EP1985224B1 - Structure de support de vaisselle d'un panier à vaisselle pour lave-vaisselle - Google Patents

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EP1985224B1
EP1985224B1 EP08290401A EP08290401A EP1985224B1 EP 1985224 B1 EP1985224 B1 EP 1985224B1 EP 08290401 A EP08290401 A EP 08290401A EP 08290401 A EP08290401 A EP 08290401A EP 1985224 B1 EP1985224 B1 EP 1985224B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dish
dish rack
elements
curved
support
Prior art date
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Active
Application number
EP08290401A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1985224A1 (fr
Inventor
Philippe Bonnet
Hervé Lavignac
Daniel Serve
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FagorBrandt SAS
Original Assignee
FagorBrandt SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1985224A1 publication Critical patent/EP1985224A1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/50—Racks ; Baskets
    • A47L15/505—Inserts, e.g. for holding baby bottles, stemware or cups

Definitions

  • the present invention relates to a dish support structure of a dish rack for dishwashers.
  • the present invention applies to the field of dishwashers comprising a washing tub in which one or more dish baskets can be arranged.
  • the cleaning of the dishes placed in these baskets is done by sprinkling, thanks to reels placed below and / or above the dish rack to send directional water jets on the dishes.
  • dishes are positioned correctly in these baskets so that items of dishes to be cleaned, typically glasses, bowls, plates, cutlery, cooking vessels, can be cleaned by the jets. water while being stably held in the dish baskets.
  • the arrangement of the dishes should also be compatible with the hot air circulation drying process in the wash tub.
  • the dish racks are equipped with various dish support structures to support different items of dishes vertically or flat.
  • the present invention aims to provide a dish support structure to ensure good cleaning conditions of dishes.
  • the present invention relates to a dish support structure of a dish rack for dishwashers.
  • This structure comprises straight curved or rectilinear elements, having a cross section comprising an acute angle edge directed substantially towards the horizontal plane of the dish rack.
  • the profiled elements comprise a substantially flat wall and a curved wall, the intersection of the walls constituting the acute angle edge.
  • the jets of water coming in particular from the reels placed under the dish rack can be reflected on the walls of the profiled curved or rectilinear elements.
  • the water jets are not impeded by the curved or rectilinear profiled elements of the structure of the dish support, unlike other forms of cross section that would have the disadvantage of obstructing and returning the jets to the washing tub, and thus prevent the cleaning of dishes placed on the support structure.
  • the specific shape of the transverse structure similar to an airplane wing shape, makes it possible to obtain profiled elements rigid enough to support dishware elements while allowing the water jets to be reflected by its walls. direction of the dishes to be cleaned.
  • the substantially flat wall of the profiled elements makes it easier to demold these elements when they are made of molded plastic material.
  • the cross section further comprises an arcuate portion substantially opposite the acute corner edge.
  • the profiled elements thus have a portion in the form of a circular arc opposite the bevelled portion of the cross section, that is to say opposite to the horizontal plane of the dish rack.
  • This portion in the form of a circular arc is intended to support the dishes to be cleaned and thus has a sufficiently rigid surface to support these elements stably.
  • the profiled elements have a cross section of variable size.
  • the dimensions, and generally the width of the cross-section can vary in order to adapt to the specific constraints applied to these profiled elements.
  • the dishware structure comprises profiled curved elements extending above the horizontal plane of the dish rack
  • the cross section of the curved elements in a base portion, near the horizontal plane of the dish rack is larger than the cross section of the curved elements in a portion remote from said base portion.
  • the cross section of the curved elements thus varies along the length so as to obtain a uniform distribution of the stresses on the section.
  • the base is enlarged to prevent any deformation of the curved elements for supporting items of dishes.
  • the profiled curved or rectilinear elements are made of molded plastic material.
  • the present invention relates to a dishwasher comprising a wash tub and at least one dish rack.
  • This dish rack comprises a dish support structure according to the invention.
  • the invention applies in particular to a dishwasher 1 as illustrated in FIG. figure 8 comprising a washing tub 10 containing two dish baskets 20, 30.
  • the dishwasher can in particular include only one dish rack in a washing tub.
  • the upper dish rack 20 is mounted on guide rails secured within the walls of the wash tub so that can be removed from this tank for loading and unloading the dishes.
  • the lower dish rack 30 rests on rails formed in the bottom of the washing tub and against the door 2 of the dishwasher 1 so that it can be removed for loading and unloading the dishes.
  • each dish rack 20, 30 can be positioned a reel 21, 31 for sending directional water jets to clean dishes arranged in the dish baskets.
  • a dishwasher 1 comprising a separation wall 3 separating the washing tub 10 in two parts has been illustrated, a dish rack 20, 30 being placed in each of the parts of the washing tub 10.
  • the partition wall 3 is disposed substantially at mid-height of the washing tub 10, thus creating two wash compartments of substantially identical size.
  • Such a dishwasher makes it possible in particular to perform a separate and independent operation of the upper part and the lower part of the washing tub, simultaneously or not.
  • each dish rack is equipped in part before a front 4, 5 to isolate each half-wash tank during their separate operation and protect the storm door 2 splashes of water or dirt.
  • the invention also applies to a single wash tub containing two dish baskets.
  • FIG. 1 We illustrated at the figure 1 a dish rack adapted to equip, and for example the upper dish rack 20 as illustrated in FIG. figure 3 .
  • the dish rack can be made of a metal structure of rilsanized son, and be in the form of a mesh structure.
  • threads partially or completely surround the rim of the dish rack 20.
  • These son 25 are welded to the folded ends of the transverse son 22 and the longitudinal son 23.
  • the periphery 25 of the basket thus forms lateral or transverse edges or walls 27.
  • the facade 4 is made for example of a vertical plastic wall, placed at a front transverse wall 27 of the dish rack 20.
  • the dish rack 20 is adapted to integrate a particular dish rack as illustrated in FIGS. Figures 1 and 2 according to a first embodiment.
  • This dish rack 40 comprises at least one plate support area.
  • this dish rack 40 has two plate support areas 410, 420.
  • first plate support area 410 will be described, the second plate support area 420 being similar except for certain dimensions as explained below.
  • the plate support area 410 is formed of a structure that includes slots 411.
  • These slots 411 in particular allow the introduction of plates in the plate support area 410.
  • the envelope of the structure of this plate support zone 410 constitutes a curved and curved surface which extends above the plane P of the dish support, here substantially adjacent to the horizontal plane of the bottom of the dish rack 20.
  • the structure of the plate support zone 410 thus constitutes a concavity whose rounding is arranged facing the plane P of the dish support 40.
  • the curved structure consists of a series of arches 412 spaced from each other.
  • the space between two adjacent arches 412 allows to create a slot 411 adapted to receive a more or less inclined plate relative to the plane P of the dish rack 40.
  • the surface of these arches has a curvature allowing positioning on these arches of crockery pieces of glass, bowl, cup, cup (see in particular figure 3 ).
  • the radius of curvature R1 of the surface is between 50mm and 200mm.
  • this angle is between 30 ° and 35 °, and for example equal to 32 °.
  • the inclination of this bowl is of the order of 35 °, so that it is possible to obtain a good drying performance of this bowl, and especially to avoid stagnation of water in the bottom of the bowl.
  • the curvature of the structure constituted by the arches 412 allows to position glasses on this structure so that their inclination is of the order of 21 °, also allowing to obtain good drying performance.
  • the dish rack 20 comprises as previously indicated two plate support areas 410, 420.
  • These plate support areas are arranged parallel to the direction corresponding to the depth of the basket 20 when the dish rack 40 is integrated with the dish rack 20.
  • this dish rack 20 They are also arranged side by side in the width of this dish rack 20 so as to create two parallel plate support areas.
  • the first plate support area 410 comprises thirteen arches 412.
  • the second plate support area 420 has eleven arches 422.
  • arches are in no way limiting, and allows, between each arch, to create a space or slot 411, 421 likely to receive a plate.
  • the first support zone 410 is here adapted to support in each slot 411 flat plates of small or large dimensions, for example with a diameter of between 20 and 26 cm.
  • the radius of curvature R1 of the curved and curved surface of the first plate support area 411 is thus between 120mm and 150mm, and for example substantially equal to 140mm.
  • the second plate support area 420 is for supporting hollow plates.
  • the curved and curved surface of the structure of the second plate support zone 420 has a radius of curvature R2 of between 70 mm and 90 mm, for example equal to 80 mm.
  • the plate support areas 410, 420 are adjacent to a wall substantially. vertical of the dish rack 20, and for example in the embodiment illustrated in FIG. figure 3 , to the side walls 26 described above.
  • This dish rack 40 is fixed on the rilsanized son structure of the dish rack 20 for example by means of shapes 41 dedicated to the clipping of the support 40 on the rilsanized son of the basket 20.
  • These clipper shapes 41 are formed on the borders 42, 43 of the dish support 40.
  • the dish support 40 may comprise abutments 413, 423 at the end of the arches 412, 422, at their base portion connecting these arches to the lateral edges 43 of the dish support 40.
  • these stops 413, 423 make it possible to maintain in inclined position bowl-type elements, glass, placed on the curved surface of the plate support area 410, 420.
  • arches 412, 422 may comprise abutments 415, 425 made on the arches 412, 422, by prominences of rounded shape on the upper part of the arches 412, 422.
