EP2046510A2 - Sprühlanze - Google Patents

Sprühlanze

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Publication number
EP2046510A2
EP2046510A2 EP07722194A EP07722194A EP2046510A2 EP 2046510 A2 EP2046510 A2 EP 2046510A2 EP 07722194 A EP07722194 A EP 07722194A EP 07722194 A EP07722194 A EP 07722194A EP 2046510 A2 EP2046510 A2 EP 2046510A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray
spray head
spray lance
lance according
lance
Prior art date
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Application number
EP07722194A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2046510B1 (de
Inventor
Gilbert Gaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guehring KG
Original Assignee
Guehring KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Guehring KG filed Critical Guehring KG
Publication of EP2046510A2 publication Critical patent/EP2046510A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2046510B1 publication Critical patent/EP2046510B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/046—Outlets formed, e.g. cut, in the circumference of tubular or spherical elements

Definitions

  • the invention relates to a spray lance for removing tinsel by means of high-pressure washing fluid according to the preamble of patent claim 1.
  • Such spray lances are used in the metal-working industry, in particular in chip-removing production, when it comes to flattening in hard-to-reach areas, for example at the periphery of deep recesses in workpieces to be machined, for example on crankshaft housings. to remove.
  • the spray lance is constructed like a workpiece washing device, but it works with very high detergent pressure, preferably with pressures above 900 bar up to 2000 bar.
  • the fanned-out washing jet emerging from the fine slot has in this case such a high energy that it is capable of reliably removing residual chips or flicker on the workpiece. Due to the fact that the fan-shaped, planar jet usually only a thickness of about 0.2 mm, the energy of the washing jet can be focused even better and thus the effect of the Flittergradentfernung be increased.
  • Conventional spray or high-pressure lances are constructed in such a way that high-pressure washing fluid is fed to a spray head, which is likewise provided with an inner recess, via a hollow shaft, which is equipped via a suitable interface to a supply system.
  • a spray head which is likewise provided with an inner recess, via a hollow shaft, which is equipped via a suitable interface to a supply system.
  • a plurality of axially staggered and circumferentially offset superfine slots are generally formed in the area of the lance tip.
  • the Spraying lance which - depending on the field of application - may have a considerable length of, for example, 1000 mm, is then moved step by step to the points to be machined of the workpiece, for example, to the individual functional surfaces of a crankshaft bore, in such a way that in the feed direction of the Spraying lance, the first step of the spraying steel entering the working area of the workpiece.
  • the high-pressure washing fluid supply is activated, and the spray lance is moved past the relevant position of the workpiece at a predetermined feed.
  • the high pressure supply is switched off again, and the spray lance is brought with its tip to the next point to be machined workpiece, such as the workpiece bore, whereupon the high pressure washing fluid supply is reactivated becomes.
  • the high-pressure washing fluid used is a special detergent which must be used in a special, separate circuit. That is, the high-pressure washing fluid is supplied from a container of a high-pressure pump, and collected after exiting the Feinstschlitzen again and returned via a filter to the sump.
  • the previous lance is made of stainless steel, whereby a lance tip is usually placed on a seamless precision steel tube, which may be provided with some ultrafine slots in the front region a conical outer surface and on the inside has a cylindrical recess closed by a spherical cap, which cuts the frontmost Feinst- slot.
  • the design of the inner surface of the spray tip is important to keep the fanned spray sufficiently stable.
  • the invention is therefore based on the object, a spray lance of the type described above in such a way that on the one hand it can still be operated at high system pressures, but at the same time has an improved life.
  • the invention is based on the finding that the filters used hitherto in the return of the special washing agent are not able to remove the finest particles. Filter, which can have a very high abrasive effect in the spray steel. Experiments have shown that in the processing of silicon-containing aluminum alloys, a significant percentage of silicon is contained in the special detergent, and that these silicon particles in a short time cause the Feinstschlitz or its surfaces are transformed so that the exiting fanned flat ray drastically loses energy.
  • the entire spray head, but at least the portion of the spray head forming the fine slot is formed by a hard material, such as, for example, solid carbide.
  • Such materials can form precisely, for example by laser processing or by EDM machining a very dimensionally fine Feinstschlitz in the order of 0.1 mm to 0.3 mm, preferably 0.2 mm, width are introduced, the width and / or surfaces and / or orifices even then remain dimensionally stable over a long period of time if extremely abrasive particles, such as, for example, silicon-containing particles are contained in the high-pressure washing fluid and system pressures of up to 2000 bar are used.
  • extremely abrasive particles such as, for example, silicon-containing particles are contained in the high-pressure washing fluid and system pressures of up to 2000 bar are used.
  • the microstructure of the hard material is optimized according to claim 2, that is, in terms of properties wear resistance on the one hand and bending resistance on the other.
  • Hard materials are used in the Area of machining is used more frequently, so that on the basis of existing extensive material science investigations, the microstructure can be determined in accordance with the requirements here present.
  • Hard materials in particular hard metallic materials such as metal carbides, in particular tungsten carbides or titanium carbides, but also nonmetallic hard materials, such as cermets, are produced by means of a sintering process.
  • the manufacturing advantage of hard materials has the consequence that the axial length the spray head, in which then preferably a plurality of axially staggered and circumferentially offset Feinstschlitze are formed, can be increased.
  • the spray head having the slots with a length of more than 50 mm.
  • the spray head can be coupled for example by a suitable soldering process, but also by a positive joint, such as by a thread or a dovetail connection, with an intermediate tube made of stainless steel, via which then the connection leads to the hollow shaft of the spray lance.
