EP2045054A1 - Device for clamping and processing the end of a conveyor belt and method - Google Patents

Device for clamping and processing the end of a conveyor belt and method Download PDF

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EP2045054A1
EP2045054A1 EP07018147A EP07018147A EP2045054A1 EP 2045054 A1 EP2045054 A1 EP 2045054A1 EP 07018147 A EP07018147 A EP 07018147A EP 07018147 A EP07018147 A EP 07018147A EP 2045054 A1 EP2045054 A1 EP 2045054A1
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EP
European Patent Office
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rail
conveyor belt
clamping
belt
processing
Prior art date
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EP07018147A
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Gerhard Börner
Thomas Wilk
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Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
Original Assignee
Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to PL07018147T priority patent/PL2045054T3/en
Priority to AU2008205443A priority patent/AU2008205443B2/en
Priority to US12/231,621 priority patent/US8161615B2/en
Priority to CN2008102159394A priority patent/CN101386179B/en
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    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping and processing of an end of a conveyor belt and method.
  • a device for clamping and processing an end of a conveyor belt comprises a frame, a clamping device for the conveyor belt and a processing device for the conveyor belt, which is designed as Gurthobel on.
  • This Gurthobel is movable transversely to the longitudinal extent of the conveyor belt and thus allows the planing off a cover layer from the conveyor belt.
  • the width and thickness of conveyor belts used to extract mineral resources, for example to extract hard coal, is significant; this also applies to the length of the belt.
  • the weight of the belt is large and there are several people required to perform the individual machining operations in a repair of the belt on site.
  • Gurthobel are further from the US 4,315,450 and the WO 96/07517 known.
  • the object of the present invention is to provide a device and a method for clamping and processing an end of a conveyor belt, which substantially simplifies the handling of the conveyor belt and ensures precise machining of the end of the conveyor belt.
  • the invention proposes a device for clamping and processing an end of a conveyor belt, with a frame, a clamping device for the conveyor belt, a processing device for the conveyor belt and a rail, wherein the clamping device is mounted in the frame and the rail in Frame or the clamping device is mounted and the movable recording of the processing device is used, and the rail with the frame or the clamping device is detachably connectable.
  • this device is the fact that the rail for the processing device with the frame or clamping device is detachably connectable. This makes it possible to maintain the clamping of the conveyor belt during the machining operation, in particular during a sequence of machining operations, so that once the belt is correctly positioned it remains in this position and the respective machining device is in the desired position due to the detachable rail can be spent, thus can be positioned in this, to perform the machining operation on the belt.
  • the particular advantage of the device according to the invention is obtained if several processing operations are to be carried out on the belt with this device, for example, the belt is to plane, in particular both on its top and on its underside, also the belt connectors are connected to the planed end of the belt. During all these machining operations, the conveyor belt remains unchanged in its clamped position. It can also by means of the device according to the invention, a further processing operation proceed, namely, before planing the belt end cutting the belt transversely to its longitudinal extent to produce an exact end face of the belt.
  • the rail in the device, may be mounted in the frame or the clamping device.
  • the rail can be releasably connected to the frame or the clamping device. This depends only on the basic construction of the device.
  • the processing device is preferably designed as a cutting device for cutting the strap end, as Gurthobel for separating at least one cover layer of the belt or as a device for pressing belt connector into the belt.
  • the rail in different positions, in particular in two or three different positions with the frame or the clamping device is connectable. These different positions arise, for example, due to the fact that a Gurthobel is to be positioned on a different level with respect to the conveyor belt as a Einpresszange for pressing in belt connectors.
  • the rail is connectable in particular in three different positions with the frame or the clamping device.
  • the clamping device has, for example, a lower part and an upper part, which can be delivered relative to one another by means of an adjusting device, wherein the rail can be releasably connected to the lower part or to the upper part.
  • the rail is releasably connectable in a single position with the upper part and in two different positions with the lower part.
  • this arrangement takes into account the function of the pressing tool and the two different positions of the Gurthobels when planing the belt in the upper strand or lower strand.
  • the rail is arranged in a first connection position at a level corresponding to the support level of the conveyor belt in the clamping device.
  • the rail is arranged in a second or third connection position at a level that is different from the support level of the conveyor belt in the clamping device. In the second or third connection position of the rail, this serves, in particular, to receive the processing device, in particular the belt slicer, when planing the upper run or lower run of the conveyor belt.
  • the frame or the clamping device is designed in particular such that the frame or the clamping device has hole receptacles for inserting bearing rods of the rails, as well as means for fixing, are provided in particular for clamping the rods in the hole receptacles.
  • the rail can be easily positioned and fixed in the different hole receptacles of frame or clamping device.
  • the lower part is stationary and the upper part is deliverable.
  • the delivery of the upper part is done for example by a spindle drive.
  • the rail is not only for receiving the Einpresszange for the belt connector and alternatively another processing device, but is also provided with receptacles for receiving Gurtverbindern.
  • the contour of the recordings is adapted to the contour of the belt connectors, so that they can be inserted into the receptacles. As a result, a precise alignment of the belt connector is guaranteed to the belt before the connection process and it is a simple, safe pressing the belt connector by means of Einpresszange possible.
  • the clamping is permanently maintained and during this maintained clamping the machining operations take place at the end of the belt.
  • These machining operations can be carried out prior to method step a. also include cutting the end face of the conveyor belt.
  • processing devices are moved in a rail, the rail being positioned at different height levels during the machining processes a and b.
  • the rail is arranged at a first level during the machining process a and at a higher or lower level with respect to the first level during the machining process b.
  • FIGS. 1 to 6 illustrate the device 1 for clamping and processing a conveyor belt, not shown in these figures, a frame 2, a clamping device 3 for the conveyor belt and a processing device, not shown in the figures for the conveyor belt and a rail 4.
  • the clamping device 3 has a stationary mounted in the frame 2 lower part 5 and a displaceably mounted in the lower part upper part 6.
  • the displaceable mounting of the upper part 6 in the lower part 5 serve guides 7.
  • the upper part 6 can be delivered by means of an adjusting device 8 with respect to the lower part 5.
  • the adjusting device 8 has actuated by means of cranks 9, not shown spindle drives, which make it possible to deliver the upper part 6 parallel to the lower part 5.
  • a clear cross-section 10 is formed in the clamping device 3; In this area, the device 1 serves to clamp the conveyor belt.
  • the two surfaces 11 and 12 are arranged parallel to each other and horizontally.
  • the upper part 6 is provided with two hole receptacles 13; the longitudinal extension of the holes formed by the hole receptacles 13 is oriented parallel to the clamping plane of the clamping device 3 and perpendicular to the main surface 15 of the upper part 6, said main surface 15 is oriented perpendicular to the clamping plane of the clamping device 3.
  • the spaced-apart two hole receptacles 13 serve the insertion of bearing rods 16 which are connected to the rail 4.
  • the rail 4 is oriented perpendicular to the main surface 15 of the upper part.
  • clamping screws 17 mounted in the upper part 6 the bearing rods 16 inserted into the hole receptacles 13 can be fixed, thus fixing the rail in a defined position relative to the upper part 6.
  • the lower part 5 is provided according to the arrangement and nature of the hole receptacles 13 with two pairs of hole receptacles, there referred to as hole receptacles 18 of the one pair and hole receptacles 19 of the other pair.
  • the hole receivers 18 and 19 are arranged parallel to the hole receptacles 13 and there are associated in a corresponding manner the hole receptacles 18 clamping screws 20 and the hole receptacles 19 clamping screws 21.
  • the rail 4 can be positioned with its two bearing rods 16 not only in the hole receivers 13 and fixed there, but positioned in accordance with the two hole receivers 18 and clamped by the clamping screws 20 and positioned in the hole receivers 19 and clamped by means of the clamping screws 21 ,
  • the rail 4 can be arranged in three different positions, a position 1 - referred to as "neutral" - in which the rail 4 is inserted with the bearing rods 16 in the hole receivers 18 of the lower part 5 and fixed there, a Position 2 - deep -, in which the rail 4 with the bearing rods 16 in the hole receivers 19 of the Bottom 5 is inserted and fixed there, finally a position 3 - high -, in which the rail 4 is inserted with their bearing rods 16 in the hole receivers 13 of the upper part 6 and fixed there.
  • the rail 4 on its side 22 a plurality of stop pins 23 for aligning the conveyor belt to this in its retracted position.
  • the rail 4 aligned guide projections 25 the one in the Figures 9 . 12 . 15 and 18 illustrated guide shoe 26 engage behind the used processing device.
  • the FIGS. 1 to 6 it can be seen that, in positions 1 and 2, the guidance approaches 25 are directed downwards and in position 3 upward.
  • FIGS. 7 to 12 illustrate the operation of the device for clamping and processing an end of a conveyor belt when attaching the belt connector in the upper run of the conveyor belt.
  • FIG. 7 shows the inserted into the device 1 conveyor belt 27, which has a middle layer 28 and a top cover layer 29 in the case of the upper cover and a lower cover layer 30, wherein the thickness of the cover layer 30 is less than that of the cover layer 29.
  • the front end face 31 of Conveyor belts 27 has already been cut exactly perpendicular to the longitudinal extent of the conveyor belt 7 prior to insertion into the device 1.
  • the frame 2 of the device 1 is stored stationary.
  • the clamping device 3 is in its open position.
  • the free end 32 of the conveyor belt 27 is passed between the lower part 5 and the upper part 6 of the clamping device 3 and with its front end face 31 on the stop pins 23 in the position 1 (according to the FIGS. 1 and 2 ) located rail 4.
  • the upper part 6 by means of the adjusting device 8 down method and thus the conveyor belt 27 permanently clamped.
  • This intermediate state is in FIG. 7 illustrated.
  • step 1 is followed by the second step, the conversion of the device 1 for planing the upper strand.
  • the clamping of the rail 4 is released by loosening the clamping screws 20 and the rail 4 from the position according to FIG. 7 pulled out and pushed into position 2.
  • the bearing rods 16 of the rail 4 are thus inserted into the hole receivers 19 and are locked in this position by means of the clamping screws 21.
  • This intermediate state is in FIG. 8 illustrated.
  • FIG. 9 The planing of the upper run. It is inserted in position 2 of the Gurthobel 33 with its guide shoe 26 in the rail 4, specifically between the guide lugs 25 of the rail and can thus be moved in the longitudinal direction of the guide rail.
  • This Gurthobel is for example according to DE 40 02 116 A1 formed and has for relative movement of Gurthobel 33 and rail 4, a gear which cooperates with a rack rail 4.
  • a Gurthobel found in this case 33 is further from the post-published European patent application 06 009 001.6 known.
  • the in FIG. 10 shown fourth step relates to the reconstruction of the rail 4 and the insertion of Gurtverbinder 36 in the rail 4.
  • the rail 4 is removed from the lower part 5 and it is in through holes of the rail 4, in the longitudinal direction of the rail 4 side by side are arranged, the individual belt connector 36 inserted.
  • a press-fit device 37 for pressing in the belt connectors 36 with its guide shoe 26 is inserted into the rail 4 and the belt connectors 36 are pressed into the conveyor belt 27 in the region of the free end 32 in which partial areas of the cover layers 29 and 30 have been planed are.
  • FIGS. 13 to 18 illustrate procedures similar to those of the FIGS. 7 to 12 correspond.
  • the difference is in the Figures 14 and 15 in the aspect of FIGS. 8 and 9 watching.
  • the rail 4 is not arranged in the position 2, but rotated by 180 ° in the position 3, in which the rail 4 is connected to the upper part 6.
  • the side 22 of the rail 4 is below and the side 24 of the rail 4 above.
  • the Gurthobel 33 like the FIG. 15 for the third step is shown, inserted into the guide rail and planes the two cover layers 29 and 30.
  • the cover layer 29 is below and the top layer 30 above.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Framework For Endless Conveyors (AREA)

