EP2011735B1 - Dispositif pour la dépose d'objets sur une nappe, une feuille ou une plaque - Google Patents

Dispositif pour la dépose d'objets sur une nappe, une feuille ou une plaque Download PDF

Info

Publication number
EP2011735B1
EP2011735B1 EP08290653A EP08290653A EP2011735B1 EP 2011735 B1 EP2011735 B1 EP 2011735B1 EP 08290653 A EP08290653 A EP 08290653A EP 08290653 A EP08290653 A EP 08290653A EP 2011735 B1 EP2011735 B1 EP 2011735B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
objects
cylinder
negative
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08290653A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2011735A1 (fr
Inventor
Pierre Lafon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAICA France SAS
Original Assignee
SAICA France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SAICA France SAS filed Critical SAICA France SAS
Publication of EP2011735A1 publication Critical patent/EP2011735A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2011735B1 publication Critical patent/EP2011735B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/12—Removing separate labels from stacks
    • B65C9/14—Removing separate labels from stacks by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/28—Air-blast devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0003—Use of RFID labels

Definitions

  • the invention relates to a device for depositing objects on a sheet of flexible raw material or semi-rigid material in continuous movement or on sheets of flexible or semi-rigid material in discontinuous motion.
  • the document EP 0 924 136 A1 describes a method for applying pieces of material to objects.
  • An example of application is the removal and affixing of labels to a moving web or sheet of paper or cardboard. More particularly, this method applies to the removal of a tag or a component of RFID identification and information system, said RFID, on a sheet or packaging of paper, cardboard or corrugated cardboard .
  • the cartonboard and corrugated packaging manufacturing industry integrates several production phases from the manufacture of the material to the delivery of the packaging items to the packager-customer who uses them.
  • the first phase is the manufacture of paper reels after elaboration of the paper pulp.
  • the second phase is the production of sheets or plates of material cut from one or more of these paper rolls.
  • the third phase is the cutting and shaping of these sheets of material into packaging.
  • intermediate manufacturing steps can be interposed to print or prime the raw material or material.
  • the first difficulty that the process overcomes is that it can be applied to any of the aforementioned manufacturing phases, the entire production device can be installed indifferently on any type of production machine and intercalate if necessary between two modules or existing manufacturing stations.
  • the claimed device will be implanted on the production machines carrying out the initial phases of manufacture and the fewer it will be necessary to install in number, so less the cost of the investment will be high.
  • the example shown will therefore be that of the most economically favorable case where the device is implanted on a pre-printing machine and where the removal of the object is carried out on a sheet unrolled continuously from a reel.
  • the second difficulty to solve is that of the personalization of the removal depending on the packaging to be performed later.
  • the raw material is not assigned to a specific packaging, so it is not it is not appropriate to apply the claimed device to this manufacturing phase as long as it is not necessary to establish a prior link between the object to be deposited and the finished packaging, even though the process is technically applicable.
  • From the pre-printing or printing phases there is a customization of the raw material or material and there is a direct link between what is printed, the dimensional format and the geometry or cutting of the future packaging. At this time, we know where the object or objects to be deposited on the sheet, the sheet or the plate of material or material.
  • This implantation of deposit varies according to each order of manufacture to achieve. Similarly, the size or the type of object to be deposited may vary with each production order to be made. For example, an electronic component may be different from another to respond to different activation and read-write frequencies, the antenna that will be connected to it will also be different in its shape and dimensions for the same reasons.
  • the claimed device solves this problem by means of support and transfer arrangements specific to each production to be performed.
  • the materialization that will be described below will use a flexible plastic film transfer medium perforated and provided with inserts.
  • the third difficulty to solve is the rate of removal to be respected not to slow down other manufacturing processes used.