  • the loading of the basket is universal when it allows both the loading of plates or the loading of glasses, bowls, or cups on the same structures dish rack.
  • the dish support 40 may further comprise one or more inclined flat areas 50 extending in the width of the dish rack 40, and adapted to support glasses, or bowls, or to receive shelter.
  • the dish rack 20 has two plane inclined zones 50 towards the front of the dish support, that is to say towards the front 4 of the dish rack 20.
  • These flat inclined zones 50 are formed by a crossed structure of curved or rectilinear bars 51 defining a perforated surface.
  • the structure of the dish rack 20 can also integrate side shelves 60 mounted on the wires 25 of the periphery of the dish rack 20, at the side edges 26.
  • These shelves 60 are generally made of a plastic structure which is then clipped onto the rilsanized son 25 around the dish rack 20.
  • the stemmed glasses resting on the hoops 412, 422 have their feet held by slots 61, in the form of crenellations, formed in the side shelves 60.
  • This dish rack 20 also makes it possible to position one or more cutlery baskets (not shown), of traditional configuration, in different areas of the basket 20, on the dish rack 40.
  • cutlery baskets can bear on the hoops 412, 422 and the side edges 26 of the dish rack 20, or on the inclined surfaces 50 at the front of the dish rack 20.
  • Such a dish rack equipped with a universal dish rack can be used interchangeably at the top or bottom of a washing tub of a dishwasher.
  • the dishwasher as illustrated in FIG. figure 8 may comprise two dish baskets 20, 30 having an identical dish rack 40.
  • the curved structure of the plate support areas does not create protruding elements in the plane of the dish rack, which can hinder the provision of bulky utensils such as salad bowls, pans.
  • a glass, cup and saucer-type loading can be made in a top rack 20 and a dish-type loading, pan and plate in the lower crockery basket 30.
  • an identical load can be made in the two dish baskets 20, 30.
  • each dish rack 20, 30 can be loaded differently or identically and suitable wash programs are implemented in each half. -tank.
  • each plate support structure 410, 420 we will now describe with reference to Figures 4 to 6 each plate support structure 410, 420.
  • each arch 412, 422 extends in a complex surface substantially inclined with respect to the plane P of the dish rack 40 and to the bottom 24 of the dish rack 20.
  • Each arch thus forms an arc of a circle of suitable radius of curvature and extending substantially at a height of between 40 and 50 mm above the bottom 24 of the dish rack 20.
  • Each arch 412, 422 extends between a lateral border 43 and a central bar 44 of the dish support 40.
  • the height of the hoops 412, 422 is determined so that the bottom of the plates of conventional size comes into contact with a hoop 412, 422.
  • each arch 412, 422 is determined from a truncated revolution surface corresponding to a virtual attitude profile which is generally inclined.
  • Each arch 412, 422 thus has a curved profile, above the plane P of the dish support, as visible in FIG. figure 3 .
  • each arch 412, 422 has a curved profile both in a vertical projected plane (see figure 4 ) and in a horizontal projected plane (see figure 5 ).
  • Each arch 412, 422 is spaced a regular pitch between 15 and 30mm, and preferably between 20 and 25 mm.
  • the first series of hoops of the plate support area 410 has a regular pitch between the hoops of the order of 23 mm suitable for positioning flat or dessert plates as shown in figure 5 .
  • the second plate support zone 420 also comprises a series of arches 422 whose spacing is of the order of 24.5 mm, adapted to the positioning of hollow plates, whose thickness between the bottom and the edges the plate is larger than for flat plates.
  • the hoops 412, 422 thus extend respectively in complex surfaces parallel to each other and inclined relative to the plane 24 of the dish rack.
  • a rack 430 consisting of teeth 431 having a predetermined inclination is disposed in a direction parallel to the longitudinal direction of the series of hoops 412, 422.
  • This rack 430 thus extends in the direction parallel to the depth of the basket 20, parallel to the side edges 26.
  • the teeth 431 are arranged projecting from the plane of the bottom 24 of the dish rack 20.
  • the teeth 431 are spaced with a regular pitch, equal to the pitch separating the arches 412, 422.
  • This toothed rack 431 makes it possible to keep the plates placed in the slots 411, 421 at their lower edge coming into contact with the bottom 24 of the basket 20.
  • the support structure comprises two identical racks 430 arranged symmetrically with respect to a plane of symmetry of the series of hoop, c ' that is to say at a vertical plane extending in the depth of the basket 20 (see in particular figure 2 ).
  • the teeth 431 of the racks are made directly on the structure of the dish rack 20, for example by means of a rilsanized wire welded to a longitudinal wire 23 of the dish rack 20.
  • the shape of the teeth 431 of the racks is determined so that the position of the plates above the plane 24 of the basket 20 ensures both the passage of water jets in order to obtain satisfactory washing performance, and to obtain efficient drying of the plates.
  • the shape of the teeth is determined so as to maintain the plates inclined backwards at an angle between 0 and 5 ° with the vertical.
  • the racks could also be made of plastic material and mounted, for example by snapping on the structure of son rilsanisés constituting the dish rack 20.
  • the racks could also be replaced by series of single spikes.
  • each arch includes at least one projecting element 414, 424.
  • projecting elements 414, 424 are intended to form a substantially point contact point plates on a surface of each arch 412,422.
  • each projecting element 414, 424 consists of a small-sized line extending on the surface of each arch 412, 422, intended to come into contact with the bottom of a plate.
  • Each projecting element 414, 424 can thus be produced by gadroons which extend over the height of the profile of each arch 412, 422.
  • two projecting elements 424 are arranged on a surface of each arch 422, symmetrically with respect to an axis of symmetry of this arch 422.
  • the distance separating these two elements 424 is adapted to correspond to the conventional diameter of a bottom of a hollow plate.
  • each arch 412 preferably has four projecting elements 414 arranged symmetrically with respect to an axis of symmetry. of the arch 412.
  • Each hoop 412 thus has a first pair of projecting elements 414 disposed symmetrically with respect to the axis of symmetry of the hoop and whose distance substantially corresponds to the conventional diameter of the bottom of a dessert plate.
  • a second pair of projecting elements 414 is arranged symmetrically with respect to the axis of symmetry of the hoop 412 and separated by an upper distance, substantially corresponding to the diameter of the bottom of a traditional flat plate.
  • the projecting elements 414, 424 may consist of gadroons having a thickness on the surface of each arch 412, 422, between 1mm and 1.5mm.
  • the entire dish support 40 is made of plastic, and preferably in a rigid plastic material having good resilience and a high creep resistance.
  • This plastic material must be resistant to the temperature and chemical attack of the detergent bath used in the dishwasher wash tub.
  • the dish support structure 40 is made of polypropylene filled with glass fibers.
  • This choice of material makes it possible to obtain good resistance to chemical attack, and good mechanical strength and particularly creep. Moreover, this material is of low cost.
  • this plastic material may further be overmolded with an elastomer so as to dampen shocks for fragile dishware.
  • the overmoulding of an elastomer could also be limited to certain areas, and for example to portions of the arches 412, 422 intended to come into contact with the dishes and which may Be sensitive to shocks when loading dishes.
  • dish support structure 40 it is important in accordance with the invention to improve the passage of water jets towards the dishwashing elements to be cleaned, and in any case, not to impede the projection of these jets of water.
  • the dish support structure 40 described above comprises various curved or rectilinear elements, generally made of plastic.
  • These elements have at least one wall that extends substantially in an oblique plane relative to the horizontal plane of the bottom 24 of the dish rack 20.
  • this hoop As well illustrated at the figure 6 for a hoop 412, the cross section of this hoop is profiled in the manner of an aircraft wing.
  • the cross section of the profiled curved element constituting the arch 412 comprises an edge 415 of acute angle directed substantially downwards, towards the horizontal plane of the bottom 24 of the dish rack 20.
  • each arch 412 while the curved profile of each arch is substantially inclined relative to the plane of the bottom 24 of the dish rack 20, the cross section of each arch has an acute angle edge directed towards the bottom of the basket dishwashing 20.
  • each profiled element comprises a substantially planar wall 418 and a curved wall 417, the intersection of these walls constituting the acute corner edge 415 as described above.
  • a portion 416 in the form of a circular arc makes it possible to join the flat wall 418 to the curved wall 417 of the profiled element.
  • This specific embodiment of the cross section of the profiled curved element forming the arch 412 makes it possible to direct the jets of water preferentially towards the dishes as well illustrated in FIG. figure 7 by the arrows schematizing the direction of the jets of water.
  • the substantially planar wall 418 makes it easier to demold the plastic arch 412 during its manufacture.
  • the curved wall 417 makes it possible to improve the rigidity of this arch by increasing the width of the cross section in the direction perpendicular to the inclined plane containing the arch 412.
  • the beveled shape of the edge 415 thus allows the water jets to reach in an optimum manner the pieces of dishes to be cleaned.
  • this beveled shape of the cross-section makes it possible to reflect the jets of water on the walls 417, 418 of the cross section of the profile of the hoops 412 and thus to direct these jets of water to the dishes, and in particular to the plates arranged in the slots 411 on each side of this arch 412 .
  • the structure of the dish support 40 comprises at least a portion of the lateral edge 43 forming a baffle, adapted to direct the jets d water to the inside of the dish rack 40 (see arrow at figure 4 ).