  • a positive joint such as by a thread or a dovetail connection
  • an intermediate tube made of stainless steel
  • the subsequent further part of the spray head can then be designed as a module with differently shaped Feinstschlitzen, so that can be put together according to the individual requirements adapted Spühlanzensystem.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a Sprühstal. High pressure lance according to a first embodiment
  • Fig. 2 shows the detail II in Fig. 1; Fig. 2A the partial section IIA-IIA in Fig. 2;
  • FIG. 3 is a detail view corresponding to FIG. 2 of a further embodiment
  • Fig. 4 is a view corresponding to Fig. 3 a third embodiment of the spray lance.
  • Figs. 1 and 2 with 10 high-pressure or spray lance is used to remove tinsel by means of high-pressure washing fluid.
  • a washing fluid is usually degreasing and flame retardant. It is - as indicated in Fig. 1 with dash-dotted lines - performed in a circuit.
  • a high-pressure pump 12 sucks the special detergent from a container 14 and leads it to the spray lance 10 to a hollow shaft 16, which is fixed via an unspecified interface in a spray lance carrier.
  • the hollow shaft 16 carries axially and rotationally fixed a spray head 18 which is formed in two parts in the embodiment shown and consists of a spray tube 18A and a spray head 18B.
  • a plurality - in the illustrated embodiment 4 - Feinstschlitze 20-1 to 20-4 are formed, which, for example, a circular cylindrical inner recess 22A, 22B in the spray head 18 respectively.
  • the ultrafine slot 20-2 has a slot bottom 24 formed by a straight surface.
  • the slot bottom can also be rounded.
  • the high system pressure of up to 2,000 bar standing washing fluid in the form of a zoomed to a lance axis 26 and fanned surface beam from the slots 20-1 to 20-4, which is then used to remove tinsel.
  • the exiting high-pressure fluid is - as indicated by dotted lines in Fig. 1 further indicated - collected and passed through a filter device 28 to the container 14.
  • the finest slots 20-1 to 20-4 are inclined at different angles of attack WA-I and WA-2 to the axis 26.
  • the angle WA-I can be 30 °, for example, while the angle WA-2 is about 45 °.
  • the slots have a width B20 which is in the l / 10th of a millimeter range, for example, a width of 0.2 mm, this width dimension is occupied with a very narrow tolerance of, for example, 0.01 mm.
  • the peculiarity of the spray lance shown in FIGS. 1 and 2 is that the spray head 18 is made of a hard material, such as solid carbide, in the region in which the microfilters 20-1 to 20-4 are formed that the Feinstschlitze 20-1 to 20-4 are hineinerodiert.
  • the spray tube 18A is fixedly connected to the spray tip 18B by a solder joint 30, wherein a centering ring 32 is formed on the spray tip 18B.
  • the inner recess 22B of the spray head tip 18B is as well as the recess 22A circular cylindrical, but it is completed by a spherical cap or hemisphere 34 with a clean as possible, stepless as possible transition of the radius R in the cylindrical inner surface 22B 7 wherein the radius R subjected as little as possible fluctuations over the surface should be.
  • the engagement of the high pressure fluid in the Feinstschlitz 20-1 is kept as lossless as possible.
  • the spray head 18B made of a solid carbide, that is a sinterable hard material, the inner contour, that is, the recess 22B and the spherical cap 34 already in the sintered blank with great accuracy, but with low manufacturing technology
  • the solid carbide used for producing the spray head 18 (18A, 18B) is formed, for example, by a tungsten carbide whose mean grain size is less than 0.6 ⁇ m, preferably less than 0.55 ⁇ m, and whose CO content (expressed as a percentage by weight) is not below 9%, preferably not less than 10%.
  • the very small grain size in conjunction with the cobalt content results in increased toughness of the material, the fine graininess providing high wear resistance.
  • the toughness of the material controlled by the cobalt content is responsible for ensuring that the material has a sufficiently high bending fatigue strength to withstand the cyclic bending stresses induced in the material when building up the system pressure of up to 2000 bar.
  • the material has proven DK 460 UF according to carbide catalog, price list no. 40/2005 the company Ginninging OHG.
  • This material has a grain size of 0.5 microns, a hardness (HV30) of 1620, a density (g / cm 3 ) of 14.45, a tungsten carbide (WC) content of 90 mass% and a cobalt (Co) - Content of 10 mass%.
  • a positive connection can also be used in this area, if necessary. Additional, for example a threaded connection or a dovetail connection. Also, the centering ring may be formed on the spray tube 18A so that the spray tip 18B is formed with a corresponding groove.
  • Figs. 1 and 2 The embodiment shown in Figs. 1 and 2 is advantageous when it is relatively short spray lance.
  • spray lances of the type described above are used with lengths of 1000 mm and more.
  • the variants of FIGS. 3 and 4 are advantageous.
  • the components that correspond to the components of the embodiment described above provided with similar reference numerals, which are preceded by a "1" and "2".
  • the Feinstschlitze 120-1 to 120-4 all in one component, namely formed in the spray head 118.
  • the spray head 118 then has a compared to the spray tip 18B of the embodiment according to FIGS. 1 and 2 enlarged axial length of, for example, 50 mm and an outer diameter of about 6 mm.
  • a hard material preferably a sinterable hard material, such as solid carbide or a cermet spray head 118 is connected via a centering joint 140 to an intermediate tube 142 made of stainless steel, preferably stainless steel, in turn, a solder joint or a screw or another form-fitting connection can be used.
  • the intermediate tube 142 forms the bridge to the hollow shaft 16, which is not shown in detail in the embodiment according to FIG.
  • a spray lance can be modularly assembled with a length that is adapted to the respective field of use.
