EP1997201A1 - Kabelverschraubung sowie dichtelement dafür - Google Patents

Kabelverschraubung sowie dichtelement dafür

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Publication number
EP1997201A1
EP1997201A1 EP07711760A EP07711760A EP1997201A1 EP 1997201 A1 EP1997201 A1 EP 1997201A1 EP 07711760 A EP07711760 A EP 07711760A EP 07711760 A EP07711760 A EP 07711760A EP 1997201 A1 EP1997201 A1 EP 1997201A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing element
cable gland
tightening nut
cable
sealing ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07711760A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Carle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Amphenol Tuchel Electronics GmbH filed Critical Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Publication of EP1997201A1 publication Critical patent/EP1997201A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/59—Threaded ferrule or bolt operating in a direction parallel to the cable or wire

Definitions

  • the invention relates to a cable gland and in particular to a sealing element for such a cable gland.
  • Cable glands using a sealing element and a tightening nut for fixing and sealing a cable are widely known.
  • water or similar disturbing substances can accumulate in the screw connection.
  • accumulation may occur in a space of the cable gland formed between the outer circumference of the cable and the inner circumference of the tightening nut.
  • a sealing element which consists of a sealing ring, then of a connecting part and then a hat part.
  • the sealing element is preferably formed in one piece and consists of a plastic.
  • the sealing element is preferably used in a tightening nut of the cable gland and preferably extends along the entire length in the interior of the tightening nut and projects with its hat part over the upper end face of the tightening nut. Benachtbart to the lower end face, the sealing element forms the sealing ring, which has a larger outer diameter than the connecting part.
  • the sealing ring adjacent to the lower end face forms a bearing or pressing surface.
  • a preferably made of metal pressure washer 17 is used, which has the following advantage.
  • the invention further provides a cable gland for a connector. On a housing part of the connector, the tightening nut of the cable gland is screwed, wherein in the tightening nut, a seal of the type described above is used.
  • Figure 1 shows a section through a conventional PG cable gland
  • Figure 2 is a detail of Figure 1;
  • Figure 3 is an exploded view of the cable gland of Figure 2;
  • FIG. 4 shows the sealing ring of FIG. 3
  • Figure 5 shows an embodiment of the cable gland according to the invention in section
  • FIG. 6 shows a detail of FIG. 6
  • FIG. 7 is an exploded view of FIG. 6
  • Figure 8 shows the sealing element according to the invention in a perspective view.
  • FIGs 1 to 4 a PG cable gland 10 of the prior art is shown.
  • the cable gland 10 is used together with a connector 11 and a cable 13 to fix the cable 13 in the connector 11.
  • housing part 12 which forms an example annular support projection 14.
  • a pressure washer 18 on which in turn a sealing ring 16 is arranged.
  • a tightening nut 17 is screwed into the housing part 12 so that an external thread of the tightening nut is in engagement with the internal thread of the housing part 12.
  • a pressing pressure is exerted on the sealing ring 16, so that a seal between the outer space the connector and also an inner space 20, formed between an inner wall 27 of the bore of the feed nut 25 and the jacket of the cable 13, and the interior of the connector 11 is achieved.
  • the cable gland 100 like the cable gland 10 according to FIG. 1, consists of a tightening nut 25, and preferably two press disks 17 and 18, which cooperate with a sealing element 160 of the cable gland 100.
  • the sealing element 160 according to the invention - cf. Fig. 8 - is preferably in one piece and preferably made of a plastic.
  • the sealing element 160 consists of a sealing ring 31, a preferably conical connecting part 32 and a hat member 33.
  • the sealing ring 31 has approximately the shape and function of the sealing ring 16 according to Figure 1, but according to the invention via the connecting part 32 with the umbrella-like radially connected to the outside hat part 33.
  • the hat part 33 has a top 34 and a bottom 35, the latter rests on an upper end face 28 of the tightening nut 25, even in the assembled state of the cable gland 100.
  • the tightening nut 25 has a lower end face 29 which to an upper abutment or pressing surface 38 of the sealing ring 31 indicates.
  • One of the upper bearing or pressing surface opposite formed by the sealing ring lower abutment or pressing surface 39 is preferably via a press ring 18 with the support projection 14 in press connection when the tightening nut 25 is screwed firmly into the housing part 12.
  • a preferably made of metal pressing plate 17 is arranged.
  • the sleeve-shaped connecting part 32 is shaped such that it preferably fills the space 20 shown in FIG. After the space 20 between the inner wall 27 and the outer wall of the cable 13, for example, wedge-shaped, the wall of the connecting part 32 is also wedge-shaped in section.
  • the hat part 34 lies with its underside 35 sealingly on the upper end face of the tightening nut 25.
  • the sealing ring 31 with its outer diameter is greater than the outer diameter of the connecting part 32 at its widest point and smaller than the outer diameter of the cap part 33. Further, the underside 35 of the cap part 33 with respect to the longitudinal axis Z of the sealing element at an angle ⁇ less than 90 degrees, preferably between 85 degrees and 88 degrees.

