EP1987311A1 - Boite collectrice metallique, echangeur de chaleur comportant une telle boite collectrice et procede de fabrication d'une telle boite collectrice - Google Patents

Boite collectrice metallique, echangeur de chaleur comportant une telle boite collectrice et procede de fabrication d'une telle boite collectrice

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EP1987311A1
EP1987311A1 EP07726486A EP07726486A EP1987311A1 EP 1987311 A1 EP1987311 A1 EP 1987311A1 EP 07726486 A EP07726486 A EP 07726486A EP 07726486 A EP07726486 A EP 07726486A EP 1987311 A1 EP1987311 A1 EP 1987311A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
collar
manifold
face
header
box according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07726486A
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German (de)
English (en)
Inventor
Christian Riondet
Jean-Michel Haincourt
Jean-Marc Lesueur
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Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits

Definitions

  • Metal collector box, heat exchanger comprising such a collector box and method of manufacturing such a collector box
  • the invention relates to a metal collector box for a heat exchanger, a heat exchanger comprising such a collector box and a method for obtaining such a collector box.
  • collector boxes having a collector plate and a metal cover.
  • Such metal manifolds reduce the bulk of a heat exchanger with respect to the same heat exchanger having manifolds having a plastic portion.
  • JP 2003/302189 proposes to punch a wall of a header box where will be inserted such a straight inlet / outlet fluid manifold.
  • the present invention aims to overcome this disadvantage.
  • it proposes a manifold of the type defined in the introduction in which the collar is adapted to allow an oblique adaptation of said tubing with respect to the face.
  • the present invention also relates to a heat exchanger comprising at least one header as previously defined and a method for obtaining such a header comprising at least the following steps:
  • FIG. 1A partially shows a heat exchanger comprising a collecting box according to the invention.
  • Figure 1B shows a view of the manifold box in section BB of Figure 1A.
  • Figure 2 shows a sectional view along N-II of a portion of the manifold of Figure 1A.
  • Figure 3 shows a variant of a header box according to the invention.
  • Figure 4 is a side view of a portion of a manifold of a variant of the invention.
  • Figure 5 shows a sectional view of a manifold according to the invention prior to assembly with a fluid inlet / outlet manifold.
  • Figure 6 shows a sectional view of a portion of the manifold according to another embodiment.
  • FIG. 1 shows a heat exchanger 10 comprising a manifold 12 according to the invention in which open ends of tubes 14 of a heat exchange bundle.
  • the tubes 14 are tubes, preferably flat, parallel between which are arranged corrugated inserts 16 forming heat exchange fins.
  • the exchanger 10 comprises an opposite header (not shown) which may be similar to the manifold 12 and into which opens the other end of the tubes 14.
  • the exchanger 10 which finds a particular application in motor vehicles is designed to be made by brazing.
  • the manifold 12 consists of two nested metal parts, namely a cover 19 and a manifold 18, to be assembled by brazing.
  • the metal used to form the header 12 is preferably aluminum.
  • the collector 18 is in the form of a U-shaped metal member having a bottom wall provided with holes for insertion of the tubes 14 and two side walls connected to the bottom wall.
  • the manifold 12 has at least one face 20 which, in the example shown, is flat.
  • This face 20 which comprises a collar 22 intended to allow the adaptation of a pipe, this pipe being preferably a fluid inlet / outlet pipe.
  • the collar 22 is oriented obliquely with respect to the flat face 22 on which it is arranged.
  • the collector 18 comprises the flat face 20 on which the collar 22 is provided.
  • each branch of the U of the collector 18 has an extension 23 arranged facing each other. and one of the two branches is the flat face 20 which comprises the collar 22.
  • the manifold 12 has only one collar 22. However, it is quite possible to provide several collars for adapting several manifolds.
  • the collar 22 is inclined relative to said face, for example, an angle ⁇ between 0 and 70 °.