  • the inner contour in the form of the inner recess 122 and the subsequent Kugelkalotte 134 largely worked before the Fertigigsintern the spray head 118 dimensionally stable.
  • the ultrafine slits 120-1 to 120-4 are preferably introduced by the erosion process. Subsequently, the assembly to the intermediate pipe 142.
  • the tip of the spray head 118 has a conical shape, so that the microfine slot 120-1 emerges in the area of the cone jacket surface 144 near a rounded tip 146.
  • the spray lance 110 of the embodiment according to FIG. 3 can thus be constructed modularly, wherein different spray heads 118 can be assembled with different intermediate tubes 142.
  • FIG. 4 Another variant of a modular expansion of the spray lance is shown in FIG. 4.
  • This spray lance 210 differs from that of FIG. 3 in that the spray head is divided once again into a spray head tip 218B and a spray head adapter 218A.
  • the spray head tip 218B the ultrafine slot 220-1 is formed while the remaining minute slots are formed in the spray head spacer 218A. That the total length of
  • Spray lance 210 determining intermediate tube is designated 242.
  • solder joint As a connection between the components 218A and 218B of the spray head, a solder joint is used in the variant according to FIG. 4. This connection is only an example. It can also be a positive connection, such as a threaded connection or a dovetail connection can be used.
  • any sufficiently wear-resistant and resistant to bending metallic or non-metallic hard material can be used as the material of the fine slot forming hard material, as long as the structure is optimized in terms of the properties wear resistance and fatigue strength.
  • the hard material should be sinterable, so that the manufacturing advantages described above can be maintained.
  • Metal carbides (WC, TiC etc.) or metal nitrides (TiN, TiC / TiN, metal borides) can be used as metallic hard materials.
  • non-metallic hard materials such as cubic boron nitride (BN), boron carbide (B 4 C, SiC and Al 2 O 3)
  • hard material systems such as mixed carbides, carbonitrides, mixed ceramics and nitride ceramics can also be used.
  • the ultrafine slots can also have different inclinations. As the number of microfilts is reduced, the spray lance may be rotationally driven to thereby more effectively capture the entire periphery of the workpiece surface being machined with the spray jet.
  • the contour of the slot bottom may be rounded other than a planar configuration.
  • the ultrafine slots are formed from hard material, preferably solid carbide.
  • hard or solid carbide (VHM) inserts which are then inserted into a carrier material made of stainless steel, for example soldered or pressed in.
  • intermediate tube 142, 242 carrying the spray head can also be made of another material, such as a solid carbide.
  • the ultrafine slots 20-2, 20-3 and 20-4 are arranged, for example, at a uniform circumferential distance from one another. However, it is also possible to work with other angular distributions.
  • the invention thus provides a spray lance for removing tinsel by means of high pressure washing fluid. It has a shaft which can be coupled to a tool holder and which carries a spray head which is likewise equipped with an internal recess.
  • a spray head which is oriented so that the high-pressure washing fluid which can be supplied via the hollow shaft can leave the spray head in the form of a fanned, flat jet.
  • at least the area of the spray head forming the microfine slot, but preferably at least the portion of the spray head forming the slots consists of a hard material, preferably of solid carbide.
  • the microstructure of the hard material, in particular of the hard metal is preferably selected with regard to an optical system. Optimization of the properties of wear resistance and fatigue strength.

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Sprühlanze zum Entfernen von Flittergrad mittels Hochdruck-Waschfluid. Es hat einen an einer Werkzeugaufnahme ankoppelbaren Hohlschaft, der einen ebenfalls mit einer Innenausnehmung ausgestatteten Sprühkopf trägt. Im Sprühkopf ist zumindest ein die Innenausnehmung anschneidender Feinstschlitz (20-1, 20-2) ausgebildet, welcher so orientiert ist, dass das über den Hohlschaft zuführbare Hochdruck-Waschfluid den Sprühkopf in Form eines aufgefächerten, flächigen Strahls verlassen kann. Zur Verbesserung der Standzeit der Sprühlanze besteht zumindest der den Feinstschlitz ausbildende Bereich des Sprühkopfs, vorzugsweise jedoch zumindest der die Schlitze ausbildende Abschnitt des Sprühkopfs aus einem Hartstoff, vorzugsweise aus Vollhartmetall. Das Gefüge des Hartstoffs, insbesondere des Vollhartmetalls, wird vorzugsweise im Hinblick auf eine Optimierung der Eigenschaften Verschleißfestigkeit und Biegewechselfestigkeit optimiert.

Description

Sprühlanze
Die Erfindung betrifft eine Sprühlanze zum Entfernen von Flittergrad mittels Hochdruck-Waschfluid gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Sprühlanzen werden in der metallverarbei- tenden Industrie, insbesondere bei der spanabhebenden Fertigung dann eingesetzt, wenn es darum geht, Flittergrad an schwer zugänglichen Stellen, beispielsweise an der Peripherie von tiefen Ausnehmungen in spanend zu bearbeitenden Werkstücken, wie zum Beispiel an Kurbel- wellengehäusen, zu entfernen. Die Sprühlanze ist dabei wie eine Werkstück-Waschvorrichtung aufgebaut, sie arbeitet jedoch mit sehr hohem Waschmitteldruck, vorzugsweise mit Drücken über 900 bar bis zu 2000 bar. Der aus dem Feinstschlitz austretende aufgefächerte Waschstrahl hat in diesem Fall eine solche große Energie, dass er in der Lage ist Restspäne bzw. Flittergrad am Werkstück zuverlässig zu entfernen. Dadurch, dass der gefächerte, flächige Strahl in der Regel lediglich eine Dicke von etwas 0.2 mm kann die Energie des Waschstrahls noch besser fokussiert und damit die Wirkung der Flittergradentfernung noch gesteigert werden.