  • the described method allows a continuous operation of the removal by rotation of the support, or at least comparable to continuous operation, on a material or a moving material in front of the removal station which is preferable to a discontinuous deposit using reciprocating movements. sometimes compelling the stopping of the sheet of material in front of the removal station during removal.
  • the figure 1 represents a vertical section of the entire device type claimed as well as part of the sheet of material between its input and its output device.
  • the figure 2 represents a partial view of the transfer medium and an insert principle adapted to the removal of a radio frequency tag and a simplified representation of this tag.
  • the process, and the device which materializes it comprise the following elements represented on the figure 1 .
  • the first element is a hollow cylinder (1) is rotated about a drive shaft (2) connected and synchronized with the other modules of the machine in which the device is implanted. This link is not represented on the figure 1 .
  • a vacuum is created inside this cylinder for example by a suction system connected to its hollow shaft to allow communication with the entire interior of the hollow cylinder.
  • the curved surface of the cylinder (3) is perforated by multiple orifices to allow the air to be sucked around the whole circumference, circulate it inside the cylinder (4), converge towards the dug-out drive shaft ( 2) by which it will be evacuated via a connected suction pump (not shown).
  • the generator of this type of cylinder is between 700 and 3350 millimeters depending on the machines.
  • the distance between the holes drilled on the surface of the cylinder corresponds to the minimum pitch of removal between two of the smallest objects to be deposited.
  • the distance between two holes on the same generator and between two generators would currently be of the order of 20 millimeters since these are the dimensions, in the current state of the art, of a " radio frequency tag comprising a support on which is fixed an electronic component (the "electronic chip”) and an antenna. This distance must be reduced to a value of the order of a millimeter if we want to deposit the electronic component (the "chip”) alone.
  • the second transfer support member (5) is constituted by a sheet of semi-rigid plastic film, for example a polyester film 50 to 200 microns thick depending on the application. This sheet is assembled and closed on itself to form a sleeve whose development is identical to that of the product or set of products to be printed and / or cut.
  • the sleeve will cover at least the width (or width) of the material or of the transformed material, namely usually a width of between 700 and 3350 millimeters to equip the machines with more commonly used.
  • Each packaging reference to be manufactured has a specific removable sleeve which behaves as a tool that is installed on the other irremovable elements of the device at each setting before the manufacture or transformation of a reference packaging to manufacture.
  • this sleeve (5) partially surrounds the outside of the hollow cylinder (1) described above.
  • the film sleeve may be driven by the hollow cylinder (1) by means of perforated lateral bands in the sleeve and raised pins on the corresponding lateral edges of the cylinder (1).
  • This film sleeve (5) is perforated only at the locations corresponding to the objects to be deposited so that the depression created inside the hollow cylinder (1) is transmitted to the objects to be transferred, through the film of the sleeve but only at the appropriate locations on which the objects to be transferred are sucked up and are placed temporarily.
  • this sleeve (1) partially surrounds a third element (6) which is a tension cylinder.
  • This tension cylinder (6) moves along the axis (XX) which connects the axis of its rotation shaft to the axis of the rotation shaft of the preceding suction hollow cylinder (1).
  • the fourth element is a sizing station (7) which makes it possible to deposit glue on the free face of the object to be transferred as long as it is kept sucked by the depression of the hollow cylinder (1) through the sleeve of film (5).
  • the sizing station (7) is represented by way of non-limiting example on the figure 1 by a fretwork neck cylinder (7 ') bubbling in a tray (7 ") partially filled with glue (8) whose thickness is calibrated by a rake (7"').
  • This sizing station can be advantageously replaced by a system relying on a pressure gun for example, or any other more appropriate method.
  • the fifth element is a blower box (9) which serves the full width (the width) of the machine and which is closed at each of its two ends. At one of its ends, it is connected to an air booster (not shown).
