EP2027516A1 - Feldgerät und verfahren zum verarbeiten mindestens einer messgrösse in einem feldgerät - Google Patents

Feldgerät und verfahren zum verarbeiten mindestens einer messgrösse in einem feldgerät

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EP2027516A1
EP2027516A1 EP07765421A EP07765421A EP2027516A1 EP 2027516 A1 EP2027516 A1 EP 2027516A1 EP 07765421 A EP07765421 A EP 07765421A EP 07765421 A EP07765421 A EP 07765421A EP 2027516 A1 EP2027516 A1 EP 2027516A1
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EP
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filter
field device
predetermined
signal
automation
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EP07765421A
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Andreas Kaszkin
Wolfgang Stiehl
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4185—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31121—Fielddevice, field controller, interface connected to fieldbus
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/41—Servomotor, servo controller till figures
    • G05B2219/41152—Adaptive filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the invention relates to a field device and method for processing at least one measured variable in a field device.
  • the field devices include u. a. Pressure, temperature, flow, level etc. transmitters, gas or liquid analysis analyzers, weighing systems, actuators, valve positioners, other distributed controllers and electric motor drives.
  • the field devices in the decentralized peripheral area possibly together with decentralized control and regulation and operation and observation, connected via field buses or other communication paths with different fieldbuses are connected to each other via bus coupler.
  • the field buses can turn via control devices such.
  • B. programmable programmable logic controllers be connected to a central system bus to which the control or engineering system, so the central control, regulation, operation and observation is connected.
  • Measured variables that are detected by the field devices, in particular transmitters, in the system are usually filtered in order to free them from further processing of non-interest frequency components and interference (Measured variable (eg pressure) and the electrical measurement signal derived from it are used synonymously here for the sake of simplicity).
  • the filter characteristic is usually set fixed so that it remains unchanged during the entire operation of the system.
  • the setting, for example, of the cut-off frequency of a low-pass filter or of the filter width of a mean value filter thus represents a compromise between the reaction speed to signal changes and the required measurement accuracy.
  • the use of adaptive signal filters is also known in which, depending on the signal curve of the filtered signal Filter characteristic is changed.
  • the invention is based on the object of enabling a quick and accurate measurement signal filtering with simple means.
  • the object is achieved by the field device specified in claim 1 or the method specified in claim 5.
  • the invention is thus a
  • Field devices via a communication system with a control system is connectable, - with a communication interface for connecting the
  • Field device with the communication system - with a control device for controlling the device-specific functions as well as the communication of data via the communication interface, - With means for detecting and processing at least one measured variable from the system, wherein the means include a signal filter with a variable filter characteristic, and
  • a filter adaptation device which can be controlled by the control device for adapting the filter characteristic to different predetermined filter characteristics as a function of event information from the operating procedure of the system obtained via the communication interface
  • Method for processing at least one measured variable in a field device of an automation system wherein the field device performs device-specific functions within the automation of the operation of a system and exchanges information with the automation system via a communication interface and wherein the measured variable detected by the field device from the system is filtered in a signal filter whose filter characteristic is variable and is adapted to different predetermined filter characteristics as a function of event information obtained via the communication interface from the operating sequence of the system.
  • the invention is based on the finding that an exact or rapid measurement can be improved by the fact that the dynamic adaptation of the signal filtering is event-controlled directly from the knowledge about the operation of the system.
  • Such an event can, for. Example, be a pressure increase in the system, wherein the pressure increase is initiated, for example, by a control signal for opening a valve in the system.
  • This control signal for the valve precedes the actual pressure increase and according to the invention is used to adapt the filter characteristic of the signal filtering, for example, in a pressure transducer to the following pressure increase with the resulting temporary pressure fluctuations.
  • the limit frequency of the signal filter is preferably increased in response to the received event information (in this case the aforementioned control signal for the valve), so that the signal filter can follow the dynamics of the measurement signal more quickly. This is advantageous if, for example, pressure peaks are to be detected.
  • the cut-off frequency follows a predetermined time function, for example exp -t / ⁇ or exp - (t / ⁇ ) 2 , where t is the time and ⁇ is a given, z. Eg configurable, time constant.