  • the lateral edges 43 comprise curved portions 43 ', forming deflectors for guiding the water jets towards the center of the dish rack 40.
  • the dish rack 40 comprises, as well illustrated in FIG. figure 2 , lateral edges 43 whose height extends under the lower plane P of the dish rack 40, that is to say also beyond the lower plane 24 of the dish rack 20.
  • This extension of the lateral edges 43 of the dish support 40 may be limited to a central portion of these lateral edges 43.
  • these lateral edges thus make it possible to reflect the jets of water (see arrow) coming from the reel 21 arranged in the lower part, in the direction of the dishware elements supported on the dish support 40.
  • central bars 44 for supporting the hoops 412, 422 in the center of the dish rack 40 may also include recesses or indentations 45 (see in particular figure 3 or figure 13 ) to allow the passage of the jets of water.
  • These notches 45 may be made in the form of a circular arc in the vertical plane of each bar 44 so as to create a passage for the water jets towards the dishes arranged on the dish rack 40.
  • the cross section of the profile of the arches 412, 422 varies between a base portion of the arches, located near the bottom 24 the dish rack 20 and a remote portion, and for example the central portion of each arch.
  • the cross section of the curved elements constituting the arches in the base portion is of greater dimension than the cross section of these same curved elements in the portion remote from the base portion of the curved elements.
  • the width of the cross section that is to say the distance separating the flat wall 418 of the curved wall 417 is increased in the base portion of the arches 412, 422 with respect to the centrally located cross-section. of the arch 412, 422.
  • the dish rack comprises, near a dish rack area 40, a holding element 440. in the position of the dishes.
  • the dish rack comprises three holding elements 440, 440 '.
  • a first holding element 440 is disposed near a dish support area 410, 420, and preferably between these two dish support areas 410, 420.
  • the steerable element 440 may comprise slot shapes 441, 442 (see in particular figures 2 and 3 ).
  • crenellated shapes 441, 442 may have a flat bottom (shape 442) or a circular bottom (shape 441) adapted to maintain different shapes and sizes of glasses.
  • the flat-bottomed slots 442 are adapted to maintain a stemless glass and the circular-bottomed slots 441 are adapted to hold a stemware.
  • the orientation of this holding element 440 can be achieved by an elastic latching system on a fastening zone 443.
  • the holding element can thus be constituted from a rilsanized wire having at its ends two feet 444 adapted to pivot (for example by means of a clutch system), to change the orientation of the holding element 440.
  • this swivelable support member 440 is reversible to permit all positions of use.
  • the steerable retaining element 440 could also be retractable and thus occupy a retracted position substantially in the plane of the bottom 24 of the dish rack 20.
  • This retaining element 440 can also be dismountable.
  • the dish support further comprises two other holding elements in the position of the dishes 440 'arranged at the front of the dish rack and in the width of this dish rack 40.
  • a holding element 440 ' may for example be fixed, mounted on the front of the dish rack.
  • a second holding element 440 ' can be set back from the front of the basket and retractable against the inclined surface 50.
  • these holding elements 440 ' have slot shapes 441' adapted to hold a tall glass or the foot of a stemmed glass (see FIG. figure 3 ).
  • the dish rack 20 comprises in this embodiment two plate support areas 410, 420.
  • the support means plates are constituted by the arches 412, 422 described above.
  • hoops 412, 422 are adapted to support the plates at a first angle of inclination relative to the vertical.
  • this angle of inclination is of the order of 0 to 5 ° relative to the vertical.
  • a plate holding member 450, 450 ' is disposed near the plate support area 410, and in this embodiment, near the two plate support areas 410, 420.
  • the holding element in position plate 450, 450 ' is disposed between the two plate support areas 410, 420.
  • the plate-holding element 450, 450 ' is adapted to support in cooperation with the support means of the plate support area, having the embodiment with the arches 412 of the support zone of Plates 410, plates at a second angle of inclination relative to the vertical.
  • each plate holding element 450, 450 comprises a series of pins 451, 451.
  • the plate-holding element 450, 450 ' is orientable, for example by means of a fastening system 443 as described previously, implementing a dog system.
  • the series of pins 451, 451 ' is mounted on a pivot structure 452, 452' pivotally mounted in the dish rack 20.
  • the plate holding element 450, 450 ' is thus at least adapted to take a position away from the first plate support area 410 or a position close to this plate support area 410.
  • the plate-holding element 450, 450 'cooperates to maintain the large-diameter plates with the hoops 412 of the first plate-support area 410 when the plate-holding element is in position. a position spaced from this plate support area 410.
  • the holding element when the plate-holding element cooperates with the arches 412 of the first support zone of plates 410, it is both in a position spaced from this first plate support area 410 and in contact with the second plate support area 420.
  • the plate holding element 450, 450 'thus comes into contact with a part of the curved and curved surface of the second plate support area 420, preferably near the base of the arches 422 of the second plate support area 420.
  • This arrangement ensures a reliable maintenance of large plates.
  • the pins 451 ' are fixed with respect to the pivot structure 452' and form an angle of at least 45 ° with this pivoting structure 452 '.
  • the pins 451 are articulated on the pivoting structure 452 of the holding element in plate position 450.
  • the pivot structure 452 here consists of a rilsanized wire folded at its ends 453 to allow pivotal mounting on the fastening means 443 as described above.
  • a rilsanized wire 454 on which the pins 451 are pivotally mounted.
  • pins 451 are themselves integral with a rilsanized wire 455 mounted by a staple system 456 on the rilsanized wire 454.
  • pins 451 form an angle of approximately 45 ° with the rilsanized wire 455 and the rilsanized wire 454 of the pivot structure 452.
  • the staple system 456 allows the relative rotation of the rilsanized yarns 454 and 455.
  • the wire 455 supporting the pins 451 comprises slots 457 (see in particular figure 11A ).
  • slots 457 are intended to come into contact with slots 458 when the pins 451 are in a substantially perpendicular position and above the wire 454, thus extending away from the mounting ends 453.
  • This first position is illustrated in particular in Figure 11B .
  • a second portion of the slots 457 of the wire 455 supporting the pins 451 is intended to lock in the crenellations 458 of the wire 454 when the pins 451 are perpendicular to the wire 454 but in the same direction as the mounting ends 453.
  • This second position rotated 180 ° with respect to the first position is illustrated in particular in FIG. figure 13 .
  • the crenellations 458 of the pivot structure 452 of the holding element in plate position 450 are adapted to hold the foot of a glass.
  • This feature is achieved in particular when the plate holding element 450 is in a central position between the dish support areas 410, 420, as illustrated in FIGS. Figures 12 and 13 .
  • the inclination of the plates can be of the order of 45 ° relative to the vertical, allowing for plates of large diameter, between 26 and 33 cm, not to exceed the maximum height of the dish rack 20 , and to remain in the bulk of the basket as defined in particular by the front door 4.
  • the dish rack 20 could comprise only one dish support area 410 as described above.
  • this dish support area 410 and more particularly the arches 412 could also be made from rilsanisés son and not molded plastic material.
  • the holding elements in position of the plates intended to maintain in very inclined position the large plates in the dish rack, can be implemented for other types of plate support, not necessarily comprising arches .
  • the structure of the plate support area forming a curved and curved surface can be made differently, without implementing the arches described above to maintain the plates in slots.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une structure de support de vaisselle d'un panier à vaisselle pour lave-vaisselle.
  • De manière générale, la présente invention s'applique au domaine des lave-vaisselles comprenant une cuve de lavage dans laquelle un ou plusieurs paniers à vaisselle peuvent être disposés.
  • Le nettoyage de la vaisselle placée dans ces paniers à vaisselle est réalisé par aspersion, grâce à des moulinets disposés en-dessous et/ou au-dessus du panier à vaisselle permettant d'envoyer des jets d'eau directionnels sur la vaisselle.
  • Il est important par conséquent que la vaisselle soit positionnée correctement dans ces paniers de sorte que les éléments de vaisselle à nettoyer, typiquement des verres, des bols, des assiettes, des couverts, des récipients de cuisson, puissent être nettoyés par les jets d'eau tout en étant maintenus de manière stable dans les paniers à vaisselle.
  • La disposition des éléments de vaisselle doit également être compatible avec le processus de séchage par circulation d'air chaud dans la cuve de lavage.
  • Dans un lave-vaisselle traditionnel, les paniers à vaisselle sont équipés de structures de support de vaisselle variées permettant de supporter verticalement ou à plat différents éléments de vaisselle.
  • Toutefois, lorsque l'on dispose des éléments de vaisselle à nettoyer sur ces structures de support de vaisselle, celles-ci peuvent être une gêne pour le passage des jets d'eau en direction des éléments de vaisselle à nettoyer.
  • Par ailleurs, une partie des jets d'eau peut venir arroser les parois du lave-vaisselle et non directement la vaisselle.
  • La présente invention a pour but de proposer une structure de support de vaisselle permettant de garantir de bonnes conditions de nettoyage des éléments de vaisselle.
  • A cet effet, la présente invention concerne une structure de support de vaisselle d'un panier à vaisselle pour lave-vaisselle.
  • Cette structure comprend des éléments courbes ou rectilignes profilés, ayant une section transversale comprenant une arête d'angle aigu dirigée sensiblement en direction du plan horizontal du panier à vaisselle.