  • One of the faces of this box in overpressure is flat over the entire width (the width) of the machine and perforated on the surface (9 ') in contact with the film sleeve (5) when it ceases to wind around the hollow depression cylinder and the distance necessary for the transfer of objects on the sheet (10) or on the plate which scrolls in opposite.
  • the air is pulsed through the orifices of the box and passes through the holes of the film sleeve (5) to separate the objects of the sleeve and to press them on the scroll sheet (10) on which they must be fixed by gluing. .
  • Another face of the booster chamber (9 ") can be made to follow the outer wall of the vacuum cylinder (1) in order to seal the holes and thus reduce the need for suction air flow. curvilinear will not be perforated.
  • this solid curvilinear wall can be extended by a complementary solid curvilinear structure (9 "') to complete the closing of the holes on the residual part of the vacuum cylinder not covered by the film sleeve (5). necessary, an adjustment adjustment must be provided so that the development ensured by the closed curvilinear walls of the suction box (9 ") and its complement (9 “') adjust if necessary depending on winding variations of the film sleeve (5) around the vacuum cylinder (1).
  • At least two deflection rolls (11 and 12) are required to apply more or less the sheet (10) of material or material to the film sleeve (5) during the removal of the sized object to be transferred.
  • the object to be transferred (13) is adhered to the sheet and released from the film sleeve (5) to which attachments or inserts (14) have been attached to facilitate gripping and the transfer of objects (13).
  • the system for generating and / or providing the objects to be deposited is immaterial insofar as it is able to make the objects available in the right position and at the desired rate.
  • the multiplication of the removal devices makes it possible to replenish the masked time during operation and preparation of subsequent production (s) whose objects to be deposited would be different.
  • inserts (14) For a better understanding and without being a unique restrictive solution of the invention, a specific form of inserts (14) is shown on the figure 2 . These inserts (14), whose central portion is recessed, are positioned around the orifices (16) arranged in the film sleeve (5) in order to suck, transfer and blow objects to be deposited as the radio frequency tags (13). represented in a simplistic way on this figure 2 .
  • these inserts will have a convex curvature greater in the upper part than in the lower part in the direction of rotation of the cylinder and, possibly, a convex curvature in the upper part in the direction of the generatrices of the cylinder to allow to confer to the transferred label a curved shape and prevent both excessive deposits of glue on the edges of the label and snapping in contact with the web of scrolling material.
  • inserts (14) have a shape and a dimension substantially similar to that of the objects to be transferred.
  • inserts may be made of the same material as the flexographic printing plates and bonded to the film sleeve (5) in the same manner as the latter.
  • the advantage of installing the claimed device on a printing machine is to be able to perform the removal of the electronic components alone (the chips) on a material or a material which we could print the antenna on the inside (back side). ) of the moving web or sheet (10) and optionally a suitable decoration or a bar code on the outer face (front).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif pour la dépose d'objets sur une nappe de matière première souple ou de matériau semi-rigide en mouvement continu ou bien sur des feuilles de matériau souple ou semi-rigide en mouvement discontinu.
  • Le document EP 0 924 136 A1 décrit un procédé pour appliquer des morceaux de matériau sur des objets.
  • Un exemple d'application est la dépose et la fixation d'étiquettes sur une nappe ou une feuille de papier ou de carton en mouvement. Plus particulièrement, ce procédé s'applique à la dépose d'une étiquette ou d'un composant de système d'identification et d'information par radio-fréquence, dit RFID, sur une feuille ou un emballage en papier, carton ou carton ondulé.
  • Ce dernier exemple sera pris comme fil conducteur type pour décrire et illustrer le dispositif revendiqué.
  • L'industrie de la fabrication des emballages en carton et carton ondulé intégre plusieurs phases de production depuis la fabrication du matériau jusqu'à la livraison des articles d'emballage au client conditionneur-emballeur qui les utilise.
  • Pour simplifier, on definira ci-dessous trois phases principales incontournables : celle de la fabrication de la matière première qui est le papier, celle de la fabrication du matériau qui est le carton ou le carton ondulé, celle de la fabrication du produit fini qui est l'emballage.
  • La première phase est la fabrication de bobines de papier après élaboration de la pâte à papier.
  • La deuxième phase est la fabrication de feuilles ou plaques de matériau découpé au format à partir d'une ou plusieurs de ces bobines de papier.