  • the filter width i. H. the number of trimming values of the measuring signal used for averaging is changed from a predetermined lower value to a predetermined higher value.
  • the filter characteristic even with respect to the filter type, z. B. Bessel or Butterworth filter and / or the filter order be changeable.
  • FIG. 1 shows a block diagram of an automation system
  • Figure 2 shows an example of the inventive Feldgerat
  • FIG. 3 shows an example of the filtering of a measured variable detected by the field device.
  • FIG. 1 shows, in a simplified schematic representation, an example of an automation system with field devices 1 to 5, which have predetermined measurement, control and control processes in a process to be controlled and / or a system in which such a process takes place Recognize control functions and exchange over a network 6 process, function and / or device relevant data with the process automation system.
  • the field devices 1 to 5 via a field bus 7, z. B. according to the PROFIBUS standard, as part of the network 6 to programmable controllers 8 and 9, z. B. programmable logic controllers (PLC), connected, which in turn are connected via a central system bus 10 with a higher-level control and regulation 11 and operation and observation 12.
  • PLC programmable logic controllers
  • At least some of the field devices 1 to 5 are transducers that record and process measured variables from the plant or the process. Other field devices, such. Positioners, for example, can acquire readings without the transmitters being transmitters.
  • FIG. 2 shows a simplified schematic representation of an example of the field device 1, which is a transmitter here.
  • This has a transducer 13, which in the process or the system a measured variable m, z. B. flow, detected and generates a corresponding measurement signal.
  • the measurement signal successively passes through a measurement signal amplifier 14, an analog / digital converter 15 and a signal filter 16 with variable filter characteristics, before it is evaluated in an evaluation device 17 to a measured value for the process control.
  • the field device 1 is connected via a communication interface 18 to the field bus 7, so that the measured value to other components of the Automation system can be transmitted.
  • the evaluation of the measurement signal and the communication via the communication interface 18 are controlled by a control device 19.
  • the control device 19 also controls a filter adaptation device 20 in order to adapt the filter characteristic to different predetermined filter characteristics as a function of event information obtained from the operating procedure of the system via the communication interface 18.
  • Figure 3 shows an example of the course of the measured variable m, here z. B. a pressure in a fluid line of the system. At a time to an exhaust valve in the line is opened by a corresponding control signal, so that the pressure drops suddenly. Due to the elasticity of the line system and the components present therein, oscillations occur in the measurement signal m, the initially high oscillation amplitude decreasing with time. Further interference signals, such as vibrations coming from the outside, are superimposed on the measurement signal m. In order to obtain as fast as possible the exact mean pressure value which corresponds to the mean value of the measuring signal, the control signal for the outlet valve is transmitted to the field device 1 as an event message. Then, the cutoff frequency f 0 of here z. B.
  • ⁇ (t) f 02 [1+ ((foi-f02) / f02) exp- (t / ⁇ ) 2 ] is changed to a predetermined lower value fo2. This ensures that the output signal m 'of the signal filter 16 can initially follow the oscillations of the measurement signal m in order then to be brought very quickly to the mean value of the measurement signal m.

Abstract

Ein Feldgerät, das als Bestandteil eines Automatisierungssystems gerätespezifische Funktionen bei der Automatisierung des Betriebsablaufs einer Anlage ausübt, weist Mittel zum Erfassen und Verarbeiten mindestens einer Messgröße aus der Anlage sowie eine Kommunikationsschnittstelle zur Kommunikation mit dem Automatisierungssystem auf. Um mit einfachen Mitteln eine möglichst schnelle und genaue Messsignalfilterung zu ermöglichen, wird die von dem Feldgerät (1) aus der Anlage erfasste Messgröße (m) in einem Signalfilter (16) gefiltert, dessen Filtercharakteristik veränderbar ist und auf unterschiedliche vorgegebene Filtercharakteristiken in Abhängigkeit von über die Kommunikationsschnittstelle (18) erhaltenen Ereignisinformationen aus dem Betriebsablauf der Anlage angepasst wird.

Description

Beschreibung
Feldgerät und Verfahren zum Verarbeiten mindestens einer Messgröße in einem Feldgerät
Die Erfindung betrifft ein Feldgerät und Verfahren zum Verarbeiten mindestens einer Messgröße in einem Feldgerät.
