EP1992727A1 - Sewing machine, hook for such a sewing machine and protective body for such a hook - Google Patents

Sewing machine, hook for such a sewing machine and protective body for such a hook Download PDF

Info

Publication number
EP1992727A1
EP1992727A1 EP08007668A EP08007668A EP1992727A1 EP 1992727 A1 EP1992727 A1 EP 1992727A1 EP 08007668 A EP08007668 A EP 08007668A EP 08007668 A EP08007668 A EP 08007668A EP 1992727 A1 EP1992727 A1 EP 1992727A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gripper
protective body
sewing machine
protective
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08007668A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Samuel Römich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerkopp Adler AG
Original Assignee
Duerkopp Adler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerkopp Adler AG filed Critical Duerkopp Adler AG
Publication of EP1992727A1 publication Critical patent/EP1992727A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/08—Loop takers, e.g. loopers for lock-stitch sewing machines
    • D05B57/10—Shuttles
    • D05B57/14—Shuttles with rotary hooks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/08—Loop takers, e.g. loopers for lock-stitch sewing machines
    • D05B57/10—Shuttles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/08—Loop takers, e.g. loopers for lock-stitch sewing machines
    • D05B57/10—Shuttles
    • D05B57/14—Shuttles with rotary hooks
    • D05B57/143—Vertical axis type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices

Definitions

  • the invention relates to a sewing machine according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a gripper for such a sewing machine and a protective body for such a gripper.
  • a sewing machine of the type mentioned is known from the DE 103 09 316 A1 ,
  • the advantages of a one-sided assembly can be combined with the advantages of a protective body attached to both body end portions on the gripper body protection body, when the protective body on the non-fastening means having protective body end portion rests on the gripper body.
  • the assembly remains as in the protective body after the DE 103 09 316 A1 easy and it must be a mounting accessibility of the gripper body over a small peripheral area be provided of the gripper.
  • the stability of the protective body due to the abutment on the gripper body over the abutment portion is significantly increased, so that an unwanted retreat before the possibly impacting or striking needle is reliably prevented.
  • the contact portion of the protective body is in particular directly on the gripper body, so that a stable system is guaranteed.
  • a screw according to claim 3 is an inexpensive fastening means.
  • An adjusting means allows a fine adjustment of the supernatant, so that a reliable protection of the hook tip is ensured at the same time undisturbed as possible operation of the sewing machine.
  • an exact axial position of the protective body relative to the gripper body can be predetermined via the adjusting means, that is to say the height of the abutment of the abutment portion of the protective body can be predetermined on the gripper body. Such exact positioning can alternatively be achieved by a pass-milling on the gripper body.
  • the adjusting means is arranged exclusively on the protective body end portion to which the protective body is attached to the gripper body. For the assembly and for the adjustment of the gripper body then accessibility must be provided only over a small peripheral region of the gripper.
  • An adjusting means according to claim 5 is also inexpensive to carry out.
  • the adjusting means is arranged in particular directly adjacent to the fastening means for the protective body.
  • a kink area according to claim 6 allows a stepless adjustment of the supernatant of the protective body over the circumference of the gripper body in the region of the hook tip, since the bending angle of the protective body can be changed via the adjusting means.
  • An articulation angle according to claim 8 has been found to be particularly suitable for setting a sufficient range of supernatants.
  • adjusting means By adjusting means according to claim 9 it can additionally be ensured that the protective body does not yield undesirably to a force which is exerted on it via the needle.
  • the support can be made in the case of an adjusting screw designed as adjusting by a circumferential collar on the adjusting means, which is arranged between the protective body and the gripper body. If the adjusting means has such a circumferential collar, it can be brought into the mounting position relative to the protective body, for example, via a setting passage designed as a blind groove.
  • a sewing machine 1 has a base plate 2 with a stand 3 extending therefrom and an angled arm 4.
  • the arm 4 terminates in a head 5.
  • an arm shaft 6 is rotatably supported.
  • These drives in the head 5 a crank drive 7 with a thread lever 8 at.
  • the crank mechanism 7 is drivingly connected to a needle bar 9 mounted axially displaceably in the head 5. This has at its lower end a needle 10.
  • the needle 10 is moved up and down by the crank mechanism 7 along a vertical axis 11.
  • the needle 10 leads in an eye from a spool 12 via a thread tensioning device and the thread lever 8 supplied needle thread 13th
  • the base plate 2 carries a screw-mounted support plate 14, on which a workpiece 15 rests.
  • the support plate 14 is formed with a recess for the passage of a feed dog 17.
  • the latter has a tap hole 18 for the passage of the needle 10.
  • the feed dog 17 is in a known manner in drive connection with a arranged below the base plate 2 thrust and screw jack.
  • a gripper 19 having a gripper body 20 with a gripper tip 21.
  • the gripper tip 21 serves to detect the needle thread 13.
  • Die Fig. 2 to 4 show the gripper 19 in detail.
  • a cup-shaped coil housing 22 is mounted for receiving a looper thread supply.
  • the gripper 19 is rotatable about a vertical gripper axis 23 in a sewing operation direction of rotation.
  • the gripper body 20 is fixedly connected to a shaft 25 which is coaxial with the gripper axis 23.
  • the shaft 25 is rotatably mounted in a bearing block 26 screwed to the base plate 2.
  • a drive shaft 27 is mounted, which is connected to a arranged in the interior of the bearing block 26 tooth gear.
  • the toothed gear has a gear ratio of 1: 2, so that in one revolution of the drive shaft 27 located on the shaft 25 gripper body 20 rotates twice.
  • the Drive shaft 27 is drivingly connected to the arm shaft 6 via a belt drive 28.
  • a protective body 29 is fixed, as a single component in the Fig. 5 to 7 is shown.
  • the protective body 29 extends in the circumferential direction about the gripper axis 23 of the gripper 19 between two protective body end portions 30, 31.
  • the in the Fig. 3 left end portion 30 simultaneously represents a mounting portion of the protective body 29.
  • Der in the Fig. 3 right end portion 31 simultaneously represents a contact portion of the protective body 29.
  • the protective body 29 is to protect the hook tip 21 in front of the sewing needle 10 over a portion of the circumference of the gripper body 20 in the region of the hook tip 21 over. This supernatant is in the Fig. 4 denoted by A.
  • a fastening means 32 serves to fix the protective body 29 on the gripper body 20 exclusively on one of the protective body end sections, namely on the fastening section 30.
  • the fastening means 32 is designed as a cap screw, namely as a hexagon socket head screw.
  • the latter is by a designed as a bore mounting passage 33 (see FIGS. 5 and 6 ) and screwed into a radially extending to the gripper axis 23 thread in the gripper body 20.
  • the protective body 29 with the gripper body 20 in the contact portion 31 has an overlap, which is greater than 3 mm.
  • This overlap is in the Fig. 2 labeled B.
  • the coverage B is about 5 mm.
  • a setting means 35 which in the embodiment according to Fig. 3 also designed as a hexagon socket head screw.
  • the adjusting means 35 is by a in the embodiment, for example Fig. 5 also performed as a bore adjustment passage 36 and screwed into a likewise radially extending to the gripper axis 23 thread in the gripper body 20.
  • a kink region 37 in the mounting portion 30 between the fastening Passage 33 and the adjustment passage 36.
  • the bending region 37 gives a bending angle ⁇ (see. Fig. 7 ), which is about 5 ° in the illustrated embodiment.
  • the protective body 29 When the protective body 29 is mounted, it rests flat against the peripheral wall 34 of the gripper body 20 with the fastening section 30 in the vicinity of the fastening passage 33 and then bends away from the peripheral wall 34 of the gripper body 20 in the bending region 37.
  • the peripheral wall 34 of the gripper body 20 has a mating recess 38.
  • the latter is used to specify an exact axial position of the protective body 29 relative to the gripper body 20, that is, to specify a height of the system on the one hand of the mounting portion 30 and on the other hand of the contact portion 31 along the gripper axis 23 on the gripper body 20th
  • the protective body 29 has a protective bow 39 which is directly adjacent to the hook tip 21. Furthermore, the protective body 29 has a connection bracket 40, which connects the attachment portion 30 with the abutment portion 31. Between the protective bracket 39 and the connecting bracket 40, the protective bracket 29 has a window 41. The latter is used in particular for weight reduction of the protective body 29th
  • the protective body 29 is mounted and adjusted as follows: First, the mounting portion 30 of the protective body 29 is inserted and aligned in the mating groove 38 until the mounting passage 33 is aligned with its associated mounting thread in the gripper body 20. Then the fastening screw 32 is screwed in and tightened. Already in this preparation position, that is, when not yet inserted adjusting screw 35, the protective body 29 is located with the abutment portion 31 on the peripheral wall 34 at. The projection A in particular of the protective bracket 39 over the circumference of the gripper body 20 in the region of the hook tip 21 is maximum in this preparation position.
  • the adjusting screw 35 is passed through the adjusting passage 36 and screwed into the adjusting thread until the head of the adjusting screw 35 comes into abutment with the fastening portion 30 of the protective body 29.
  • the adjusting screw 35 is then further screwed in, being deformed by the pressure of the head of the adjusting screw 35 on the protective body 29 of the bent portion of this from the kink portion 37 elastically on the gripper axis 23 of the gripper body.
  • the supernatant A decreases steadily.
  • the desired supernatant A is reached, which, for example, with a appropriate gauge can be measured, the adjustment is completed.
  • the setting of the supernatant A can still be changed. Since the protective body 29 is deformed exclusively elastically when setting, he stands back when unscrewing the adjusting screw 35 readily to larger projections A.
  • the needle 10 is deflected towards the gripper 19, it comes first with the protective body 29, but not with the gripper syringe 21 in contact. Even if the needle 10 in this contact exerts massive pressure on the protective body 29, in particular on the guard 39, the protective body 29 does not deviate from this pressure in the direction of the gripper axis 23, since it is against this pressure via the abutment portion 31 supported. In this way, an efficient protection of the hook tip 21 is given.
  • Fig. 8 shows a further embodiment of an adjustment means 42, which can be used instead of the adjustment screw 35 described above.
  • the adjusting means 42 is designed so that the protective body 29 is supported on the adjusting means 42 against a directed towards the gripper axis 23 of the gripper body 20 force.
  • the adjusting means 42 which is also designed as an adjusting screw with an external thread 43, a circumferential collar 44. Between the peripheral collar 44 and a screw head 45, the adjusting means 42 has a recessed in the recessed insertion portion 46.
  • the diameter of the adjusting means 42 in the region of the Einsteckablves 46 is slightly smaller than the width of a blind groove 47, the protective body 29, which together with the adjustment 42 is used instead of the adjustment passage 36 is executed.
  • the axial extent of the insertion portion 46 is slightly larger than the thickness of the protective body 29 in the region of the blind groove 47. Otherwise, the protective body 29 for use with the adjusting means 42 corresponds to that which is used together with the adjusting means 35.
  • the protective body 29 is assembled and adjusted together with the adjusting means 42 as follows:
  • the adjusting means 42 is in the Fig. 6 inserted from above into the blind groove 47 until the external thread 43 is aligned with the associated adjusting internal thread of the gripper body 20.
  • the adjusting means 42 can be screwed into the adjusting internal thread of the gripper body 20.
  • the subsequent attachment by means of the fastening screw 32 is then as already described above.
  • the adjustment of the supernatant A also works, as described above in connection with the adjusting screw 35. Now, if the needle 10 pressure on the protective body 29 in the direction of the gripper axis 23 to exercise, the protective body 29 is supported against this pressure on the peripheral collar 44 of the adjusting means 42.
  • the protective body 29 may be designed with a lower material thickness, since the support on the circumferential collar 44 prevents unwanted resilient yielding of the protective body 29 on the gripper axis 23.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Sewing machine comprises a protective body (29) lying with a support section of an end section (31) on a peripheral wall (34) of a gripping body. Independent claims are also included for the following: (1) Gripping unit for a sewing machine; and (2) Protective body with the above gripping body. Preferred Features: The protective body has a bent region with a bent angle between a fixing passage and an adjusting passage. An adjusting unit (35) adjust the distance of the protective body over the periphery of the gripping body in the region of the tip of the gripping unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ferner betrifft die Erfindung einen Greifer für eine derartige Nähmaschine und einen Schutzkörper für einen derartigen Greifer.The invention relates to a sewing machine according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a gripper for such a sewing machine and a protective body for such a gripper.