  • Selon l'invention, les éléments profilés comprennent une paroi sensiblement plane et une paroi galbée, l'intersection des parois constituant l'arête d'angle aigu.
  • Grâce à la forme spécifique de la section transversale des éléments courbes ou rectilignes profilés de la structure, les jets d'eau provenant notamment des moulinets placés sous le panier à vaisselle peuvent être réfléchis sur les parois des éléments courbes ou rectilignes profilés.
  • Grâce à la forme biseautée de la section transversale en regard du plan horizontal du panier à vaisselle, les jets d'eau ne sont pas gênés par les éléments courbes ou rectilignes profilés de la structure du support de vaisselle, contrairement à d'autres formes de section transversale qui présenteraient l'inconvénient de faire obstacle et de renvoyer les jets vers la cuve de lavage, et d'empêcher ainsi le nettoyage des pièces de vaisselle placées sur la structure de support.
  • La forme spécifique de la structure transversale, similaire à une forme d'aile d'avion, permet d'obtenir des éléments profilés suffisamment rigides pour supporter des éléments de vaisselle tout en permettant aux jets d'eau d'être réfléchis par ses parois en direction des éléments de vaisselle à nettoyer.
  • Par ailleurs, la paroi sensiblement plane des éléments profilés permet de faciliter le démoulage de ces éléments lorsqu'ils sont réalisés en matériau plastique moulé.
  • En pratique, la section transversale comprend en outre une portion en forme d'arc de cercle sensiblement opposée à l'arête d'angle aigu.
  • Les éléments profilés présentent ainsi une portion en forme d'arc de cercle opposée à la portion en biseau de la section transversale, c'est-à-dire opposée au plan horizontal du panier à vaisselle.
  • Cette portion en forme d'arc de cercle est destinée à supporter les éléments de vaisselle à nettoyer et présente ainsi une surface suffisamment rigide pour supporter ces éléments de manière stable.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, les éléments profilés ont une section transversale de dimension variable.
  • Ainsi, dans la longueur de ces éléments profilés, les dimensions, et généralement la largeur de la section transversale, peuvent varier afin de s'adapter aux contraintes spécifiques appliquées sur ces éléments profilés.
  • En particulier, lorsque la structure de vaisselle comprend des éléments courbes profilés s'étendant au-dessus du plan horizontal du panier à vaisselle, la section transversale des éléments courbes dans une portion de base, à proximité du plan horizontal du panier à vaisselle, est de dimension supérieure à la section transversale des éléments courbes dans une portion éloignée de ladite portion de base.
  • La section transversale des éléments courbes varie ainsi sur la longueur de manière à obtenir une répartition uniforme des contraintes sur le profilé.
  • Ainsi, la base est élargie pour éviter toute déformation des éléments courbes destinés à supporter des éléments de vaisselle.
  • En pratique, les éléments courbes ou rectilignes profilés sont réalisés en matériau plastique moulé.
  • Selon un autre aspect, la présente invention concerne un lave-vaisselle comprenant une cuve de lavage et au moins un panier à vaisselle.
  • Ce panier à vaisselle comporte une structure de support de vaisselle conforme à l'invention.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue de dessus d'un support à vaisselle conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale du support à vaisselle de la figure 1 incorporant certains éléments de vaisselle ;
    • la figure 3 illustre un exemple de chargement de la vaisselle dans un panier à vaisselle conforme à l'invention ;
    • la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 illustrant le chargement d'assiettes dans un support à vaisselle conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 5 est une vue partielle de dessus en section selon la ligne V-V de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une vue en coupe selon une ligne VI-VI à la figure 4;
    • la figure 7 est une vue agrandie du détail A de la figure 6 ;
    • la figure 8 est une vue en perspective écorchée d'un lave-vaisselle conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • les figures 9 et 10 sont des vues en perspective illustrant un panier à vaisselle conforme à un second et à un troisième mode de réalisation ;
    • les figures 11A et 11B illustrent un élément de maintien en position d'assiettes incorporé dans le panier à vaisselle illustré à la figure 10 ;
    • la figure 12 est une vue en perspective illustrant un panier à vaisselle conforme au troisième mode de réalisation de l'invention, avec un élément de maintien en position d'assiettes dans une position centrale ; et
    • la figure 13 est une vue agrandie du détail B de la figure 12.
  • On va décrire en référence aux figures un panier à vaisselle pour lave-vaisselle conforme à différents modes de réalisation de l'invention.
  • L'invention s'applique en particulier à un lave-vaisselle 1 tel qu'illustré à la figure 8 comprenant une cuve de lavage 10 contenant deux paniers à vaisselle 20, 30.
  • Pour les besoins de l'illustration, la partie droite des paniers 20, 30 a été supprimée sur la figure 8.
  • Bien entendu, le nombre de paniers à vaisselle n'est pas limitatif, le lave-vaisselle pouvant en particulier ne comporter qu'un seul panier à vaisselle dans une cuve de lavage.
  • Généralement, le panier à vaisselle supérieur 20 est monté sur des rails de guidage fixés à l'intérieur des parois de la cuve de lavage de manière à pouvoir être sorti de cette cuve pour le chargement et le déchargement de la vaisselle.
  • De même, le panier à vaisselle inférieur 30 repose sur des rails ménagés dans le fond de la cuve de lavage et sur la contre-porte 2 du lave-vaisselle 1 de manière à pouvoir être sorti pour le chargement et le déchargement de la vaisselle.
  • En dessous de chaque panier à vaisselle 20, 30 peut être positionné un moulinet 21, 31 permettant d'envoyer des jets d'eau directionnels afin de nettoyer la vaisselle disposée dans les paniers à vaisselle.
  • On a illustré dans ce mode de réalisation un lave-vaisselle 1 comprenant une paroi de séparation 3 séparant en deux parties la cuve de lavage 10, un panier à vaisselle 20, 30 étant disposé dans chacune des parties de la cuve de lavage 10.
  • Ici, la paroi de séparation 3 est disposée sensiblement à mi-hauteur de la cuve de lavage 10, créant ainsi deux compartiments de lavage de dimension sensiblement identique.
  • Un tel lave-vaisselle permet en particulier de réaliser un fonctionnement séparé et indépendant de la partie haute et de la partie basse de la cuve de lavage, de manière simultanée ou non.
  • Dans ce mode de réalisation, et de manière non limitative, chaque panier à vaisselle est équipé en partie avant d'une façade 4, 5 afin d'isoler chaque demi-cuve de lavage pendant leur fonctionnement distinct et de protéger la contre-porte 2 des projections d'eau ou de salissures.
  • Bien entendu, l'invention s'applique également à une cuve de lavage unique contenant deux paniers à vaisselle.
  • On a illustré à la figure 1 un support à vaisselle adapté à équiper, et par exemple le panier à vaisselle supérieur 20 tel qu'illustré à la figure 3.
  • Le panier à vaisselle peut être réalisé en une structure métallique en fils rilsanisés, et se présenter sous la forme d'une structure grillagée.
  • On ne détaillera pas ici en détail la réalisation d'un tel panier à vaisselle, à partir de fils transversaux 22 et de fils longitudinaux 23 s'étendant dans un plan et constituant ainsi un fond ajouré du panier à vaisselle 20.
  • En outre, des fils 25 ceinturent partiellement ou totalement le pourtour du panier à vaisselle 20.
  • Ces fils 25 sont soudés aux extrémités repliées des fils transversaux 22 et des fils longitudinaux 23.
  • Le pourtour 25 du panier forme ainsi des bords ou parois latérales 26 ou transversales 27.
  • La façade 4 est réalisée par exemple d'une paroi verticale en plastique, placée au niveau d'une paroi transversale avant 27 du panier à vaisselle 20.
  • Le panier à vaisselle 20 est adapté à intégrer un support à vaisselle particulier tel qu'illustré aux figures 1 et 2 selon un premier mode de réalisation.
  • Ce support à vaisselle 40 comprend au moins une zone de support d'assiettes.
  • Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, ce support à vaisselle 40 comporte deux zones de support d'assiettes 410, 420.
  • On va décrire tout d'abord une première zone de support d'assiettes 410, la seconde zone de support d'assiettes 420 étant similaire, hormis certaines dimensions comme expliqué ci-après.
  • La zone de support d'assiettes 410 est formée d'une structure qui comprend des fentes 411.
  • Ces fentes 411 permettent notamment l'introduction d'assiettes dans la zone de support d'assiettes 410.
  • L'enveloppe de la structure de cette zone de support d'assiettes 410 constitue une surface courbe et bombée qui s'étend au-dessus du plan P du support à vaisselle, ici sensiblement adjacent au plan horizontal du fond du panier à vaisselle 20.
  • La structure de la zone de support d'assiettes 410 constitue ainsi une concavité dont l'arrondi est disposé en regard du plan P du support à vaisselle 40.
  • Dans ce mode de réalisation, la structure bombée est constituée d'une série d'arceaux 412 espacés les uns des autres.
  • L'espace entre deux arceaux adjacents 412 permet de créer une fente 411 apte à recevoir une assiette plus ou moins inclinée par rapport au plan P du support à vaisselle 40.
  • La surface de ces arceaux présente une courbure permettant le positionnement à cheval sur ces arceaux de pièces de vaisselle du type verre, bol, coupelle, tasse (voir notamment figure 3).