In Automatisierungssystemen für technische oder industrielle Anlagen, z. B. der Prozessindustrie, Produktions- und Fertigungsindustrie, Gebäudetechnik oder Netzwerktechnik, führen in der betreffenden Anlage örtlich verteilte, dezentrale Feldgeräte (Prozessgeräte) vorgegebene Funktionen im Rahmen der Anlagenautomatisierung aus und tauschen dabei prozess-, anlagen- und/oder geräterelevante Informationen ggf. untereinander, immer aber mit übergeordneten Komponenten des Automatisierungssystems, insbesondere dessen Leit- bzw. Engineeringsystem, aus. Zu den Feldgeräten gehören u. a. Messumformer für Druck, Temperatur, Durchfluss, Füllstand usw., Analysen- gerate für Gas- oder Flüssigkeitsanalyse, Wägesysteme, Stellantriebe, Stellungsregler für Ventile, sonstige dezentrale Regler und Frequenzumrichter für elektromotorische Antriebe. Zum Austausch der Daten innerhalb des Automatisierungssystems sind die Feldgeräte im dezentralen Peripheriebereich, ggf. zusammen mit dezentraler Steuerung und Regelung und Bedienung und Beobachtung, über Feldbusse oder andere Kommunikationswege miteinander verbunden, wobei unterschiedliche Feldbusse über Buskoppler miteinander verbunden sind. Die Feldbusse können wiederum über Steuereinrichtungen, wie z. B. speicher- programmierbare Automatisierungsgeräte, an einem zentralen Anlagenbus angebunden sein, an dem auch das Leit- bzw. Engineeringsystem, also die zentrale Steuerung, Regelung, Bedienung und Beobachtung, angeschlossen ist.
Messgrößen, die von den Feldgeräten, insbesondere von Messumformern, in der Anlage erfasst werden, werden in der Regel gefiltert, um sie vor einer Weiterverarbeitung von nicht interessierende Frequenzanteilen und Störungen zu befreien (Messgröße (z. B. Druck) und das daraus abgeleitete elektrische Messsignal wird hier der Einfachheit halber synonym verwendet) . Bei den dazu heute dazu verwendeten Signalfiltern wird die Filtercharakteristik üblicherweise fest eingestellt, so dass sie während des gesamten Betriebsablaufs der Anlage unverändert bleibt. Die Einstellung beispielsweise der Grenzfrequenz eines Tiefpassfilters bzw. der Filterbreite eines Mittelwertfilters stellt somit einen Kompromiss zwischen der Reaktionsgeschwindigkeit auf Signalveränderungen und der ge- forderten Messgenauigkeit dar. Es ist auch die Verwendung von adaptiven Signalfiltern bekannt, bei denen abhängig von dem Signalverlauf des gefilterten Signals die Filtercharakteristik verändert wird.
Der Erfindung liegt die Aufhabe zugrunde, mit einfachen Mitteln eine schnelle und genaue Messsignalfilterung zu ermöglichen .