  • connection radius R of the collar 22 with the flat face 20 is angularly variable and is at least equal to the thickness of the flat face 20.
  • the connecting radius R is, for example, at least equal to material thickness of the wall of the collector box or there is a risk of material tearing at the time of manufacture of the collet and a risk of breakage due to mechanical stresses of the type for example vibratory.
  • the collar 22 further defines, at its end E, an annular surface which is included in the same plane P.
  • the plane P of the annular surface and the face plane bearing the collar form an angle ⁇ which is preferably less than or equal to ( ⁇ / 2) - ⁇ .
  • the collar 22 may be oriented towards the outside or towards the inside of the manifold 10 as shown respectively in FIGS. 2 and 3.
  • the tubes may be inserted around the collar 22 or inside of it.
  • a particular embodiment shown in Figure 4 proposes that the collar 22 is oval and has a major axis X-X.
  • the flat face 20, meanwhile, has a longitudinal axis YY parallel to the longitudinal axis of the box.
  • the major axis of the collar 22 and the longitudinal axis Y-Y of the plane face 20 form an angle ⁇ of 90 ° and 270 °.
  • the collar 22 further comprises an outer diameter D and a height H relative to the planar face 20 measured at said outer diameter.
  • the collar 22 forms a hole 24 in the face 20.
  • the height of the collar 22 is dependent on a ratio between the size of the hole 24 formed by the collar 22 and the outside diameter D of the collar 22.
  • the collar 22 of the manifold 12 allows the adaptation of a straight pipe 26.
  • this pipe 26 is a fluid inlet / outlet manifold.
  • the collar 22 comprises at least one positioning means 28 for the tubing.
  • This positioning means 28 may in particular be placed at the end E of the collar.
  • the positioning means is further adapted to cooperate with a complementarily shaped means 30 located on the tubular 26.
  • the complementary positioning means 28 and 30 may take different forms.
  • the collar 22 may comprise a protrusion 28 of complementary shape to a bore provided at the end of the tubing 26.
  • the collar 22 further comprises means for holding the tubing and the collar before brazing.
  • the holding means may, for example, consist of a crimping, punching or respective diameters allowing tight assembly.
  • the plating layer may be located on an outer side of the flat face having the flange or on both sides thereof.
  • the plating layer may also be located at the level of the tubing.
  • the embodiment described here is related to a manifold with a flat face on which is fitted a collar for the adaptation of a tubing.
  • the invention also applies to a collector box having a face, for example, curved, rounded or deformed on which is arranged a collar identical to that described above.
  • the manifold 12 comprises a deformation 40 which is located on a flat face 20.
  • the deformation has a flat surface 42 at least at the face 20.
  • the collar 22 is arranged on the deformation 40.
  • the collar 22 is, in this example, made perpendicular to the deformation 40. It is also possible to orient this collar obliquely with respect to the deformation 40.
  • the deformation 40 is oriented towards the inside of the manifold 20.
  • Another embodiment not shown provides that the deformation is oriented towards the inside of the manifold.
  • the collar 22 is able to allow an oblique adaptation of a tubing with respect to the flat face 20 on which the deformation 40 is arranged.
  • the present invention also proposes a method of manufacturing a collecting box as defined previously comprising at least the following steps:
  • This manufacturing method makes it possible to control the thickness of material and thus not to concentrate the stresses at the sensitive zones of the collecting box and in particular at the level of the collar.

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Abstract

L'invention concerne une boîte collectrice métallique pour échangeur de chaleur comportant au moins une face qui comporte au moins un collet (22) destiné à permettre l'adaptation d'une tubulure droite. Le collet (22) est apte à permettre une adaptation oblique de la tubulure par rapport à ladite face. L'invention concerne aussi un échangeur de chaleur comportant une telle boite collectrice et un procédé de fabrication d'une telle boite collectrice. Application notamment au domaine automobile.