Eine Nähmaschine der eingangs genannten Art ist bekannt aus der DE 103 09 316 A1 . Bei dem dort beschriebenen Schutzkörper zum Schutz einer Greiferspitze vor einer Nähnadel ergibt sich das Problem, dass jedenfalls dann, wenn die Nähnadel gegen den Schutzkörper mit größerer Kraft prallt, der Schutzkörper unerwünscht ausweichen kann.A sewing machine of the type mentioned is known from the DE 103 09 316 A1 , In the protective body described there to protect a hook tip from a sewing needle, the problem arises that in any case when the sewing needle bounces against the protective body with greater force, the protective body can escape undesirable.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schutzkörper für eine Greiferspitze eines Greifers einer Nähmaschine derart weiterzubilden, dass auch dann, wenn die Nadel auf den Schutzkörper größere Kräfte ausübt, dieser die Greiferspitze sicher schützen kann.It is therefore an object of the present invention to develop a protective body for a gripper tip of a gripper of a sewing machine such that even if the needle exerts greater forces on the protective body, this can safely protect the hook tip.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Nähmaschine mit den im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved by a sewing machine with the features specified in the characterizing part of claim 1.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Vorteile einer einseitigen Montage, wie beim Schutzkörper nach der DE 103 09 316 A1 , mit den Vorteilen eines an beiden Schutzkörper-Endabschnitten am Greiferkörper befestigten Schutzkörpers vereinigt werden können, wenn der Schutzkörper am kein Befestigungsmittel aufweisenden Schutzkörper-Endabschnitt am Greiferkörper anliegt. In diesem Fall bleibt die Montage, wie beim Schutzkörper nach der DE 103 09 316 A1 einfach und es muss eine Montage-Zugänglichkeit des Greiferkörpers über einen geringen Umfangsbereich des Greifers bereitgestellt werden. Gleichzeitig ist die Stabilität des Schutzkörpers aufgrund der Anlage am Greiferkörper über den Anlageabschnitt deutlich erhöht, so dass ein unerwünschtes Zurückweichen vor der ggf. aufprallenden bzw. anschlagenden Nadel sicher verhindert ist. Der Anlageabschnitt des Schutzkörpers liegt insbesondere direkt am Greiferkörper an, sodass eine stabile Anlage gewährleistet ist.According to the invention, it was recognized that the advantages of a one-sided assembly, as in the protective body according to the DE 103 09 316 A1 , can be combined with the advantages of a protective body attached to both body end portions on the gripper body protection body, when the protective body on the non-fastening means having protective body end portion rests on the gripper body. In this case, the assembly remains as in the protective body after the DE 103 09 316 A1 easy and it must be a mounting accessibility of the gripper body over a small peripheral area be provided of the gripper. At the same time, the stability of the protective body due to the abutment on the gripper body over the abutment portion is significantly increased, so that an unwanted retreat before the possibly impacting or striking needle is reliably prevented. The contact portion of the protective body is in particular directly on the gripper body, so that a stable system is guaranteed.

Eine Überdeckung nach Anspruch 2 hat sich in der Praxis als ausreichend herausgestellt.An overlap according to claim 2 has been found sufficient in practice.

Eine Schraube nach Anspruch 3 ist ein kostengünstiges Befestigungsmittel.A screw according to claim 3 is an inexpensive fastening means.

Ein Einstellmittel nach Anspruch 4 erlaubt eine Feinjustage des Überstandes, so dass ein sicherer Schutz der Greiferspitze bei gleichzeitig möglichst ungestörtem Betrieb der Nähmaschine gewährleistet ist. Über das Einstellmittel kann zusätzlich eine exakte axiale Position des Schutzkörpers relativ zum Greiferkörper vorgegeben sein, es kann also die Höhe der Anlage des Anlageabschnitts des Schutzkörpers am Greiferkörper vorgegeben werden. Eine derartige exakte Positionierung kann alternativ auch durch eine Pass-Fräsung am Greiferkörper erreicht werden. Insbesondere ist das Einstellmittel ausschließlich an dem Schutzkörper-Endabschnitt angeordnet, an dem der Schutzkörper am Greiferkörper befestigt ist. Für die Montage und für die Einstellung des Greiferkörpers muss dann eine Zugänglichkeit nur über einen geringen Umfangsbereich des Greifers bereitgestellt sein.An adjusting means according to claim 4 allows a fine adjustment of the supernatant, so that a reliable protection of the hook tip is ensured at the same time undisturbed as possible operation of the sewing machine. In addition, an exact axial position of the protective body relative to the gripper body can be predetermined via the adjusting means, that is to say the height of the abutment of the abutment portion of the protective body can be predetermined on the gripper body. Such exact positioning can alternatively be achieved by a pass-milling on the gripper body. In particular, the adjusting means is arranged exclusively on the protective body end portion to which the protective body is attached to the gripper body. For the assembly and for the adjustment of the gripper body then accessibility must be provided only over a small peripheral region of the gripper.

Ein Einstellmittel nach Anspruch 5 ist ebenfalls kostengünstig ausführbar. Das Einstellmittel ist insbesondere direkt benachbart zum Befestigungsmittel für den Schutzkörper angeordnet.An adjusting means according to claim 5 is also inexpensive to carry out. The adjusting means is arranged in particular directly adjacent to the fastening means for the protective body.

Ein Knickbereich nach Anspruch 6 ermöglicht eine stufenlose Einstellung des Überstandes des Schutzkörpers über den Umfang des Greiferkörpers im Bereich der Greiferspitze, da über das Einstellmittel der Knickwinkel des Schutzkörpers verändert werden kann.A kink area according to claim 6 allows a stepless adjustment of the supernatant of the protective body over the circumference of the gripper body in the region of the hook tip, since the bending angle of the protective body can be changed via the adjusting means.

Dies gilt insbesondere für einen nach Anspruch 7 ausgeführten Knickbereich.This applies in particular to a buckling area designed according to claim 7.

Ein Knickwinkel nach Anspruch 8 hat sich zur Vorgabe einer ausreichenden Bandbreite an Überständen als besonders geeignet herausgestellt.An articulation angle according to claim 8 has been found to be particularly suitable for setting a sufficient range of supernatants.

Durch ein Einstellmittel nach Anspruch 9 kann zusätzlich sichergestellt werden, dass der Schutzkörper einer Kraft, die auf ihn über die Nadel ausgeübt wird, nicht unerwünscht nachgibt. Die Abstützung kann im Falle eines als Einstellschraube ausgeführten Einstellmittels durch einen Umfangsbund am Einstellmittel erfolgen, der zwischen dem Schutzkörper und dem Greiferkörper angeordnet ist. Wenn das Einstellmittel einen derartigen Umfangsbund aufweist, kann es beispielsweise über einen als Sacknut ausgeführten Einstell-Durchgang in die Montageposition relativ zum Schutzkörper gebracht werden.By adjusting means according to claim 9 it can additionally be ensured that the protective body does not yield undesirably to a force which is exerted on it via the needle. The support can be made in the case of an adjusting screw designed as adjusting by a circumferential collar on the adjusting means, which is arranged between the protective body and the gripper body. If the adjusting means has such a circumferential collar, it can be brought into the mounting position relative to the protective body, for example, via a setting passage designed as a blind groove.