  • Comme bien illustré à la figure 2, le rayon de courbure R1 de la surface est compris entre 50mm et 200mm.
  • Par ailleurs, afin d'offrir une inclinaison adéquate aux bols ou aux tasses posés sur cette surface courbe, celle-ci forme un angle α compris entre 25° et 45° entre cette structure et le plan P du support à vaisselle.
  • De préférence, cet angle est compris entre 30° et 35°, et par exemple égal à 32°.
  • Grâce à cette inclinaison, comme illustré à la figure 3, lorsqu'un bol est posé à cheval sur les arceaux 412 de la structure courbe, l'inclinaison de ce bol est de l'ordre de 35°, de telle sorte qu'il est possible d'obtenir une bonne performance de séchage de ce bol, et notamment d'éviter la stagnation d'eau dans le fond du bol.
  • De même, la courbure de la structure constituée des arceaux 412 permet de positionner des verres sur cette structure de manière à ce que leur inclinaison soit de l'ordre de 21°, permettant également d'obtenir de bonnes performances de séchage.
  • En revenant à la figure 1, le support à vaisselle 20 comporte comme indiqué précédemment deux zones de support d'assiettes 410, 420.
  • Ces zones de support d'assiettes sont disposées parallèlement à la direction correspondant à la profondeur du panier 20 lorsque le support à vaisselle 40 est intégré au panier à vaisselle 20.
  • Elles sont également disposées côte à côte dans la largeur de ce panier à vaisselle 20 de manière à créer deux zones de support d'assiettes parallèles.
  • Dans cet exemple de réalisation, la première zone de support d'assiettes 410 comporte treize arceaux 412.
  • La seconde zone de support d'assiettes 420 comporte onze arceaux 422.
  • Bien entendu, le nombre d'arceaux n'est nullement limitatif, et permet, entre chaque arceau, de créer un espace ou fente 411, 421 susceptible de recevoir une assiette.
  • La première zone de support 410 est ici adaptée à supporter dans chaque fente 411 des assiettes plates de petites ou grandes dimensions, et par exemple d'un diamètre compris entre 20 et 26 cm.
  • Le rayon de courbure R1 de la surface courbe et bombée de la première zone de support d'assiettes 411 est ainsi compris entre 120mm et 150mm, et par exemple sensiblement égale à 140mm.
  • La seconde zone de support d'assiettes 420 est destinée à supporter des assiettes creuses.
  • La surface courbe et bombée de la structure de la seconde zone de support d'assiettes 420 présente un rayon de courbure R2 compris entre 70mm et 90mm, et par exemple égal à 80mm.
  • Par ailleurs, afin de permettre le maintien d'éléments tels que des verres, ou bols, sur les surfaces courbes des zones de support d'assiettes 410, 420, les zones de support d'assiettes 410, 420 sont adjacentes à une paroi sensiblement verticale du panier à vaisselle 20, et par exemple dans le mode de réalisation illustré à la figure 3, aux parois latérales 26 décrites précédemment.
  • Ce support à vaisselle 40 est fixé sur la structure en fils rilsanisés du panier à vaisselle 20 par exemple au moyen de formes 41 dédiées au clippage du support 40 sur les fils rilsanisés du panier 20.
  • Ces formes à clipper 41 sont réalisées sur les bordures 42, 43 du support à vaisselle 40.
  • Par ailleurs, le support à vaisselle 40 peut comporter des butées 413, 423 à l'extrémité des arceaux 412, 422, au niveau de leur portion de base reliant ces arceaux aux bordures latérales 43 du support à vaisselle 40.
  • Comme bien illustré à la figure 2, ces butées 413, 423 permettent de maintenir en position inclinée des éléments du type bol, verre, placés sur la surface courbe de la zone de support d'assiettes 410, 420.
  • Ces butées 413, 423 évitent le glissement des verres et bols sur les arceaux 412, 422.
  • En outre, les arceaux 412, 422 peuvent comporter des butées 415, 425 réalisées sur les arceaux 412, 422, par des proéminences de forme arrondie sur la partie supérieure des arceaux 412, 422.
  • Ces butées 415, 425 évitent tout glissement des verres ou bols placés sur la surface courbe et bombée constituée par les parties supérieures de forme arrondie des arceaux 412, 422.
  • Grâce à la présence de ces zones de support d'assiettes 410, 420, le chargement du panier est universel dès lors qu'il autorise à la fois le chargement d'assiettes ou le chargement de verres, bols, ou tasses sur les mêmes structures de support à vaisselle.
  • En complément de ces zones de support d'assiettes 410, 420, le support à vaisselle 40 peut comporter en outre une ou plusieurs zones planes inclinées 50 s'étendant dans la largeur du support à vaisselle 40, et adaptées à supporter des verres, ou bols, ou encore à recevoir des logements à couvert.
  • Dans cet exemple de réalisation, le panier à vaisselle 20 comporte deux zones planes inclinées 50 vers l'avant du support à vaisselle, c'est-à-dire vers la façade 4 du panier à vaisselle 20.
  • Ces zones planes inclinées 50 sont réalisées par une structure croisée de barreaux courbes ou rectilignes 51 définissant une surface ajourée.
  • Par ailleurs, la structure du panier à vaisselle 20 peut intégrer également des clayettes latérales 60 montées sur les fils 25 du pourtour du panier à vaisselle 20, au niveau des bords latéraux 26.
  • Ces clayettes 60 sont généralement réalisées dans une structure en plastique qui est ensuite clippée sur les fils rilsanisés 25 du pourtour 25 du panier à vaisselle 20.
  • Ainsi, les verres à pied reposant sur les arceaux 412, 422 ont leur pied maintenu par des encoches 61, en forme de créneaux, ménagées dans les clayettes latérales 60.
  • Ce panier à vaisselle 20 permet en outre de positionner un ou plusieurs paniers à couverts (non représentés), de configuration traditionnelle, dans différentes zones du panier 20, sur le support à vaisselle 40.
  • Ces paniers à couverts peuvent venir en appui sur les arceaux 412, 422 et les bords latéraux 26 du panier à vaisselle 20, ou encore sur les surfaces inclinées 50 à l'avant du panier à vaisselle 20.
  • Un tel panier à vaisselle équipé d'un support à vaisselle universel peut être utilisé indifféremment en haut ou en bas d'une cuve de lavage d'un lave-vaisselle.
  • Dans ce mode de réalisation, le lave-vaisselle tel qu'illustré à la figure 8 peut comporter deux paniers à vaisselle 20, 30 ayant un support à vaisselle 40 identique.
  • Grâce à la modularité du chargement de vaisselle sur les supports à vaisselle décrits précédemment, toutes les pièces de vaisselle peuvent être facilement positionnées à tout endroit du panier à vaisselle.
  • En particulier, la structure courbe des zones de support d'assiette ne crée pas d'éléments protubérants sur le plan du panier à vaisselle, pouvant gêner la disposition d'ustensiles de forme volumineuse tels que des saladiers, des casseroles.
  • Ces ustensiles encombrants peuvent se positionner, comme décrit précédemment pour les verres ou les bols, directement sur la structure courbe et bombée du support à vaisselle, en chevauchant les arceaux 412, 422.
  • En utilisant des paniers à vaisselle identiques tant pour le haut que pour le bas d'un lave-vaisselle, on peut réaliser un chargement du type verre, tasse et soucoupe dans un panier supérieur 20 et un chargement du type plat, casserole et assiette dans le panier de vaisselle inférieur 30.
  • Dans une seconde configuration, on peut réaliser un chargement identique dans les deux paniers à vaisselle 20, 30.
  • A titre d'exemples, il est possible de placer environ une quarantaine de verres sans pied sur un support à vaisselle tel que décrit précédemment.
  • Par ailleurs, lorsque le lave-vaisselle a sa cuve de lavage 10 séparée en deux zones de nettoyage distinctes, chaque panier à vaisselle 20, 30 peut être chargé de manière différente ou identique et des programmes de lavage adaptés sont mis en oeuvre dans chaque demi-cuve.
  • On va décrire à présent en référence aux figures 4 à 6 chaque structure de support d'assiettes 410, 420.
  • Comme bien illustré à la figure 6, chaque arceau 412, 422 s'étend dans une surface complexe sensiblement inclinée par rapport au plan P du support à vaisselle 40 et au fond 24 du panier à vaisselle 20.
  • Chaque arceau forme ainsi un arc de cercle de rayon de courbure adapté et s'étendant sensiblement à une hauteur comprise entre 40 et 50 mm au-dessus du fond 24 du panier à vaisselle 20.
  • Chaque arceau 412, 422 s'étend entre une bordure latérale 43 et un barreau central 44 du support à vaisselle 40.
  • La hauteur des arceaux 412, 422 est déterminée de telle sorte que le fond des assiettes de taille classique vienne en contact avec un arceau 412, 422.
  • Plus généralement, la forme de chaque arceau 412, 422 est déterminée à partir d'une surface de révolution tronquée correspondant à un profil d'assiette virtuelle qui est globalement inclinée. Chaque arceau 412, 422 présente ainsi un profil courbe, au-dessus du plan P du support à vaisselle, comme visible à la figure 3.
  • Comme visible sur les figures, chaque arceau 412, 422 présente un profil courbe à la fois dans un plan projeté vertical (voir figure 4) et dans un plan projeté horizontal (voir figure 5).
