Endbereich der Fahne (4) angeordnet ist und mit welcher die Endlage der Fahne (4) feststellbar ist.
3. Betätigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Fahne (5) eine Anordnung von benachbarten lichtdurchlässigen und nicht lichtdurchlässigen Flächen aufweist, die zusammen eine Codierung bilden,
- dass außerhalb der Kammer (14) auf der einen Seite der Fahne (5) zumindest eine lichtaussendende Emitterdiode und auf der anderen Seite der Fahne (5) zumindest ein lichtempfindlicher Transistor angeordnet sind.
4. Betätigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil einer der Kammern (14) derart gespritzt ist, dass auf seiner Innenseite Spiegel (31) entstehen, die das Licht einer Emitterdiode verteilen.
5. Betätigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtschranke eine Reflexions-Lichtschranke ist, wobei die Bewegung der Fahne (4, 5) mittels eines Chips registriert wird.
6. Positionserfassungseinrichtung zum Erzeugen eines mit einer Relativlage zwischen zwei Bauteilen (22, 23) korrelierenden elektrischen Positionssignals,
- wobei das eine Bauteil (22) am anderen Bauteil (23) in einer Hubrichtung (24) bidirektional verstellbar angeordnet ist, - wobei das erste Bauteil (22) eine Fahne (25, 28) aufweist,
- wobei das zweite Bauteil (23) zumindest eine im Verstellweg der Fahne (25, 28) angeordnete Lichtschranke (26) aufweist, die in Abhängigkeit der Relativlage zwischen Fahne
(25, 28) und Lichtschranke (26) ein mit der Relativlage der beiden Bauteile (22, 23) korreliertes elektrisches Positionssignal generiert.
7. Positionserfassungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Fahne (28) eine Anordnung von benachbarten Lichtdurchlässigen und nicht lichtdurchlässigen Flächen (29) aufweist, die zusammen eine Codierung bilden,
- dass die Lichtschranke (26) auf der einen Seite der Fahne
(28) wenigstens eine lichtaussendende Sendeeinrichtung und auf der anderen Seite der Fahne (28) zumindest eine lichtempfindliche Empfangseinrichtung aufweist.
8. Positionserfassungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (23) eine Spiegelanordnung (31) zur Aufteilung des Lichts einer Sendeeinrichtung (32) auf mehrere Empfangseinrichtungen oder auf eine Empfängeranordnung (33) aufweist.
9. Positionserfassungseinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtschranke (26) als Reflexionslichtschranke ausgestaltet ist, welche mittels eines entsprechenden Chips die Bewegung der Fahne (25, 28) ermittelt und in ein Positionssignal umrechnet.
10. Positionserfassungseinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
- dass das zweite Bauteil (23) ein Gehäuse (27), in das das erste Bauteil (22) hineinragt, und/oder
- dass das Gehäuse (27) zumindest teilweise aus einem lichtdurchlässigem Kunststoff besteht, wobei die Lichtschranke
(26) senderseitig und/oder empfängerseitig außen am Gehäuse (27) angeordnet ist.
11. Stellantrieb zum bidirektionalen Antreiben eines Stellglieds eines mechanischen Systems,
- mit einer Betätigungseinrichtung (12; 35) zum Betätigen einer bidirektional verstellbaren Betätigungsstange (13; 36) die mit dem anzutreibenden Stellglied antriebsverbind- bar ist,
- mit einer Positionserfassungseinrichtung (18; 21) zum Erzeugen eines mit einer Relativlage der Betätigungsstange (13; 36) korrelierenden elektrischen Positionssignals,
- wobei entweder die Betätigungseinrichtung (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgestaltet ist und die Positionserfassungseinrichtung (18) durch die mit der Fahne (4, 5) zusammenwirkende Lichtschranke (3, 6) gebildet ist oder die Positionserfassungseinrichtung (21) nach einem der Ansprüche 6 bis 10 ausgestaltet ist.
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