Description

Boîte collectrice métallique, échanqeur de chaleur comportant une telle boîte collectrice et procédé de fabrication d'une telle boîte collectrice
L'invention concerne une boîte collectrice métallique pour échangeur de chaleur, un échangeur de chaleur comportant une telle boîte collectrice et un procédé d'obtention d'une telle boîte collectrice.
Dans le domaine des échangeurs de chaleur pour véhicules automobiles, il est connu des boîtes collectrices comportant une plaque collectrice et un couvercle métalliques.
De telles boîtes collectrices métalliques réduisent l'encombrement d'un échangeur de chaleur par rapport au même échangeur ayant des boîtes collectrices comportant une partie plastique.
Cependant, il est plus difficile d'adapter des éléments extérieurs, tels que des tubulures d'entrée/sortie de fluide, sur des boîtes collectrices métalliques que sur des boîtes collectrices comportant une partie plastique. Pour résoudre ce problème, les boites collectrices métalliques sont formées séparément puis assemblés mécaniquement avec les éléments extérieurs et finalement brasés avec ces derniers.
Il est ainsi déjà connu des boîtes collectrices métalliques munies d'une tubulure droite d'entrée/sortie de fluide perpendiculaire par rapport à une paroi de la boîte collectrice.
Le document JP 2003/302189 propose de poinçonner une paroi d'une boîte collectrice où sera insérée une telle tubulure droite d'entrée/sortie de fluide.
Dans le document EP 1 376 044, une boîte collectrice est crevée pour former un collet perpendiculaire à une paroi de la boîte collectrice. Une tubulure d'entrée/sortie de fluide droite est alors placée perpendiculairement à ladite paroi. Cependant, dans tous ces modes de réalisation, si on souhaite connecter la boite avec un conduit de fluide qui n'est pas orienté perpendiculairement par rapport à la face de la boite portant la tubulure droite, il est nécessaire d'utiliser une tubulure d'entrée/sortie de fluide coudée, ce qui est pénalisant pour l'encombrement des échangeurs de chaleur comportant de telles boîtes collectrices et néccéssite des tubulures de fabrication coûteuse.
La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient. Dans ce but, elle propose une boîte collectrice du type défini en introduction dans laquelle le collet est apte à permettre une adaptation oblique de ladite tubulure par rapport à la face.
Ainsi, la tubulure d'entrée/sortie de fluide n'aura plus besoin d'être oblique et sa fabrication sera donc plus aisée.
La présente invention concerne aussi un échangeur de chaleur comportant au moins une boîte collectrice telle que définie auparavant et un procédé d'obtention d'une telle boîte collectrice comportant au moins les étapes suivantes :
a) Poinçonnage de ladite boîte collectrice de manière à obtenir un trou b) Crevage dudit trou pour former ledit collet.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation donnés à titre illustratif et en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
La figure 1A représente de façon partielle un échangeur de chaleur comportant une boîte collectrice selon l'invention. La figure 1 B représente une vue de la boîte collectrice selon la coupe B-B de la figure 1A.
La figure 2 représente une vue de coupe selon N-Il d'une partie de la boîte collectrice de la figure 1A.
La figure 3 représente une variante d'une boîte collectrice selon l'invention.
La figure 4 est une vue latérale d'une partie d'une boîte collectrice d'une variante de l'invention.
La figure 5 représente une vue en coupe d'une boîte collectrice selon l'invention avant son assemblage avec une tubulure d'entrée/sortie de fluide.
La figure 6 représente une vue de coupe d'une partie de la boîte collectrice selon un autre mode de réalisation.
