EP2004357A1 - Trenn- und schneidewerkzeug und verfahren zur herstellung eines trenn- und schneidewerkzeugs - Google Patents

Trenn- und schneidewerkzeug und verfahren zur herstellung eines trenn- und schneidewerkzeugs

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EP2004357A1
EP2004357A1 EP07704361A EP07704361A EP2004357A1 EP 2004357 A1 EP2004357 A1 EP 2004357A1 EP 07704361 A EP07704361 A EP 07704361A EP 07704361 A EP07704361 A EP 07704361A EP 2004357 A1 EP2004357 A1 EP 2004357A1
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EP
European Patent Office
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cutting
tool
solidification
region
cutting tool
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07704361A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Beat Salzgeber
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/021—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material

Definitions

  • the invention relates to a cutting and cutting tool according to the preamble of independent claim 1 and a method for producing a cutting and cutting tool according to the preamble of independent claim 4.
  • Diamond cutting discs are known in the art which comprise a master blade, a plurality of cutting segments and a plurality of back holes.
  • the conventional stem blades and Schulochungen of diamond cutting discs are using
  • Laser cutting or punching cut out which can result in sharp edges of about 90 °. These edges can lead to stress concentrations in the region of the rear perforation and thus to cracks when loading the diamond cutting disc.
  • the Shotpenning is a kind of shot peening, which acts on the surface of a component and in which areas that must not be blasted, for example, must be covered by a mask.
  • the cutting and cutting tool according to the invention with the features of independent claim 1 has the advantage that a master sheet of the cutting and cutting tool is permanently cold solidified in the range of at least one rear holes by means of a suitable tool, whereby the stability and the surface quality of the separating and cutting tool, and thus the safety against cracking is advantageously increased.
  • the inventive method for producing a cutting and cutting tool with the features of independent claim 7 has the advantage that the master sheet is permanently cold solidified in the region of at least one rear holes by means of a suitable tool, whereby the cutting and cutting tool targeted, i. is solidified only in a desired area. Furthermore, the effect of solidification according to the invention not only acts on the surface of the stem leaf, but also in the depth of the stem leaf material in Schulochungs Scheme. In addition, the manufacturing method according to the invention can be easily automated and the targeted tool action can be dispensed with a cover to protect the areas of the cutting and cutting tool, which should not be solidified.
  • a geometry of the at least one solidification region, preferably an edge geometry of the at least one rear hole, by the work hardening is definable.
  • the cutting and cutting tool can be performed for example as a cutting disc and / or as a saw blade.
  • the work hardening of the at least one hardening region is implemented by compression, wherein the tool for the compression is made harder than the material of the master blade in the hardening region.
  • Solidification range is defined, for example, depending on the tool geometry.
  • the intensity of the work hardening of the at least one hardening region is controlled by setting a deformation force and / or a deformation path of the tool.
  • the deformation force and / or the deformation path are set, for example, depending on material properties and / or dimensions of the tool and / or the solidification region.
  • the tool is designed, for example, as a hardened ball, wherein the ball diameter is made larger than the diameter of the Schulochung before solidification.
  • Embodiment the executed as a hardened ball tool have a flattening, which acts as a mechanical stop in the production of solidification.
  • FIG. 1 shows a schematic section of a cutting and cutting tool with conventional back holes and Schulochungen invention with a solidification range.
  • FIG. 2 shows a sectional view of the conventional backhole of FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a sectional illustration of the rear perforation according to the invention from FIG. 1.
  • FIG. 4 shows a detailed representation of the rear perforation according to the invention from FIG. 1.
  • 5 to 8 show sectional views of tools for a method according to the invention for the production of cutting and cutting tools.
  • Fig. 1 shows a running as a diamond cutting disc cutting and cutting tool 1 with a master blade 5, a plurality of cutting segments 2 and a receiving bore 3, via which the cutting and cutting tool 1 can be coupled with an associated drive shaft, not shown.
  • the cutting and cutting tool 1 shown comprises both a plurality of conventional introduced into the master sheet 5 back holes 4 and two inventive introduced into the master sheet 5 Schulochache 10.
  • An inventive separation disk or saw blade running cutting and cutting tool 1 can be any number of according to the invention introduced into the master sheet 5 Schulochept 10 include.
  • all in the master sheet 5 introduced back holes can be performed as inventive back holes 10.