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Abstract

Kabelverschraubung (10) für einen Steckverbinder (11) mit einem Gehäuseteil (12), in den ein Kabel (13) hinein verläuft, welches in einer Innenbohrung einer, eine obere und untere Stirnfläche (29) bildende Anzugsmutter (25) der Kabelverschraubung (10) verläuft, die mit dem Gehäuseteil (12) in Schraubeingriff gebracht werden kann, wobei die Kabelverschraubung (10) ferner ein Dichtelement (160) aufweist, welches benachbart zu der unteren Stirnseite (29) der Anzugsmutter (25) einen Dichtring (31) bildet, der über einen Verbindungsteil (32) mit einem Hutteil (33) in Verbindung steht, welcher letzterer dichtend auf der oberen Stirnfläche (28) aufliegt.

Description

Kabelverschraubung sowie Dichtelement dafür
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kabelverschraubung und insbesondere auf ein Dichtelement für eine solche Kabelverschraubung.
Kabelverschraubungen unter Verwendung eines Dichtelements sowie einer Anzugsmutter zum Festlegen und Abdichten eines Kabels sind vielfach bekannt. Es sei beispielsweise auf die Verschraubungen nach DIN EN50262 hingewiesen.
Bei bestimmten Einbaulagen eines Steckverbinders mit einer herkömmlichen Kabelverschraubung können sich Wasser oder ähnliche störende Stoffe in der Verschraubung ansammeln. Insbesondere kann eine Ansammlung in einem Raum der Kabelverschraubung auftreten, der zwischen dem Außenumfang des Kabels und dem Innenumfang der Anzugsmutter gebildet wird.
Erfindungsgemäß wird ein Dichtelement vorgesehen, welches aus einem Dichtring, anschließend daran aus einem Verbindungsteil und daran anschließend einem Hutteil besteht. Das Dichtelement ist vorzugsweise einstückig ausgebildet und besteht aus einem Kunststoff. Das Dichtelement ist vorzugsweise in einer Anzugsmutter der Kabelverschraubung eingesetzt und erstreckt sich vorzugsweise entlang der gesamten Länge im Innenraum der Anzugsmutter und ragt mit seinem Hutteil über die obere Stirnfläche der Anzugsmutter. Benachtbart zu der unteren Stirnfläche bildet das Dichtelement den Dichtring, der einen größeren Außendurchmesser besitzt als der Verbindungsteil. Vorzugsweise bildet der Dichtring benachbart zur unteren Stirnfläche eine Anlage- bzw. Pressfläche. Vorzugsweise ist vorteilhafterweise zwischen der unteren Stirnfläche der Anzugsmutter und der Anlage- oder Pressfläche des Dichtrings eine vorzugsweise aus Metall bestehende Pressscheibe 17 eingesetzt, was den folgenden Vorteil hat. Die Erfindung sieht ferner eine Kabelverschraubung für einen Steckverbinder vor. Auf einem Gehäuseteil des Steckverbinders ist die Anzugsmutter der Kabelverschraubung aufgeschraubt, wobei in die Anzugsmutter eine Dichtung der oben beschriebenen Art eingesetzt ist.
Weitere Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der
Beschreibung eines Ausfϋhrungsbeispiels anhand der Zeichnung. In der
Zeichnung zeigt Figur 1 einen Schnitt durch eine herkömmliche PG-Kabelverschraubung;
Figur 2 eine Einzelheit der Figur 1 ;
Figur 3 eine Explosionsansicht der Kabelverschraubung der Figur 2;
Figur 4 den Dichtring der Fig. 3;
Figur 5 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kabelverschraubung im Schnitt;
Figur 6 eine Einzelheit der Figur 6;
Figur 7 eine Explosionsansicht der Figur 6
Figur 8 das erfindungsgemäße Dichtelement in perspektivischer Ansicht.
In den Figuren 1 bis 4 ist eine PG-Kabelverschraubung 10 des Standes der Technik dargestellt. Die Kabelverschraubung 10 wird zusammen mit einem Steckverbinder 11 und einem Kabel 13 verwendet, um das Kabel 13 im Steckverbinder 11 festzulegen.