  • Chaque arceau 412, 422 est espacé d'un pas régulier compris entre 15 et 30mm, et de préférence compris entre 20 et 25 mm.
  • A titre d'exemples non limitatifs, la première série d'arceaux de la zone de support d'assiettes 410 a un pas régulier entre les arceaux de l'ordre de 23 mm adaptée au positionnement d'assiettes plates ou à dessert comme illustré à la figure 5.
  • La seconde zone de support d'assiettes 420 comporte également une série d'arceaux 422 dont l'espacement est de l'ordre de 24,5 mm, adapté au positionnement d'assiettes creuses, dont l'épaisseur entre le fond et les bords de l'assiette est plus importante que pour les assiettes plates.
  • Comme bien illustré à la figure 6, les arceaux 412, 422 s'étendent ainsi respectivement dans des surfaces complexes parallèles les unes aux autres et inclinées par rapport au plan 24 du panier à vaisselle.
  • Par ailleurs, une crémaillère 430 constituée de dentures 431 ayant une inclinaison prédéterminée est disposée dans une direction parallèle à la direction longitudinale de la série d'arceaux 412, 422.
  • Cette crémaillère 430 s'étend ainsi selon la direction parallèle à la profondeur du panier 20, parallèlement aux bords latéraux 26.
  • Les dentures 431 sont disposées en saillie du plan du fond 24 du panier à vaisselle 20.
  • Comme bien illustré également à la figure 5, les dentures 431 sont espacées d'un pas régulier, égal au pas séparant les arceaux 412, 422.
  • Cette crémaillère constituée de dentures 431 permet de maintenir les assiettes placées dans les fentes 411, 421 au niveau de leur bord inférieur venant en contact avec le fond 24 du panier 20.
  • Afin d'améliorer encore le maintien en position des assiettes au-dessus du fond 24 du panier à vaisselle 20, la structure de support comporte deux crémaillères identiques 430 disposées symétriquement par rapport à un plan de symétrie de la série d'arceau, c'est-à-dire à un plan vertical s'étendant dans la profondeur du panier 20 (voir notamment figure 2).
  • On crée ainsi deux points d'appui dans le fond 24 du panier à vaisselle 20 pour chaque assiette, évitant que cette dernière ne puisse tourner entre les arceaux.
  • Les dentures 431 des crémaillères sont réalisées directement sur la structure du panier à vaisselle 20, par exemple au moyen d'un fil métallique rilsanisé soudé sur un fil longitudinal 23 du panier à vaisselle 20.
  • La forme des dentures 431 des crémaillères est déterminée de telle sorte que la position des assiettes au-dessus du plan 24 du panier 20 permet de garantir à la fois le passage des jets d'eau afin d'obtenir des performances satisfaisantes de lavage, et d'obtenir un séchage performant des assiettes.
  • La forme des dentures est déterminée de manière à maintenir les assiettes inclinées vers l'arrière selon un angle compris entre 0 et 5° avec la verticale.
  • Bien entendu, les crémaillères pourraient également être réalisées en matière plastique et montées, par exemple par encliquetage, sur la structure de fils rilsanisés constituant le panier à vaisselle 20.
  • Les crémaillères pourraient également être remplacées par des séries de picots simples.
  • Comme bien illustré sur les figures 4 et 5, chaque arceau comprend au moins un élément en saillie 414, 424.
  • Ces éléments en saillie 414, 424 sont destinés à former un point de contact sensiblement ponctuel des assiettes sur une surface de chaque arceau 412,422.
  • Dans ce mode de réalisation, chaque élément en saillie 414, 424 est constitué d'une ligne de petite dimension s'étendant sur la surface de chaque arceau 412, 422, destinée à venir en contact avec le fond d'une assiette.
  • Chaque élément en saillie 414, 424 peut ainsi être réalisé par des godrons qui s'étendent sur la hauteur du profil de chaque arceau 412, 422.
  • Ces éléments en saillie permettent d'assurer l'appui des assiettes sur des points de contact sensiblement ponctuels.
  • Dans la seconde zone de support d'assiettes 420, destinée à supporter des assiettes creuses principalement, deux éléments en saillie 424 sont disposés sur une surface de chaque arceau 422, symétriquement par rapport à un axe de symétrie de cet arceau 422.
  • Comme bien illustré à la figure 5, la distance séparant ces deux éléments 424 est adaptée à correspondre au diamètre classique d'un fond d'une assiette creuse.
  • Pour la première zone de support d'assiettes 410, destinée à supporter à la fois des assiettes plates de grand format et des assiettes plates à dessert, chaque arceau 412 comporte de préférence quatre éléments en saillie 414 disposés symétriquement par rapport à un axe de symétrie de l'arceau 412.
  • Chaque arceau 412 comporte ainsi une première paire d'éléments en saillie 414 disposée symétriquement par rapport à l'axe de symétrie de l'arceau et dont la distance correspond sensiblement au diamètre classique du fond d'une assiette à dessert.
  • Une seconde paire d'éléments en saillie 414 est disposée symétriquement par rapport à l'axe de symétrie de l'arceau 412 et séparée d'une distance supérieure, correspondant sensiblement au diamètre du fond d'une assiette plate traditionnelle.
  • Grâce à ces points de contact sensiblement ponctuels sur le fond des assiettes, ces assiettes sont uniquement maintenues en position au niveau des dentures 431 des crémaillères 430 et des éléments en saillie 414, 424.
  • Par conséquent, les risques de rétention d'eau au niveau des points de contact sont minimisés, ainsi que les risques de coincement d'aliments entre les assiettes et les points de contact de la structure de support.
  • A titre d'exemple non limitatif, les éléments en saillie 414, 424 peuvent être constitués par des godrons ayant une épaisseur sur la surface de chaque arceau 412, 422, comprise entre 1mm et 1,5mm.
  • De préférence, l'ensemble du support à vaisselle 40 est réalisé en matière plastique, et de préférence dans un matériau plastique rigide ayant une bonne résilience et une forte tenu au fluage.
  • Ce matériau plastique doit être résistant à la température et aux agressions chimiques du bain lessiviel utilisé dans la cuve de lavage du lave-vaisselle.
  • L'utilisation d'un tel matériau plastique robuste permet de réaliser la structure de support de vaisselle à moindre coût tout en assurant le maintien des pièces de vaisselle dans une position stable lors d'un cycle de fonctionnement du lave-vaisselle, et ceci pendant toute la durée de vie de ce lave-vaisselle.
  • Il est important en particulier que les arceaux 412, 422 ne subissent pas de déformation provoquée par le poids de la vaisselle et par la chaleur transmise par le bain de lavage.
  • A titre d'exemple non limitatif, la structure de support à vaisselle 40 est réalisée en polypropylène chargé en fibres de verre.
  • Ce choix de matériau permet d'obtenir une bonne tenue aux agressions chimiques, et une bonne tenue mécanique et particulièrement au fluage. Par ailleurs, ce matériau est de faible coût.
  • Grâce à l'utilisation d'un matériau plastique pour réaliser le support de vaisselle 40, ce matériau plastique peut en outre être surmoulé d'un élastomère de manière à amortir les chocs pour les pièces de vaisselle fragiles.
  • L'utilisation d'un tel élastomère permet en outre d'améliorer l'adhérence de la vaisselle contre les arceaux, et notamment des verres ou des bols tel qu'illustré aux figures 2 et 3.
  • On améliore ainsi la stabilité de la vaisselle disposée sur la structure courbe et bombée au-dessus du plan 24 du panier à vaisselle.
  • Afin de limiter le coût de fabrication de cette structure de support de vaisselle, le surmoulage d'un élastomère pourrait également être limité à certaines zones, et par exemple à des portions des arceaux 412, 422 destinées à venir en contact avec la vaisselle et pouvant être sensibles aux chocs lors du chargement de la vaisselle.
  • Dans la structure de support de vaisselle 40 décrite précédemment, il est important conformément à l'invention d'améliorer le passage des jets d'eau en direction des éléments de vaisselle à nettoyer, et en tout état de cause, de ne pas gêner la projection de ces jets d'eau.
  • A cet égard, la structure de support à vaisselle 40 décrite précédemment comprend différents éléments courbes ou rectilignes, généralement en matière plastique.
  • Ces éléments sont notamment les arceaux 412, 422, les bordures 42, 43 et les barreaux courbes ou rectilignes 51.
  • Ces éléments ont au moins une paroi qui s'étend sensiblement dans un plan oblique par rapport au plan horizontal du fond 24 du panier à vaisselle 20.
  • Comme bien illustré à la figure 6, pour un arceau 412, la section transversale de cet arceau est profilée à la manière d'une aile d'avion.
  • Plus précisément, la section transversale de l'élément courbe profilé constituant l'arceau 412 comprend une arête 415 d'angle aigu dirigée sensiblement vers le bas, en direction du plan horizontal du fond 24 du panier à vaisselle 20.
  • Ainsi, pour chaque arceau 412, alors que le profil courbe de chaque arceau est sensiblement incliné par rapport au plan du fond 24 du panier à vaisselle 20, la section transversale de chaque arceau comporte une arête d'angle aigu dirigée vers le fond du panier à vaisselle 20.
  • Plus précisément, chaque élément profilé comprend une paroi sensiblement plane 418 et une paroi galbée 417, l'intersection de ces parois constituant l'arête d'angle aigu 415 telle que décrite précédemment.