  • the conventional back perforation 4 introduced into the master blade 5 of the separating and cutting tool 1 has sharp edges at an angle of approximately 90 °.
  • the master blade 5 is solidified cold in the region 11 of a backhole 10 by means of a suitable tool.
  • the geometry of the solidification region 11 of the backhole 10 is defined by strain hardening, i. a diameter 15 and a shape of the surfaces 12 of the at least one strengthening region 11 are defined by work hardening.
  • the master blade 5 is permanently cold-strengthened in each case in regions 11 of the rear perforations 10 by means of a suitable tool 30, 32, 35, 36.
  • the strain hardening of the respective solidification region 11 is implemented in the illustrated embodiment by a compression, in which tools 30, 32, 35, 36 of both surfaces of the master blade 5 with a predetermined deformation force F and / or a predetermined deformation path 20 in the solidified or to be compressed area 11.
  • the tool 30, 32, 35, 36 is performed harder than the material of the master blade 5 in the solidification region 11.
  • the intensity of work hardening of the respective solidification portion 11 can be controlled by adjusting the deformation force F and / or the deformation path 20, wherein the deformation force F and / or the Deformation 20 depending on the material properties and / or on the dimensions of the tool 30, 32, 35, 36 and / or the solidification region 11 can be adjusted.
  • the deformation force F must be high enough to cause a permanent deformation in the material of the master blade 5 and is for example in the range of about 40,000N to about 60,000N.
  • the geometry of the solidification region 11, in particular the shape of the surfaces 12 of the solidification region 11, can be defined as a function of the tool geometry, the effective tool diameter 31 being greater than the diameter of the backhole 10 before Solidification is performed.
  • the diameter of the rear holes 10 is for example in the range of 4 to 7mm and the effective tool diameter is for example in the range of about 10 to 15mm.
  • the tool can be designed as a hardened ball 30, 32. Due to the spherical shape of the
  • Tool 30, 32 the surfaces 12 of the solidification region 11 on an inwardly curved curve.
  • the illustrated in Fig. 6 hardened ball 32 has a flattening 34, which may act as a mechanical stop in the deformation process.
  • the tool 35 shown in FIG. 7 has a straight shape in the region of the effective tool diameter 31, as a result of which the surfaces 12 of the hardening region 11 also run essentially straight.
  • the tool 36 shown in FIG. 8 has an inwardly curved curve, as a result of which the surfaces 12 of the hardening region 11 have an arched outward curvature. Due to the strain hardening of the cutting and cutting tool according to the invention in the area of the rear perforation, the material stability is increased and the risk of cracking in the solidification region is reduced. In addition, the solidification range results in a high surface quality and a high-quality appearance.
  • the manufacturing method according to the invention allows a targeted compression of the cutting and cutting tool, which acts not only on the surface but also in the depth.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trenn- und Schneidewerkzeug (1) mit einem Stammblatt (5), mindestens einem Schneidsegment (2) und mindestens einer in das Stammblatt (5) eingebrachten Hinterlochung (10), und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Trenn- und Schneidewerkzeugs (1). Erfindungsgemäß ist das Stammblatt (5) im Bereich (11) der mindestens einen Hinterlochung (10) mittels eines geeigneten Werkzeugs bleibend kalt verfestigt.

Description

Beschreibung
Titel
Trenn- und Schneidewerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Trenn- und Schneidewerkzeugs
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Trenn- und Schneidewerkzeug nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 1 und von einem Verfahren zur Herstellung eines Trenn- und Schneidewerkzeugs nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 4.
Aus dem Stand der Technik sind, Diamanttrennscheiben bekannt, welche ein Stammblatt, mehrere Schneidsegmente und mehrere Hinterlochungen umfassen. Die herkömmlichen Stammblätter und Hinterlochungen von Diamanttrennscheiben werden mittels
Laserschneiden oder Stanzen ausgeschnitten, wodurch scharfe Kanten von ca. 90° entstehen können. Diese Kanten können bei der Belastung der Diamanttrennscheibe zu Spannungskonzentrationen im Bereich der Hinterlochung und somit zu Rissen führen.