Herkömmliche Sprüh- bzw. Hochdrucklanzen sind so aufgebaut, dass über einen Hohlschaft, der über eine ge- eignete Schnittstelle zu einem Versorgungssystem ausgestattet ist, Hochdruck-Waschfluid zu einem Sprühkopf geführt wird, der ebenfalls mit einer Innenausnehmung versehen ist. Im Bereich der Lanzenspitze sind in der Regel mehrere axial gestaffelte und in Umfangsrichtung zu- einander versetzte Feinstschlitze ausgebildet. Die Sprühlanze, welche - je nach Einsatzgebiet - eine beträchtliche Länge von beispielsweise von 1000 mm haben kann, wird dann Schritt für Schritt an die zu bearbeitenden Stellen des Werkstücks, beispielsweise an die einzelnen Funktionsflächen einer Kurbelwellenbohrung herangefahren, und zwar derart, dass der in Vorschubrichtung der Sprühlanze zuerst in Funktion tretende Sprühstahl die zu bearbeitende Stelle des Werkstücks erfasst. In diesem Zustand wird die Hochdruck-Waschfluid-Versorgung aktiviert, und die Sprühlanze wird mit vorgegebenem Vorschub an der betreffenden Position des Werkstücks vorbei bewegt. Wenn mehrere, in Umfangsrichtung beispielsweise gleichmäßig verteilte Feinstschlitze vorgesehen sind, die auch in Axialrichtung gestaffelt sein können, ist ein Drehantrieb der Sprühlanze während dieser Vorschubbewegung nicht erforderlich, und es können gleichwohl neuralgische Stellen über die gesamte Peripherie des zu entgratenden Abschnitts des Werkstücks wirksam von den einzelnen Sprühstrahlen erreicht werden.
Wenn der betreffende Abschnitt des Werkstücks wirksam von Flittergrad befreit ist, wird die Hochdruckversorgung wieder abgeschaltet, und die Sprühlanze wird mit ihrer Spitze an die nächste zu bearbeitende Stelle des Werk- Stücks, beispielsweise der Werkstückbohrung herangeführt, woraufhin die Hochdruck-Waschfluid-Versorgung wieder aktiviert wird.
Bei dem eingesetzten Hochdruck-Waschfluid handelt es sich um ein Spezialwaschmittel, welches in einem besonderen, abgegrenzten Kreislauf benutzt werden muss. Dass heißt, das Hochdruck-Waschfluid wird aus einem Behältnis einer Hochdruckpumpe zugeführt, und nach dem Austreten aus den Feinstschlitzen wieder aufgefangen und über einen Filter zum Sammelbehälter rückgeführt. Damit die Sprühlanze den Beanspruchungen hinsichtlich mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit Stand hält, wird die bisherige Sprühlanze aus Edelstahl .ge- fertigt, wobei in der Regel auf ein nahtloses Präzisionsstahlrohr, welches im vorderen Bereich mit einigen Feinstschlitzen versehen sein kann, eine Lanzenspitze aufgesetzt ist, die eine konische Außenmantelfläche und innenseitig eine von einer Kugelkalotte abgeschlossene zylindrische Ausnehmung hat, die der vorderste Feinst- schlitz anschneidet. Die Gestaltung der Innenoberfläche der Sprühlanzenspitze ist wichtig, um den aufgefächerten Sprühstrahl ausreichend stabil zu halten.
Es hat sich herausgestellt, dass derartige Sprühlanzen in Abhängigkeit vom betreffenden Einsatzgebiet recht unterschiedliche Standzeiten und Wirkungsgrade haben. Es wurde insbesondere festgestellt, dass manche Sprühlanzen nach relativ kurzer Einsatzdauer nicht mehr in der Lage sind, einen ausreichend energiereichen Sprühstrahl zu erzeugen, der für die Beseitigung des Flittergrads ausreichen könnte.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, eine Sprühlanze der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, dass sie einerseits nach wie vor mit hohen Systemdrücken betrieben werden kann, gleichzeitig jedoch eine verbesserte Standzeit hat.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst .
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die bisher eingesetzten Filter im Rücklauf des Spezialwasch- mittels nicht in der Lage sind, Feinstpartikel herauszu- filtern, welche im Sprühstahl eine sehr hohe abrasive Wirkung haben können. Versuche haben gezeigt, dass bei der Bearbeitung von siliziumhaltigen Aluminiumlegierungen ein erheblicher Prozentsatz an Silizium im Spezialwasch- mittel enthalten ist, und dass diese Silizium-Partikel in kurzer Zeit dazu führen, dass der Feinstschlitz bzw. dessen Oberflächen so umgestaltet werden, dass der austretende aufgefächerte flächige Strahl drastisch an Energie verliert. Erfindungsgemäß wird vorzugsweise der gesamte Sprühkopf, zumindest jedoch der den Feinstschlitz ausbildende Abschnitt des Sprühkopfs von einem Hartstoff, wie zum Beispiel von Vollhartmetall gebildet. In derartige Werkstoffe kann formgenau, beispielsweise durch Laserbearbeitung bzw. durch Erodier-Bearbeitung ein äußerst maßhaltiger Feinstschlitz in der Größenordnung von 0.1 mm bis 0.3 mm, vorzugsweise von 0.2 mm, Breite eingebracht werden, dessen Breite und/oder Oberflächen und/oder Mündungsöffnungen auch dann über einen langen Zeitraum formstabil bleiben, wenn im Hochdruck-Waschfluid äußerst abrasive Partikel, wie zum Beispiel silizium- haltige Partikel enthalten sind und mit Systemdrücken bis 2000 bar gearbeitet wird. Es hat sich ferner herausgestellt, dass selbst dann, wenn der gesamte, die Feinstschlitze enthaltende Sprühkopf aus Hartstoff, insbeson- dere Vollhartmetall, besteht, die durch die Druckpulsationen beim Ab- und Anschalten des sehr hohen Systemdrucks auftretenden mechanischen Beanspruchungen, insbesondere Biegebeanspruchungen aufgenommen werden können, ohne eine frühzeitige Ermüdung des Materials in Kauf nehmen zu müssen.