Vom Steckverbinder 11 ist lediglich ein Gehäuseteil 12 dargestellt, welches einen beispielsweise ringförmigen Tragvorsprung 14 bildet. Auf dem Tragvorsprung 14 liegt eine Pressscheibe 18 auf, auf der seinerseits ein Dichtring 16 angeordnet ist. Auf dem Dichtring 16 sitzt eine weitere Pressscheibe 17. Eine Anzugsmutter 25 ist in dem Gehäuseteil 12 eingeschraubt, so dass ein Außengewinde der Anzugsmutter mit dem Innengewinde des Gehäuseteils 12 in Eingriff 22 steht. Beim Einschrauben der Anzugsmutter 25 in den Gehäuseteil 12 wird auf den Dichtring 16 ein Pressdruck ausgeübt, so dass eine Abdichtung zwischen dem Außenraum des Steckverbinders und auch einem Innenraum 20, gebildet zwischen einer Innenwand 27 der Bohrung der Einzugsmutter 25 und dem Mantel des Kabels 13, und dem Innenraum des Steckverbinders 11 erreicht wird.
Anhand der Figuren 5 bis 8 wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kabelverschraubung 100 beschrieben. Die Kabelverschraubung 100 besteht wie die Kabelverschraubung 10 gemäß Figur 1 aus einer Anzugsmutter 25 sowie vorzugsweise zwei Pressscheiben 17 und 18, die mit einem Dichtelement 160 der Kabelverschraubung 100 zusammenwirken.
Das erfindungsgemäße Dichtelement 160 - vgl. Fig. 8 - ist vorzugsweise einstückig und vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt. Das Dichtelement 160 besteht aus einem Dichtring 31 , einem vorzugsweise konischen Verbindungsteil 32 und einem Hutteil 33. Der Dichtring 31 hat in etwa die Form und die Funktion des Dichtrings 16 gemäß Figur 1 , ist aber gemäß der Erfindung über den Verbindungsteil 32 mit dem schirmartig radial nach außen ragenden Hutteil 33 verbunden.
Der Hutteil 33 besitzt eine Oberseite 34 und eine Unterseite 35, welche letztere auf einer oberen Stirnseite 28 der Anzugsmutter 25 aufliegt, und zwar auch im zusammengebauten Zustand der Kabelverschraubung 100. Entgegengesetzt zur oberen Stirnfläche 28 weist die Anzugsmutter 25 eine untere Stirnfläche 29 auf, die zu einer oberen Anlage- oder Pressfläche 38 des Dichtrings 31 hinweist. Eine der oberen Anlage- oder Pressfläche gegenüberliegende vom Dichtring gebildete untere Anlage- oder Pressfläche 39 steht vorzugsweise über einen Pressring 18 mit dem Tragvorsprung 14 dann in Pressverbindung, wenn die Anzugsmutter 25 fest in den Gehäuseteil 12 eingeschraubt ist.
Vorzugsweise ist - wie in Fig. 6 gezeigt - zwischen der unteren Stirnfläche 29 der Anzugsmutter 25 und der oberen Anlage- oder Pressfläche 38 eine vorzugsweise aus Metall bestehende Pressscheibe 17 angeordnet. Der hülsenförmige Verbindungsteil 32 ist derart geformt, dass er vorzugsweise den in Figur 1 gezeigten Raum 20 ausfüllt. Nachdem der Raum 20 zwischen der Innenwand 27 und der Außenwand des Kabels 13 beispielsweise keilförmig ist, ist die Wand des Verbindungsteils 32 ebenfalls im Schnitt keilförmig. Der Hutteil 34 liegt mit seiner Unterseite 35 abdichtend auf der oberen Stirnfläche der Anzugsmutter 25 auf.
Um die Kabelverschraubung 100 zur Festlegung des Kabels 13 am Gehäuseteil 12 des Steckverbinders 11 zu befestigen, wird zunächst das
Dichtelement 160 in den durch die Innenwand 27 begrenzten rohrförmigen
Hohlraum der Anzugsmutter 25 eingesetzt, um so den in Figur 6 gezeigten
Zustand zu erreichen (allerdings ohne den Pressring 18). Vorzugsweise ist die
Dimensionierung so vorgesehen, dass zwischen der unteren Stirnfläche 29 der Anzugsmutter 25 und der oberen Anlage- oder Pressfläche 38 des
Dichtrings 31 ein Pressring 17 angeordnet ist.
Es ist außerdem vorgesehen, dass der Dichtring 31 mit seinem Außendurchmesser größer als der Außendurchmesser des Verbindungsteils 32 an seiner breitesten Stelle ist und kleiner als der Außendurchmesser des Hutteils 33. Ferner ist die Unterseite 35 des Hutteils 33 gegenüber der Längsachse Z des Dichtelements unter einem Winkel α kleiner als 90 Grad vorzugsweise verläuft sie zwischen dem 85 Grad und 88 Grad.