Des Weiteren ist es bekannt, die Kanten der Hinterlochungen durch Rodieren abzurunden, z.B. mittels eines so genannten Shotpenning- Verfahrens, um Kerbwirkungen und somit die Rissgefahr zu reduzieren. Beim Shotpenning handelt es sich um eine Art Kugelstrahlen, welches an der Oberfläche eines Bauteils wirkt und bei welchem Bereiche, welche nicht gestrahlt werden dürfen, beispielsweise mittels einer Maske abgedeckt werden müssen.
Offenbarung der Erfindung Das erfindungsgemäße Trenn- und Schneidewerkzeug mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass ein Stammblatt des Trenn- und Schneidewerkzeugs im Bereich von mindestens einer Hinterlochung mittels eines geeigneten Werkzeugs bleibend kalt verfestigt ist, wodurch die Stabilität und die Oberflachengüte des Trenn- und Schneidewerkzeugs verbessert und somit die Sicherheit gegen eine Rissbildung in vorteilhafter Weise erhöht wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Trenn- und Schneidewerkzeugs mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 7 hat demgegenüber den Vorteil, dass das Stammblatt im Bereich der mindestens einen Hinterlochung mittels eines geeigneten Werkzeugs bleibend kalt verfestigt wird, wodurch das Trenn- und Schneidewerkzeug gezielt, d.h. nur in einem gewünschten Bereich verfestigt wird. Des Weiteren wirkt der Effekt der erfindungsgemäßen Verfestigung nicht nur an der Oberfläche des Stammblattes, sondern auch in die Tiefe des Stammblattsmaterials im Hinterlochungsbereich. Zudem kann das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren einfach automatisiert werden und durch die gezielte Werkzeugeinwirkung kann auf eine Abdeckung zum Schutz der Bereiche des Trenn- und Schneidewerkzeugs verzichtet werden, welche nicht verfestigt werden sollen.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen und Weiterbildungen sind vorteilhafte Verbesserungen des im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebenen Trenn- und Schneidewerkzeugs und des im unabhängigen Patentanspruch 4 angegebenen Verfahren zur Herstellung eines Trenn- und Schneidewerkzeugs möglich.
Besonders vorteilhaft ist, dass eine Geometrie des mindestens einen Verfestigungsbereichs, vorzugsweise eine Kantengeometrie der mindestens einen Hinterlochung, durch die Kaltverfestigung definierbar ist. Das Trenn- und Schneidewerkzeug kann beispielsweise als Trennscheibe und/oder als Sägeblatt ausgeführt werden.
In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Kaltverfestigung des mindestens einen Verfestigungsbereichs durch eine Stauchung umgesetzt, wobei das Werkzeug für die Stauchung härter als der Werkstoff des Stammblattes im Verfestigungsbereich ausgeführt wird. Die Geometrie des mindestens einen
Verfestigungsbereichs wird beispielsweise in Abhängigkeit von der Werkzeuggeometrie definiert.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird die Intensität der Kaltverfestigung des mindestens einen Verfestigungsbereichs durch Einstellen einer Verformungskraft und/oder eines Verformungsweges des Werkzeugs gesteuert. Die Verformungskraft und/oder der Verformungsweg werden beispielsweise in Abhängigkeit von Materialeigenschaften und/oder von Abmessungen des Werkzeugs und/oder des Verfestigungsbereichs eingestellt.
Das Werkzeug wird beispielsweise als gehärtete Kugel ausgeführt, wobei der Kugeldurchmesser größer als der Durchmesser der Hinterlochung vor der Verfestigung ausgeführt wird. In weiterer
Ausgestaltung kann das als gehärtete Kugel ausgeführte Werkzeug eine Abflachung aufweisen, welche bei der Erzeugung der Verfestigung als mechanischer Anschlag wirkt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Fig. 1 zeigt einen schematischen Ausschnitt eines Trenn- und Schneidewerkzeugs mit herkömmlichen Hinterlochungen und erfindungsgemäßen Hinterlochungen mit einem Verfestigungsbereich.
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung der herkömmlichen Hinterlochung aus Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Hinterlochung aus Fig. 1.
Fig. 4 zeigt eine Detaildarstellung der erfindungsgemäßen Hinterlochung aus Fig. 1.
Fig. 5 bis 8 zeigen Schnittdarstellungen von Werkzeugen für ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Trenn- und Schneidewerkzeugen.