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch das in Anspruch 1 angegebene Feldgerät bzw. das in Anspruch 5 angegebene Verfahren gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Feldgeräts bzw. Verfahrens sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein
Feldgerät zur Ausübung gerätespezifischer Funktionen im Rahmen der Automatisierung des Betriebsablaufs einer Anlage, in der das Feldgerät zusammen mit weiteren örtlich verteilten
Feldgeräten über ein Kommunikationssystem mit einem Leitsystem verbindbar ist, - mit einer Kommunikationsschnittstelle zur Verbindung des
Feldgeräts mit dem Kommunikationssystem, - mit einer Steuereinrichtung zur Steuerung der gerätespezifischen Funktionen sowie der Kommunikation von Daten über die Kommunikationsschnittstelle, - mit Mitteln zum Erfassen und Verarbeiten mindestens einer Messgroße aus der Anlage, wobei die Mittel ein Signalfilter mit veränderbarer Filtercharakteristik beinhalten, und
- mit einer von der Steuereinrichtung ansteuerbaren Filter- anpasseinrichtung zum Anpassen der Filtercharakteristik auf unterschiedliche vorgegebene Filtercharakteristiken in Abhängigkeit von über die Kommunikationsschnittstelle erhaltenen Ereignisinformationen aus dem Betriebsablauf der Anlage,
bzw. ein
Verfahren zum Verarbeiten mindestens einer Messgroße in einem Feldgerat eines Automatisierungssystems, wobei das Feldgerat geratespezifische Funktionen im Rahmen der Automatisierung des Betriebsablaufs einer Anlage ausübt und über eine Kommunikationsschnittstelle mit dem Automatisierungssystem Informationen austauscht und wobei die von dem Feldgerat aus der Anlage erfasste Messgroße in einem Signalfilter gefiltert wird, dessen Filtercharakteristik veränderbar ist und auf unterschiedliche vorgegebene Filtercharakteristiken in Abhängigkeit von über die Kommunikationsschnittstelle erhaltenen Ereignisinformationen aus dem Betriebsablauf der Anlage an- gepasst wird.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine exakte bzw. schnelle Messung dadurch verbessert werden kann, indem die dynamische Anpassung der Signalfilterung direkt aus der Kenntnis über den Betriebsablauf der Anlage ereignisgesteuert wird. Ein solches Ereignis kann z. B. eine Druckerhohung in der Anlage sein, wobei die Druckerhohung beispielsweise durch ein Steuersignal zum Offnen eines Ventils in der Anlage eingeleitet wird. Dieses Steuersignal für das Ventil geht der tatsachlichen Druckerhohung voraus und wird entsprechend der Erfindung dazu verwendet, die Filtercharakteristik der Signalfilterung beispielsweise in einem Druckmessumformer an die folgende Druckerhohung mit den daraus resultierenden vorübergehenden Druckschwankungen anzupassen. Wird beispielsweise das Drucksignal in dem Druckmessumformer tiefpassgefiltert, so wird vorzugsweise als Reaktion auf die erhaltene Ereignisinformation (hier das erwähnte Steuersignal für das Ventil) die Grenzfrequenz Signalfilters erhöht, damit das Sig- nalfilter der Dynamik des Messsignals schneller folgen kann. Dies ist dann von Vorteil, wenn z.. B. Druckspitzen erfasst werden sollen. Indem die Grenzfrequenz innerhalb einer vorgegebenen Zeit von dem höheren Wert wieder auf einen niedrigeren Wert geändert wird, wird das Ausgangssignal des Signal- filters sehr schnell wieder auf den Mittelwert des Messsignals gebracht, der exakt den Druck wiedergibt. Die Änderung der Grenzfrequenz folgt einer vorgegebenen Zeitfunktion, beispielsweise exp -t/τ oder exp -(t/τ)2, wobei t die Zeit und τ eine vorgegebene, z. B. parametrierbare, Zeitkonstante be- zeichnet.
Im Falle einer Mittelwertfilterung wird in analoger Weise die Filterbreite, d. h. die Anzahl der zur Mittelwertbildung herangezogenen Stutzwerte des Messsignals, von einem vorgegebe- nen niedrigeren Wert auf einen vorgegebenen höheren Wert geändert .
Darüber hinaus kann die Filtercharakteristik auch noch bezuglich des Filtertyps, z. B. Bessel- oder Butterworth-Filter und/oder der Filterordnung veränderbar sein.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im Folgenden auf die Figuren der Zeichnung Bezug genommen; im Einzelnen zei- gen:
Figur 1 ein Blockschaltbild eines Automatisierungssystems,
Figur 2 ein Beispiel für das erfindungsgemaße Feldgerat, und
Figur 3 ein Beispiel für die Filterung einer von dem Feldgerat erfassten Messgroße. Figur 1 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung ein Beispiel für ein Automatisierungssystem mit Feldgeräten 1 bis 5, die in einem zu steuernden und/oder zu regelnden Prozess bzw. einer Anlage, in der ein solcher Prozess abläuft, vorge- gebene Mess-, Steuer- und Regelungsfunktionen wahrnehmen und dabei über ein Netzwerk 6 prozess-, funktions- und/oder geräterelevante Daten mit dem Prozessautomatisierungssystem austauschen. Dazu sind die Feldgeräte 1 bis 5 über einen Feldbus 7, z. B. nach dem PROFIBUS-Standard, als einem Bestandteil des Netzwerkes 6 an Automatisierungsgeräten 8 und 9, z. B. speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) , angeschlossen, welche wiederum über einen zentralen Anlagenbus 10 mit einer übergeordneten Steuerung und Regelung 11 und Bedienung und Beobachtung 12 verbunden sind. Ein solches Automatisierungs- System kann grundsätzlich eine unterschiedliche Anzahl von
Automatisierungsebenen aufweisen, in denen die einzelnen Komponenten des Automatisierungssystems angeordnet sind und über ein aus unterschiedlichen Kommunikationswegen bestehendes Netzwerk miteinander kommunizieren.