Die Vorteile eines Greifers nach Anspruch 10 und eines Schutzkörpers nach Anspruch 11 entsprechen denen, die vorstehend in Bezug auf die erfindungsgemäße Nähmaschine ausführt wurden.The advantages of a gripper according to claim 10 and a protective body according to claim 11 correspond to those which have been carried out above with respect to the sewing machine according to the invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1
eine Vorderansicht einer Nähmaschine;
Fig. 2
vergrößert eine perspektivische Ansicht eines Greifers der Nähmaschine nach Fig. 1;
Fig. 3
eine Seitenansicht des Greifers mit Blickrichtung auf einen Schutzkörper zum Schutz einer Greiferspitze vor einer Nähnadel der Nähmaschine;
Fig. 4
eine Aufsicht auf den Greifer nach den Fig. 2 und 3;
Fig. 5
gegenüber den Fig. 2 bis 4 verkleinert eine perspektivische Ansicht des Schutzkörpers;
Fig. 6
im Maßstab der Fig. 2 bis 4 eine Seitenansicht auf den Schutzkörper mit Blickrichtung senkrecht auf einen Befestigungsabschnitt des Schutzkörpers;
Fig. 7
eine Aufsicht auf den Schutzkörper; und
Fig. 8
eine schematische Seitenansicht einer Einstellschraube als Beispiel für ein Einstellmittel zur Einstellung eines Überstandes des Schutzkörpers über den Umfang des Greiferkörpers des Greifers im Bereich der Greiferspitze, wobei die dargestellte Einstellschraube für eine Variante des in Fig. 6 dargestellten Schutzkörpers ausgeführt ist.
An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1
a front view of a sewing machine;
Fig. 2
enlarges a perspective view of a gripper of the sewing machine Fig. 1 ;
Fig. 3
a side view of the gripper looking towards a protective body to protect a hook tip in front of a sewing needle of the sewing machine;
Fig. 4
a top view of the gripper after the FIGS. 2 and 3 ;
Fig. 5
compared to the Fig. 2 to 4 reduces a perspective view of the protective body;
Fig. 6
in the scale of Fig. 2 to 4 a side view of the protective body with a view perpendicular to a mounting portion of the protective body;
Fig. 7
a view of the protective body; and
Fig. 8
a schematic side view of an adjusting screw as an example of an adjusting means for adjusting a supernatant of the protective body over the circumference of the gripper body of the gripper in the region of the hook tip, wherein the illustrated adjusting screw for a variant of in Fig. 6 shown protective body is executed.

Eine Nähmaschine 1 hat eine Grundplatte 2 mit einem sich davon aufwärts erstreckenden Ständer 3 und einem abgewinkelten Arm 4. Der Arm 4 endet in einem Kopf 5. In dem Arm 4 ist eine Armwelle 6 drehbar gelagert. Diese treibt in dem Kopf 5 einen Kurbeltrieb 7 mit einem Fadenhebel 8 an. Der Kurbeltrieb 7 steht antriebsmäßig mit einer in dem Kopf 5 axial verschiebbar gelagerten Nadelstange 9 in Verbindung. Diese hat an ihrem unteren Ende eine Nadel 10. Die Nadel 10 ist durch den Kurbeltrieb 7 längs einer vertikalen Achse 11 auf- und abbewegbar. Die Nadel 10 führt in einem Öhr einen von einer Spule 12 über eine Fadenspannvorrichtung und den Fadenhebel 8 zugeführten Nadelfaden 13.A sewing machine 1 has a base plate 2 with a stand 3 extending therefrom and an angled arm 4. The arm 4 terminates in a head 5. In the arm 4, an arm shaft 6 is rotatably supported. These drives in the head 5 a crank drive 7 with a thread lever 8 at. The crank mechanism 7 is drivingly connected to a needle bar 9 mounted axially displaceably in the head 5. This has at its lower end a needle 10. The needle 10 is moved up and down by the crank mechanism 7 along a vertical axis 11. The needle 10 leads in an eye from a spool 12 via a thread tensioning device and the thread lever 8 supplied needle thread 13th

Die Grundplatte 2 trägt eine mit Schrauben befestigte Auflageplatte 14, auf der ein Nähgutteil 15 aufliegt. Die Auflageplatte 14 ist mit einer Ausnehmung für den Durchtritt eines Stoffschiebers 17 ausgebildet. Letzterer hat ein Stichloch 18 für den Durchtritt der Nadel 10. Der Stoffschieber 17 befindet sich in bekannter Weise in Antriebsverbindung mit einem unterhalb der Grundplatte 2 angeordneten Schub- und Hubgetriebe.The base plate 2 carries a screw-mounted support plate 14, on which a workpiece 15 rests. The support plate 14 is formed with a recess for the passage of a feed dog 17. The latter has a tap hole 18 for the passage of the needle 10. The feed dog 17 is in a known manner in drive connection with a arranged below the base plate 2 thrust and screw jack.

Unterhalb der Auflageplatte 14 befindet sich ein Greifer 19, der einen Greiferkörper 20 mit einer Greiferspitze 21 aufweist. Die Greiferspitze 21 dient zur Erfassung des Nadelfadens 13. Die Fig. 2 bis 4 zeigen den Greifer 19 im Detail. In dem Greiferkörper 20 ist ein topfförmiges Spulengehäuse 22 zur Aufnahme eines Greiferfadenvorrats gelagert. Der Greifer 19 ist um eine vertikale Greiferachse 23 in einer Nähbetriebs-Drehrichtung drehbar.Below the platen 14 is a gripper 19 having a gripper body 20 with a gripper tip 21. The gripper tip 21 serves to detect the needle thread 13. Die Fig. 2 to 4 show the gripper 19 in detail. In the gripper body 20, a cup-shaped coil housing 22 is mounted for receiving a looper thread supply. The gripper 19 is rotatable about a vertical gripper axis 23 in a sewing operation direction of rotation.

Der Greiferkörper 20 ist fest mit einer Welle 25 verbunden, die koaxial zur Greiferachse 23 verläuft. Die Welle 25 ist drehbar in einem mit der Grundplatte 2 verschraubten Lagerbock 26 gelagert. In diesem ist eine Antriebswelle 27 gelagert, die mit einem im Innern des Lagerbocks 26 angeordneten Zahngetriebe verbunden ist. Das Zahngetriebe weist ein Übersetzungsverhältnis von 1:2 auf, so dass sich bei einer Umdrehung der Antriebswelle 27 der auf der Welle 25 befindliche Greiferkörper 20 zweimal dreht. Die Antriebswelle 27 ist über einen Riementrieb 28 antriebsmäßig mit der Armwelle 6 verbunden.The gripper body 20 is fixedly connected to a shaft 25 which is coaxial with the gripper axis 23. The shaft 25 is rotatably mounted in a bearing block 26 screwed to the base plate 2. In this, a drive shaft 27 is mounted, which is connected to a arranged in the interior of the bearing block 26 tooth gear. The toothed gear has a gear ratio of 1: 2, so that in one revolution of the drive shaft 27 located on the shaft 25 gripper body 20 rotates twice. The Drive shaft 27 is drivingly connected to the arm shaft 6 via a belt drive 28.