Ausfϋhrungsform(en) der Erfindung
Fig. 1 zeigt ein als Diamanttrennscheibe ausgeführtes Trenn- und Schneidewerkzeug 1 mit einem Stammblatt 5, mehreren Schneidsegmenten 2 und einer Aufnahmebohrung 3, über welche das Trenn- und Schneidewerkzeug 1 mit einer zugehörigen nicht dargestellten Antriebsachse gekoppelt werden kann. Zur
Vereinfachung der Beschreibung umfasst das dargestellte Trenn- und Schneidewerkzeug 1 sowohl mehrere herkömmliche in das Stammblatt 5 eingebrachte Hinterlochungen 4 als auch zwei erfindungsgemäße in das Stammblatt 5 eingebrachte Hinterlochungen 10. Ein erfindungsgemäßes als Trennscheibe oder Sägeblatt ausgeführtes Trenn- und Schneidewerkzeug 1 kann eine beliebige Anzahl von erfindungsgemäßen in das Stammblatt 5 eingebrachten Hinterlochungen 10 umfassen. Zudem können auch alle in das Stammblatt 5 eingebrachten Hinterlochungen als erfindungsgemäße Hinterlochungen 10 ausgeführt werden. Wie aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 ersichtlich ist, weist die herkömmliche in das Stammblatt 5 des Trenn- und Schneidewerkzeugs 1 eingebrachte Hinterlochung 4 scharfe Kanten mit einem Winkel von ca. 90° auf.
Wie aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 und der Detaildarstellung gemäß Fig. 4 ersichtlich ist, ist das Stammblatt 5 erfindungsgemäß jeweils im Bereich 11 einer Hinterlochung 10 mittels eines geeigneten Werkzeugs beleibend kalt verfestigt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Geometrie des Verfestigungsbereichs 11 der Hinterlochung 10 durch die Kaltverfestigung definiert, d.h. ein Durchmesser 15 und eine Form der Flächen 12 des mindestens einen Verfestigungsbereichs 11 wird durch die Kaltverfestigung definiert. Die Hinterlochung 10 kann beispielsweise durch
Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Stanzen, Bohren usw. hergestellt werden.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 5 bis Fig. 8 ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung des Trenn- und
Schneidewerkzeugs 1 beschrieben. Wie aus Fig. 5 bis 8 ersichtlich ist, wird das Stammblatt 5 jeweils in Bereichen 11 der Hinterlochungen 10 mittels eines geeigneten Werkzeugs 30, 32, 35, 36 bleibend kalt verfestigt. Die Kaltverfestigung des jeweiligen Verfestigungsbereichs 11 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine Stauchung umgesetzt, bei welcher Werkzeuge 30, 32, 35, 36 von beiden Oberflächen des Stammblattes 5 mit einer vorgebbaren Verformungskraft F und/oder über einen vorgebbaren Verformungsweg 20 in den zu verfestigenden bzw. zu stauchenden Bereich 11 gedrückt werden. Zur Stauchung wird das Werkzeug 30, 32, 35, 36 härter als der Werkstoff des Stammblattes 5 im Verfestigungsbereich 11 ausgeführt. Die Intensität der Kaltverfestigung des jeweiligen Verfestigungsbereichs 11 kann durch Einstellen der Verformungskraft F und/oder des Verformungsweges 20 gesteuert werden, wobei die Verformungskraft F und/oder der Verformungsweg 20 in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften und/oder von den Abmessungen des Werkzeugs 30, 32, 35, 36 und/oder des Verfestigungsbereichs 11 eingestellt werden können. Die Verformungskraft F muss jedoch hoch genug sein, um im Werkstoff des Stammblattes 5 eine bleibende Verformung zu verursachen und liegt beispielsweise im Bereich von ca. 40.000N bis ca. 60.000N.
Wie weiter aus Fig. 5 bis 8 ersichtlich ist, kann die Geometrie des Verfestigungsbereichs 11 , insbesondere die Form der Flächen 12 des Verfestigungsbereichs 11 , in Abhängigkeit von der Werkzeuggeometrie definiert werden, wobei der wirksame Werkzeugdurchmesser 31 größer als der Durchmesser der Hinterlochung 10 vor der Verfestigung ausgeführt wird. Der Durchmesser der Hinterlochung 10 liegt beispielsweise im Bereich von 4 bis 7mm und der wirksame Werkzeugdurchmesser liegt beispielsweise im Bereich von ca. 10 bis 15mm.
Wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, kann das Werkzeug als gehärtete Kugel 30, 32 ausgeführt werden. Durch die Kugelform des
Werkzeugs 30, 32 weisen die Flächen 12 des Verfestigungsbereichs 11 eine nach innen gewölbte Rundung auf. Die in Fig. 6 dargestellte gehärtete Kugel 32 weist eine Abflachung 34 auf, welche beim Verformungsvorgang als mechanischer Anschlag wirken kann.
Das in Fig. 7 dargestellte Werkzeug 35 weist im Bereich des wirksamen Werkzeugdurchmessers 31 eine gerade Form auf, wodurch die Flächen 12 des Verfestigungsbereichs 11 im Wesentlichen ebenfalls gerade verlaufen.
Das in Fig. 8 dargestellte Werkzeug 36 weist im Bereich des wirksamen Werkzeugdurchmessers 31 eine nach innen gewölbte Rundung auf, wodurch die Flächen 12 des Verfestigungsbereichs 11 eine nach außen gewölbte Rundung aufweisen. Durch die erfindungsgemäße Kaltverfestigung des Trenn- und Schneidewerkzeugs im Bereich der Hinterlochung wird die Materialstabilität erhöht und die Rissgefahr im Verfestigungsbereich wird reduziert. Zudem ergibt sich im Verfestigungsbereich eine hohe Oberflachengüte und eine hochwertige Optik.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ermöglicht eine gezielte Stauchung des Trenn- und Schneidewerkzeugs, welche nicht nur an der Oberfläche sondern auch in die Tiefe wirkt.

Claims

Ansprüche
1. Trenn- und Schneidewerkzeug mit einem Stammblatt (5), mindestens einem Schneidsegment (2) und mindestens einer in das Stammblatt (5) eingebrachten Hinterlochung (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Stammblatt (5) im Bereich (11 ) der mindestens einen Hinterlochung (10) mittels eines geeigneten Werkzeugs (30, 32, 35, 36) bleibend, insbesondere kalt, verfestigt ist.
2. Trenn- und Schneidewerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Geometrie des mindestens einen Verfestigungsbereichs (11 ) der Hinterlochung (10), vorzugsweise eine Kantengeometrie des mindestens einen Verfestigungsbereichs (11 ), durch die Kaltverfestigung definierbar ist.
3. Trenn- und Schneidewerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trenn- und Schneidewerkzeug (1 ) als Trennscheibe und/oder als Sägeblatt ausgeführt ist.
4. Verfahren zur Herstellung eines Trenn- und Schneidewerkzeugs mit einem Stammblatt (5), mindestens einem Schneidsegment (2) und mindestens einer in das Stammblatt (5) eingebrachte
Hinterlochung (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Stammblatt (5) im Bereich (11 ) der mindestens einen Hinterlochung (10) mittels eines geeigneten Werkzeugs (30, 32, 35, 36) bleibend kalt verfestigt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaltverfestigung des mindestens einen Verfestigungsbereichs (11) durch eine Stauchung umgesetzt wird, wobei das Werkzeug (30, 32, 35, 36) für die Stauchung härter als der Werkstoff des Stammblattes (5) im Verfestigungsbereich (11 ) ausgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie des mindestens einen Verfestigungsbereichs (11 ) in Abhängigkeit von der Werkzeuggeometrie definiert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Intensität der Kaltverfestigung des mindestens einen Verfestigungsbereichs (11 ) durch Einstellen einer Verformungskraft (F) und/oder eines Verformungsweges (20) des Werkzeugs (30, 32, 35, 36) gesteuert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungskraft (F) und/oder der Verformungsweg (20) in Abhängigkeit von Materialeigenschaften und/oder von Abmessungen (31 , 15) des Werkzeugs (30, 32, 35, 36) und/oder des Verfestigungsbereichs (11 ) eingestellt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (30, 32, 35, 36) als gehärtete Kugel (30, 32) ausgeführt wird, wobei der
Kugeldurchmesser (31 ) größer als der Durchmesser der Hinterlochung (10) vor der Verfestigung ausgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das als gehärtete Kugel (30, 32) ausgeführte Werkzeug eine
Abflachung (34) aufweist, welche als mechanischer Anschlag wirkt.
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