  • La troisième phase est la découpe et le façonnage de ces plaques de matériau pour les transformer en emballages.
  • Entre chacune de ces phases, des phases de fabrication intermédiaires peuvent s'intercaler pour imprimer ou à apprêter la matière première ou le matériau.
  • Ainsi on parlera de phase de pré-impression quand on déroule, imprime et bobine une feuille de papier en bobine.
  • On parlera de post-impression quand on prélève sur une pile, que l'on imprime et que l'on remet en pile une feuille ou une plaque de matériau ou que l'on distribue cette feuille ou cette plaque sur une autre machine ou un autre module de machine. A ce jour, il n'existe pas de dispositif de dépose spécifique adapté à cette activité de manière à satisfaire à la fois les contraintes de positionnement et de cadence de dépose des objets.
  • La première difficulté que le procédé surmonte est donc de pouvoir s'appliquer à l'une quelconque des phases de fabrication précitées, l'ensemble du dispositif de production peut être installé indifféremment sur tout type de machine de production et s'intercaler si besoin entre deux modules ou postes de fabrication existants.
  • Dans la description et les croquis annexes, l'environnement machine existant ne sera pas décrit, la description commencera avec l'introduction de la feuille dans le dispositif revendiqué et se terminera à la sortie de ce même dispositif.
  • Plus le dispositif revendiqué sera implanté sur les machines de production réalisant les phases initiales de fabrication et moins il faudra en installer en nombre, donc moins le coût de l'investissement sera élevé. Pour exemple, il est préférable d'implanter le dispositif sur une machine de pré-impression qui alimente plusieurs sites de production d'emballages, puis par ordre d'intérêt décroissant, sur une machine de production de plaques de carton ondulé dans chaque site de production et enfin sur chaque machine de transformation de ces plaques en emballage dans chaque site de production.
  • L'exemple représenté sera donc celui du cas le plus favorable économiquement où le dispositif est implanté sur une machine de pré-impression et où la dépose de l'objet se réalise sur une feuille déroulée en continu à partir d'une bobine.
  • La deuxième difficulté à résoudre est celle de la personnalisation de la dépose en fonction de l'emballage à réaliser ultérieurement. A la phase de fabrication du papier, la matière première n'est pas affectée à un emballage précis, il n'est donc pas opportun d'appliquer le dispositif revendiqué à cette phase de fabrication tant qu'il ne sera pas nécessaire d'établir un lien à priori entre l'objet à déposer et l'emballage fini, et ce, bien que le procédé soit techniquement applicable. A partir des phases de pré-impression ou d'impression, il y a personnalisation de la matière première ou du matériau et il existe un lien direct entre ce qui est imprimé, le format dimensionnel et la géométrie ou la découpe du futur emballage. A ce moment là on sait donc à quels endroits le ou les objets rapportés doivent être déposés sur la nappe, la feuille ou la plaque de matière ou de matériau.
  • Cette implantation de dépose varie selon chaque ordre de fabrication à réaliser. De même la taille ou le type d'objet à déposer peut varier à chaque ordre de fabrication à réaliser. Par exemple, un composant électronique peut être différent d'un autre pour répondre à des fréquences d'activation et de lecture-écriture différentes, l'antenne qui lui sera reliée sera aussi différente dans sa forme et ses dimensions pour les mêmes raisons.
  • Le dispositif revendiqué resoud cette problématique au moyen d'un support et des aménagements de transfert spécifiques à chaque fabrication à réaliser. La matérialisation qui sera décrite ci-dessous fera appel à un support de transfert de type film plastique souple perforé et pourvu d'inserts.
  • La troisième difficulté à résoudre est celle des cadences de dépose à respecter pour ne pas ralentir les autres procédés de fabrication utilisés. Le procédé décrit permet un fonctionnement continu de la dépose par rotation du support, ou du moins assimilable à un fonctionnement continu, sur une matière ou un matériau défilant devant le poste de dépose ce qui est préférable à une dépose discontinue faisant appel à des mouvements alternatifs contraignant parfois à l'arret de la feuille de matériau en face du poste de dépose pendant la dépose.
  • Les autres contraintes et solutions apportées seront décrites au fur et à mesure ci-dessous.
  • La figure 1 représente une coupe verticale de l'ensemble du dispositif type revendiqué ainsi que d'une partie de la feuille de matière entre son entrée et sa sortie du dispositif.
  • La figure 2 représente une vue partielle du support de transfert et d'un principe d'insert adapté à la dépose d'une étiquette radio-fréquence et une représentation simplifiée de cette étiquette.
  • Le procédé, et le dispositif qui le matérialise, comportent les éléments suivants représentés sur la figure 1.