Am Greiferkörper 20 ist ein Schutzkörper 29 festgelegt, der als einzelnes Bauteil in den Fig. 5 bis 7 dargestellt ist. Der Schutzkörper 29 erstreckt sich in Umfangsrichtung um die Greiferachse 23 des Greifers 19 zwischen zwei Schutzkörper-Endabschnitten 30, 31. Der in der Fig. 3 linke Endabschnitt 30 stellt gleichzeitig einen Befestigungsabschnitt des Schutzkörpers 29 dar. Der in der Fig. 3 rechte Endabschnitt 31 stellt gleichzeitig einen Anlageabschnitt des Schutzkörpers 29 dar. Der Schutzkörper 29 steht zum Schutz der Greiferspitze 21 vor der Nähnadel 10 über einen Abschnitt des Umfangs des Greiferkörpers 20 im Bereich der Greiferspitze 21 über. Dieser Überstand ist in der Fig. 4 mit A bezeichnet.On the gripper body 20, a protective body 29 is fixed, as a single component in the Fig. 5 to 7 is shown. The protective body 29 extends in the circumferential direction about the gripper axis 23 of the gripper 19 between two protective body end portions 30, 31. The in the Fig. 3 left end portion 30 simultaneously represents a mounting portion of the protective body 29. Der in the Fig. 3 right end portion 31 simultaneously represents a contact portion of the protective body 29. The protective body 29 is to protect the hook tip 21 in front of the sewing needle 10 over a portion of the circumference of the gripper body 20 in the region of the hook tip 21 over. This supernatant is in the Fig. 4 denoted by A.

Ein Befestigungsmittel 32 dient zur Festlegung des Schutzkörpers 29 am Greiferkörper 20 ausschließlich an einem der Schutzkörper-Endabschnitte, nämlich am Befestigungsabschnitt 30. Das Befestigungsmittel 32 ist als Kopfschraube, nämlich als Innensechskant-Kopfschraube ausgeführt. Letztere ist durch einen als Bohrung ausgeführten Befestigungs-Durchgang 33 (vergleiche Fig. 5 und 6) geführt und in ein radial zur Greiferachse 23 verlaufendes Gewinde in den Greiferkörper 20 eingeschraubt.A fastening means 32 serves to fix the protective body 29 on the gripper body 20 exclusively on one of the protective body end sections, namely on the fastening section 30. The fastening means 32 is designed as a cap screw, namely as a hexagon socket head screw. The latter is by a designed as a bore mounting passage 33 (see FIGS. 5 and 6 ) and screwed into a radially extending to the gripper axis 23 thread in the gripper body 20.

Mit dem Anlageabschnitt 31 liegt der Schutzkörper 29 an einer Umfangswand 34 des Greiferkörpers 20 an. Dabei hat der Schutzkörper 29 mit dem Greiferkörper 20 im Anlageabschnitt 31 eine Überdeckung, die größer ist als 3 mm. Diese Überdeckung ist in der Fig. 2 mit B bezeichnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Überdeckung B etwa 5 mm.With the contact portion 31 of the protective body 29 abuts against a peripheral wall 34 of the gripper body 20. In this case, the protective body 29 with the gripper body 20 in the contact portion 31 has an overlap, which is greater than 3 mm. This overlap is in the Fig. 2 labeled B. In the illustrated embodiment, the coverage B is about 5 mm.

Zwischen dem Befestigungsabschnitt 30 und dem Anlageabschnitt 31 liegt der Schutzkörper 29 nicht am Greiferkörper 20 an.Between the attachment portion 30 and the abutment portion 31 of the protective body 29 is not on the gripper body 20 at.

Zur Einstellung des Überstandes A dient ein Einstellmittel 35, das in der Ausführung nach Fig. 3 ebenfalls als Innensechskant-Kopfschraube ausgeführt ist.To adjust the supernatant A is a setting means 35, which in the embodiment according to Fig. 3 also designed as a hexagon socket head screw.

Das Einstellmittel 35 ist durch einen bei der Ausführung zum Beispiel nach Fig. 5 ebenfalls als Bohrung ausgeführten Einstell-Durchgang 36 geführt und in ein ebenfalls radial zur Greiferachse 23 verlaufendes Gewinde in den Greiferkörper 20 eingeschraubt. Je nach der Einstellung des Einstellmittels 35, also je nach der Einschraubtiefe der Einstell-Schraube variiert der Abstand zwischen dem Schutzkörper 29 und dem Greiferkörper 20 und damit auch der Überstand A. Dieser Abstand wird erzwungen durch einen Knickbereich 37 im Befestigungsabschnitt 30 zwischen dem Befestigungs-Durchgang 33 und dem Einstell-Durchgang 36. Der Knickbereich 37 gibt einen Knickwinkel α (vgl. Fig. 7) vor, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 5° beträgt.The adjusting means 35 is by a in the embodiment, for example Fig. 5 also performed as a bore adjustment passage 36 and screwed into a likewise radially extending to the gripper axis 23 thread in the gripper body 20. Depending on the setting of the adjusting means 35, ie depending on the depth of engagement of the adjusting screw varies the distance between the protective body 29 and the gripper body 20 and thus the supernatant A. This distance is enforced by a kink region 37 in the mounting portion 30 between the fastening Passage 33 and the adjustment passage 36. The bending region 37 gives a bending angle α (see. Fig. 7 ), which is about 5 ° in the illustrated embodiment.

Bei montiertem Schutzkörper 29 liegt dieser mit dem Befestigungsabschnitt 30 in der Umgebung des Befestigungs-Durchgangs 33 flächig an der Umfangswand 34 des Greiferkörpers 20 an und knickt dann im Knickbereich 37 von der Umfangswand 34 des Greiferkörpers 20 weg ab.When the protective body 29 is mounted, it rests flat against the peripheral wall 34 of the gripper body 20 with the fastening section 30 in the vicinity of the fastening passage 33 and then bends away from the peripheral wall 34 of the gripper body 20 in the bending region 37.

Im Bereich des Befestigungsabschnitts 30 weist die Umfangswand 34 des Greiferkörpers 20 eine Pass-Fräsung 38 auf. Letztere dient zur Vorgabe einer exakten axialen Position des Schutzkörpers 29 relativ zum Greiferkörper 20, also zur Vorgabe einer Höhe der Anlage einerseits des Befestigungsabschnitts 30 und andererseits des Anlageabschnitts 31 längs der Greiferachse 23 am Greiferkörper 20.In the region of the fastening section 30, the peripheral wall 34 of the gripper body 20 has a mating recess 38. The latter is used to specify an exact axial position of the protective body 29 relative to the gripper body 20, that is, to specify a height of the system on the one hand of the mounting portion 30 and on the other hand of the contact portion 31 along the gripper axis 23 on the gripper body 20th