Vorzugsweise ist das Gefüge des Hartstoffs gemäß Patentanspruch 2 optimiert, dass heißt im Hinblick der Eigenschaften Verschleißfestigkeit einerseits und Biege- Wechselfestigkeit andererseits. Hartstoffe werden im Bereich der spanenden Bearbeitung immer häufiger einge- setzt, so dass aufgrund vorliegender, umfangreicher werk- stoffwissenschaftlicher Untersuchungen das Gefüge entsprechend den hier vorliegenden Anforderungen festgelegt werden kann.
Hartstoffe, insbesondere metallische HartStoffe wie Metallkarbide, insbesondere Wolframkarbide oder Titankarbide, aber auch nichtmetallische Hartstoffe, wie Cermets, werden mittels eines Sinterprozesses hergestellt. Dabei ergibt sich durch die erfindungsgemäße Modifikation der Sprühlanze der besondere vorteilhafte Effekt, dass die Innenkontur des vorderen Endes der Sprühlanze mit ausreichend großer Formgenauigkeit bereits vor dem eigentlichen Fertigsinterprozess in den Hartstoff-Rohling eingearbeitet werden kann, was zu einer besonderen Wirtschaftlichkeit des Herstellungsverfahrens führt.
Langzeitversuche mit besonderes abrasivem Hochdruck- Waschfluid, nämlich einem fettlösenden und nicht-entflammbaren Waschmittel mit einem Siliziumpartikelgehalt von bis zu 17% haben gezeigt, dass sich beispielsweise Wolframkarbid mit einer Korngröße kleiner 0,6 μm und einem Kobalt-Gehalt von nicht unter 9% in besonderer Weise für die Herstellung des Sprühkopf eignet .
Besonders gute Ergebnisses konnten mit einem Vollhartmetall der Sorte "DK 460 UF" gemäß Werkstoffkatalog der Firma Gühring OHG nach Preisliste Nr. 40/2005 erzielt werden.
Der vorstehend beschriebene herstellungstechnische Vorteil von Hartstoffen, insbesondere von sinterbaren Hartstoffen, hat zur Konsequenz, dass die axiale Länge des Sprühkopf, in dem dann vorzugsweise mehrere axial gestaffelte und in Umfangsrichtung zueinander versetzte Feinstschlitze ausgebildet sind, vergrößert werden kann. So ist es ohne Weiteres möglich, den die Schlitze auf- weisenden Sprühkopf mit einer Länge von mehr als 50 mm auszubilden.
Der Sprühkopf kann beispielsweise durch ein geeignetes Lötverfahren, aber auch durch eine formschlüssige Fügestelle, wie zum Beispiel durch ein Gewinde oder eine Schwalbenschwanzverbindung, mit einem Zwischenrohr aus Edelstahl gekoppelt werden, über welches dann der An- schluss zum Hohlschaft der Sprühlanze führt. Es ist jedoch auch möglich, den Sprühkopf in Axialrichtung in mehrere Abschnitte, beispielsweise in zwei Abschnitte zu unterteilen, wobei die Sprühkopfspitze lediglich einen Feinschlitz ausbilden kann. Das sich anschließende weitere Teil des Sprühkopf kann dann als Modul mit unterschiedlich gestalteten Feinstschlitzen ausgeführt werden, so dass sich ein dem individuellen Erfordernissen entsprechend angepasstes Sprühlanzensystem zusammenstellen lässt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche. Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Sprühbzw. Hochdrucklanze gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 die Einzelheit II in Fig. 1; Fig. 2A den Teilschnitt IIA-IIA in Fig. 2;
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechend schematische Detailansicht einer weiteren Ausführungsform; und
Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht einer dritten Ausführungsform der Sprühlanze.
Die in den Fig. 1 und 2 mit 10 bezeichnete Hochdruck- bzw. Sprühlanze dient zum Entfernen von Flittergrad mittels Hochdruck-Waschfluid. Ein derartiges Waschfluid ist in der Regel fettlösend und schwer entflammbar. Es wird - wie in Fig. 1 mit strich-punktierten Linien angedeutet - in einem Kreislauf geführt. Dabei saugt eine Hochdruckpumpe 12 das Spezialwaschmittel aus einem Behälter 14 an und führt es der Sprühlanze 10 an einem Hohlschaft 16 zu, welcher über eine nicht näher zu beschreibende Schnittstelle in einem Sprühlanzenträger fixiert wird.
Der Hohlschaft 16 trägt axial- und drehfest einen Sprühkopf 18, der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet ist und aus einem Sprührohr 18A und einer Sprühkopfspitze 18B besteht.