Abstract

The apparatus (1) has a stand (2) for supporting the apparatus in a stationary condition. A clamping member (3) is supported on the stand to selectively retain an associated conveyor belt. A belt processing member processes a conveyor belt end retained in the clamping member for interconnecting the belt processing member to the conveyor belt end. A rail (4) is detachably mounted on the stand and the clamping member, and the belt processing member enables the movement along the conveyor belt end retained in the clamping member. An independent claim is also included for a method for clamping and processing conveyor belt ends.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Klemmen und Bearbeiten eines Endes eines Fördergurts sowie Verfahren.The invention relates to a device for clamping and processing of an end of a conveyor belt and method.

In der DE 40 02 116 A1 ist eine Einrichtung zum Klemmen und Bearbeiten eines Endes eines Fördergurts beschrieben. Diese Einrichtung weist ein Gestell, eine Klemmvorrichtung für den Fördergurt und eine Bearbeitungsvorrichtung für den Fördergurt, die als Gurthobel ausgebildet ist, auf. Dieser Gurthobel ist quer zur Längserstreckung des Fördergurts verfahrbar und ermöglicht somit das Abhobeln einer Deckschicht vom Fördergurt.In the DE 40 02 116 A1 a device for clamping and processing an end of a conveyor belt is described. This device comprises a frame, a clamping device for the conveyor belt and a processing device for the conveyor belt, which is designed as Gurthobel on. This Gurthobel is movable transversely to the longitudinal extent of the conveyor belt and thus allows the planing off a cover layer from the conveyor belt.

Beim Erneuern von Gurtverbindern an einem Ende des Fördergurts bzw. an beiden Enden des Fördergurts ist es erforderlich, den Fördergurt in Abstand zu den Gurtverbindern in dessen Quererstreckung zu durchtrennen und dort, nach dem Abtrennen von Deckschichten des Fördergurts auf den einander abgewandten Seiten des Fördergurts im Bereich des Fördergurtendes, neue Gurtverbinder mit dem Fördergurt zu verbinden. Das Abtrennen der Deckschichten des Gurtes erfolgt mittels des Gurthobels, das Anbringen der Gurtverbinder mittels einer Einpresszange, mit der gleichzeitig ein oder mehrere Gurtverbinder mit dem Fördergurt im Bereich dessen in seiner Stärke reduzierten Endes verbunden werden.When renewing Gurtverbindern at one end of the conveyor belt or at both ends of the conveyor belt, it is necessary to sever the conveyor belt at a distance from the belt connectors in the transverse extent and there, after the separation of outer layers of the conveyor belt on the opposite sides of the conveyor belt in Area of the conveyor belt end to connect new belt connectors with the conveyor belt. The separation of the outer layers of the belt by means of Gurthobels, attaching the belt connector by means of a Einpresszange, with the same time one or more belt connectors are connected to the conveyor belt in the region of its reduced in strength end.