On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui montre un échangeur de chaleur 10 comprenant une boîte collectrice 12 selon l'invention dans laquelle débouchent des extrémités de tubes 14 d'un faisceau d'échange de chaleur. Les tubes 14 sont des tubes, de préférence plats, parallèles entre lesquels sont disposés des intercalaires ondulés 16 formant des ailettes d'échange de chaleur. L'échangeur 10 comporte une boîte collectrice opposée (non représentée) qui peut être analogue à la boîte collectrice 12 et dans laquelle débouche l'autre extrémité des tubes 14. L'échangeur 10 qui trouve une application particulière dans les véhicules automobiles est conçu pour être réalisé par brasage.
Comme on le voit sur la vue en coupe de la figure 1 B, la boîte collectrice 12 se compose de deux pièces métalliques emboîtées, à savoir un couvercle 19 et un collecteur 18, destinées à être assemblées par brasage. Le métal utilisé pour former la boîte collectrice 12 est de préférence de l'aluminium. Le collecteur 18 est réalisé sous la forme d'un élément métallique à profil en U présentant une paroi de fond munie de trous pour l'insertion des tubes 14 et deux parois latérales raccordées à la paroi de fond. Selon l'invention, la boîte collectrice 12 comporte au moins une face 20 qui, dans l'exemple représenté, est plane. Cette face 20 qui comporte un collet 22 destiné à permettre l'adaptation d'une tubulure, cette tubulure étant de préférence une tubulure d'entrée/sortie de fluide. Le collet 22 est orienté obliquement par rapport à la face plane 22 sur lequel il est ménagé.
Dans l'exemple particulier représenté aux figures 1A et 1 B, le collecteur 18 comporte la face plane 20 sur laquelle est prévue le collet 22. En outre, chaque branche du U du collecteur 18 comporte un prolongement 23 disposés en vis-à- vis et une des deux branches est la face plane 20 qui comporte le collet 22.
Dans les exemples représentés dans la présente demande, la boîte collectrice 12 ne comporte qu'un seul collet 22. Cependant, il est tout à fait envisageable de prévoir plusieurs collets permettant d'adapter plusieurs tubulures.
Comme plus particulièrement visible à la figure 2, le collet 22 est incliné par rapport à ladite face, par exemple, d'un angle α compris entre 0 et 70°.
Le rayon de raccordement R du collet 22 avec la face plane 20 est variable angulairement et est au moins égal à l'épaisseur de la face plane 20. En effet, le rayon de raccordement R est, par exemple, au minimum égal à l'épaisseur de matière de la paroi de la boîte collectrice sinon il existe un risque de déchirement matière au moment de la fabrication du collet et un risque de casse du aux sollicitations mécaniques du type par exemple vibratoires.
Le collet 22 définit, en outre, à son extrémité E une surface annulaire qui est comprise dans un même plan P. Le plan P de la surface annulaire et la face plane 20 portant le collet forment un angle β qui est de préférence inférieur ou égal à (ττ/2)-α.
Le collet 22 peut être orienté vers l'extérieur ou vers l'intérieur de la boîte collectrice 10 comme respectivement représenté au niveau des figures 2 et 3. Ainsi, selon divers modes de réalisation, les tubulures pourront être insérées autour du collet 22 ou à l'intérieur de celui-ci.
Un mode de réalisation particulier représenté à la figure 4 propose que le collet 22 soit de forme ovale et comporte un grand axe X-X. La face plane 20, quant à elle, comporte un axe longitudinal Y-Y parallèle à l'axe longitudinal de la boite. Le grand axe du collet 22 et l'axe longitudinal Y-Y de la face plane 20 forme un angle δ compris 90° et 270°.
Le collet 22 comporte en outre un diamètre externe D et une hauteur H par rapport à la face plane 20 mesurée au niveau dudit diamètre externe. Le collet 22 forme un trou 24 dans la face 20. La hauteur du collet 22 est dépendante d'un ratio entre la taille du trou 24 formé par le collet 22 et le diamètre externe D du collet 22.