Im vorderen, dass heißt dem Hohlschaft 16 abgewandten Bereich des Sprühkopfs 18, sind mehrere - im gezeigten Ausführungsbeispiel 4 - Feinstschlitze 20-1 bis 20-4 ausgebildet, welche eine beispielsweise kreiszylindrische Innenausnehmung 22A, 22B im Sprühkopf 18 jeweils anschneiden. Es handelt sich also bei den Feinstschlitzen 20-1 bis 20-4 nicht um Kanäle, sondern um schlitzförmige Einschnitte, welche - wie am besten aus Fig. 2A ersichtlich - die gesamte Wandstärke des Sprühkopfs 18 über einen beträchtlichen Zentrierwinkel WZ durchdringt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat der Feinstschlitz 20-2 einen Schlitzgrund 24, der von einer gerade Fläche gebildet ist. Es soll jedoch bereits an dieser Stelle hervorgehoben werden, dass der Schlitzgrund auch abgerundet sein kann.
Über die Schlitze 20-1 bis 20-4 wird dementsprechend das hohen Systemdruck von bis zu 2000 bar stehende Wasch- fluid in Form eines zu einer Lanzenachse 26 angestellten und aufgefächerten flächigen Strahls aus, der dann zum Entfernen von Flittergrad herangezogen wird. Das austretende Hochdruckfluid wird - wie mit strichpunktierten Linien in Fig. 1 weiter angedeutet - aufgefangen und über eine Filtereinrichtung 28 zum Behälter 14 geleitet.
Aus den Fig. 1 und 2 ist erkennbar, dass die Feinstschlitze 20-1 bis 20-4 unter verschiedenen Anstellwinkeln WA-I und WA-2 zur Achse 26 geneigt verlaufen. Der Winkel WA-I kann beispielsweise 30° betragen, während der Winkel WA-2 etwa 45° beträgt. Die Schlitze haben eine Breite B20, die im l/10-tel Millimeterbereich liegt, beispielsweise eine Breite von 0.2 mm, wobei dieses Breitenmaß mit einer sehr engen Toleranz von beispielsweise 0.01 mm be- legt ist.
Die Besonderheit der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Sprühlanze liegt darin, dass der Sprühkopf 18 in dem Bereich, in dem die Feinstschlitze 20-1 bis 20-4 ausgebil- det sind, aus einem Hartstoff, wie zum Beispiel Vollhartmetall besteht, in das die Feinstschlitze 20-1 bis 20-4 hineinerodiert sind. Das Sprührohr 18A ist mit der Sprüh- kopfspitze 18B durch eine Lötverbindung 30 fest verbunden, wobei an der Sprühkopfspitze 18B ein Zentrierring 32 ausgebildet ist. Die Innenausnehmung 22B der Sprühkopf- spitze 18B ist ebenso wie die Ausnehmung 22A kreiszylindrisch, sie wird jedoch abgeschlossen durch eine Kugelkalotte bzw. Halbkugel 34 mit einem möglichst sauberen, möglichst stufenlosen Übergang, des Radius R in die zylindrische Innenoberfläche 22B7 wobei der Radius R möglichst wenig Schwankungen über der Fläche unterworfen sein sollte. Dadurch wird der Eingriff des Hochdruck- fluids in den Feinstschlitz 20-1 möglichst verlustfrei gehalten.
Weil die Sprühkopfspitze 18B aus einem Vollhartmetall, dass heißt einem sinterbaren HartStoff besteht, kann die Innenkontur, dass heißt die Ausnehmung 22B und die Kugelkalotte 34 bereits im Sinterrohling mit großer Genauigkeit, jedoch mit geringem fertigungstechnischem
Aufwand entweder eingearbeitet oder eingeformt werden, so dass nach dem Fertigsintern eine Nachbearbeitung der Innenkontur entfallen kann.
Das zur Herstellung des Sprühkopfs 18 (18A, 18B) verwendete Vollhartmetall ist beispielsweise von einem Wolframkarbid gebildet, dessen mittlere Korngröße kleiner als 0,6 μm, vorzugsweise kleiner als 0,55 μm ist und dessen CO-Gehalt (in Massenprozent angegeben) nicht unter 9%, vorzugsweise nicht unter 10% liegt. Die sehr kleine Korngröße in Verbindung mit dem Kobaltgehalt ergibt eine gesteigerte Zähigkeit des Materials, wobei die Feinkörnigkeit für eine hohe Verschleißfestigkeit sorgt . Die durch den Kobaltgehalt gesteuerte Zähigkeit des Materials ist dafür verantwortlich, dass das Material eine ausreichend hohe Biegewechselfestigkeit hat, um den zyklisch auftretenden Biegespannungen Stand zu halten, welche beim Aufbauen des Systemdrucks von bis zu 2000 bar im Material induziert werden. Als ein besonders vorteilhaftes Harttnetallmaterial für die Ausbildung des Sprühkopfs 18A, 18B hat sich das Material DK 460 UF gemäß Hartmetallkatalog, Preisliste Nr. 40/2005 der Firma Gühring OHG erwiesen. Dieses Material hat eine Korngröße von 0,5 μm, eine Härte (HV30) von 1620, eine Dichte (g/cm3) von 14,45, einen Wolframkarbid (WC) -Gehalt von 90 Massen% und einen Kobalt (Co) -Gehalt von 10 Massen%.
An Stelle der in Fig. 2 gezeigten Lötverbindung kann auch in diesem Bereich eine - ggfs. zusätzliche - formschlüssige Verbindung verwendet werden, beispielsweise eine Gewindeverbindung oder eine Schwalbenschwanz- Verbindung. Auch kann der Zentrierring am Sprührohr 18A ausgebildet sein, so dass die Sprühkopfspitze 18B mit einer entsprechenden Eindrehung ausgebildet wird.
Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Ausführungsform ist dann von Vorteil, wenn es sich um verhältnismäßig kurze Sprühlanze handelt .