  • Le premier élément est un cylindre creux (1) est en mouvement de rotation autour d'un arbre d'entrainement (2) relié et synchronisé avec les autres modules de la machine dans laquelle le dispositif est implanté. Cette liaison n'est pas représentée sur la figure 1.
  • Une dépression est créée à l'intérieur de ce cylindre par exemple par un système d'aspiration raccordé à son arbre de rotation évidé pour permettre de communiquer avec l'ensemble de l'intérieur du cylindre creux.
  • La surface courbe du cylindre (3) est perforée par de multiples orifices pour permettre d'aspirer l'air sur tout le pourtour, le faire circuler à l'intérieur du cylindre (4), converger vers l'arbre d'entrainement creusé (2) par lequel il sera évacué par le biais d'une pompe d'aspiration raccordée (non représentée).
  • A titre indicatif et non limitatif, la génératrice de ce type de cylindre mesure entre 700 et 3350 millimètres suivant les machines.
  • La distance entre les trous percés à la surface du cylindre correspond au pas minimum de dépose entre deux des plus petits objets à déposer. A titre informatif non limitatif et non restrictif, la distance entre deux trous sur une même génératrice et entre deux génératrices serait actuellement de l'ordre de 20 millimètres puisque ce sont les dimensions, en l'état actuel de la technique, d'une « étiquette » radio-fréquence comportant un support sur lequel est fixée un composant électronique (la « puce électronique ») et une antenne. Cette distance devra être réduite à une valeur de l'ordre du millimètre si on veut déposer le composant électronique (la « puce ») seul.
  • Le deuxième élément support de transfert (5) est constitué par une feuille de film plastique semi rigide, par exemple un film de polyester de 50 à 200 microns d'épaisseur suivant l'application. Cette feuille est assemblée et refermée sur elle même pour constituer un manchon dont le développé est identique à celui du produit ou du jeu de produits à imprimer et/ou à découper.
  • Ainsi, à chaque tour complet du film, on déposera le nombre d'objets qu'il est nécessaire d'implanter à chaque pas de progression de la matière ou du matériau dans le « sens marche » de la machine. Dans le sens perpendiculaire ou « sens travers », celui de ses génératrices, le manchon couvrira au moins la largeur (ou laize) de la matière ou du matériau transformé, à savoir habituellement une largeur comprise entre 700 et 3350 millimètres pour équiper les machines les plus couramment utilisées.
  • Chaque référence d'emballage à fabriquer possède un manchon spécifique amovible qui se comporte comme un outillage que l'on installe sur les autres éléments inamovibles du dispositif à chaque réglage précédant la fabrication ou la transformation d'une référence d'emballages à fabriquer.
  • D'une part, ce manchon (5) entoure partiellement l'extérieur du cylindre creux (1) précédemment décrit. A titre d'exemple non limitatif, le manchon de film peut être entrainé par le cylindre creux (1) au moyen de bandes latérales perforées dans le manchon et de picots en relief sur les bords latéraux correspondants du cylindre (1).
  • Ce manchon de film (5) est perforé seulement aux emplacements correspondant aux objets à déposer afin que la dépression créée à l'intérieur du cylindre creux (1) soit transmise aux objets à transférer, à travers le film du manchon mais seulement aux emplacements appropriés sur lesquels les objets à transférer sont aspirés et viennent se placer temporairement. D'autre part, ce manchon (1) entoure partiellement un troisième élément (6) qui est un cylindre de tension.
  • Ce cylindre de tension (6) se déplace suivant l'axe (XX) qui relie l'axe de son arbre de rotation à l'axe de l'arbre de rotation du cylindre creux d'aspiration précédent (1). On peut ainsi s'adapter aux différents développés des différents manchons de film (5) installés sur le dispositif, mais aussi ajuster la tension du film si besoin.
  • Le quatrième élément est un poste d'encollage (7) qui permet de déposer de la colle sur la face libre de l'objet à transférer tant qu'il est maintenu aspiré par la dépression du cylindre creux (1) à travers le manchon de film (5). Le poste d'encollage (7) est représenté à titre d'exemple non limitatif sur la figure 1 par un cylindre encoleur tramé (7') barbotant dans un bac (7") partiellement rempli de colle (8) dont l'épaisseur est calibrée par un râcle (7"'). Ce poste d'encollage peut être avantageusement remplacé par un système reposant sur un pistolet sous pression par exemple, ou tout autre procédé plus approprié.