Die Breite und Stärke von Fördergurten, die zur Förderung von Bodenschätzen verwendet werden, beispielsweise zur Förderung von Steinkohle, ist erheblich; dies gilt auch für die Länge des Gurts. Damit ist das Gewicht des Gurts groß und es sind bei einer Reparatur des Gurts vor Ort mehrere Personen zum Durchführen der einzelnen Bearbeitungsvorgänge erforderlich. So ist es notwendig, die Klemmung des Fördergurts zwischen den Bearbeitungsvorgängen aufzuheben, mit der Folge, dass der Gurt aufwendig, insbesondere ergonomisch ungünstig neu gehandhabt, positioniert und geklemmt werden muss. Dies ist auch nachteilig unter dem Aspekt der exakten Ausrichtung und Anbringung der Gurtverbinder am Gurtende.The width and thickness of conveyor belts used to extract mineral resources, for example to extract hard coal, is significant; this also applies to the length of the belt. Thus, the weight of the belt is large and there are several people required to perform the individual machining operations in a repair of the belt on site. Thus, it is necessary to lift the clamping of the conveyor belt between the machining operations, with the result that the belt consuming, especially ergonomically unfavorable new handled, must be positioned and clamped. This is also disadvantageous in terms of the exact alignment and attachment of the belt connector on the strap end.

Die beschriebenen Nachteile sind bei dem Gurthobel nach der DE 40 02 116 A1 zu verzeichnen.The disadvantages described are in the Gurthobel after the DE 40 02 116 A1 to record.

Gurthobel sind ferner aus der US 4,315,450 und der WO 96/07517 bekannt.Gurthobel are further from the US 4,315,450 and the WO 96/07517 known.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einrichtung und ein Verfahren zum Klemmen und Bearbeiten eines Endes eines Fördergurts zu schaffen, die bzw. das das Handling des Fördergurts wesentlich vereinfacht und eine präzise Bearbeitung des Endes des Fördergurts gewährleistet.The object of the present invention is to provide a device and a method for clamping and processing an end of a conveyor belt, which substantially simplifies the handling of the conveyor belt and ensures precise machining of the end of the conveyor belt.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, eine Einrichtung zum Klemmen und Bearbeiten eines Endes eines Fördergurts, mit einem Gestell, einer Klemmvorrichtung für den Fördergurt, einer Bearbeitungsvorrichtung für den Fördergurt und einer Schiene, wobei die Klemmvorrichtung im Gestell gelagert ist und die Schiene im Gestell oder der Klemmvorrichtung gelagert ist und der verfahrbaren Aufnahme der Bearbeitungsvorrichtung dient, sowie die Schiene mit dem Gestell oder der Klemmvorrichtung lösbar verbindbar ist.To solve this problem, the invention proposes a device for clamping and processing an end of a conveyor belt, with a frame, a clamping device for the conveyor belt, a processing device for the conveyor belt and a rail, wherein the clamping device is mounted in the frame and the rail in Frame or the clamping device is mounted and the movable recording of the processing device is used, and the rail with the frame or the clamping device is detachably connectable.

Das Wesentliche dieser Einrichtung ist darin zu sehen, dass die Schiene für die Bearbeitungsvorrichtung mit dem Gestell oder Klemmvorrichtung lösbar verbindbar ist. Dies ermöglicht es, die Klemmung des Fördergurts während des Bearbeitungsvorganges, insbesondere während einer Folge von Bearbeitungsvorgängen aufrecht zu erhalten, so dass, nachdem der Gurt einmal richtig positioniert ist, er in dieser Position verbleibt und die jeweilige Bearbeitungsvorrichtung aufgrund der lösbaren Schiene in die gewünschte Position verbracht werden kann, somit in dieser positioniert werden kann, um den Bearbeitungsvorgang am Gurt auszuführen.The essence of this device is the fact that the rail for the processing device with the frame or clamping device is detachably connectable. This makes it possible to maintain the clamping of the conveyor belt during the machining operation, in particular during a sequence of machining operations, so that once the belt is correctly positioned it remains in this position and the respective machining device is in the desired position due to the detachable rail can be spent, thus can be positioned in this, to perform the machining operation on the belt.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung ergibt sich, wenn mit dieser Einrichtung mehrere Bearbeitungsvorgänge am Gurt zu vollziehen sind, beispielsweise der Gurt zu hobeln ist, insbesondere sowohl auf seiner Oberseite als auch auf seiner Unterseite, ferner die Gurtverbinder mit dem gehobelten Gurtende zu verbinden sind. Während all dieser Bearbeitungsvorgänge verbleibt der Fördergurt unverändert in seiner geklemmten Position. Es kann zudem mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung ein weiterer Bearbeitungsvorgang vonstatten gehen, nämlich vor dem Hobeln des Gurtendes das Schneiden des Gurtes quer zu seiner Längserstreckung, um eine exakte Stirnfläche des Gurtes zu erzeugen.The particular advantage of the device according to the invention is obtained if several processing operations are to be carried out on the belt with this device, for example, the belt is to plane, in particular both on its top and on its underside, also the belt connectors are connected to the planed end of the belt. During all these machining operations, the conveyor belt remains unchanged in its clamped position. It can also by means of the device according to the invention, a further processing operation proceed, namely, before planing the belt end cutting the belt transversely to its longitudinal extent to produce an exact end face of the belt.

Im Sinne der Erfindung kann bei der Einrichtung die Schiene im Gestell oder der Klemmvorrichtung gelagert sein. Demzufolge kann die Schiene mit dem Gestell oder der Klemmvorrichtung lösbar verbindbar sein. Dies hängt nur von der grundsätzlichen Konstruktion der Einrichtung ab.For the purposes of the invention, in the device, the rail may be mounted in the frame or the clamping device. As a result, the rail can be releasably connected to the frame or the clamping device. This depends only on the basic construction of the device.

Die Bearbeitungsvorrichtung ist vorzugsweise als Schneidgerät zum Schneiden des Gurtendes, als Gurthobel zum Abtrennen mindestens einer Deckschicht des Gurtes oder als Gerät zum Einpressen von Gurtverbinder in den Gurt ausgebildet.The processing device is preferably designed as a cutting device for cutting the strap end, as Gurthobel for separating at least one cover layer of the belt or as a device for pressing belt connector into the belt.

Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Schiene in unterschiedlichen Positionen, insbesondere in zwei oder drei unterschiedlichen Positionen mit dem Gestell oder der Klemmvorrichtung verbindbar ist. Diese unterschiedlichen Positionen ergeben sich beispielsweise aufgrund des Umstandes, dass ein Gurthobel auf einem anderen Niveau bezüglich des Fördergurts zu positionieren ist als eine Einpresszange zum Einpressen von Gurtverbindern.It is considered to be particularly advantageous if the rail in different positions, in particular in two or three different positions with the frame or the clamping device is connectable. These different positions arise, for example, due to the fact that a Gurthobel is to be positioned on a different level with respect to the conveyor belt as a Einpresszange for pressing in belt connectors.

Je nach den Gegebenheiten kann es erforderlich sein, den Gurt vor Ort im Bereich dessen Obertrums oder dessen Untertrums zu erneuern. Dies hat bei Anwendung der erfindungsgemäßen Einrichtung in aller Regel die Folge, dass der Gurthobel auf unterschiedlichem Niveau zu positionieren ist. Um diese Varianten abzudecken, ist die Schiene insbesondere in drei unterschiedlichen Positionen mit dem Gestell oder der Klemmvorrichtung verbindbar.Depending on the circumstances, it may be necessary to renew the belt on site in the area of the upper run or its lower run. When using the device according to the invention, this usually has the consequence that the belt slicer is to be positioned at a different level. To cover these variants, the rail is connectable in particular in three different positions with the frame or the clamping device.

Mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung wird somit an einem stationären Fördergurt gearbeitet. Ist dieser Fördergurt einmal ergonomisch aufwendig positioniert und geklemmt, können weitere Bearbeitungsvorgänge am Fördergurt ohne weiteres mittels einer Person bewerkstelligt werden. Diese Person muss nur die Bearbeitungsvorrichtung bzw. die Bearbeitungsvorrichtungen, die ein deutlich geringes Gewicht als ein zuhandhabendes Gurtende aufweisen, positionieren und kann mittels dieser die Bearbeitungsvorgänge am Gurt vollführen. Durch die Positionierung des Fördergurts beim Einlegen in die Einrichtung vor dem Klemmen, insbesondere an Positionierstiften, ist eine exakte Ausrichtung des Fördergurtendes gewährleistet und damit die exakte Bearbeitung des Fördergurtendes durch die kinematische Zwangskopplung der Bearbeitungsvorrichtung bzw. Bearbeitungsvorrichtungen mit dem Gestell bzw. der Klemmvorrichtung. Die Unsicherheit einer ungenauen Gurtverbinderanordnung ist aufgrund der erfindungsgemäßen Einrichtung eliminiert.By means of the device according to the invention is thus worked on a stationary conveyor belt. Once this conveyor belt has been positioned and clamped in an ergonomically complicated manner, further processing operations on the conveyor belt can readily be accomplished by a person. This person must only the processing device or the processing devices, which have a significantly lower weight than a handle end to be handled, position and can perform by means of this, the machining operations on the belt. By positioning the conveyor belt when inserted into the device before clamping, in particular on positioning pins, an exact alignment of the conveyor belt end is ensured and thus the exact processing of the conveyor belt end by the kinematic forced coupling of the processing device or processing devices with the frame or the clamping device. The uncertainty of an inaccurate belt connector assembly is eliminated due to the inventive device.

Die Klemmvorrichtung weist beispielsweise ein Unterteil und ein Oberteil auf, die mittels einer Stellvorrichtung relativ zueinander zustellbar sind, wobei die Schiene mit dem Unterteil oder mit dem Oberteil lösbar verbindbar ist. Insbesondere ist die Schiene in einer einzigen Position mit dem Oberteil und in zwei unterschiedlichen Positionen mit dem Unterteil lösbar verbindbar. Diese Anordnung berücksichtigt insbesondere die Funktion der Einpresszange und die beiden unterschiedlichen Positionen des Gurthobels beim Hobeln des Gurts im Obertrum bzw. Untertrum.The clamping device has, for example, a lower part and an upper part, which can be delivered relative to one another by means of an adjusting device, wherein the rail can be releasably connected to the lower part or to the upper part. In particular, the rail is releasably connectable in a single position with the upper part and in two different positions with the lower part. In particular, this arrangement takes into account the function of the pressing tool and the two different positions of the Gurthobels when planing the belt in the upper strand or lower strand.

Vorzugsweise ist die Schiene in einer ersten Verbindungsposition auf einem solchen Niveau angeordnet, das dem Auflageniveau des Fördergurts in der Klemmvorrichtung entspricht. Vorzugsweise ist ferner die Schiene in einer zweiten oder dritten Verbindungsposition auf einem solchen Niveau angeordnet, das unterschiedlich zum Auflageniveau des Fördergurts in der Klemmvorrichtung ist. In der zweiten oder dritten Verbindungsposition der Schiene dient diese insbesondere der Aufnahme der Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere des Gurthobels beim Hobeln des Obertrums oder Untertrums des Fördergurts.Preferably, the rail is arranged in a first connection position at a level corresponding to the support level of the conveyor belt in the clamping device. Preferably, furthermore, the rail is arranged in a second or third connection position at a level that is different from the support level of the conveyor belt in the clamping device. In the second or third connection position of the rail, this serves, in particular, to receive the processing device, in particular the belt slicer, when planing the upper run or lower run of the conveyor belt.

Konstruktiv ist das Gestell oder die Klemmvorrichtung insbesondere derart ausgebildet, dass das Gestell oder die Klemmvorrichtung Lochaufnahmen zum Einstecken von Lagerstangen der Schienen aufweist, sowie Mittel zum Fixieren, insbesondere zum Klemmen der Stangen in den Lochaufnahmen vorgesehen sind. Hierdurch kann die Schiene unkompliziert in den unterschiedlichen Lochaufnahmen von Gestell oder Klemmvorrichtung positioniert und fixiert werden.Structurally, the frame or the clamping device is designed in particular such that the frame or the clamping device has hole receptacles for inserting bearing rods of the rails, as well as means for fixing, are provided in particular for clamping the rods in the hole receptacles. As a result, the rail can be easily positioned and fixed in the different hole receptacles of frame or clamping device.

Es ist insbesondere vorgesehen, dass das Unterteil stationär ist und das Oberteil zustellbar ist. Die Zustellung des Oberteils erfolgt beispielsweise durch einen Spindelantrieb.It is provided in particular that the lower part is stationary and the upper part is deliverable. The delivery of the upper part is done for example by a spindle drive.

Zweckmäßig dient die Schiene nicht nur zur Aufnahme der Einpresszange für die Gurtverbinder und alternativ einer weiteren Bearbeitungsvorrichtung, sondern ist zudem mit Aufnahmen zur Aufnahme von Gurtverbindern versehen. Die Kontur der Aufnahmen ist der Kontur der Gurtverbinder angepasst, so dass diese in die Aufnahmen eingesteckt werden können. Hierdurch ist eine präzise Ausrichtung des Gurtverbinders zum Gurt vor dem Verbindungsvorgang gewährleistet und es ist ein einfaches, sicheres Einpressen der Gurtverbinder mittels der Einpresszange möglich.Suitably, the rail is not only for receiving the Einpresszange for the belt connector and alternatively another processing device, but is also provided with receptacles for receiving Gurtverbindern. The contour of the recordings is adapted to the contour of the belt connectors, so that they can be inserted into the receptacles. As a result, a precise alignment of the belt connector is guaranteed to the belt before the connection process and it is a simple, safe pressing the belt connector by means of Einpresszange possible.

Die Erfindung schlägt ferner ein Verfahren zum Klemmen und Bearbeiten eines Endes eines Fördergurts mittels einer vorbeschriebenen Vorrichtung vor, wobei das Verfahren folgende Merkmale aufweist:

  • Klemmen des Fördergurts im Bereich dessen Endes,
  • Bearbeiten des Fördergurts im Bereich dessen Endes, nämlich
    1. a. Abtrennen mindestens einer Deckschicht vom Fördergurt,
    2. b. Anbringen von Gurtverbindern in dem Bereich des Fördergurts, von dem die Deckschicht abgetrennt wurde,
wobei die Bearbeitungsvorgänge a und b beim Aufrechterhalten der Klemmung des Fördergurts erfolgen.The invention further proposes a method for clamping and processing an end of a conveyor belt by means of a device as described above, the method having the following features:
  • Clamping the conveyor belt in the region of its end,
  • Processing the conveyor belt in the area of its end, namely
    1. a. Separating at least one cover layer from the conveyor belt,
    2. b. Attaching belt connectors in the region of the conveyor belt from which the cover layer has been separated,
wherein the machining operations a and b are carried out while maintaining the clamping of the conveyor belt.

Bei diesem Verfahren ist somit vorgesehen, dass die Klemmung dauerhaft aufrechterhalten wird und während dieser aufrechterhaltenen Klemmung die Bearbeitungsvorgänge am Ende des Gurts vonstatten gehen. Diese Bearbeitungsvorgänge können vor dem Verfahrensschritt a. auch das Schneiden der Stirnfläche des Fördergurts umfassen.In this method, it is thus provided that the clamping is permanently maintained and during this maintained clamping the machining operations take place at the end of the belt. These machining operations can be carried out prior to method step a. also include cutting the end face of the conveyor belt.

Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass beim Bearbeiten des Fördergurts Bearbeitungsvorrichtungen in einer Schiene verfahren werden, wobei die Schiene bei den Bearbeitungsvorgängen a und b auf unterschiedlichem Höhenniveau positioniert wird. Insbesondere ist die Schiene beim Bearbeitungsvorgang a auf einem ersten Niveau und beim Bearbeitungsvorgang b auf einem bezüglich des ersten Niveaus höheren oder tieferen Niveau angeordnet.According to a development of the method, it is provided that during the processing of the conveyor belt, processing devices are moved in a rail, the rail being positioned at different height levels during the machining processes a and b. In particular, the rail is arranged at a first level during the machining process a and at a higher or lower level with respect to the first level during the machining process b.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen, in der Beschreibung der Zeichnung und der Zeichnung selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, dass alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen weitere erfinderische Ausgestaltungen darstellen.Further features of the invention are set forth in the subclaims, in the description of the drawing and the drawing itself, wherein it is noted that all individual features and all combinations of individual features represent further inventive embodiments.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es zeigt:

Figur 1
die erfindungsgemäße Einrichtung in einer ersten Ansicht gemäß Pfeil A in Figur 2, veranschaulicht für eine erste Stellung der Schiene,
Figur 2
die Einrichtung gemäß Figur 1 in Richtung des Pfeils B in Figur 1 gesehen,
Figuren 3 und 4
die Einrichtung in einer Ansicht gemäß der Figuren 1 und 2, für eine zweite Stellung der Schiene veranschaulicht,
Figuren 5 und 6
die Einrichtung in einer Ansicht gemäß der Figuren 1 und 2 bzw. 3 und 4, für eine dritte Position der Schiene veranschaulicht,
Figuren 7 bis 12
bezogen auf die Ansicht gemäß der Figuren 2, 4 und 6, die Verfahrensabfolge der Einrichtung beim Klemmen und Bearbeiten eines Endes des Fördergurts, mit Anbringen von Gurtverbindern am Obertrum des Fördergurts,
Figuren 13 bis 18
den Darstellungen der Figuren 7 bis 12 entsprechende Darstellungen, für den Fall des Anbringens der Gurtverbinder am Untertrum des Fördergurts.
In the drawing, the invention is explained with reference to an embodiment, without being limited thereto. It shows:
FIG. 1
the inventive device in a first view according to arrow A in FIG. 2 , illustrates for a first position of the rail,
FIG. 2
the device according to FIG. 1 in the direction of arrow B in FIG. 1 seen,
FIGS. 3 and 4
the device in a view according to the FIGS. 1 and 2 , illustrated for a second position of the rail,
FIGS. 5 and 6
the device in a view according to the FIGS. 1 and 2 or 3 and 4, for a third position of the rail illustrated,
FIGS. 7 to 12
referring to the view according to Figures 2 . 4 and 6 the sequence of operations of the device during clamping and processing of one end of the conveyor belt, with attachment of belt connectors to the upper run of the conveyor belt,
FIGS. 13 to 18
the representations of the FIGS. 7 to 12 corresponding representations, in the case of attaching the belt connector at the lower run of the conveyor belt.

Die Figuren 1 bis 6 veranschaulichen die Einrichtung 1 zum Klemmen und Bearbeiten eines in diesen Figuren nicht gezeigten Fördergurts, ein Gestell 2, eine Klemmvorrichtung 3 für den Fördergurt und eine in den Figuren nicht dargestellte Bearbeitungsvorrichtung für den Fördergurt sowie eine Schiene 4 auf.The FIGS. 1 to 6 illustrate the device 1 for clamping and processing a conveyor belt, not shown in these figures, a frame 2, a clamping device 3 for the conveyor belt and a processing device, not shown in the figures for the conveyor belt and a rail 4.

Die Klemmvorrichtung 3 weist ein stationär im Gestell 2 gelagertes Unterteil 5 und ein im Unterteil verschieblich gelagertes Oberteil 6 auf. Der verschiebbaren Lagerung des Oberteils 6 im Unterteil 5 dienen Führungen 7. Das Oberteil 6 ist mittels einer Stellvorrichtung 8 bezüglich des Unterteils 5 zustellbar. Die Stellvorrichtung 8 weist mittels Kurbeln 9 betätigbare, nicht gezeigte Spindelantriebe auf, die es ermöglichen, das Oberteil 6 parallel zum Unterteil 5 zuzustellen. Zwischen den Führungen 7, die die Spindeln durchsetzen, ist ein lichter Querschnitt 10 in der Klemmvorrichtung 3 gebildet; in diesem Bereich dient die Einrichtung 1 dem Klemmen des Fördergurtes. Bei der entsprechenden Zustellbewegung des Oberteils 6 wird der Fördergurt zwischen der Zähne aufweisenden unteren Fläche 11 des Oberteils 6 und der oberen Fläche 12 des Unterteils 5 geklemmt. Die beiden Flächen 11 und 12 sind parallel zueinander und horizontal angeordnet.The clamping device 3 has a stationary mounted in the frame 2 lower part 5 and a displaceably mounted in the lower part upper part 6. The displaceable mounting of the upper part 6 in the lower part 5 serve guides 7. The upper part 6 can be delivered by means of an adjusting device 8 with respect to the lower part 5. The adjusting device 8 has actuated by means of cranks 9, not shown spindle drives, which make it possible to deliver the upper part 6 parallel to the lower part 5. Between the guides 7, which pass through the spindles, a clear cross-section 10 is formed in the clamping device 3; In this area, the device 1 serves to clamp the conveyor belt. In the corresponding feed movement of the upper part 6 of the conveyor belt between the teeth having the lower surface 11 of the upper part 6 and the upper surface 12 of the lower part 5 is clamped. The two surfaces 11 and 12 are arranged parallel to each other and horizontally.

Das Oberteil 6 ist mit zwei Lochaufnahmen 13 versehen; die Längserstreckung der durch die Lochaufnahmen 13 gebildeten Löcher ist parallel zur Klemmebene der Klemmvorrichtung 3 und senkrecht zur Hauptfläche 15 des Oberteils 6 orientiert, wobei diese Hauptfläche 15 senkrecht zur Klemmebene der Klemmvorrichtung 3 orientiert ist.The upper part 6 is provided with two hole receptacles 13; the longitudinal extension of the holes formed by the hole receptacles 13 is oriented parallel to the clamping plane of the clamping device 3 and perpendicular to the main surface 15 of the upper part 6, said main surface 15 is oriented perpendicular to the clamping plane of the clamping device 3.

Die in Abstand voneinander angeordneten beiden Lochaufnahmen 13 dienen dem Einstecken von Lagerstangen 16, die mit der Schiene 4 verbunden sind. In der in den Figuren 5 und 6 veranschaulichten, in die Lochaufnahmen 13 eingesteckten Stellung der Lagerstangen 16 der Schiene 4 ist die Schiene 4 senkrecht zur Hauptfläche 15 des Oberteils orientiert. Mittels im Oberteil 6 gelagerter Klemmschrauben 17 lassen sich die in die Lochaufnahmen 13 eingesteckten Lagerstangen 16 fixieren und damit die Schiene in definierter Position bezüglich des Oberteils 6 festlegen.The spaced-apart two hole receptacles 13 serve the insertion of bearing rods 16 which are connected to the rail 4. In the in the Figures 5 and 6 illustrated, inserted into the hole receptacles 13 position of the bearing rods 16 of the rail 4, the rail 4 is oriented perpendicular to the main surface 15 of the upper part. By means of clamping screws 17 mounted in the upper part 6, the bearing rods 16 inserted into the hole receptacles 13 can be fixed, thus fixing the rail in a defined position relative to the upper part 6.