Claims

Patentansprüche
1. Kabelverschraubung (100) für einen Steckverbinder (11 ) mit einem Gehäuseteil (12), in den ein Kabel (13) hinein verläuft, welches in einer Innenbohrung einer, eine obere (28) und untere (29) Stirnfläche bildende Anzugsmutter (25) der Kabelverschraubung (100) verläuft, die mit dem Gehäuseteil (12) in Schraubeingriff gebracht werden kann, wobei die Kabelverschraubung (100) ferner ein Dichtelement (160) aufweist, welches benachbart zu der unteren Stirnseite (29) der Anzugsmutter (25) einen Dichtring (31 ) bildet, der über einen
Verbindungsteil (32) mit einem Hutteii (33) in Verbindung steht, welcher letzterer dichtend auf der oberen Stirnfläche aufliegt.
2. Kabelverschraubung (100) für einen Steckverbinder (11 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (160) durch seine
Eigenelastizität nach dem Einsatz in die Bohrung (43) der Anzugsmutter (25) an der oberen Stirnfläche (28) der Anzugsmutter (25) und an der unteren Stirnfläche (29) der Anzugsmutter gehalten ist.
3. Kabelverschraubung (100) für einen Steckverbinder (11 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der unteren Stirnfläche (29) der Anzugsmutter (25) und einer Anlage- oder Pressfläche (38) des Dichtrings (31 ) eine vorzugsweise metallische Pressscheibe (17) angeordnet ist.
4. Kabelverschraubung (100) für einen Steckverbinder (1 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (32) zwischen Ringdichtung (31 ) und Hutteil (33) eine konische sich nach oben erweiternde Dicke besitzt und den zwischen Kabelaußenwand und Anzugsmutterinnenwand gebildeten Hohlraum abdichtend anfüllt.
5. Ein Dichtelement (160) für eine Kabelverschraubung, wobei das Dichtelement an einem Ende einen Dichtring (31 ) aufweist, der über einen Verbindungsteil (32) mit einem vom Dichtring (31 ) beabstandeten Hutteil (33) einstückig verbunden ist.
6. Ein Dichtelement (160) für eine Kabelverschraubung nach Anspruch 5, wobei der Verbindungsteil (32) sich ausgehend vom Dichtring (31 ) in seinem Außendurchmesser konisch zum Hutteil (33) hin verjüngt.
7. Ein Dichtelement (160) für eine Kabelverschraubung nach Anspruch 5 oder 6, wobei sich die Wandstärke des rohrförmigen Verbindungsteils (32), ausgehend vom ringförmigen Dichtring (31 ) zum Hutteil (33) hin verjüngt.
8. Ein Dichtelement (160) für eine Kabelverschraubung gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, wobei der Dichtring (31 ) mit seinem Außendurchmesser größer als der Außendurchmesser des Verbindungsteils (32) an seiner breitesten Stelle ist und kleiner als der Außendurchmesser des Hutteils (33).
9. Ein Dichtelement (160) für eine Kabelverschraubung gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, wobei die Unterseite (35) des Hutteils (33) gegenüber der Längsachse (Z) des Dichtelements unter einem Winkel α kleiner als 90 Grad vorzugsweise zwischen 85 Grad und 88 Grad verläuft.
EP07711760A 2006-03-17 2007-03-02 Kabelverschraubung sowie dichtelement dafür Withdrawn EP1997201A1 (de)

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