  • A l'opposé de cette arête d'angle aigu 415, une portion 416 en forme d'arc de cercle permet de rejoindre la paroi plane 418 à la paroi galbée 417 de l'élément profilé.
  • Cette réalisation spécifique de la section transversale de l'élément courbe profilé formant l'arceau 412 permet de diriger les jets d'eau préférentiellement vers la vaisselle comme bien illustré à la figure 7 par les flèches schématisant la direction des jets d'eau.
  • La paroi sensiblement plane 418 permet de faciliter le démoulage de l'arceau 412 en plastique lors de sa fabrication.
  • La paroi galbée 417 permet d'améliorer la rigidité de cet arceau en augmentant la largeur de la section transversale dans la direction perpendiculaire au plan incliné contenant l'arceau 412.
  • La forme en biseau de l'arête 415 permet ainsi aux jets d'eau d'atteindre de manière optimum les pièces de vaisselle à nettoyer.
  • Alors qu'une forme différente renverrait les jets d'eau vers la cuve de lavage, cette forme en biseau de la section transversale permet de réfléchir les jets d'eau sur les parois 417, 418 de la section transversale du profil des arceaux 412 et ainsi de diriger ces jets d'eau vers la vaisselle, et en particulier vers les assiettes disposées dans les fentes 411 de chaque côté de cet arceau 412.
  • Afin d'améliorer encore les passages des jets d'eau produits par le moulinet 21 disposé sous le panier à vaisselle 20, la structure du support à vaisselle 40 comprend au moins une portion de bordure latérale 43 formant déflecteur, adaptée à diriger les jets d'eau vers l'intérieur du support à vaisselle 40 (voir flèche à la figure 4). A cet effet, les bordures latérales 43 comportent des portions recourbées 43', formant déflecteurs pour guider les jets d'eau vers le centre du support à vaisselle 40. En outre, le support à vaisselle 40 comporte, comme bien illustré à la figure 2, des bordures latérales 43 dont la hauteur se prolonge sous le plan inférieur P du support à vaisselle 40, c'est-à-dire également au-delà du plan inférieur 24 du panier à vaisselle 20.
  • Ce prolongement des bordures latérales 43 du support à vaisselle 40 peut être limité à une portion centrale de ces bordures latérales 43.
  • Comme bien illustré à la figure 4, ces bordures latérales permettent ainsi de réfléchir les jets d'eau (voir flèche) provenant du moulinet 21 disposé en partie inférieure, en direction des éléments de vaisselle supportés sur le support à vaisselle 40.
  • En outre, des barreaux centraux 44 destinés à supporter les arceaux 412, 422 dans le centre du support à vaisselle 40 peuvent également comporter des évidements ou échancrures 45 (voir notamment figure 3 ou figure 13) pour permettre le passage des jets d'eau.
  • Ces échancrures 45 peuvent être réalisées sous forme d'arc de cercle dans le plan vertical de chaque barreau 44 de manière à créer un passage pour les jets d'eau en direction de la vaisselle disposée sur le support à vaisselle 40.
  • Afin d'obtenir une répartition uniforme des contraintes sur l'ensemble de chaque arceau 412, 422, la section transversale du profil des arceaux 412, 422 varie entre une portion de base des arceaux, située à proximité du fond 24 du panier à vaisselle 20 et une portion éloignée, et par exemple la portion centrale de chaque arceau.
  • Ainsi, la section transversale des éléments courbes constituant les arceaux dans la portion de base est de dimension supérieure à la section transversale de ces mêmes éléments courbes dans la portion éloignée de la portion de base des éléments courbes.
  • Plus précisément, la largeur de la section transversale, c'est-à-dire la distance séparant la paroi plane 418 de la paroi galbée 417 est augmentée dans la portion de base des arceaux 412, 422 par rapport à la section transversale située au centre de l'arceau 412, 422.
  • Bien que l'on ait décrit une section transversale profilé en aile d'avion pour un élément courbe et constituant un arceau de la structure de support de vaisselle, cette section transversale spécifique peut également s'appliquer à des éléments rectilignes ou d'autres éléments courbes de la structure de support à vaisselle, et par exemple aux différents barreaux 51 permettant de supporter la vaisselle sur le panier à vaisselle 20.
  • Enfin, afin d'améliorer le positionnement des éléments de vaisselle de grande taille, du type assiette de grand diamètre, ou encore verre à pied, le panier à vaisselle comprend à proximité d'une zone de support à vaisselle 40 un élément de maintien 440 en position de la vaisselle.
  • Dans le mode de réalisation tel qu'illustré à la figure 3, le panier à vaisselle comprend trois éléments de maintien 440, 440'.
  • Un premier élément de maintien 440 est disposé à proximité d'une zone de support de vaisselle 410, 420, et de préférence entre ces deux zones de support de vaisselle 410, 420.
  • Cet élément de maintien 440 est adapté à être orienté selon plusieurs positions :
    • une position écartée des zones de support 410, 420 telle qu'illustrée à la figure 1 ;
    • une position rapprochée de la première zone de support de vaisselle 410 ; et
    • une position rapprochée de la seconde de support de vaisselle 420.
  • Dans ce mode de réalisation, l'élément orientable 440 peut comprendre des formes en créneau 441, 442 (voir notamment figures 2 et 3).
  • Ces formes en créneau 441, 442 peuvent avoir un fond plat (forme 442) ou un fond circulaire (forme 441) adaptées au maintien de différentes formes et tailles de verres. Ainsi, les créneaux à fond plat 442 sont adaptés à maintenir un verre sans pied et les créneaux à fond circulaire 441 sont adaptés à maintenir un verre à pied.
  • Comme bien illustré également à la figure 2, l'orientation de cet élément de maintien 440 peut être réalisée grâce à un système d'encliquetage élastique sur une zone de fixation 443. L'élément de maintien peut être ainsi constitué à partir d'un fil rilsanisé ayant à ses extrémités deux pieds 444 adaptés à pivoter (par exemple au moyen d'un système de crabotage), pour modifier l'orientation de cet élément de maintien 440.
  • Entre les deux pieds 444 de l'élément de maintien 440 s'étend le fil rilsanisé courbé pour réaliser les différents créneaux 441, 442, à une hauteur de l'ordre de 50 à 70 mm au-dessus du plan P du support à vaisselle 40.
  • Afin de pouvoir être utilisé avec l'une ou l'autre des zones de support de vaisselle 410, 420, cet élément de maintien orientable 440 est réversible pour permettre toutes les positions d'utilisation.
  • Outre ses positions de fonctionnement, l'élément de maintien orientable 440 pourrait également être escamotable et occuper ainsi une position escamotée sensiblement dans le plan du fond 24 du panier à vaisselle 20. Cet élément de maintien 440 peut également être démontable.
  • Dans ce mode de réalisation, le support à vaisselle comprend en outre deux autres éléments de maintien en position de la vaisselle 440' disposés à l'avant du support à vaisselle et dans la largeur de ce support à vaisselle 40.
  • Ces éléments de maintien 440' sont ici disposés à proximité d'une surface inclinée 50 permettant de disposer des verres.
  • Un élément de maintien 440' peut être par exemple fixe, monté sur la façade du panier à vaisselle. Un second élément de maintien 440' peut être en retrait de la façade du panier et escamotable contre la surface inclinée 50.
  • Comme précédemment, ces éléments de maintien 440' comportent des formes en créneau 441' adaptées à maintenir un verre haut ou le pied d'un verre à pied (voir figure 3).
  • On notera que l'ensemble de la description réalisée ci-dessus relative au panier à vaisselle 20 s'applique de manière identique à la description du panier à vaisselle inférieur 30.
  • On va décrire à présent en référence aux figures 9 à 13 d'autres modes de réalisation d'un support à vaisselle dont l'élément de maintien en position de la vaisselle a été modifié pour s'adapter au support d'assiettes de grandes dimensions, de diamètre généralement supérieur à 26 cm.
  • Les éléments communs aux modes de réalisation décrits précédemment, notamment en référence à la figure 3, ne seront pas redécrits ici.
  • Comme précédemment, le panier à vaisselle 20 comprend dans ce mode de réalisation deux zones de support d'assiettes 410, 420.
  • Dans ce mode de réalisation, et de manière non limitative, les moyens de support des assiettes sont constitués par les arceaux 412, 422 décrits précédemment.
  • Ces arceaux 412, 422 sont adaptés à supporter les assiettes selon un premier angle d'inclinaison par rapport à la verticale.
  • Comme indiqué précédemment, cet angle d'inclinaison est de l'ordre de 0 à 5° par rapport à la verticale.
  • Un élément de maintien en position d'assiettes 450, 450' est disposé à proximité de la zone de support d'assiettes 410, et dans ce mode de réalisation, à proximité des deux zones de support d'assiettes 410, 420.
  • Plus précisément, l'élément de maintien en position d'assiette 450, 450' est disposé entre les deux zones de support d'assiettes 410, 420.
  • Comme bien illustré sur les figures 9 et 10, l'élément de maintien en position d'assiettes 450, 450' est adapté à supporter en coopération avec les moyens de support de la zone de support d'assiettes, ayant le mode de réalisation avec les arceaux 412 de la zone de support d'assiettes 410, des assiettes selon un second angle d'inclinaison par rapport à la verticale.