Das Unterteil 5 ist entsprechend der Anordnung und Beschaffenheit der Lochaufnahmen 13 mit zwei Paaren von Lochaufnahmen versehen, dort als Lochaufnahmen 18 des einen Paares und Lochaufnahmen 19 des anderen Paares bezeichnet. Die Lochaufnahmen 18 und 19 sind parallel zu den Lochaufnahmen 13 angeordnet und es sind in entsprechender Art und Weise den Lochaufnahmen 18 Klemmschrauben 20 und den Lochaufnahmen 19 Klemmschrauben 21 zugeordnet. Demzufolge kann die Schiene 4 mit ihren beiden Lagerstangen 16 nicht nur in den Lochaufnahmen 13 positioniert und dort fixiert werden, sondern entsprechend in den beiden Lochaufnahmen 18 positioniert und mittels den Klemmschrauben 20 geklemmt bzw. in den Lochaufnahmen 19 positioniert und mittels der Klemmschrauben 21 geklemmt werden.The lower part 5 is provided according to the arrangement and nature of the hole receptacles 13 with two pairs of hole receptacles, there referred to as hole receptacles 18 of the one pair and hole receptacles 19 of the other pair. The hole receivers 18 and 19 are arranged parallel to the hole receptacles 13 and there are associated in a corresponding manner the hole receptacles 18 clamping screws 20 and the hole receptacles 19 clamping screws 21. Accordingly, the rail 4 can be positioned with its two bearing rods 16 not only in the hole receivers 13 and fixed there, but positioned in accordance with the two hole receivers 18 and clamped by the clamping screws 20 and positioned in the hole receivers 19 and clamped by means of the clamping screws 21 ,

Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung kann somit die Schiene 4 in drei unterschiedlichen Positionen angeordnet werden, einer Position 1 - als "neutral" bezeichnet -, in der die Schiene 4 mit den Lagerstangen 16 in die Lochaufnahmen 18 des Unterteils 5 eingesteckt und dort fixiert wird, eine Position 2 - tief -, in der die Schiene 4 mit deren Lagerstangen 16 in die Lochaufnahmen 19 des Unterteils 5 eingesteckt und dort fixiert wird, schließlich eine Position 3 - hoch -, in der die Schiene 4 mit ihren Lagerstangen 16 in die Lochaufnahmen 13 des Oberteils 6 eingesteckt und dort fixiert wird.In the device according to the invention thus the rail 4 can be arranged in three different positions, a position 1 - referred to as "neutral" - in which the rail 4 is inserted with the bearing rods 16 in the hole receivers 18 of the lower part 5 and fixed there, a Position 2 - deep -, in which the rail 4 with the bearing rods 16 in the hole receivers 19 of the Bottom 5 is inserted and fixed there, finally a position 3 - high -, in which the rail 4 is inserted with their bearing rods 16 in the hole receivers 13 of the upper part 6 and fixed there.

Wie insbesondere der Darstellung der Figuren 2, 4 und 6 zu entnehmen ist, weist die Schiene 4 auf deren Seite 22 eine Vielzahl von Anschlagstiften 23 zum Ausrichten des Fördergurts an diesen in seiner eingeschobenen Stellung auf. Auf ihrer der Seite 22 abgewandten Seite 24 weist die Schiene 4 aufeinander zugerichtete Führungsansätze 25 auf, die einen in den Figuren 9, 12, 15 und 18 veranschaulichten Führungsschuh 26 der zum Einsatz gelangenden Bearbeitungsvorrichtung hintergreifen. Den Figuren 1 bis 6 ist zu entnehmen, dass in den Positionen 1 und 2 die Führungsansätze 25 nach unten, in der Position 3 nach oben gerichtet sind.As in particular the representation of the Figures 2 . 4 and 6 can be seen, the rail 4 on its side 22 a plurality of stop pins 23 for aligning the conveyor belt to this in its retracted position. On its side 22 facing away from the side 24, the rail 4 aligned guide projections 25, the one in the Figures 9 . 12 . 15 and 18 illustrated guide shoe 26 engage behind the used processing device. The FIGS. 1 to 6 it can be seen that, in positions 1 and 2, the guidance approaches 25 are directed downwards and in position 3 upward.

Die Figuren 7 bis 12 veranschaulichen die Arbeitsweise der Einrichtung zum Klemmen und Bearbeiten eines Endes eines Fördergurts bei Anbringen der Gurtverbinder im Obertrum des Fördergurts.The FIGS. 7 to 12 illustrate the operation of the device for clamping and processing an end of a conveyor belt when attaching the belt connector in the upper run of the conveyor belt.

Figur 7 zeigt den in die Einrichtung 1 eingelegten Fördergurt 27, der eine mittlere Lage 28 und eine im Fall des Obertrums obere Decklage 29 sowie eine untere Decklage 30 aufweist, wobei die Stärke der Decklage 30 geringer ist als die der Decklage 29. Die vordere Stirnfläche 31 des Fördergurts 27 ist vor dem Einlegen in die Einrichtung 1 bereits exakt senkrecht zur Längserstreckung des Fördergurts 7 geschnitten worden. FIG. 7 shows the inserted into the device 1 conveyor belt 27, which has a middle layer 28 and a top cover layer 29 in the case of the upper cover and a lower cover layer 30, wherein the thickness of the cover layer 30 is less than that of the cover layer 29. The front end face 31 of Conveyor belts 27 has already been cut exactly perpendicular to the longitudinal extent of the conveyor belt 7 prior to insertion into the device 1.

Das Gestell 2 der Einrichtung 1 ist ortsfest gelagert. Die Klemmvorrichtung 3 befindet sich in ihrer geöffneten Stellung. Das freie Ende 32 des Fördergurts 27 wird zwischen Unterteil 5 und Oberteil 6 der Klemmvorrichtung 3 hindurchgeführt und mit seiner vorderen Stirnfläche 31 an den Anschlagstiften 23 des in der Position 1 (gemäß der Figuren 1 und 2) befindlichen Schiene 4 ausgerichtet. Anschließend wird das obere Teil 6 mittels der Stellvorrichtung 8 nach unten verfahren und damit der Fördergurt 27 dauerhaft geklemmt. - Dieser Zwischenzustand ist in Figur 7 veranschaulicht.The frame 2 of the device 1 is stored stationary. The clamping device 3 is in its open position. The free end 32 of the conveyor belt 27 is passed between the lower part 5 and the upper part 6 of the clamping device 3 and with its front end face 31 on the stop pins 23 in the position 1 (according to the FIGS. 1 and 2 ) located rail 4. Subsequently, the upper part 6 by means of the adjusting device 8 down method and thus the conveyor belt 27 permanently clamped. - This intermediate state is in FIG. 7 illustrated.