Comme représenté à la figure 5, le collet 22 de la boîte collectrice 12 permet l'adaptation d'une tubulure droite 26. Dans un mode de réalisation préférentiel, cette tubulure 26 est une tubulure d'entrée/sortie de fluide.
Afin de faciliter cette adaptation et pour obtenir dès la pose de la tubulure une bonne orientation de cette dernière, le collet 22 comporte au moins un moyen de positionnement 28 de la tubulure. Ce moyen de positionnement 28 peut être notamment placé à l'extrémité E du collet. Le moyen de positionnement est en outre apte à coopérer avec un moyen de forme complémentaire 30 situé sur la tubulure 26. Les moyens complémentaires de positionnement 28 et 30 peuvent prendre différentes formes. Par exemple, le collet 22 pourra comporter une excroissance 28 de forme complémentaire à un alésage prévu à l'extrémité de la tubulure 26.
Le collet 22 comporte en outre un moyen de maintien de la tubulure et du collet avant brasage. Le moyen de maintien peut, par exemple, consister en un à sertissage, poinçonnage ou en des diamètres respectifs permettant un assemblage serré.
Pour permettre l'assemblage de l'échangeur de chaleur, différentes pièces de ce dernier sont recouvertes d'un placage composé d'un alliage d'aluminium. Lors du passage de l'échangeur au four de brasage, le placage fond permettant ainsi l'assemblage de l'échangeur et son étanchéité.
Dans le cas de la boîte collectrice de la présente invention, la couche de placage peut être située sur un côté extérieur de la face plane comportant le collet ou sur les deux côtés de celle-ci. La couche de placage peut aussi être située au niveau de la tubulure. Enfin, il est possible de ne plaquer ni la tubulure ni la face plane mais de rapporter la couche de placage avant passage au four de l'échangeur de chaleur. Ceci s'effectue en déposant du placage sur la zone de jonction collet- tubulure avant son passage au four.
L'exemple de réalisation décrit ici est en rapport avec une boite collectrice comportant une face plane sur laquelle est aménagée un collet pour l'adaptation d'une tubulure. Toutefois, l'invention s'applique aussi à une boite collectrice comportant une face, par exemple, bombée, arrondie ou déformée sur laquelle est aménagée un collet identique à celui décrit précédemment.
Dans un autre mode de réalisation représenté à la figure 6, la boite collectrice 12 comporte une déformation 40 qui est située sur une face plane 20. La déformation présente une surface plane 42 au moins au niveau de la face 20. Le collet 22 est aménagé sur la déformation 40. Le collet 22 est, dans cet exemple, réalisé perpendiculairement à la déformation 40. Il est aussi possible d'orienter ce collet obliquement par rapport à la déformation 40.
Dans le mode de réalisation représenté, la déformation 40 est orientée vers l'intérieur de la boite collectrice 20. Un autre mode de réalisation non représenté prévoit que la déformation est orientée vers l'intérieur de la boite collectrice.
Ainsi, grâce à cette déformation 40 et en particulier grâce à la surface plane 42 de la déformation 40, le collet 22 est apte à permettre une adaptation oblique d'une tubulure par rapport à la face plane 20 sur laquelle est disposée la déformation 40.
La présente invention propose aussi un procédé de fabrication d'une boîte collectrice tel que définie auparavant comportant au moins les étapes suivantes :
a) Poinçonnage de ladite boîte collectrice de manière à obtenir un trou
b) Crevage dudit trou pour former ledit collet
Ce procédé de fabrication permet de contrôler l'épaisseur de matière et ainsi de ne pas concentrer les contraintes au niveau des zones sensibles de la boîte collectrice et notamment au niveau du collet.
L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci avant, seulement à titre d'exemples, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. Il est notamment envisageable d'utiliser une boîte collectrice en une seule partie.