Zumindest einige der Feldgeräte 1 bis 5 sind Messumformer, die Messgrößen aus der Anlage bzw. dem Prozess erfassen und verarbeiten. Auch andere Feldgeräte, wie z. B. Stellungsregler, können messwerte erfassen, ohne dass es sich bei den Geräten um Messumformer handelt.
Figur 2 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung ein Beispiel für das Feldgerät 1, bei dem es sich hier um einen Messumformer handelt. Dieser weist einen Messwertaufnehmer 13 auf, der in dem Prozess bzw. der Anlage eine Messgröße m, z. B. Durchfluss, erfasst und ein entsprechendes Messsignal erzeugt. Das Messsignal durchläuft nacheinander einen Messsignalverstärker 14, einen Analog-/Digital-Umsetzer 15 und ein Signalfilter 16 mit veränderbarer Filtercharakteristik, bevor es in einer Auswerteeinrichtung 17 zu einem Messwert für die Prozessführung ausgewertet wird. Das Feldgerät 1 ist über eine Kommunikationsschnittstelle 18 an dem Feldbus 7 angeschlossen, so dass der Messwert an andere Komponenten des Automatisierungssystems übertragen werden kann. Die Auswertung des Messsignals und die Kommunikation über die Kommunikationsschnittstelle 18 werden durch eine Steuereinrichtung 19 gesteuert. Die Steuereinrichtung 19 steuert darüber hinaus auch eine Filteranpasseinrichtung 20, um die Filtercharakteristik auf unterschiedliche vorgegebene Filtercharakteristiken in Abhängigkeit von über die Kommunikationsschnittstelle 18 erhaltenen Ereignisinformationen aus dem Betriebsablauf der Anlage anzupassen.
Figur 3 zeigt einen beispielhaften den Verlauf der Messgröße m, hier z. B. eines Drucks in einer Fluidleitung der Anlage. Zu einem Zeitpunkt to wird ein Auslassventil in der Leitung durch ein entsprechendes Steuersignal geöffnet, so dass der Druck plötzlich absinkt. Aufgrund der Elastizität des Leitungssystems und der darin vorhandenen Komponenten kommt es zu Schwingungen in dem Messsignal m, wobei die anfangs hohe Schwingungsamplitude mit der Zeit abnimmt. Weitere Störsignale, wie von außen kommende Vibrationen, sind dem Messsignal m überlagert. Um möglichst schnell den exakten Druckmittelwert zu erhalten, der dem Mittelwert des Messsignals entspricht, wird das Steuersignal für das Auslassventil als Ereignismeldung an das Feldgerät 1 übertragen. Daraufhin wird die Grenzfrequenz f0 des hier z. B. als Tiefpassfilter ausge- bildeten Signalfilters 16 auf einen höheren Wert foi angehoben und anschließend mit einer vorgegebenen Zeitfunktion, hier z. B. δ (t) = f02 [ 1+ ( (foi-f02) /f02) exp- (t/τ ) 2 ] auf einen vorgegebenen niedrigeren Wert fo2 verändert. Damit wird erreicht, dass das Ausgangssignal m' des Signalfilters 16 zu- nächst den Schwingungen des Messsignals m folgen kann um dann aber sehr schnell auf den Mittelwert des Messsignals m gebracht zu werden.