  • Le cinquième élément est un caisson soufflant (9) qui dessert la largeur (la laize) complète de la machine et qui est fermé à chacune de ses deux extrémités. A l'une de ses extrémités, il est relié à un surpresseur d'air (non représenté). Une des faces de ce caisson en surpression est plane sur toute la largeur (la laize) de la machine et perforée sur la surface (9') en contact avec le manchon de film (5) quand celui ci cesse de s'enrouler autour du cylindre de dépression creux et sur la distance nécessaire au transfert des objets sur la feuille (10) ou sur la plaque qui défile en vis à vis. L'air est pulsé au travers des orifices du caisson et passe par les trous du manchon de film (5) pour séparer les objets du manchon et pour les plaquer sur la feuille en défilement (10) sur laquelle ils doivent venir se fixer par collage.
  • Une autre face du caisson de surpression (9") peut être réalisée de façon à suivre la paroi extérieure du cylindre en dépression (1) afin d'en obturer les trous et de réduire ainsi le besoin en débit d'air aspiré. Cette face curviligne ne sera pas perforée.
  • Dans le même but, cette paroi curviligne pleine peut être prolongée par une structure curviligne pleine complémentaire (9"') pour achever l'obturation des trous sur la partie résiduelle du cylindre de dépression non recouverte par le manchon de film (5). Si nécessaire, un réglage d'ajustement doit être prévu pour que le développement assuré par les parois d'obturation curvilignes pleines du caisson d'aspiration (9") et de son complément (9"') s'ajustent si besoin en fonction des variations d'enroulement du manchon de film (5) autour du cylindre de dépression (1).
  • Deux cylindres de renvoi (11 et 12) sont nécessaires au minimum pour appliquer plus ou moins la feuille (10) de matière ou de matériau sur le manchon de film (5) pendant la dépose de l'objet encollé à transférer.
  • Quand la feuille quitte le dispositif de dépose, l'objet à transférer (13) est collé sur la feuille et libéré du manchon de film (5) sur lequel on a fixé des pièces rapportées ou des inserts (14) pour faciliter la préhension et le transfert des objets (13).
  • Pour alimenter le dispositif en objets à déposer, il est possible d'utiliser plusieurs principes et matériels susceptibles d'amener les objets à déposer face aux orifices du manchon de film (5) et des inserts rapportés (14) sur lesquels seront aspirés les objets à leur prise en compte par le dispositif.
  • Sur la figure 1, sont représentés quatre rangées (15) de magasins amovibles et réglables d'objets empilés sans qu'il s'agisse d'un principe restreignant la portée de l'invention. On peut admettre également une distribution à partir d'étiquettes préfabriquées en rouleaux par des machines de dépose d'étiquettes classiques ou imprimées et réalisées au dernier moment par d'autres machines spécifiques.
  • Le système de génération et / ou de mise à disposition des objets à déposer importe peu dans la mesure où il est apte à mettre les objets à disposition en bonne position et à la cadence souhaitée.
  • Il est nécessaire de disposer de plusieurs alimentations simultanées d'objets le long d'une même ligne génératrice du manchon de film pour couvrir toute la laize de la machine et de disposer de plusieurs lignes d'alimentation pour réduire les distances de dépose entre les objets sur la laize de la machine et permettre le décalage des lignes de dépose sur une même feuille ou plaque de matière ou de matériau sur laquelle il peut y avoir des empreintes (ou poses) d'emballages décalées ou imbriquées.
  • De même, la multiplication des dispositifs de dépose permet le réapprovisionnement en temps masqué en cours de marche et la préparation de(s) fabrication(s) suivante(s) dont les objets à déposer seraient différents.
  • Pour une meilleure compréhension et sans qu'il s'agisse d'une solution unique restrictive de l'invention, une forme d'inserts spécifiques (14) est représentée sur la figure 2. Ces inserts (14), dont la partie centrale est évidée, sont positionnés autour des orifices (16) aménagés dans le manchon de film (5) afin de pouvoir aspirer, transférer puis souffler des objets à déposer comme les étiquettes radio fréquence (13) représentées de façon simpliste sur cette figure 2. De manière préférentielle, ces inserts auront une courbure convexe plus importante en partie supérieure qu'en partie inférieure dans le sens de rotation du cylindre et, éventuellement, une courbure convexe en partie supérieure dans la direction des génératrices du cylindre pour permettre de conférer à l'étiquette transférée une forme courbe et de prévenir à la fois les dépôts excessifs de colle sur les bords de l'étiquette et l'accrochage au contact de la nappe de matériau en défilement.
  • Ces inserts (14) ont une forme et une dimension sensiblement voisine de celle des objets à transférer.
  • Ces inserts peuvent être fabriqués dans la même matière que les clichés d'impression flexographique et collés sur le manchon de film (5) de la même manière que ces derniers.
  • L'avantage d'installer le dispositif revendiqué sur une machine d'impression est de pouvoir réaliser la dépose des composants électroniques seuls (les puces) sur une matière ou un matériau dont on viendrait d'imprimer l'antenne sur la face intérieure (verso) de la nappe ou de la feuille en mouvement (10) et éventuellement un décor adapté ou un code à barres sur la face extérieure (recto).