Sprühlanzen der vorstehend beschriebenen Art werden allerdings mit Längen von 1000 mm und mehr eingesetzt. Für diese Anwendungsfälle sind die Varianten nach den Fig. 3 und 4 von Vorteil. Zur Vereinfachung der Beschreibung werden nur diejenigen Teile beschrieben, die sich von der vorstehend beschriebenen Ausführungsform abheben. Dabei sind die Komponenten, die den Bauteilen der zuvor beschriebenen Ausführungsform entsprechen, mit ähnlichen Bezugszeichen versehen, denen eine "1" bzw. "2" vorangestellt sind.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die Feinstschlitze 120-1 bis 120-4 sämtlich in einem Bauteil, nämlich im Sprühkopf 118 ausgebildet. Der Sprühkopf 118 hat dann eine im Vergleich zur Sprühkopfspitze 18B der , Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 vergrößerte axiale Länge von beispielsweise 50 mm und einen Außendurchmesser von etwa 6 mm.
Der wiederum aus einem Hartstoff, vorzugsweise einem sinterfähigen Hartstoff, wie zum Beispiel Vollhartmetall oder einem Cermet bestehende Sprühkopf 118 ist über eine zentrierende Verbindungsstelle 140 an ein Zwischenrohr 142 aus nichtrostendem Stahl, vorzugsweise Edelstahl, angeschlossen, wobei wiederum eine Lötverbindung oder aber auch eine Schraubverbindung oder eine sonstige formschlüssige Verbindung Anwendung finden kann. Das Zwischenrohr 142 bildet die Brücke zum Hohlschaft 16, der bei der Ausgestaltung nach Fig. 3 nicht näher gezeigt ist.
Durch Anpassung der Länge des Zwischenrohrs 142 lässt sich auf diese Weise modular eine Sprühlanze mit einer Länge zusammenstellen, die dem jeweiligen Einsatzgebiet angepasst ist.
Auch bei dem Sprühkopf 118 ist die Innenkontur in Form der Innenausnehmung 122 und der sich anschließenden Kugelkalotte 134 weitgehend vor dem Fertigsintern des Sprühkopfs 118 maßhaltig gearbeitet. Nach dem Fertigsintern werden die Feinstschlitze 120-1 bis 120-4 vorzugsweise im Erodierverfahren eingebracht. Anschließend erfolgt die Montage an das Zwischenrohr 142.
Wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 ist die Spitze des Sprühkopfs 118 konusförmig gestaltet, so dass der Feinstschlitz 120-1 im Bereich der Konus-Mantelfläche 144 nahe einer abgerundeten Spitze 146 austritt. Die Sprühlanze 110 der Ausführungsform nach Fig. 3 lässt somit modular aufbauen, wobei verschiedene Sprühköpfe 118 mit verschiedenen Zwischenrohren 142 zusammengestellt werden können.
Eine weitere Variante eines modularen Ausbaus der Sprühlanze zeigt Fig. 4.
Diese Sprühlanze 210 unterscheidet sich von der- jenigen gemäß Fig. 3 dadurch, dass der Sprühkopf noch einmal unterteilt ist, und zwar in eine Sprühkopfspitze 218B und ein Sprühkopf-Zwischenstück 218A. In der Sprühkopfspitze 218B ist der Feinstschlitz 220-1 ausgebildet, währen die übrigen Feinstschlitze im Sprühkopf-Zwischen- stück 218A ausgebildet sind. Das die Gesamtlänge der
Sprühlanze 210 bestimmende Zwischenrohr ist mit 242 bezeichnet .
Als Verbindung zwischen den Bestandteilen 218A und 218B des Sprühkopfs findet bei der Variante nach Fig. 4 eine Lötverbindung Anwendung. Diese Verbindung ist allerdings nur beispielhaft. Es kann auch eine formschlüssige Verbindung, wie zum Beispiel eine Gewindeverbindung oder eine Schwalbenschwanzverbindung verwendet werden.
Selbstverständlich sind Abwandlungen der gezeigten Ausführungsformen möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So kann als Material des den Feinstschlitz ausbildenden Hartstoffs jeder ausreichend verschleißfeste und biegefeste metallische oder nichtmetallische Hartstoff verwendet werden, solange das Gefüge im Hinblick auf die Eigenschaften Verschleißfestigkeit und Biegewechselfestigkeit optimiert ist. Dabei sollte der Hartstoff sinterfähig sein, damit die vorstehend beschriebenen herstellungstechnischen Vorteile beibehalten werden können. Als metallische Hartstoffe können Metallkarbide (WC, TiC usw.) oder Metallnitride (TiN, TiC/TiN, Metallboride) verwendet werden. Neben nichtmetallischen Hartstoffen wie kubisches Bohrnitrid (BN) , Bohrkarbid (B4C, SiC und AI2O3) können auch HartstoffSystem wie Mischkarbide, Karbonnitride, Mischkeramik und Nitridkeramik verwendet werden.
Die Feinstschlitze können auch unterschiedlich ge- neigt sein. Wenn die Anzahl der Feinstschlitze verringert wird, kann die Sprühlanze drehangetrieben sein, um auf diese Weise schneller mit dem Sprühstrahl die gesamte Peripherie der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche wirkungsvoll zu erfassen.
Auch kann die Kontur des Schlitzgrundes abweichend von einer ebenen Konfiguration abgerundet sein.
Schließlich ist es auch nicht erforderlich, den ge- samten Sprühkopf dort, wo die Feinstschlitze ausgebildet sind, aus Hartstoff, vorzugsweise Vollhartmetall, zu bilden. Es kann auch alternativ mit Hartstoff- bzw. Vollhartmetall (VHM) -Einsätzen gearbeitet werden, die dann in ein Trägermaterial aus Edelstahl eingesetzt, beispiels- weise eingelötet oder eingepresst sind.