Der Schutzkörper 29 hat einen Schutzbügel 39, der der Greiferspitze 21 direkt benachbart ist. Weiterhin hat der Schutzkörper 29 einen Verbindungsbügel 40, der den Befestigungsabschnitt 30 mit dem Anlageabschnitt 31 verbindet. Zwischen dem Schutzbügel 39 und dem Verbindungsbügel 40 hat der Schutzbügel 29 ein Fenster 41. Letzteres dient insbesondere zur Gewichtsreduzierung des Schutzkörpers 29.The protective body 29 has a protective bow 39 which is directly adjacent to the hook tip 21. Furthermore, the protective body 29 has a connection bracket 40, which connects the attachment portion 30 with the abutment portion 31. Between the protective bracket 39 and the connecting bracket 40, the protective bracket 29 has a window 41. The latter is used in particular for weight reduction of the protective body 29th

Der Schutzkörper 29 wird folgendermaßen montiert und justiert: Zunächst wird der Befestigungsabschnitt 30 des Schutzkörpers 29 in die Pass-Fräsung 38 eingelegt und ausgerichtet, bis der Befestigungs-Durchgang 33 mit dem ihm zugeordneten Befestigungsgewinde im Greiferkörper 20 fluchtet. Dann wird die Befestigungsschraube 32 eingeschraubt und fest angezogen. Schon in dieser Vorbereitungsstellung, also bei noch nicht eingesetzter Einstellschraube 35, liegt der Schutzkörper 29 mit dem Anlageabschnitt 31 an der Umfangswand 34 an. Der Überstand A insbesondere des Schutzbügels 39 über den Umfang des Greiferkörpers 20 im Bereich der Greiferspitze 21 ist in dieser Vorbereitungsstellung maximal. Anschließend wird die Einstellschraube 35 durch den Einstell-Durchgang 36 hindurchgeführt und so lange in das Einstell-Gewinde eingeschraubt, bis der Kopf der Einstellschraube 35 mit dem Befestigungsabschnitt 30 des Schutzkörpers 29 in Anlage kommt. Die Einstellschraube 35 wird dann weiter eingeschraubt, wobei durch den Druck des Kopfes der Einstellschraube 35 auf den Schutzkörper 29 der abgeknickte Bereich von diesem ab dem Knickbereich 37 elastisch auf die Greiferachse 23 des Greiferkörpers zu verformt wird. Hierbei verringert sich der Überstand A stetig. Wenn der gewünschte Überstand A erreicht ist, was beispielsweise mit einer entsprechenden Lehre gemessen werden kann, ist die Einstellung beendet. Durch weiteres Hineindrehen oder Herausdrehen der Einstellschraube 35 kann die Einstellung des Überstandes A noch verändert werden. Da der Schutzkörper 29 bei der Einstellung ausschließlich elastisch verformt wird, stellt er sich beim Herausdrehen der Einstellschraube 35 ohne Weiteres hin zu größeren Überständen A zurück.The protective body 29 is mounted and adjusted as follows: First, the mounting portion 30 of the protective body 29 is inserted and aligned in the mating groove 38 until the mounting passage 33 is aligned with its associated mounting thread in the gripper body 20. Then the fastening screw 32 is screwed in and tightened. Already in this preparation position, that is, when not yet inserted adjusting screw 35, the protective body 29 is located with the abutment portion 31 on the peripheral wall 34 at. The projection A in particular of the protective bracket 39 over the circumference of the gripper body 20 in the region of the hook tip 21 is maximum in this preparation position. Subsequently, the adjusting screw 35 is passed through the adjusting passage 36 and screwed into the adjusting thread until the head of the adjusting screw 35 comes into abutment with the fastening portion 30 of the protective body 29. The adjusting screw 35 is then further screwed in, being deformed by the pressure of the head of the adjusting screw 35 on the protective body 29 of the bent portion of this from the kink portion 37 elastically on the gripper axis 23 of the gripper body. In this case, the supernatant A decreases steadily. When the desired supernatant A is reached, which, for example, with a appropriate gauge can be measured, the adjustment is completed. By further screwing in or unscrewing the adjusting screw 35, the setting of the supernatant A can still be changed. Since the protective body 29 is deformed exclusively elastically when setting, he stands back when unscrewing the adjusting screw 35 readily to larger projections A.

Wenn, insbesondere beim Nähen schweren und widerstandsfähigen Materials wie Leder, die Nadel 10 in Richtung auf den Greifer 19 zu abgelenkt wird, kommt sie zunächst mit dem Schutzkörper 29, nicht aber mit der Greiferspritze 21 in Kontakt. Auch dann, wenn die Nadel 10 bei diesem Kontakt massiven Druck auf den Schutzkörper 29, insbesondere auf den Schutzbügel 39 ausübt, weicht der Schutzkörper 29 diesem Druck nicht in Richtung auf die Greiferachse 23 zu aus, da er sich gegen diesen Druck über den Anlageabschnitt 31 abstützt. Auf diese Weise ist ein effizienter Schutz der Greiferspitze 21 gegeben.If, in particular when sewing heavy and resistant material such as leather, the needle 10 is deflected towards the gripper 19, it comes first with the protective body 29, but not with the gripper syringe 21 in contact. Even if the needle 10 in this contact exerts massive pressure on the protective body 29, in particular on the guard 39, the protective body 29 does not deviate from this pressure in the direction of the gripper axis 23, since it is against this pressure via the abutment portion 31 supported. In this way, an efficient protection of the hook tip 21 is given.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführung eines Einstellmittels 42, welches anstelle der vorstehend beschriebenen Einstellschraube 35 zum Einsatz kommen kann. Das Einstellmittel 42 ist so ausgeführt, dass der Schutzkörper 29 am Einstellmittel 42 gegen eine auf die Greiferachse 23 des Greiferkörpers 20 zu gerichtete Kraft abgestützt ist. So weist das Einstellmittel 42, welches ebenfalls als Einstellschraube mit einem Außengewinde 43 ausgeführt ist, einen Umfangsbund 44 auf. Zwischen dem Umfangsbund 44 und einem Schraubenkopf 45 hat das Einstellmittel 42 einen im Umfang zurückspringend verjüngten Einsteckabschnitt 46. Der Durchmesser des Einstellmittels 42 im Bereich des Einsteckabschnitts 46 ist geringfügig kleiner als die Weite einer Sacknut 47, die beim Schutzkörper 29, der zusammen mit dem Einstellmittel 42 eingesetzt wird, anstelle des Einstell-Durchgangs 36 ausgeführt ist. Die Axialerstreckung des Einsteckabschnitts 46 ist geringfügig größer als die Stärke des Schutzkörpers 29 im Bereich der Sacknut 47. Ansonsten entspricht der Schutzkörper 29 zum Einsatz mit dem Einstellmittel 42 demjenigen, der zusammen mit dem Einstellmittel 35 eingesetzt wird. Fig. 8 shows a further embodiment of an adjustment means 42, which can be used instead of the adjustment screw 35 described above. The adjusting means 42 is designed so that the protective body 29 is supported on the adjusting means 42 against a directed towards the gripper axis 23 of the gripper body 20 force. Thus, the adjusting means 42, which is also designed as an adjusting screw with an external thread 43, a circumferential collar 44. Between the peripheral collar 44 and a screw head 45, the adjusting means 42 has a recessed in the recessed insertion portion 46. The diameter of the adjusting means 42 in the region of the Einsteckabschnitts 46 is slightly smaller than the width of a blind groove 47, the protective body 29, which together with the adjustment 42 is used instead of the adjustment passage 36 is executed. The axial extent of the insertion portion 46 is slightly larger than the thickness of the protective body 29 in the region of the blind groove 47. Otherwise, the protective body 29 for use with the adjusting means 42 corresponds to that which is used together with the adjusting means 35.