Claims (2)

  1. Dispositif pour la dépose d'objets sur une nappe de matière première souple ou de matériau semi-rigide en mouvement continu ou bien sur des feuilles de matériau souple ou semirigides en mouvement discontinu contenant :
    la préhension et le transfert par aspiration et la dépose par soufflage des objets à déposer (13) au moyen de :
    - un cylindre creux (1) perforé sur toute sa surface extérieure courbe dans lequel on crée une dépression d'air et qui tourne autour d'un axe (2) en entraînant dans son déplacement
    - un manchon de film plastique semi-rigide (5), également perforé (16) mais seulement selon le plan d'implantation des objets (13) à transférer, qui entraîne également dans son déplacement
    - un cylindre (6) de réglage de développement et de tension du manchon (5) dont l'axe de rotation se rapproche ou s'éloigne de celui du cylindre creux de dépression (1) précédent,
    - un enroulement partiel du manchon de film plastique autour des deux cylindres (1 et 6), celui de dépression et celui de réglage, ce manchon se déplaçant devant
    - un caisson soufflant (9) fixe dont la face en contact avec le manchon de film (9') est perforée,
    - un aménagement fixe de ce caisson soufflant (9") et un complément à cet aménagement (9'") en parois pleines suivant la courbe du cylindre creux de dépression (1) pour la partie non recouverte par le manchon de film,
    - un ou plusieurs dispositifs complémentaires fixes d'alimentation (15) des objets à déposer et implanté(s) autour du manchon (5) dans sa portion enroulée autour du cylindre creux (1),
    - un dispositif d'encollage fixe (7) des objets à déposer,
    - des cylindres (11 et 12) d'application sur le manchon de la matière ou du matériau (10) en mouvement synchrone avec celui du manchon de film (5), matériau (10) sur lequel les objets viennent se coller et, pour l'essentiel, en parallèle avec ce manchon (5) sur la section comprise entre ces deux cylindres (11) et (12).
  2. Dispositif comprenant un manchon de film (1) selon la revendication 1 caractérisé par la perforation d'orifices d'aspiration d'air (16) en correspondance avec une partie des orifices du cylindre de dépression (1) et entourés par des inserts rapportés (14) sensiblement de la forme et de la dimension des objets à transférer, évidés en leur centre et dont la courbure convexe supérieure est plus grande que celle de leur base fixée sur le film.
EP08290653A 2007-06-28 2008-06-30 Dispositif pour la dépose d'objets sur une nappe, une feuille ou une plaque Not-in-force EP2011735B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0704735A FR2918047B1 (fr) 2007-06-28 2007-06-28 Dispositif pour la depose d'objets sur une nappe, une feuille ou une plaque de matiere premiere ou de materiau en mouvement.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2011735A1 EP2011735A1 (fr) 2009-01-07
EP2011735B1 true EP2011735B1 (fr) 2011-09-14