An diesem erläuterten Schritt 1 schließt sich der zweite Schritt an, der Umbau der Einrichtung 1 zum Hobeln des Obertrums. So wird die Klemmung der Schiene 4 durch Lösen der Klemmschrauben 20 gelöst und die Schiene 4 aus der Position gemäß Figur 7 herausgezogen und in die Position 2 eingeschoben. Die Lagerstangen 16 der Schiene 4 sind somit in die Lochaufnahmen 19 eingeführt und werden in dieser Stellung mittels der Klemmschrauben 21 arretiert. Dieser Zwischenzustand ist in Figur 8 veranschaulicht.At this illustrated step 1 is followed by the second step, the conversion of the device 1 for planing the upper strand. Thus, the clamping of the rail 4 is released by loosening the clamping screws 20 and the rail 4 from the position according to FIG. 7 pulled out and pushed into position 2. The bearing rods 16 of the rail 4 are thus inserted into the hole receivers 19 and are locked in this position by means of the clamping screws 21. This intermediate state is in FIG. 8 illustrated.

Es schließt sich der dritte Schritt nach Figur 9 an: Das Hobeln des Obertrums. Es wird in der Position 2 der Gurthobel 33 mit seinem Führungsschuh 26 in die Schiene 4, konkret zwischen die Führungsansätze 25 der Schiene eingeschoben und kann damit in Längsrichtung der Führungsschiene verfahren werden. Dieser Gurthobel ist beispielsweise entsprechend der DE 40 02 116 A1 ausgebildet und weist zum Relativbewegen von Gurthobel 33 und Schiene 4 ein Zahnrad auf, das mit einer Zahnstange der Schiene 4 zusammenwirkt. Ein in diesem Fall Verwendung findender Gurthobel 33 ist ferner aus der nachveröffentlichten europäischen Patentanmeldung 06 009 001.6 bekannt. - Durch Betätigen des Zahnrades des Guthobels 33 mittels einer Handkurbel 34 wird der Gurthobel 33 in Längsrichtung der Schiene 4 bewegt und es trennt das Messer 35 des Gurthobels 33 einen Teil der Decklage 29 vom Fördergurt 27. Der Gurthobel 33 ist ferner mit einem weiteren Messer 36 versehen, das beim Verfahren des Gurthobels 33 einen Bereich der unteren Decklage 30 mit abtrennt. - Dieser Zwischenzustand ist in Figur 9 veranschaulicht.It concludes the third step FIG. 9 on: The planing of the upper run. It is inserted in position 2 of the Gurthobel 33 with its guide shoe 26 in the rail 4, specifically between the guide lugs 25 of the rail and can thus be moved in the longitudinal direction of the guide rail. This Gurthobel is for example according to DE 40 02 116 A1 formed and has for relative movement of Gurthobel 33 and rail 4, a gear which cooperates with a rack rail 4. A Gurthobel found in this case 33 is further from the post-published European patent application 06 009 001.6 known. - By pressing the gear of the Guthobels 33 by means of a hand crank 34 of the Gurthobel 33 is moved in the longitudinal direction of the rail 4 and it separates the knife 35 of Gurthobels 33 a portion of the cover layer 29 from the conveyor belt 27. The Gurthobel 33 is also provided with a further knife 36th provided, which in the process of Gurthobels 33 a portion of the lower cover layer 30 separated. - This intermediate state is in FIG. 9 illustrated.

Nach dem Abhobeln der Bereiche der Decklagen 29 und 30 wird der Gurthobel 33 wieder bezüglich der Schiene 4 demontiert, somit aus dieser herausgezogen.After planing off the areas of the cover layers 29 and 30, the Gurthobel 33 is again dismantled with respect to the rail 4, thus pulled out of this.

Der in Figur 10 gezeigte vierte Schritt betrifft den Umbau der Schiene 4 und das Einsetzen von Gurtverbindern 36 in die Schiene 4. Nach dem Lösen der Klemmschrauben 21 wird die Schiene 4 vom Unterteil 5 demontiert und es werden in Durchgangslöcher der Schiene 4, die in Längsrichtung der Schiene 4 nebeneinander angeordnet sind, die einzelnen Gurtverbinder 36 eingesteckt.The in FIG. 10 shown fourth step relates to the reconstruction of the rail 4 and the insertion of Gurtverbinder 36 in the rail 4. After loosening the clamping screws 21, the rail 4 is removed from the lower part 5 and it is in through holes of the rail 4, in the longitudinal direction of the rail 4 side by side are arranged, the individual belt connector 36 inserted.

Beim fünften Schritt gemäß der Figur 11 erfolgt das Positionieren der Schiene 4 zusammen mit den in die Schiene 4 eingesetzten Gurtverbindern 36, in der Position 1 im Unterteil 5 mit Fixieren der Lagerstangen 16 der Schiene 4 mittels der Klemmschrauben 20.At the fifth step according to the FIG. 11 Positioning of the rail 4 together with the belt connectors 36 inserted into the rail 4, in the position 1 in the lower part 5 with fixing the bearing rods 16 of the rail 4 by means of the clamping screws 20th

Gemäß dem in Figur 12 gezeigten sechsten Schritt wird ein Einpressgerät 37 zum Einpressen der Gurtverbinder 36 mit dessen Führungsschuh 26 in die Schiene 4 eingeschoben und es erfolgt das Einpressen der Gurtverbinder 36 in den Fördergurt 27 im Bereich des freien Endes 32, in dem Teilbereiche der Decklagen 29 und 30 abgehobelt worden sind.According to the in FIG. 12 6, a press-fit device 37 for pressing in the belt connectors 36 with its guide shoe 26 is inserted into the rail 4 and the belt connectors 36 are pressed into the conveyor belt 27 in the region of the free end 32 in which partial areas of the cover layers 29 and 30 have been planed are.

Die Figuren 13 bis 18 veranschaulichen Verfahrensabläufe, die denjenigen nach den Figuren 7 bis 12 entsprechen. Der Unterschied ist in den Figuren 14 und 15 unter dem Aspekt der Figuren 8 und 9 zusehen. Um die Verbindung am Untertrum des Fördergurts anzubringen, wird im zweiten Schritt gemäß Figur 14, der dem zweiten Schritt gemäß Figur 8 entspricht, die Schiene 4 nicht in der Position 2 angeordnet, sondern um 180° gedreht in der Position 3, in der die Schiene 4 mit dem Oberteil 6 verbunden ist. In dieser um 180° gedrehten Position befindet sich die Seite 22 der Schiene 4 unten und die Seite 24 der Schiene 4 oben. In dieser Stellung der fixierten Schiene 4 gemäß zweitem Schritt nach Figur 13 wird der Gurthobel 33, wie es der Figur 15 für den dritten Schritt zu entnehmen ist, in die Führungsschiene eingesetzt und hobelt die beiden Decklagen 29 und 30. Im Untertrum ist die Decklage 29 unten und die Decklage 30 oben.The FIGS. 13 to 18 illustrate procedures similar to those of the FIGS. 7 to 12 correspond. The difference is in the Figures 14 and 15 in the aspect of FIGS. 8 and 9 watching. In order to attach the connection to the lower run of the conveyor belt, in the second step according to FIG. 14 according to the second step according to FIG. 8 corresponds, the rail 4 is not arranged in the position 2, but rotated by 180 ° in the position 3, in which the rail 4 is connected to the upper part 6. In this rotated by 180 ° position, the side 22 of the rail 4 is below and the side 24 of the rail 4 above. In this position of the fixed rail 4 according to the second step FIG. 13 the Gurthobel 33, like the FIG. 15 for the third step is shown, inserted into the guide rail and planes the two cover layers 29 and 30. In the lower strand, the cover layer 29 is below and the top layer 30 above.

Während der beschriebenen Verfahrensabfolge zum Klemmen und Bearbeiten des Endes des Fördergurts 27 wird die Klemmung des Fördergurts mittels der Klemmvorrichtung 3 aufrechterhalten.During the described process sequence for clamping and processing the end of the conveyor belt 27, the clamping of the conveyor belt by means of the clamping device 3 is maintained.