Der Schutzkörper 29 wird zusammen mit dem Einstellmittel 42 folgendermaßen montiert und justiert: Das Einstellmittel 42 wird in der Fig. 6 von oben her in die Sacknut 47 eingeschoben, bis das Außengewinde 43 mit dem zugeordneten Einstell-Innengewinde des Greiferkörpers 20 fluchtet. Anschließend kann das Einstellmittel 42 in das Einstell-Innengewinde des Greiferkörpers 20 eingeschraubt werden. Die anschließende Befestigung mithilfe der Befestigungsschraube 32 ist dann wie vorstehend schon beschrieben. Die Einstellung des Überstandes A funktioniert ebenfalls, wie vorstehend im Zusammenhang mit der Einstellschraube 35 beschrieben. Wenn nun die Nadel 10 Druck auf den Schutzkörper 29 in Richtung auf die Greiferachse 23 zu ausübt, ist der Schutzkörper 29 gegen diesen Druck auch über den Umfangsbund 44 des Einstellmittels 42 abgestützt.The protective body 29 is assembled and adjusted together with the adjusting means 42 as follows: The adjusting means 42 is in the Fig. 6 inserted from above into the blind groove 47 until the external thread 43 is aligned with the associated adjusting internal thread of the gripper body 20. Subsequently, the adjusting means 42 can be screwed into the adjusting internal thread of the gripper body 20. The subsequent attachment by means of the fastening screw 32 is then as already described above. The adjustment of the supernatant A also works, as described above in connection with the adjusting screw 35. Now, if the needle 10 pressure on the protective body 29 in the direction of the gripper axis 23 to exercise, the protective body 29 is supported against this pressure on the peripheral collar 44 of the adjusting means 42.

In diesem Fall kann der Schutzkörper 29 mit geringerer Materialstärke ausgeführt sein, da die Abstützung am Umfangsbund 44 ein unerwünschtes federndes Nachgeben des Schutzkörpers 29 auf die Greiferachse 23 zu verhindert.In this case, the protective body 29 may be designed with a lower material thickness, since the support on the circumferential collar 44 prevents unwanted resilient yielding of the protective body 29 on the gripper axis 23.

Claims (11)

Nähmaschine (1) - mit einer vertikal auf und abgehend antreibbaren Nadelstange (9), an der eine Nähnadel (10) zur Führung eines Nadelfadens (13) festlegbar ist, - mit einem um eine vertikale Greiferachse (23) in einer Nähbetriebs-Drehrichtung drehbaren Greifer (19) mit einem Greiferkörper (20) und einer Greiferspitze (21) zur Erfassung des Nadelfadens (13), - mit einem am Greiferkörper (20) festgelegten Schutzkörper (29), der sich in Umfangsrichtung des Greifers (19) zwischen zwei Schutzkörper-Endabschnitten (30, 31) erstreckt und zum Schutz der Greiferspitze (21) vor der Nähnadel (10) über zumindest einen Abschnitt des Umfangs des Greiferkörpers (20) im Bereich der Greiferspitze (21) übersteht (A), - wobei ein Befestigungsmittel (32) des Schutzkörpers (29) ausschließlich an einem der beiden Schutzkörper-Endabschnitte (30) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzkörper (29) mit einem Anlageabschnitt des anderen, kein Befestigungsmittel (32) aufweisenden Schutzkörper-Endabschnitts (31) an einer Umfangswand (34) des Greiferkörpers (20) anliegt.Sewing machine (1) with a needle bar (9) which can be driven vertically up and down, to which a sewing needle (10) for guiding a needle thread (13) can be fixed, with a gripper (19) rotatable around a vertical gripper axis (23) in a sewing operation direction of rotation, with a gripper body (20) and a gripper tip (21) for detecting the needle thread (13), - With a gripper body (20) fixed protective body (29) extending in the circumferential direction of the gripper (19) between two protective body end portions (30, 31) and to protect the hook tip (21) in front of the sewing needle (10) over at least a portion of the circumference of the gripper body (20) in the region of the hook tip (21) protrudes (A), wherein a fastening means (32) of the protective body (29) is provided exclusively on one of the two protective body end sections (30), characterized in that the protective body (29) with a contact portion of the other, no fastening means (32) having protective body end portion (31) on a peripheral wall (34) of the gripper body (20). Nähmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Überdeckung (B) des Schutzkörpers (29) mit dem Greiferkörper (20) im Anlageabschnitt (31), die größer ist als 3 mm.Sewing machine according to claim 1, characterized by a covering (B) of the protective body (29) with the gripper body (20) in the contact portion (31), which is greater than 3 mm. Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (32) als Schraube ausgeführt ist, die durch einen Befestigungs-Durchgang (33) im Schutzkörper (29) geführt und in ein radial verlaufendes Gewinde in den Greiferkörper (20) eingeschraubt ist.Sewing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening means (32) is designed as a screw which by a Fastening passage (33) guided in the protective body (29) and is screwed into a radially extending thread in the gripper body (20). Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein Einstellmittel (35; 42) zur Einstellung des Überstandes (A) des Schutzkörpers (29) über den Umfang des Greiferkörpers (20) im Bereich der Greiferspitze (21).Sewing machine according to one of claims 1 to 3, characterized by an adjusting means (35; 42) for adjusting the projection (A) of the protective body (29) over the circumference of the gripper body (20) in the region of the hook tip (21). Nähmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellmittel (35; 42) als Schraube ausgeführt ist, die durch einen Einstell-Durchgang (36) im Schutzkörper (29) geführt und in ein radial verlaufendes Gewinde in den Greiferkörper (20) eingeschraubt ist, wobei je nach Einstellung ein vorgegebener Abstand zwischen dem Schutzkörper (29) und dem Greiferkörper (20) verbleibt.Sewing machine according to claim 4, characterized in that the adjusting means (35; 42) is designed as a screw which is guided through an adjusting passage (36) in the protective body (29) and screwed into a radially extending thread in the gripper body (20) , depending on the setting, a predetermined distance between the protective body (29) and the gripper body (20) remains. Nähmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzkörper (29) zwischen dem Befestigungs-Durchgang (33) und dem Einstell-Durchgang (36) einen Knickbereich (37) mit einem Knickwinkel (α) aufweist.Sewing machine according to claim 4 or 5, characterized in that the protective body (29) between the fastening passage (33) and the adjustment passage (36) has a kink region (37) with a bending angle (α). Nähmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzkörper (29) im Knickbereich (37) bei montiertem Schutzkörper (29) von der Umfangswand (34) des Greiferkörpers (20) weg abknickt.Sewing machine according to claim 6, characterized in that the protective body (29) kinks away from the peripheral wall (34) of the gripper body (20) in the bent region (37) when the protective body (29) is mounted. Nähmaschine nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch einen Knickwinkel (α) im Bereich von 5°.Sewing machine according to claim 6 or 7, characterized by an articulation angle (α) in the range of 5 °. Nähmaschine nach einem Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellmittel (42) so ausgeführt ist, dass der Schutzkörper (29) am Einstellmittel (42) gegen eine auf den Greiferkörper (20) zu gerichtete Kraft abgestützt ist.Sewing machine according to one of claims 4 to 8, characterized in that the adjusting means (42) is designed so that the protective body (29) on the adjusting means (42) is supported against a force applied to the gripper body (20). Greifer (19) für eine Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9.Gripper (19) for a sewing machine according to one of claims 1 to 9. Schutzkörper für einen Greifer nach Anspruch 10.Protective body for a gripper according to claim 10.
EP08007668A 2007-05-18 2008-04-19 Sewing machine, hook for such a sewing machine and protective body for such a hook Withdrawn EP1992727A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007007147U DE202007007147U1 (en) 2007-05-18 2007-05-18 Sewing machine, gripper for such a sewing machine and protective body for such a gripper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1992727A1 true EP1992727A1 (en) 2008-11-19