Family

ID=38983926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08290653A Not-in-force EP2011735B1 (fr) 2007-06-28 2008-06-30 Dispositif pour la dépose d'objets sur une nappe, une feuille ou une plaque

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2011735B1 (fr)
AT (1) ATE524386T1 (fr)
ES (1) ES2373756T3 (fr)
FR (1) FR2918047B1 (fr)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2788150A (en) * 1953-01-29 1957-04-09 Rose Brothers Ltd Machines for labelling bottles and the like
US4784714A (en) * 1986-02-10 1988-11-15 Ricoh Electronics, Inc. Linerless thermal label printer and applicator
IT1298380B1 (it) * 1997-12-22 2000-01-05 Gd Spa Metodo per l'applicazione di fascette a pacchetti sostanzialmente parallelepipedi.
AU2000259604A1 (en) * 2000-07-21 2002-02-05 Philip Morris Products S.A. High-speed labelling apparatus
US20050167024A1 (en) * 2004-02-04 2005-08-04 Sanzone Michael A. RFID label applicator and method of application

Also Published As

Publication number Publication date
FR2918047A1 (fr) 2009-01-02
ATE524386T1 (de) 2011-09-15
ES2373756T3 (es) 2012-02-08
EP2011735A1 (fr) 2009-01-07
FR2918047B1 (fr) 2009-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3003703B1 (fr) Unite de transformation d'un support en bande continue et machine de production d'emballages ainsi equipee
US8585846B2 (en) Method and device for closing the tail end of a log of web material and log obtained
EP2640558B1 (fr) Dispositif pour une unite d'ejection des dechets dans une machine de production d'emballages
JPH1179143A (ja) ヒンジ蓋付きパックの製造装置
EP2616243A1 (fr) Dispositif d'impression par estampage
CA2759823A1 (fr) Dispositif et procede de fabrication de paquets de cigarettes
JP4103353B2 (ja) 筒状容器の製造装置及び筒状容器の製造方法
US20030109366A1 (en) Web of material having layers and a method of forming one or more carton blanks from the material
EP3647213B1 (fr) Machine d'étiquetage et procédé d'étiquetage pour appliquer des étiquettes sur des articles
EP2011735B1 (fr) Dispositif pour la dépose d'objets sur une nappe, une feuille ou une plaque
EP1393903B1 (fr) Presse rotative pour rapporter des motifs sur un substrat en bande
NZ542346A (en) Method of securing a lining bag at precise locations on the inner surface of a container blank and container with lining bag
FR2478535A1 (fr) Machine et procede de fabrication d'etiquettes d'expedition a feuillets multiples a l'epreuve des intemperies
BE889349A (fr) Procede et appareil d'assemblage de matiere en feuille, notamment pour alimenter en continu des imprimantes rapides
EP3150368B1 (fr) Dispositif et procede pour fabriquer des portions discretes
US6656100B1 (en) Apparatus and methods for finishing graphic containers
FR2613691A1 (fr) Procede et dispositif pour realiser un etui avec etiquette rapportee
JP2006264335A (ja) 堅い箱を生産する包装ラインにカラーを供給するための供給ユニット及びその方法
EP1490266A1 (fr) Procede et dispositif de mise en place d'etiquettes
GB2405373A (en) Paper handle attachment apparatus
US7077925B2 (en) Method of fitting products with stretchable sleeves
GB2446384A (en) Attaching handles to webs in bag making
US12128645B2 (en) Machine for forming and printing cardboard boxes
US20230330960A1 (en) Machine for forming and printing cardboard boxes
WO1996009168A1 (fr) Dispositif d'etiquetage continu d'une bande sans fin

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090122

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090305

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602008009766

Country of ref document: DE

Effective date: 20111208

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2373756

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20120208

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20110914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111215

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 524386

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110914

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120114

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120116

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

26N No opposition filed

Effective date: 20120615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602008009766

Country of ref document: DE

Effective date: 20120615

BERE Be: lapsed

Owner name: SAICA FRANCE

Effective date: 20120630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190625

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190529

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20190503

Year of fee payment: 12

Ref country code: ES

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602008009766

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200630

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20211202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200701