  • La position de ces éléments de maintien en position d'assiettes 450, 450' permet d'incliner davantage les assiettes, de telle sorte que le second angle d'inclinaison est supérieur au premier angle d'inclinaison défini précédemment par la structure de support d'assiettes au moyen des arceaux 412.
  • Comme bien illustré sur les figures 9 et 10, chaque élément de maintien en position d'assiettes 450, 450' comprend une série de picots 451, 451.
  • Comme décrit en référence au premier mode de réalisation de la figure 1 et à l'élément de maintien en position de vaisselle 440, l'élément de maintien en position d'assiettes 450, 450' est orientable, par exemple au moyen d'un système de fixation 443 tel que décrit précédemment, mettant en oeuvre un système de crabot.
  • Pour cela, la série de picots 451, 451' est montée sur une structure de pivotement 452, 452' montée en pivotement dans le panier à vaisselle 20.
  • L'élément de maintien en position d'assiettes 450, 450' est ainsi au moins adapté à prendre une position écartée de la première zone de support d'assiettes 410 ou une position rapprochée de cette zone de support d'assiettes 410.
  • Comme bien illustré sur les figures 9 et 10, l'élément de maintien en position d'assiettes 450, 450' coopère pour maintenir les assiettes de grand diamètre avec les arceaux 412 de la première zone de support d'assiettes 410 lorsque l'élément de maintien en position d'assiettes est dans une position écartée de cette zone de support d'assiettes 410.
  • Dans ce mode de réalisation dans lequel l'élément de maintien est positionné entre les zones de support d'assiettes 410, 420, lorsque l'élément de maintien en position d'assiettes coopère avec les arceaux 412 de la première zone de support d'assiettes 410, il est à la fois dans une position écartée de cette première zone de support d'assiettes 410 et en contact avec la seconde zone de support d'assiettes 420.
  • Comme bien illustré sur les figures 9 et 10, l'élément de maintien en position d'assiettes 450, 450' vient ainsi en contact avec une partie de la surface courbe et bombée de la seconde zone de support d'assiettes 420, de préférence à proximité de la base des arceaux 422 de cette seconde zone de support d'assiettes 420.
  • Ainsi, le blocage de l'élément de maintien en position d'assiettes 450, 450' en position écartée de la première zone de support d'assiettes 410 est assuré.
  • Cette disposition permet d'assurer un maintien fiable des assiettes de grand format.
  • Bien entendu, bien que l'on ait décrit une coopération de l'élément de maintien de support d'assiettes 450, 450' avec la première zone de support d'assiettes 410, une coopération identique peut être réalisée, en orientant à l'opposé l'élément de maintien de support d'assiettes 450, 450', avec la seconde zone de support d'assiettes 420.
  • Ici, dans le mode de réalisation décrit à la figure 9, les picots 451' sont fixes par rapport à la structure de pivotement 452' et forment un angle d'au moins 45° avec cette structure de pivotement 452'.
  • Dans le mode le réalisation tel qu'illustré à la figure 10, les picots 451 sont articulés sur la structure de pivotement 452 de l'élément de maintien en position d'assiettes 450.
  • Ce second mode de réalisation est décrit plus en détails en référence aux figures 11A et 11B.
  • Plus précisément, la structure de pivotement 452 est ici constituée d'un fil rilsanisé replié à ses extrémités 453 pour permettre un montage en pivotement sur les moyens de fixation 443 tels que décrits précédemment.
  • Entre ces extrémités 453 s'étend un fil rilsanisé 454 sur lequel sont montés en pivotement les picots 451.
  • Ces picots 451 sont eux-mêmes solidaires d'un fil rilsanisé 455 montés par un système d'agrafe 456 sur le fil rilsanisé 454.
  • Ces picots 451 forment un angle d'environ 45° avec le fil rilsanisé 455 et le fil rilsanisé 454 de la structure de pivotement 452.
  • Le système d'agrafe 456 autorise la rotation relative des fils rilsanisés 454 et 455.
  • Afin de limiter l'amplitude du pivotement des picots 451 autour du fil rilsanisé 454 de la structure de pivotement 452, le fil 455 supportant les picots 451 comporte des créneaux 457 (voir notamment figure 11A).
  • Ces créneaux 457 sont destinés à coopérer avec des créneaux 458 prévus dans la longueur du fil 454 de la structure de pivotement 452.
  • Plus précisément, certains créneaux 457 sont destinés à venir en contact avec des créneaux 458 lorsque les picots 451 sont dans une position sensiblement perpendiculaire et au-dessus du fil 454, s'étendant ainsi à l'opposé des extrémités de montage 453. Cette première position est notamment illustrée à la figure 11B.
  • Une seconde partie des créneaux 457 du fil 455 supportant les picots 451 est destinée à venir en blocage dans les créneaux 458 du fil 454 lorsque les picots 451 sont perpendiculaires au fil 454 mais dans la même direction que les extrémités de montage 453.
  • Cette seconde position pivotée à 180° par rapport à la première position est notamment illustrée à la figure 13.
  • Outre la fonction de blocage en pivotement des picots 451, les créneaux 458 de la structure de pivotement 452 de l'élément de maintien en position d'assiettes 450 sont adaptés à maintenir le pied d'un verre.
  • Cette fonctionnalité est notamment obtenue lorsque l'élément de maintien en position d'assiettes 450 est dans une position centrale, entre les zones de support de vaisselle 410, 420, tel qu'illustré aux figures 12 et 13.
  • Grâce à la disposition des picots 451 dans le plan vertical contenant l'élément de maintien en position d'assiettes, ces picots 451 ne gênent pas la disposition d'élément de vaisselle comme décrit précédemment sur les zones de support de vaisselle 410, 420, ni le maintien de verres en appui sur les créneaux 458 de l'élément de maintien en position d'assiettes 450.
  • Grâce à la présence de ces picots 451, 451', il est possible de maintenir inclinée une assiette de grand diamètre dans chaque zone de support de vaisselle 410, 420 de sorte que la partie haute de l'assiette ne puisse pas entrer en contact avec le haut de la cuve de lavage ou avec un moulinet d'arrosage disposé en partie supérieure, ou encore, comme illustré à la figure 8 dans le cas du panier à vaisselle inférieur 30, avec la paroi de séparation 3.
  • En particulier, l'inclinaison des assiettes peut être de l'ordre de 45° par rapport à la verticale, permettant pour des assiettes de grand diamètre, compris entre 26 et 33cm, de ne pas dépasser de la hauteur maximale du panier à vaisselle 20, et de rester dans l'encombrement du panier tel que défini notamment par la porte de façade 4.
  • Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment.
  • En particulier, le panier à vaisselle 20 pourrait ne comporter qu'une seule zone de support de vaisselle 410 telle que décrite précédemment.
  • Par ailleurs, cette zone de support à vaisselle 410, et plus particulièrement les arceaux 412 pourraient être également réalisés à partir de fils rilsanisés et non en matériau plastique moulé.
  • En outre, les différents éléments du panier à vaisselle 20 décrits précédemment pour les différents modes de réalisation peuvent être mis en oeuvre indépendamment les uns des autres.
  • En particulier, les éléments de maintien en position des assiettes, destinés à maintenir en position très inclinée les grandes assiettes dans le panier à vaisselle, peuvent être mis en oeuvre pour d'autres types de support d'assiettes, ne comportant pas nécessairement des arceaux.
  • Par ailleurs, la structure de la zone de support d'assiettes formant une surface courbe et bombée peut être réalisée différemment, sans mettre en oeuvre les arceaux décrits précédemment pour maintenir les assiettes dans des fentes.

Claims (7)

  1. Structure de support de vaisselle d'un panier à vaisselle pour lave-vaisselle comprenant des éléments courbes ou rectilignes profilés (412), ayant une section transversale comprenant une arête d'angle aigu (415) dirigée sensiblement en direction du plan horizontal (24) du panier à vaisselle (20), caractérisée en ce que lesdits éléments profilés (412) comprennent une paroi sensiblement plane (418) et une paroi galbée (417), l'intersection desdites parois constituant ladite arête d'angle aigu (415).
  2. Structure de support de vaisselle conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que ladite section transversale comprend une portion en forme d'arc de cercle (416) sensiblement opposée à ladite arête d'angle aigu (415).
  3. Structure de support de vaisselle conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits éléments profilés (412) ont une section transversale de dimension variable.
  4. Structure de support de vaisselle conforme à la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments courbes profilés (412) s'étendant au-dessus du plan horizontal (24) du panier à vaisselle (20), la section transversale des éléments courbes (412) dans une portion de base à proximité du plan horizontal (24) du panier à vaisselle étant de dimension supérieure à la section transversale des éléments courbes (412) dans une portion éloignée de ladite portion de base.
  5. Structure de support de vaisselle conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les éléments courbes ou rectilignes profilés (412) sont réalisés en matériau plastique moulé.
  6. Structure de support de vaisselle conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une portion de bordure latérale (43) formant déflecteur, adaptée à diriger les jets d'eau vers l'intérieur de ladite structure.
  7. Lave-vaisselle comprenant une cuve de lavage (10) et un panier à vaisselle (20), caractérisé en ce que ledit panier à vaisselle (20) comporte une structure de support de vaisselle conforme à l'une des revendications 1 à 6.
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