Claims

Patentansprüche
1. Feldgerät (1) zur Ausübung gerätespezifischer Funktionen im Rahmen der Automatisierung des Betriebsablaufs einer AnIa- ge, in der das Feldgerät (1) zusammen mit weiteren örtlich verteilten Feldgeräten (2, 3, 4, 5) über ein Kommunikationssystem (6) mit einem Leitsystem (11, 12) verbindbar ist,
- mit einer Kommunikationsschnittstelle (18) zur Verbindung des Feldgeräts (1) mit dem Kommunikationssystem (6), - mit einer Steuereinrichtung (19) zur Steuerung der gerätespezifischen Funktionen sowie der Kommunikation von Daten über die Kommunikationsschnittstelle (18),
- mit Mitteln (13, 14, 15, 16) zum Erfassen und Verarbeiten mindestens einer Messgröße (m) aus der Anlage, wobei die Mittel (13, 14, 15, 16) ein Signalfilter (16) mit veränderbarer Filtercharakteristik beinhalten, und
- mit einer von der Steuereinrichtung (19) ansteuerbaren Filteranpasseinrichtung (20) zum Anpassen der Filtercharakteristik auf unterschiedliche vorgegebene Filtercharakteris- tiken in Abhängigkeit von über die Kommunikationsschnittstelle (18) erhaltenen Ereignisinformationen aus dem Betriebsablauf der Anlage.
2. Feldgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtercharakteristik bezüglich mindestens eines der folgenden Filterparameter veränderbar ist:
- Filtertyp,
- Filterordnung,
- Grenzfrequenz (f0) , Mittenfrequenz und/oder Bandbreite.
3. Feldgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filteranpasseinrichtung (20) dazu ausgebildet ist, nach Ansteuerung durch die Steuereinrichtung (19) die Grenzfrequenz (f0) des als Tiefpassfilter ausgebildeten Signalfil- ters (16) innerhalb einer vorgegebenen Zeit von einem vorgegebenen höheren Wert (foi) auf einen vorgegebenen niedrigeren Wert (fo2) zu ändern.
4. Feldgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filteranpasseinrichtung (20) dazu ausgebildet ist, nach Ansteuerung durch die Steuereinrichtung (19) die Filter- breite des als Mittelwertfilter ausgebildeten Signalfilters
(16) innerhalb einer vorgegebenen Zeit von einem vorgegebenen niedrigeren Wert auf einen vorgegebenen höheren Wert zu ändern .
5. Verfahren zum Verarbeiten mindestens einer Messgröße (m) in einem Feldgerät (1) eines Automatisierungssystems, wobei das Feldgerät (1) gerätespezifische Funktionen im Rahmen der Automatisierung des Betriebsablaufs einer Anlage ausübt und über eine Kommunikationsschnittstelle (18) mit dem Automati- sierungssystem Informationen austauscht und wobei die von dem Feldgerät (1) aus der Anlage erfasste Messgröße (m) in einem Signalfilter (16) gefiltert wird, dessen Filtercharakteristik veränderbar ist und auf unterschiedliche vorgegebene Filtercharakteristiken in Abhängigkeit von über die Kommunikations- Schnittstelle (18) erhaltenen Ereignisinformationen aus dem Betriebsablauf der Anlage angepasst wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtercharakteristik bezüglich mindestens eines der fol- genden Filterparameter veränderbar wird:
- Filtertyp,
- Filterordnung,
- Grenzfrequenz (fo) , Mittenfrequenz und/oder Bandbreite.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine erhaltene Ereignisinformation die Grenzfrequenz (fo) des als Tiefpassfilter ausgebildeten Signalfilters (16) innerhalb einer vorgegebenen Zeit von einem vorgegebenen höheren Wert (foi) auf einen vorgegebenen niedrigeren Wert (fo2) geändert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine erhaltene Ereignisinformation die Filterbreite des als Mittelwertfilter ausgebildeten Signalfilters (16) innerhalb einer vorgegebenen Zeit von einem vorgegebenen niedrigeren Wert auf einen vorgegebenen höheren Wert geändert wird.
EP07765421A 2006-06-14 2007-06-14 Feldgerät und verfahren zum verarbeiten mindestens einer messgrösse in einem feldgerät Withdrawn EP2027516A1 (de)

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