Claims

Revendications
1. Boîte collectrice métallique pour échangeur de chaleur comportant au moins une face (20), ladite face (20) comportant au moins un collet (22) destiné à permettre l'adaptation d'une tubulure (26) droite, caractérisée en ce que ledit collet est apte à permettre une adaptation oblique de ladite tubulure par rapport à ladite face (20).
2. Boîte collectrice selon la revendication 1 , dans laquelle ledit collet (22) est orienté obliquement par rapport à ladite face (20) sur laquelle ledit collet
(22) est ménagé.
3. Boîte collectrice selon la revendication 2, dans laquelle ladite face (20) est plane.
4. Boite collectrice selon la revendication 1 , dans laquelle ladite boite comporte une déformation présentant une surface plane au moins au niveau de ladite face (20) et dans laquelle ledit collet (22) est perpendiculaire à ladite surface plane (40) et est aménagé sur ladite déformation (40).
5. Boite collectrice selon la revendication précédente, dans laquelle ladite déformation est orientée vers l'intérieur de ladite boite collectrice.
6. Boite collectrice selon la revendication 4, dans laquelle ladite déformation est orientée vers l'extérieur de ladite boite collectrice.
7. Boîte collectrice selon la revendication 1 à 6, dans laquelle ladite boîte collectrice (12) comporte un collecteur (18) et un couvercle (19), ledit collecteur (18) comportant une forme générale en U et étant muni de fentes pour l'introduction de tubes (14) de l'échangeur de chaleur (10), une branche du U étant ladite face (20) comportant ledit collet (22).
8. Boîte collectrice selon la revendication précédente, dans laquelle les deux branches du U comporte chacune un prolongement (23) disposés en vis- à-vis, un desdits prolongements (23) comportant ledit collet (22).
9. Boîte collectrice selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit collet (22) est incliné par rapport à ladite face (20) d'un angle α compris entre 0 et 70°.
10. Boîte collectrice selon la revendication précédente, dans laquelle le rayon de raccordement (R) dudit collet (22) avec ladite face (20) est variable angulairement et est au moins égal à l'épaisseur de ladite face plane (20).
11. Boîte collectrice selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit collet (22) comporte à son extrémité (E) une surface annulaire et dans laquelle l'intégralité de ladite surface annulaire est comprise dans un même plan (P).
12. Boîte collectrice selon la revendication précédente, dans laquelle ledit plan de ladite surface annulaire (P) et ladite face (20) forment un angle β inférieur ou égal à (ττ/2)-α.
13. Boîte collectrice selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit collet (22) comporte en outre au moins un moyen de positionnement (28) de ladite tubulure, ledit moyen de positionnement (28) étant apte à coopérer avec un moyen de forme complémentaire (30) situé sur ladite tubulure (26).
14. Boîte collectrice selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit collet (22) comporte en outre un moyen de maintien de ladite tubulure et dudit collet avant brasage.
15. Boîte collectrice selon la revendication précédente, dans laquelle ledit moyen de maintien consiste en un sertissage, poinçonnage ou en des diamètres permettant un assemblage serré.
16. Boîte collectrice selon la revendication précédente, dans laquelle ladite tubulure est une tubulure d'entrée/sortie de fluide (26).
17. Boîte collectrice selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit collet (22) est orienté vers l'intérieur de ladite boîte collectrice (12).
18. Boîte collectrice selon l'une des revendications 1 à 16, dans laquelle ledit collet (22) est orienté vers l'extérieur de ladite boîte collectrice (12).
19. Boîte collectrice selon la revendication 17 ou 18, dans laquelle ladite tubulure (26) est insérée à l'intérieur dudit collet (22).
20. Boîte collectrice selon la revendication 18, dans laquelle ladite tubulure (26) est insérée autour dudit collet (22).
21. Boîte collectrice selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit collet (22) est de forme ovale et comporte un grand axe (X-X).
22. Boîte collectrice selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite face (20) comporte un axe longitudinal (Y-Y) et dans laquelle ledit grand axe (X-X) dudit collet (22) et ledit axe longitudinal (Y-Y) de ladite face plane (20) forment un angle δ compris 90° et 270°.
23. Echangeur de chaleur comportant au moins une boîte collectrice selon l'une des revendications précédentes.
24. Procédé de fabrication d'une boîte collectrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes :
a) Poinçonnage de ladite boîte collectrice de manière à obtenir un trou b) Crevage dudit trou pour former ledit collet.
EP07726486A 2006-02-24 2007-02-22 Boite collectrice metallique, echangeur de chaleur comportant une telle boite collectrice et procede de fabrication d'une telle boite collectrice Withdrawn EP1987311A1 (fr)

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