Claims (14)

Einrichtung (1) zum Klemmen und Bearbeiten eines Endes (32) eines Fördergurts (27), mit einem Gestell (2), einer Klemmvorrichtung (3) für den Fördergurt (27), einer Bearbeitungsvorrichtung (33, 37) für den Fördergurt (27) und einer Schiene (4), wobei die Klemmvorrichtung (3) im Gestell (2) gelagert ist und die Schiene (4) im Gestell (2) oder der Klemmvorrichtung (3) gelagert ist und der verfahrbaren Aufnahme der Bearbeitungsvorrichtung (33, 37) dient, sowie die Schiene (4) mit dem Gestell (2) oder der Klemmvorrichtung (3) lösbar verbindbar ist.Device (1) for clamping and processing one end (32) of a conveyor belt (27), with a frame (2), a clamping device (3) for the conveyor belt (27), a processing device (33, 37) for the conveyor belt (27 ) and a rail (4), wherein the clamping device (3) in the frame (2) is mounted and the rail (4) in the frame (2) or the clamping device (3) is mounted and the movable receptacle of the processing device (33, 37 ), and the rail (4) with the frame (2) or the clamping device (3) is releasably connectable. Einrichtung nach Anspruch 1, wobei die Bearbeitungsvorrichtung als Schneidgerät zum Schneiden des Gurtendes (32), als Gurthobel (33) zum Abtrennen mindestens einer Deckschicht (29, 30) des Gurts (27) oder als Gerät (37) zum Einpressen von Gurtverbindern (36) in den Gurt (27) ausgebildet ist.Device according to claim 1, wherein the processing device as a cutting device for cutting the belt end (32), Gurtel (33) for separating at least one cover layer (29, 30) of the belt (27) or as a device (37) for pressing in belt connectors (36 ) is formed in the belt (27). Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schiene (4) in unterschiedlichen Positionen, insbesondere zwei oder drei unterschiedlichen Positionen mit dem Gestell (2) oder der Klemmvorrichtung (3) verbindbar ist.Device according to claim 1 or 2, wherein the rail (4) in different positions, in particular two or three different positions with the frame (2) or the clamping device (3) is connectable. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Klemmvorrichtung (3) ein Unterteil (5) und ein Oberteil (6) aufweist, die mittels einer Stellvorrichtung (8) relativ zueinander zustellbar sind, wobei die Schiene (4) mit dem Unterteil (5) oder mit dem Oberteil (6) lösbar verbindbar ist.Device according to one of claims 1 to 3, wherein the clamping device (3) has a lower part (5) and an upper part (6) which can be fed by means of an adjusting device (8) relative to each other, wherein the rail (4) with the lower part ( 5) or with the upper part (6) is releasably connectable. Einrichtung nach Anspruch 4, wobei die Schiene (4) in einer einzigen Position mit dem Oberteil (6) und in zwei unterschiedlichen Positionen mit dem Unterteil (5) verbindbar ist.Device according to claim 4, wherein the rail (4) in a single position with the upper part (6) and in two different positions with the lower part (5) is connectable. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in einer ersten Verbindungsposition der Schiene (4) diese auf einem solchen Niveau angeordnet ist, das dem Auflageniveau des Fördergurts (27) in der Klemmvorrichtung (3) entspricht.Device according to one of claims 1 to 5, wherein in a first connection position of the rail (4), this is arranged at a level corresponding to the support level of the conveyor belt (27) in the clamping device (3). Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei in einer zweiten oder dritten Verbindungsposition der Schiene (4) diese auf einem solchen Niveau angeordnet ist, das unterschiedlich zum Auflageniveau des Fördergurts (27) in der Klemmvorrichtung (3) ist.Device according to one of claims 1 to 6, wherein in a second or third connection position of the rail (4), this is arranged at a level which is different from the support level of the conveyor belt (27) in the clamping device (3). Einrichtung nach Anspruch 7, wobei in der zweiten oder dritten Verbindungsposition der Schiene (4) diese der Aufnahme der Bearbeitungsvorrichtung (33, 37), insbesondere des Gurthobels (33) beim Hobeln des Obertrums oder Untertrums des Fördergurts (27) dient.Device according to claim 7, wherein in the second or third connecting position of the rail (4) this the recording of the processing device (33, 37), in particular of Gurthobels (33) during planing of the upper run or lower run of the conveyor belt (27). Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Gestell (2) oder die Klemmvorrichtung (3) Lochaufnahmen (13, 18, 19) zum Einstecken von Lagerstangen (16) der Schiene (4) aufweist, sowie Mittel (17, 20, 21) zum Fixieren, insbesondere zum Klemmen der Stangen (16), in den Lochaufnahmen (13, 18, 19) vorgesehen sind.Device according to one of claims 1 to 8, wherein the frame (2) or the clamping device (3) hole receiving means (13, 18, 19) for inserting bearing rods (16) of the rail (4), and means (17, 20, 21) for fixing, in particular for clamping the rods (16), in the hole receivers (13, 18, 19) are provided. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, wobei das Unterteil (5) stationär ist und das Oberteil (6) zustellbar ist, insbesondere die Zustellung des Oberteils (6) durch einen Spindelantrieb (8) erfolgt.Device according to one of claims 4 to 9, wherein the lower part (5) is stationary and the upper part (6) can be fed, in particular the delivery of the upper part (6) by a spindle drive (8). Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Schiene (4) Aufnahmen zur Aufnahme von Gurtverbindern (36) aufweist.Device according to one of claims 1 to 10, wherein the rail (4) has receptacles for receiving belt connectors (36). Verfahren zum Klemmen und Bearbeiten eines Endes eines Fördergurts mit einer Einrichtung gemäß den Patentansprüchen 1 bis 11, mit folgenden Merkmalen: - Klemmen des Fördergurts im Bereich dessen Endes, - Bearbeiten des Fördergurts im Bereich dessen Endes, nämlich a. Abtrennen mindestens einer Deckschicht vom Fördergurt, b. Anbringen von Gurtverbindern in dem Bereich des Fördergurts, von dem die Deckschicht abgetrennt wurde, wobei die Bearbeitungsvorgänge a. und b. bei Aufrechterhalten der Klemmung des Fördergurts erfolgen.Method for clamping and processing an end of a conveyor belt with a device according to claims 1 to 11, having the following features: Clamping the conveyor belt in the region of its end, - Processing the conveyor belt in the area of its end, namely a. Separating at least one cover layer from the conveyor belt, b. Attaching belt connectors in the region of the conveyor belt from which the cover layer has been separated, wherein the processing operations a. and b. while maintaining the clamping of the conveyor belt. Verfahren nach Anspruch 12, wobei beim Bearbeiten des Fördergurts Bearbeitungsvorrichtungen in einer Schiene verfahren werden, wobei die Schiene bei den Bearbeitungsvorgängen a. und b. auf unterschiedlichem Höhenniveau positioniert wird.A method according to claim 12, wherein during the processing of the conveyor belt processing devices are moved in a rail, wherein the rail during the processing operations a. and b. is positioned at different height level. Verfahren nach Anspruch 13, wobei beim Bearbeitungsvorgang a. die Schiene auf einem ersten Niveau angeordnet ist und beim Bearbeitungsvorgang b. die Schiene auf einem bezüglich des ersten Niveaus höheren oder tieferen Niveau angeordnet ist.The method of claim 13, wherein during the machining process a. the rail is arranged at a first level and during the machining process b. the rail is disposed at a higher or lower level with respect to the first level.
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