Family

ID=39736835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08007668A Withdrawn EP1992727A1 (en) 2007-05-18 2008-04-19 Sewing machine, hook for such a sewing machine and protective body for such a hook

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1992727A1 (en)
JP (1) JP2008284356A (en)
KR (1) KR20080101783A (en)
CN (1) CN101307535A (en)
DE (1) DE202007007147U1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101484936B1 (en) * 2014-01-03 2015-01-22 (주)신진스틸 Fixing tool of hookset on sewing machine
CN105155145B (en) * 2015-09-15 2017-06-30 缪燕芳 One kind hooks line device sub-assembly
CN105568577A (en) * 2015-12-28 2016-05-11 常熟市古里镇淼泉利达机械厂 Crocheting device of sewing machine

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1917771A (en) * 1932-11-03 1933-07-11 Singer Mfg Co Sewing machine
GB417103A (en) * 1934-04-03 1934-09-27 Singer Mfg Co Loop-taker for sewing machines
US3215105A (en) * 1963-09-09 1965-11-02 Singer Co Rotary hook for sewing machines
US3955519A (en) * 1975-06-02 1976-05-11 The Singer Company Needle guard for sewing machine
US4094261A (en) * 1977-03-22 1978-06-13 The Singer Company Adjustable needle guard
US4278038A (en) * 1979-03-21 1981-07-14 The Singer Company Combined needle guard and hook beak for a sewing machine hook
US4478162A (en) * 1981-06-06 1984-10-23 Kochs Adler Ag Needle guard of a sewing machine
DE10309316A1 (en) 2002-03-06 2003-09-18 Daniele Cerliani Vertical rotary hook for a lockstitch sewing machine with screw-adjustable peripheral needle guard
EP1443137A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-04 Kabushiki Kaisha Sabun Kohgyosyo Horizontal rotating shuttle of sewing machine

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1917771A (en) * 1932-11-03 1933-07-11 Singer Mfg Co Sewing machine
GB417103A (en) * 1934-04-03 1934-09-27 Singer Mfg Co Loop-taker for sewing machines
US3215105A (en) * 1963-09-09 1965-11-02 Singer Co Rotary hook for sewing machines
US3955519A (en) * 1975-06-02 1976-05-11 The Singer Company Needle guard for sewing machine
US4094261A (en) * 1977-03-22 1978-06-13 The Singer Company Adjustable needle guard
US4278038A (en) * 1979-03-21 1981-07-14 The Singer Company Combined needle guard and hook beak for a sewing machine hook
US4478162A (en) * 1981-06-06 1984-10-23 Kochs Adler Ag Needle guard of a sewing machine
DE10309316A1 (en) 2002-03-06 2003-09-18 Daniele Cerliani Vertical rotary hook for a lockstitch sewing machine with screw-adjustable peripheral needle guard
EP1443137A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-04 Kabushiki Kaisha Sabun Kohgyosyo Horizontal rotating shuttle of sewing machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080101783A (en) 2008-11-21
CN101307535A (en) 2008-11-19
DE202007007147U1 (en) 2008-09-25
JP2008284356A (en) 2008-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2825023A1 (en) MOTOR DRIVEN COMBINATION MACHINE TOOL
DE102006043682A1 (en) Clamping device for a lifting saw machine
DE4237621B4 (en) Rivet setting device
EP1159112A1 (en) Chain saw and chain tensing device therefor
DE102015216536B3 (en) Clamping device of an adjustable steering column for motor vehicles
EP2112021A1 (en) Headlamp for vehicles
AT500654B1 (en) DEVICE FOR PROMOTING A WELDING WIRE
DE102015216348A1 (en) Clamping device of an adjustable steering column for motor vehicles
EP1992727A1 (en) Sewing machine, hook for such a sewing machine and protective body for such a hook
DE10317709B4 (en) Deflection device for a safety belt
EP3122612A1 (en) Steering column for a motor vehicle
DE102004015825B4 (en) Belt retractor for a vehicle seat belt
DE10119199B4 (en) pretensioners
EP0248101B1 (en) Mechanism for feeding fasteners mounted on magazine strips to an application tool
DE102018124596B4 (en) Hand operated press
EP3244079A1 (en) Bolted assembly and swing arm with bolted assembly for construction machine
EP1353779A2 (en) Device for screwing in fastening elements
DE10208362A1 (en) Adjustment device, especially for position of window frame, comprises bolt for inserting into locating bore and fixable into position by rotating it relative to bore
DE10309316B4 (en) Vertical axis rotary gripper for a lockstitch sewing machine with screw-adjustable peripheral needle guard, needle guard and adjustment and functionally adjusted positioning screw
EP0998409A1 (en) Hoop-casing device
DE102015218754B4 (en) high pressure pump
EP1615739B1 (en) Device for clamping a workpiece along a rotatably driven longitudinal axis
DE202006005375U1 (en) Device for adjusting of constructional component, especially window frame, in building aperture has bolt rigidly connected to component by fastening means and fitted to move axially in sleeve-form projection on support element
EP3133198B1 (en) Sewing machine and sewing machine module
DE10247566B4 (en) Radial rolling head

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090520

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566