Schließlich kann das den Sprühkopf tragende Zwischenrohr 142, 242 auch aus einem anderen Material, wie zum Beispiel einem Vollhartmetall bestehen.
Vorstehend wurde erläutert, dass es durch die erfindungsgemäße Materialwahl gelingt, die Innenkontur im Sprühkopf mit einfachen herstellungstechnischen Maßnahmen exakt und maßgenau zu gestalten. Ergänzend soll hervorge- hoben werden, dass durch diese formgenaue und einfache Herstellung der Innen- und Außenkontur des Sprühkopfs, insbesondere der Sprühkopfspitze dafür gesorgt wird, dass der Schlitz 20-1, 120-1, 220-1 mit möglichst genauer geometrischer Vorgabe gestaltet werden kann, so dass der flächige Sprühstrahl mit größtmöglicher Energie aus der Sprühlanze austritt .
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen zeigen Sprühlanzen mit einem Außendurchmesser von etwa 6 mm. Es soll jedoch hervorgehoben werden, dass mit dem erfindungsgemäßen Konzept Sprühlanzen mit Außendurchmessern von 4 bis 20 mm herstellbar sind.
Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen sind die Feinstschlitze 20-2, 20-3 und 20-4 beispielsweise in gleichmäßigem Umfangsabstand zueinander angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, mit anderen Winkelverteilungen zu arbeiten.
Die Erfindung schafft somit eine Sprühlanze zum Entfernen von Flittergrad mittels Hochdruck-Waschfluid. Es hat einen an einer Werkzeugaufnahme ankoppelbaren Hohl- schaft, der einen ebenfalls mit einer Innenausnehmung ausgestatteten Sprühkopf trägt. Im Sprühkopf ist zu- mindest ein die Innenausnehmung anschneidender Feinst- schlitz ausgebildet, welcher so orientiert ist, dass das über den Hohlschaft zuführbare Hochdruck-Waschfluid den Sprühkopf in Form eines aufgefächerten, flächigen Strahls verlassen kann. Zur Verbesserung der Standzeit der Sprühlanze besteht zumindest der den Feinstschlitz ausbildende Bereich des Sprühkopfs, vorzugsweise jedoch zumindest der die Schlitze ausbildende Abschnitt des Sprühkopfs aus einem Hartstoff, vorzugsweise aus Vollhartmetall. Das Gefüge des Hartstoffs, insbesondere des VoIl- hartmetalls, wird vorzugsweise im Hinblick auf eine Opti- mierung der Eigenschaften Verschleißfestigkeit und Biegewechselfestigkeit optimiert.

Claims

Ansprüche
1. Sprühlanze zum Entfernen von Flittergrat mittels Hochdruck-Waschfluid insbesondere an schwer zugänglichen Stellen an der Peripherie von tiefen Ausnehmungen in spanend bearbeiteten Werkstücken, mit einem an einer Werkzeugaufnahme ankoppelbaren Hohlschaft (16) , der einen ebenfalls mit einer Innenausnehmung () ausgestatteten Sprühkopf (18; 118; 218) trägt, in dem zumindest ein die Innenausnehmung (22A, 22B; 122; 222) anschneidender Feinstschlitz (20-1 bis 20-4; 120-1 bis 120-4; 220-1) ausgebildet ist, der so orientiert ist, dass das über den Hohlschaft (16) zuführbare Hochdruck-Waschfluid den Sprühkopf (18; 118; 218) in Form eines vorzugsweise zur Hohlschaftachse (26) angestellten, aufgefächerten, flächigen Strahls verlassen kann, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der den Feinstschlitz (20-1 bis 20-4; 120- 1 bis 120-4; 220-1) ausbildende Bereich des Sprühkopfs (18; 118; 218) aus einem Hartstoff, wie z.B. Vollhartmetall, besteht.
2. Sprühlanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefüge des Hartmetalls im Hinblick auf eine Optimierung der Eigenschaften Verschleißfestigkeit und Biegewechselfestigkeit otimiert ist.
3. Sprühlanze nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass das VHM von einem Wolframkarbid gebildet ist, dessen mittlere Korngröße kleiner als 0,6 Mikrometer, vorzugsweise kleiner 0,55 μm, und dessen Co- Gehalt (in Massenprozent angegeben) nicht unter 9%, vorzugsweise nicht unter 10% liegt.
4. Sprühlanze nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das VHM von der Sorte DK460UF gemäß Werkstoffkatalog der Firma Gühring oHG nach Preisliste Nr. 40/2005 gebildet ist.
5. Sprühlanze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf (18; 118; 218) mehrere Feinstschlitze (20-1 bis 20-4; 120-1 bis 120-4; 220-1) aufweist, die axial gestaffelt und/oder in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind.
6. Sprühlanze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf in Axialrichtung in zumundest zwei Abschnitte (18A, 18B; 218A, 218B) unterteilt ist.
7. Sprühlanze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf (118; 218A) über ein Zwischenrohr (142; 242) mit dem Hohlschaft (16) gekoppelt ist.
8. Sprühlanze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile (16, 18A, 18B; 118, 142, 16; 218A, 218B, 242, 16) der Sprühlanze miteinander form-, material- oder kraftschlüssig verbunden, vorzugsweise untereinander verschraubbar, verlötet oder verklebt sind.
9. Sprühlanze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Feinstschlitz (20-1 bis 20-4;
120-1 bis 120-4; 220-1) im Sprühkopf durch ein Erodierverfahren eingebracht ist.
10. Sprühlanze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Ausbildung als Modularwerkzeug.
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